地下连续墙与地板连接施工工法

地下连续墙与地板连接施工工法【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

地下连续墙与底板连接施工工法地下连续墙与地板连接施工工法【方案】(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）江苏南通三建集团有限公司胡建明虞洪蔡海松1、前言江苏省人民检察院办案技术楼工程位于南京市宁海路106号，由江苏省财政厅拨款，江苏省人民检察院负责兴建.设计单位为南京苏鼎建筑设计研究院.工程建筑面积为19700.27平方米,其中地下室8144。53平方米，地上11555。74平方米；框架结构。地下三层、地上六层。由于周围环境复杂,北侧为居民楼，西侧为南师大幼儿园，东侧为宁海路,南侧为汉口西路,地下管线较多，故采用地下连续墙作为基坑支护。由于地下连续墙既是支护结构又是地下室外墙，因此如何保证地下连续墙与底板连接的质量成为本工程质量控制的重点，难点.经过该项目部的攻关，其QC成果获南京市二〇〇七年度工程建设优秀QC成果二等奖。2、工法特点地下连续墙既作支护结构又作地下室外墙的设计方案，可有效克服场地狭小困难，对周围建筑物无沉降、开裂影响。在整个工程施工过程中地下连续墙与底板的连接技术是关键，直接影响整个工程的质量，采用本工法可有效地避免地下室的渗水和开裂现象，确保工程达到优质结构.3、适用范围本工法适用于采用地下连续墙既作支护结构又作地下室外墙的建筑物。4、工艺原理1、在深基坑挖土完成后，地下连续墙与底板连接部位。1、防水施工（见图一）eq\o\ac（○，1）、－12.10以下连续墙先进行修补,采用高压注浆的工艺，Φ13孔,钻入砼墙120深，每米不少于5孔，打聚胺酯堵漏材料。eq\o\ac(○,2)、100×50预留槽口处膨胀止水带，先进行修补平整并清洗干净后采用Φ3.5×40膨胀管螺丝＠500固定25×25膨胀止水带。eq\o\ac（○，3)、100×50槽口下方150处采用切割机在连续墙上切25（宽）×15（深）槽口，清洗后采用Φ3。5×40膨胀管螺丝@500固定膨胀止水带。2、钢筋连接（见图二）eq\o\ac（○,1)、底板筋与地下连续墙中的预埋板筋进行套管连接。eq\o\ac(○，2)、对部分预埋板筋套管位置方向不对的采用植筋后进行连接。5、工艺流程及操作要点5。1、工艺流程铺垫层修补－12.10以下连续墙剔凿预留槽并修补平整底板与连续墙接触处进行凿毛洗净检查连续墙中预埋板筋的套管位置，位置偏移不正确的需要植筋固定100×50预留槽口处膨胀止水带固定100×50槽口下方150处的膨胀止水带底板筋与地下连续墙中预埋板筋进行直螺纹连接使用检验力矩扳手检查钢筋接头绑扎底板钢筋隐蔽工程验收浇筑底板混凝土混凝土养护结构完成后做防水工程5.2、操作要点5。2.1－12。10以下连续墙先进行修补平整并清理干净，采用Φ3.5×40膨胀管螺丝@500固定25×25膨胀止水条，严格控制固定螺丝间距偏大和胶水漏刷现象，使膨胀止水条和砼粘结牢固。5。2.2剔凿预留槽进行修补平整,并清理干净。5。2。3底板与连续墙的接触5.2.4预留槽口下方150处用切割机在连续墙上切25（宽）×5.2。55.2。6槽口清洗干净后固定100×50预埋槽口处和下方150处膨胀止水带，采用Φ3。5×40膨胀管螺丝＠500固定25×25膨胀止水条，严格控制固定螺丝间距，使5。2.7植筋要求注胶要饱满密实，植好的钢筋不得挠动，应固定并派人看护24小时以上方可进行其它作业。5.2。8植筋验收：植筋过程中由各工种操作人员自检后交由植筋施工负责人抽检，自检合格后由监理工程进行隐蔽验收,验收合格后方可进入下道工序施工，整个植筋工序完成后进行抗拉试验，拉拔试验为钢筋拉至设计值,锚固端未滑移为合格.5。2。9底板筋与地下连续墙中预埋筋进行直螺纹连接，首先根据图纸要求对加工的丝头进行逐一检查，对检查合格的丝头及时用塑料保护帽封上,以保持丝头洁净,防止生锈。套管接头使用力矩扳手拧到规定的力矩值,对连接完的每个接头使用检验力矩扳手再次检查，确保接头牢固。钢筋套管接头拧紧力矩值见表：接头拧紧力矩值钢筋直径（mm）1618202225~283236～40拧紧力矩（n·m)1181451772162753143435。2.10底板筋与地下连续墙中的植筋进行直螺纹连接要求同上。混凝土浇筑。混凝土振捣应专人负责,避免漏振及振捣时间不够，保证砼振捣密实,确保砼浇捣质量.5。2.12浇筑混凝土完成后,按照大体积混凝土要求，根据季节采取相应的措施进行养护.5。2.13结构完工后底板满做刚性防水层后再做JS柔性防水层,柔性防水层沿地下室四周翻起500高，然后再施工水泥整浇层。5。2.14地下室连续墙满做刚性防水层,面层为防水砂浆粉刷。（具体可见防水方案）。5。2.15钢筋混凝土整浇层，面层加Φ8＠200双向钢筋.5.2。1650厚1：2水泥砂浆面层。6、材料和设备绞丝机、钢筋对焊机、钢筋切断机、钢筋、振捣棒、平板振动机、混凝土泵车1台、振捣棒。材料：Φ20、Φ22钢筋、25×25膨胀止水条、Φ3。5×40膨胀螺丝设备：切割机、凿子、锤子、高压注浆机、真空泵、空压机。7、质量控制7。1、建立健全的质量管理保证体系,以项目经理为组长，项目工程师为副组长，设立专职质量员和兼职质量员。7.2、钢筋连接时，套管接头均应用力矩扳手拧到规定的力矩后，对连接完的每一个接头均应用检验力矩扳手再次检查,确保接头牢固。7。3、膨胀止水条的固定应设专人负责，严格控制固定螺丝间距和胶水的涂刷情况，确保膨胀止水条与砼粘接牢固.7.4、底板与地下连续墙的连接部位应按二次浇筑原理进行凿毛洗净,确保新老砼结合牢固。7。5、混凝土浇筑时，设专人负责底板与地下连续墙连接部位的振捣工作，避免漏振和振捣时间不够，保证砼振捣密实，取保砼浇捣质量。7.6、加强底板混凝土的养护工作。7。7、结构完工后底板做防水层之前应清理干净，浇水湿润,应选用有防水专业资质的队伍进场施工。8、安全措施8。1、施工前对所有操作人员进行班前安全教育和交底，所有施工人员都必须按安全操作规程做好自身的安全保护工作。8。2、安全员对整个施工过程做好安全生产，跟踪检查和督促工作.8.3、加强对基坑四周的安全防护,应搭设围栏、设置明显的警示标记，夜间设红灯。基坑四周地面，在坑深一倍范围内的地面荷载，经计算规定，由专人管理，不得随意放置机具和物品.8.4、基坑周边按规定布置测点，按专门的监测方案对监测点的位移，沉降等进行监测记录，确保基坑支护安全.8.5、上下基坑必须搭设方便牢靠的爬梯,基坑四周的围护及支撑上的扶手，必须经常检查维护.8。6、进坑的动力及照明电线应使用电缆，其走向按设计规定，在基坑壁上要进行可靠地固定。8。7、基坑内与基坑外有联系的作业，按交叉作业处理，中间设防护棚，禁止无防护棚时一个垂直面内作业。8.8、基坑作业必须备足应急救援用的物资材料、机具，成立应急救援小组，在整个施工过程中要专人值班,以防万一.

