汽轮机本体安装施工工法

PAGE汽轮机本体安装施工工法 1.前言随着社会生活的现代化，各行各业需要越来越多的电力，对电力供应的可靠性要求越来越高。建设火力发电厂的目的是把燃料的化学能转换为电能，从经济角度考虑，希望用较少的燃料，发出尽可能多的电能，这就要求电厂既要安全、可靠，又要有较高的总效率，汽轮机本体安装的安全、可靠及效率在全厂占着重要份额。全面掌握汽轮机本体的施工工艺，才能建设好，管理好一台优质高效的汽轮机组。2.工法特点本工法针对火力发电厂汽轮机本体施工。在工法构成上，汽轮机本体施工全部内容，因此具有系统性。在施工方法上具有实用性、针对性，低压缸在基础台板上就位组合；随后就位前箱，中箱。然后再安装中压缸、高压缸。低压缸Ⅰ、低压缸Ⅱ分别进行外缸、内缸组合、间隙调整、纵向横向找正以及轴系找中心等工艺后，进行四缸的试扣盖，核对无误后进行正式扣盖及其他附件和管道的安装工作。3.适用范围适用于50MW～600MW机组的火力发电厂汽轮机本体施工。4.工艺原理基础验收→垫铁配制→台板就位→汽缸组合→轴承箱就位→汽缸找正→转子找中心→通流间隙调整→扣盖→二次灌浆5.工艺流程础基检查验收垫铁配制刮研低压缸（Ⅰ、Ⅱ）台板就位低压外缸（Ⅰ、Ⅱ）就位组合高、中压缸就位ⅠⅡ高、中压缸轴承及转子就位前箱及中箱台板就位低压缸轴承及转子就位找中心高中压缸内部部套找中心调整通流对轮复查联通管道安装扣缸低压缸内部部套找中心本体台板二次浇灌对轮连接6.操作要点6.1设备装卸和搬运6.1.1起吊时应按箱上指定的吊装部位绑扎吊索，吊索转折处应加衬垫物，防止损坏设备。6.1.2搞清设备或箱件的重心位置，对设备上的活动部分应予固定。6.1.3弄清设备吨位，合理选择吊装器具和运输工具。6.2设备的存放与保管6.2.1存放区域应有明显的区界和消防通道，并具备可靠的消防设备和有效的照明。6.2.2大件设备的存放位置应根据施工顺序和运输条件，按照施工进度的规定合理布置，尽量避免二次搬运。6.2.3设备应切实垫好，与地面保持一定的高度，堆放场地排水应通畅，并不得堆叠过高。6.2.4地面和货架应具有足够的承载能力。6.2.5根据设备的特点和要求分别做到防冻、防潮、防震、防尘和不致倾倒等。6.2.6精密部件应存放在货架上，或按要求放置在特定仓库内。特殊钢种的管材、管件和部件，应分类存放，不得混淆。6.3设备的开箱、检查、清点6.3.1以装箱清单、供货明细表、设备图纸作为清点设备规格的主要依据，同时对设备进行外观检查。要求无机械损伤、变形、锈蚀等现象。6.3.2开箱时应使用合适的工具，不得猛烈的敲击，以防止损坏设备。对装有精密的箱件，更应注意对加工面妥为保护。6.3.3设备开箱检查后不能立即安装的，应封闭好，对于长时间露天放置的箱件，应加防雨罩。对已检查过的精加工面应检查是否有锈蚀，必要时重新清理、防锈。6.3.4及时发现设备是否有缺陷，及时上报处理，已减少安装时返修工作量。6.4基础验收6.4.1基础交付安装时应具备下列条件行车安装好并做完负荷试验，二次浇灌的混凝土达到设计强度，并经过验收合格。主辅设备基础、基座浇灌完毕。模板拆除，混凝土达到设计强度的70%以上，并经验收合格。厂房内的沟道基本做完，土方回填好，与安装有关部位做好平整的混凝土粗地面，并修好进厂通道。装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙。土建施工的模板、脚手架、剩余材料、杂物和垃圾等已清除。各基础具有清晰准确的中心线，厂房零米与运行层有标高线。各层平台、步道、梯子、栏杆、扶手和根部护板装设完毕，而且焊接牢固，各孔洞和未完工尚有敞口的部位有可靠的临时盖板和栏杆。厂房内的排水沟、泵坑、管坑的集水井清理干净，并将水排至厂房外。装好消防设施，水压试验合格，具有足够压头和流量的可靠清洁水源。对于建筑物进行装修时有能损坏附近已装好的设备的处所，应在设备就位前结束。设计要求抹面和粉饰的部分，抹面应平整、光滑、无脱皮、掉粉现象。基础的纵横中心线对凝汽器和发电机基座的横向中心线应垂直，确认机组上、下部件连接和受热膨胀不致受阻。设备下混凝土承力面处的标高应与图纸相符，偏差不大于10mm。注意Ⅱ号凝汽器相对Ⅰ号凝汽器基础标高差，应按轴系找中图要求确定，以利于各低压缸与凝汽器喉部的对接。预埋的地脚螺栓必须清埋干净，涂上二硫化钼膏,地脚螺栓纵横中心线均小于±2mm，地脚螺栓孔的水平偏移不得超过±2mm，地脚螺栓的标高与设计值偏差0～3mm。预埋的各锚固板中心与基础纵横中心线偏差小于3mm,锚固板标高偏差±3mm，定位固定板垂直度任何方向偏差小于3°。高中压联合汽门预埋支架中心偏差小于2mm,支架标高偏差±3mm，同一汽门支架顶面水平相关标高≤1mm。为了便于观测运行后的基础情况,尤其是检测机组下沉量,必须做好参考点。6.4.2台板就位前，对基础应进行下列准备工作基础混凝土与二次浇灌混凝土的接触表面应凿出新的毛面，渗透在基础表面上的油垢必须清理干净。按照设备实物尺寸核对基础的主要尺寸，应能满足安装的要求。安放调整小千斤顶或临时垫铁处的部位应平整。在低压Ⅰ号缸、低压Ⅱ号缸、前轴承座、中轴承座等基础孔洞处，应在设备就位前预先用钢板做好二次灌浆用的内模板，以便二次灌浆。6.5垫铁安装6.5.1垫铁布置按图画出垫铁安放位置，铲去基础表面25-50mm厚的疏松层，裸露出基础坚实部分，保证铲出区比垫铁周边宽30-40mm。安装垫铁处的混凝土表面应凿平，并应使两者接触密实且四角无翘动。除Ⅰ号低压缸外缸下垫铁应水平布置外,其余各垫铁沿轴线方向均应按一定的标高和扬度布置。各垫铁的标高及扬度可根据轴系找中心图所规定的轴承中心及标高计算。Ⅰ号低压缸垫铁顶标高为13.700米,Ⅱ号低压缸7号轴承座垫铁顶标高13.70075米，8号轴承座垫铁顶标高为13.70315米，前箱轴承座垫铁顶标高为13.70792米,中轴承座垫铁顶标高为13.70362米。6.5.2垫铁的装设应符合下列要求：每叠垫铁一般不超过3块，特殊情况允许5块，其中只允许有一对斜垫铁（按2块计算）。