新工作面专项安全风险辨识评估报告

7045〔工作面〕安全风险专项辨识评估报告2023720一、安全风险辨识评估小组依据采掘接续打算，***井2023年打算开采7045工作面。为了确保两工作面掘进、开采过程中的安全生产，在工作面设计前，2023年7月20日由总工程师组织，相关部门参与，成立了安全风险辨识评估小组。组长：廖云中主要成员：矿长、安全副矿长、机电副矿长、通风副总工程师、生技科、安全科、机运科、通风科、地测科、采煤队长。职责：收集与工作面安全风险辨识评估相关的资料和信息。开展工作面安全风险辨识、评估工作。制定安全风险管控措施，并转化应用。补充年度风险清单及管控方案。二、安全风险辨识评估范围本次安全风险辨识评估掩盖了与工作面相关的井上和井下全部区域、自然灾难、相关生产系统。安全风险辨识评估前，相关人员收集了与工作面相关的以下资料和信息：地质地形资料。自然灾难状况。相邻采区和工作面的状况。三、工作面概况〔一〕工作面参数70457045180m190m，100m。可采走向长度150m。〔二〕井上下位置和四邻关系7045工作面布置在四盘区煤层内，上部为原7028采空7044层。煤层埋深310～320m，平均埋深315m。7045工作面对应地面石厂头四周，无建筑物。煤层为简洁的缓倾煤层。1.煤层厚度变化矿区含煤地层为三叠系上统须家河组〔Tx，区域内煤3层自下而上分别有KKKKKKKK、K煤层3 4 5 6 7 8 9 10 11等。其中K～K在矿区范围内未进展过探矿工作，故不作评3 8价。主要含煤段为Tx5，平均厚71.2mK煤层厚度薄而不3 9可采，K煤层于矿区南部可采。7045开采K煤层，煤层平11 10均厚度为0.50m。2．煤层特征区内可采煤层为三层炭〔K〕煤层，可采煤层主要特征10见表。可采煤层特征表煤层构造顶底板岩性煤层赋存稳定容重全层 夹石夹石厚 倾角编层位平均顶板底板性t/m3厚度 层数 度号0.76粘土0.08～ 粘土 1.5°K10Txj53～1.002～5岩粉1.400.33岩定～3°1.45 砂岩K10距煤层构造顶底板岩性煤层赋存稳定容重全层 夹石夹石厚 倾角编层位平均顶板底板性t/m3厚度 层数 度号0.76粘土0.08～ 粘土 1.5°K10Txj53～1.002～5岩粉1.400.33岩定～3°1.45 砂岩0.5m，以北西～南东向较为稳定，并有自北东往南西变薄的趋势。构造简单，含夹矸2～5层，夹矸总厚0.08～0.33m，夹矸多为深灰色粘土岩、砂质粘土岩。K10煤层一般由三个主要煤分层组成，自下而上为A、B、CC煤层顶、底板K10煤层顶板为深灰色砂质粘土岩、粉砂岩、细砂岩。伪顶为小于1m的粘土岩，老顶为粉砂岩，细砂岩，老顶较致密坚硬；K10煤层直接底板为0.20～0.30m褐黄色薄层状根土岩，因此常有底鼓现象，属较难治理底板，往下3～4m，一般有2～4m厚的细粒石英砂岩，较致密坚硬，煤层直接顶底板不太稳定，老顶较稳定。煤层自燃及煤尘爆炸危急性依据四川省科源工程技术测试中心2023年10检验报告，K10性等级均为Ⅲ类，属不易自燃煤层。〔四〕地质构造70452层，工作面风巷布置区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。工作面开切眼布置在断层以下，所以工作面区域内无断层、陷落柱、岩浆侵入体及古河床冲刷等地质现象。〔五〕水文地质水文地质类型为中等型，目前矿井正常涌水量为4.93m3/h，6.85m3/h。依据二盘区已经开采的工作面状况，工作面开采过中均无涌水现象，只有少量的防尘水和液压支柱的乳化液水。〔六〕瓦斯202313.69m3/min，37.84m3/t。正常生产的采掘作业地点一般不会消灭瓦斯超限或积聚，但遇特别地质条件时，可能会造成瓦斯积聚和超限。四、安全风险辨识通过对本工作面初采可能涉及的灾难信息、生产系统情况进展分析，确定如下风险。〔一〕顶板初次来压及周期来压期间，工作面顶板可能大面积垮落。追机作业人员或采煤司机在空顶下作业或在空顶面积超过规定状况下作业，可能发生顶板伤人事故。处理机械设备故障时在空顶下作业或没有准时施工护身支柱或防身支柱不起作用，可能发生顶板伤人。推溜过长,空顶面积大,易发生冒顶事故。〔二〕瓦斯5.7045空区内大量气体涌出，可能造成瓦斯超限。6.7045瓦斯涌入巷内可能造成该巷瓦斯超限。〔三〕煤尘采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化水幕等防尘设施安装不达标或维护不正常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。〔四〕火皮带运输机运行期间托辊损坏，摩擦发热可能发生火灾。〔五〕机电顺槽皮运机运输，皮带可能消灭跑偏。采煤机牵引链突然断链易发生伤人事故。电缆破损易发生触电事故。〔六〕爆破极不行能实际不行能0.20.1极不行能实际不行能0.20.1格外罕见暴露0.5引人留意1承受作业条件危急性分析法。风险分析包含三个评价因素：事故发生的可能性L、事故产生的后果C和暴露在危急条件中的频繁程度ED＝L×E×C来计算L、人体暴露在危急条件中的频繁程度E、一旦发生事故会造成的损失后果C分别分为假设干等级，并赐予肯定的相应分值。风险程度D为三者的乘积〔参见表1恰L、E、C的值，依据相乘后的积确定风险程度D的级别。通过对辨识出的12项安全风险进展评估，7011工作面32522。1：作业条件危急性分析取值表事故发生可能性分值暴露于危急环境的频繁程度分值事故后果分值度分值风险等级完全可以预料10连续暴露1010人以上死亡100≥320重大风险业相当可能6每天工作时间内暴露63～9人死亡40整改160～320较大风险3每周一次或偶然暴露31～2人死亡15整改70 ～160一般风险全意外1每月一次暴露27留意20～70低风险以设想0.5每年几次暴露1轻伤3承受<20低风险2