本文首先介绍了广州地铁北京路车站地下连续墙的施工工艺，在此基础上比较了不同接头形式对地下连续墙质量的影响,最后针对本工程由于接头形式引起的连续墙施工问题提出了一些解决办法。

1工程概况

广州地铁北京路车站位于北京路、万福路交汇口以东的万福路下，大致呈东西走向,周围建筑密集。本站基坑长度87。1m,基坑标准段宽19.7m,最宽处22。6m，基坑开挖深23。5m~23.9m(局部25。6m），基坑采用明挖顺作法施工。本车站主体围护结构采用1000厚地下连续墙加钢筋混凝土内支撑及φ600钢管内支撑的结构形式（其中第1道内支撑采用800mm×1000mm钢筋混凝土支撑,第2~5道内支撑采用φ600×14钢管支撑）。地下连续墙深约26m,约一半的深度进入强、中、微风化岩层中。内衬墙与围护结构之间采用重合墙结构,围护结构顶部设置抗浮压顶梁和钢筋混凝土冠梁各一道。

车站地貌主要为珠江冲洪积及海积平原,地形平坦开阔，地面标高7m~9m左右.本站上覆第四系地层，下伏基岩为白垩系泥质粉沙岩、粗沙岩。岩土分层及其特征自上而下有:人工填土层、淤泥质土层、冲积-洪积淤泥质土层、冲积-洪积粉细砂层、冲积—洪积中粗沙层、残积粉质粘土层、红层全风化带、红层强风化带、红层中风化带、红层微风化带。北京路站站址如图1所示。

2地下连续墙施工组织

2。1导墙制作

导向墙是地下连续墙施工的重要组成部分，是沿地下连续墙中心线设置的钢筋混凝土临时构筑物。为防止基坑土方开挖及冠梁施工时连续墙顶以上的土方坍塌,导墙按设计图纸即图2所示结构型式施工。

2.2槽段划分

地下连续墙单元槽段的划分根据地质条件、钢筋网起吊能力、地下连续墙结构、混凝土灌注方法等条件确定。标准槽段按5m或6m长划分,在槽段划分时必须避免将接缝位置放在转角位。槽段形式如图3所示。

2。3泥浆制作

泥浆具有维护槽壁的稳定,悬浮岩碴和冷却、润滑钻头的作用,泥浆质量的好坏直接关系到地下连续墙的质量。本工程采用膨润土作为制浆材料。

2.4开挖成槽

造孔成槽是地下连续墙施工中的一道关键工序。根据地质资料和设计要求，结合既往成功施工经验及现场情况，选用CZ—22I型冲击钻机的造孔方法。槽段开挖完毕，必须检查槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度，合格后方可进行清槽换浆工作,槽壁垂直度偏差必须小于0。5%。

2。5清底

成槽作业完成后,为了把沉积在槽底的沉渣清出,需要对槽底进行清孔，以提高地下连续墙的承载力和抗渗能力,提高成墙质量。

2。6钢筋网的制作与吊装

连续墙的钢筋网及工字钢接头均在现场按设计要求(包括钢筋网厚度、宽度、长度、各种钢筋规格及配置方式等)制作加工。本工程地下连续墙钢筋网长度约为26.0m，综合考虑起吊能力及确保连续墙质量，拟采用50t履带吊车为主吊，25t汽车吊辅助进行吊装。

2。7水下混凝土的灌注

水下砼的灌注是地下连续墙施工过程中的最后一道关键性工序.为保证水下砼的灌注能顺利进行,灌注砼前先行拟定灌注方案，主要机械设备应有备用,灌注砼前进行试运转。

3接头形式的选择

地下连续墙槽段间接头采用“工字钢”接头形式,这种接头具有加强槽段间整体性及传递剪力、减小渗漏、施工简单的特点。连续墙施工采用跳挖方法.如图3所示,即分为首开槽段（Ⅰ期）和闭合槽段(Ⅱ期)。为保证钢筋笼定位准确及便于Ⅱ序槽段修整端孔时准确对位，工字钢需延长至导墙内.工字钢接头的设置是根据设计钢筋网的外表尺寸作为工字钢接头的净宽,槽段以腹板为界线,Ⅱ期槽段侧长度为10cm，Ⅰ期槽段为20cm。工字钢采用8mm厚钢板,场外加工，场内与Ⅰ序槽段钢筋网拼接而成，其平面示意见图4。Ⅰ期单元槽段成槽后，按图纸要求在制作好的钢筋网两端安装工字钢,Ⅱ期槽段侧的工字钢内则采用夹板及12＃铁线将塑料泡沫块绑扎固定，钢筋笼下放到设计要求后采用槽钢固定，开始灌注浇砼时，分别在两端半边孔同步回填砂包至导墙面。Ⅱ期槽段施工时,接头位置采用“十字钻”及“方形闸孔钻"清理Ⅰ期槽段工字钢两端的塑料泡沫块。进入清孔工序时,用带有钢丝刷的钻头清刷工字钢表面泥浆膜及砼碴，确保连续墙接头质量.

4常见施工接头类型的比较

尽管施工接头并非是影响地下连续墙成败的唯一因素,却是最脆弱的一个环节,因而也是最容易发生事故的所在。常用的接头形式有接头管接头、钢筋混凝土预制桩接头、工字钢接头。接头管与钢筋混凝土预制桩接头属于柔性接头,具有抵抗剪力的作用,但传递应力效果差,抵抗弯距能力差，易出现渗漏水现象，两者都适用无需入岩的各种土层。工字钢接头属于刚性接头,能传递弯距、轴力和剪力,防水(渗)效果较好,但加工较复杂,精度要求高，成本较高.工字钢接头适用各种土层。

5工字钢接头的缺陷和处理

采用工字钢接头施工中最大的缺点就是混凝土绕流现象严重。工字钢接头两侧均需留70mm的混凝土的保护层，因而连续墙上部槽壁松散层极有可能出现坍塌现象,由于连续墙进行水下混凝土浇注时受到的压力较大，工字钢外侧成为混凝土绕流的主要通道。该工程采用图4所示的解决方法：工字钢外侧绑扎泡沫板和回填大量沙袋以防混凝土绕流。

该工程在某Ⅱ期槽段施工时出现偏孔相当严重的情况，经过研究分析，主要是因为:在Ⅰ期带有工字钢的钢筋笼下放过程中,未绑扎牢固的泡沫板受到较大的浮力，在连续墙槽壁内遇有障碍时上冲浮起，即使后面回填大量沙袋也难以密实，存在混凝土绕流的空间，又由于该槽段处地质强度较高，Ⅱ期槽段的冲孔施工也进行了将近一个月，绕流混凝土已达到设计强度，处理起来难度较高.最后决定将该Ⅱ期槽段拆分成两期，一定程度上延误了工期，因此对于混凝土绕流应采取早发现早处理的措施。

6质量、安全文明保证措施

车站围护结构设计采用地下连续墙是最为理想的，连续墙的整体性好,防水效果佳;接头采用“工字钢”钢性连接保证了连续墙的整体性、接头刚度和防渗漏效果；首先从方案选择上确保了围护结构的安全,施工过程中应高度重视成槽垂直度、护壁泥浆、水下砼灌注等施工质量，严格控制每一道施工工序的质量,确保围护结构的施工质量。

北京路站地处繁华的北京路,工程施工期间对安全生产、文明施工的要求极高。地下连续墙施工过程中会产生大量的废弃泥浆,拟在施工场地内设置临时废浆池,施工时产生的废浆用泥浆泵抽排到废浆池,然后采用符合标准的泥浆罐车外运至指定地点排放，确保场区内的路面和场地表面无泥浆污染。

