钢结构工程施工组织设计方案

厦56-福州康宏豆业科技开发有限公司钢结构工程施工组织设计编制单位：厦门新长诚钢构浪板有限公司二00七年十一月十日目录1编制说明1.1编制依据……………………….……61.2编制原则…………………….………62工程概述…………………….…………62.1工程概况……………….……………62.2工程范围……………….……………62.3工程特点…………..………………73本工程应遵守的质量验收规范及标准………………..………………7施工临时设施平面布置说明……………..…………84.1施工平面布置概况…………………84.2施工临时用电、用水计划………………………..…85施工部署………………………….……105.1施工原则………………..…………105.2施工顺序………………115.3项目经理部的设置………………………115.4现场协调管理……………146施工准备…………………176.1技术文件的准备…………………………176.2作业人员的准备及培训…………………186.3材料、设备机具等物资准备……………186.4施工现场的准备……………………186.5图纸及施工技术交底准备…………197主要施工技术措施……………………197.1钢材除锈及防腐……………………197.2钢构件预加工………217.3钢构件验收、预拼装及组装………257.4钢结构半成品运输及堆放…………267.5钢结构定位基准测量………………267.6钢结构安装…………287.7钢结构的焊接………357.8大六角头高强度螺栓施工…………407.9钢结构与设备的吊装………………447.10本工程关键质量控制点及专项质量控制措施……467.11成品保护措施………518新技术、新工艺的应用………………538.1采用先进的施工机械设备…………548.2采用新施工工艺……………………549施工计划………………549.1施工进度计划………549.2劳动力需用计划……………………549.3主要施工机具需用计划55工程质量目标及质量保证措施5710.1质量目标5710.2创优计划5810.3质量控制机构的设置5810.4质量控制机构及质量管理人员的职责5910.5工程依据的质量标准6010.6工程质量控制点的设定……………6010.7工程质量检测控制…………………6110.8工程中质量不合格项的处理………6210.9工程的关键工序和特殊施工过程的质量控制…6310.10工程质量通病的防止措施………6310.11各施工阶段质量控制措施………6411.保证工程工期的措施…………………6611.1进度计划的控制……………………6611.2施工进度与计划发生偏差时的弥补措施…………6611.3风雨天气下保证施工进度的措施…………………6712成本节约计划…………6812.1“四新”技术的应用对施工成本节约的分析……6812.2节约措施6813健康、安全、环境保护计划…………6913.1制定健康、安全、环境保护管理计划……………6913.1.1制定健康、安全、环境保护管理计划的依据6913.2健康、安全、环境保护管理的主要内容…………7113.2.1职工健康管理7113.2.2施工安全管理7313.2.3文明施工管理8013.2.4环境保护管理的规定及措施……8114应急计划………………8314.1应急反应程序………8314.2应急反应制度………8314.3应急电话……………8314.4易发事故时间分析…………………8414.5应急处理……………8415沟通与协调……………8515.1内部沟通协调的措施………………8515.2外部协调……………8615.3配合…………………8716工程竣工验收及服务…………………8816.1竣工前的准备………8816.2工程预验收及整改…………………8816.3工程验收……………8916.4交工后的服务………89附:劳动力动态图安装总进度计划项目总平面布置图（略）1编制说明1.1编制依据1.1.1福州康宏豆业科技开发有限公司关于该工程施工的技术要求；1.1.2建设单位提供的本工程的施工图，即各单项工程钢结构施工图；1.1.3国家现行相关施工验收规范和质量标准；1.1.4国家及福建省、福州市现行有关环境保护、职业健康等相关标准和法律法规；1.1.5我司质量、环境和职业健康安全管理一体化标准及相关配套文件；1.1.6我司在相同或相似工程中积累的工程经验和我司目前的技术实力、人员储备和装备情况。1.2编制原则根据我司在类似工程中积累的丰富经验，针对工程施工中的难点，编制有针对性的技术保证措施，对业主方高度关注的质量控制点，编制有针对性的专项，充分体现我司在同类工程中的技术有效性和相对优势。在项目中建立和健全质量、安全等保证体系，通过质量体系的有效运行以及QC活动、技术创新活动等确保工程质量比以往工程做得更好，运用项目管理等科学管理手段和方法，促进工程进度和成本管理，降低消耗，实现自身与建设方的双赢。2工程概述2.1工程概况本工程是福州康宏豆业科技开发有限公司新建生产线的主体及配套钢结构工程。工程地址位于长乐市松下镇，本工程由浸出车间（多层全钢结构框架结构）、预处理车间（多层钢-混结构框架结构）、五金车间（单层门式钢结构）、豆粕一车间（单层门式钢结构）、豆粕二车间（单层门式钢结构）、筒仓钢结构连廊（多层全钢结构框架及桁架结构）、卸粮棚（单层门式钢结构）及干煤棚（单层门式钢结构）等单体工程组成。目前，本工程预计2007年11月中旬具备进场施工条件，工程工期120天内全部钢结构主体及围护安装完成。2.2工程范围及工程量本工程的施工范围是：2.2.1浸出车间钢结构框架、钢梯、平台、栏杆制安及围护；2.2.2预处理车间标高+4.000米以上钢结构主体制安及围护；2.2.3豆粕一、二车间钢结构主体制安及围护；2.2.4五金车间间、筒仓钢钢结构连廊廊及提升塔塔、卸粮棚棚、干煤棚棚等钢结构构主体制安安及围护;;2.2.5业主委托托的其他施施工内容.本工程全部钢钢结构制安安工作量约约为30000吨左右右。2.3工工程特点2.3.1质量要求求高本工程的钢结结构制作、安安装因工艺艺需要，在在浸出车间间、预处理理车间、筒仓栈桥和和提升塔钢钢结构的标高及局局部配合精精度方面的的要求都超超过《钢结结构工程施施工质量验验收规范》GB—502005—2001，为了达达到精度要要求，必须须采取特殊殊措施及施施工工艺，保保证工程质质量。2.3.2施工工期期短本工程各单项项主体及围护护安装工期期约为90天，业主方方为尽快实实现生产能能力，缩短短投资回收收周期，在在工期上提提出了很高的要求求，并且在在工程实施施过程中，业业主往往对对每个分项项（子分项项）和检验验批的施工工时间都会会提出时间间控制点，以以确保总工工期。2.3.3施工程序序繁杂本工程的各单单体钢结构构均有采用高高强度螺栓栓、普通螺螺栓、焊接接、搭接等等多种连接接方式。为为保证安装装尺寸的精精确性，大大型及重要要的柱、梁等构件在在预制完成成后需要严严格按要求求进行预组组装，在确确保尺寸无无误后方可可拖运至现现场，经现现场复检确确认后方可可实施安装装。尤其是是高强度螺螺栓安装时时，要进行行摩擦面处处理、抗滑滑移系数试试验、大六六角头高强强螺栓分初初拧、复拧拧、终拧、扭扭矩检查等等多道工序序，且每道道工序都有有其严格的的技术参数数要求。在在对重要钢钢结构进行行焊接时要要进行多点点监控，形形成局部检检测点，全全面检测面面，整体控控制网。