城市污水厂污水处理系统的运行管理

城市污水厂污水处理

系统的运行管理本章要求和重难点基本要求：1了解城市污水处理厂运行管理的技术指标和经济指标；2理解格栅间、沉砂池、初沉池、曝气池、二沉池作用；3掌握膨胀污泥、上升污泥、腐化污泥的甄别，掌握曝气池的基本参数；4掌握活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池运行中的异常现象与对策重点：膨胀污泥、上升污泥、腐化污泥的甄别，曝气池的基本参数，活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池运行中的异常现象与对策。难点：活性污泥法、AB法、A/O法、A2/O法、SBR法、氧化沟、曝气生物滤池运行中的异常现象与对策。第一节城市污水处理厂运行管理的技术经济指标和运行报表技术指标

处理污水量臭氧法设备情况记录1.1技术指标污染物去除指标一、技术经济指标泥、渣、沼气记录出水水质达标率1.1.1处理污水量

污水处理量记录记录项目数值平均时流量最大时流量平均日流量平均年流量1.1.2污染物去除指标

污染物去除情况记录污染物名称总去除量去除率去除分析CODBODSSTN氨氮TPA.出水污染物达标分析B.全年出水达标天数合计C.全年总运行天数合计D.出水水质达标率计算=B/C1.1.3出水水质达标率

出水水质达标率一般要≥95%.1.1.4设备情况记录

设备完好率设备完好率=设备实际完好数/应当完好台数设备使用率设备使用率=设备使用台数/设备应当完成台数≥95%设备使用率取决于设计建设时的冗余程度和后期的管理改造等因素1.1.5泥、渣、沼气记录记录项目数值渣净产量渣单位产量砂净产量砂单位产量湿泥总产量湿泥单位产量干泥总产量干泥单位产量污泥利用率沼气产量单位沼气产量沼气利用量泥、渣、沼气记录1.2经济指标药剂消耗维修费用

产品收益处理成本

电耗

经济指标运行记录与报表反映了污水厂每日每年污水处理总量、处理效果、节能降耗情况、处理过程的异常现象和解决方式等等。它是一项重要的文字记录与档案材料，为管理人员提供直接的运转数据、设备数据、财物数据、分析化学数据，可通过这些数据对工艺进行计算调整，对设备情况进行分析、判断，提供设施设备维修计划，对经营情况进行调整，并便于提出下一步的生产调度。（一）运行记录与报表的作用二、运行记录与与报表（二）运行记录与报表表的分类运行记录与报表运行财物设备化验各操作岗位日或旬统计报表各工段各科或处室污水厂月统计报表季度或年统计报表原始记录主要有有值班记录、工作作日志和设备维维修记录，包括各种测试、、分析或仪表显显示数据的记录录。统计报表由原始始记录汇编而成成，分为年统计、月统计计、季统计等。第二节格栅间的运行管管理通过污水厂前设设置的流量计、、水位计得知污污水厂的污水流流量与渠内水深深，再按照设计计推荐的入流污水量与格栅工工作台数的关系系，确定投入运行行的格栅数量，，也可通过最佳过栅流速来来确定格栅投入运行的的台数。2.1格栅工作台数的的确定2.2过栅流速的控制制合理控制过格栅栅流速，使格栅栅能够最大限度度地发挥拦截作作用，保持最高高的拦污效率。。一般来讲，污水过栅越缓慢慢，拦污效果越越好，但当缓慢慢至砂在栅前渠渠道及格栅下沉沉积时，过水断断面会缩小，反反而使流速变大大。污水在栅前渠道道流速一般应控控制在0.4~0.8m／s，过栅流速应控控制在0.6～1.0m／s。具体控制指标，，视处理厂调试试运营后根据来来水污物组成、、含砂量等实际际情况确定。★★有的污水处理厂厂污水中含有大大粒径砂粒较多多，即使控制在在0.4m／s，仍有砂在格栅栅前的渠道内沉沉积；多数城市市污水中砂粒径径在0.1mm左右，即使格栅栅前渠道内流速速控制在0.3m／s，也不会产生积积砂现象。★★一些处理厂来水水中绝大部分污污物的尺寸比格格栅栅距大得多多，此时过栅流流速达到1.2m／s也能保证好的拦拦污效果。★★过栅流速的调整整控制：可通过开、停格格栅的工作台数数来控制过栅流流速。当发现过栅流速超过本本厂要去的最高高值时，应增加投入工作的的格栅数量，使过栅流速控控制在要求范围围内，反之，减少投入入工作的格栅数数量，使过栅流流速不至于偏低低。2.3栅渣的清除及时清除栅渣，，保证过栅流速速控制在合理的的范围之内。清清污次数太少，，栅渣将在格栅栅上长时间附着着．使过栅断面减少少，造成过栅流流速增大，拦污污效率下降。格栅若不及时时清污，导致阻力增大，，会造成流量在在每台格栅上分分配不均匀，同样降低拦污污效率。因此，，操作人员应将将每一台格栅上上的栅渣及时清清除。