7结束语

地下连续墙从作为地下室外墙发展到成为高层建筑的承重基础,增大了建筑物的整体承载能力，降低了成本，已成为深基坑设计的优先支护方案。接头形式优劣一定程度上影响了连续墙的成槽质量,工字钢接头作为目前较常用的接头形式之一,施工方便、刚度大、防水(渗)性能好，但成本也较高,施工中如何有效解决混凝土绕流需要广大同行共同考虑。深圳地铁地下连续墙施工方案深圳地铁一期工程根据工程地质条件和环境条件，主体围护结构为地下连续墙,厚度为80cm,深度为20。9—23.9m，基底以下入土深度为9。0m。最大入岩深度6.0m，部分墙段进入中风化、微风化花岗岩层。主体结构开挖时，设置4—5层钢支撑水平对撑于连续墙上，以保证施工和周围建筑物的安全。车站防水等级设计为Ⅰ级.为保证地面道路的行人和车辆通行，车站分A区和B区分别施工.本工程施工的难点在于淤泥质粘土层、松散砂层的槽壁稳定的控制，嵌入中、微风化花岗岩的成槽及嵌岩过程中如何减小对槽壁产生的扰动。这些将制约工程的质量及工期,针对这些特殊情况将对成槽工艺及泥浆做出相应措施。根据车站区域的工程地质情况，土至强风化花岗岩采用MHL-60100AYH型和HS843HD型液压抓斗成槽,中、微风化花岗岩的槽段部分采用GPS-15钻机配牙轮钻头钻孔，中间留下的“岩墙”用GC-1200型冲击钻机配以特制方锤破碎成槽.钢筋笼现场制作,整体吊装入槽,2—3套导管灌注水下砼。其工艺流程如下图：地下连续墙工艺流程图其主要施工方案如下：（一)导墙施工导墙是控制地下连续墙各项指标的基准，它起着支护槽口土体，承受地面荷载和稳定泥浆液面的作用。对于地质情况比较好的地方，可以直接施作导墙,对于松散层可通过地表注浆进行地基加固及防渗堵漏.1、导墙设计根据施工区域地质情况，导墙做成“┓┏”形现浇钢筋砼结构，内侧净宽度比连续墙宽50毫米,如图所示：导墙各转角处需向外延伸,以满足最小开挖槽段及钻孔入岩需要。如图所示两种拐角：2、导墙施工：用全站仪放出地墙轴线，并放出导墙位置(连续墙轴线向基坑外侧外放70mm）,导墙开挖采用小型挖掘机开挖，人工配合清底.基底夯实后，铺设7厘米厚1：3水泥沙浆，砼浇筑采用钢模板及木支撑，插入式振捣器振捣。导墙顶高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽内，污染泥浆。导墙顶面做成水平,考虑地面坡度影响，在适当位置做成10～15厘米台阶.模板拆除后,沿其纵向每隔1米加设上下两道10＊10厘米方木做内支撑，将两片导墙支撑起来，在导墙的砼达到设计强度前，禁止任何重型机械和运输设备在其旁边通过.导墙施工缝与地下墙接缝错开。其施工顺序如下:3、导墙施工的技术要求:（1)内墙面与地墙纵轴线平行度误差为±10mm。（2）内外导墙间距误差为±10mm。（3)导墙内墙面垂直度误差为5‰。（4）导墙内墙面平整度为3mm。（5）导墙顶面平整度为5mm。(二）泥浆制备与管理泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。1、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：（每立方米泥浆材料用量Kg)膨润土:70纯碱：1。8水：1000CMC：0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。制备泥浆的性能指标如下：泥浆性能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检验方法比重（g/cm3） 1。06~1。08 ＜1。15 ＞1.35 比重法粘度（s) 25～30 ＜35 ＞60 漏斗法含砂率(％) ＜4 ＜7 ＞11 洗砂瓶PH值 8～9 ＞8 ＞14 PH试纸2、泥浆池设计（1）泥浆池容量设计（以每一台成槽机挖6米槽段设计）该工程地下墙的标准槽段挖土量：V1=6×25×0。8=120m3新浆储备量V2=V1×80％=96m3泥浆循环再生处理池容量V3=V1×1。5=180m3砼灌注产生废浆量V4=6×4×0。8=19。2m3泥浆池总容量V≥V3+V4=200m3（2）泥浆池结构设计泥浆池结构见附图.3、泥浆制备泥浆搅拌采用2台2L-400型高速回转式搅拌机。制浆顺序为：具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱，搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀,即可泵入循环池，以备使用。4、泥浆循环①在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0。2米左右，并高于地下水位1米以上。②入岩和清槽过程中，采用泵吸反循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池.③砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5、泥浆质量管理①泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比.②泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅拌。③混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用,不可调净的泥浆排放到废浆池,用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目 需要调整 调整后可使用 废弃泥浆密度 1。13以上 1.1以下 1.15以上含砂率 8％以上 6％以下 10%以上粘度 35 24～35 40失水量 25以上 25以下 35以上泥皮厚度 3。5以上 3.0以下 4.0以上pH值 10.75以上 8~10。5 7。0以下或11。0以上注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。④泥浆检测频率附表：泥浆检验时间、位置及试验项目序号 泥浆 取样时间和次数 取样位置 试验项目1 新鲜泥浆 搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次 搅拌机内及新鲜泥浆池内 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2 供给到槽内的泥浆 在向槽段内供浆前 优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口 稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、(含盐量）3 槽段内泥浆 每挖一个槽段,挖至中间深度和接近挖槽完了时,各取样一次 在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处 同上 在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样 槽内泥浆的上、中、下三个位置 同上4 混凝土置换出泥浆 判断置换泥浆能否使用 开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内 向槽内送浆泵吸入口 pH值、粘度、密度、含砂率 再生处理 处理前、处理后 再生处理槽 同上 再生调制的泥浆 调制前、调制后 调制前、调制后 同上（三)成槽施工地下连续墙成槽（尤其是入岩部分）是控制工期的关键，其主要内容为单元槽段划分，成槽机械的选择,成槽工艺控制及预防槽壁坍塌的措施。1、槽段划分槽段划分时采用设计图纸的划分方式,但在各转角处考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便，另外划分一部分非标准槽段。见《槽段划分平面图》 2、成槽机械的选择根据车站区域的地质情况，在强风化地层以上各层，采用2台HS843HD型和1台MHL-60100AYH型液压抓斗成槽,并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场；在嵌岩槽段,抓斗抓到强风化岩面后，先以GPS—15型钻机配牙轮钻头钻孔入岩，再以GC—1200型冲击钻,破碎孔间“岩墙”,扫孔成槽。