两块斜垫铁错开的面积不应超过该垫铁面积的25%。按汽轮机基础地脚螺栓和垫铁布置图，布置垫铁，调好标高。各垫铁标高预置到比计算值低1～2㎜。以便调整。台板与垫铁及各层垫铁之间应接触密实每25×25mm内有3-5点接触，接触面积应占全面积的75%以上，在四周0.05mm塞尺不入，塞入深度不得超过侧边长的1/4。以汽轮发电机组中心线为基准，垫铁位置对螺栓中心的偏差应不大于3mm。为保证台板与汽缸、支座接触良好，可以适当增加垫铁数量。注意垫铁与台板底面之凸台不得相干涉。在垫铁安装结束后，二次灌浆前，应在各垫铁两侧面点焊。6.6台板就位、找平、找正6.6.1安装前检查施工前，进行台板与汽缸(轴承座)刮研和试组合。台板与轴承座接触达到下列标准：每平方厘米接触电面积不小于总面积的75%，并分布均匀，用0.05mm塞尺检查，四周各处不能塞入。台板与低压缸相配支座底面接触，达到下列标准：接触面积达到75%以上，并分布均匀，用0.05mm塞尺四周各处不能塞入。台板的滑动面应平整、光洁、无毛刺、台板与二次灌浆混凝土结合面的部位应清洁无油漆、污垢。台板上二次浇灌混凝土的孔洞、放气孔、台板与轴承座接触面间的润滑注油孔均应通畅（临时封闭）。台板上如有可能漏油至混凝土表面上的孔洞应予堵塞，堵塞件不得阻碍轴承座上和汽缸的膨胀。对于台板二次浇灌混凝土时无法设置模板的部位，应在基础时预埋生根铁件，在台板就位前于基础内侧装好薄钢板的挡板，并不得影响汽缸和有关管道的膨胀。台板的安装标高与中心位置应符合图纸要求，并应能控制使其偏差值的方向一致，台板上螺栓孔中心线的允许偏差为2mm。6.6.2就位与找正彻底清扫基础表面，安放基础调整垫铁，初调各块垫铁的标高。按图纸分别将台板吊至调整垫铁上。台板就位后，以汽轮发电机组的纵横中心线基准，找正台板的位置。拉钢丝进行找中心符合要求（台板与基础纵横中心线偏差不大于1mm）。6.7汽缸就位前对滑销系统（图纸为对中元件）进行检查6.7.1对滑销、销槽及低压缸的纵、横向定位锚固板应检查其尺寸，确认与设备能相互配合，各滑动配合面应无损伤和毛刺。6.7.2测量滑销与销槽的配合间隙，记入安装记录且应符合制造厂的规定。6.7.3对滑销进行试装，应活动自如，沿滑动方向取三点测量，滑销与销槽三点的尺寸不超过0.03mm。6.7.4滑销系统检查和调整将低压Ⅰ、Ⅱ号外缸下半（各三段）及前轴承箱在相应的基架上就位，检查接合面间隙，沿周边0.05mm塞尺不入。间隙超差可通过调整台板下的垫铁消除。滑销系统说明及间隙调整（如《机组安装对中元件》图157.91.61－1/2K和《机组安装对中元件》157.91.61－2/2K）。低压缸与低压缸横向固定、低压缸与发电机横向固定配合间隙如图所示：低压缸轴向固定（左右侧对称）间隙如图2所示：前轴承箱导向键配合间隙如图3前轴承箱压板配合间隙如图4前轴承箱下部部专用螺栓栓配合间隙隙如图56.8低压外外缸（Ⅰ）安装6.8.1汽汽缸安装前前的检查汽缸外观检查查应无裂纹纹、夹渣、重重皮、焊瘤瘤、气孔、铸铸砂和损伤伤。各结合合面、滑动动承力面、法法兰、洼窝窝等加工面面应光洁无无锈蚀和污污垢，防腐腐层应全部部除净，蒸蒸汽室内部部应彻底清清理，无任任何附着物物。汽缸垂直与水水平结合面面交叉部位位挤入涂料料的沟槽应应清洁通畅畅。汽缸排汽段与与凝汽器接接口相互吻吻合，焊接接坡口应符符合焊接规规程的要求求。汽缸水平结合合面的紧固固螺栓与螺螺栓孔之间间，四周应应有不小于于0.50mm的间隙隙。汽缸联联系螺栓与与其螺栓孔孔的直径应应能满足汽汽缸自由膨膨胀的需要要。在隔板或隔板板套就位后后，其疏水水通流断面面不得减小小应通畅。浇浇铸在缸内内的管道也也应清洁通通畅。汽缸上的丝堵堵应齐全，丝丝扣应有足足够的长度度，能可靠靠地紧固。多多余的工艺艺孔洞应加加装丝堵并并焊死，丝丝堵及焊材材应与汽缸缸材质相符符。6.8.2汽汽缸螺栓与与螺母的检检查螺栓、螺母以以及汽缸的的栽丝孔的的丝扣都应应光滑无毛毛刺，螺栓栓与螺母的的配合不松松旷或过紧紧，用手应应能将螺母母自由拧到到底，否则则应处理。螺螺栓与螺母母均应有相相应的钢印印标记，不不得任意调调换。需要热紧的螺螺母与汽缸缸或垫圈接接触的平面面，都应用用涂色法检检查其接触触情况，要要求接触均均匀。汽缸的栽丝螺螺栓的丝扣扣部分应全全部拧入汽汽缸法兰内内，丝扣应应低于法兰兰平面。当螺母在螺栓栓上试紧达达到安装位位置时，螺螺栓丝扣应应在螺母外外露2-3扣。罩罩形螺母冷冷紧到安装装位置时，应应确认其在在紧固到位位后，螺母母顶内与螺螺栓顶部留留有2mm左右的的间隙。螺栓螺母应按按材料表的的材质要求求做光谱和和硬度试验验，光谱位位置应符合合要求，结结果必须符符合要求。否否则予以更更换。6.8.3低低压缸（Ⅰ）就位：：用地质水水平仪逐次次将每叠垫垫铁的顶面面标高调好好后，将低低压外缸基基架落在可可调垫铁上上。用框式式水平及地地质水平仪仪测其水平平度及标高高，纵横向向水平偏差差不大于00.1mmm/m。6.8.4低低压外缸（Ⅰ）组装将低压外缸下下半中部落落在基架上上，按照汽汽机横向中中心线使其其于设计位位置就位。依次将低压外外缸的调、电电侧下半落落于台板上上，用刀口口尺检查汽汽缸水平结结合面的错错口值，使使其小于0.055mm，以以及用合像像水平仪测测量汽缸水水平扬度，同同时用可调调垫铁调整整水平度要要求小于00.05mmm/m，在此此期间要消消除低压外外缸与台板板的间隙00.05mmm塞尺不不入，并用用地质水平平仪监视汽汽缸水平中中分面的标标高（14.767米）。由调侧油挡洼洼窝水平中中心处拉一一条钢丝至至电侧油挡挡洼窝水平平中心，用用内径千分分尺测量，使使调侧、电电侧的油挡挡洼窝、低低压外缸前前后轴封洼洼窝同心，之之后将低压压外缸下半半中部左右右找正后用用斜铁将锚锚固板纵向向中心键处处临时撑牢牢。栽入1/3总总数的垂直直中分面螺螺栓，并配配入偏心定定位销、测测量垂直中中分面的间间隙，应小小于0.005mm。将汽缸垂直中中分面拖开开,均匀涂抹抹密封涂料料，垂直中中分面穿入入另外2/3的结合面面螺栓后全全部把紧，复复测汽缸与与台板的间间隙，装入入相应的偏偏心定位销销组件，并并将偏心衬衬套与缸体体点焊。