陕西会议中心履带吊安装拆除专项施工方案

延安会议中心项目履带吊安装拆除专项施工方案编制人：审核人：审批人：杭萧钢构（河南）有限公司履带吊安装拆除专项施工方案编制说明1.1编制依据（1）本工程施工的设计图纸和设计技术要求；（2）《起重吊装常用数据手册》；（3）《起重机械安全规程》（GB6067.1-2010）；（4）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）；（5）《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2012）；（6）《履带起重机安全规程》（JG5055-1994）；（7）《履带起重机标准》（GB14560-2016-T)；（8）《延安会议中心项目施工组织设计》；（9）现场调查资料及我公司在类似工程的施工经验和技术储备；（10）《陕西省HYPERLINK"/item/%E6%88%BF%E5%B1%8B/1040087"房屋建筑和市政基础设施工程危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则》；（11）《高空作业机械安全规则》(JG5099-1998)；（12）《起重机设计规范》(GB3811-2008)；（13）《起重机械吊具与索具安全规程》(LD/48-1993)；（14）《起重吊运指挥信号》(GB5082-1985)；（15）《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》（GB5972-86）；（16）《起重设备安装工程施工及验收规范》（GB50278-98）；1.2编制原则（1）用于指导履带式起重机安装及拆卸工作，预防出现各种因不了解各工序施工方法而影响施工进程，特制定本方案。（2）满足和适应工程整体和阶段性施工的要求。（3）在安全考虑满足施工生产需要的前提下本着经济节约、安全可靠的原则，编制本作业设计。1.3适用范围本方案适用于延安会议中心项目桁架吊装用履带吊的安装与拆除。2工程概况2.1项目概况工程名称延安会议中心心综合体项项目C1-002工程地址延安市延安新新区北京路路与志丹路路十字建设单位延安荣民房地地产开发有有限公司设计单位中国建筑科学学研究院有有限公司施工单位中建新疆建工工（集团）有有限公司结构类型型钢混凝土框框架结构建筑面积45198平平方米承包方式钢结构专业分分包（包工工包料）质量目标达到“鲁班奖奖”工程文明工地目标标按照总承包公公司现场CI法执行安全目标由分包人负责责施工现场场内人员、设设备的安全全,无火灾、爆爆炸事故，无无重大设备备事故，无无污染事故故，无环境境破坏事件件，无人员员伤亡事故故。建筑面积总建筑面积约约812669㎡，其中中会议中心心地上建筑筑面积214110㎡，五星星酒店地上上建筑面积积262229㎡，地下下部分建筑筑面积336330㎡。2.2履带吊概况延安会议中心项目钢桁架吊装主吊采用320吨履带吊，本方案以320吨履带为基础编制，考虑320吨履带吊的安装与拆除。2.2.1履带吊性能参数320吨履带吊，主臂长30米，塔臂42米，履带吊宽度为9m，车身自重为270t。表2.2-1320吨履带吊主要性能参数2.2.2整体外形尺寸XGC3200型履带起起重机基本本型工况外外形图2.2.3主要部件参数及重量序号XGC3200型履带吊吊部件图示示详细信息1主机长L115000mm宽W3400mmm高H3400mmm重量Weigght500000Kg2桅杆长L110000mm宽W2150mmm高H1170mmm重量Weigght9100KKg3起升卷扬长L2410mmm宽W1800mmm高H1140mmm重量Weigght105000Kg4150t吊钩钩（选配）长L4700mmm宽W1000mmm高H1040mmm重量Weigght2300KKg550t吊钩长L960mmm宽W770mmm高H1720mmm重量Weigght2800KKg6平衡重块长L2180mmm宽W1950mmm高H435mmm重量Weigght100000Kg7上车平衡重箱箱长L2450mmm宽W2520mmm高H2055mmm重量Weigght100000Kg8车身配重箱长L2350mmm宽W2400mmm高H855mmm重量Weigght1160KKg9履带架长L110000mm宽W1412mmm高H1650mmm重量Weigght350000Kg10主臂底节臂110.5mm（含卷扬、拉拉板）长L108200mm宽W3040mmm高H3000mmm重量Weigght141000Kg11主臂12m中中间节（含含拉板）长L12180mmm宽W3000mmm高H2580mmm重量Weigght6100Kgg12主臂轻12mm（含拉板）长L121800mm宽W3000mmm高H2580mmm重量Weigght5400KKg136m轻型过渡渡节长L6165mmm宽W3000mmm高H2550mmm重量Weigght1985KKg14塔臂6m节长L6165mmm宽W2450mmm高H1990mmm重量Weigght1800KKg15塔臂12m节节A长L121500mm宽W2450mmm高H1990mmm重量Weigght3250KKg16塔臂12m节节B长L121500mm宽W2450mmm高H1990mmm重量Weigght3000KKg17塔臂顶节臂长L8060mmm宽W2440mmm高H220mm重量Weigght4120Kgg3吊机选型3.1主要部件重量吊车主机质量：主机85吨；车身配重：底座：4块7.5吨配重，重量30吨；转台配重：配重9块，每块重量10吨，90吨。合计：90吨。3.2吊车及吊具选用履带吊安拆各需2天时间，采用一台70t汽车吊进行吊装。履带最重为22.5吨，采用1台70吨汽车吊吊装下井，工作半径为7米，臂长：15.6米，有效起重量为28.7T，额定重量的80%计算，可以吊装23吨；可以满足要求。钢丝绳及卸扣的使用：钢丝绳选用：履带最重22.5，两吊耳钢丝绳之间的最大夹角β=20°，可求出吊点最大荷载为5.625t/cos10°=5.8t。选用抗拉强度为170kg/mm2，D=32.5的6×37钢丝绳，查资料可知其破断拉力为66.65t。则安全系数K=66.65/5.8=11.5，按0.75的不均匀系数计算为8.7＞8倍(施工要求8~12)，满足施工要求。履带最重22.5t，有四个吊点，每吊点为5.625t，选用12吨的卸扣，直径为安全负荷12t，大于12t，满足施工要求。4风险因素分析及控制措施4.1风险因素及控制措施一览表履带吊进场后，在施工区域设安全警告牌和警戒绳，防止无关人员进入施工区域。所有施工人员带好安全帽和其他劳动防护用品。施工区域内工器具、机械构件应摆放整齐、有序、定点放置表4.1-1风险因素及控制措施一览表序号作业活动危险/危害因因素目标和指标控制措施1吊装作业绑挂不当，起起吊工具偏偏小；无一般机械设设备损坏事事故选用合适并检检验合格的的钢丝绳和和卡环；选选择正确的的吊点；2设备组合构件变形；销销轴未装弹弹簧卡销；；组装不正正确无一般机械设设备损坏事事故安装时检查，按按图施工，进进行技术交交底3工具使用手锤挥出；链链条葫芦超超载或刹车车失灵无人身伤害事事故打大锤时对面面及后面不不得站人，不不得戴手套套打大锤，链链条葫芦使使用前试验验检查。4高空作业未系安全带；；高空坠物物及坠落无人身伤害事事故穿软底鞋，扎扎好安全带带，并挂于于上方牢固固可靠处，加加强监督。工工具和物件件要使用工工具包、安安全绳等防防护措施5起重指挥指挥失误无人身伤害、设设备损坏事事故指挥人员信号号要明确无无误6臂架扳起作业业钢结构性能不不足，老化化无人身伤害事事故扳起前进行认认真检查，臂臂架前方禁禁止站人或或通过7负荷试验结构失稳；起起吊工具选选用不当，无无关人员逗逗留无人身伤害事事故；无一一般机械设设备损坏事事故按方案施工，专专人监护表4.1-2环境因素及控制措施一览表序号作业活动环境因素目标和指标控制措施1钢丝绳穿绕废油；破布；；保持现场干净净穿绕、组合完完毕及时清清理现场2臂架组合3汽车吊吊装地面损坏不得损坏施工工地面打腿时垫好枕枕木4整个吊装钢丝绳、卡环环散乱放置置保持现场整齐齐吊具（钢丝绳绳、卡环）等等有次序的的放置整齐齐5履带吊安拆组织机构及职责5.1组织机构项目部建立以项目经理为首，生产经理、安全总监、项目总工组成的大型设备安拆主体管理体系，同时在项目主要负责人的安全领导下建立以生产经理、总工、安全总监、质量总监、机电工长等在内的安全用电管理体系。