某工程地下连续墙施工方案

地下连续施工方案一

工概11程概述本工程基坑围护结构采用地下墙大部分地下连续墙同事作为主体上部结构的承重墙,本工程地下连续墙均为800墙共38,其中19墙为异型幅。最深的墙长为32.45米,最浅的墙长21.95米，开挖土方约4100m。地下墙砼设计强度等级为C30，由于是水下砼，施工时提高一个等级，采用C35，抗渗等级为S8，地下墙接头形式为柔性接头和“十”字板接头，为减少后期沉降和开挖过程中墙顶隆沉，基坑开挖前，对地下墙底部实施墙趾注浆。每幅连续墙设2根￠40mm注浆管，插入槽底50cm。12程特点难点1．2．1本工程地下墙作为侧向围护结构与内部结构内衬墙共同受力形成复合墙，施工中须控制好其垂直度和接头施工质量，并要严格控制地下墙施工标高，以确保与主体结构顶板、底板的钢筋连接器标高符合设计要求。1．2．2本工程有T型槽段，折型，给成槽施工、钢筋笼制作及吊放增加一定的难度，施工中采用一次成槽，钢筋笼一次制作成型，一次吊装，一次浇筑水下砼，施工时成槽垂直度要求严格，钢筋笼制作精度要保证。1．2．3导墙施工的同时要做好管线封堵、必要时可做深导墙。13程目标工期目标：合同工期质量目标：合格文明、安全目标：争创上海市文明工地，二

编制依2．1本工程施工设计图纸和设计技术要求：2．2本工程技术文件2．3施工规范及标准《地基基础设计规范》《混凝土结构工程施工质量验收规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》1

《市政地下工程施工及验收规程》《上海地铁基坑工程施工规程》《钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程》《钢筋焊接及验收规程》《钢结构工程施工质量验收规范》三

连续墙施工总部署3.1、3.1.1、工程施工组织针对本工程的特点公司将组强有力的工程项目经理部部经理负责制的原则组建，下设项目管理班子，配备足够的技术力量和施工力量。工程进度量全由项目理部进行全面管理司通过项目经理部对本工程进行协调、控制与管理。、施工管理网络⑴项经理部施工组织网络2

项目经理项目副经理

项目技术负责人安全

施工

技术

材料

质量导

成

钢

钢

泥

砼

墙筋

筋墙

槽

笼

笼

浆

浇

址制

吊施

施

作

装

施

筑

注班

班⑵技管理网络

项目经理项目技术负责人技术员负责人导墙

成槽

钢筋笼制

钢筋笼吊

泥浆

砼浇

墙址作

装施

施

班

班

施

筑

注组

组3

（3质量管理网络项目经理项目技术负责人专职质量员导墙

成槽

钢筋笼制

钢筋笼吊

泥浆

砼浇

墙址作

装施

施

班

班

施

筑

注组

组⑷安管理网络项目经理项目副经理专职安全员导墙

成槽

钢筋笼制

钢筋笼吊

泥浆

砼浇

墙址作

装施

施

班

班

施

筑

注组

组4

⑸文施工管理网络项目经理项目副经理专职文明施工员导墙施工班组

成槽施工班组

钢筋笼制作班组

钢筋笼吊装班组

泥浆施

砼浇筑

墙址注⑹保公用管线管理网络项目经理项目副经理专职管线管理员导墙

成槽

钢筋笼制

钢筋笼吊

泥浆

砼浇

墙址作

装施

施

班

班

施

筑

注组

组5

⑺治、消防管理网络项目经理项目副经理专职治安、消防员导墙

成槽

钢筋笼制

钢筋笼吊

泥浆

砼浇

墙址作

装施

施

班

班

施

筑

注组

组我公司拟建的本工程经理部管理班子全体人员是多年来一起工作的一个团结的集体，具有很强的凝聚力，工作过程中配合默契，互相支持，不怕困难，勇于挑战。⑴经部管理人员配备计划

12345

112216

678

1213.2、工进度计划3.2.1、施工组织安排编制施工组织设计布置施工临时设施33浆系统

施工流程图施工前期准备工作施工场地四通一平工程测量、现场放线地下连续墙施工工程施工结束

配置加工施工设备施工设备进场组装根据地下墙的两幅砼方量，同时满足作业流水施工能力，泥浆系统采用泥浆箱作为泥浆工厂。34筋笼制平台根据本工程情况台寸为31.57m槽钢焊成格栅状筋笼平台定位用经纬仪控制，标高用水准仪校正。7

3.5期保证施为保证按期完成本工程施工任务采以下工期保障措施加强领导班子建设提施工组织能力，经理部搞好分工协作，各司其职，加强领导层的责任感、使命感，定期召开工程例会，时发现问题、解决问题。加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。做好雨季、台风及其他不利条件下的施工组织工作，搞好节假日的劳力安排，确保一线正常施工。完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。加强计划控制，制定合理的施工计划，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒”工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。加强财务管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。处理好各种外部关系，经理部有领导干部分工主管外部关系，力争一个良好的施工环境。四

地下连墙施工4.1墙施工⑴导墙形式和结构：为保证导墙的整体性，本工程导墙采用“┓┏”型整体式现浇钢筋砼结构。导墙间距850mm厚墙上口平板宽度1m墙内配筋为双向Ф，砼标号为C20；配筋为双向Ф。⑵导墙施工放样导墙施工放样必须以工程设计图中地下连续墙的理论中心线为导墙的中心线外放10cm。导墙施工放样的最终成果应请施工监理单位验收签证，否则不准浇筑导墙砼。⑶导墙的施工要点导墙内壁的垂直度应达到规定标准。8

导墙沟侧壁土体是导墙浇捣砼时的外侧土模应防止导墙沟宽度超挖或土壁坍塌。导墙的墙趾应插入未经扰动的原状土层中。现浇导墙分段施工时，为保证导墙良好的整体性，水平钢筋预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。导墙砼浇注完毕，拆除内模板之后，立即在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m的方木对撑，以免导墙产生位移。导墙砼自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙。⑷导墙拐角部位的处理挖槽机械在地下墙拐角处挖槽时，即使紧贴导墙作业，也会因为抓斗斗壳和斗齿不在成槽断面之内的缘故，使拐角内留有该挖但未能挖除的土体。为此，在导墙拐角处相应外延30cm，以免成槽断面不足，影响钢筋笼下槽和造成拐角墙体不足。⑸深导墙施工根据实际情况，地下管线处及导墙施工过程中发现的暗浜。在施工过程中，暗浜可能会影响连续墙的施工。因此，施工中在存在暗浜的位置和管线位置施作深导墙，将暗浜及管线隔开，减小其对连续墙施工的影响。①深导墙结构形式深度大于2小于的管线放坡开挖出后在原状土上构筑深导墙，周边采用水泥搅拌土回填。导墙断面结构形式见图3-2。6