值班人员都应经经常到现场巡检检，观察格栅上上栅渣的累积情情况，并估计栅栅前后液位差是是否超过最大值值，做到及时清清污。超负荷运运转的格栅间，，尤应加强巡检检。值班人员注注意摸索总结这这些规律，以提提高工作效率。。栅渣的清除沉砂的检查格栅前后渠道内内积砂与流速有有关外，还与渠道底部流水水面的坡度和粗粗糙度等因素有有关系，应定期检查渠道道内的积砂情况况，及时清砂并并排除积砂原因因。格栅除砂机维护护管理格栅除污机系本本污水处理厂内内最易发生故障障的设备之一，，巡查时应注意意有无异常声音，栅耙是否卡塞，栅条是否变形，并应定期加油保保养2.4定期检查渠道的的沉砂和格栅除除砂机的维护①②③采取强制通风措施，降低格栅间的的恶臭强度。及时运走并立即处置清除除的栅渣，以防防止腐败后产生生恶臭，栅渣堆堆放处要经常清洗。栅渣压榨机排除除的压榨液因含含有较高的恶臭臭物质，应及时时用管道导入污水渠道中，严严禁经明沟漫流流至地面。2.5卫生与安全★卫生安全问题：污水在长途输送送过程中易腐化化，产生的硫化氢和甲硫醇醇等恶臭有毒气体体将在格栅间大大量释放出来。。在半敞开的格格栅间内，恶臭臭强度一般在70～90个臭气单位，最高可达130多个臭气单位。★解决方案2.6分析测量与记录录记录每天发生的的栅渣量。根据栅渣量的的变化，间接判判断格栅的拦污污效率。当栅渣渣比历史记录减减少时，应分析析格栅是否运行行正常。第三节沉砂池的运行管管理污水在迁移、流流动和汇集过程程中不可避免会会混入泥砂。污污水中的砂如果果不预先沉降分分离去除，则会会影响后续处理理设备的运行。。最主要的是磨磨损机泵、堵塞塞管网，干扰甚甚至破坏生化处处理工艺过程。。沉砂池的工作原原理是以重力分离为基础，故应将将沉砂池的进水水流速控制在只只能使比重大的的无机颗粒下沉沉，而有机悬浮浮颗粒则随水流流带起立。沉砂砂池主要有平流流沉砂池、曝气气沉砂池、旋流流沉砂池等。现现代设计的主要要有旋流沉砂池池。沉砂池简介3.1概述运行管理主要控控制工艺参数：：进水渠道流速（（０.６－０.9m/s）；水力表面负荷（（200m3/m2·d）；停留时间（20—30s）。3.2配水与配气沉砂池一般都设设置调节闸门，曝气沉砂池还还设置空气调节节阀门，应经常常巡查沉砂池的的运行状况，及及时调整入流污水量量和空气量，使每一格沉砂砂池的工作情况（包括液位、水水量、气量、排排砂次数等）相同。对于曝气沉砂池池来说，配水均均匀，使每池处处于同一工作液液位，才能实现现配气均匀。在在气管阀开启程程度相同时，只只要各池的液位位稍不同，就有有可能导致气量量分配严重不均均。3.3排砂与洗砂排砂洗砂排砂次数太少，，就会有积砂，增加排砂难度度，甚至破坏排排砂设备。排砂次数太多，，排砂含水率大大，增加运行费费用。沉砂池池底排出出的积砂含有一一定量的有机物物，容易发臭。。洗砂间应及时清清洗沉砂，并清清运出去，保持持环境卫生。合理及时排砂适当及时洗砂3.3.1排砂★★平流沉砂池或曝曝气沉砂池都是是将砂水排入砂砂井，应定期检检查砂井，以免免出现埋泵现象。若是发现积砂砂过多，可打开开下部的排污口口，将砂排出一一部分，或放入入另一台潜水砂砂泵排出过多的的积砂。链条除砂机工作原理：链链式刮砂机主要要由链条、刮板板、传动装置，，排砂筒。框架架及导轨等组成成。利用旋转链链条上的刮板，，将沉砂池底的的砂刮出池外。。排出的砂含水率低,无需再进行砂水水分离便可直接外运。除砂设备除砂设备★★无论是行车带泵泵排砂还是链条条式刮砂，因故故障或其他原因因停止排砂一段段时间后，都不不能直接启动，，应认真检查砂砂量多少，若是是沉砂太多，应应排空沉砂池进进行人工清砂，，以免过载而损损坏设备。3.3.2洗砂目前污水厂采用用旋流砂水分离离器和螺旋洗砂砂器进行洗砂，，经清洗分离下下来的沉砂有机物含量低，，且基本成为固固态，可直接转车外外运。螺旋砂水分离器器工作原理：砂砂水混合液从分分离器一端顶部部输入水箱，混混合液中比重较较大的如砂粒等等到将沉积于槽槽形底部，在螺螺旋叶片的推动动下。砂粒沿斜斜置的u型槽底提升，离离开液面后继续续推移一段距离离，在砂粒充分分脱水后经排砂砂口卸至盛砂桶桶，而与砂分离离的水则从溢流流口排出，达到到分离目的。洗砂设备3.4清除浮渣沉砂池上的浮渣渣容易产生臭味味影响环境卫生，同时浮渣缠绕绕易堵塞设备或者管管道，应定期机械或或者人工清理。。行车式刮泥机浮浮渣分离现场行车式刮泥机前前进时依靠刮板板将漂浮在池面面上的浮渣刮至至排污槽内，后后退时刮板抬起起。3.5测量与运行记录录213每日测量或记录录项目：除砂量量，曝气量。定期测量或记录录项目：湿砂中中的含砂量，有有机含量。