表5.1-1项目管理机构5.2履带吊安拆岗位职责表5.2-1履带吊安装拆除岗位职责职务大型履带吊安安拆岗位职职责项目经理1)项目经理理是项目安安全生产第第一责任人人，对承包包项目工程程施工中的的履带吊安安拆安全负负领导责任任。2)成立以项项目经理为为组长的安安全生产领领导小组，明明确安全责责任和考核核指标，支支持、指导导安全管理理人员及机机电管理人人员的工作作，专职安安全员和特特种作业人人员必须持持证上岗。3)组织落实实施工组织织设计中安安全技术措措施，组织织并监督项项目工程施施工中安全全技术交底底制度和设设施、设备备验收制度度的实施。4)项目经理理每周组织织一次对施施工现场的的设备检查查，发现隐隐患，及时时采取措施施解决。对对上级提出出的安生生生产与管理理上的问题题，要定人人、定时间间、定措施施予以解决决。5)发生履带带吊安拆或或是作业事事故，要做做好现场保保护与抢救救工作，及及时上报，组组织配合事事故的调查查，及时落落实制定的的防范措施施，认真吸吸取事故教教训。生产经理1)协助项目目经理，对对项目的安安全生产负负直接领导导责任。2)认真落实实大型履带带吊安拆及及作业的法法规、标准准、规范及及规章制度度，定期检检查落实情情况。3)组织实施施各项安全全技术措施施，检查指指导安全技技术交底与与安全设施施验收工作作。4)组织参与与每天的现现场安全巡巡视，组织织有关人员员定期进行行安全生产产和文明施施工检查工工作，并对对发现的问问题组织整整改。5)加强对项项目管理人人员的安全全教育，提提高管理层层的安全意意识。6)发生伤亡亡事故时，组组织抢救人人员、保护护现场，并并及时上报报。技术总工1)贯彻落实实安全生产产方针政策策，严格执执行安全技技术规程、规规范、标准准。结合工工程项目特特点，主持持项目工程程的履带吊吊安拆及施施工作业技技术交底。对对项目工程程施工中的的履带吊安安拆技术负负责。2)组织编制制施工组织织设计，规规划好项目目履带吊安安拆作业区区域，行走走路线及吊吊装时吊装装工况，保保护其可行行性和针对对性，并随随时检查、监监督、落实实。3)参加安全全生产检查查，对履带带吊安拆及及作业中存存在的不安安全因素，从从技术方面面提出整改改意见和办办法予以消消除。4)参加、配配合因工伤伤亡及重大大未遂事故故的调查，从从技术上分分析事故原原因，提出出防范措施施和意见。安全质量总监监1)在项目经经理的领导导下负责项项目的履带带吊安拆工工作，协助助项目经理理贯彻上级级安全生产产的指示和和规定，检检查督促执执行。2)负责或参参与制定项项目有关履履带吊安拆拆管理制度度、安全技技术措施计计划和安全全技术操作作规程，督督促落实并并检查执行行情况。3)负责纠正正和查处违违章指挥、违违章操作、违违反安全生生产纪律的的行为和人人员；正确确分析、判判断和处理理各种事故故隐患，负负责组织编编制事故安安全隐患整整改方案，并并及时检查查整改方案案的落实情情况；对施施工现场存存在重大安安全隐患的的专业性较较强的项目目，有权下下达停工整整改决定。4)负责组织织项目人员员的安全意意识、安全全技术教育育和安全考考核工作，督督促班组进进行班前安安全教育和和岗位安全全教育。5)负责项目目安全设备备、防护器器材和急救救器具的管管理。6)如发生事事故，要正正确处理，及及时、如实实地向上级级报告，并并保护现场场，作好详详细记录；；参与安全全事故的调调查和处理理。7)主持用履履带吊的验验收，发现现不正常情情况及时采采取措施，严严格控制不不合标准要要求或国家家明令淘汰汰的设施、设设备投入使使用。机电工长1）设备管理理人员对施施工现场履履带吊安拆拆的安全运运行负责，按按照安全技技术规范进进行设备的的进场、安安装、验收收、检查、维维修、保养养、使用、拆拆卸等技术术管理工作作，建立机机械设备台台帐，做好好统计上报报工作。2)对新采购购的履带吊吊必须严格格把关，新新购进的设设备要有出出厂合格证证及完整的的技术资料料，使用前前要制定安安全操作规规范，定期期组织专业业安全技术术培训，且且要向有关关人员交底底和进行鉴鉴定验收。3)参加施工工组织设计计、施工方方案的会审审，提出涉涉及履带吊吊安拆安全全的具体意意见，同时时负责督促促下级落实实，保证实实施。4)协助有关关部门做好好机、电、操操等特种作作业人员的的定期培训训、考核和和发证工作作，做到不不违章指挥挥、违章操操作。