6

图深导施工图9

图4-2正常导与深导墙的接图（断面）由于正常导墙与深导墙高度不一，深导墙下部约2.5m左右高度的墙水平钢筋不能与正常导墙相连有上部1.5m的墙水平筋伸入正常导墙内入长度不小于0.5m。深导墙墙厚30cm，正常导墙20cm，钢筋需弯折锚入正常导墙内。②深导墙开挖●深导墙施工采用分段开挖，分段施工，不宜全面开挖，一起施作；●开挖一段时，必须先将废弃窨井堵好。开挖过程中发现涌水，一方面立即抽水，另一方面查明原因，并采取相关措施。开挖时，可先开挖至管顶，然后在该段两端导墙以外位置，将管上半部破除1m长度，查看管内水流情况，并进行封堵，两端封堵好以后，再全面破除中间部位管道；●基坑开挖后，立即施工6～8cmC30垫层，并设置小集水坑，设泵抽水。●导墙高度大，施工顺序如下：a.第一次施工导墙下部翼缘板，留出竖墙钢筋；b.第二次施工下部约2m高导墙，采用对拉螺栓固定模板；c.强度达到50%左右，拆除外模，保留内模及支架系统，回填外侧水泥土，并夯实；d.施工上部约两米高导墙，立墙与正常导墙的立墙连接，上部立墙也采用对拉螺栓；e.上部高导墙外侧水泥土回填，夯实；10

f.施工高导墙顶部翼缘板，并与正常导墙翼缘板连接。4.2护壁泥系统⑴主要材料膨润土：NV－1钠基膨润土粉；泥浆用水：自来水；分散剂：NaHCO2；增粘剂：钠羟甲基纤维素（CMC⑵工程泥浆的性能指标泥浆配比据地质条件和成槽过程中地面沉降控制要求确定，泥浆性能指标符合表4-1规定：表泥浆能指标泥浆性能比g/cm3）粘度（）含砂率（％）PH值

新配制1.05～1.1018～＜8～9

循环泥浆1.10-1．1525-30＜﹥

废弃泥浆﹥1.25＞＞14

检验方法比重计漏斗计洗砂瓶试纸⑶新鲜泥浆基本配比新鲜泥浆的基本配合比见表4-2示：4-2新鲜泥配合比表泥浆材料1m料）

优质膨润土118

CMC0.5

纯碱4.5

自来水959.5⑷泥浆配置方法新鲜泥浆的搅拌时间控制在5～之间。CMC是很难溶的物质，在泥浆搅拌过程中，应慢慢地一点一点地往泥浆中掺CMC粉末。若事先用清水溶解CMC成1%～3%的溶液，然后再将溶液掺入泥浆里泥浆掺料顺序：制备泥浆的顺序为：①水；②膨润土；③；④分散剂；⑤其他外加剂。⑸泥浆的贮存：工地设置集装式泥浆箱，功能分为：新鲜泥浆箱、待用泥浆箱、回收泥浆箱。11

⑹泥浆的分离净化①土碴的分离处理在地下墙施工过程中，泥浆中会混入细微的泥沙颗粒、水泥成分和有害粒子，会使泥浆受到污染而变质。因此，泥浆使用一个循环后，要对泥浆进行分离净化，尽可能提高泥浆的重复使用率。回收泥浆的分离净化过程是：先经过土碴分离筛，把粒径大10mm的泥土颗粒分离出来，防止其堵塞旋流除碴器下泄口。然后依次经过沉淀池、旋流除碴器、双层振动筛多级分离净化，使泥浆的比重和含沙量减少。如经过第一次循环仍不能满足要求，则用旋流除碴器和双层振动筛作第二、第三次循环，直至试验表明泥浆质量达到要求。②污染泥浆的再生处理施工中用泥浆试验方法对泥浆的性能指标进行测试，通过检验泥浆质量，决定补充材料的种类和掺入量，进行泥浆的再生调制。补充泥浆的成分时向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分。施工中为了跟上施工进度，预先配置浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化后的循环泥浆中，用泥浆泵冲拌来调整净化泥浆的性能指标，使其基本恢复原有性能。⑺劣化泥浆处理劣质泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃的方法。不能用罐车装运外弃的情况下，则采用泥浆脱水或固化的方法处理劣质泥浆。⑻泥浆质量控制①泥浆质量控制标准施工中要严格按照表4-1中规定的泥浆性能指标来控制泥浆的质量。在挖槽时，泥浆的粘度和比重两项指标上限放宽至30和1.25因为在采用液压抓斗成槽时浆的粘度和比重偏大并不妨碍成槽作业，对槽壁的稳定也无害，还可以充分利用本该放弃的大量粘度和比重偏大的泥浆，节约泥浆的消耗。但在清孔时要把粘度和比重偏大的泥浆置换成合格的泥浆。②泥浆质量控制程泥浆在施工过程中要及时取样进行试验，以检测泥浆的各种指标，关于各种泥浆在质量控制过程中的试验项目以及取样情况见表：表4-3泥浆试项目以及取情况表12

编号

泥

浆

取样时间和次数

取样位置

试验项目1

新鲜泥浆

搅拌泥浆达100m时取样一次，搅拌后和放置一天后各取一次

搅拌机口

稳定性重斗度、过滤、值砂率）每挖一个标准槽段长度，

稳定性重斗度、2

供给的泥浆

自开挖槽前到挖槽完了，

送浆泵吸入口

过滤值砂每掘进5～10m取一次

盐量）34

槽内的泥浆挖槽过程中正循环着的泥浆

挖槽过程中放置期间经物理再生处理的泥浆经再生调制的泥浆

每挖一个标准槽段长度，挖至中间深度和接近挖槽完了时各取样一次在挖槽完了时，钢筋笼吊入后，或者浇灌砼之前取样每挖一个标准槽段长度，自开始挖槽之前到挖槽完了时，每掘进5～10m取样一次。调制前，调制后

