施工方案(盖板涵)

施工方案(盖板涵)S451宁都赖村至泉水迳段公路改建工程盖板涵施工方案编制：廖晖审核：梁俊审批：谢海平江西联兴公路工程有限公司二〇一七年九月盖板涵施工方案工程概况：1、项目位置本项目路线经赖村村、跨青溪河后经王村、沿步青塔山脚布线，下穿宁定高速河里高架桥、经何包圩、山迳、大窝里、泉水、大迳里，路线终于与瑞金市交接的泉水迳，终点桩号为K8+844，路线全长8.844km。2、设计要求该道路为二级公路。3、沿线地形地貌工程位于赖村镇境内，区内水系发达，江河通过；地表沟渠纵横交错，主要为农田灌溉水渠。区内有多条乡村公路贯穿全区，其他乡村公路在区内纵横交错，交通便利。二、工程数量本段起始桩号为K0+000至K8+844，路线长8.844km，共24道盖板涵：539m。具体位置和数量见下表：中心桩号结构类型交角空数及跨径涵长洞口类型备注左洞口右洞口K1+670.0钢筋砼盖板涵901-3.0x3.023八字八字K1+822.0钢筋砼盖板涵801-2.0x2.015.03八字八字K2+703.0钢筋砼盖板涵1051-3.0x3.019.93八字八字K3+010.0钢筋砼盖板涵901-4.0x3.013八字八字K3+152.0钢筋砼盖板涵1351-4.0x3.017.7八字八字K3+890.0钢筋砼盖板涵601-2.0x2.016.26八字八字K4+411.0钢筋砼盖板涵801-3.0x2.012.2八字八字K4+749.2钢筋砼盖板涵901-3.0x2.017八字八字K4+900.0钢筋砼盖板涵1351-3.0x2.024.7八字八字K5+357.0钢筋砼盖板涵901-3.0x2.015八字八字K6+070.0钢筋砼盖板涵1301-2.0x2.064.2八字八字K6+204.0钢筋砼盖板涵901-2.0x2.027八字八字K6+313.6钢筋砼盖板涵501-2.0x2.040.16八字八字K6+718.0钢筋砼盖板涵901-2.0x2.026八字八字K6+814.0钢筋砼盖板涵1351-2.0x2.018.26八字八字K6+880.0钢筋砼盖板涵451-2.0x2.018.26八字八字K7+215.0钢筋砼盖板涵901-2.0x2.015八字八字K7+355.0钢筋砼盖板涵901-2.0x2.014八字八字K7+488.0钢筋砼盖板涵451-2.0x2.018.26八字八字K7+672.0钢筋砼盖板涵1351-2.0x2.018.26八字八字K7+873.0钢筋砼盖板涵451-3.0x2.019.36八字八字K8+326.5钢筋砼盖板涵751-2.0x2.012.25八字八字K8+816.6钢筋砼盖板涵651-4.0x3.028.51八字八字改路线外涵钢筋砼盖板涵901-3.0x2.045八字八字二、计划施工工期计划开工日期：2017年12月9日，计划完工日期：2018年5月25日。三、施工组织

1、施工准备:熟悉图纸，进行技术交底。2、现场调查

依据设计图纸资料及定出的涵洞中线，结合现场实际地形、地质情况，对进出水口高程等进行复核。

3、材料准备

根据设计和有关施工规范要求选定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和钢筋等材料的品种和规格，并按设计和有关规范取样进行原材料检验，经检验合格的原材料由项目部材料管理人员根据工程进展需要，分期送往施工现场。