5)参加因工工伤亡及重重大未遂事事件的调查查，从事故故的设备方方面，认真真分析事故故的原因，提提出处理意意见，制定定防范措施施。安拆班组1)认真执行行安全生产产规章制度度及本工种种的安全操操作规程，严严格执行项项目经理、工工长的安全全技术交底底，合理组组织班组人人员安全作作业，对本本班组人员员在作业中中的安全负负责；2)坚持班组组安全日活活动，经常常组织班组组人员学习习安全操作作规程和其其他有关安安全生产的的规章制度度，监督班班组人员正正确使用个个人劳保用用品，不断断提高自我我防护能力力；3)认真落实实安全技术术交底，做做好班前安安全讲话，不不违章指挥挥，冒险蛮蛮干；4)经常检查查班组作业业点的安全全状况，发发现问题及及时解决并并上报有关关领导；5)认真做好好新工人的的岗位安全全教育；6)发生因工工伤亡事故故，要保护护好现场，立立即上报有有关领导。6履带吊安拆准备在履带吊安拆前，需对履带吊安拆区域的天气情况、作业环境、地下管线进行详细的了解，还需对安拆其他事项进行仔细筹备，防止因准备阶段考虑不足影响履带吊安拆进度及安拆过程中的违规作业，影响整体施工。主要包括：安拆人员准备、安拆机具准备、安拆工人的培训交底等。6.1人员准备表6.1-1履带吊安装拆除所需人员序号职务、工种人数1负责人12技术员13安全员14履带吊司机、25挂钩、指挥16电工17安装工36.2机具设备准备320t履带吊安拆各需一周时间，采用一台70t汽车吊进行吊装。所有参与安装人员要求持证上岗(持有国家质量技术监督局颁发的起重设备安装维修操作证)。对设备进行全面检查，如有缺损，在安装前及时提出，修复、处理并作好记录。对于备用的随机工具及配件妥善存放。对施工中使用的所有工器具以及安全防护用具进行全面检查，确认合格后申请相关检测单位前来进行整机检测并出具报告方可投入使用。表6.2-1安装拆除各所需机具设备序号名称规格型号数量台班备注1汽车吊70t12履带配重安装装2平板车16t1103活络扳手8-36mmm1套4专用扳手1套5梅花扳手36mm2把6大锤16磅2把7撬棍4把8千斤顶50t49卡环、绳卡20t610吊索φ3050m11电工用具1套12万用表1块13水平仪1台14安全带5副15枕木15根6.3培训训交底在履带吊安拆拆开始前，需需对项目管管理人员、电电工及劳务务负责人员员进行专门门的交底，确确保对该区区域用地规规划、高压压线路架设设等有详细细的了解。表6.3-11履带吊安安拆交底信信息一览表表事项交底内容安拆区域及环环境整体介绍项目目用地规划划，确定履履带吊安拆拆位置，履履带吊安拆拆区周围的的水、电、管管线等对安安拆有影响响的因素。行走路线根据现场情况况，对线路路进行具体体规划，确确保安全、距距离短，不不影响项目目整体施工工。注意事项临时施工用电电一般安全全注意事项项。6.4施工工要求（1）所有参参与施工人人员要求持持证上岗（持持有国家质质量技术监监督局颁发发的起重设设备安装维维修操作证证，并且在在有效期内内）；

（2）观察吊吊机作业现现场的准备备状况，除除检查地耐耐力外，还还要观察地地下有无暗暗沟和空洞洞，地面和和空间有无无障碍物和和高压线。吊吊机吊杆组组装方向和和配合组装装的吊车占占位场地是是否够用，如如有问题应应提出完善善和整改意意见；（3）对各相相应安装部部件做好标标识与记录录，以便于于安装；（4）对施工工中使用的的所有工具具以及安全全防护用具具进行全面面的检查，确确认合格后后方可使用用；（5）观察吊吊机行走路路线，尤其其是进入场场地有无管管线障碍，道道路转弯半半径能否满满足要求，如如有障碍必必须采取措措施予以排排除。7履带吊安装装7.1施工工工艺流程程图投入使用说明：W点((Witnnesspoinnt)：见证点点投入使用图7.1-11施工工艺艺流程7.2履带带吊行走布布置图施工场地内部部施工通道道除沿用总总包已有道道路外，还还需针对钢钢结构施工工需求规划划设置。本本工程主要要运输车辆辆行走通道道沿主体结结构外围布布置，通道道边缘离主主结构边沿沿3米，宽度度不小于12米，钢结结构安装所所采用的吊吊车通道布布置在结构构外围。图7.2施工机械械布置图为控制现场施施工过程中中地面不必必要的沉降降而阻碍施施工机械和和运输车辆辆在行驶过过程中的畅畅通，在施施工现场平平面总布置置图中，构构件堆放区区和吊车行行走路线区区场地便道道要求达到到通行大型型货车及重重型吊装机机械行走标标准。