3、成槽工艺控制连续墙施工采用跳槽法，根据槽段长度与成槽机的开口宽度，确定出首开幅和闭合幅,保证成槽机切土时两侧邻界条件的均衡性,以确保槽壁垂直，部分槽段采取两钻一抓.成槽后以超声波检测仪检查成槽质量。(1）土层成槽液压抓斗的冲击力和闭合力足以抓起强风化岩以上各层，在成槽过程中，严格控制抓斗的垂直度及平面位置，尤其是开槽阶段。仔细观察监测系统,X，Y轴任一方向偏差超过允许值时，立即进行纠偏。抓斗贴临基坑侧导墙入槽，机械操作要平稳。并及时补入泥浆，维持导墙中泥浆液面稳定。（2）岩层成槽在嵌岩槽段，抓斗到岩面即停，并使槽底基本持平。钻孔采用3台GPS—15型钻机，配以牙轮钻头，以钻铤加压钻进，采用泵吸反循环出碴，岩屑随泥浆直接排到振动筛和旋流器处理。在导墙上标出各钻孔位置，孔距为1.2米,在连续墙转角部位，向外多钻半个孔位，以保证连续墙完整性。钻孔完毕后，即以GC-1200型冲击钻，配以特制的80厘米×120厘米方钻,将剩余“岩墙”破碎。破碎时，以每两钻孔位中点作为中心下钻，以免偏锤.冲击过程中控制冲程在1。5米以内，并注意防止打空锤和放绳过多，减少对槽壁扰动。扫孔后再辅以液压抓斗清除岩屑。(3）防止槽壁坍塌措施成槽过程中,软土层和厚砂层易产生坍塌，针对此地质条件，制定以下措施：①减轻地表荷载:槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。②控制机械操作:成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍.③强化泥浆工艺：采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁,并以重晶石适当提高泥浆比重,保持好槽内泥浆水头高度，并高于地下水位1米以上.④缩短裸槽时间:抓好工序间的衔接,使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。⑤对于“Z"、“T”、“L”型槽段易塌的阳角部位，采用预先注浆处理.（4）塌槽的处理措施在施工中，一旦出现塌槽后,要及时填入砂土，用抓斗在回填过程中压实,并在槽内和槽外（离槽壁1m处）进行注浆处理，待密实后再进行挖槽.（5）成槽质量标准:①垂直度不得大于0。5％；②槽深允许误差：+100mm～—200mm；③槽宽允许误差：0～+50mm。（四）清底换浆成槽以后，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵举反循环吸取孔底沉渣，并用刷壁器清除已浇墙段砼接头处的凝胶物，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换泥浆，清槽后测定槽底以上0.2~1。0m处的泥浆比重应小于1.2，含砂率不大于8%，粘度不大于28S,槽底沉渣厚度小于100毫米.（五）槽段接头清刷:用吊车吊住刷壁器对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物。刷壁器形式见附图。(六）钢筋笼制作与安装钢筋笼采用整体制作、整体吊装入槽，缩短工序时间。1、钢筋笼制作：①现场设置钢筋笼加工平台(如附图），平台具有足够的刚度和稳定性，并保持水平。②钢筋加工符合设计图纸和施工规范要求,钢筋加工按以下顺序：先铺设横筋,再铺设纵向筋，并焊接牢固，焊接底层保护垫块，然后焊接中间桁架，再焊接上层纵向筋中间联结筋和面层横向筋，然后焊接锁边筋，吊筋,最后焊接预埋件(同时焊接中间预埋件定位水平筋）及保护垫块。③除图纸设计纵向桁架外，还应增设水平桁架（每隔3米设置一道），并增设钢筋笼面层剪力筋,避免横向变形。对“┐”型“┳”型,“Z”型钢筋笼外侧每隔2米加2道水平剪力筋，入槽时打掉。④钢筋笼制作过程中，预埋件、测量元件位置要准确，并留出导管位置（对影响导管下放的预埋筋、接驳器等适当挪动位置），钢筋保护层定位块用4毫米厚钢板，作成“┛┗”状，焊于水平筋上，起吊点满焊加强。⑤由于接驳器及预埋筋位置要求精度高，在钢筋笼制作过程中，根据吊筋位置,测出吊筋处导墙高程，确定出吊筋长度，以此作为基点，控制预埋件位置。在接驳筋后焊一道水平筋,以便固定接驳筋,水平筋与主筋间通过短筋连接。接驳器或预埋筋处钢筋笼的水平筋及中间加设的固定水平筋按3％坡度设置，以确保接驳器及预埋筋的预埋精度。⑥钢筋笼制作偏差符合以下规定:a主筋间距误差：±10mm。b水平筋间距误差：±20mm。c两排受力筋间距误差：-10mm.d钢筋笼长度误差:±50mm。e钢筋笼保护层误差：+5mm。f钢筋笼水平长度误差：±20mm.2、钢筋笼吊装钢筋笼起吊采用70T履带吊作为主吊,30T汽车吊做副吊（行车路线离槽边不小于3.5m），直立后由70T吊车吊入槽内，如图。在入槽过程中，缓缓放入，不得高起猛落，强行放入,并在导墙上严格控制下放位置,确保预埋件位置准确.钢筋笼入槽后,用槽钢卡住吊筋，横担于导墙上，防止钢筋笼下沉，并用四组（8根)φ50钢管分别插入锚固筋上，与灌注架焊接，防止上浮.（七）接头施工本工程槽段间接头用锁口管方式进行联接，接头缝预留注浆孔，必要时采用旋喷桩处理.锁口管安装前应对锁口管逐段进行清理和检查，用汽车吊吊装并在槽口连接。管中心线必须对准正确位置,垂直并缓慢下放,当距槽底50厘米左右时，快速下入，插入槽底，并在背面填粗砂，防止砼从底部及侧部流到锁口管背面.锁口管上部用木楔与导墙塞紧，并用锁口管起拔机夹住锁口管.锁口管起拔采用顶升架顶拔和吊车提拔相结合。起拔时间和拔升高度根据砼浇灌时间，浇灌高度以及砼初凝和终凝时间而定，依次拔动，一般2-3小时开始顶拔,具体采取轻轻顶拔和回落方法，每次顶拔10厘米左右，拔到0.5—1.0米时,如果接头管内无涌浆等异常现象，每隔30分钟拔出0。5-10。米，最后根据砼顶端的凝结状态全部拔出，冲洗干净。（八）砼灌注砼采用商品砼,设计强度为C25，S8，施工时采用C30,S8,碎石级配5～25毫米，选用中粗砂,掺减水剂和UEA膨胀剂，坍落度控制在18—22厘米。导管在地面作密封性实验，压力控制在0.6—0.7MPA.在“-"型和“┐”型槽段设置2套导管,在“ Ｚ”型和大于6米长的槽段设置3套导管，两套导管间距不宜大于3米，导管距槽端头不宜大于1.5米,导管提离槽底大约25~30厘米之间。导管在钢筋笼内要上下活动顺畅，灌注前利用导管进行泵吸反循环二次清底换浆，并在槽口上设置挡板，以免砼落入槽内而污染泥浆。见《砼灌注示意图》。灌注砼时，以充气球胆作为隔水栓，砼罐车直接把砼送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5米/小时。灌注时各导管处要同步进行,保持砼面呈水平状态上升，其砼面高差不得大于300毫米。灌注过程中，要勤测量砼面上升高度,控制导管埋深在2~6米之间,灌注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌到墙顶位置要超灌0.3～0。5米。每个槽段要留一组抗压试块，每五个槽段留一组砼抗渗试块，并根据规定进行抽芯试验。（九）冠梁施工冠梁将地下连续墙连接成为一个整体，使其形成一个封闭框架.1、砼凿除地下墙灌注完毕后，即可排除其上部泥浆,待砼终凝后，即将超灌部分凿除,预留10厘米，待冠梁施工时再凿除，并将锚固筋上砂浆除去.2、土方开挖开挖时保留基坑外侧导墙，基坑内侧导墙采用破碎头或风镐破除，然后用挖掘机开挖内侧土方。3、钢筋绑扎钢筋采用集中加工，现场绑扎，并应符合设计和规范要求。4、 支模模板采用组合钢模,模板要经过除锈,打磨，支撑要牢固。5、 砼浇灌采用商品砼浇灌,插入式振捣器振捣，按操作要求控制振捣器插点间距和振捣时间，保证砼振捣密实。留施工缝时应与地下墙接头错开，并及时洒水养护。