可测量项目：干干砂的砂粒级配，按0.1-0.3间隔为0.05进行筛分测试。。3.6旋流沉砂池运行行管理采用曝气沉砂池池会使水中溶解解氧升高，不利利于后续工艺的的进行，所以现现在采用旋流沉砂池池较多。旋流沉砂池是是利用砂的重力力在旋转状态下下沉降的原理工工作。日常管理理维护主要是控控制沉砂池的流速、搅拌器的的转速；沉砂池池上的浮渣定期清除，以免免产生臭气，影影响美观；操作作人员对沉砂池池作连续测量并并记录每天的除除砂量，要对沉沉砂池的除砂效效果做出评价，，并反馈给运行行调度。第四节初沉池的运行管管理4.1初沉池的工艺控控制工艺控制的目的的是将工艺参数数控制在要求的的范围内。水力停留时间一一般不大于2.0h,堰板溢流水力负负荷一般不大于于10m3/h,水平流速不能大大于50mm/s，若是出现超过过范围，应及时时对工艺进行调调整。………HRT堰板溢流负荷水平推进流速水力表面负荷工艺参数⑴水力表面负荷对于已定的池而而言，当进水量量一定时，它所所能去除的颗粒粒大小也是一定定的，且q=u。初沉池q一般在1-2m3/m2•h，若初沉池后续续为活性污泥法法时,q一般在1.3-1.7m3/m2•h；若后续为生物物滤池时，q常采用0.85-1.2m3/m2•h。4.1.1初沉池的工艺参参数⑵水力停留时间（（HRT）只有有足够的HRT，才能保证良好好的絮凝效果，，获得较高的η。城市污水初沉沉池的HRT一般在1.5-2.0h之间。⑶溢流堰溢流负荷荷这一参数能控制制污水在池内，，特别是在出水水末端能保持一一个均匀而稳定定的流态，防止止污闹情绪及浮浮渣流失。一般般控制在小于10m3/m•h。⑷水平推进流速（（辐流式为径向向推进流速）它对沉淀效果影影响不大，但应应注意不得超过冲刷速速度（一般为50mm/s），冲刷速度是足以以将已下沉的污污泥重新冲刷起起来的流速，这这也是污水开始始环流的极限速速度。⑸其它影响沉淀效效果的因素除了以上的工艺艺参数影响沉淀淀效果外，入流流污水的特征、、温度和风力等等因素也影响沉沉淀效果。①水质新鲜程度污水越新鲜效果果越好，但污水水存在不同程度度的腐败。腐败败污水中的污泥泥絮体由于微生生物的分解活动动，使颗粒尺寸寸减小，不易沉沉淀，严重时污污水会在池中产产生气体，使污污泥上浮；污水水中工业废水万万分较大时，会会加速污水的腐腐败，影响沉淀淀效果。使污水容易腐败败，使沉淀效果降低低使污水的粘度降降低，使颗粒易于与污污水分离，提高了沉淀淀效果温度升高影响在保证污水不严严重腐败的前提提下，总的沉淀淀效果将随温度度的升高面提高。因因此，夏天的η一般比冬天的高高。②温度③SS入流污水中的SS的突然升高，也也会产和“密度度流”。因为入入流污水中的SS高，污水入池后后会直接进入池池一部向前流动动，这时上部污污水会静止不动动形成死角而出出现短流，这样样过水断面减小小，会造成下部部流速增大，扰扰动沉下的污泥泥。④风力对直径在30m以上的辐流式或宽度度较大的平流式式来说，风力会会对η产生影响。一方方面使某些溢流流堰超负荷，另另一方面会使水水面产生波动，使全池处于紊动混合壮态。工艺控制的措施施一是改变投入运运行的池数；二二是调节入流水水量，因管网在在短时间内能调调节一定的水量量；三是向池配配水渠道内投加加一定量的化学学絮凝剂。4.1.2初沉池的工艺控控制某污水处理厂冬冬季最冷月份污污水平均温度为为12℃，入流平均量100000m3/d，经运行实践发发现该温度下要要使SS去除率大于55%，水力表面负荷荷必须1.3m3/m2·h。在夏季时污水水平均温度25℃，入流量为150000m3/d，此时只要水力力表面负荷1.73m3/m2·h，SS就能保证55%的去除率。该厂厂共有10座初沉池，其单单池尺寸为B×H×L=14m×2.5m×30m,每池出水溢流堰堰总长60m。试为该厂编制制运行调度方案案。工艺控制实例分分析解：刮泥操作连续刮泥间接刮泥4.2刮泥操作刮泥时应注意刮刮泥机的线速度度，不能太高，，不能超过3m/min，否则会使周边边污泥泛起，直直接从堰板溢流流而出，影响初初沉池的作用。。平流沉淀池辐流式初沉池4.3排泥操作排泥操作是初沉沉池运行中最难控制的一项操作。排泥可间歇也可可连续，但初沉沉池一般是间歇歇的。其操作的的关键是掌握排泥间隔或每每次的排泥持续续时间。初沉池排泥的含含固量一般为3-5%。※排泥时间间隔冬季长些（如一一天一次）夏季季短些（一天二二至三次）。4.3.1排泥时间间隔排泥浓度排泥量排泥泵的容量确定排泥时间2)含固量分析确定定：当排泥开始时，，从排泥管取样样口连续取样，，分析其含固量量的变化，从排泥泥开始到含固量量降至基本为零零即为排泥时间间。