上部受供给泥浆影响较小的地方槽内泥浆的上、中三位置在向振动筛流器沉淀池等内流入的前后调制前调制后

比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率盐）稳定性重斗度、过滤、、砂率盐量）比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率盐）稳定性重斗度、过滤、、砂率盐量）判断置换开浇灌砼时和自砼浇出的泥浆灌数米以内（、、、能否使用2、1、0.5m）

化学再生处理装置流入口者向槽内送浆的泵吸入口

比重、漏斗粘度、过滤、PH、含砂率盐（稳定性）5

砼置换的泥浆

再生处理的泥浆

化学再生处理物理再生处理

处理前，处理后处理前，处理后

比重、漏斗粘度、过滤、处理前理PH、含砂率盐（稳定性）比重、漏斗粘度、过滤、处理前理含率（稳定性）稳定性重斗度、再生调制的泥浆

调制前

调制后

过滤、、砂率盐量）4.3挖槽和清孔⑴成槽的准备工作再一次复测导墙顶标高,用红漆标出单元槽段位置每抓宽度位置钢筋笼搁置位置，及锁口管安放位置，并标出槽段编号。成槽机、自卸车就位，成槽机就位后，纵横两个方向垂直度都要进行观测。13

拆除单元槽段导墙支撑，并在槽段两侧进行堵漏，清除导墙内垃圾杂物，注入合格泥浆至规定标高（导墙面下30cm对于闭合幅槽段，应提前复测槽段宽度，根据实际宽度调整钢筋笼宽度。成槽直线槽段采用先两侧后中间抓法转角槽段先长边后短边型槽段先两侧后中间。成槽时，泥浆应随着出土补入，保证泥浆液面在规定高度上。成槽机掘进速度应控制在15米小时左右，导板抓斗不宜快速掘进，以防槽壁失稳，当挖至槽底2-3米时，应放测绳测深，防止超挖和少挖。成槽至标高后接幅合幅应先刷壁10扫孔孔时抓斗每次移开左右，扫孔结束后，进行超声波测壁，同时用测绳测槽深，数据均作好记录。成槽过程中大型机械不得在槽段边缘频繁走动，以确保槽壁稳定，如发现泥浆翻泡，大量流失，地面下陷等等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工。⑵施工点：成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方能进行下道工序。控制大型机械尽量不在已成槽段边缘行走，确保槽壁稳定，已成槽段实际深度须实测后记录备查。成槽过程中发现泥浆大量流失，地面下陷等等异常现象时不准盲目掘进，待商议后再行施工槽段成槽施工结束后，应检测槽壁的垂直度，检测频率为，每幅槽段测二点，检测采用超声波测壁仪。⑶挖槽操作要领①抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面土层稳定。②在挖槽机具挖土时吊机具的钢索不能松驰定要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必须做好的关键动作。③挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差。④抓斗抓土数次后必须旋转180，以确保槽段纵横面垂直。⑤在导墙两边设置标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确⑥单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开作业槽段。14

⑷拐角挖槽拐角挖槽以后，其内侧（阳角）土体呈两面临空状态，很容易发生坍塌，而外侧（阴角）孔壁一般不会坍塌。为防止内侧孔壁坍塌，在施工中采取以下措施防止拐角槽段内侧槽壁坍塌：①内侧导墙墙底座在老土上。②消除地下水上升的不利因素。③重型机械不得靠近作业，如必须靠近作业时，应做成坚硬地面或铺设厚钢板。④拐角槽段不要太长，力争快速施工完成。泥浆液面132数字表示成槽顺序图元槽段挖掘顺序⑸清孔清孔工作包括以下3个方面：①把槽孔内不合格的泥浆置换出去，换成合格泥浆。②清除孔底淤积物，使其厚度不大于规范要求。③清除一期墙段砼接头面上的泥皮和淤积物，以满足规范要求。在地下连续施工中，钢筋笼和埋件吊放时间过长，泥浆中粘土颗粒等杂质沉淀，孔底淤积物厚度再次超过规定时，在浇筑砼前要进行第二次清孔。⑹清底①清底方法使用成槽机抓斗清底。清底是否合格，以取样试验及槽底沉渣为准，当槽内每递5m深度及槽底处各取15

样点的泥浆采样试验数据及沉渣厚度都符合规定指标后，清底才算合格。⑺检测和验收①检测在日常挖槽施工中检查以下项目：a.孔位槽段中心线应与设计墙体中心线平行，根据施工垂直度误差及墙体变形要求，槽段中心线适当外放100～120cm，孔位偏差应小于～3cm。b.槽宽槽宽必须大于墙的设计厚度。采用一个高和长均为1.5倍墙厚、厚度为一个墙厚的钢筋框架检验是否等宽。c.孔斜用超声波测壁仪器在槽段内左右二个位置上分别扫描槽壁壁面，扫描记录中壁面最大凸出量或凹进(以导墙面为扫描基准)槽段深度之比即为壁面垂直度，二个位置的平均值即为槽段壁面平均垂直度。槽段垂直度的表示方法为：L／。其中X为壁面最大凹凸量，L为槽段深度。d.槽段端面垂直度检测同槽段壁面垂直度检测。e.孔深用钢尺逐节丈量钢丝绳或钻杆长度来测得精确孔深，为清孔验收和计算工程量提供可靠数据。②验收根据施工规范要求，地下连续墙在挖槽施工过程中，进行终孔验收和清孔验收。a.终孔验收包括以下内容：孔位、孔深、孔斜、槽宽、槽孔接头的搭接情况。b.清孔验收包括以下内容：孔底淤积厚度、槽孔泥浆性能、接头质量。③成槽质量评定槽段开挖精度应符合表4-4要求：表成孔质量标准16