4、施工人员和机具

所需的管理及施工人员已经到场，各类机具和设备已配齐，性能良好，并已到位。5、施工场地布置

据现场调查，为方便施工，考虑到本项目涵洞较小所需材料不多，因此，所需的材料用汽车运至施工地点附近四、主要施工方法及工艺(一)、施工准备及放样施工前按设计图纸复核放线，结合现场实际情况，检查新建涵洞位置是否正确，地质情况是否与设计图纸所描述相符，避免因标高、位置和地质情况上的不符而对结构物的总体各项指标造成不必要的影响。正式施工前清除基础上的植被及附着物，清除完成后根据设计盖板涵的位置进行基础的定位放样。（二）基坑外挖沟水泵抽水排水。由于基坑离地面不高，所以采用基坑外挖沟水泵抽水排水。(三)、基坑开挖根据测量人员放出的基坑开挖线进行开挖（根据土质及开挖深度确定放坡率），一般情况每边应多挖0.5～1.0m。开挖采用机械开挖，自卸汽车运输运至弃土场，如基坑开挖较深时分台阶开挖，挖至离基底15cm时采用人工清至设计标高，防止扰动基底及超挖。基坑开挖完成后检测基底承载力是否符合设计及规范要求，如达不到设计要求或与设计不符及时向关部门汇报，以便妥善处理；符合要求，方可进行下道工序基础施工。(四)、基础施工基坑开挖完成检验合格后，测量人员放出基础线，支立模板，模板采用钢模板，支立模板要稳固，接缝严密、平顺，测出基础砼的浇注高度标线。基坑内必须保证无积水、无杂物。基础模板支立完毕后，在浇注基础砼前，及时涂刷脱模剂，并且用清水把基础底面湿润。在浇注基础砼时，倾落高度大于2米，应通过串筒或滑槽设施下落，每层浇筑厚度控制在30cm内，出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。砼由坤达商品砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。滑槽或吊车吊装入模，插入式振捣器振捣砼。严防过振或漏振，保证砼外露面光滑、平整、美观。拆模后及时洒水养生，不少于7天。基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。基础浇筑砼时，在基础表面台身位置抛填少许片石，以利于基础砼和台身砼连接。(五)、台身施工基础砼施工完成并且砼达到一定强度后进行台身施工，弹出台身位置线，人工凿除台身位置内的基础表面浮浆，并清扫冲洗干净，然后支立台身模板。模板采用钢模板，采用钢管脚手架支立，在支立墙身模板时，脚手架必须支立在有足够承载力的地面上，防止支架沉陷，使浇筑混凝土结构变形。模板支立要牢固、稳定，接缝严密、平顺，模板支立的平整度与垂直度必须满足规范要求。在模板支立完毕后，按规范要求检查模板的平整度、垂直度、几何尺寸。砼浇注时派专人看护模板防止跑浆、跑模。砼由坤达商品砼拌和站集中拌和，砼运输车运送。采用吊车垂直运输，串筒配合入模，分层浇注，每层浇注厚度控制在30cm以内。振捣时振捣棒扦入下层5～10cm，保证上下层砼结合良好，严禁过振或漏振，保证砼外光、内实。混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。沉降缝按图纸设计要求每4～6mm设沉降缝一道，沉降缝衬2cm厚沥青松木版，缝宽2cm，并用沥青麻絮将其沉降缝填塞10cm深，用10号水泥砂浆沟缝，厚为2cm。(六)、台帽施工盖板涵台帽所用的钢筋在阳信钢筋加工场集中下料、加工，现场绑扎，自检合格后报监理工程师签字转序。支立模板时要准确测量出两台背墙之间净距，使盖板能够顺利吊装。然后支立模板，采用吊车垂直运输砼，从一端向另一端一次性浇筑砼。(七)、钢筋砼板施工1、预制板在场地预制，预制场地平整、坚实，并保持清洁、文明，根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。2、每块预制件的混凝土一次浇筑完成，不间断。3、模板：底模采用具有足够强度的砼台座，砼：强拌机现场搅拌。4、混凝土用机械振动，用插入式振动器震捣，钢筋密集部位用插入式振动器和钢钎辅助插捣。5、构件浇筑完毕后，标明构件型号、制作日期和上下方向，并覆盖麻袋或草席指派专人进行养生。6、自检：按照规范要求进行检测，自检合格后，报监理工程师检测。监理工程师检测合格后，进行下道工序。（八）台背回填采用渗水性材料回填，不得含有草根、腐植物或冻土块等杂物。回填分层填筑，根据压实机型，控制在每层填厚不大于15厘米，分层填筑尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。回填遵照两边对称原则。并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。回填前，先与断面上划分回填层次，确定检测频率，填写检测记录。(十)、附属工程施工进出口的八字墙和洞口采用c20混凝土浇筑。要保证涵身和沟床衔接顺畅，使上、下游的水流稳定畅通。涵洞八字墙与洞身之间的缝隙应用沥青麻絮填塞紧密，并用1:2水泥砂浆嵌缝。(九)砼浇筑要求1、砼拌合：根据试验的配比数据进行混凝土的拌合，拌和的混凝土有适宜的坍落度及和易性。2、砼运输：采取输送车或其它方法运输，不管何种方法运输均保证砼的和易性，不得出现离析现象，并在浇筑过程中随时检测砼的坍落度。3、浇筑：浇筑砼采取水平分层一次浇筑成型，浇筑层厚度控制在30cm以内，上层砼必须在下层砼初凝前浇筑，砼浇筑一层立即振捣，振捣采用插入式振捣器振捣，振捣器每次要插入下层砼5～10cm，以保证上下层混凝土的紧密结合，振捣密实到位，保证砼密实度和表面光滑、整齐。振捣器的机头不得碰撞模板，应与模板侧壁保持5～10cm间距，防止因碰撞而使模板产生松动、位移和变形。4、浇筑过程中要做好砼浇筑记录，并按规定制作砼试件，监理工程师抽检试件现场另行通知。