1)估算确定：4.3.2排泥时间确定※实例分析某污水处理厂日日处理污水量100000m3/d，入流SS为250mg/l。该厂设有四条条初沉池，每池池配有一台流量量为60m3/h的排泥泵，每4h排泥一次。试计计算当SS去除率为60%，且要求排泥浓浓度为3%时，每次排泥持持续时间。解：每一次排泥泥周期产生的干干泥量故每池排泥时间间T=（21/60）×60=21(min)溢流情况注意问题解决方案最好采用自动控控制方式排泥，，排泥应及时合合理，注意控制制排泥量，使排泥泥浓度符合工艺艺要求。检查出水三角堰堰出流是否均匀匀，堰口是否被被浮渣封口，并并及时调节或修修整。检查浮渣板是否否损坏，观察浮浮渣是否能顺利利排出。观察设备部件是是否松动，运行行时是否有异常常声响。排泥管路每月清清洗一次，防止止砂油脂在管内内阀门外积塞。。初沉池每年排空空一次，检查水水下部件腐蚀情情况，池底有无无积砂或死区，，刮板与池底是是否密合，排泥泥管斗是否积砂砂等分析测量记录做好常规指标如如COD等进出水浓度、、去除率，排泥泥次数及时将的的记录查看SS去除率是否下降降，检查污水水水力负荷是否过过大，短流，刮刮泥排泥周期太太长而使积泥上上浮。确定刮泥方式和和周期，避免污污泥停留形成浮浮泥，刮泥不宜宜太快太繁，以免免扰动下沉污泥泥。4.4初沉池运行管理理的注意事项排泥泥刮泥泥浮渣渣运行设备排泥管路初沉池检查SS去除率第五节曝气池的运行管管理HRT和SRT曝气池控制的基基本参数污泥、容积负荷荷有机负荷率冲击负荷水温溶解氧（DO）5.1基本参数5.1基本参数★水力停留时间HRT是指污水在处理理构筑物内的平平均停留时间。。HRT=处理构筑物的有有效容积/进水量（h）★固体停留时间间SRT即污泥龄是新增长的污泥在曝气池中平均均停留时间或池池中污泥增长一一倍平均所需的的天数。SRT=生化系统内的污污泥总量/剩余污泥的排放放量（d）5.1.1HRT和SRTSRTHRT＞★污泥负荷Ns是生化系统内单单位重量的污泥泥在单位时间内内承受的有机物物数量，即有：：NS=（S0-S）Q/VX（kg/kg.d）其中，S0——曝气池进水BOD5浓度（mg/L）；S—出水BOD5浓浓度（mg/L）；Q——进水流量（m3/d）；V——曝气池有效容积积（m3）；X——混合液污泥浓度度（mg/L）；Ns——污泥负荷（kgBOD5/kgMLSS或MLVSS）5.1.2污泥负荷和容积积负荷★容积负荷Nv是生化系统内单单位重量有效曝气体积在单位位时间内承受的的有机物数量，，一般记做F/V，用Nv表示。※污泥负荷Ns和容积负荷Nv过低，虽然可降降低水中有机物物含量，但也时时活性污泥处于于过氧化状态，，使污泥沉淀性性能差，出水SS变大,水质变差。※污泥负荷Ns和容积负荷Nv过高，又使有机机物氧化不彻底底，出水水质变变差。★有机负荷率又称称为食物-微生物比F/M，是单位重量的的活性污泥在单单位时间内去除除污染物的数量量，为单位时间内供给处理系统的BOD5与曝气池混合液液MLSS或MLVSS的比值，即：F/M=BOD5/MLSS或MLVSS=S0Q/VX其中，S0——曝气池进水BOD5浓度（mg/L）；Q——进水流流量（（m3/d）；V——曝气池池有效效容积积（m3）；X——混合液液污泥泥浓度度（mg/L）；F/M——有机负负荷率率（kgBOD5/kgMLSS或MLVSS）食微比比F/M与污泥泥浓度度、溶溶解氧氧、污污泥沉沉降比比关系系密切切。5.1.3有机负负荷率率与污泥泥浓度度的关关系：：根据据有多多少食食物可可以养养多少少微生生物的的原理理，污污泥浓浓度的的调整整要与与进水水浓度度相适适应，，在系系统进进水水水质频频繁变变化的的情况况下，，以日日平均均浓度度作为为调整整污泥泥浓度度的参参考依依据较较为合合理。。实际际操作作上，，调整整污泥泥浓度度的最最直接接方法法就是是控制制剩余余污泥泥排放放量，，如能能根据据排泥泥数据据制作作出适适合该该处理理站的的排泥泥曲线线，对对日后后运行行有很很高的的参考考价值值。与溶解解氧的的关系系：食食微比比过低低时，，活性性污泥泥过剩剩，过过剩部部分污污泥的的呼吸吸消耗耗的氧氧量大大于分分解有有机物物需要要的氧氧，但但总需需氧量量不变变，氧氧的利利用率率降低低，形形成功功率的的浪费费。食食微比比过高高，系系统需需氧量量上升升造成成供氧氧压力力，超超过系系统供供氧能能力时时造成成系统统缺氧氧，严严重的的将引引起系系统瘫瘫痪。。（3）与活性污泥沉降降比的对应关系：：食微比表现对应沉降比表现食微比过低1.沉降过程可出现活性污泥过多，絮体小2.活性污泥色泽较深3.沉降过程较迅速4.上清液带有小颗粒5.