7.3地基基承载力计计算经计算分析履履带吊作业业时管桩受受力可知基基础在履带带吊最不利利工况作用用下产生的的桩承台最最大位移满满足要求，管管桩试验计计算报告如如下：7.3.1履带吊移移动最不利利位置计算算根据《建筑地地基基础设设计规范》GB500007--20111第5.2..7条规定，桩桩基埋设深深度及回填填土的厚度度及压缩模模量综合情情况确定如如下：综合确定θ=15°°正方吊装计算算图侧方吊装计算算图7.3.2附附加应力计计算附加应力按深深度计算p=330.8tt/m2深度（m）平均附加应力力系数α附加应力σzz(t//m2)20.234117.2140.218446.7360.203006.2580.188335.80100.174665.387.3.3对对桩基承台台与管桩附附加侧向应应力计算水平附加应力力按深度计计算K0==0.5深度（m）附加应力σzz(t//m2)附加应力σxx(t//m2)27.213.646.733.3766.253.1285.802.90105.382.697.3.4桩桩基侧土压压力下承台台水平位移移计算一、计算假定定与力学模模型按照土体均质质弹性理论论，采用有有限元计算算程序MIDAAS进行模拟拟计算。其其中承台按按0.5m分段；管管桩按2m分段计算算水平节点弹性支承和竖向刚性约束根据土体压缩模量进行换算的水平节点弹性支承根据土体压缩模量进行换算的水平节点弹性支承水平节点弹性支承和竖向刚性约束根据土体压缩模量进行换算的水平节点弹性支承根据土体压缩模量进行换算的水平节点弹性支承桩基承台与管管桩计算模模型示意图图二、水平节点点弹性支承承-弹性系数数计算根据本工程土土质情况综综合按Es==8MPPa计算(1)上部承承台土体弹弹性系数SDx=1..2x0..5x8==4.8--n/mmm(2)管桩土土体弹性系系数SDx=2x00.5x88=8--n/mmm三、水平位移移计算结果果桩基承台与管管桩计算荷荷载输入图图桩基承台与管管桩弹性支支承反力计计算结果图图桩基承台与管管桩变形-形状结果果图桩基承台与管管桩位移计计算结果图图7.3.5计计算结论桩承台顶部位位移绝对值值最大值为为4.477mm，与底部部相减净位位移值=4.447-2..07=22.4mmm，偏移2.4//100000=1//40000，满足要要求。7.4地基处处理方案根据以上计算算分析对履履带吊行走走道路进行行处理，表表面找平层层使用100mmm厚碎石,碎石粒径5～40mm为宜，压压实；压实实前表面适适当洒水便便于固结。路路基处理后后水平度不不大于2%。道路加固剖面面示意图7.5安装步步骤及主要要技术措施施（1）履带的的安装1）移开驾驶驶室至工作作位置并固固定；移开开运输平板板车辆，把把安装支腿腿移动到安安装位置，插插入固定销销。2）在支腿下下放置好铁铁鞋，并在在铁鞋下垫垫好道木，以以增加其受受力支承面面。3）启动发动动机，启动动“安装”开关以及及“履带及吊吊臂安装”开关，将将“利控”系统设置置到所需工工况，将球球阀向下移移动进入工工作位置，并并用锁将球球阀锁定在在工作位置置，由防后后倾油缸顶顶起A形架，直直到A形架与回回转平台滑滑轮架之间间的钢丝绳绳被拉紧为为止。在顶顶升过程中中注意A形架卷扬扬机钢丝绳绳是否正确确布置在相相应的滑轮轮上。4）启动操作作手柄，放放出A形架卷扬扬机钢丝绳绳，由防后后倾油缸继继续顶升AA形架，直直到A形架与水水平线夹角角大于900°为止。5）扳动手柄柄伸出支腿腿油缸，将将起重机主主机水平地地升高到距距地面8880mm左左右高度（以以履带安装装高度为准准）。继续续顶升A形架，并并放出A形架卷扬扬机钢丝绳绳，直到AA形架超过过垂直位置置。6）使用履带带吊装专用用铁链由3320t履履带吊A形架吊装装履带就位位（长链挂挂外侧，短短链挂内侧侧），安装装好连接销销并装好弹弹簧卡销（注注意先插入入下部连接接销，然后后插入上部部连接销）；；缩回支腿腿液压缸，将将履带降落落到地面上上。7）转动回转转平台1880°，用用同样的方方法将另一一侧履带吊吊装就位并并安装好连连接销；缩缩回相应一一侧支腿液液压缸，将将履带放落落到地面上上。检查液液压支腿是是否全部收收回，然后后将顶升球球阀扳到垂垂直位置。