试件要按要求制作及养生。5、拆模、养护：（1）、混凝土浇筑完成后，待表面收浆后尽快对混凝土养生，洒水养生最少为7天，顶面盖麻袋以保持湿润。拆模后应及时洒水养生，保证砼养生湿度，确保砼质量。（2）、养生期间混凝土强度达到2.5Mp之前，不得使其承受行人、运输工具等荷栽。（3）、基础强度达到拆模强度后，立即拆模，拆模时要轻敲轻打，以免损伤主体砼或砼表面出现划痕。五、安全生产（一）、现场安全设专人负责建立健全安全生产责任制，明确各自的岗位责任，在施工过程中，现场安全设专人负责。（二）、钢筋作业安全操作要点1、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹。2、拉直钢筋时的卡头要卡牢、地锚要稳固，拉筋沿线的2m宽区域内禁止人员通过。采用绞磨时，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。3、钢筋堆放应分散、规整摆放，避免乱堆和叠压。4、使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料、手与刀口的距离不得少于15cm。5、使用除锈机除锈时应戴口罩和手套，带钩的钢筋禁止上机除锈。6、上机弯曲长钢筋时，应有专人扶住并站于弯曲方向的外面，调头弯曲时，防止碰撞人、物。7、调直钢筋时，在机器运转中不得调整滚筒、严禁戴手套操作，调直到末端时，人员必须躲开，以防钢筋甩动伤人。8、绑扎墙、柱钢筋时应搭设适合的作业架子，不得站在钢筋骨架上或攀钢筋骨架上下。9、高大钢筋骨架应设临时支撑固定，以防倾倒。（三）、砼作业安全操作要点1、导管和串筒节间必须连接牢固，砼灌注时除施工人员外，孔口2m范围内禁止任何人进入。2、砼料斗的斗门在装料吊运前一定要关好卡牢，以防止吊运过程被挤开抛卸。3、在挖孔施工当中，桩孔四周土质如遇含水量丰富，出现流砂情况时在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若渗水情况严重时，可在护壁位置的四周打入钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。4、浇筑梁、柱应设操作台，不得站在模板或支撑上操作。5、有倾倒掉落危险的浇筑作业应采取相应防护（止）措施。6、使用震动器时应穿胶鞋、湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。7、震动中发现模板撑胀、变形时应立即停止作业并进行处理。（四）、用电安全要点1、禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。2、未经允许不得私自拉线、安装用电设备。3、现场用电设备要可靠接地，用电开关要安装配电箱，并接漏电保护器，派专人看管。4、有人触电时，应立即切断电源，进行急救。5、电气失火时，应立即切断电源，使用泡沫灭火器或干砂灭火。6、电缆线及其它用电设备如发现老化应及时更换。（五）、电焊机安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，电焊机应设单独开关、焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固。2、严禁在带压力的容器和管道上施焊，焊接带电的设备必须切断电源，焊接贮存过易燃、易爆和有毒物质的容器和管道时，应先清洗干净并将所有孔口打开。在潮湿地点施焊时，应站在绝缘板或木板上。3、把线、地线禁止与钢丝绳接触，不得以钢丝绳和机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。4、清除焊渣时应戴防护眼镜或面罩。5、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并设置隔光板。6、雷雨时应停止露天电焊作业。7、在易燃、易爆气体或液体扩散区域施焊前，必须得到有关部门的检试许可。8、施焊时，应清除周围的易燃物品或进行可靠覆盖、隔离。电焊结束后，应切断焊机电源并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。（六）、高空作业、脚手架作业安全操作要点1、架上作业人员必须佩挂安全带并站稳把牢。2、未设置第一排连墙件前，应适当设抛撑以确保架子稳定和架上作业人员安全。3、在架上传递、放置杆件时，应注意防止失衡闪失。4、安装较重的杆部件或作业条件较差时，应避免单人单独操作。5、剪刀撑、连墙件及其它整体性拉结杆件应随架子高度的上升及时装设，以确保整架稳定。6、搭设途中，架上不得集中（超载）堆置杆件材料。7、搭设中应统一指挥、协调作业。8、确保构架的尺寸、杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合设计要求。9、禁止使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。10、按与搭设相反的程序进行拆除作业。11、每层连墙件的拆除，必须在其上全部可拆杆件均已拆除以后进行，严禁先松开连墙件。12、凡已松开连接的杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。13、拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。14、高空作业必须带好安全帽，系好安全带，安全带必须系在牢固的构造物上。（七）、模板作业安全操作要点1、不得使用不合格的模板、杆件、连接件和支撑件。2、按支模工序进行、立模未连接固定前，应设临时支撑以防模板倾倒。