对对浸出车间间、预处理车车间和筒仓仓等与业方设设备配合精精度要求较较高的部位位必须反复复的测量、调调校等，最最后还要根根据设备安安装的需要要再次进行行调整、确确认，直至至相关设备备完全安装装结束。3本工程程应遵守的的质量验收收规范及标标准3.1《钢钢结构工程程施工质量量验收规范范》GB500205—2001；3.2《建建筑钢结构构焊接技术术规程》JGJ881—2002；3.3《钢钢结构高强强度螺栓连连接的设计计、施工及及验收规程程》JGJ882—91；3.4《机机械设备安安装工程施施工及验收收通用规范范》GB500231—98；3.5《施施工现场临临时用电安安全技术规规范》JGJ446-888；3.6《建建筑施工高高处作业安安全技术规规范》JGJ880—91；3.7《建筑筑施工安全全检查标准准》JGJ559—99；4施工工临时设施施平面布置置说明4.1施施工平面布布置概况4.1.1施工平面面布置原则则（1）现场临临时设施按按照建设单单位的总体体安排布置置，完成自自己的临时时设施，搭搭设临时设设施必须符符合消防、安安全用电等等国家规定定。（2）尽量少少占场地，布布置紧凑合合理。（3）减少运运输量，保保证运输方方便通畅。（4）在施工工中，根据据各阶段的的施工变化化，临时设设施可调整整区域。（5）对于安安装构件材料堆堆放场地，主构件柱、梁等应就近各单体车间布置，以减少构件的二次搬运，小的螺栓及螺丝及配套的用于安装彩板的零配件应集中堆放于临时材料库。4.1.2施工平面面布置图（见见后附）4.2临临时用电、用用水计划4.2.1临时用电电设计（1）高峰期期用电量P总=1.11×(K11∑P1/CCOSφ+K2∑P2+KK3∑P3)式中:P总--施工总需需容量(KVA))P1-电机额额定功率(含电动工工具)(KWW)∑P1=600KWP2-焊接额额定容量(KVA))∑P2=3000KWP3-照明容容量∑P3=200KWCOSφ=00.7K1K22K33-需要系数数取K1=0..7K2=00.6K33=0.88P总=1.11×(0..7×600/0.77+0.66×3000+0.88×20))=2844(KVAA)（2）正常施施工期间用用电量按高峰期间用用电量的0.8计算P=284××0.8==227..2(KVVA)（3）临时用用电设计1）电源由建建设单位指指定。2）拟定择一一台配电柜柜、6台二级配配电箱，每每台配电箱箱应有4个以上回回路。3）配电线路路规格的选选择按计算算确定，敷敷设方式按按《施工现现场临时用用电安全技技术规范》的的规定确定定。4）临时用电电按三相五五线制布置置，应有可可靠的接零零接地保护护。4.2.2临时用水水设计（1）生活用用水量P=P1N11K1/b×88×36000式中：p-施施工现场生生活用水量量（L/S）P1——施工工现场高峰峰期生活人人数（人），取P1=１50人。N1——施工工现场生活活用水定额额，取N1=2000L/人*日K1——施工工现场生活活用水不均均衡系数，取K1=1.3b=1.5P=１5０××200××1.3//1.5××8×36600=00.9(LL/S)（2）管径计计算可选Dg255镀锌钢管管作现场临临时用水主主管。（3）管网布布置根据现场具体体情况布置置管路，在在配水点，应应有排水设设施。5施工部部署5.1施工原则则5.1.1尽量采用用机械化作作业方式和和新技术新新工艺。通通过机械化化作业提高高工效，降降低成本；；通过新技技术新工艺艺的应用，体体现技术先先进性，并并最终取得得经济效益益。5.1.2建立高效效精干的项项目经理部部，组织技技术过硬的的施工队伍伍，通过科科学管理和和精心施工工创造精品品工程，并并以竭诚为为业主服务务的态度树树立企业形形象。5.1.3建立计算算机管理网网络，通过过Projject22000项目管理理软件的应应用，加强强对项目资资金、施工工进度及材材料等各方方面的动态态监控和管管理，实现现施工全过过程中计划划和实施的的紧密结合合，完成项项目部的管管理目标。5.1.44制订切实实可行、具具有预见性性的施工（进进度、质量量、安全、健健康、环保保）和材料料计划，并并应对计划实实行动态管管理，适时时调整部署署，保证承承诺的质量量和工期。5.1.5在项目中中推广“QC”活动，提提高全体员员工的质量量意识和成成本意识，促促进项目部部质量目标标和成本目目标的实现现。5.2施施工顺序在组织本工程程的施工时时，对各单单体应遵循循先大框架架，后小框框架；先大大构件、后后小构件；；先低位，后后高位；先先整体，后后局部的施施工顺序。5.3项项目经理部部的设置本工程是一个个工期特别别紧、精度度要求高、单体工程多、作业场地环境非常恶劣、交叉作业多的立体作业钢结构制安工程，面临诸多施工困难，强有力的施工管理是确保工程质量和工期的前提，精干的项目经理部和科学的管理职责分配是其先决条件。为此，我公司为强化项目的组织管理工作，将任命公司工程部经理葛建峰为项目经理，同时保证出勤率达80%以上。5.3.1项目经理理部组织机机构项目部在组织织结构上将将增加管理理人员，使使管理人员员的数量达达到施工人人员的10%左右。在在钢结构各各安装工种种专业配置置更多有丰丰富经验的的施工人员员，将该工工程作为公公司头号重重点工程来来抓。在管管理结构上上，为严格格控制工程程质量，按按照新的项项目管理办办法，并体体现对口管管理的原则则，将设置置以工程技技术负责人人管理下的的材料员，施工员，质质检员，安安全员和资料员等等，并下设钢钢构吊装施施工班组、彩彩板安装班班组、焊接接施工班组组等。所有有管理人员员按职能分分配，明确确岗位职责责，并上墙墙公布，具具体管理结结构如下：：项目经理：葛建峰项目经理：葛建峰工程技术负责人：徐运标工程技术负责人：徐运标安全员：陈东质检员：潘沐恩安全员：陈东质检员：潘沐恩材料员：吕明忠施工员：徐运标（兼）（浸出、预出理车间）油漆班班长张锦奎彩板班班长吴启洪钳工班班长油漆班班长张锦奎彩板班班长吴启洪钳工班班长张光荣起重班班长胡朝新焊工班班长郭元礼铆工班副班长段继勇铆工班副班长洪连文铆工班大班长林志洪明5.3.2管理职责责设计（1）项目经经理：合同同管理和履履行；施工工信息管理理；施工进进度、质量量、安全的的管理；现现场文明施施工管理；；资金管理理；组织协协调等项目目的全面管管理工作。（2）工程技技术负责人人：质量管管理、技术术培训、“四新”技术运用用、开展“QC”活动。（3）施工员员：施工质质量管理、施施工进度编编制实施、施施工成本管管理、施工工人员安排排。（4）质检员员：工程质质量、安全全的策划、检检查、执行行、控制等等。（5）安全员员：①控制分部工工程质量；；②编制分部工工程施工方方案、措施施；③制定作业指指导书；④控制分部分分项工程的的施工进度度；⑤控制安全；；⑥控制消耗；；⑦编制资源需需求计划。（6）材料员员：材料采采购，进货货检验，物物资保管，物物资发放，构构件过磅。（7）机械设设备员：负负责现场施施工设备的的管理和维维护、登记记、记录。质量员：质量量管理，宣宣贯《建设设工程质量量管理条例例》，进行行质量控制制，检测和和记录。安全员：贯彻彻安全法规规，落实安安全措施，制制止不安全全行为，建建立安全生生产记录和和台帐，管管理施工环环境，劳动动保护，入入场安全教教育。（8）资料员员：文件、资资料管理，质质量记录管管理，计量量器具管理理，现场食食堂管理。（9）成本管管理员：对对工程的各各项成本和和财务帐目目进行统计计、汇总、上上报、发布布等。