依次起吊低压压外缸上半半中部、调调侧、电侧侧上半于下下外缸上，穿穿入水平中中分面定位位销之后紧紧1/3水平中分分面螺栓。将上半垂直中中分面螺栓栓把紧1/3后配入偏偏心定位销销，检查垂垂直中分面面及水平中中分面的间间隙，小于于0.055mm。退出低压外缸缸上半电、调调侧的水平平定位销及及水平、垂垂直中分面面的螺栓，拖拖开低压外外缸上半调调、电侧，均均匀涂抹汽汽缸涂料，栽栽入垂直结结合面螺栓栓，重复上上述操作，直直至垂直结结合面螺栓栓全部紧固固。松开水平结合合面螺栓，吊吊下低压缸缸上半整体体。6.8.5低低压外缸(Ⅰ)找正：由由基础调端端至励端用用钢丝拉出出机组中心心线，用内内径千分尺尺测量低压压缸调阀端端轴承箱5号瓦内油油挡及电机机端6号瓦内油油挡洼窝，用用合像水平平以及塞尺尺检查低压压缸与台板板的间隙及及低压缸的的扬度，最最终使低压压缸前后油油挡洼窝相相对机组中中心线一致致,使低压缸缸中心线与与基础中心心线一致,并使低压压缸排汽中中心与凝汽汽器中心一一致。6.9低压外外缸（Ⅱ）安装低压Ⅱ外缸就就位、找正正、组合工工作与Ⅰ低压缸方方法相同6.9.1轴轴承箱及高高压外缸、中中压外缸就就位初找正正轴承箱安装前前应进行下下列检查轴承座的油室室及油路应应彻底洗净净、吹干，确确保其清洁洁、畅通、无无任何杂物物。内表面面所涂油漆漆应无起皮皮和不牢现现象，油漆漆应确认不不溶于汽轮轮机油。轴承座与轴承承盖的水平平结合面，紧紧好螺栓后后用0.005mm的的塞尺检查查应不入。通通压力油的的油孔，四四周用涂色色法检查，应应连续接触触无间断。汽轮机测速小小孔必须严严密不漏。轴承座油室应应做煤油渗渗漏试验，灌灌油前轴承承座内外必必须清理干干净，灌油油高度应不不低于回油油管的上口口外壁，灌灌油经24小时应无无泄漏。如如有泄漏应应进行修补补并重新试试验。灌油油试验时应应有防火措措施。6.10轴承承外观检查查6.10.11钨金无夹夹渣，气孔孔，凹坑，裂裂纹等缺陷陷，承力面面部位无粘粘合不良现现象，在现现场用着色色法检查，承承力面部位位无脱胎现现象，否则则及时通知知制造厂研研究处理。6.10.22轴承各部部件用钢印印标记，以以保证安装装位置和方方向的正确确。6.10.33轴瓦球面面与瓦座的的结合面光光洁，涂红红丹检查，其其接触面在在每平方厘厘米上有接接触点的面面积占整个个球面的775%，并并分布均匀匀，自由状状态下中分分面密合，用用0.033mm塞尺尺检查不进进，否则通通知制造厂厂处理，组组合后的球球面瓦和球球面座的水水平结合面面均不允许许错口，轴轴瓦的进油油孔清洁畅畅通,并与轴承承座上的供供油孔对正正，油口四四周与其洼洼窝有整圈圈接触。6.10.44用千分尺尺测量可倾倾瓦各瓦块块,厚度均匀匀，偏差≤0.033mm。6.11调整整5#、6＃、7＃、8＃轴承标标高及低压压外缸（Ⅰ、Ⅱ）纵向扬扬度6.11.11根据各轴轴承标高值值计算出低低压外缸（Ⅰ、Ⅱ）纵向扬扬度值如下下：低压压外缸（Ⅰ）下半为为：（00－0）／5.74＝0mm/mm低低压外缸（Ⅱ）下半为为：（00.73－3.15）／5.74＝－0.4421mmm/m其其中5.74为5＃、6＃轴承及7＃、8＃轴承间间的跨距，单单位为m；扬度值为“＋”表示汽缸前前扬，扬度度值为“－”表示汽缸缸后扬。6.11.22通过调整整基架下的的可调垫铁铁来调整低低压外缸（Ⅰ、Ⅱ）下半相相对钢丝中中心，使5＃、6＃、7＃、8＃轴承达达到设计标标高。调整整轴承标高高过程中保保证低压外外缸（Ⅰ、Ⅱ）下半横横向水平及及轴向开档档尺寸不超超标。6.11.22用平尺、水水平仪检查查低压外缸缸（Ⅰ、Ⅱ）下半纵纵向扬度，低低压外缸（Ⅰ）下半扬扬度为0，低压外外缸（Ⅱ）下半后后扬－0..421mmm/m（8号轴瓦处处）；允许许偏差0..05mmm/m。6.11.33低压外缸缸（Ⅰ、Ⅱ）下半中中心、扬度度及横向水水平合格后后，用垫铁铁消除台板板与汽缸底底脚支撑面面之间的间间隙，要求求沿周边00.05mmm塞尺不不入。6.12轴承承座就位6.12.11检查轴承承箱及轴承承箱台板与与纵向导向向地搁放在在中轴承座座及低压Ⅰ支撑键上上，键间配配合间隙符符合设计要要求。在台台板支撑面面上涂上润润滑脂，将轴承承箱下半落落于台板上上，保证轴轴向相对尺尺寸，推拉拉检查应活活动自如。6.12.22以油挡洼窝中中心为准，分分别调整轴轴承箱的中中心、标高高和扬度。6.12.33各轴承箱箱中心及水水平找好后后，初紧地地脚螺栓。6.12.44轴承箱就就位应参照照轴承箱图图、台板与与地脚螺栓栓图。6.13中压压外缸就位位及找正6.13.11用小平板板检查中压压外缸猫爪爪支撑面，应应保证外缸缸相应的猫猫爪支承面面与支承块块的接触面面均大于75%，且均匀匀。6.13.22落中压外外缸，使前前后4个猫爪平平稳地搁放放在中轴承承座及低压压Ⅰ号缸支撑撑键上，支支撑面应预预先图以黑黑铅粉，在在下半缸就就位过程中中，按定中中心梁加垫垫片名义开开档值3555.5mmm，初步步定出中压压外缸下半半轴向位置置，检查调调端距前轴轴承箱端面面的定位尺尺寸，以及及距低压缸缸（Ⅰ）调端轴轴承箱定位位尺寸，平平行度0..10mmm。用合像像水平仪测测量汽缸横横向水平扬扬度，中压压外缸横向向水平与低低压缸一致致，误差00.05mmm/m。6.13.33中压外缸缸找正用钢丝拉出机机组中心线线，用内径径千分尺测测量中压外外缸前后下下汽封洼窝窝，加减猫猫爪垫片厚厚度和用千千斤顶左右右移动汽缸缸，使中压压外缸汽封封洼窝与低低压外缸油油挡洼窝同同心，允许许偏差0..05mmm。使中压压外缸下半半横向水平平为0mmm/m，允许偏偏差0.005mm//m，偏差方方向与低压压外缸（Ⅰ）调端一一致。吊中压外缸上上半，检查查汽缸水平平中分面间间隙应0..03mmm塞尺不入入。6.14高压压外缸就位位及找正6.14.11用小平板板检查中压压外缸猫爪爪支撑面，应应保证外缸缸相应的猫猫爪支承面面与支承块块的接触面面均大于75%，且均匀匀。