（十)地下连续墙验收标准基坑开挖后应进行地下连续墙验收,并符合下列规定:1、砼抗压强度和抗渗压力应符合设计要求,墙面无露筋、露石和夹泥现象；2、墙体结构允许偏差应符合下表的要求（见《技术规范》第168页)：地下连续墙各部位允许偏差值（㎜）允许偏差项目 复合墙体平面位置 +30，0平整度 30垂直度（‰） 3预留孔洞 30预埋件 30预埋连接钢筋 30变形缝 ±20（十一）管线处地下连续墙施工作业区内管线平行压在连续墙上的必须改移，其它横跨连续墙的管线采取临时改移的方法进行施工，即先将管线临时改移，然后在原管线处施做连续墙，再将管线改回原位（需悬吊的换成钢管），继续其它槽段施工。(如图）（十二)北端盾构井开挖时中间隔断措施为确保北端盾构井位置处场地的按期提供，在A区北端连续墙(沿车站方向100M）施作完成后,即开始北端降水及基坑开挖，而此时南部连续墙尚未做完,为解决防水及开挖时土体稳定，采取在北端100M连续墙端头设一道旋喷桩止水隔墙,旋喷桩采用2排Φ500MM并互相咬合，旋喷桩深入基底2M。开挖时北部由盾构井处开始，南部由隔墙处开始。北部开挖时，在隔墙外设水位观测孔及回灌孔，根据水位变化情况及基坑周围监测情况，及时采取回灌水及注浆措施。（十三）施工监测车站监测内容及其重点，监测数量及安全判别标准，监测中有关注意事项执行《福民站施工监测设计图》(SD-JGSWH1-61、62、63）。前期地下连续墙施工时需要埋设的测量元件及标志见下表：序号 监测项目 测量元件或标志 单位 数量1 墙身水平位移 测斜管 孔 102 建筑物倾斜 位移标 只 163 建筑物沉降 沉降标 只 244 地下管线水平位移 位移标 只 405 地下管线沉降 沉降标 只 406 基坑外地表沉降 沉降标 只 177 基坑外土体分层沉降 沉降标 孔 68 基坑外土体水平位移 测斜管 孔 149 墙身钢筋应力 钢筋计 只 9010 墙身迎土面土压力 土压计 只 3611 墙身基坑侧土压力 土压计 只 18七、施工主要机械设备（见附表）施工机械设备清单序号 设备名称 规格型号 单位 数量 主要性能指标1 液压抓斗 MHL—60100AYH 台 1 380KW HS843HD 台 2 330KW2 牙轮钻机 GPS-15 台 6 40KW3 冲击钻 GC-1200（配方锤) 台 6 37KW4 覆带吊 70T 台 1 5 汽车吊 QY30 台 2 6 锁口管引拔机 台 4 7 砂石泵 台 6 8 空压机 9M3 台 2 9 潜水砂泵 台 12 10 刷壁器 台 2 11 泥浆搅拌机 台 2 12 旋流器 台 2 13 振动筛 台 2 14 超声波检测器 DM—686 台 1 15 液压注浆泵 SYB50-50-Ⅱ 台 3 16 挖掘机 台 1 17 自卸汽车 T815型 台 18 18 泥浆罐车 台 4 19 钢筋弯筋机 WJ-40 台 3 28KW20 钢筋切断机 QJ40 台 3 5。5KW21 电焊机 AX1-165 台 12 5KW22 插入式振捣器 台 10 23 平板振动器 台 3 24 对焊机 UN1—150 台 2 100KW25 泥浆实验设备 套 1 26 锁口管 Φ800MM M 180 27 砼导管 Φ250 M 180 28 砼灌筑架（带漏斗） 套 6 八、施工劳动力组织（见附表）(1）导墙施工队人员计划岗位 班数 人数 小计 合计 总计施工管理 队长 1 1 53导槽开挖，换填班 班长 2 1 24 司机 1 工人 10 钢筋工班 班长 1 1 7 钢筋工 6 木工班 班长 2 1 16 支模工 7 砼工班 班长 1 1 5 砼工 4 (2地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注.（1）导墙施工导墙采用C20钢筋砼现场浇制.施工注意事项：放线要正确,导墙之间距离比挖槽设备大4cm;导墙土方开挖要有排水系统;模板、钢筋符合施工规范要求;导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。(2）泥浆工程①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：陶土粉10~12%纯碱0。5％CMC0。3％新浆指标：粘度18～25s比重1.05~1.07g/cm攩3攪失水量<10ml/30min泥皮厚<1mm/30minPH值7～9胶体率98％泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。②泥浆搅拌系统及拌制方法泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮,地面需填高,泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量,必须严格按照操作规程办事，即先配制1。5%CMC均匀溶液,静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水,纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液,继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。③泥浆循环系统该系统布置在结构中部25×15m,高2.5m（地下1。2m,地上1。3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要.④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下：比重：1.05～1.2g/cm攩3攪粘度：18～30s失水量:<30cc/min泥皮厚度：1～3mm/30minPH值7～9⑤废浆处理一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。（3)成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，.①测量放线在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0。5～2.0m，设备在工作前必须操平对中，正确无误.③清基及节头处理成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作,清基结束后，要测定距槽底(设计标高）20cm处,泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要〈200mm,砼节头上的泥浆应认真,细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上.④锁口管吊放为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放,拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合,底部和槽底必须密贴,防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。⑤成槽时的垂直度、深度控制成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中,操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。深度控制:采用测绳做到每抓一幅1～2次.（4)钢筋笼的制作与吊装制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直,吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上,控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准。(5)导管的布置及水下砼浇注①导管布置浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每节2～2。5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置,直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直,防止在浇注砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记录.