5.4现现场协调管管理协调分类协调内容目的内部关系协调1、各专业的的协调工作内容的协协调明确分工和责责任作业面的协调调合理布置，避避免集中施工时间的协协调保证关键线路路资源协调实现总体目标标2、职能部门门间的协调调责任和权限的的协调发挥职能作用用督促与检查的的协调实现“四大”控制资源供应协调调保障供应信息资源协调调实现资源共享享业务协调实现全面沟通通3、专业与职职能部门的的协调1、材料计划划与采购供供应协调计划供应减少少资金积压压2、劳动力供供求协调避免窝工3、技术资源源计划与利利用的协调调促进新技术的的引进与运运用4、物质计划划与供应的的协调便于充分利用用物质资源源5、施工计划划与现场协协调保证工程进度度4、安装与土土建的协调调1、预留预埋埋的配合2、吊装通道道的预留3、工序的交交接搞好协作，保保证进度近外层关协调调与其他安装队队伍的协调调与建设单位，生生产部门的的协调与建设监理的的协调与供应商、加工厂家的的协调1、谁先谁后后的问题2、维修场地地与作业场场地之间的的矛盾3、建设单位位的要求，以以及系统碰碰口的问题题4、监理纲要要与施工作作业计划5、供应商履履约责任1、满足生产产工艺2、维修生产产次序，保保证生产不不停履行合同4、保证工程程质量和工工期5、为现场提提供可靠的的物资和加加工件保障障远外层关系的的协调与政府部门的的协调1、当地户籍籍管理部门门2、城市管理理部门3、市容监察察部门4、环保部门门5、目标主管管部门6、市技监局局7、市档案馆馆8、防雷指挥挥中心9、城市供电电管理部门门10、自来水水管理部门门11、税务部部门保持联系，加加强沟通，接接受监督、检检查，办理理相关施工工手续协调管理工作作应贯穿于于施工全过过程，项目目经理负责责总体协调调，包括远远外层关系系和近外层层关系的协协调，项目目技术负责责人负责技技术资源及及管理的总总协调，施施工员负责责作业班组组的协调，在在工程施工工中解决好好人际关系系、组织关关系、供求求关系、协协作关系和和约束关系系，保证项项目目标顺顺利实现。6施工准准备6.1技技术文件的的准备序号技术文件完成时间执行人1施工图纸中标后资料员2阅图纪要中标后各专业施工员员3施工验收规范范技术规程、质质量检验评定标准准和标准图图集中标后项目技术负责责人4施工方案、措措施进场前各专业施工员员5质量计划进场前质量员6检验、试验计计划进场前质量员7单位工程施工工进度计划划进场前项目经理8资源供应计划划进场前各专业施工员员9施工准备计划划进场前项目经理10施工平面布置置进场前项目技术负责责人11竣工资料表格格开工前资料员6.2作作业人员的的准备及培培训落实补充人员员准备的途途径和技术术素质要求求，对所有有进场人作作业人员必必须进行不不少于20小时的入入场教育。对对所需要的的专业技术术工人进行行专项强化化培训。6.3材材料、设备备机具等物物资准备6.3.1编制材料料、设备机机具及机加加工计划。6.3.2落实物资资供货渠道道，与供货货商签订供供货意向协协议。6.3.3制定设备备租赁计划划和购置计计划。6.3.4该项工作作工程合同同签定后即即可进行。6.4施施工现场的的准备6.4.1进行施工工现场勘察察，了解厂厂区自然环环境及地上上障碍情况况，并拆除除障碍物。了了解进入施施工区域的的运输路线线情况，确确保构件能能顺利安全全运达指定定区域。6.4.2根据业主及及土建单位位移交的各各种定位基基准线，按按厂区平面面轴线图进进行建筑物物桩位测定定，并进行行建筑物定定位控制测测量。作好好平面定位位轴线以及及建筑物标标高基准的的识别标识。6.4.3根据工程程施工需要要，结合厂厂区交通情情况、确定定现场进出出口位置。6.4.4施工用水水、电、气气计划报业业主审批。6.4.5厂区内搭搭建临时材材料房、临时办办公房、材材料堆放场场地和临时职工工宿舍等，与与业主协商商解决，按按指定区域域搭建。制定废料、弃弃渣、废水水处理管理理办法。6.4.7确定现场场施工总平平面布置。6.4.8确定临设设搭建计划划。6.4.9该项工作作主要安排排在工程开开之前。6.5图纸及施施工技术交交底准备6.5.1认真阅读读图纸，了了解各单体体工程的工工艺要求和和设计意图图。6.5.2参加由业业主组织的图纸会审审，对发现设计计图纸中存存在的问题题，向监理理人员或设设计人提出出书面洽商商，或在设计交底底时进行图图纸答疑，答答疑结果以以书面形式式记录在案案，同时办办理技术核核定，在向向作业人员员进行施工工技术交底底时应加以以描述。6.5.3施工技术术交底应具具有针对性性，图纸中中有特殊要要求的部位位和与设备备安装工艺艺有关的做做法，应向向作业人员员做详细交交底。6.5.4施工技术术交底主要要依据施工工设计图纸纸，阅图深深度是施工工技术交底底是否准确确的关键，各各专业施工工人应加以以重视。6.5.5施工技术术交底工作作布置在作作业人员进进场前进行行。7.钢构件制制作7.1涂装7.1.1钢钢材进现场场以前，应应在我公司司的专业预预处理基地地进行喷砂砂除锈，除除锈等级达达到设计要要求后，进进行底层涂涂装，经检检验合格后后方能进现现场下料制制作，部分分外加工件件准备采用用先加工后后喷砂除锈锈，再刷底底漆的方法法进行施工工，以减少少或消除以以往施工过过程中的除除锈不彻底底，底漆涂涂刷不均等等质量通病病。为使打打磨、油漆漆涂装工作作具有可操操作性,项目部将将设5～10人的打磨磨班,专门负责责对钢结构构杆构件的的点、线、面面的打磨清清理工作。项项目部将和和打磨班签签定质量责责任书，对对打磨工作作马虎、不不彻底的行行为进行处处罚，对因因此导致油油漆存在质质量缺陷的的后果负责责。7.1.233钢构件表表面的面漆漆涂装应在在制作、安安装质量检检验合格后后进行，局局部除锈，可可用电动工工具或人工工除锈。7.1.3涂涂料、涂装装遍数、涂涂层厚度均均应符合设设计要求，本本项目的涂涂装工程对对于不同部部位有不同同的要求，涂涂装时将根根据安装顺顺序具体施施工，做到到“早安装、早早涂装”，对于漆漆膜破损部部位严格按按涂装工艺艺分层补刷刷漆，使分分层漆膜及及干漆膜总总厚度分别别达到设计计及规范要要求，除此此之外，要要采取行之之有效的措措施，比如如集中人力力，设备等等在大的工工作面基本本结束之后后统一涂装装，以求钢钢结构的油油漆外观质质量达到较较高的水平平。7.1.4当天使用用的油漆应应遵循“用多少，配配多少”的原则，严严禁随意加加添稀剂或或配多用少少，造成不不必要的浪浪费。7.1.5涂涂装时，环环境温度宜宜在5—38℃之间，相相对湿度不不应大于85%，构件表表面有结露露时不得涂涂装，涂装装后4H内不得淋淋雨。7.1.6施工图中中注明不涂涂装的部位位不得涂装装。安装焊焊缝处应留留出30—50mmm暂不涂装装。7.1.7涂装应均均匀，无误误涂、漏涂涂，无明显显起皱、流流挂，附着着应良好。7.1.8涂装时应应留出构件件编号，中中心线，安安装基准线线，定位标标记，重心心点，吊点点等标记，直直到安装完完毕方可进进行涂刷，对对于甲方要要求永久保保留的基准准点、基准准线，将打打上钢印或或制作不锈锈钢永久指指示牌。7.1.9 为保证涂涂装外观质质量,应特别注注意改进和和加强涂装装的工艺处处理:选用棕毛毛柔软的油油漆刷或滚滚筒刷等,油漆在选选料、配比比、稀释、涂涂刷应集中中，并大面面积进行，上上道油漆干干后才进入入下层涂刷刷，避免油油漆面漆外外观偏差较较大，影响响整体效果果。7.1.100严格按照照百花牌油油漆涂装技技术要求和和涂装方案案施工（详详见涂装方方案）。7.2钢钢构件预加加工结合本工程具具体特点和和本公司实实际情况，我我公司目前前选择在我我公司厦门门生产基地地进行构件件加工。