6.14.22落高压外外缸，使前前后4个猫爪平平稳地搁放放在前轴承承座及中轴轴承座支撑撑键上，支支撑面应预预先图以黑黑铅粉，在在下半缸就就位过程中中，按高压压缸前、后后中心梁处处开档值421..96±33和292..31±33mm，用用合像水平平仪测量汽汽缸横向水水平扬度，高高压外缸横横向水平与与低压缸一一致，误差差0.055mm/mm。6.14.33高压外缸缸找正用钢丝拉出机机组中心线线，用内径径千分尺测测量前、中中轴承内油油挡，加减减猫爪垫片片厚度和用用千斤顶左左右移动汽汽缸或移动动前轴承箱箱，使高压压外缸汽封封洼窝与前前、中轴承承内油挡洼洼窝同心，允允许偏差00.05mmm。使高高压外缸下下半横向水水平为0mmm/m，允许偏偏差0.005mm//m，偏差方方向与中压压外缸调端端一致。吊高压外缸上上半，检查查汽缸水平平中分面间间隙应0..03mmm塞尺不入入。6.15转子子检查(包括高、中中、低压转转子检查)6.15.11开箱清扫扫转子，用用煤油洗掉掉各部分防防腐油。检查转子子各部分，包包括焊接的的焊缝，无无裂纹和其其他损伤，平平衡重块和和螺钉螺母母不松动并并锁紧可靠靠。6.15.22轴颈锥度度及椭圆度度的测量偏偏差不超过过0.022mm。推推力盘外缘缘端面瓢偏偏，不大于于其半径的的0.011/1000，推力盘盘的径向晃晃度小于00.03mmm。6.15.33靠背轮检检查：端面面光洁无毛毛刺，端面面瓢偏不大大于0.002mm，止止口外圆晃晃度不大于于0.022mm。6.15.44转子上与与轴向位移移及差胀的的检测装置置相对的凸凸缘无损伤伤和凹凸不不平的现象象。6.15.55转子弯曲曲度的测量量：将转子子吊入汽缸缸，轴颈浇浇上透平油油，分别在在隔板汽封封处，轴封封处及轴颈颈处架设百百分表，将将联轴器分分成8或12等分，按按转子旋转转方向盘动动转子，分分别测出各各点的晃度度值，应符符合出厂记记录。6.16低压压缸（Ⅰ、Ⅱ）、高、中中压缸内部部套找中心心6.16.11低压缸（Ⅰ、Ⅱ）内各部部套安装低压（Ⅰ、ⅡⅡ）内缸就就位前,将低压（Ⅰ、Ⅱ）排汽导导流环下半半吊入低压压外缸内,固定好。调调整低压（Ⅰ、Ⅱ）排汽导导流环下半半中心。将工艺支撑垫垫片置于低低压（Ⅰ、Ⅱ）外缸中中部左右用用于支撑低低压（Ⅰ、Ⅱ）内缸的的平面上,吊入低压压（Ⅰ、Ⅱ）内缸下下半。通过过增减工艺艺支撑垫片片厚度调整整低压（Ⅰ、Ⅱ）内缸的的中心。合合上低压（Ⅰ、Ⅱ）内缸上上半，把紧紧水平中分分面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.05mmm塞尺不不入。将工艺支撑垫垫片置于低低压（Ⅰ、Ⅱ）内缸水水平中分面面左右相应应位置上,吊入低压压（Ⅰ、Ⅱ）隔板套套下半。通通过增减工工艺支撑垫垫片厚度调调整低压（Ⅰ、Ⅱ）隔板套套的中心。合合上低压（Ⅰ、Ⅱ）隔板套套上半，把把紧水平中中分面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。将工艺支撑垫垫片置于低低压（Ⅰ、Ⅱ）内缸水水平中分面面左右相应应位置上,吊入低压压（Ⅰ、Ⅱ）进汽导导流环下半半。通过增增减工艺支支撑垫片厚厚度调整低低压（Ⅰ、Ⅱ）进汽导导流环的中中心。合上上低压（Ⅰ、Ⅱ）进汽导导流环上半半，把紧水水平中分面面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。将电、调端低低压缸（Ⅰ、Ⅱ）端部外外汽封下半半连同垫片片用内六角角螺钉带在在低压（Ⅰ、Ⅱ）外缸电电、调端汽汽封端面上上，调整低低压缸（Ⅰ、Ⅱ）端部外外汽封中心心。合上低低压缸端部部外汽封上上半把紧水水平中分面面螺栓，检检查水平中中分面间隙隙小于0..03mmm。6.16.22中压缸内内部套安装装检查中压内缸缸与中压外外缸上下半半空心定位位销配合尺尺寸符合图图纸要求,检查中压压内缸与中中压外缸上上下半的径向销配配合尺寸符符合图纸要要求。将工工艺支撑垫垫片置于中中压外缸水水平中分面面左右相应应位置上，吊吊入中压内内缸下半，通通过增减工工艺支撑垫垫片厚度调调整中压内内缸中心。合合上中压内内缸上半，把把紧水平中中分面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。将支撑键安装装在中压进进汽平衡环环下半，将将2件下支撑撑垫片置于于中压内缸缸水平中分分面左右相相应位置上上，吊入中中压进汽平平衡环下半半，通过增增减工艺支支撑垫片厚厚度调整中中压进汽平平衡环中心心。合上中中压进汽平平衡环上半半，把紧水水平中分面面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。将支撑键安装装在隔板套套下半，注注意左右相相应位置，吊吊入中压各各级隔板套套下半，通通过增减工工艺支撑垫垫片厚度调调整中压各各级隔板套套中心。合合上中压隔隔板套上半半，把紧水水平中分面面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。分别将中压缸缸电、调端端内、外端端部汽封下下半落入中中压缸相应应洼窝内，通通过修配其其支撑键调调整中心。分分别合上中中压缸电、调调端内、外外端部汽封封上半，把把紧水平中中分面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。6.16.33高压缸内内部套安装装检查高压内缸缸与高压外外缸上下半半空心定位位销配合尺尺寸符合图图纸要求,检查高压压内缸与高高压外缸上上下半径向向销配合尺尺寸符合图图纸要求。将将工艺支撑撑垫片置于于高压外缸缸水平中分分面左右相相应位置上上，吊入高高压内缸下下半，通过过增减工艺艺支撑垫片片厚度调整整高压内缸缸中心。合合上高压内内缸上半，把把紧水平中中分面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。