新型干法水泥生产技术

新型干法水泥生产技术一、水泥的定义凡细磨成粉末状，加入适量水后成为塑性浆体，既能在空气中硬化，又能在水中硬化，并能将砂、石等散粒或纤维材料牢固地胶结在一起的水硬性胶凝材料，通称为水泥。二、水泥的分类1.按用途和性能分①通用硅酸盐水泥②专用水泥如油井水泥、道路水泥、砌筑水泥等③特性水泥如白水泥、低热水泥、快硬水泥等②、③类也称特种水泥。

2.依据组成，即主要水硬性矿物分①硅酸盐水泥C3S(3CaO·SiO2)第一系列水泥②铝酸盐水泥CA（CaO·Al2O3）第二系列水泥③硫铝酸盐水泥CaO·Al2O3·CaSO4

第三系列水泥其它：如氟铝酸盐水泥，铁铝酸盐水泥，无熟料或少熟料水泥等2.不足自重大；抗折强度低三、水泥的特点1.优点水硬性，强度不断增长；可塑性，便于成型；环境适应性强；可根据工程需要调节性能；匹配性较好；耐久性较好通用硅酸盐水泥国家标准（GB175—2007）

一、水泥标准介绍二、通用硅酸盐水泥的定义与分类1.定义以硅酸盐水泥熟料和适量的石膏及规定的混合材料制成的水硬性胶凝材料。通用水泥硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥2、通用水泥的分类三、组分与材料品种代号组分熟料+石膏粒化高炉矿渣火山灰质混合材料粉煤灰石灰石硅酸盐水泥P·Ⅰ100

－－－－P·Ⅱ≥95≤5－－－≥95－－－≤5普通硅酸盐水泥P·O≥80且＜95＞5且≤20－矿渣硅酸盐水泥P·S·A≥50且＜80＞20且≤50－－－P·S·B≥30且＜50＞50且≤70－－－火山灰质硅酸盐水泥P·P≥60且＜80－＞20且≤40－－粉煤灰硅酸盐水泥P·F≥60且＜80－－＞20且≤40－复合硅酸盐水泥P·C≥50且＜80＞20且≤50四、强度等级硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六个等级。普通硅酸盐水泥：42.5、42.5R、52.5、52.5R四个等级。其它四种水泥：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R六个等级。R——快硬型五、技术要求1.化学指标（强制性指标）

各指标的含义⑴不溶物指经盐酸处理后的残渣，再以氢氧化钠溶液处理，不能被溶解的残留物质。主要成分为结晶SiO2，其次为R2O3,是水泥中的非活性组分，多从生料、混合材（火山灰质混合材）和石膏中的杂质带入。可评价熟料煅烧程度（有无跑生料现象）、石膏纯度（黏土含量）、火山灰质混合材的活性国际上不少国家把它当作衡量水泥活性和水泥中掺假的尺度之一。⑵烧失量评定熟料的煅烧程度，限制石膏和混合材中的杂质及掺量等[生烧、受潮、限定混合材（石灰石）掺量]

⑶三氧化硫水泥中的SO3主要是在生产时为调节凝结时间加入石膏而带来的。适量石膏能改善水泥性能（如提高水泥强度、降低收缩性、改善抗冻耐蚀和抗渗性等）。水泥中过量的三氧化硫会与铝酸三钙形成较多的钙矾石，体积膨胀，危害安定性。⑷氧化镁游离氧化镁(方镁石)

—水化时产生体积膨胀—水泥石产生裂缝—水泥安定性不良化合态氧化镁—不影响水泥的安定性一般而言，水泥熟料中MgO含量高易导致方镁石增多。⑸氯离子较多从助磨剂中带入。易导致钢筋混凝土中钢筋的锈蚀。2.碱含量（选择性指标）水泥中碱含量按Na2O+0.658K2O计算值表示若使用活性骨料，用户要求提供低碱水泥时，水泥中的碱含量应不大于0.60％或由买卖双方协商确定。3.物理指标⑴凝结时间（强制性指标）初凝为水泥加水拌合时起至标准稠度净浆开始失去可塑性所需的时间；终凝为水泥加水拌和时起至标准稠度净浆完全失去可塑性并开始产生强度所需的时间。硅酸盐水泥：初凝不小于45min，终凝不大于390min；其它水泥：初凝不小于45min，终凝不大于600min；