为为确保钢结结构加工制制作满足工工程安装质质量和进度度的需要，减减少或消除除因加工偏偏差超标造造成安装返返工或返修修等耽误工工期的现象象，加工件件根据需要要在加工场场进行预组组装，待现现场具备安安装条件后后，运至现现场安装；；另外一部部分现场制制作安装。在在本期工程程施工过程程中为保证证现场的整整体安装进进度达到2007年11月15日吊装的的条件，我我公司将加加大结构件件的加工力力度，现场场主要安排排构件的安安装工作,不在现场场加工构件件.7.2.1钢材的进进厂检验及及预处理我司有专门的的品管部门门对进场钢钢材进行检检验,所有原材材料进场及及验收和报报验均在厦厦门生产基基地完成,业主和监监理单位有有专门的监监理人员检检查及验收收原材料.钢材的预处理理包括进料料检验、除除锈、底漆漆、矫正和和成型等工工序。在钢钢材进厂以以后，由于于运输变形形等原因，钢钢材存在变变形并超出出允许偏差差的可能，这这时就需要要对钢材采采取矫正和和成型的措措施。或者者钢构件在在施焊后也也可能变形形，需要在在组对前进进行矫正。（1）矫正可可采用冷矫矫正或加热热矫正；（2）碳素结结构钢和低低合金结构构钢在加热热矫正时，加加热温度应应根据钢材材性能选定定，但不得得超过9000℃。低合金金结构钢在在加热矫正正后应缓慢慢冷却；（3）冷矫正正可用400t和200t油压机校校正；（4）矫正后后钢材表面面，不应有有明显的凹凹面或损伤伤，划痕深深度不得大大于0.55mm；（5）当零件件采用热加加工成型时时，加热温温度应控制制在900—1000℃；碳素结结构钢在温温度下降到到700℃和低合金金钢在温度度分别下降降到800℃之前，应应结束加工工；低合金金结构钢应应缓慢冷却却；（6）弯曲成成型的零件件应采用弧弧形样板检检查，当零零件弦长小小于或等于于15000mm时，样样板弦长不不应小于零零件弦长的的2/3。零件弦弦长大于11500mmm时，样样板弦长不不应小于11500mmm，成型型部位与样样板的间隙隙不得大于于2.0mmm；（7）型材构构件的制作作是常规结结构制作，下下料时尽量量采用剧床床切割，矫矫正采用机机械自动矫矫直机矫正正。7.2.2放样、号号料和切割割（1）放样和和号料应根根据工艺要要求预留制制作和安装装时的焊接接收缩余量量，以及切切割、刨边边和铣平等等加工余量量。（2）放样和和样板（样样杆）的允允许偏差：：序号项目允许偏差（mmm）1平行线距离和和分段尺寸寸±0.52对角线差1.03宽度、长度±0.54孔距±0.55加工样板±20”（3）号料的的允许偏差差：序号项目允许偏差（mmm）1零件外形尺寸寸±1.02孔距±0.5（4）普通板板材尽量采采用半自动动或全自动动割刀进行行切割，不不锈钢板材材采用等离离子切割机机进行切割割，大型型型钢采用等等离子切割割机切割，原原则上减少少用氧气-乙炔焰切切割。（5）切割前前应将钢材材切割区域域表面的铁铁銹、污物等等清除干净净，气割后后应清除熔熔渣和飞溅溅物。气割割的允许偏偏差：序号项目允许偏差（mmm）1零件宽度、长长度±3.02切割面平面度度0.05t且且不大于2.0((t为切割面面厚度)3割纹深度0.34局部缺口深度度1.0（6）机械剪剪切的零件件，其钢板板厚度不宜宜大于122.0mmm，剪切面面应平整，允允许偏差：：序号项目允许偏差(mmm)1零件宽度、长长度±3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直直度2.07.2.3边缘加工工（1）气割或或机械剪切切的零件，需需要进行边边缘加工时时，其剖削削量不应小小于2.0 mm。（2）边缘加加工允许偏偏差应符合合下表的规规定：边缘加工允许许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长长度±1.0加工边直线度度L/30000,且不大于2.0相邻两边夹角角±6′加工面垂直度度0.025tt,且不应大大于0.5（3）焊缝坡坡口应按工工艺要求确确定。7.2.4孔加工（1）本工程程钢结构主主要采取以以高强度螺螺栓(普通螺栓)加焊接的的连接方式式，对制孔孔要求较高高，制孔时时采用钢模模板配钻。（2）CC级螺栓孔孔，其孔壁壁表面粗糙糙度Ra不应大于25µm，其允许许偏差值为为:序号项目允许偏差(mmm)1直径0.0__++1.02圆度2.03垂直度0.03t且且不大于2.0((t为工件厚厚度)（3）螺栓孔孔距的允许许偏差：序号项目允许偏差(mmm)≤500501--11200120130000>30001同一组内任意意孔距离±1.0±1.5____2相邻两组的端端孔距离±1.5±2.0±2.5±3.0螺栓孔的允许许偏差超过过上述规定定时，不得得采用钢块块堵塞，可可采用与母母材材质相相匹配的焊焊条补焊后后重新制孔孔。（4）螺栓孔孔的分组应应符合下列列规定：1）在节点中中连接板与与一根杆件件相连的所所有螺栓孔孔为一组；；2）对接接头头拼接板一一侧的螺栓栓孔为一组组；3）在两相邻邻节点或接接头间的螺螺栓孔为一一组，但不不包括上述述两款所规规定的螺栓栓孔；4）受弯构件件翼缘上的的连续螺栓栓孔，每米米长度范围围内为一组组。（5）钻孔：：由于连接接板钻孔量量较大，采采用模板叠叠钻孔的方方式进行钻钻孔，但最最多不得多多于10层，其点点焊部位应应规矩、整整齐。7.3钢钢构件验收收、预拼装装及组装7.3.1钢钢构件制作作完成后组组织相关负负责人以施施工图为基基础，按照照规范以及及技术交底底等技术资资料进行验验收，有预预拼要求的的杆、构杆杆在自由状状态下预拼拼装。7.3.2高强度螺螺栓和普通通螺栓连接接的板叠，采采用试孔器器进行检查查。7.3.3预拼装检检查合格后后，标注中中心线，控控制基准线线等标记特特殊位置。7.3.4验收加工工厂应提交交的资料是是否齐全合合格。7.3.5组装前，零零件、部件件应经检查查合格；连连接接触面面和沿焊缝缝边缘30—50mmm范围内的的铁銹、毛刺、飞飞边、污垢垢等应清除除干净。构构件的锐角角、锐边应应用手提砂砂轮机倒角角。7.3.6板材、型型材的拼接接，应在组组装前进行行；构件的的组装应在在部件组装装、焊接、矫矫正后进行行。组装前前，应清除除焊疤和焊焊渣。7.3.7组装顺序序应根据施施工图结构构形式、焊焊接方法和和焊接顺序序以及现场场实际情况况等因素综综合确定。7.3.8保证顶紧紧接触面有有75%以上的面面积紧贴。部部分要求较较高的结合合面，应根根据设计的的技术要求求用塞尺检检查贴合情情况。7.3.9构件的隐隐蔽部位，应应焊接、涂涂装并经检检查合格后后方可封闭闭。7.3.100采用夹具具组装时，拆拆除夹具时时应用气割割切除，严严禁用锤击击落并不应应损伤母材材，之后用用磨光机打打磨平整。7.4钢钢材及结构构件半成品品运输及堆堆放7.4.1轻型钢结结构运输根根据需要选选用不同吨吨位的货车车。运输前前，改造运运输车架,避免运输输过程中造造成构件扭扭曲变形，若若柱、梁超超长，必须须办理超长长运输证，并并作好标志志。7.4.2钢材及结结构件的运运输次序根根据安装工工艺及流程程图分单元元成套供应应。运输前前检查构件件编号是否否与现场相相符，避免免多次转运运，对于宜宜损部位应应采取加衬衬垫等特殊殊措施进行行保护，避避免造成构构件变形和和损坏。7.4.3钢材及结结构件存放放场地应平平整坚实、无无积水。