项目槽宽垂直度槽深

允许偏差0～+50mm0.3%比设计深度深100～200mm

检验方法超声波测井仪超声波测井仪超声波测井仪注：以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。⑻土碴和废浆的处理①土渣的处理本工程的土渣处理可有以下几种方式：a.采用不漏浆水的渣土车将从槽孔内挖出的土渣直接装车运走。b.工地上设置能容纳三个施工槽段挖槽土方的集土坑，在雨天等土方难以外运时，可将地下连续墙施工产生的土渣和废泥浆先堆放在集土坑内再集中运走。②废浆处理在临时场地上设置贮浆坑，将废浆（水）放入坑内集中存放，待澄清后泥水分离成稠泥后，再混合基坑开挖土，一并外运。如无这个可能，则需用封闭罐车将其外运。4.4筋笼制和吊装⑴钢筋加工基本要求①为了有利于钢筋受力、施工方便和加快成墙速度，钢筋笼整体加工和吊装。②为保证钢筋笼在存放、运输和吊装过程中具有足够的强度和刚度，能顺利入槽就位。要对钢筋笼进行加固：a.钢筋桁架，每个槽段钢筋笼内间隔1.0～1.5m水平加固筋。桁架是钢筋笼的骨架，在起吊运输过程中，承受较强拉力和重力，极易产生变形，为了确保钢筋笼的刚度，减少变形，桁架筋45

0弯角，与主筋呈三角形连接，以保证桁架有最大的稳定性。b.剪刀加固筋，孔口加固，在钢筋笼顶部的吊装部位，加密钢筋和加大直径。钢筋笼上焊接Φ28的钢筋做斜十字交叉剪力筋，增强钢筋笼整体性。③水下砼的钢筋保护层厚度按设计要求执行。为了保持钢筋的保护层，在主筋上焊接高度为5～6cm的钢筋耳环或薄钢板（厚23mm）做成的垫板。垂直方向每3～5m设一排，每排每面～3，垫板与槽孔壁之间留有2～3cm隙，以免钢筋笼下放时擦伤槽孔壁。17

④为砼导管预留空间在钢筋笼施工图中要预先确定导管的位置并留有足够的空间，通道内净尺寸大于导管外径5米，导管导向钢筋必需焊接牢固，导向钢筋搭接处焊接成平滑过渡，避免产生搭接台阶卡住导管。⑤钢筋笼制作全部采用电焊焊接。⑥为保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定和吊环、吊具的安全性应经过设计和验算，作为钢筋笼最终吊装环的竖向钢筋，必须同相交的水平钢筋自上至下的每一个交点都焊接牢固。异型墙由于钢筋分布的原因，存在局部偏重的问题，安装吊点前，要对其进行着重计算，保证异型墙吊起后不发生扭曲。⑵钢筋加工和组装a.钢筋下料。切断、接长，主钢筋应采用对焊或锥形螺纹连接。b.钢筋半成品加工。如弯钩、箍筋、拉筋、弯直角或斜角、端部加工螺纹等。钢筋应在加工平台上放样成型，以保证钢筋笼的几何尺寸和形状正确无误。拉（钩）筋两端做成直角弯钩，点焊于钢筋笼两侧的主钢筋上。c.安装钢筋连接器并用塑料罩等包好。d.按照设计要求，焊接预留插筋、接驳器，绑扎硬泡沫塑料板，并保证插筋、埋件的定位精度符合规定要求。e.钢筋笼制作完成之后，按照使用顺序加以堆放，并应在钢笼上标明其上下头和里外面及单元墙段编号等。f.钢筋笼的制作允许偏差应符合表所示：表地下连续墙钢笼制作允许偏差项目钢筋笼长度钢筋笼宽度钢筋笼厚度主筋间距分部筋间距预埋中心位置

偏差±50mm±20mm0,-10mm±10mm±20mm±10mm

检查方法钢尺量，每片钢筋网检查上、中、下三处任取一断面，连续量取间距，取平均值作为每片钢筋网上测四点。抽查18

⑶钢筋笼吊装入槽①钢筋笼就位本工程大部分地下墙宽度为5，钢筋笼宽度为4.7米，钢筋笼最大重量约为吨，钢筋笼吊放采用双机四点抬吊空中回直、整体入槽的施工方法。本工程钢筋笼采用一台150吨履带吊和一台吨履带吊双机抬吊主吊起吊时起重半径控制在10米，副吊起重半径控制在8米内，主钩起吊钢筋顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到设计高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据规范要求，导墙墙顶面平整度为5mm在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼起吊示意图）对折线幅钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点之外，另要增设“人字桁架和斜拉杆进行加强，以防钢筋笼在空中翻转角度时发生变形。下图为折线幅钢筋笼加强方法示意图。19

折线型钢筋笼加强方法示意图⑶钢笼整幅起吊采用一台履式起重机和台履式起重机双机抬吊法。下图为钢筋笼整幅抬吊方法示意图钢筋笼起吊示意图⑷合选择钢筋笼主、副机吊点，减小起吊后钢筋笼变形。⑸起时先根据计算的主副机吊点进行试吊，主副机同时起吊将钢筋笼抬高离平台0-50cm，观察钢筋笼变形情况，如钢筋笼稳定后无明显变形可直接起吊空中回直。如发现变形较大上钢筋笼放回平台，根据变形情况进行加固和变化吊点位置，重新起吊。⑹钢笼吊点处局部加强，纵横向相应部需满焊。⑺保质量，焊接质量要符合验收标准。②施工点；钢筋笼制作前应该核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制20

作.钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反，搁置点槽钢必须放在实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高，严格控制钢筋连接器的埋设标高。③机械用主机选用：150t履带式起重机。主机起吊配备35t铁扁担，铁扁担和料索具总重约。副机选用：QUY-50A50t履带式起重机，巴杆接主要性能见表；注；副机起吊配备１５t扁担，铁扁担及料索具总重约２５t.双机抬吊系数Ｋ计算N主机=22tN索=2.5tQ吊重=24.5tK主机=(22+2.5)/35.9=0.68N副机=12.5tN索=2.5tQ吊重=15TK副=(12.5+2.5)/18.48=0.81吊点选:点处节点加,按吊装要,钢筋笼进行局部加,详<钢筋笼吊装加强图>特殊槽段(TL)钢筋笼吊装为了使本钢筋笼回直后其本垂直,必须根据重心位置合理选择吊点位置。4.5灌墙体凝土1浇筑前的准工作检查上道工序后,对首开幅槽段进行锁口管吊放拼装并用顶升架锁,锁定前采用粘土将锁口管外侧填堵,以防浇筑砼时绕流.吊放浇筑架,接导管,采用两根导管导管口距孔底约为30-50cm,不宜过大或过小在导管内放入隔水球胆,球径为￠在槽口吊放泥浆泵,接好泥浆回收管路直通振动筛2浇筑砼工艺准备工作结束,求砼供应能力在36m