8）接通两条条履带的液液压管道的的相应快速速接头。9）把铁鞋放放到平衡梁梁上，至此此履带安装装结束。（2）安装车车体配重1）将回转平平台（上机机体）转至至与履带垂垂直的位置置。2）在主机前前后安装连连接配重支支架，用销销轴进行固固定连接。3）由70tt汽车吊安安装左侧第第一块车体体配重并用用螺杆固定定连接，然然后再吊装装放入第二二块车体配配重，然后后吊装车体体配重安装装就位。4）用同样的的方法将右右侧车体配配重两块车车体配重吊吊装就位。5）吊装后部部配重托盘盘，并用四四根销轴进进行固定连连接。（3）安装后后部配重安装前先将AA型架顶升升，至与水水平夹角超超过90度。安安装配重：：左右两侧侧各吊装44块配重就就位。剩下下的4块配重待待主臂连接接后加载。将260t履带吊开至铺设好的专用拍子上，把上机体转至与履带平行方向。（4）桅杆的的安装1）安装桅杆杆根节，连连接液压油油管及自润润滑油管，利利用液压拔拔销装置连连入连接销销轴，用卡卡板卡住油油缸，连接接主变幅卷卷扬机液压压油管快速速接头及自自润滑油管管。2）依次安装装中间节，根根节与中间间节只连接接上弦销轴轴，连接AA形架与桅桅杆根节的的安装拉板板。3）安装连接接杆头，利利用液压插插销装置将将销轴打入入，安装弹弹簧卡销，开开动A型架卷扬扬机，提起起桅杆根节节，连接其其下弦销轴轴。4）安装主变变幅滑轮组组，放出主主变幅钢丝丝绳，穿绕绕主变幅滑滑轮组，注注意先穿入入动滑轮，从从第一个动动滑轮出来来后直接由由定滑轮上上部绕入下下部，然后后顺穿。5）伸出防后后倾油缸，穿穿绕钩绳，大大钩卷扬机机钢丝绳走走左侧滑轮轮，先上后后下，再绕绕出。6）连接桅杆杆拉筋（注注意桅杆拉拉筋不用选选择，全安安装即可）。7）开动A型型架卷扬机机，扳起桅桅杆，注意意在桅杆的的扳起过程程中，放下下主变幅滑滑轮组。（5）主臂的的安装1）用70tt汽车吊吊吊装主臂根根节与上机机体连接，连连接主臂根根部液压管管，利用液液压枪打入入根部连接接销，用卡卡板卡住油油缸，并连连接好自润润滑油管接接头及副变变幅卷扬机机液压油管管快速接头头。2）依次连接接中间3节（12mm×3），然然后连接主主臂头部，注注意主臂根根节与144m节之间间只连接上上弦销轴，其其余各节销销轴全连接接，主臂头头部与100m节连接接处要垫足足够高（最最少四层道道木，双排排）。3）连接桅杆杆头部动滑滑轮组上的的拉板与主主臂根节间间的安装拉拉板，开动动主变幅卷卷扬机扳起起主臂根节节直至穿入入下弦销轴轴。然后放放出主变幅幅卷扬机钢钢丝绳，拆拆除安装拉拉板。4）根据安装装图要求连连接扳起拉拉筋。扳起起拉筋：主主变幅动滑滑轮组拉板板。用销子子将拉筋连连接好（注注意销子从从里向外穿穿），检查查卡簧的安安装情况。5）放落桅杆杆，并使用用70t汽车车吊拖动动动滑轮组，直直到与主臂臂上已连接接好的拉筋筋连接上。6）扳起桅杆杆，直到桅桅杆大于990度，注注意放出主主变幅绳，使使扳起拉筋筋处于松弛弛状态。7）放出大钩钩卷扬机钢钢丝绳，从从主、副撑撑臂根部导导向滑轮上上穿过，大大钩钢丝绳绳穿左侧滑滑轮。（6）电气线线路的连接接与附件的的安装连接主臂上的的电缆接线线盒（拉力力传感器、吊吊钩顶升限限位、风速速仪、航空空障碍灯）。安安装风速仪仪以及监护护摄像仪。（7）扳起前前的检查1）主臂及其其撑杆是否否安装正确确。2）所有销轴轴、弹簧卡卡销连接是是否正确、可可靠。3）所有钢丝丝绳的穿绕绕是否正确确;滑轮组内内钢丝绳是是否布置正正确;绳头固定定是否正确确可靠。4）各限位开开关、拉力力传感器、风风速仪、航航空障碍灯灯等电气元元件及其线线路是否正正确;连接是否否可靠;对扳起中中可能改变变长度的线线路是否予予留了余量量;观察有否否会在扳起起过程中产产生损坏元元件的可能能性;并采取适适当措施。5）部件上应应装的附件件是否均已已装上。6）检查配重重的重量和和安装位置置。（8）臂架的的扳起1）按照工况况表设定“利控”安全装置置。接通“安装”开关（389），使指指示灯（381）亮起来来。“利控”监视器上上的指示符符号“组装”闪亮。2）操作手柄柄，开动主主变幅卷扬扬机，开始始扳起主臂臂。3）在张紧主主变幅钢丝丝绳及扳起起拉筋后稍稍停。检查查无卡滞现现象后，再再继续开动动主变幅卷卷扬机，当当主臂稍抬抬时停止主主变幅卷扬扬机，检查查主臂头部部等各部件件有无异常常及隐患，检检查制动器器是否可靠靠。