3、高大的支模作业应有安全的作业架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。5、模板必须架设稳固，连接可靠。6、拆除模板的时间应经施工技术人员同意。7、拆模应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。8、拆下的模板应及时运出集中堆放，防止钉子扎脚。9、拆除梁板、模板时，应按规定加设顶撑。（八）、气焊安全操作规程1、施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行隔离覆盖。2、在易燃易爆气体或液体的扩散区域施焊，应取得有关部门的检试许可。3、乙炔发生器必须设有防止回火的安全装置、保险链，球式浮桶必须有防爆球，浮桶的胶皮薄膜应厚1～1.5mm,面积不少于浮桶断面积的60%～70%。4、乙炔发生器的零件和管路接头不得采用紫铜制作，不得放置在电线的正下方，与氧气瓶不得同放一处，与易燃、易爆物品和明火的距离不得少于10m，检验漏气应用肥皂水、严禁用明火。5、氧气瓶、氧气表和割焊工具上严禁沾染油脂。6、氧气瓶应有防震胶圈、旋紧安全帽、避免碰撞和剧烈震动、防止曝晒。7、氧气瓶、乙炔器胶管和防回火安全装置冻结时，应用热水或蒸汽加热解冻，严禁用火烘烤。8、点火时，枪口不得对人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面上。带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体逸出、发生燃烧事故。9、工作完毕，应将氧气瓶气阀关好，拧上安全罩，将乙炔发生器按规定收拾好，检查场地并确认无着火危险时，方准离开。六、质量保证措施1、建立健全质量保证体系项目经理部成立质量管理领导小组，项目经理任质量管理领导小组组长，总工程师和施工科长任副组长，成员由主管各业务领导组成。项目经理部设专职质量检查工程师，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在的问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施，虚心倾听建设、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。2、提高全员质量意识工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，有的放矢，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。实施领导把关，文明施工。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。3、狠抓工序质量，确保整体质量确立以群众自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。坚持“三服从、五不施工、一票否决”的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备工作不充分不施工，必需的试验未达到标准不施工，施工方案和质量保证措施未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。4、开展标准化作业1）工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。2）严格技术标准、切实尊重监理按施工图纸施工，遵守《招标文件》列出的各种技术规范、规定。遇有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。3）严把材料关所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。5、技术措施工程质量保证措施是确保本标段工程质量的重要环节，必须建立健全质量体系，提高全员质量意识，明确制定质量目标。①建立设备精良齐全的工地试验室为了确保工程质量，在开工之前，首先根据工程需要，建立能满足各项试验要求的工地试验室，选派技术熟练的人员，组成强干的试验队伍，装备精良齐全的试验仪器，在有关专家的指导下，做好各项试验工作。试验人员必须持证上岗，试验仪器必须经由国家有关部门标定认可。②按照设计和施工技术要求，作好各项试验和测试工作进场后，在开工之前，首先对场区的不同土壤进行详细的调查和取样，在此基础上，作好试验和测试工作。③采用新技术、新设备采用新技术和新设备既保证了施工进度，又保证了施工质量，用先进的检测仪对路基压实过程进行监控与指导，确保施工过程始终在有效监控之下。④测量工作组建强干的测量队伍，配备先进的测量仪器，是从位置、高程和几何尺寸上确保工程质量的控制手段，我单位将从队伍和设备两个方面保证测量工作满足工程质量的要求。a．选派技术水平高操作熟练的技术人员组成项目经理部和施工队两级强干的测量队伍。项目经理部设测量队，主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。各队测量班由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责掌握检查施工进度，工程质量自检等测量工作。b．装配先进的测量仪器。项目部装配全站仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以便充分地保证测量精度。c．测量时认真作好记录，所有施工测量记录和计算成果均按工程项目分类装订成册，并附必要的文字说明。隐蔽工程的施工测量资料（即测量记录和计算成果），作为隐