钢钢材及结构构件按种类类、型号和和安装顺序序分区存放放；构件下下方用枕木木支撑，相相同型号的的钢材及结结构件叠放放时其支点点在一条线线上，堆放放不允许超超过三层，并并套牢，作作成品、半半成品及安安全标志。7.4.4钢材及结结构件上、下下车时钢丝丝绳所捆位位置用垫衬衬包角，保保护构件或或底漆等不不受损伤，构构件装车后后采用手拉拉葫芦或其其他措施将将其与车架架绑牢，另另外注意上上下车时轻轻拿轻放，避避免撞击或或受强力导导致钢材及及结构件变变形。7.4.5钢构件出出加工厂前前，及进施施工现场后后，安装前前，应分别别对其质量量进行严格格检查，如如变形、缺缺陷超出允允许偏差时时，进行相相应处理，检检查结果应应形成相关关记录资料料。加工厂厂要提供规规范要求的的有关制作作和预拼装装资料，以以作为安装装的依据。8单层钢钢结构厂房房吊装施工工方案和技技术措施8.1预埋工工程：8.1.1．．基础的验验收：（1）基础基基础预埋柱柱头的模板板安装完毕毕并经验收收；（2）基础周周围回填夯夯实完毕；；（3）基础轴轴线标志和和标高基准准准确齐全全；（4）根据甲甲方提供的的测量控制制点，复测测厂房轴线线，柱线中中心及基础础标高；（5）基础支支承面的标标高，地脚脚螺栓应符符合列规定定：项目允许偏差((mm)支承面标高±3水平度L/10000地脚螺栓螺栓中心偏移移5.0螺栓露出长度度＋20.0螺纹长度10.08.1.2．．预埋的测测量、放线线（1）测量控控制网：我我司依据建建设单位提提供之网点点作移交之之作，并依依此面布线线，放样。（2）平面控控制依据建设单位位提供的细细布控制网网，对照施施工图做复复检检查，无无误后作上上红油漆标标记，为钢钢结构安装装提供控制制线。做复复检工作，确确保基础螺螺栓及预埋埋件预埋无无误。（3）仪器设设备及人员员配置依据本工程情情况拟定以以下仪器、工工具:序号品名规格单位数量1经纬仪台12水准仪台13塔尺5m根14钢尺30m、500m把各25角尺30cm把4备注：人员配配置：工程程师1人；助理理工程师2人；技术术员2人；测量量放线工22人8.1.3预预理件控制制（1）轴线和和标高复检检；（2）完成基基础螺栓复复测检测表表；（3）对不合合格的预埋埋件，进行行返工处理理，以保证证轻钢屋面面体系的精精度。8.2钢结构构吊装：8.2.1施施工方案：：（1）吊装顺顺序：钢柱安装夹夹层梁安装屋面梁安安装屋墙面支支撑安装次构件安装装（2）主要施施工方法：：a.主要配置置二台25T吊车（必必要时可同同时安排多多台吊车，几几个单体工工程同时吊吊装），为为赶工期，业业主方应在在各车间铺铺设可供吊吊车及货车车行走的临临时道路。b.钢柱就位位后，经垂垂直度、标标高较正后后，拧紧地地栓螺帽，分120度三个方向拉三根揽风绳。8.2.2技技术措施：：（一）钢架安安装：(1)屋架安安装，先在在地面上拼拼装，屋架架拼装时尽尽量地靠近近所吊装的的立柱位置置。拼装时时屋架应放放在找平好好的枕木上上进行。屋屋架在拼装装前，应检检查其弯曲曲度，几何何尺寸的偏偏差是否符符合施工图图纸的尺寸寸，误差是是否在规范范范围内。当当尺寸在规规范附录B的构件外外形尺寸的的允许偏差差范围内核核对合格后后，可以进进行屋架拼拼装连接。屋屋架拼装时时，设计要要求顶紧的的节点，接接触面应有有70%的面紧贴贴，用0..3mm厚厚塞尺检查查，可插入入的面积之之和不得大大于接触顶顶紧总面积积的30%，边缘最最大间隙不不应大于00.8mmm。(2)本工程程屋架的连连接，采用用扭剪型高高强度螺栓栓，高强度度螺栓应顺顺畅穿入孔孔内，高强强度螺栓应应符合国家家规范要求求，不得强强行敲打，穿穿入方向一一致，并便便于操作。每每组螺栓拧拧紧顺序应应从节点中中心向边缘缘拧紧，当当天安装的的螺栓应当当天终拧完完毕，其外外露部分不不得少于两两个丝扣，螺螺栓拧紧程程度以拧掉掉尾部梅花花卡头为合合格，屋架架地面组装装后，对屋屋架梁局部部碰损伤油油漆处补刷刷油漆，高高强螺栓拧拧紧应涂刷刷防腐漆，经经复核检查查合格，可可以进行屋屋架吊装。(3)屋架吊吊装，其吊吊点应采取取措施保护护，如用橡橡胶皮包住住吊点位置置以保护油油漆不破坏坏，避免以以后高空补补刷油漆。(4)屋架吊吊装过程中中，为了避避免左右晃晃动过大，应应在屋架构构件端拉上上一根麻绳绳作缆风绳绳用，通过过地面操作作，使屋架架吊装时更更加平稳。(5)屋架安安装允许偏偏差应符合合：a.梁脚底座座中心线对对定位轴线线的偏移55mmb.标高-55mm，+3mmc.挠曲矢高高偏差122mmd.檩条间距距5mm（二）钢柱柱的安装(1)钢柱立立起就位后后，用4块斜垫板板进行钢柱柱的垂直度度调整（或或用调节螺螺母），用用2台经纬仪仪从互成90°的两个方方向观测，保保证使钢柱柱垂直度误误差符合如如下的规定定：序号项目目允许偏差(mmm)检验方法1柱中心线与定定位轴线偏偏移5用吊线、钢尺尺检查2柱基准点标高高有吊车梁+3-5用水准仪检查查无吊车梁+5-83单层柱垂直度度H≤10m10用经纬仪、拉拉线、钢尺检查查H＞10mH/10000且≤254多节柱垂直度度底层柱10顶层柱35校正完毕，及及时拧紧柱柱底地脚螺螺栓。(2)拧紧柱柱脚螺栓时时应由内向向外，均匀匀对称进行行，拧紧力力矩由工艺艺试验评定定时确定的的参数进行行，不得过过拧或欠拧拧。(3)柱子安安装完毕后后，及时将将垫板焊接接牢固，并并备双螺母母防松。(4)柱子较较正后，及及时安装柱柱间支撑，连连接处用安安装螺栓连连接固定。(5)柱子安安装形成空空间钢度单单元后，应应联系及时时对柱底板板和基础顶顶补漆。8.2.3屋屋架的安装装根据上述的安安装顺序，将将制好的屋屋架分段拉拉进厂房，沿沿柱线方向向摆放，并并用道木垫垫平垫牢，检检查屋架平平直度、起起拱度和跨跨度合格后后，在厂房房组对连接接成整体。（1）屋架安安装前，应应复核柱子子的安装质质量，检查查其跨度和和垂直度放放出柱顶的的十字中心心线，确认认无误后进进行房架的的吊装。（2）第一榀榀屋架吊装装前于两侧侧分别反对对称各拴三三根Φ11的6×37的钢丝绳绳作为风绳绳，待起吊吊至设计标标高上约3300mmm时停止起起吊，调整整吊车倾角角和伸臂或或收臂，使使吊点基本本在两柱间间轴线中线线上，然后后地面人员员分别拉风风绳，调整整屋架，使使之落在柱柱子的十字字中心线上上，柱头上上作业人员员配合扶正正就位，调调整屋架的的垂直度后后，用两个个3t葫芦将风风绳封住，穿穿上安装螺螺栓并紧固固，焊工焊焊接安装焊焊缝。（3）第二榀榀屋架吊装装与第一榀榀方法相同同，吊装就就位后，先先在屋架的的顶部、两两端及中部部均匀安装装上不少于于9根檩条。其其它屋架的的安装方法法与第二榀榀屋架的安安装方法相相同。（4）对于螺螺栓连接、焊焊接连接并并用的安装装焊缝应先先螺栓连接接后焊接连连接。（5）待安装装焊缝四周周断焊几段段牢固后，方方可摘钩。（6）安装完完两片屋架架后，便可可进行其它它檩条的安安装及屋架架连杆安装装。（7）屋架吊吊装完毕后后，便可吊吊装各层平平面连接的的其他H型梁。（8）屋架安安装应符合合如下规定定：序号项目允许偏差（mmm）检验方法1檩条间隙±5用钢尺检查2屋架跨度±10用钢尺检查3屋架起拱度L/500用钢尺检查8.2.4施工工具具：选用预制式扭扭力板手和和电动扭力力扳手。