②水下砼施工砼质量要求:砼施工等级为C30,采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm～22cm之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽;做好砼浇注，导管拆除记录,宜每6m攩3攪填写一次记录.水下砼浇注：为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上,但一般不宜大于4m,以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h;在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后的砼顶面超高30~50cm。(6)锁口管的提拔锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合,砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录,作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作,做到既顺利地拔出锁口管,又不会造成槽段砼的坍塌.5。4.44UEA补偿收缩砼防水施工(1)工艺方法和施工注意事项①原材料U型膨胀剂质量应符合GB/1300Q121—88标准.水泥选用合格未过期的普通425号或525号水泥。粗骨料粒径不大于3。2cm且含泥量小于1%。细骨料宜用含泥量小于3％的中粗砂。水为自来水或洁净的河水.UEA掺量为水泥用量的10%~14％。②搅拌运输搅拌时投料顺序：开机运转→石子→砂子→水泥→UEA→干拌30s以上→水.加水后的搅拌时间要比普通砼延长半分钟以上.砼的运输要及时并保持连续性，时间间隔不宜超过1.5小时，运距较远或炎热天气施工,可掺入缓凝剂，以减少坍落度损失。③浇筑振捣浇筑时砼的自由落距应控制在2m以内.振捣时要均匀、密实，不漏振、不欠振、不过振.④养护U型膨胀砼浇筑后养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水养护，使砼外露表面始终保持湿润状态，养护时间为10~14天.负温施工要保证入模温度大于5度，浇筑后立即进行保温养护。⑤施工缝的处理接槎表面要凿毛,剔除浮石，清理干净，用水冲刷后，铺上一层2cm厚掺UEA的1：2水泥砂浆（砂浆中UEA的掺量为水泥重量的8％～12％)，然后再浇筑砼。⑥施工注意事项水灰比至关重要，根据施工经验，以0.5左右为宜。水泥用量以350kg/m3左右合适，最少不得低于300kg/m3。严禁随意加水，为了不增加用水量，砼可掺入减水剂.振捣是关键之一，每一振点的振捣时间长短,应使砼表面呈现浮浆，不再下沉为止,此外，还必须保证振捣棒移动间距和插入深度符合施工规范的要求.计量装置必须准确有效，开盘前要检验校正,中间要进行校核。(2)机具设备和普通砼所需机具设备一样，主要有搅拌机(车)、垂直水平运输机具(吊车、翻斗车等)、振捣棒或平板振捣器、计量器具等.(3）劳动组织与普通砼施工时人员安排相同,操作工人多少,取决于浇筑数量、浇筑部位的难易程度等因素.但是，一定要加强后台或搅拌站和浇筑地点的技术监督与指导。(4)质量控制①应符合国家标准《钢筋砼施工及验收规范》、《地下防水工程施工及验收规范》、《屋面工程施工及验收规范》和《建筑安装工程质量检验评定标准》中的有关条文规定。为此，工程技术人员根据工程具体情况，必须编制分项施工工艺，向工人进行详细书面交底，贯彻执行上述规范中的条文；施工员需要亲自跟班，检查指导，认真组织实施，做到精心操作，确保砼质量。②补偿收缩砼按规范要求制作的试块,经试验必须达到或超过设计的抗压强度和抗渗标号。主要措施为事前认真进行试配，留有适当的余地。③防水工程经雨季或试水观察,任何部位不允许发生渗漏现象。若局部出现渗漏，可将渗漏处有缺的砼彻底清除，将其表面凿毛冲刷干净后,抹UEA水泥砂浆；如渗漏较严重，可采用UEA高强豆石砼灌筑，并加强渗漏处的浇水养护.（5)安全措施必须遵守国家颁发的《建筑安装工程安全技术规程》和施工企业主管机关发布的有关文件和规定，结合工程实际，逐项进行落实。车站主体（含盾构起吊井）与区间明挖段均以地下连续墙为围护结构,施工方法采用明挖顺做法。本工程基坑开挖很深，有的部位开挖深度超过了25m，因此支撑布置得较密,支撑体系采用钢支撑。施工现场因受交通疏解而划分为A、B两区(见施工总平面布置图），地墙先施工A区（嘉宾路北侧），待A区地下连续墙施工完毕，再开始施工B区地墙(嘉宾路南侧)。施工流程:地下连续墙施工→基坑降水→基坑开挖→支撑安装→明挖段、车站主体结构施工→土方回填地下连续墙施工地下连续墙结构刚度大,整体性好,防渗性能好，结构安全可靠，同时具有施工速度快，对临近建筑物、地下管线影响小，适用于各种复杂的地质条件和较深的基坑。车站主体与明挖段均采用800厚地下连续墙为围护结构，墙身砼采用C25S8水下砼,导墙砼为C20，冠梁为C25。车站主体地下连续墙深度约25。79～28.29m，共408。2延长米,被划分为73个槽段.其中一字型槽段63个，“L”型槽段9个，“Z"型槽段1个。地下砼方量为8894m3.明挖段地下连续墙深度约26.6～28。0m，共130.88延长米，被划分为23个槽段。其中一字型槽段19个，“L”型槽段2个，“Z"型槽段2个。“L”型、“Z”型均出现在端头井的工作井，槽地下砼方量为2821m3。一、施工方案工艺流程：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→砼浇注→墙后注浆（工艺流程详见后页附图：地下连续墙施工工艺流程图)1。测量放线由业主提供正确的基点、导线和水准点，基点不少于3个，导线不少于2条，水准点不少于2个,办好移交手续。我司根据基点和导线在施工场地内设立测量导线网和水准点，施工前进行复核以确保放线的准确性。2。导墙施工导墙砼标号C20，导墙形式采用“┒┎”型，部分地质条件较差部位，导墙可采用“]［"复合型，并相应加深导墙，确保地墙施工中的安全。（导墙图详见后页附图：导墙施工图）。导墙施工要精心施工，其质量的好坏直接影响地下墙的施工质量，它控制了地下墙的轴线和标高，对挖出槽设备进行导向，保证存储泥浆的稳定水位，维护上部土体稳定，防止土体塌落，因此施工中应注意以下事项:①放线要正确，导墙之间距离比成槽设备大4cm.②导墙顶面比地面高出20cm.③模板、钢筋工程要符合施工规范要求.④导墙在拆模后及时将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走,以防导墙变形。⑤导墙尺寸需满足以下要求以保证成槽垂直度：中心轴线累计误差值为±10mm，导墙顶标高误差为±10mm，导墙内侧墙面应垂直，墙面不平整度小于5mm。3。循环泥浆①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料及施工经验初拟如下：陶土粉8~10%纯碱0。4~0。5％CMC0.03～0。05％新浆指标循环浆指标粘度18S~25S18S～30S比重1.04~1.05g/cm31。05~1.25g/cm3失水量〈20ml/30min<30ml/30min泥皮厚度0.5～1。0mm/30min1.0~3.0mm/30minPH值7—98—10含砂率<4%为防止泥浆渗漏及土体失稳，破坏槽壁稳定，在成槽施工前,试配几种性能指标不同的泥浆，根据施工成槽中实际泥浆护壁效果取样测试后予以调整选用,从而改善和保证泥浆的护壁性能。②泥浆搅拌系统及拌制方法a。泥浆搅拌系统由6001型高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出浆量8m3/小时,泥浆制作时应确保水压和水量.b。泥浆搅拌作业棚的搭建要求和水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。c。泥浆搅拌直接影响泥浆的质量。必须严格按照操作规程办事，即先拌制1。5%CMC均匀溶液，静置5小时，按配合比2000L的搅拌池内加水、纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟,存放24小时后方可使用。