⑵安定性（强制性指标）是指水泥浆体硬化后体积变化的稳定性用沸煮法检测必须合格安定性测定可采用试饼法和雷氏法，有争议时以雷氏法为准。当水泥浆体硬化过程发生了不均匀的体积变化，会导致水泥石膨胀开裂、翘曲，即安定性不良。影响水泥安定性的原因：①熟料中游离氧化镁过多MgO+H2OMg(OH)2+ΔV该反应缓慢，且体积膨胀，会在水泥硬化几个月后导致水泥石开裂。②石膏掺量过多SO3+C-A-HAFt+ΔV过剩石膏继续与固态的水化铝酸钙反应生成高硫型水化硫铝酸钙（俗称钙矾石，简写成AFt），体积约增大1.5倍，引起水泥石开裂。③熟料中游离氧化钙过多f-CaO+H2OCa(OH)2+ΔV品种强度等级抗压强度(MPa)抗折强度(MPa)3d28d3d28d硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.062.5≥28.0≥62.5≥5.0≥8.062.5R≥32.0≥5.5普通硅酸盐水泥42.5≥17.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥22.0≥4.052.5≥23.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥27.0≥5.0其它通用水泥32.5≥10.0≥32.5≥2.5≥5.532.5R≥15.0≥3.542.5≥15.0≥42.5≥3.5≥6.542.5R≥19.0≥4.052.5≥21.0≥52.5≥4.0≥7.052.5R≥23.0≥4.5⑶强度（强制性指标）⑷细度（选择性指标）水泥细度是表示水泥磨细后的程度或水泥分散度的指标。它对水泥的水化硬化速度、水泥需水量、和易性、放热速率及强度都有影响。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥以比表面积表示，不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥以筛余表示，80um方孔筛筛余不大于10％或45um方孔筛筛余不大于30％。六、验收规则水泥出厂检验项目为：化学指标、物理指标中的凝结时间、安定性和强度，上述项目检验结果符合标准的为合格品，不符合标准中的任何一项技术要求为不合格品。世界水泥标准（参阅）ISO国际标准化组织；ASTM美国材料试验协会；BS英国标准；NF法国标准硅酸盐水泥的生产方法及工艺流程硅酸盐水泥的生产过程通常可分为三个阶段：

生料制备

熟料煅烧两磨一烧

水泥粉磨石灰石锤式破碎机预均化堆场配料站硅铝质原料破碎校正原料储库立式生料磨均化库预热器分解炉回转窑冷却机熟料库煤破碎均化堆场煤磨煤粉仓石膏混合材破碎破碎烘干储库储库水泥磨水泥库包装机成品库袋装水泥出厂水泥散装库散装水泥出厂商品熟料出厂新型干法水泥生产工艺流程生料制备熟料煅烧水泥粉磨煤粉制备什么是新型干法水泥生产技术？新型干法水泥生产技术，就是以悬浮预热和预分解技术为核心，把现代科学技术和工业生产最新成就，广泛应用于水泥干法生产全过程，使水泥生产具有高效、优质、节约资源、清洁生产、符合环境保护要求和大型化、自动化、科学管理特征的现代化水泥生产方法悬浮预分解技术原料矿山计算机控制网络化开采技术原料预均化技术生料均化技术挤压粉磨技术熟料高效冷却技术新型耐热、耐磨、耐火、隔热材料技术熟料煅烧技术余热利用、环保技术企业管理新型干法水泥生产的特征

生料制备全过程广泛采用现代化均化技术。使矿山采运—原料预均化—生料粉磨—生料均化过程，成为生料制备过程中完整的“均化链”。用悬浮预热及预分解技术改变传统回转窑内物料堆积态的预热和分解方法。采用高效多功能挤压粉磨技术和新型机械粉体输送装置。工艺装备大型化，使水泥工业向集约化方向发展。为“清洁生产和广泛利用废渣、废料、再生燃料和降解有毒有害危险废弃物创造了有利条件。生产控制自动化。广泛采用新型耐热、耐磨、隔热和配套耐火材料。应用IT技术，实行现代化科学管理等。第二代新型干法水泥生产技术高能效低氮预热预分解及烧成技术高效节能料床粉磨技术原料、燃料均化配置技术数字化智能型控制技术废弃物安全无害化处置和资源化利用技术新型低碳高标号水泥熟料生产技术高性能高效率滤膜袋收尘技术高性能无毒害氮氧化物还原催化剂技术新型干法水泥生产的关键