将支撑键安装装在高压进进汽平衡环环下半，将将2件下支撑撑垫片置于于高压内缸缸水平中分分面左右相应应位置上，吊吊入高压进进汽平衡环环下半，通通过增减工工艺支撑垫垫片厚度调调整中压进进汽平衡环环中心。合合上高压进进汽平衡环环上半，把把紧水平中中分面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。将支撑键安装装在隔板套套下半，注注意左右相相应位置，吊吊入高压各各级隔板套套下半，通通过增减工工艺支撑垫垫片厚度调调整高压各各级隔板套套中心。合合上高压隔隔板套上半半，把紧水水平中分面面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。分别将高压缸缸电、调端端内、外端端部汽封下下半落入高高压缸相应应洼窝内，通通过修配其其支撑键调调整中心。分分别合上高高压缸电、调调端内、外外端部汽封封上半，把把紧水平中中分面1／3螺栓，检检查中分面面间隙，00.03mmm塞尺不不入。6.16.44通流间隙隙测量及调调整前应具具备的条件件汽缸及其内各各部套全部部就位找中中心完毕。汽封齿无飞边边、毛刺、且且无倒斜现现象。汽封弧段应灵灵活无卡涩涩，且退让让自如。6.16.55通流间隙隙测量方法法按间隙图中对对“K”值的要求求将转子定定位，然后后根据通流流图及转子子间隙图要要求测量各各级轴向及及径向通流流间隙。轴轴向及径向向通流间隙隙至少测量量转子在0º、90º两个位置置。轴向通通流间隙：：用塞尺及及量块测量量；径向通通流间隙：：左、右用用塞尺测量量；顶部、底底部采用压压铅丝及胶胶布的方法法进行测量量。6.16.66低压通流流间隙调整整在低压缸下缸缸内各部套套初步找正正结束，低低压前后轴轴承下半安安装找正完完毕的情况况下，便可可吊入低压压转子进行行径向间隙隙的精找正正工作。低压转子Ⅰ通通流间隙均均为在整定定值K1=23..22±0.133mm时的的尺寸。整整定值K1位置在低低压转子Ⅰ调阀端第1级。低压压转子Ⅱ通流间隙隙均为在整整定值K1=29..52±0.133mm时的的尺寸。此此时转子中中心向调阀阀端偏离低低压Ⅱ进汽中心心7.6mmm，整定定值K2位置在低低压转子Ⅱ调阀端第1级。将汽封齿放入入汽封槽中中，每块汽汽封齿均用用小楔子撑撑牢，防止止其弹动。在每级动叶及及静叶汽封封齿正下部部和左右45°处用胶布布粘牢，胶胶布的厚度度为该级的的径向间隙隙设计值。吊入低压转子子，用塞尺尺测每级汽汽封的水平平径向间隙隙并记录。盘转子前在相相关轴承加加润滑油，将将低压转子子盘360°后吊出，观观察胶布上上的刮痕，判判断径向间间隙，然后后刮捻汽封封背进行调调整，相邻邻两汽封块块要注意其其接口要对对齐，重复复上述操作作至每级封封齿上的胶胶布有触痕痕但不断裂裂。上半各级间隙隙调整如下下半，每级级动叶及静静叶汽封齿齿正下部和和左右45°处用胶布布粘牢，胶胶布的厚度度为该级的的径向间隙隙设计值；；将低压电电端、调端端隔板套上上部落入相相应的下隔隔板套上，用用联系螺栓栓把紧，再再将低压内内缸上部落落入低压内内缸下部上上，把紧各各结合面1/3螺栓消除除结合面间间隙。盘转子前在相相关轴承加加润滑油，低低压转子盘盘360°后，将低低压内缸上上部、低压压内缸电端端上部隔板板套、低压压内缸调端端上部隔板板套吊出，观观察胶布上上的刮痕，判判断径向间间隙，直至至间隙达到到设计值。6.16.77中压通流流间隙调整整在中压缸下缸缸内各部套套初步找正正结束，中中压前后轴轴承下半安安装找正完完毕的情况况下，便可可吊入中压转子子进行径向向间隙的精精找正工作作。按中压转子装装配图，中中压轴向间间隙及调整整“ K”值（K=144.25±±0.133mm），在在调阀端第第1级处。转转子在“ K”值的情况况下，基准准线对进汽汽中心线朝朝发电机方方向的偏移移为0。将汽封齿放入入汽封槽中中，每块汽汽封齿均用用楔子撑牢牢，防止其其弹动。在每级动叶及及静叶汽封封齿正下部部和左右45°处用胶布布粘牢，胶胶布的厚度度为该级的的径向间隙隙设计值。吊入中压转子子，用塞尺尺测每级汽汽封的水平平径向间隙隙并记录。盘转子前在相相关轴承加加润滑油，将将低压转子子盘360°后吊出，观观察胶布上上的刮痕，判判断径向间间隙，然后后刮捻汽封封背进行调调整，相邻邻两汽封块块要注意其其接口要对对齐，重复复上述操作作至每级封封齿上的胶胶布有触痕痕但不断裂裂。上半各级间隙隙调整如下下半，每级级动叶及静静叶汽封齿齿正下部和和左右45°处用胶布布粘牢，胶胶布的厚度度为该级的的径向间隙隙设计值；；将中压隔隔板套上部部落入相应应的下隔板板套上，用用联系螺栓栓把紧，再再将中压内内缸上部落落入中压内内缸下部上上，把紧各各结合面1/3螺栓消除除结合面间间隙。盘转子前在相相关轴承加加润滑油，中中压转子盘盘360°后，将中中压内缸上上部、中压压内缸电端端上部隔板板套、中压压内缸调端端上部隔板板套吊出，观观察胶布上上的刮痕，判判断径向间间隙，直至至间隙达到到设计值。6.16.88高压通流流间隙调整整在高压缸下缸缸内各部套套初步找正正结束，高高压前后轴轴承下半安安装找正完完毕的情况况下，便可可吊入高压压转子进行行径向间隙隙的精找正正工作。按高压转子子装配图，高高压轴向间间隙及调整整“ K”值（K=111.96±±0.133mm），在在调阀端第第1级处。转转子在“ K”值的情况况下，基准准线对进汽汽中心线朝朝发电机方方向的偏移移为0。将汽封齿放入入汽封槽中中，每块汽汽封齿均用用楔子撑牢牢，防止其其弹动。在每级动叶及及静叶汽封封齿正下部部和左右45°处用胶布布粘牢，胶胶布的厚度度为该级的的径向间隙隙设计值。吊入高压转子子，用塞尺尺测每级汽汽封的水平平径向间隙隙并记录。盘转子前在相相关轴承加加润滑油，将将低压转子子盘360°后吊出，观观察胶布上上的刮痕，判判断径向间间隙，然后后刮捻汽封封背进行调调整，相邻邻两汽封块块要注意其其接口要对对齐，重复复上述操作作至每级封封齿上的胶胶布有触痕痕但不断裂裂。上半各级间隙隙调整如下下半，每级级动叶及静静叶汽封齿齿正下部和和左右45°处用胶布布粘牢，胶胶布的厚度度为该级的的径向间隙隙设计值；；将高压隔隔板套上部部落入相应应的下隔板板套上，用用联系螺栓栓把紧，再再将高压内内缸上部落落入中压内内缸下部上上，把紧各各结合面1/3螺栓消除除结合面间间隙。