/小来料均匀连,和易性良,落度为18-22CM,砼搅拌车到达现场,试块制作计划做好试,抗压试块每浇筑50m3砼做一组试块,抗渗试块每五幅做一组,不符合要求的砼应退货。21

砼开浇时,首浇管砼应满足开浇砼量的需,确保导管埋入砼,做好施工记.球胆浮出泥浆液面后回收,以备继续使用,在砼开浇时开动泥浆泵回收泥浆,最后米左右泥浆如已严重污染，则抽入废浆池。搅拌车砼不断送入导管内，每浇完2～砼，应对来料方数和实测槽内砼面深度所反映的方数，用测绳校对一次，二者应基本相符，测量数据要记录完整。导管埋管值应控制在2m-3m，当导管有4.5m左右埋管值时，应拆除一节导管，拆除的导管在指定位置冲洗干净，堆放整齐，当砼不畅通时，可将导管上下提动，提动幅度在30cm左右。在浇注过程中，导管埋入砼内的深度应控制在3～8m。两根导管最好同时拆卸同样长度的导管如不能同时拆卸也要控制导管底口的高差不大于～2.0m要保持槽孔砼面高差不大于0.3～0.5m。墙顶面混凝土高于设计标高～0.5m砼浇注应连续进行因故中断时不得超过～40min槽孔砼上升速度不得小于3.0～3.5m/h。浇注过程中，后续砼应徐徐进入导管内，以避免把空气带入砼内，形成高压气囊。在离预定计划最后4时，每浇筑一车侧一次砼面标高，将最后所需砼量通知搅拌站。浇筑需充分翻浆以保证墙顶质量，并做好落手清工作。3凝土浇筑重点当混凝土开浇时，从导管底口出来的砼将具有很大的速度和动能。在这种情况下，从导管底口流出的砼不是像我们希望的那样，平铺在槽孔底部，而有很大一部分与槽底碰撞后又向上射流，射流大部分又落回到后浇的槽孔砼表面，细颗粒则悬浮在泥浆中，加大了泥浆的比重，并且由于水泥中钙离子对泥浆的污染，使其变得更加粘稠和更易混入砼中，对槽孔砼质量影响极大。另外，砼所具有的巨大动能，对槽孔壁的稳定性也是不利的。为减轻甚至克服其对工程质量的不良影响，在施工方法上进行改进：a.采用预制砼宝塔形隔水栓，施工时隔水栓与封底砼同时下落至槽孔底部，塔形隔水栓座于导管出口正下方，后续砼流冲击在塔式砼隔水栓上后被强行改变了流向向四周散开，大大减少了向上部泥浆中射流量。b.提高导管底口与槽底距离，即隔水栓高加～20cm。c.在砼浇注过程中适当增加导管埋深。22

d.控制砼输送罐车放砼入槽时间。e.改变测锤形状和重量，以测得真实砼表面。4.6头施工柔性接头采用圆形锁口管。锁口管采用顶升架直接顶拔，顶拔时间和速度控⑴吊装锁口管吊装锁口管使用150吨履带吊，吊装时，分段起吊锁口管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底。为了防止混凝土从锁口管跟脚处绕流，应使锁口管的跟脚插入槽底土体。第一幅施工的连续墙需要下两路锁口管，存在着下管时间长的状况，泥浆旋浮粘土颗粒的能力是有限的，随着时间的推移，泥浆中的粘土颗粒会逐渐下沉，难免会不同程度的存在着粘度增大、比重增加、沉渣增加的现象，尤其是在较长的槽段施工时此现象较为严重。其可能造成的后果是在混凝土灌注时将厚泥浆或沉渣挤到两侧的接头处，形成局部的夹泥薄弱带或渗漏带、渗漏点。因此，第一副墙在导管安装结束后，要在进行一次清槽。顶拔锁口管锁口管安装就位后，接着安装液压顶拔机。为了减小最初顶拔锁口管时的阻力，可在混凝土开始浇筑4时后，启动液压顶拔机顶动锁口管，但顶升高度不可使锁口管跟脚脱离插入的槽底土体，以防跟脚处尚未达到终凝状态的混凝土坍塌。正式开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇筑混凝土时做的试块达到终凝状态的时间为依据，如果没有做试块，开始顶拔锁口管的时间应在开始浇筑混凝7个小时后，如果商品混凝土掺加了缓凝型减水剂，开始顶拔的时间还应推迟。在锁口管的顶拔过程中，要根据现场混凝土的浇灌记录表，计算锁口管的允许顶拔高度，严禁早拔、多拔。锁口管由液压顶拔机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。23

egabcd塑笼；筋箱钢头U板钢（头；封箱钢头接板放钢吊头)接(、3f；土凝放混板滑b、；e2(egabcd塑笼；筋箱钢头U板钢（头；封箱钢头接板放钢吊头)接(、3f；土凝放混板滑b、；e2(箱头接形Uad051

笼筋钢管头接

3

333333))((2143353))))((((

管斗料漏气充、管6头接形接出、式拔5板）滑g和板头、接4式板滑c出；拔管)头(接箱形头U接式吊筑)浇()槽；成笼段筋槽钢元放单吊))、((1

05

02)6

224

4.7

墙趾注施工方案钢筋笼上通长安装两根注浆管，注浆管的下端比实际槽深大0.5m，并设置单向橡皮阀。钢管在钢筋笼制作时预设在笼内，用电焊与钢筋笼连接固定。在地墙砼达到设计强度后开始压入水泥浆注浆压力～0.4MPa水泥浆水灰比0.4，每立方米加固土体注浆量为：普硅水泥120kg，粉煤灰。控制压浆量以保证墙顶抬高不超过10mm。25

预留注浆管：注浆管采用直径40mm钢管，用电焊20号铅丝固定在桁架一侧，插入槽底50cm插入槽底部位制成花杆形（详见图部分可用封箱带或黑包布包住。注浆时间：4~5幅地下连续墙连成一体后，砼强度达于70%即可对地下连续墙墙趾注浆，先对中间幅注浆。注浆要求：注浆压力0.2~0.4Mpa单根注浆量一般为1.0~1.5m，水灰比0.55试注浆：注浆时详细记录注浆压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。五51续墙施中须意的问