③泥浆循环系统由于受现场场地限制，采用20只2.2米×6.0米×2.5米泥浆箱代替泥浆池，布置在地下连续墙西侧.④泥浆管理泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及质量，应对每批制作新浆及槽段中被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下:比重1。05～1.25g/cm3粘度18~30S失水量<30ml/30min泥皮厚度1~3mm/30minPH值7~9⑤废浆处理一般为严重被水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理，废浆处理方法采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。4.成槽施工采用法国索莱唐日公司的“HF4000”铣削式成槽机及日本“真砂”绳索式液压抓斗成槽机,挖土成槽施工。(单元成槽顺序见下页附图：单元槽段成槽顺序图）①测量放线在导墙面及槽内做好槽段及每一幅的记号,按槽段施工顺序进行施工.②成槽抓土成槽机导杆垂直于槽段，抓斗张开，照准油漆标志徐徐入槽抓土，严禁快速下斗，快速提升，终槽时应轻放慢提，以防破坏槽壁引发坍塌。成槽机成槽时应及时补浆，防止塌方，泥浆液面应高于地下水位≥0。5米，设备在工作前必须操平对中，正确无误。垂直度由成槽机纠偏装置自行控制，垂直度≤1/500。槽段深度欠深误差—100mm(如由于地质状况变化例外）。如实际施工时地质状况同地质资料有较大差异而地下墙底标高需作调整时，应征得设计及业主同意。③清基及接头处理根据我公司长期地墙施工经验,槽段清基采用二次清基即可完全满足地下连续墙底部沉渣要求。清基先利用成槽机撩抓法初步清淤，再用压缩空气法(空吸法）吸泥清基，如清基后浇灌混凝土间隔时间较长，可利用混凝土导管在顶部加盖,用泵压入清水稀释或压入小的新鲜泥浆将槽底密度和含砂量大的泥渣置换出来,以保证墙体混凝土质量.清基结束后,要测定距槽底(设计标高）20cm处泥浆比重不大于1。20，淤泥厚度<20cm，砼接头上的淤泥要认真细致的清刷干净，用吊车起吊接头刷紧贴混凝土接头面，垂直上下的清刷，时间控制在30分钟左右，其次数应在30次以上。5。钢筋笼的制作与吊放①钢筋笼必须在平整的路面上制作,保证尺寸规范标准.②钢筋笼采用电焊成型，按规范和设计图纸制做。③钢筋笼采用一部100t吊车和一部50t吊车联合起吊，起吊时主钩起吊钢筋笼顶部,副钩起吊钢筋笼中部，采用多组葫芦平衡起吊，使钢筋笼逐渐起高转而垂直，慢慢地入槽,钢筋笼不允许发生不可恢复的变形，吊放时应垂直,并按设计要求将8＃槽钢焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，应禁止强行放置钢筋笼以及任何割短结构钢筋的现象。(见下页附图：钢筋笼起吊示意图)④主钩扁担采用I32型钢制作，副钩扁担采用I28型钢，钢筋笼桁架竖直筋上端和［14槽钢双焊牢，搁置在导墙面上.⑤钢筋笼应在泥浆置换和清淤合格后及时入槽，入槽后至浇砼时的总停置时间不应超过6小时。⑥为保证转角槽段钢筋笼起吊时的整体稳定，不发生变形,转角钢筋笼夹角间均采用槽钢斜撑进行支撑。6.导管布置和水下砼浇注①导管布置浇注水下砼采用导管法施工,钢筋笼入槽后，放置两根或一根(根据槽段长度设置）导管于钢筋笼中，砼导管选用F250的圆形螺旋快速接头型,长度每节2~2。5米，用吊车依次将接长的导管吊入槽段的规定位置，直至槽底50cm左右的标高，然后设置混凝土机架,导管顶端安上方形漏斗,准备浇注混凝土.导管安装要求：a.导管不变形，接头处螺旋丝良好，便于导管拆装；b.导管连接牢固，并安放防渗橡胶圈，防止接头漏泥浆，污染砼；c.导管安放位置准确、垂直，防止在浇注砼的过程中导管提升碰到钢筋笼，而发生下放提升困难的不良现象;d.检查导管的安放长度，并做好记录。②水下砼浇注（见下页附图:水下砼浇注示意图）a.砼的质量要求Ⅰ。砼坍落度控制到18cm～22cm，浇注混凝土前必须有混凝土配合比报告，并应现场测试坍落度。Ⅱ。保证砼的和易性，砼到现场后应及时浇灌入槽。Ⅲ。做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m3填写一次。b.水下砼浇注Ⅰ.为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼裂缝，夹泥现象,槽段砼浇注应保持砼面均匀上升，且连续浇注.Ⅱ。导管埋入砼内2~4米,以免使砼顶面的沉渣或泥浆卷入砼内，影响砼质量。Ⅲ.槽内砼面上升速度，不应小于2米/小时,否则无法保证砼的质量.Ⅳ.在砼浇注时，不能将砼洒落槽内，污染泥浆。Ⅴ。浇注后砼面超高30～50cm.7.冠梁施工地下连续墙顶层冠梁的作用是将各槽段地下墙顶部联成整体,以改善基坑土方开挖时地下墙的受力状况。冠梁施工顺序为:拆导墙、挖土放坡→墙顶废砼凿除→垫层明沟→钢筋制作安装→模板安装→浇筑砼→拆模养护地下墙墙顶应伸入冠梁底面内5cm，顶层冠梁施工前应将地下墙顶部砼凿除至设计标高，若砼强度仍达不到C25,应继续凿除至满足C25强度要求，然后接高地下墙至设计标高。8。地墙接头墙后注浆为改善地下连续墙各槽段连接处的防渗性能，保证基坑土体的顺利开挖，拟在部分地下连续墙接头外侧施作品字型压密灌浆（如下图),使水泥浆在土层中起到填充、挤塞、渗透等效应，从而切断接头处地下水的渗流路线，彻底改善地墙接头的防渗功能。墙后接缝注浆采用品字型压密注浆，注浆孔径100mm,孔间距0。8m，内侧孔中心距地墙外缘线0.6m,注浆孔深18m。注浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，标号425，注浆用水采用清洁自来水。地墙施工完毕后，在地墙接缝外侧钻孔,并插入注浆管注浆，灌浆应根据地层特点，调节浆液浓度，控制浆液流向和范围，在承压水处应增加浆液深度和缩短初凝时间;对渗漏水严重地段,在接头缝墙外侧封堵后,可在地墙接头内再采用化学注浆进行第二道封堵(该处注浆利用混凝土浇注前预先埋设的注浆管进行压浆），无漏水现象后并用水泥砂浆封口。二、地下连续墙入岩措施本工程所处施工区域地质条件复杂，依据招标设计文件提供的地质资料和地墙的初始设计深度，地墙底部需穿越强、中风化岩层，进入微风化岩层，局部进入微风化层厚达7～8m，这对成槽施工造成了相当大的困难。选择何种入岩手段，其施工的成败又将直接关系到地墙的施工进度和质量。而目前国内地墙成槽施工专用的国产和进口成槽机，其抓斗只能完成对强风化的初步抓取,对中风化和微风化的抓取几乎是无能为力。根本不能满足本工程地墙成槽入岩的施工要求。如果采用传统的冲锤冲岩法和钻抓混合入岩法成槽施工，虽有可能满足地墙深度要求，但施工进度、成槽垂直度和墙体的砼质量则无法保证.并且在施工中因入岩处理时间过长容易引起槽壁坍塌，而危及周围建筑物和管线的安全。故上述两种方法也不能满足本工程地墙成槽入岩要求。我司本着对工程负责的敬业精神，并结合对目前国际上最新成槽工艺和特种设备的掌握了解。拟在本工程地墙入岩施工中采用从法国索莱唐日公司进口的HF4000型铣削式成槽机，来满足本工程地墙入岩施工的质量和工期要求。该型成槽机适应岩石地层的施工，在国外使用十分普遍,具有工效强、精度高、适用范围广(所有土层）、成槽宽度大、深度深、施工振动小的特点.其主要技术参数和成槽施工原理如下：1.铣消式成槽机工作原理铣削式成槽机利用液压马达驱动导向架底部设置的两套镶有合金刀头的鼓轮组成的刀盘破碎岩土，两鼓轮工作时旋转方向相反，经两个铣削鼓轮破碎的岩土，由吸泥泵、输送管组成的泵吸反循环系统排入地面的泥浆处理装置内，碎渣经沉淀后外运.成槽机铣削量由导向架。上的油缸控制，该机还配有自动纠偏测量仪来确保成槽精度。2.技术参数铣削深度（m)30—100铣削宽度（mm）630—1200岩层、土层铣削能力(m3/h)1（岩层)、20(土层）垂直度<1/500铣削轮钻速（rpm)10-20泵送能力(cum/hr）300油马达功率（kw）80输出功率（kw）270所以针对本工程所处的地质岩层条件,地墙成槽施工采用HF4000型铣削式成槽机是最有效的,完全能满足地墙设计要求.