盘转子前在相相关轴承加加润滑油，中中压转子盘盘360°后，将高高压内缸上上部、高压压内缸电端端上部隔板板套、高压压内缸调端端上部隔板板套吊出，观观察胶布上上的刮痕，判判断径向间间隙，直至至间隙达到到设计值。6.17高、中中转子轴向向定位检查查6.17.11拆下高、中中压外缸的的前后轴封封套，将内内缸，持环环，汽封套套下半及转转子依次吊吊入汽缸。6.17.22按图纸中中压转子装装配图中的的“K”值，确定定中压转子子在中压缸缸内的轴向向位置，调调整完毕后后装上四个个猫爪的压压紧螺栓并并拧紧以将将汽缸固定定，然后推推拉转子检检查在汽缸缸内的窜动动量。要求求：中压转转子向调端端可移动8.211±0.5mmm，向电电端可移动动6.699±0.5mmm。6.17.33按图纸高高压转子装装配图中的的“K”值，确定定高压转子子在高压缸缸内的轴向向位置，调调整完毕后后装上四个个猫爪的压压紧螺栓并并拧紧以将将汽缸固定定，然后推推拉转子检检查在汽缸缸内的窜动动量。要求求：高压转转子向调端端可移动5.255±0.5mmm，向电电端可移动动6.155±0.5mmm。6.17.44按图纸推推力轴承锁锁紧机构的的要求试装装推力轴承承，推力瓦瓦间隙的检检查，在未未锁紧推力力瓦锁紧装装置时前后后推动转子子，其最大大推拉值就就是推力瓦瓦的间隙为为0.25～0.388mm，当高中压压转子在“K”值位置时时，推力盘盘与电机侧侧推力瓦紧紧密贴合。6.17.55将汽封套套持环、内内缸及外缸缸上半依次次扣上，打打入定位销销并紧固1/3螺栓，分分别检查合合缸后低压压转子和高高、中压转转子在汽缸缸内的窜动动量，检查查完毕后，回回复“K”值，用假假推力瓦固固定低压转转子的轴向向位置，高高中压转子子用推力瓦瓦固定。6.17.66高压缸、中中压缸猫爪爪负合分配配符合分配在全全实缸状态态下进行，采采用猫爪垂垂弧法分别别测量左、右右猫爪之垂垂弧偏差，其其两侧读数数偏差在00.10mmm范围内内即可，若若超差，则则可调整猫猫爪支撑键键下垫片厚厚度，使左左、右猫爪爪负荷分配配均匀。猫爪负荷分配配完成后，才才允许安装装两端定中中心梁垫片片及主蒸汽汽管――再热蒸汽汽管、排汽汽管等与汽汽缸装接。6.17.77高压缸、中中压缸定中中心梁安装装，低压缸缸连杆安装装实测各定位销销尺寸，按按供给尺寸寸配作各定定位销。按按图安装高高、中压缸缸前、后定定中心梁，按按图安装两两只低压缸缸之间的推推拉杆。按图配装各定定中心梁、推推拉杆，并并实测调整整垫片厚度度，按供给给尺寸磨准准垫片后，将将其装入。量出两端定位位孔处偏心心套之偏心心值，配作作各偏心套套，将其按按图配装就就位。6.18全实实缸下转子子轴系找中中心6.18.11首先校核I号低压转转子扬度并并以其作为为基准，检检查其原始始记录是否否有变化，若若有变化，则则调整到要要求扬度。6.18.22对轮找中中心，从基基准转子检检查开始，校校核Ⅰ低压转子子与Ⅱ低压转子子的对轮中中心。6.18.33同上步，复复找中压转转子与低压压转子对轮轮中心。上上述对轮若若有变化，则则调整到厂厂家要求范范围内，汽汽缸及轴承承座的扬度度，以汽轮轮机转子的的扬度为基基准。整个个轴系的中中心，以全全实缸找中中为准。6.18.44复找中压压转子与高高压转子对对轮中心。上上述对轮若若有变化，则则调整到厂厂家要求范范围内，汽汽缸及轴承承座的扬度度，以汽轮轮机转子的的扬度为基基准。整个个轴系的中中心，以全全实缸找中中为准。6.18.55检查轴系系中心正确确后，将各各工艺垫片换换成永久垫垫片：如猫猫爪支承垫垫片定中心心梁调整垫垫片、各轴轴承支座垫垫片、锚固固板“L”形垫片等等。6.18.66轴系挠度度曲线详见见《轴系找找中图》[A1557-455（9）]轴承标高（以5号、6号轴承为为零位）轴承号轴承标高（mmm）轴承号轴承标高（mmm）①7.92⑦0.42②3.62⑧3.15③2.54⑨4.83④0.38⑩19.17⑤0.00⑾24.71⑥0.00各轴段间转子子的挠度轴承号挠度(mm))轴承号挠度（mm）①－②0.2⑥－⑦0.057②－③0.006⑦－⑧0.16③－④0.214⑧－⑨0.024④－⑤0.014⑨－⑩1.59⑤－⑥0.16⑩－⑾0.0616.19汽轮轮机扣大盖盖汽轮机正式扣扣大盖之前前，应将内内部零件全全部装齐后后进行试扣扣，以便对对汽缸内零零件的配合合情况作全全面检查，保保证正式扣扣盖工作的的顺利进行行。6.19.11汽轮机扣扣大盖应遵遵循的规则则扣大盖所需的的设备零部部件，应预预先进行检检查，无短短缺或不合合格的情况况，并按一一定的顺序序放置整齐齐。施工用的工器器具应仔细细清点和登登记，扣完完大盖后应应再次清点点，不得遗遗失。汽缸内各部件件及其空隙隙必须仔细细检查并用用压缩空气气吹扫，确确保内部清清洁无杂物物、结合面面光洁、各各孔洞通道道部分应通通畅，需堵堵塞隔绝部部分应堵死死。对汽缸的各个个部件的结结合部位，都都必须涂敷敷规定的或或适当的涂涂料。汽缸内在运行行中可能松松脱的部，扣扣盖前应最最后锁紧，汽汽缸内在运运行中可能能松脱的无无用部件，如如防脱螺栓栓等应予拆拆除。吊装上缸时，应应用精密水水平仪监视视汽缸水平平结合面，使使之与下缸缸的水平扬扬度相适应应，安放时时应装好涂涂油的导杆杆，下降时时应随时检检查，不得得不均匀的的下落和卡卡住的现象象。汽缸水平结合合面上的涂涂料，应在在上缸扣至至接近下缸缸时涂抹，此此时应将上上缸临时支支垫好，确确保安全。涂涂料应均薄薄，一般为为0.055mm左右。扣大盖工作从从内缸吊装装第一个部部件开始至至上缸就位位，全部工工件应连续续进行，不不得中断。扣盖完毕后应应盘动转子子倾听汽缸缸内部应无无摩擦音响响。6.19.22低压缸扣扣盖吊出低压缸内内部所有零零部件彻底底清洁，并并将螺纹涂涂上防咬润润滑剂。