8.2.5大六角头头高强度螺螺栓安装工工艺工艺流程如下下：高强螺栓螺栓扭矩系数试验合格高强螺栓螺栓扭矩系数试验合格连接件摩擦系数试验合格连接件摩擦系数试验合格处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污安装构件定位、临时螺栓、固定安装构件定位、临时螺栓、固定校正钢柱预留偏差值、超标加填板校正钢柱预留偏差值、超标加填板确定可作业条件（天气、安全）确定可作业条件（天气、安全）初拧初拧复拧复拧记录表终拧记录表终拧合格扭矩扳手检查合格扭矩扳手检查不合格不合格验收验收全部拆除重新安装全部拆除重新安装（1）试验方方法执行《钢钢结构工程程施工质量量验收规范范》GB500205—2001附录B.05。（2）摩擦面面的处理采用大型喷丸丸机使用不不同直径的的钢丸等喷喷到钢材表表面，使钢钢材呈浅灰灰色的粗糙糙面。摩擦擦系数实验验所取试件件，应选取取与钢结构构同一材质质，同批制制作，具有有相同的表表面状态的的试件。（3）高强度度螺栓应自自由穿入螺螺孔，严禁禁用榔头等等工具强行行敲打或扳扳手强行拧拧入螺孔，并并不得气割割扩孔。穿穿入方向宜宜一致并便便于操作。高高强度螺栓栓不得作为为临时安装装螺栓。（4）高强度度螺栓的安安装应按一一定顺序施施拧，由螺螺柱群中央央顺序向外外施拧，分分初拧（复复拧）和终终拧，为防防止高强度度螺栓连接接副的表面面涂层发生生变化影响响预拉力，一一般情况下下应在当天天终拧完毕毕，且扭矩矩检查应在在螺栓终拧拧1h后，24小时之前前完成。88.3彩板围围护系统：：屋架、檩条及及连杆安装装完毕后，安安装屋面压压型板，屋屋面压型板板安装应符符合设计的的有关规定定，固定点点必须设于于浪峰上且且外侧螺母母下必须加加垫橡胶垫垫圈，并拧拧紧螺母，以以防漏水。安安装保温层层时，应作作好防雨防防潮措施，以以防保温层层受潮或雨雨淋。8.3.1屋屋面板安装装(1)以山墙墙边作起点点由左而右右(或由右而而左)依顺序铺铺设，参考考施工时之之风向,依逆风方方向铺设,此一按装装计划应在在吊装前即即安排好；；(2)第一片片彩板安置置完妥后沿沿板下缘拉拉准线每片片板依准线线安装时检检查,不使发生生偏离；(3)铺设面面以自攻螺螺丝沿每一一板中心固固定于檩条条上；(4)于铺设设过程中应应每隔一跨跨,复核一次次彩板屋脊脊与檐口是是否平行。8.3.2收边安装装(1)各式收收边需依制制造图制作作,其搭接方方式制造图图需表示明明确,并标明各各式配件材材质及特性性；(2)收边搭搭接安装时时应先涂1～2道止水胶,并以拉钉钉铆接,以防止漏漏水.可参阅收收边泛水详详图。8.3.3清清理及废料料运弃(1)铺设钢钢板区域内内,切割工作作及固定螺螺丝时所产产生金属碎碎屑应于每每日收工前前清理干净净.(2)每日收收工前需将将屋面地面面天沟上的的残屑杂物物(如PVC布,钢带等)清理干净.a.施工中裁裁剪之余料料应每日派派工收拾集集中堆放，及及时清运出出现场。b.完工前所所有的余料料均须清理理运弃.c.完工后应应检查彩色色钢板表面面其受污染染部份应清清洗干净.8.3.4安安装注意事事项(1)彩色钢钢板切割时时,外露面应应朝下以避避免切割所所产生挫屑屑黏附涂膜膜面引起面面层氧化.(2)施工人人员在屋面面行走时,沿排水方方向应踏于于板谷,沿檩条方方向应踏于于檩条上,且需穿著著软质平底底鞋.(3)屋面需需作纵向(排水向)搭接时,叠接长度度须在155cm以上,止水胶泥泥依设计图图施作,其搭接处处应在檩条条位置上(墙面叠接接长度须在在10cmm以上位置置于檩条上上).(4)屋面板板其靠近屋屋脊盖板端端应向上扳扳起80度,其靠近天天沟端应向向下扳约20度.(5)自攻螺螺丝固定于于板肋,其凹陷量量以自攻螺螺丝底面与与板肋中线线齐为原则则,+1.55mm～-0.55mm为合合格,其过紧部部分应加止止水胶防水水,其过松部部份重新锁锁紧.(6)每日收收工时应留留置屋架地地面之彩色色钢板材料料用尼龙绳绳或麻绳捆捆绑牢固.(7)自攻螺螺丝必须垂垂直支撑面面迫紧垫圈圈必须完整整.(8)施作止止水胶泥时时应于施打打止水胶泥泥两侧贴好好胶带,待止水胶胶泥施工完完了后再撕撕去,以确保止止水胶泥平平直.8.3.5检检验基准检验项目检验方法检验基准1.成型板料料及尺寸以钢卷尺量测测L<12M±5mm/m(容许误差)2.成型钢板板规格断面面以钢卷尺量测测肋高<50MM±55m/m((容许误差)肋高≥50MM±44m/m((容许误差)板肋板谷宽度度±5m//m(容许误差)3.钢板厚度度(总厚)以测微仪量测测0.4m/mm≤t≤0.6mm/m+0.111m/mm-0.006m/mm0.6m/mm≤t≤10m/mm++0.133m/m-0..09m//m4.钢板膜厚厚以膜厚计量测测依ASTM标准5.外观目视不得有伤痕、污污染、翘角角(翘曲)、色斑、色色差6.材料吊运运放置指定定地点,分批、分分类放置整整齐，其不不立即使用用者，应以以帆布胶布布覆盖。目视若不符合,立立即改正7.材料堆置置地面,须铺设枕枕木(高度六公公分以上),材料不得得接触地面面,间距不得得大于3MM目视及钢卷尺尺量测若不符合,立立即改正8.材料吊置置屋架后所所有板肋须须朝上,板面朝同同一方向并并应以尼龙龙绳或麻绳绳固定于主主屋架上.目视若不符合,立立即改正9.墙面固定定自攻螺丝丝目视须沿每一板谷谷固定于围围梁(墙筋)其搭接处处由板肋中中心固定于于围梁(墙筋)10.屋面固固定自攻螺螺丝目视须沿每一板肋肋中心固定定于桁条上上11.屋面((含雨庇)收边搭接接处目视须用铝拉钉并并以防水胶胶防水12墙面(含含雨庇)收边搭接接处目视须用铝拉钉固固定13.屋面收收边平板,自攻螺丝丝头及铝拉拉钉头.目视依制造商规范范14.板及檐檐口泛水目视须铺塞发泡PPE封口条15.隐藏式式施工,第一片固固定座夹置置后应以墨墨线弹基准准线于桁条条目视若未施作,立立即改正16.屋面板板第一片交交装完妥,须沿其下下线拉准线线目视若未施作,立立即改正17.屋面((墙面)纵向搭接接长度以钢卷尺量测测屋面纵向搭接接长度不得得小于15公分,墙面纵向向搭接长度度不得小于于10公分18.每日收收工时应将将留置屋架架用尼龙绳绳或麻绳捆捆绑牢固于于主屋架上上目视若未施作,立立即改正19.零配件件(自攻螺丝丝、铝拉钉钉、天沟带带、落水固固定夹、山山型发泡PE封口条)目视外观不得变形形、破损、孔孔动撕裂、其其镀锌者，不不得有未镀镀部份20．屋面板板两端目视靠近屋脊盖板板的一端应应向上扳起起约80度.靠近天沟沟的一端应应向下扳起起20度.21．自攻螺螺丝必须垂垂直支撑面面尼龙迫紧紧垫圈必须须完整目视若有倾斜破裂裂立即要求求更换22．自攻螺螺丝完成线线列目视应保持齐平23．钢板左左右搭接部部份，须为为阴阳接合合目视若不符合,立立即要求改改正8.3.6墙墙面围护系系统(1)墙体系系统安装工工艺流程墙面檩条安装装→压型板安安装。(2)墙面檩檩条安装前前，先按图图纸放出一一道檩托板板位置、标标高、核实实无误后，安安装墙面檩檩条和拉杆杆。(3)墙面檩檩条安装完完毕，补漆漆后，安装装压型钢板板，安装压压型钢板时时，安装的的起始方向向应与主入入口的方向向相反，拾拾接长度及及搭边宽度度应符合设设计。9.多层厂房房专项施工工措施9.1施工工前技术准准备（1）熟悉并并完善图纸纸；（2）熟悉与与工程有关关的各种技技术文件；；（3）参加设设计交底；；（4）根据设设计要求编编制钢构件件加工计划划；（5）编制质质量检测计计划并将各各分部分项项质量目标标落实到人人；（6）编制专专项施工方方案,特殊过程程作业指导导书；（7）编制工工程各项资资源计划；；（8）对班组组进行施工工技术交底底；（9）明确并并准备施工工验收评定定规范。9.2标高高基准点的的测量和设设置在进行正式安安装前，需需要和土建建施工单位位协调，由由土建单位位移交各车车间的基准准零标高，并并作好移交交记录。