内浇外挂式外墙PC板施工工法

可编辑版内浇外式墙板施工法第一完成单位：第二完成单位：主要完成人：1前

言住宅产业化是房地产行业发展的必然趋势，可有效解决建筑行业劳动力不足提高工程效率缩短工期提高建筑物的质量和性能等诸多难题目前国内已有万科等房地产领军企业已在实施工业化住宅项目的开发。二○○九年科东莞住宅产业化基地6号实验楼委托深圳市鹏城建筑集团有限公司施工工程为万科住宅产业化基地第一个采用内浇外挂的工业化住宅项目为此深圳市鹏城建筑集团有限公司联合深圳市建（集团有限公司共同组成研究小组，重点研究装配式外墙板的施工技术，解决了外墙PC板与内浇结构的连接紧固，并保证外墙安装的位置、标高、垂直度等诸多难题，顺利完成了6楼的施工，初步形成了企业内浇外挂式外墙板施工工法，并在后续的万科双城水岸·如日苑工程和龙华二线扩展区地块保障性住房工程项目得到了成功应用，进一步完善形成了此内浇外挂式外墙PC施工工法。2工法特点外墙板统一在工厂加工制作，质量可靠。外墙的窗框、涂料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成，很大程度上解决了窗框漏水和墙面渗水的质量通病。制作精度高板的制作要求构件截面尺寸误差控制在0～以内，钢筋位置偏差±5mm以内，螺栓套筒位置偏差±2mm以内，外板安装垂直度偏差控制在3mm内，相邻两块板的高低差不大于2mm。标准化施工。外墙板形式统一，生产过程标准化，现场安装工艺也标准化，大大提高了施工效率。外墙板安装的位置、标高、垂直度调校以及与内浇结构的连接紧固均Word完美格式可编辑版通过调节紧固件完成，施工简便快捷，质量易控制。节能环保，节约工期。外墙采用预制混凝土外墙，取消了砌体抹灰工作，同时涂料、瓷砖、窗框等外立面工作已经在加工厂完成，标准化、统一化的加工减少了材料的浪费能环保效果突出施工快大大减少了外墙施工工期。3适用范围本施工工法适用于工业化住宅内浇外挂式外墙C板的施工。4工艺原理内浇外挂体系是外墙、楼梯、阳台采用预制构件，内柱、梁板采用现浇的结构体系。外墙板统一在工厂标准化生产，外墙的窗框、料或瓷砖均在构件厂与外墙同步完成。外墙板的加工计划、运输计划和每辆构件运输车的装车顺序紧密的与现场施工计划相结合，确保每块外墙PC严格按计划时间进场、检查、验收，全面保证外墙构件的质量和施工的连续性。利用计算机进行绘制PC构件图并模拟安装，详细标注各外墙板螺栓套筒的位置，做到制作与安装的协调统一。现场采用塔吊进行吊装（根据构件重量选择塔吊型号装时外墙PC板与内浇结构的连接紧固以及外墙板位置标高垂直度的调校均通过调节紧固件完成。每块外墙PC板底部两边各设一组标高调节紧固件(A紧固件)和一组位置调节紧固件(B紧固件根据控制线和标高线对调节件螺栓进行旋进与旋出便可调校板的内外位置和标高。调节板中部设一组垂直度调节紧固件（由C紧固件和斜撑杆件组成利用斜撑杆调节垂直度。每层外墙PC板安装好后再支模施工与外墙板相接触的边梁、柱结构，板作为边梁的外模，通过在外墙板制作时预埋的内置式套筒，用于模板的对拉螺栓，解决与外墙相接部位现浇内柱单侧支模的难题。Word完美格式可编辑版5施工工艺流程及操作要点5.1

工艺流5.1.1PC制作艺流程设计细化、拆分PC板件绘制PC板构件图计吊装埋件模具设计选模具、窗框加工模具、窗框安装模具验收

钢筋放样钢筋采购、检测钢筋、预埋件加工钢筋骨架制作钢筋骨架入模预埋件等安装隐蔽验收混凝土浇筑拆模、板尺寸验收构件养护构件标识图板制作艺程Word完美格式可编辑版5.1.2PC施工艺流程板作、检查、弹线板输、进场存放板具、紧固件安装

楼面结构完成楼面弹线、放线楼面紧固件安装板装紧固件连接、初调精确调校板位置、标高、垂直度与内柱接触部位接出固定模板的拉结螺杆与PC板触部位模板安装、防漏浆理现浇结构n层柱层面砼浇筑混凝土养护n+1层工

现浇结构钢筋、模板安装图5.1.2板施工流图5.2

操作要5.2.1PC制作点1PC板尺寸根据结构特点及便于生产、运输、安装等相关要求设计，应标准化、系列化和模数化的要求，形式尺寸尽量统一，较少不同类型，以方便制作和安装。Word完美格式2

可编辑版模具采用钢模板，模具安装应牢固、严密、不漏浆，并符合构件精度要求有合理定位装置确保门窗框不会因混凝土的浇捣而变型移位更不能因模具拆装受到损伤。PC板预埋件包括用于C板安装、吊运、装饰用的螺丝套及预埋铁件，为室内电线布置埋设在PC板中的电线管开关盒空调预留孔洞及厨房和卫生间预制外墙中埋置在墙体的给排水管出入孔洞或接头等件制作前必须对构件图中的各种预埋件进行认真核对确保无遗漏无错误预埋件安装应采取可靠的固定措施，确保满足精度要求。PC板浇筑成型前，模具隔离剂涂刷、钢筋成品（骨架）质量、保护层控制措施、预留孔道、配件、埋件等，应逐件进行隐蔽验收，符合有关标准文件和设计文件要求后方可浇筑混凝土。5