沉降的活性污泥压缩性好食微比过高活性污泥稀少活性污泥色泽鲜淡絮凝沉降速度相对缓慢上清液浑浊沉降活性污泥阶段压缩性差冲击负荷指在短时时间内污水处理设设施的进水超出设计值或或超出正常值，可以是水力冲击击负荷，也可以是是有机冲击负荷。。冲击负荷过大，超超过生物处理系统统的承受能力就会会影响处理效果，，出水水质变差，，严重时使系统运运行崩溃。5.1.4冲击负荷生化处理系统要求求在一定的温度范范围内，才能正常常运行，温度过高高或者过低都会影影响系统的运行，，降低处理效率。。一般好氧工艺温度度应在10~30℃之间，厌氧工艺如如消化工艺控制在在33~37℃内，除磷脱氮工艺艺应在15℃以上比较好，有利利于脱氮。5.1.5水温溶解氧DO是污水处理系统控控制的最关键指标标。DO过高，容易使污泥泥过氧化，DO过低，使有机物分分解不彻底。一般好养段DO一定要大于2.0mg/L，缺氧段要求控制制在0.5mg/L以下，厌氧段要求求在0.2mg/L以下。5.1.6溶解氧DO曝气设备作用：供供氧、搅拌、混合合。曝气设备技术性能能指标：①动力效率Ep：每消耗1度（KWh）电能转移到混合合液中氧量。kgO2/KWh表示。

②氧转移效率EA：通过鼓风曝气转转移到混合液中氧氧量占总供氧量的的百分比（%）。③氧利用效率EL或充氧能力：通过机械曝气装装置（叶轮或转刷刷），在单位时间间内转移到混合液液中的氧量。以kgO2/h计。5.2曝气池供氧与控制制5.2.1活性污泥系统中DO控制一般溶解氧控制在在2~3mg/L，传统活性污泥法法曝气池出口DO控制在2mg/L左右为宜。DO表现对应问题DO过低1.抑制菌胶团细菌胞外多聚物产生，导致污泥解体。2.使吞噬游离细菌的微生物数量减少。DO过高增加能耗强烈空气搅拌使絮凝体打碎，易使污泥老化5.2.2生物处理系统中DO的调节鼓风系统中，可通通过控制进气量的的大小调节DO的高低。<生化池DO偏低的原因><解决办法>活性污泥负荷过高高增加曝气池中的活活性污泥浓度供氧设施功率过小小采用氧转移效率高高的微孔曝气器，，提高氧转移效率。。增加机械搅拌打碎碎气泡，提高氧转转移效率。在污水生物除磷脱脱氮工艺中DO的多少将影响整个个工艺的除磷和脱脱氮效率。硝化阶段——好氧条件——DO应保持在2-3mg/L为宜。反硝化阶段——厌氧条件——DO应控制在0.5mg/L以下。5.2.3除磷脱氮DO的控制污泥膨胀在活性污泥系统中中，有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增增大，污泥在沉淀池沉降降困难，严重时污泥外溢、、流失，处理效果急剧下降降，这种现象就是是污泥膨胀。5.3污泥的甄别5.3.1膨胀污泥序号膨胀种类现象原因解决对策1丝状菌膨胀通过镜检发现大量丝状菌，其他种类偏少；曝气池泥水不分离，出水悬浮物多；曝气池颜色发黑，产生大量泡沫1、进水有机质少，F/M太低加大进水量，提高进水有机负荷2、进水N、P等营养物质不足适当调节营养比例COD:N:P=200:5：13、pH值太低调整PH值6～94、曝气池溶解氧太低<0.8减少进水量，加大排泥量以减少对氧的消耗；或者投加化学药剂杀灭或抑制丝状菌的繁殖。5、进水水温偏高>35oC，并影响到溶解氧的提高增加水温调节设施（如喷淋冷却塔），或通过加强预曝气促进水气蒸发来降低温度2非丝状菌膨胀污泥絮凝沉降性能差，泥水不分离进水含有大量溶解性糖类有机物，使污泥负荷F/M太高，而进水有缺乏足够的N、P或DO,污泥结水率高达400%以上，远大于100%的正常水平控制进水稳定，通过投加N、P等营养物质氏营养均衡，提高曝气池溶解氧浓度。投加絮凝剂助凝（聚铝、聚铁或聚丙烯酰胺）污泥不絮凝，不沉降进水中含有大量有毒物质，导致污泥中毒，使细菌不能分泌出足够的粘性物质通过实验分析，找出有毒源，增加预处理设施，把有毒物质去除掉。注：使用PAC时，药剂投加量折折合三氧化二铝为为10mg/l即可。丝状菌膨胀①②③曝气池的进水口处处加粘土、消石灰灰、生污泥或消化化污泥等，提高活活性污泥的沉降性性和密实性使进入曝气池的废废水处于新鲜状态态，如采取预曝气气措施，使废水处处于好氧状态加强曝气强度，提提高混合液DO浓度，防止混合液液局部缺氧或厌氧氧④补充氮磷等营养盐盐，保持混合液中中C、N、P等营养物质平衡调整运行工艺控制制措施，对工艺条条件控制不当产生生的污泥膨胀非常常有效。具体方法法有：⑤⑥⑦提高污泥回流比，，降低污泥在二沉沉池的停留时间对废水进行预曝气气吹脱酸气或加减减调节，以提高曝曝气池进水的PH值（糖厂废水大体体上偏酸）发挥调节池的作用用，保证曝气池的的污泥负荷相对稳稳定⑧控制曝气池的进水水温度大块污泥上浮即沉沉淀池断断续续见见有拳头大小污泥泥上浮。