我我方以该基基准零标高高为基准，在在各车间内内主要建筑筑立柱上，设设置两个以以上的FL+10000mmm永久性的的标高点，作作为所有安安装与效验验的基准。这这种标高点点的设置位位置和数量量要保证在在整个安装装过程中，进进行所有可可能的标高高测量时便便于观察。在在进行正式式的标高点点测量时，先先在所选定定的设置位位置用红油油漆作标高高标记，然然后，以基基准零点为为测量基准准，用水准准仪在各个个车间测出出FL+00.0000m标高并作作好临时标标记，对这这些所有的的标高点进进行相互的的比较测量量，直到所所有的标高高点的相互互标高差不不超过0..5mm，最最后形成正正式的FL+00.0000m标高点，并并作好永久久标识。9.3浸出车车间施工安安装技术措施9.3.1吊吊装机具的的选择根据本多层车车间的特殊殊情况,车间纵向向长度为43米,横向宽度度为25米,车间最高高点构件标标高为+29.773.0000米,构件单重重最重为6.5吨,参考各型型号吊车参参数,本工程在在吊装标高高为+29..73.0000米上顶层柱柱梁等构件件时需选用用50T吊车.底层及二节节柱上构件件吊装及构构件卸货则则选用25T汽车吊.必要时可可用土建的的塔吊提升升次梁小构构件,也可用卷卷扬机等吊吊装小次构构件.主要吊装机具具:1）50吨吨吊车1台2）25吨吨吊车2台3）16吨吨吊车1台(用于卸货)4）10吨吨链条葫芦芦2个5）5吨链链条葫芦66个6）2000×2000×20000的枕木50根。9.3.2吊吊装顺序⑤、⑥、⑦轴轴-0.3300标高上第第一节钢柱柱安装⑤、⑥、⑦轴+11.2米标高处框框架梁安装装⑤、⑥、⑦轴+7.6米处框架梁梁安装③、④轴第一节节钢柱安装装③、④轴+11.2米标高处框框架梁安装装③、④轴+7.6米处框架梁梁安装⑧、⑨轴-0.3300标高上第第一节钢柱柱安装⑧、⑨轴+11.2米标高处框框架梁安装装⑧、⑨轴+7.6米处框架梁梁安装⑤、⑥、⑦轴+11.2米标高上第第二、三节钢柱柱安装⑤、⑥、⑦轴+11.2米标高钢柱柱上钢梁安安装③③、④轴和⑧、⑨轴上构件件安装。9.3.3钢钢柱安装(1).轴线线及标高控控制a.在-0..300米标高每个个混凝土柱柱头画出轴轴线,构件进场场时对钢柱柱尺寸进行行复查,并在每只只钢柱上标标出相应的的轴线位置置,在吊装钢钢柱时钢柱柱上标出的的轴线必需需和柱头上上标出的轴轴线在同一一位置.基础顶面直接接作为柱的的支承面和和基础顶面面预埋钢板板或支座作作为柱的支支承面时，其其支承面、地地脚螺栓（锚锚柱）的允允许偏差应应符合下表表的规定：：项目允许偏差（mmm）支承面标高±3.0 水平度L/10000地脚螺栓（锚锚栓）螺栓中心偏移移5．0螺栓露出长度度0.0____+3.00螺纹长度0.0____+3.00预留孔中心偏偏移10.0注:L——长长度、跨度度b.在钢柱上上标出+1.00米标高位置,同时在混混凝土柱头头上也标出出-0.4400米标高位置,吊装时同同时进行标标高控制.c.二、三层层钢柱吊装装时轴线及及标高的控控制应从底底部往上检检查，防止止误差累积积。(2).钢柱柱的校正a.标高的校校正用水准准仪检查,对存在误误差的构件件,用柱底板板调节螺母母进行调节节,对二\三节柱则则用调节钢钢垫块进行行调节.必要时可可用液压千千斤顶进行行.b.钢柱垂直直度用两台台经维仪在在两个垂直直方向同时时检查,有误差的的钢柱可用用缆风绳系系住钢柱顶顶部进行人人工调节,同时可用用千斤顶配配合在钢柱柱底部进行行调节,柱底缝隙隙用专用调调整垫片填填平.c.对校正好好的钢柱应应及时进行行固定，固固定方法主主要有柱脚脚加固及柱柱间支撑加加固等。d.采用立立柱脚板上上的4个调节螺螺栓调整立立柱标高。e.采用临临时支撑固固定立柱，并并焊接立柱柱与主柱脚脚板的连接接焊缝。f.在每个个地脚螺栓栓旁边安装装1组垫铁，垫垫铁之间，垫垫铁与立柱柱脚板之间间接触必须须紧密，然然后在拧紧紧地脚螺栓栓的同时，拧拧松调节螺螺栓。9.3.4钢钢梁的安装装(1)钢梁安安装前应检检查钢梁的的尺寸是否否符合图面面要求,同时在钢钢梁上标示示起吊的吊吊点,吊点的位位置应使钢钢梁在起吊吊时处在水水平状态.（2）钢梁的的安装顺序序应先主梁梁后次梁，先先低跨后高高跨。（3）钢梁与与钢柱上牛牛腿连接时时，应注意意接头部位位钢板磨擦擦面的清洁洁，高强螺螺栓应按规规范依次施施拧和及时时终拧。（4）对于主主梁上的次次梁安装，应应注意连接接板与次梁梁腹板的左左右顺序，同同时施工时时次梁的提提升可采用用电动葫芦芦或卷扬机机进行，以以节省机械械费用。9.3.5与与设备安装装单位的配配合因本车间有较较多大型的的生产设备备,在钢架安安装过程中中应随时与与设备安装装单位保持持沟通,避免应沟沟通不及时时而造成双双方安装工工作的冲突突.9.3.5关关键质量控控制点（1）浸出车车间钢结构构部分质量量控制要求求1）浸出车间间钢结构下下部立柱基基础标高为为-0.4（0，-2mmm），立柱柱柱顶标高高分别为+29..73（0，-2mmm）、+23..05（0，-2mmm）、+16..00（0，-2mmm）。2）浸出车间间钢结构下下部三根主主梁的标高高为、+4.8（0，-2mmm）、+7.8（0，-2mmm）、+11..2（0，-2mmm），检测测点在下部部立柱对应应处、下部部两立柱之之间增加检检测点、悬悬臂部分增增加检测点点，共51点最大偏偏差不超过过（0，-2mmm）。3）浸出车间间钢结构下下部三根主主梁全长上上中心偏差差≤5mm，检检测点在下下部立柱对对应处及悬悬臂部分。4）各层次梁梁的标高与与各层主梁梁标高相同同，每根检检测点为5个。5）上部立柱柱的垂直度度（0，+2mm）内内（外仰）。6）主体钢结结构的施工工要求按国国家最新规规定执行。9.3.6钢钢结构安装装一般质量量控制点和和检测方法法（1）立柱、纵纵梁、斜撑撑组装后必必须达到下下列技术要要求：序号项目允许偏差（mmm）检查方法1立柱垂直度<2用经纬仪检查查2立柱间距<2用弹簧称拉钢钢尺，当拉拉力达到150N进行检查查3立柱间对角线线差<3用弹簧称拉钢钢尺，当拉拉力达到150N进行检查查4立柱至立柱对对角线差<5用弹簧称拉钢钢尺，当拉拉力达到150N进行检查查5框架长宽±3用弹簧称拉钢钢尺，当拉拉力达到150N进行检查查6框架水平度L/10000≤5用水准仪检查查7连接螺栓（MM16）±10%定扭矩板手检检查8连接螺栓（MM20）±10%定扭矩板手检检查（2）钢梯\\平台应按按甲方具体体要求制作作,制作后必必须达到下下列技术要要求：序号项目允许偏差（mmm）检查方法1平台长度和宽宽度±5拉尺检查2平台对角线差差6拉尺检查3平台表面平面面度（1mm范围以内内）6拉尺检查4钢梯长度±5拉尺检查5钢梯宽度±5拉尺检查6平台标高±10用水准仪检查查7平台梁水平度度L/10000<5用水准仪检查查8平台支柱垂直直度H/10000<15用经纬仪检查查（3）框架组组装必须达达到下列技技术要求：：序号项目允许偏差（mmm）检查方法1立柱垂直度<3用经纬仪检查查2立柱间距<2用弹簧称拉钢钢尺，当拉拉力达到150N进行检查查3立柱间对角线线差<3用弹簧称拉钢钢尺，当拉拉力达到150N进行检查查4立柱顶面标高高±0.5用水准仪检查查(4)立柱安安装、纵梁梁、横梁安安装、平台台安装必须须达到下列列技术要求求：序号项目允许偏差(mmm)检查方法1立柱垂直度＜3用经纬仪检查查2立柱顶面标高高±0.5用水准仪检查查3立柱底面中心心线对定位位轴线的偏偏移54立柱间距＜2用弹簧称拉钢钢尺5立柱间对角线线差＜5用弹簧称拉钢钢尺6框架长宽±3用弹簧称拉钢钢尺7框架断面对角角线﹤3用弹簧称拉钢钢尺8纵梁中心偏差差±39框架水平度L/10000≤5用水准仪检查查10平台长度和宽宽度±5用弹簧称拉钢钢尺11平台对角线差差6用弹簧称拉钢钢尺12平台标高±5用水准仪检查查13平台表面平整整度(1m范围以以内)6用水准仪检查查9.3.7平平台花纹钢钢板铺设(1).