连续墙工注意的问⑴成槽尺寸及精度①为了保证成槽精度，导杆必须垂直槽段，张开抓斗徐徐入槽抓挖，严禁快速下放、快速提升，防止破坏槽壁引起坍塌。垂直度控制在1/300内，抓斗抓土数次后必须旋转180°，以确保槽段纵横面垂直。②两端设有标志杆，控制抓斗离两侧导墙的距离，确保槽段尺寸准确同时配备有经验施工员现场具体负责。③为了保证槽底平整，整幅槽段抓挖到底后，进行清槽扫孔，并控制在同一设计标高。④清底扫孔完成后，根据槽底泥浆状况，采取相应的施工工艺，控制槽底沉渣厚度在10cm以下。⑤清槽结束后，采用超声波检侧仪测定槽壁的垂直度。每个槽段均有两个点以上检测段面。其平均垂直度均能满足设计要求。⑥在端头井深连续墙施工完成后进行相邻的浅连续墙成槽施工时与完成连续墙相邻处在达到设计深度时，因为相邻连续墙的存在，角部有部分土体不能挖出，因此成槽施工时这一部分挖到设计深度后应继续向下挖一爪。⑵钢筋笼加工制作及吊放的技术要求①笼主筋搭接采用闪光对焊，即闪光—预热—闪光焊接。②钢筋笼四周钢筋交点全部点焊，水平起吊点两侧各1.5米范围内及钢筋笼顶部范围的交叉点100%点，其余交点采用50%交错点焊，焊点必须牢固饱满。26

③笼内预埋的接驳器，预埋铁件要按图预埋准确，无论是位置、标高、数量都要仔细检查。④为保证钢筋主筋保护层厚度，钢筋笼两面焊接定位垫块，其垫块尺寸、位置按要求进行。⑤钢筋笼吊点分布合理，各吊点、吊耳焊接必须牢固，符合要求，没有出现漏焊、假焊，焊缝饱满平整。⑶砼浇注的有关技术要求①对进场的商品砼进行坍塌度检验②钢筋笼就位后及时灌注水下砼，其间歇时间控制在小时以内。③每槽段灌注前，根据初灌时埋管深度的要求，计算初灌时砼的供应量，确保初灌埋管深度。灌注时埋管深度大于1米，小于米。④在一个槽段内同时使用两根导管灌注，每根导管的辐射范围控制在米以内，且导管距接头距离不大于，以保证接头处灌注质量。经常测定砼面深度，确保砼面均匀上升，砼面高差控制在0.3米以内。六

连续墙工针对性技措施61殊槽段术措由于本工程地下墙槽段形式较为特殊，有“”型”型，成槽施工难度大，槽壁易塌方，故成槽结束后须采用超深波测壁仪进行槽壁测试，掌握该方面资料以利后道工序（钢筋笼吊放、砼浇灌）顺利进行。本工程地下墙对槽段接头的锁口管顶拔要求较高施工好坏直接影响到接头质量，需专人负责严格控制顶拔的时间、提升的速度，并应具备二套顶升设备。62一般槽成槽施技术措施本工程地下连续墙成槽，为保证槽壁的稳定性，除护壁泥浆符合要求的前提下，对成槽施工采取的措施有：成槽机定位时，应控制成槽机抓斗的半径，使履带平行于导墙并尽量远离导墙边，减少对槽壁影响；成槽机成槽施工时，履带下面应铺设钢板，减少对地面压强，相应减少对槽壁影响；成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则，即：慢提慢放、严禁满抓；27

对每幅槽段送浆时应做到保持泥浆液面高（导墙顶下去槽机抓斗提出槽内时，及时进行补浆，减少泥浆液面的落差；每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短，有利于槽壁的稳定。63殊槽段T、折线型）槽施工钢筋笼制作吊放控措施在成槽方面，虽然成槽机具有自动纠偏装置，采用经纬仪双向控制，但由于转角幅有长边和短边之分，必须先挖短边再挖长边，这样才能确保墙体的土壁稳定和转角处的土壁垂直要求。在成槽机停机定位时，必须在成槽机履带下铺设4CM厚的钢板，减少成槽机对槽壁竖向应力，同时成槽机尽量一次定位就可以挖完一槽，而不是每一抓定一次位，减少成槽机的跑动而产生的动荷载对槽壁的扰动，防止特殊槽段阳角处塌方。在特殊槽段钢筋笼制作方面不同于一般的直线钢筋笼施工,线幅是一个平面,所以可以平稳地定在经水准仪经纬仪校正好的钢筋笼平台上施工间距尺寸精度可以保证,而特殊槽段的钢筋笼两个平,以我们对垂直于平面的那个面需在内侧每隔一定间距设一个斜角拉筋并设置经纬仪控制边,保证两个面的平角控制在一定角,同时在钢筋笼制作完成后需每隔一定间距设置直角斜撑盘确保钢盘笼起吊时的整体刚度,不至于使钢筋笼变形角度变小。在吊点布置方面,事先需经详细的钢筋笼重心计算方可布置,确保钢筋入槽时垂直不倾,顺利入.特槽段钢筋制作过程中,公司派专职质量员全过程旁站监控施工质量,确保钢筋笼的外形尺寸,焊接质量加强措施,落实到位.64筋笼内埋钢连接器证措施根据设计图纸要求,地下连续墙与主体结构都有钢筋接驳器连接地下墙内各层钢筋接驳器放置位置以钢筋笼第一道水平筋往下放，位置尺寸必须准确。控制好钢筋笼的搁置点，以钢筋笼上端点为标准计算底板、中板、顶板在钢筋笼上的标高，并做好记号，并在钢筋增设水平筋与预埋钢筋连接器，连接控制接驳器的垂直位置。控制导墙面标高，导墙面标高应较平整，不应高差太大，在下放钢筋知前应对该幅槽段导墙面标高用水准仪进行复核，提供调整搁置点高低的依据，并标出槽段的中民线，28