引起大块污泥上浮浮有两种情况。5.3.2大块污泥上浮大块污泥上浮原因21腐化污泥反硝化污泥上浮污泥色泽较淡淡，有时带铁锈色。曝气池内硝化程度度较高，此时若沉沉淀池因回流比过小或回流流不畅等原因使泥面升高，污泥长长期得不到更新，，沉淀池底部污泥泥可因缺氧而使硝硝酸盐反硝化，产产生的氮气呈小气气泡集结于污泥上上，最终污泥大块块上浮。改进办法加大回流比，使沉淀池污泥更更新并降低污泥池池泥层；减少泥龄，多排泥以降低污污泥浓度；还可适适当降低曝气池的DO水平降低硝化作用用，以减少硝酸盐盐的来源。上浮污泥色泽较深深，有时带铁锈色。二沉池有死角，造造成积泥，时间长长后，即厌氧腐化，产生H2S，C02，H2等气体，最终使污污泥向上浮。原因消除死角区的积泥泥，例如经常用压压缩空气在死角区区充气，增加污泥泥回流等。改进办法小颗粒污泥上浮指指小颗粒污泥不断断随出水带出，俗俗称漂泥。引起漂泥的原因大大致可分如下几种种。解决办法为弄清原原因，分别对待。。在污泥中毒时，，应停止有毒废水水的进入；对缺乏乏营养、污泥老化化和解絮污泥，需需适当投加营养，，采取复壮措施。。5.3.3小颗粒污泥上浮a.污泥解絮进水水质，如pH值、毒物等突变，使污泥无法适应或中毒而解絮。污泥因缺乏营养或充氧过度造成老化。b.污泥老化d.池温过高e.絮粒破碎c.污泥胶体基质解体进水氨氮过高、C／N过低，使污泥胶体基质解体而解絮池温过高，往往超过40℃机械曝气翼轮转速过高，使絮粒破碎5.3.4污泥发白发白1.缺少营养，丝状菌菌或固着型纤毛虫虫大量繁殖，菌胶胶团生长不良；2.PH值高或过低，引起起丝状菌大量生长长，污泥松散，体体积偏大；1.按营养配比调整进进水负荷，氨氮滴滴加量，保持数日日污泥颜色可以恢恢复。2.调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防防止污泥膨胀。解决办法原因5.3.5污泥发黑发黑曝气池溶解氧过低低，有机物厌氧分分解释放出H2S，其与Fe作用生成FeS增加供氧量或加大大回流污泥，只要要提高曝气池溶解解氧，10多小时左右污泥将将逐渐恢复正常。解决办法原因5.4泡沫问题曝气池内产生大量曝气池产生茶色或灰色泡沫<气泡问题>产生原因进水负荷过高，冲冲击负荷较大，造造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎碎，因此水面积存大大量气泡。减少进水，稍微加大回流污泥量，稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。解决办法<茶色或灰色泡沫>产生原因污泥老化，泥龄过过高，解絮后的污污泥附于泡沫上。。增加排泥，逐渐更新系统中的新生污泥，污泥的更新期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性。解决办法5.5生物相镜检目的：为了随时了了解活性污泥中微微生物种类的变化化和数量的消长，，曝气池运行中应应进行生物相镜检检，通过它能有效效地判断活性污泥泥的生长情况，为为工艺运行提供参参考。生物镜检的注意事事项如下：生物镜检的注意事项微生物种类的变化活动状态的变化微生物数量的变化5.6曝气池运行管理注注意的问题曝气池配水系统、污泥回流的分配系统观测混合液的SV、SVI,判断污泥。观测泡沫发生情况及时清除漂浮的部分浮渣定期检查充氧效率观测池液面的翻腾情况测定混合液DO，及时调节控制充氧量注意损坏情况，做好分析监测项目运行效果的检测Ⅰ反映处理效果的项项目：进、出水的CODcr、BOD5、SS、其他有毒物质等等1次/天Ⅱ反映污泥情况的项项目：SV、MLSS、SVI、微生物镜检观察察等每2～4h一次，如SVI值较稳定，可以SV%值代替MLSS值Ⅲ反映污泥营养和环环境条件的项目：N、P、DO（每2～4h一次）、PH、水温1次/天应尽可能进行自动动检测和自动控制制第六节二沉池的运行管理理二沉池为什么叫二二沉池?二沉池：1）进行泥水分离，，保证出水水质；；2）保证回流污泥，，维持曝气池内的的污泥浓度。答：二沉是相对于于一沉而言的，一一沉叫做初沉池。。初沉进行污水水的初步沉淀脱去去悬浮物，不溶物物。然后去消化池池，进行好氧消化化或者厌氧消化，，或者以不同顺序序串联。经生物消消化后的污水，进进入二沉池。在二二沉池回收生物污污泥后，经消毒过过滤等，排出污水水处理系统。配水设备二沉池运行管理的注意事项积砂浮渣情况出水水流情况水位情况相关设备情况管理评审出水感官情况常规分析化验6.1二沉池运行管理的的注意事项6.2二沉池常规检测项项目6.2.1pH值pH值正常值为6-9偏离，从进水pH值和曝气池充氧效果找原因。