花花纹钢板铺铺设位置应应准确。(2).花花纹钢板铺铺设前首先先进行其横横缝组合焊焊接，然后后进行纵向向拼接及其其与平台组组焊。(3)立柱与与纵梁、横横梁与纵梁梁的组装、焊焊接必须达达到CPICC-15773-2//2节点大样样图的技术术要求。(4)平台钢钢板铺设作作法，参照照前述，焊焊接采用花花焊。9.3.8面漆涂装装应符合下下列技术要要求：（1）面漆必必须涂装二二遍。（2）面漆涂涂装应涂沫沫均匀，无无明显起皱皱、流掛、附着良良好。（3）面漆涂涂装时的环环境、温度度，应符合合涂料产品品说明书要要求。（4）构件表表面有结露露时不得涂涂装，涂装装后4小时不得得淋雨。9.3.9钢结构的的焊接本工程的钢结结构施工时时，应严格格按照《建建筑钢结构构焊接技术术规程》JGJ881-20002和《钢结结构工程施施工质量验验收规范》GB500205—2001的有关规规定执行。本本施工组织织设计根据据本工程的的特点，针针对多层及及筒仓锥斗斗钢结构焊接接施工进行行描述.1.焊接的的一般技术术要求（1）焊工必必须经相应应项目的考考试取得合合格证书，并并在其考试试合格有效效期内才能能施焊。焊焊工停焊时时间超过6个月,应重新考考试。（2）焊条、焊焊剂使用前前，必须按按产品说明明书及有关关工艺文件件规定的技技术要求进进行烘干，低低氢型焊条条烘干后必必须存放在在保温筒内内，随用随随取。焊条条由保温筒筒取出到施施焊的时间间不宜超过过2h（酸性焊焊条不超过过4h）。不符符上述要求求时，重新新烘干后再再用，但烘烘干次数不不宜超过2次。焊条、焊剂烘烘烤规范焊剂、焊条牌牌号烘干温度(℃℃)保温时间hCHE42221501CHE5077350—40001—1.5CHS30222501（3）焊条直直径的选择择工件厚度(mmm)焊条直径（mmm）4—122.0—3..2≥123.2—4..0（4）手工焊焊接电流选选择焊条直径焊接电流种类类不銹钢焊接电电流A碳钢焊接电流流A2.5(AC或DCC)50--80070--10003.2(AC或DCC)80--1110100--11504.0(AC或DCC)110--1160160--2210（5）为保证证钢结构焊焊接质量，本本工程优先先选择直流流焊机和逆逆变焊机施施焊，避免免使用交流流焊机。（6）焊丝使使用前应清清除油污铁铁銹。（7）施焊前前焊工应复复查焊件接接头质量和和焊区的处处理情况，当当不合格时时，修整合合格后方可可施焊。（8）焊接时时焊条必须须放于保温温筒内，并并随取随用用，不得使使用药皮脱脱落或是焊焊芯生銹的焊条、焊焊丝。（9）焊接时时，焊工应应遵守焊接接工艺或焊焊接方案，不不得自由施施焊，不得得在母材上上打火引弧弧。（10）多层层焊接宜连连续施焊，每每一层焊道道焊完后应应及时清理理检查，清清除检查后后在焊，后后续焊道起起点应和前前面焊道相相互错开。（11）角焊焊缝转角处处宜连续绕绕角施焊，起起落弧点焊焊缝端部宜宜大于100mm。（12）点焊焊所采用的的焊接材料料，应与正正式焊件相相同，点焊焊高度不宜宜超过设计计焊缝厚度度的2/3，且不应应大于8mmm，点焊焊长度宜大大于40mmm，间距距宜为5006000mm并应应填满弧坑坑。（13）当焊焊缝出现裂裂纹时，焊焊工不得擅擅自处理，应应查清原因因，订出修修补工艺方方可处理。焊焊缝同一部部位返修次次数不宜超超过2次；当超超过两次时时，应按返返修工艺进进行。（14）焊钉钉根部焊角角应均匀，焊焊角立面的的局部未熔熔合或不足足360度的焊角角应进行修修补。（15）焊接接完毕，焊焊工应清理理焊缝表面面的熔渣及及两侧的飞飞溅物，检检查焊缝外外观质量。（16）因焊焊接而变形形的构件，可可用机械(冷矫)或在严格格控制温度度的条件下下加热(热矫)的方法进进行矫正。普普通碳素结结构钢和低低合金钢加加热矫正时时，其温度度应控制在在8009000度之间，温温度不能迢迢过2次，低合合金钢应缓缓慢冷却，不不得用水骤骤冷。（17）手工工电弧焊坡坡口底层焊焊道宜采用用不大于øø3.2mmm的焊条条，底层根根部焊道的的最小尺寸寸应适宜，以以防产生裂裂纹。（18）要求求焊透的对对接双面焊焊缝和T型接头角角焊缝的背背面，可用用清除焊根根的方法施施焊。（19）要求求使用垫板板焊部位，应应先加垫板板再施焊，不不能焊完后后再加的垫垫板。（20）精度度要求较高高部位施焊焊应编制专专项焊接方方案，严格格控制焊接接变形造成成的负面影影响。（21）跟踪踪检查焊接接质量，保保证焊接工工艺参数及及外观质量量。（22）对于于设计无要要求部位施施焊应按照照《建筑钢钢结构焊接接技术规程程》JGJ881--22002的有关规规定执行。2主框架柱焊焊接（1）焊接之之前的检查查1）检查立柱柱的垂直度度，垫铁组组与底座板板接触的牢牢固性；2）检查大梁梁水平标高高，设计位位置和螺栓栓的初拧值值；（2）焊接顺顺序经自检符合要要求后，通通知甲方代代表和监理理对初检结结果进行复复检和确认认，然后按按以下步骤骤进行焊接接：1）立柱柱柱脚与脚板板焊接，焊焊高8-10mm；2）立柱对对接焊缝焊焊高16mmm；3）剪力钉焊焊接,用自动植植钉机焊接接;（3）焊接质质量保证措措施：1）使用直流流焊机或逆逆变焊机，禁禁用交流焊焊机；2）完善焊接接工艺。使使用金桥牌CHE4422，φ4.0，φ5.0焊条，烘烘烤温度1150℃；焊接电电流1200A-1660A；3）焊接人员员由焊接高高级技师带带头，最低低具有3年以上焊焊龄的焊工工组成；4）事先预防防和过程控控制焊接变变形在焊接前和焊焊接过程中中，使用钢钢卷尺，水水准仪和磁磁力吊线球球等进行以以下技术要要求的检查查：（4）焊接安安全保证措措施因平台均属高高空作业，现现场将采取取以下措施施，坚持施施工安全第第一的前提提下完成焊焊接任务。1）焊前对焊焊工进行技技术交底和和安全交底底，使班组组清楚焊接接方案的具具体内容和和细节，从从思想上认认识，从行行动上作好好具体的安安全工作；；2）派专人负负责跟踪检检查焊接质质量，劳保保用品是否否正确使用用，操作平平台及楼梯梯是否符合合安全规定定及是否存存在安全隐隐患等，如如有问题立立即改正，以以保证施工工的安全性性，持续性性和稳定性性。9.3.100吊装安全全措施1）在吊装时时，不能歪歪拉斜吊。2）在吊装时时，不能有有任何冲击击力发生，只只能缓缓上上升和下降降。3）在吊装时时，设备不不能与任何何物体摩擦擦撞击，要要保证设备备的完好性性。4）在吊装时时，统一指指挥，采用用红、绿旗旗，手势、口口哨作为传传递信号。5）在员装范范围内不准准有闲杂人人员入内。6）上高空要要栓好安全全带，戴好好安全帽。9.4成品保保护措施9.4.1钢构件制制作的成品品保护（1）堆放构构件的地面面必须垫平平，避免垫垫点受力不不均。大型型金属构件件的吊点、支支点合理。制制成片状的的构件宜立立放，以防防止侧向刚刚度差而产产生下挠或或扭曲。（2）钢结构构涂防锈漆漆地点的温温度应为5-38℃之间，相相对湿度不不应大于85%。雨天或或构件表面面有结露时时，不宜作