三、特殊形状槽段的施工本工程地墙有二种特殊形状槽段分别为“L”型和“Z”型槽段，与“一”字型槽段相比，在施工中需采取相应措施保证其施工质量要求。①导墙施工时，对于“L”型和“Z"型槽段，拐角处应向外放出40cm（如下图),满足抓土要求和保证转角处地下连续墙断面的完整.②为避免特殊槽段钢筋笼在起吊过程中受力变形，影响其入槽，起吊前对钢筋笼迎土面一侧进行加固处理，以增加起吊刚度，防止受力变形，加固采用20#槽钢间隔3～4m在钢筋笼迎土面侧进行纵向电焊加固。③根据以往施工经验,特殊型槽段比“一”字型槽段在成槽过程中易发生槽壁坍方,所以在该型槽段长度划分上尺寸不宜过大，满足抓斗取土尺寸即可，施工中要加快成槽进度，尽量缩短成槽时间和重型机械在该处的来回移动，以保护槽壁稳定防止坍方.④“Z”型槽段成槽分三幅取土，钢筋笼制作分为两个“L”型吊入组合而成，混凝土采用三根导管一次浇筑成“Z”形。-—-—复制自天工网世行贷款昆明市轨道交通3号线工程大树营站连续墙堵漏施工方案编制：审核：批准:中铁隧道集团有限公司昆明轨道交通3号线大树营站项目部二O一五年三月目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc347061144”1、编制说明1HYPERLINK\l”_Toc347061145"1。1编制目的11。3编制范围1HYPERLINK\l”_Toc347061148”2、工程概况12。1设计概况1HYPERLINK\l”_Toc347061150"2.2连续墙施工情况22。4水文地质条件2HYPERLINK\l”_Toc347061153”3、施工计划3_Toc347061155”3。2进度计划3HYPERLINK\l”_Toc347061156”3。3材料与设备计划3HYPERLINK\l”_Toc347061157”3。4材料投入计划33。5设备投入计划4HYPERLINK\l”_Toc347061159”3.6劳动力计划4HYPERLINK\l”_Toc347061160”4、堵漏施工方法与工艺44。2地下连续墙缝(洞）渗流处理54.3地下连续墙缝（洞）轻微管涌处理54。4地下连续墙缝（洞）严重管涌处理6HYPERLINK\l”_Toc347061165"4.5开挖面的阴角部位管涌处理64.6流砂及管涌处理8_Toc347061168"5、安全措施和环境保护措施105.1堵漏领导小组机构10_Toc347061171"5。3环境保护措施12HYPERLINK\l”_Toc347061172”5.3.1水污染12HYPERLINK\l”_Toc347061173"5.3.2噪声污染131、编制说明1。1编制目的大树营站基坑深度约18.45~19m，站位覆有最大厚度约6。5m的粉砂层，透水性极强，故地下连续墙接缝的止水性能对基坑开挖安全至关重要。若达不到止水效果，地下连续墙在基坑开挖过程中容易出现渗漏水情况，造成基坑周边地表水位下降，导致地表沉降,危及周边建筑物安全。若不及时处理，继而演变成涌水风险.制定本方案的目的是以最快的速度、最合理的分工，有效有序地对基坑“涌水、涌砂"突发事件实施处理，最大限度地避免“涌水、涌砂”程度扩大，力求及时制止“涌水涌砂"现象,减少基坑开挖的后续施工压力，把事件危害降到最低点。1.2编制依据（1)《昆明市轨道交通3号线线土建工程大树营站围护结构施工设计图》；（2）《昆明市轨道交通3号线工程大树营站岩土工程勘察报告》（详细勘察）；（3)《地下防水工程质量验收规范》GB50208—2011；(4）《工程测量规范》(GB50026－2007）；（5）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79－2002）；（6）《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97)；(7）《城市轨道交通地下工程建设风险管理规范》（GB50652—2011）;（8）现场实地勘察.1。3编制范围昆明轨道交通3号线大树营站土建工程基坑主体围护结构地下连续墙防渗堵漏.2、工程概况2。1设计概况大树营站是昆明轨道交通3号线的中间站，为地下二层岛式车站，车站起点里程为DK18+193.0，终点里程YDK18+349。0，总长156。0m，标准段宽31。0m，端头井宽33。0m，站台宽13.0m，车站预留区间盾构过站条件。车站附属结构共设3个出入口及2组组合式地面风亭,A出入口布置于车站南侧东端,B、C出入口及1、2号组合式风亭布置于车站北侧两端。车站基坑环境保护等级为一级，采用明挖顺作法施工。大树营站车站主体基坑采用800mm厚地下连续墙作围护结构,墙深30。5m，主体结构为地下二层三柱四跨(局部双柱三跨）钢筋砼框架结构岛式车站，竖向设置3道支撑，其中第1道为(0.6×1。0m）钢筋砼支撑，其余均为t=16mm、φ609钢管支撑，沿车站纵向设2排φ1000mm、L=33。5m临时立柱桩（有效桩长15。0m)，通过设置联系梁、剪刀撑、抱箍以减小支撑跨度并约束支撑变形。2。2连续墙施工情况车站于2014年11月10日开工，至2015年2月5日顺利完成二期围挡内全部44幅连续墙施工，因西侧房屋未拆迁,设计于基坑6轴附近设临时封堵墙，将整个车站基坑隔离形成两个相对独立的基坑，以满足基坑开挖条件，已施工的连续墙各项检验和验收合格，符合设计及规范要求。2。3工程地质条件大树营站工程场地属湖积平原与河流相交汇沉积地貌单元，位于昆明盆地东部，为金汁河等地表径流所形成的洪积扇与电池湖滨相交汇区，地势平坦开阔，微向滇池方向倾斜.根据设计地质勘察报告钻孔揭示，工程所在区域土层自上而下主要分布为:人工堆积层、粉质粘土层、黏土层、淤泥质粘土、泥炭质土、粉土、有机质粘土、粘土、粉质粘土、泥炭质土、粉土、粉砂层等。车站主体基底地基土层为粉土、粉质粘土层，局部存在粉砂。不良地质主要分为⑴不良软土该段发肓的软土主要有淤泥质粘土、泥炭质土、有机土、泥炭质土、粉土，分布范围较大，多呈透镜状及带状分布，具有含水量高，孔隙比大，压缩性高承载力低,工程性质差，易引起沉降过大或不均匀沉降,在无支护情况下易产生边坡失稳，需对工程基底及影响范围内的软土进行处理，以满足沉降和稳定性要求。⑵人工填土人工填土层<1—1〉为杂填土，由碎石、砖块、砼块等组成,成分复杂，均匀性、压实性较差。特别是车站范围为建（构）筑物拆迁原址，杂填土厚约3.0m,部分地段残留建（构）筑物钢筋砼基础，对车站地下连续墙、钻孔立柱桩施工有一定影响。2。4水文地质条件⑴地表水本工程场地东南侧分布的地表径流为金汁河,于YDK18+883里程处穿过线路，河道与线路交角约为31度，河道宽7。0米，为人工开挖形成，水量受季节影响较大，该地表径流对场内地下水开形成补给关系，地下水含量较丰富。⑵地下水对本工程有影响的地下水有上层滞水、孔隙潜水两类。上层滞水赋存于场内表层结构的人工填土层及粘土层中，含水量小,其动态爱季节控制，主要接受降水渗入补给，对拟建工程影响小；孔隙潜水赋存于第四冲湖积相的圆砂、粉土、粉砂及圆砾、砾砂等各含水层中,在工程影响深度范围内多层分布，一般具弱承压性，层间透水性一般，补给条件一般，总体富水性中等。场地内从上至下对车站基坑开挖影响较大的各主要含水层为：第一含水层，为埋4。4～6.3m之间的<2-4>层圆砾，对开挖有不利影响；第二含水层，为车站底板深埋以下接近底板埋深的〈9-5〉粉土层及〈9—6〉的粉砂层，对车站结构抗浮特性有不利影响.⑶地下水对结构影响拟建场区地下水位以上土层对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋为微腐蚀，水位以下土层对混凝土结构、钢筋混凝土中钢筋为微腐蚀性，对钢结构为中腐蚀性.3、施工计划3.1准备工作(1）组织专业人员对本工程堵漏方案进行专题研讨,合理安排开挖方法。（2）基坑开挖前，现场备足堵漏所需施工机械设备及材料.（3）组织施工前由技术组对各工班做好技术交底,确保漏点能及时发现、及时封堵。3。2进度计划施工跟随地下连续墙、基坑开挖总体施工部署进行，且满足施工进度要求及基坑安全要求。3。3材料与设备计划由于基坑漏水具有突发性,因此施工现场在土方开挖过程中需要常备堵漏设备，并