4）确定安全全可靠后，开开始扳起，当当主臂头部部离地约1m，穿绕主主钩起吊钢钢丝绳，并并安装顶升升限位开关关的重锤。5）继续扳起起主臂直至至到工作位位置。6）按压按钮钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭灭。注：履带吊拆拆卸过程遵遵循“后装先拆”原则，安安装过程与与拆卸过程程正好相反反。8负荷试验8.1负荷试试验准备（1）准备负负荷试验用用的试重块块20t。（2）准备66×37++1—φ40长12m钢丝丝绳四对。（3）在无风风或微风的的天气条件件下进行负负荷试验。（4）负荷试试验前对吊吊车进行一一般技术检检查，检查查内容如下下：各机构、电气气设备、安安全装置、制制动器、控控制器、“利控”安全系统统、监视仪仪、照明及及信号系统统，金属结结构及其连连接件、司司机室、吊吊钩及其连连接件，钢钢丝绳、拉拉筋及其固固定、连接接件，滑轮轮组及紧固固件、挡绳绳装置，各各种配重的的固定及连连接、各润润滑点的供供油情况，所所有的防护护装置———主臂撑杆杆等。8.2空负荷荷试验在一般技术检检查合格后后方可进行行空负荷试试验，以检检验电气设设备控制动动作的正确确性，各机机构动作的的准确性，并并调整各安安全限位指指示装置。试试验内容为为：（1）起重机机构在各个个不同幅度度位置，以以额定速度度全程提升升，下降空空钩各三次次。（2）变幅机机构在全幅幅度范围内内起，起落落臂架各三三次。（3）回转机机构，使臂臂架处于最最大幅度状状态，左、右右向回转3360度各各三次。（4）行走机机构，在行行走范围内内，前后行行走各一次次，但每次次连续行走走时间不要要超过十分分钟。（5）在不同同时起、制制动的条件件下，作起起升和回转转或起升和和走行机构构的联合动动作十分钟钟。8.3静负荷荷试验（1）在空负负荷试验合合格及安全全限位指示示装置调整整完成后进进行静负荷荷试验，以以检验各部部分钢结构构、机构的的强度、刚刚度及制动动可靠性，起起重机静态态稳定性。（2）在无风风或微风的的天气条件件下，依次次进行相应应幅度额定定负荷的775%、100%%、125%%静负荷试试验，静负负荷试验的的载荷应逐逐步加上去去。试验必必须保证在在“静止”状态下进进行。即先先由吊钩把把试验负荷荷提升地面面100--200毫毫米，静止止10分钟，回回钩后检查查，有无异异常，此时时各机构均均不得作任任何动作。9履带吊拆除除9.1施工工工艺流程程图图9.1施工工工艺流程程9.2拆除步步骤及主要要技术措施施履带吊作业完完成后，行行走至拆卸卸区域，检检查周围作作业环境，待待作业环境境符合拆卸卸要求时，开开始拆卸工工作。9.2.1臂架下放放（1）确定履履带吊拆卸卸位置，在在主臂下方方铺设枕木木。（2）按照工工况表设定定“利控”安全装置置。接通“安装”开关（389），使指指示灯（381）亮起来来。“利控”监视器上上的指示符符号“组装”闪亮。（3）操作手手柄，开动动主变幅卷卷扬机，开开始下放主主臂。（4）在张紧紧主变幅钢钢丝绳及下下放拉筋后后稍停。检检查无卡滞滞现象后，再再继续开动动主变幅卷卷扬机，检检查主臂头头部等各部部件有无异异常及隐患患，检查制制动器是否否可靠。（5）确定安安全可靠后后，开始下下放主臂，当当主臂头部部离地约1m，拆除主主钩起吊钢钢丝绳，并并拆除顶升升限位开关关的重锤。（6）继续下下放主臂直直至到落位位在枕木上上。（7）按压按按钮“397”，关闭“安装”开关（389），使指指示灯（381）和“利控”的“安装”符号熄灭灭。9.2.2电气线路路的连接与与附件的拆拆除拆除主臂上的的电缆接线线盒（拉力力传感器、吊吊钩顶升限限位、风速速仪、航空空障碍灯）。安安装风速仪仪以及监护护摄像仪。9.2.3主臂的拆拆除（1）放出大大钩卷扬机机钢丝绳，从从主、副撑撑臂根部导导向滑轮上上退出，大大钩钢丝绳绳退出左滑滑轮。（2）扳起桅桅杆，直到到桅杆大于于90度，注意意放出主变变幅绳，使使扳起拉筋筋处于松弛弛状态。（3）根据安安装图要求求下放拉筋筋。下放拉拉筋：主变变幅动滑轮轮组拉板。汽汽车吊吊住住拉筋，拆拆除拉筋连连接用销子子。（4）拆除桅桅杆头部动动滑轮组上上的拉板与与主臂根节节间的安装装拉板，开开动主变幅幅卷扬机下下放主臂根根节，拆除除下弦销。