正常情况下，出水水SS应当在30mg/L以下，最大不应当当超过50mg/L。6.2.2SS和DO二沉池出水的BOD等指标都应达到国国家有关排放准，，若是超标，应当当采取相应措施。。6.2.3BOD等指标泥面的高低可以反映活性污泥泥在二沉池的沉降降性能，是控制剩剩余污泥的关键参参数。正常运行时二沉池池的上清液厚度应应不少于0.5-0.7m。若是泥面上升，正正常时，出水透明明，可沉降的片状状悬浮物清晰可见见，否则出水呈乳乳灰色或黄色，且且夹带大量的非沉沉淀的悬浮物。6.2.4泥面回流系统的组成一一般由二沉淀池的的排泥管、提升管路路、回流管路及其其附属构筑物（控制阀门、窨井井、计量设备等）），污泥提升设备。6.3二沉池污泥回流的的控制6.3.1回流系统的组成（1）必须能通过足够够的流量，其总量量和分量均能调节节；（2）管路和提升设备备畅通；（3）提升设备、系统统效率较高。分建式的回流比一一般为30-50%，但希望设计时能能达到100%，以对付污泥浓缩缩性能下降的情况况。6.3.2回流系统的要求⑴回流系统的控制方方式保持回流量Qr恒定；保持回流比R恒定；定期或随时调节回回流量Qr及回流比R，使系统状态处于于最佳等三种。每每种方式适合于不不同的情况。6.3.3回流系统的控制①回流量Qr恒定目前，有相当多的的处理厂运行中保保持回流量Qr不变，但应认识到到这只适应于入流污水量量Q相对恒定或波动不不大的情况。当Q增大时，部分曝气气池的活性污泥会会转移到二沉池，，使曝气他内MLSS降低，而实际此时时曝气池内需要更更多的MLSS去处理增加了的污污水，MLSS的不足会严重影响响处理效果。另一方面，二沉池池内污泥量增加会会导致泥位上升，，造成污泥流失，同时Q增加导致二沉池水水力负荷增加，进进一步增大了污泥泥流失的可能性。。Q减小时，部分活性性污泥会从二沉池池转移到曝气池，，使曝气池MLSS升高，但此时曝气气池实际上并不需需要太多的MLSS，因为入流污水量量减少，进入曝气气池的有机物也减减少了。保持回流量Q恒定，能允许入流流污水量在多大范范围内变化，取决决于很多实际因素素。如入流BOD5、二沉池与曝气池池容积之比及污泥泥的沉降性能。运行人员应摸索索出本厂允许的入入流污水量的波动动幅度，在允许范范围内尽量不调节节回流量。②R恒定在剩余污泥排放量量基本不变的情况况下，可保持MLSS、F／M、以及二沉池内泥泥位LS基本恒定，不随入入流污水量Q的变化而变化，从从而保证相对稳定定的处理效果。3、定期或随时调节节回流比和回流量量这种方式是稳定运运行所必须的，但但操作量较大，一些处理厂实施较困难。⑵Qr及R的确定或控制调节节方法不管那种控制方式式，都需要确定合合适的回流量或回回流比，回流量及及回流比的确定或或控制调节有以下下几种方法。控制调节方法泥位调节沉降比调节RSS和MLSS污泥沉降比曲线①按照二沉池的泥位位调节回流比RA.应根据具体情况选选择一个合适的泥泥位Ls和合适的泥层厚度度Hs。如右图所示。B.调节回流污泥量，，使泥位Ls稳定在所选定的合合理值。一般情况况下，↑回流量Qr，泥位↓，减少泥泥层厚度↓；反之之,↓回流量Qr，泥层厚度↑。。C.应注意调节幅度每次不要要太大，如调回流比，每每次不超过5%，如调回流量，则则每次不要超过原来值的的l0％。具体每次调多少少，多长时间以后后再调节下一次，，应根据本厂实际际情况决定。LsHs二沉池泥位0.3一0.9m之间Hs1/3Ls≤实例分析某厂二沉池内泥层层厚度Hs一般控制在0.6一0.9m之间为宜。运行人人员发现当回流比比控制在40％时，泥位在升高高，且泥层厚度只只Hs已超过1.0m，试分析用回流比比调节的方法控制制泥位上升的方案案。解：先将回流比R调至45％，观察泥位是否下降降;如果5h之后，泥位仍在上升，则将R调至50％，继续观察泥位的变变化情况，直至泥泥位稳定在合适的的深度下。如果回流比调至最大，泥位仍仍在上升，则可能是由于排泥量不足所所致，应增大排泥泥。如果泥位太低，应应试着减少回流比比。因回流比太大大，不但浪费能量，还还有可能降低rss值。一般情况下，入流流污水量一天之内内总在变化，泥位位也在波动，为稳稳妥起见，应在每天的流量高峰，，即泥位最高时，，测量泥位，并以以此作为调节回流流比的依据。②按照沉降比调节回回流比或回流量实例计算某处理厂曝气池混混合液的沉降比为为25％，回流比为50％，试分析该厂回回流比控制是否合合理,及如仍调节。因此，该厂回流比比偏高，二沉池泥泥位偏低。应将R由50％逐步调节至33％。