制钢筋笼的中心线，钢筋笼制作时，标出中心线，通过在上口焊接一小段钢筋的方法，可清楚地标明钢筋笼的中心位置，要据此中心线安入预埋钢筋连接器。钢筋笼吊放时务必使此中心线同导墙上的中收线对准确无误，保证需要预埋钢筋的水平位置。由于预埋钢筋数量较多，因此必须焊接牢固，以防脱落。首先在钢筋制作时，埋设钢筋连接器之前应在钢筋笼上标出位置，拉设麻线保证定位线的水平要求，并在上、下层钢筋网片上焊好定位措施筋。对螺纹丝口应作好验收，确保塑料封堵，应用线锤控制埋设的垂直度，保证与底板钢筋加接，受力正常。为确保预埋钢筋连接器最终埋设标高，对导墙的顶面标高应严格控制，并且应做好顶面标高的复测工作，随时调整钢筋笼搁置吊攀长度，严格做好各道工序的验收工作，不放过第个环节的偏差值，使之偏差什控制到最小，65量控制预防施6.5.1垂直度控制及预防措施合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓头二侧的阻力均匀。根据成槽设备的垂直度偏差，根据成槽机的垂直度显示低度和自动纠偏装置控制槽段槽壁垂直度用超声波测壁仪测试，确保垂直度达到设计要求。66止挖槽方措成槽时，严格控制成槽速度，轻放慢慢，防止槽壁坍方。选用粘度大、失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机反复上下运动过程中土壁稳定，并要据成槽过程中土壁的情况变化选用外加齐，调整泥浆指标，以适应其变化施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。施工过程中严格控制地面的附加荷载，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。成槽结束后进行清底及泥浆置换，吊放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇筑水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。29

67筋笼吊困难急预防施本工程地下连续墙可能对钢筋笼吊放入槽带来难度，会产生入槽困难现象，尤其是Z型幅，折线幅更容易产生，采取如下措施1、对T型幅、折线幅槽壁垂直度要求提高，以测得槽壁垂直度数据指导施工，2、严格控制钢筋笼制作精度，外型尺寸、垂直度，偏差什尽量在负偏差范围内。3、对闭合幅、连接幅槽段应复测槽段实际宽度尺寸，确保钢筋笼制作尺寸的准确性4、对T型幅、转角槽段的钢筋笼重心应进行计算复核，使钢筋笼回直后确保垂直，便于正常入槽。68接头砼流应防措施1、地下连续墙施工过程中，由于槽壁局部塌方可能回引起接头处砼绕流现象，帮事先应作好以下预防施工措施。2、对先行幅槽段应做好槽壁测试工作，了解槽壁情况，以数据作好防砼绕流施工措施。3、先行幅槽段安入锁口管结束后，应将锁口管背面用粘土回填密实，杜绝砼绕流的可能，4、在顶升锁口管过程中，发现该幅槽段有砼绕流，应及进采用专门铲具进行清除，必要时采用成槽机抓斗配合进行5、基坑开挖后，砼绕流可能致辞使相邻槽段接头处有突出砼，可采用人工风镐凿除，确保墙面平整。6、由于接头砼绕流而影响到接头连接施工质量，在施工后行幅时，对接头作特别处理外，还应增加刷壁的次数，保证接头质量，并做好特别原始记录，特基坑开挖后，还应增加决定是否再进行基坑外接头品字形跟踪注浆措施。69十字钢接头处本工程在不同型式墙体连接处采用十字钢板连接为防止砼绕流影响下一幅墙体的施工，采取如下保证措施:6.9.1十字钢板加工后运往现场与钢筋笼焊接要牢固，不经检查不得起吊。30

6.9.2钢筋笼下好后在十字钢板处下放接头箱如图所示。6.9.3十字钢板处刷壁器采用专制的刷壁器刷壁，保证十字钢板连接强度。610下墙渗水的预防及救措施槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象，如万一拔空导管，应立即测量砼面标高，浆砼面上的淤泥吸清，然后重新开管浇筑砼，开管后应将导管向下插入原砼面下米左右。保证砼的供应量，工地施工技术人员必须对搅拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场牾的砼坍落度，保证砼供应的质量。如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏，封堵方法可采用双快早强水泥封堵及软管引流，化学灌浆法等。611下墙露现象的预防施钢筋笼必须在水平的钢筋骨平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏，吊放钢筋笼进发现槽壁有塌方现象，应立即停止放重新成槽清碴后再吊放钢笼。612地下障物的处理导墙开挖过程中遇到障碍物应及进进行处理。如对管线应截断，封堵，对基础破碎、挖除，并拦截施工过程中发现的流至槽内的地下水流。障碍物在较深位置时，采用自制的钢箱套入槽段中，然后处理各种障碍，确保挖槽正常施工。613可能事的处理成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部突出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短31

或割小钢筋笼。七、工设备和人员排71要工程备（具）配计划序号

设备（工具）名称成槽机吊车（主机）吊车（副机）钢筋弯曲机钢筋对焊机钢筋切断机电焊机挖土机锁口管（单管型）刷壁器顶升架泥浆生产系统

规格（型号）真砂800mm800mm

单位台台台台台台台台米台套套

数量

备注72要测测仪配计序号

名

称

规格（型号）

单位

数量

备注

水准仪经纬仪

DJ2

台台

2”32

超声波测壁仪钢卷尺测绳坍落度筒压力表泥浆测试仪

套把根只只套

抗压模子抗渗模子

组组

每组只每组只7．劳动力组序号

类

别

人数

工作内容123456

泥浆工吊车司机成槽机司机起重指挥自卸反斗车司机挖土机司机

642242

泥浆配制操作机械操作机械操作机械指挥机械操作机械操作78

电钢

焊工筋工

1512

钢筋电焊操作钢筋加工91011

修理、电工卷扬机工保洁工

2106

机械维修、用电操作砼浇筑场地保洁、文明施工33

12共计

其他辅工660

其它配合工作八质保措8.1、程质量标。8.2、程质量任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁施工，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。8.3、面推行工质量过程制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。施工质量过程控制步骤如下：⑴

由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。⑵

由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。⑶

由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。⑷

在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人34

员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。⑸

成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。⑹

在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。8.4原材料量保措施⑴质量业主工程师一票否决权：凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；⑵

在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；⑶

原材料进库检验：对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；⑷

原材料进库保管：对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；⑸⑹

对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商提供的质保书。8.5确保工质量技术要和措施⑴⑵

平面控制网测设的技术要求与措施进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。下设专业测量人员若干。测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。⑶

凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证35

求。要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。⑷

测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。⑸果精度。

所有测量观察点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。以免影响测量结⑹a.(a)