下缸持环及下下半分流环环，用压缩缩空气吹净净，涂抹二二硫化钼，按按顺序吊入入汽缸，检检查持环底底部定位销销入槽，两两侧挂耳落落到底，前前后持环方方向符合图图纸要求，仔仔细检查各各隔板之间间的缝隙，清清洁无异物物，并用压压缩空气吹吹扫，分流流环的紧固固螺栓，用用弹簧垫圈圈或止退垫垫圈封好。将轴承座内各各轴承进、排排油管及顶顶轴油管，清清理干净。清清理轴瓦下下半就位，起起吊转子并并用压缩空空气吹净，用用白布将轴轴颈擦干净净，将转子子徐徐就位位，将要落落入轴瓦前前在轴径上上浇上过滤滤干净的透透平油。将Ⅰ低压转子子吊入缸内内，安放于于5#、6#轴承上,转子按“K”值定位。吊放各轴承上上半，拧紧紧螺钉，并并检查轴承承间隙。按顺序依次吊吊装，分流流环上半及及持环上半半用压缩空空气吹净，导导流环各内内缸上半等等，中分面面涂以耐高高温密封涂涂料，并按按规定热紧紧Ⅰ内缸各螺螺栓。持环环中分面抹抹涂料，打打入定位销销，紧固中中分面螺栓栓，盘动转转子倾听内内部无摩擦擦音响，转转子回复“K”。中分面螺栓及及销钉的螺螺母用封口口垫封好。Ⅰ内缸扣盖盖，吊起Ⅰ内上缸，用用压缩空气气吹净，上上下半汽缸缸中分面清清理干净，无无毛刺，试试扣Ⅰ内缸，能能顺利扣到到底，打入入定位销。Ⅱ内缸和外外缸扣盖的的方法和要要求与Ⅰ内缸相同同。转子作推拉检检查，符合合要求，盘盘动转子倾倾听内部音音响无异常常，盘车时时倾听内部部音响无异异常，盘车车时防止轴轴窜。然后将上缸吊吊起100～150mmm，在中中分面四角角处垫上100××100mmm左右的的方木，以以防止行车车溜钩伤人人。在水平中分面面上涂抹汽汽缸涂料，涂涂料均薄厚厚度0.5mmm左右，将将上缸徐徐徐扣上，当当上下缸距距离10mmm左右时时打入定位位销，上缸缸完全落下下后将定位位销打到底底。扣低压缸上半半，并冷紧紧各螺栓。6.19.33汽缸水平平结合面螺螺栓的冷紧紧应遵循如如下规则：：冷紧顺序从汽汽缸中部开开始，按左左右对称分分几遍进行行紧固。冷冷紧力矩一一般为100～150kkg.m。冷紧时一般不不允许用大大锤进行撞撞击，可用用扳手加套套管延长臂臂力或用电电动、气动动、液压工工具紧固。6.19.44高压缸、中中压缸扣盖盖高、中压部套套吊装入高高、中压缸缸内，转子子定位。高、中压转子子推拉检查查符合厂家家要求，盘盘动转子检检查正常。按照测点布置置图，将热热电偶及压压力取样接接管，分别别安装于汽汽缸中。按厂家要求进进行热紧螺螺栓，以螺螺母转角控控制，并测测量螺栓伸伸长量。6.19.55汽缸水平平结合面螺螺栓的热紧紧应遵循如如下规则螺栓的热紧值值应符合制制造厂要求求，当用螺螺栓伸长值值进行测定定时，应在在螺栓冷紧紧后记下螺螺母和螺栓栓的相对尺尺寸，以便便加热后再再测；如用用螺母转动动弧长测定定时，则应应在汽缸上上标出各螺螺母热紧后后的旋转位位置。加热工作应应使用专用用工具，使使螺栓均匀匀受热，尽尽量不使螺螺纹部位直直接受到烘烘烤。热紧螺栓应应按制定的的顺序进行行，加热后后一次紧到到规定值，如如达不到规规定值不应应强力猛紧紧，应待螺螺栓完全冷冷却后重新新加热再进进行拧紧。高压外缸螺栓栓紧固顺序序中压缸外缸螺螺栓热紧顺顺序。6.20连通通管安装6.20.11连通管试试装应在汽汽缸定位后后，早期在在空缸时进进行，其法法兰对口应应准确无应应力。6.20.22连通管的的补偿装置置及其连杆杆的安装，应应符合制造造厂规定，连连通管的连连接焊口应应尽量在安安装地点焊焊接。6.20.33安装完毕毕调整好后后，应拆除除补偿装置置上的运输输固定件。6.21机组组的最终找找中检查及及联轴器连连接6.21.11在二次灌灌浆已达到到要求，永永久垫铁和和定位锚固固板已安装装好，并且且主蒸汽管管道等焊接接工作结束束后，对机机组再次作作最后轴系系复核，已已确保机组组处于良好好状态，确确保安全投投运。6.21.22在K值下，实实测各转子子联轴器法法兰间调整整垫片厚度度，按供给给尺寸配准准。误差应应小于0..05mmm。6.21.33清理联轴轴器螺栓及及螺孔，去去除铁屑、毛毛刺和油垢垢等。6.21.44在中间轴轴与低压Ⅱ号转子连连接前，用用千斤顶将将中间轴顶顶起，使成成同心状态态，然后插插入定位用用工艺销，再再用4只工艺螺螺栓拉紧后后，方可松松去千斤顶顶支撑。6.21.55当高压、中中压、低压压Ⅰ号、低压Ⅱ号转子依依次用工艺艺螺栓、垫垫片连接后后，用百分分表测量联联轴器张口口值及错位位值应符合合技术标准准。6.21.66联轴器连连接应遵循循的程序将各联轴器螺螺栓、螺母母称重，依依次以重的的螺栓与轻轻的螺母搭搭配成组，各各组重量差差不大于3ｇ。将联轴器垫片片装入联轴轴器之间，嵌嵌准止口台台阶，用4件工艺螺螺栓将联轴轴器把紧，测测量联轴器器晃度值，并并将此值调调整到0..04mmm之内。在180º方方向对称装装上工艺螺螺栓螺栓把把紧，用外外径千分尺尺测量并记记录螺栓伸伸长量。并并予以记录录。依次装入螺栓栓，联轴器器螺栓紧固固后，盘动动转子，测测量并记录录各联轴器器外圆的跳跳动量值与与联接前的的变化不得得大于0..02mm。6.22离心心式主油泵泵安装6.22.11泵壳体水水平结合面面应接触严严密，紧三三分之一螺螺栓后用00.05mmm塞尺检检查应不入入。6.22.22叶轮与轴轴及其连接接键均应配配合紧密，无无松动。6.22.33轴颈的晃晃度不应大大于0.003mm叶叶轮密封处处的径向晃晃度不大于于0.055mm。6.22.44叶轮密封封环的泵轴轴油封环间间隙均应符符合厂家要要求。6.22.55推力轴承承的油楔应应正确。6.22.66主油泵出出口止回阀阀应动作灵灵活不卡涩涩。6.22.77泵壳底部部和轴承座座结合面，结结合面间的的整块钢制制调整垫片片与泵壳胶胶及轴承座座之间的结结合面，在在压力油口口周围接触触应均匀，紧紧三分之一一螺栓后，用用0.055mm塞尺尺检查应不不入。6.23各轴轴承座内、外外各零部件件安装及轴轴承座扣箱箱6.23.11彻底清洁洁轴承座内内腔，并检检查耐油图图层应完好好。6.23.22全部内部部部件装齐齐,螺栓拧紧紧并锁牢,热工仪表表元件装好好并调整完完毕,全部间隙隙正确并有有记录。