风险评估危急源 风险描述 工作面承受全部垮落法治理顶板,初次来压,易发生顶板垮落伤人 1事故追机作业人员或采煤司机在空顶

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D 90 一般风险下作业或在空顶面积超过规定状况顶板 下作业，可能发生顶板伤人事故。3.处理机械设备故障时在空顶下作业或没有准时施工护身支柱或防身4.推溜过长,空顶面积大,易发生冒顶事故。大面积垮落，导致采空区内大量气瓦斯 体涌出，可能造成瓦斯超限。内可能造成该巷瓦斯超限。煤尘 不达标或维护不正常时，造成巷道积聚。火 运输机运行期间托辊损坏，摩擦发热可能发生火灾。跑偏。机电 煤机牵引链突然断链易发生伤人事故。11.电缆破损易发生触电事故。爆破 放炮戒备人员打盹人员可能误入，发生放炮事故。

3 6 15 270 较大风险1 3 7 21 低风险3315135一般风险16100600重大风险3315135一般风险16100600重大风险16100600重大风险36354低风险3615270较大风险161590一般风险161590一般风险七、安全风险管控措施及成果应用针对上述安全风险实行管控措施，成果应用见表3。3危急 风险描述 安全风险管控措施 应用转化源生顶板垮落伤人事故面积超过规定状况下作顶板 故。处理机械设备故障时在人。推溜过长,空顶面积大,易发生冒顶事故。超限瓦斯旁的喷浆层被压坏，采空区的瓦斯涌入巷内可能造成该巷瓦斯超限。7.采掘工作面的内外喷雾、转载喷雾及风流净化

缩小支柱柱距，强制放顶。严格按作业规程进展临时支护严格按作业规程进展临时支护严格按作业规程进展作业。提前投入瓦斯抽采,削减采空区的瓦斯量；加强监控系统的牢靠；加强电器设备的绝电器失爆损坏的地段进展处理；加强监控系统调。对原采空区进展瓦斯抽放。

缩小支柱柱距，提前强制放顶。顶板工加强巡回检查，催促操作人员准时掺设临时支柱和挂梁。处理故障前对四周的支方可作业。超过作业规程规定距离必需停顿推溜。抽采有效；按规定对监控探头数据准确，断电牢靠；值班电工每班对工作面的电器设备进展不失爆。保证甲烷传感器进展锁有效；加强电器的维护检查，杜绝失爆；加强抽采管路的巡检，抽放有效。加强供水管路的维护；设施安装不达煤尘 常时，造成巷道内粉尘飞扬，可能导致煤尘超限或积聚。火 机运行期间托

2.不作业； 尘和洒水防尘严格检查防尘设施，3.完善隔爆设施保证保证完好。 水量充分；4水压足够。防尘水的水压足够1.防尘设施完好 护；生火灾。可能消灭跑偏。链易发生伤人事故。机电事故。盹，爆破 ，发生放炮事故。

加强皮运机的维护检查增设跑偏传感器；完善保护装置由机头向机尾割煤机运行方前面无人；提前将机道内的浮机运行方向机道内无人；15引链掺背在煤壁侧。坚持每天进展检漏；电缆有破损马上安排处理或更换。加强戒备人员的责置戒备牌和拉绳

定期清理皮带下的煤矸；运行时每班检查皮马上停机处理。机电队定期检查；采煤队每班检查；值班电工巡查。值班人员和班组长严施进展作业。坚持每天进展检漏；电缆有破