施工质量保证措施钢筋工程技术要求与措施施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。(b)

弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。(c)

工程上的钢筋不得任意调换根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。(d)

钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。(e)

对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。b.(a)

砼浇捣技术要求与措施严格执行砼浇捣令制度。浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。(b)

主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配量格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。(c)

砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等应事先检查，保证完好符合要求。36

(d)

砼搅拌车进场后，应把砼质量关。检查坍落度是否符合要求，不符合设计要求时均作退货处理。(e)

砼在浇捣前各部位的钢筋、埋件插筋和预埋洞，必须由有关人员验收合格后方可进行浇捣。(f)

合理设计砼配合比，掺用外掺剂，以减少水泥用量，降低水化热，并增强砼的和易性。做好砼试块养护工作，试块应在浇捣地制作。砼试块成型小时后拆模，放入标养室养护至设计龄期进行强度检测。(g)

导墙施工时使用振动器，振动器的操作要做到“快插慢拔”，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。(h)

振动器插点要均匀排列用交错式的次序移动免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm并不能将振动棒随意振动钢筋模板以防钢筋、模板变形。8.6施工质管理⑴

在编制施工组织设计时，把保证工程施工质量列为主要内容之一，对保证质量的重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则。⑵

项目开工后的一个月内施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分。⑶

工程实施前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、施工员、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底和质量交底，并组织起由项目质量经理、项管部质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量。⑷

工程实施时,严格按照经过审定的施工组织设计和保证质量的施工技术措施的要求进行施工，每道工序都要严格按图施工，符合有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定。⑸

各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；37

⑹

积极开展全面质量管理活动（全面质量管理体系见附图-全面质量管理体系图把工程的质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。⑺

施工单位应按项目监理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求,施工质量必须全部达到优良级。⑻

每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初验，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序。⑼

现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或由其委派的代表在报告上签字，然后交项目监理批准。⑽

一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按上海市有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门。⑾

施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目监理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求。⑿

施工单位应委派专职质保人员全面记录其内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表"隐蔽工程验收报告单"，验收原始报表装订成册，作为竣工资料移交⒀

实行施工质量奖惩制度项管部组织质量、技术、计划和财会等有关人员，对已完工的工程量和工程质量进行核查验收凡是达到优良等级的可按100%基价支付工程款凡是未达到优良等级的必须进行整改，直至达到优良等级，并按小00%价支付工程款。如果经过整改仍未达到优良等级，则按业主规定的罚款数额进行罚款。38

九安生、明工术施9.1安全生技术施安全生产贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。针对本工程的特点，我公司建立了一套完整的安全保证体系，并严格按此执行。、安全生产目标⑴⑵

杜绝重大伤亡事故，减少一般事故；无工程事故和重大设备事故。、安全管理组织网络见安全生产管理网络。、安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。⑴⑵

项目经理为安全施工的总责任人。分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任具体组织实施各项安全措施和安全制度。⑶

项目总工程师负责组织安全技术措施的编制和审核安全技术的交底和安全技术教育。⑷⑸⑹⑺

施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。各专业人员负有岗位的安全职责。每个施工人员亦有安全职责。、安全教育工程实施前对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。39

⑴上岗。⑵

工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。⑶

施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台等自然变化⑷

特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。、安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持记录。⑴

施工员或安全员对“班组安全员”进行安全监控职责范围交底。⑵根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。、安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的各种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。⑴

认真贯彻"安全第一、预防为主"的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”,合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作。40

⑵

在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。⑶

工程实施时，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工。⑷

工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。⑸

重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故。⑹按照防火防爆的有关规定设置油库、危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；⑺

工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作；夏季施工时，抓好防暑降温工作。⑻安全检查：定期进行全面安全检查。、大型机械设备的施工安全措施⑴

大型施工机械的设备进入施工现场安装位置与施工现场的场布图所示意的位置相符，起重机不靠近架空输电线，如限于现场条件必须在线路近旁作业时，采取安全保护措施后方作业。⑵

大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的队（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。⑶

大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同施工场负责人及有关部门负责人对设备进行验收检查。⑷

机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。施工现场负责为机41

械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。⑸

机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员向机械操作人员进行施工任务及技术措施的书面交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。⑹

操作人员必须身体健康，并持证上岗。⑺操作人员有权拒绝执行违反安全操作规程的命令。、施工用电安全⑴①②③④

一般规定现场施工用电采用三相五线制。配电箱设置总开关，同时做到一机闸一漏电保护器。照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称。电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎。⑤⑥⑦

移动电箱内动力与照明分箱设置。施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。⑧⑨

凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。9.1.9、公用事业管线保护①

在工程开工前摸清施工区域内各种公用管线的分布情况(包括标高、埋深、走向、规格、容量、用途、性质、完好程度等)，做好记录，并填写市政局的《公用管线施工配合业务联系单向有关管线单位提出监护的书面申请，办妥《地下管线监护交底卡》手续。②

在编制施工组织设计时，把保护公用管线作为主要内容之一，对于重点保护的或保护有难度的公用管线应制定针对性的技术措施进行保护，并将保护措施报项目42

监理批准。③

工程实施前，把施工现场地下管线的详细情况和制定的管线保护措施向现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层安全交底，随即填写《管线交底卡并建立“保护公用事业管线责任制确各级人员的责任。④

工程实施前，对受保护公用管线设置沉降观测点，工程实施时，定期观测管线的沉降量及时向建设单位和有关管线管理单位提供观测点布置图与沉降观测资料。⑤⑥

在施工过程中，要根据需要组织专业队伍，负责保护地下管线的监控工作。各级管线保护负责人应深入施工现场监护地下管线促操作指挥)人员遵守操作规程，制止违章操作、违章指挥和违章施工。⑦

在煤气管区域施工之前，事先按动火作业审批制度提出“动用明火报告妥审批手续，并落实消防设备，否则不准施工。⑧

施工过程中对可能发生意外情况的地下管线，事先制订应急措施，配备好抢修器材，以便在管线出现险兆时及时抢修，做到防患于未然。⑨一旦发生管线损坏事故小时内报上级部门和建设单位殊管线立即上报，并立即通知有关管线单位要求抢修，积极组织力量协助抢修工作。92文明施技术措为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民利民思想，确实保证工程建设的按期完成。特制定本文明施工措施。、文明施工