轴轴承座水平平结合面拧拧紧1/3螺栓后，00.05mmm塞尺不不入,扣盖时涂涂好密封涂涂料,保证结合合面处不漏漏油。轴承座中中分面涂密密封胶后，盖盖轴承座盖盖。6.23.33清理轴承承座油挡板板，去除油油污、毛刺刺等，油挡挡安装后检检查油挡与与轴径间隙隙，然后进进行修刮，其其油挡间隙隙符合图纸纸要求，必必要时修尖尖，斜口朝朝外，油挡挡与轴承座座的垂直结结合面清理理干净，并并涂以密封封涂料，将将油挡按上上述间隙在在轴承座上上找正后，拧拧紧结合面面螺栓并配配好圆销，油油挡中分面面对口严密密，最大间间隙不超过过0.100mm，消消除错口。6.24回转转设备检修修、安装6.24.11齿轮箱与与底板应有有两个在对对角线位置置的定位销销，定位销销与销孔应应紧密接触触。6.24.22齿轮箱水水平结合面面接触紧密密，在紧固螺螺栓后，00.05mmm塞尺不不入。6.24.33减速器及及涡轮组润润滑装置的的喷油管在在组装前应应进行吹扫扫，组装牢牢固。6.24.44减速器齿齿轮应无裂裂纹，气孔孔及损伤，齿齿面应光洁洁；各齿轮轮啮合要求求接触斑点点齿宽方向向不得少于于60%；齿高方方向不少于于40%。6.24.55操作杆穿穿过外壳处处的油封装装置应严密密不漏油，组装好的的盘车装置置用手操作作，应能灵灵活咬合或或脱开，在在汽轮机转转子冲动后后，应能立立即自动脱脱开。6.24.66回转设备备内部各螺螺栓及紧固固件必须锁锁紧。6.24.77要求安装装保证间隙隙数值见安安装图纸《回回转设备图图》。6.25配合合基础二次次灌浆6.25.11在汽轮机机、发电机机均已安装装完毕、地地脚螺栓已已拧紧、垫垫铁定位焊焊完毕、穿穿过二次灌灌浆层的各各管线槽道道已敷完毕毕。6.25.22机组设备备特别是发发电机后轴轴承座的绝绝缘板、台台板的滑动动面，以及及发电机下下部的电气气设备等处处，应有尽尽有妥善的的保护，防防止二次浇浇灌时弄肮肮弄湿。6.25.33二次浇灌灌的部位不不得妨碍汽汽轮机及管管道的膨胀胀，并不得得堵塞台板板的注销油油孔或疏水水孔。6.25.44地脚螺栓栓露在外面面的螺母，应应尽可能地地加装套管管，螺母四四周应留出出足够套上上搬手的空空隙。6.25.55基础混凝凝土与二次次浇灌层接接触的表面面应清理干干净，无油油漆、油垢垢。7．材料与设设备7.1仪器、仪仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1卷尺0-3m1mm把4经校验合格2钢卷尺0-30m1mm把1经校验合格3水准仪/±0.02mmm台1经校验合格4铁水平/2mm/m只1经校验合格5合像水平仪/0.02mmm/m只1经校验合格6塞尺200mmm0.02mmm把3经校验合格7百分表0-10mmm0.01mmm块10经校验合格8游标卡尺0-3000mm0.02mmm把1经校验合格9千分尺/0.01mmm套1经校验合格10内径千分尺/0.01mmm套1经校验合格11钢板尺1m1mm把1经校验合格12线坠0.5kg/个1完好13外径千分尺0～650mmm0.01mmm/m把1经校验合格注：以上仪器器均计量检检验合格，精精度满足要要求。7.2施工工作业工机机具统计表表序号名称规格单位数量备注1逆变电焊机/台4经校验合格2手动扳子/套1完好3角磨砂轮/个4经校验合格4砂轮机φ150mmm台1经校验合格5倒链20t个4经校验合格6倒链10t个2经校验合格7倒链5t个2经校验合格8倒链3t个2经校验合格9倒链2t个2经校验合格10倒链1t个2经校验合格11线轴50m套2经校验合格12大锤/把2完好13手锤/把2完好14氧气、乙炔工工具/套1经校验合格15冲击钻φ13mm套1经校验合格16角磨机Φ100台3经校验合格17角磨机Φ150台2经校验合格18空压机0.9m3台1经校验合格19行灯变压器/台2经校验合格20线坠/个4完好7.3材料及及设备序号名称规格材质单位数量重量备注1工字钢10mm、112mmQ235m各30//2槽钢多种Q235m各30//3角钢40×4Q235m60//4钢板10mm、116mmQ235m2各6//5砂轮片Φ150mmm/片100//6切片Φ100mmm/片100//7煤油//Kg100//8汽油90＃/L100//9酒精//L若干//10丙酮//L若干//11绸布//m100//12毛刷//把若干//13油石//块若干//14塑料布//卷若干//15钢丝刷//把若干//16钢琴丝直径0．5mmm/m若干//17型钢各种规格/m若干//18不锈钢垫片各种规格/若干//7.4安全器器具序号名称规格单位数量备注1安全警示牌/个20/2安全带/条20/3防护眼镜/副20/4绝缘手套/副20/5安全警示绳/条10/8．质量控制制8.1工程质质量检查验验收标准8.1.1依依据《火电电施工质量量检验及评评定标准》汽机篇。8.1.2《电力建设设施工及验验收技术规规范》汽轮机机机组篇。8.1.3汽汽轮机厂供供货图纸8.1.4《电力建设设安全工作作规程》1998年版8.2作业的的质量标准准检查应符符合验标及及图纸的各各项要求。8.3质量要要点、质量量保证及措措施8.3.1符符合计划施施工期限和和技术经济济指标的要要求。8.3.2遵遵守基本施施工程序，切切实抓紧时时间做好施施工准备工工作，合理理安排施工工工序，及及时形成完完整的生产产能力。8.3.3加加强综合平平衡，调整整施工密度度，提高劳劳动效率。8.3.4实实行全面质质量管理，制制订积极有有效的技术术措施，克克服质量薄薄弱环节，提提高安装工工艺水平。8.4作业人人员的质量量责任施工的质量控控制在每个个作业人员员手中，作作业人员树树立良好的的质量责任任心，认真真地把握好好每道施工工工序的质质量，使每每项工作都都确保有良良好的施工工质量，实实现公司提提出的“创造精品品工程”的目标。施施工人员要要认真熟悉悉图纸、充充分了解施施工任务要要求。施工工组长要严严格执行质质量标准规规定和厂家家设计要求求，做好施施工记录。8.4.1实施材料料和项目的的标识。8.4.2执执行过程控控制，执行行作业指导导书，保证证施工质量量。8.4.3