为使SV充分接近二沉池内内的实际状态，SV尽量采用SV30，即搅拌状态下的的沉降比．提高回回流比控制的准确确性。③按照回流污泥及混混合液的浓度调节节回流比即用RSS和MLSS的关系来指导R的调节。该法只适用于低负荷工艺，即入入流SS不高的情况下，否则会会造成误差。实例分析某处理厂测得曝气气池混合液污泥浓浓度MLSS为2000mg/l，回流污泥浓度RSS为5000mg/l。运行人员刚把回回流比R调至50％，试分析回流比比调节是否正确，，应如何调节。因此，将回流比调调至50％是不正确的，应应调至67％，否则如不增大大排泥，污泥将随随出水流失。沉降性能不同的污污泥具有不同的沉沉降曲线，如右图图所示。回流比的大小，直直接决定污泥在二二沉池内的沉降浓浓缩时间。对于某种特定污泥泥，如果调节R使污泥在二沉池内内HRT恰好等于该种污泥泥通过沉降达到最最大浓度所需的时时间，则此时RSS最高且R最小。沉降曲线的拐点处处对应的沉降比，，即为该污泥的最最小沉降比，用SVm表示。根据由SVm确定的回流比R运行，可使污泥在在池内停留时间较较短，同时污泥浓浓度较高。回流比比R与SVm的关系如下：④依据污泥沉降曲线线调节回流比按照SV30调节回流比，操作作非常方便，但当污泥沉降性能不不佳时，不易得到到高浓度的RSS，使回流比反比实际际需要值偏大。按照RSS和MLSS调节回流比，由于于要分析RSS和MLS5，比较麻烦，一般般可做为回流比的的一种校核方法。用沉降曲线调节回回流比，简单易行，可获得得高RSS，同时使污泥在二二沉池内停留时间间最短，该法尤其其适于硝化工艺及及除磷工艺.根据泥位调节回流流比，不易造成由于泥位位升高而使污泥流流失，出水SS较稳定，但回流污泥浓度不不稳定（即没考虑污泥达达到SVm时所需的时间）。。⑤四种回流比调节方方法的比较在运行管理中，上上述几种方法可以以并用。例如，按按照沉降曲线确定定回流比，并经常常用MLSS和RSS校验，另外还应经经常观测泥位，防防止泥位太高，造造成污泥流失。通过排泥量的调节节，可以改变活性性污泥中微生物种种类和增长速度，，可以改变需氧量量，可以改善污泥泥的沉降性能，因因而可以改变系统统的功能。控制排泥方法SV30控制SRT控制MLSS控制Xe／Xr控制5.6.5剩余污泥的排放F／M控制(1)SV30控制排泥量SV30在一定程度上，既既反映污泥的沉降降浓缩性能，又反反映污泥浓度的大大小。当浓缩性能较好时时，SV30较小，反之较高。。当污泥浓度较高高时，SV30较大，反之则较小小。当测得污泥SV30较高时，可能是污污泥浓度增大，也也可能是沉降性能能恶化，不管是那种原因，，都应及时排泥，降低SV30值。采用该法排泥时，，缓慢进行，一次排排泥不能太多，如通过排泥要将将SV30由50％降至30％时，可利用一周周的时间逐渐实现现，每天少排一部部分泥，使SV30下降，逐渐逼近30％。(2)用MLSS控制排泥量用MLSS控制排泥系指在维维持曝气池MLSS恒定的情况下，确确定排泥量。首先先根据实际工艺状状况确定一个合适适的MLSS值，使系统能保证证处理效果，并能能实现泥水分离。。一般的推流式曝气池中的的MILSS在1.5一3.0g/l之间，完全混合式曝气池池的MILSS在3一6g/l之间；冬季可高些些，夏季低些。排泥量可用下式计计算：式子中，MLSS为实测值；MLSS0为要维持的浓度值值某处理厂根据经验验一般将MLSS控制在2000mg/l，曝气池容积为5000m3。某日实测MLSS为2500mg/l，RSS为4000mg/l，试计算此时应排排放的污泥量。上例仅是说明计算算过程，实际上不不可能连续一次排排放625m3污泥。一般来说，，活性污泥工艺是一一个渐进过程，在控制总的排泥泥量前提下．每次尽量少排勤排排，如有可能，应应连续排泥。这种排泥方法比较较直观，易于理解解，实际上很多处处理厂都用这种方方法，但该法仅适于进水水水质水量变化不不大的情况。有时，这种方法容容易导致误操作。。例如，当入流BOD5增加50%时，MLSS必然上升，此时若若仍通过排泥保持持恒定的MLSS值，则实际上使污污泥负荷增加了一一倍，会使出水质质量严重下降。（3）用F／M控制排泥量这种方法要使污泥泥浓度的变化倍数数与QCi的变化倍数保持一一致，即可使F/M基本保持恒定。排排泥量可内下式计计算：式中：VW——排放的剩余污泥体体积；Va——曝气池容积；BODi——入流污水的BOD5；F／M——要控制的有机负荷荷；RSS——回流污泥浓度。实例计算某处理厂厂将有机机负荷F／M一般控制制在0.3kgBOD／(kgMLVSS··d)。某日测测得入流流污水量量Q＝20000m3／d，