（5）依次拆拆除中间3节（12m××3），注意意主臂根节节与14m节之间只只连接上弦弦销轴，其其余各节销销轴全连接接，主臂头头部与10m节连接处处要垫足够够高（最少少四层道木木，双排）。（6）用500t汽车吊拆拆除主臂根根节与上机机体连接，拆拆除主臂根根部液压管管，利用液液压枪打入入出根部连连接销。9.2.4桅桅杆拆除（1）开动AA型架卷扬扬机，放下下桅杆，注注意在桅杆杆的下放过过程中，放放下主变幅幅滑轮组。（2）拆除桅桅杆拉筋（注注意桅杆拉拉筋不用选选择，全安安装即可）。（3）伸出防防后倾油缸缸，拆除钩钩绳。（4）拆除安安装主变幅幅滑轮组，放放出主变幅幅钢丝绳。（5）拆除连连接杆头，利利用液压插插销装置将将销轴打出出，拆除弹弹簧卡销，开开动A型架卷扬扬机，下放放桅杆根节节，拆除其其下弦销轴轴。（6）依次拆拆除中间节节，根节与与中间节。（7）拆除桅桅杆根节，拆拆除接液压压油管及自自润滑油管管，利用液液压拔销装装置拆除连连接销轴，用用卡板卡住住油缸，拆拆除主变幅幅卷扬机液液压油管快快速接头及及自润滑油油管。9.2.5后后部配重拆拆除拆除前先将AA型架下放放，至与水水平夹角超超过90度。先拆拆除4块配重，然然后拆除左左右两侧各各吊装4块配重就就位。9.2.6车车体配重拆拆除（1）拆除固固定连接的的报销轴，拆拆除后部配配重托盘。（2）用同样样的方法将将右侧车体体配重两块块车体配重重拆除。（3）由500t汽车吊拆拆除车体配配重，然后后拆除左侧侧第一块车车体配重，再再拆除第二二块车体配配重。（4）拆除在在主机前后后连接配重重支架。（5）将回转转平台（上上机体）转转至与履带带垂直的位位置。9.2.7履履带的拆除除（1）利用770t汽车吊拆拆除履带。（2）将主机机开至坚固固的地面后后，在主机机四个支腿腿支撑面垫垫上500mmm*5000mm**30mmm钢板，拆拆除将液压压千斤顶，拆拆除插销，拆拆除油管、遥遥控等装置置。发动主主机。9.2.8回回收机身及及其他零件件（1）继续顶顶升机身，由由专人指挥挥，使平板板车能倒到到位装车并并用手拉链链条葫芦、枕枕木、薄板板将主机固固定好，主主机重90t。（2）回收液液压千斤顶顶。用5t链条葫芦芦四只及薄薄木板等固固定好机身身。（3）拆卸后后所有零构构件要装箱箱，列好清清单，并放放于妥善之之处。（4）拆卸结结束后要全全面认真检检查所有的的电气、机机械、液压压、力矩显显示器等装装置是否齐齐全防止丢丢失，尤其其注意连接接接头的锁锁头及开口口销，小配配件用小箱箱装好。10质量措施施（1）《机械械设备安装装工程施工工及验收通通用规范》GB500231--20099；（2）《起重重设备安装装工程施工工及验收规规范》GB500278--20100；（3）安全文文明施工措措施（4）拆除过过程中，防防后倾液压压缸控制球球阀必须处处于工作位位置。（5）在收回回钢丝绳时时，设专人人监护卷扬扬机，保证证钢丝绳在在卷扬机上上不松散且且排列整齐齐。（6）进行快快速插头的的断开时，必必须先消除除液压系统统中的所有有压力（发发动机完全全停止后再再等5分钟），断断开时必须须用手拧或或使用专用用工具拆卸卸。（7）在后配配重的拆卸卸过程中必必须左右交交替拆卸。（8）臂架放放落作业前前对人员进进行分工，设设专人监护护变幅卷扬扬机、臂架架方向履带带下方基础础等重要部部位的变化化情况，设设专人监护护整机的平平衡状况。（9）在臂架架放落中要要动作平稳稳，尽量减减少停机次次数，尽量量避免主变变幅卷扬机机有点动现现象。（10）在臂臂架放落过过程中要设设专人监护护300T履带吊的的整机平衡衡以及各变变幅卷扬机机，保持卷卷扬机上钢钢丝绳无松松散现象。（11）臂架架放落过程程中禁止进进行回转动动作。（12）对拆拆除各零部部件及电气气部件作好好标识与记记录，并分分类存放，以以便于安装装。（13）在施施工过程中中配合吊车车司机要听听从指挥，起起重指挥要要动作规范范。11生产安安全应急预预案11.1应应急预案的的组织体系系及职责成立项目部重重特大安全全事故应急急处理领导导小组。其其主要任务务是对施工工队、项目目部有关部部门实行统统一领导、统统一组织、统统一指导、统统一协调。必必要时组织织抢救小分分队参加抢抢险。组长:李胜胜阳11509001636626成员:李号杰杰1529949788697李佳飞1