混凝土浇捣采用插入式振动棒振捣，逐排振捣密实，应尽量避免振动棒触及到模具、钢筋、预埋件。混凝土浇筑过程应连续进行，同时应观察模具、门窗框预埋件等是否有变形和移位如有异常应及时采取纠正措施PC板构件与内浇结构梁、柱接触部位混凝土终凝前应进行毛面处理。6PC板构件混凝土浇筑完毕后，应及时进行养护。构件拆模起吊前应检查其同条件养护的混凝土试块强度，达到设计强度5%后方可拆模起吊。7

脱模后应及时在混凝土预制构件表面印刷产品编号，在指定位置标识墨线便于预制外墙的现场安装。8

在PC板构件进场之前，应当在构件厂事先进PC板构件的检查，截面尺寸误差控制在0-3mm内钢筋位置偏差在以内螺栓套筒位置偏差在2mm以内。5.2.21

吊装准措施配套工具的制作、配备：1）PC板结构预留吊点采用拉环和预M20/16筒两种起吊模式，根据PC板预留M20/16套筒的特点采用合理的起吊模式加工相应的起吊工具配备3～米长钢丝绳（×37+1两条，2米长钢丝绳（637+1）两条、8.5T扣四个，钢扁担、溜绳、5T链、经纬仪、水准仪、电焊机、千斤5T千斤顶10T、水平尺、吊线锤各一套，各种紧固件、固定脚码件一批。Word完美格式可编辑版2）加工吊具（见图5.2.2-1求焊缝饱满符合规范要求。10mmPLATE10mmPLATE图5.2.2-1吊具图2

加工制作紧固件1）标高调节紧固件（A紧固件）Word完美格式可编辑版A紧固件

固定PC板的A紧固件状态图5.2.2-2A固件图A紧固件和PC板连结成一个整体下面的大螺栓为调整PC板标高所用下面所垫的钢板，根据调整标高所需进行增加或减少；A紧固件下面的大螺栓，在使用之前，需要将端部磨圆，这样可以避免端部垒丝，影响使用；A紧固件立面为Φ孔，Φ20高强螺栓穿过螺孔与C板内预埋的带丝套筒连接，固定PC板和A紧固件，所加的钢板垫片主要是考虑螺栓的长度。2）位置调节紧固件（B紧固件）B紧固件

固定PC板的B紧固件状态图5.2.2-3B固件图①B紧固件是将PC板与预埋在结构梁内的钢板预埋件连结成一个整体20Word完美格式可编辑版高强螺栓穿过螺孔，与预埋在结构梁内的带丝套筒连接；B紧固件立面的高强螺栓穿过螺母来调节PC板的内外位置中间的螺栓在PC板内外位置调整之后，用螺母来固定PC与紧固件；B紧固件立面的高强螺栓在使用之前，需要将端部磨圆,这样可以避免端部垒丝，影响使用。3）垂直度调节紧固件（C紧固件）C紧固件

固定PC板的C紧固件状态图5.2.2-4C固件图C紧固件是通过预埋在结构板内的带丝套筒过高强螺栓和斜撑的连接与PC板连接；PC板内同理，也预埋带丝套筒，通过高强螺栓和斜撑的连接与结构。（4）车丝长度符合设计要求，进套筒最小长度为CM，强度符合规范要求，有出厂合格证。5.2.3PC的运及存放1

外墙C板的运输采用低跑平板车PC板竖直立放于运输架上每一个运输架上放置两块预制构件。为保护预制构件外立面，构件插筋向内，正向放置，构件放置角度不应小于30°以防止倾（见图.2.3-1止运输过程中构件的损坏运输架应设置在枕木上预制构件与架身架身与运输车辆都要进行可靠的固定。Word完美格式可编辑版图.2.3-1

PC板的运输2

在运输外墙前后，检查吊装螺栓丝口是否存在损坏，对于出现丝口咬伤、拉痕不均匀的吊装螺栓立即更换，不得再使用。3

施工现场C板堆放场地应进行硬地化，并有排水措施，确保地面平整、坚实，不得积水或沉陷PC板的存放采用插放架立放，吊点位置朝上，便于吊运（见图5.2.3-2图.2.3-2

PC板的存放5.2.4PC的吊1PC板采用平板车运送至工地指定位置PC上留有预留套筒和吊环。每Word完美格式可编辑版次吊装先将吊具安装在PC板顶预留套筒位置吊具采用螺栓连接中间垫上木方和塑料垫（见图.2.4-1免吊装过损坏构件采用平吊模式使C板水平离开平板车，利用钢扁担（见图5.2.4-2依靠顶端吊具四个螺栓（8.8级20）受力进行安装。图.2.4-1图.2.4-22板起吊时必须在构件的混凝土达到设计强度的以上才能进行PC板在吊环上的绳索要求等长，起吊点要求对称设置，使C板起吊后保持水平。3

将PC板运至施工现场放置在预先准备的墙板存放架上面，PC板用20高强螺栓通过吊具与吊钩连接然后开始准备吊装吊车先用四根等长钢丝绳将PC板平行于地面吊起起吊到一定的高度之后吊车松开连接在PC板正面的两根钢丝绳，另外两根继续起吊，直到前面两根钢丝绳完全自由之后，松开吊具，下一步将PC板徐徐吊起来高度超过外架之后徐徐下降在该过程当中需要工人扶住PC板配合吊车将PC板移至相应位置（见5.2.4-3Word完美格式可编辑版图5.2.4-3PC板吊5.2.5PC的安1

当PC板吊到指定位置之后，在现场技术人员的指挥下，工人PC上预留钢筋插入现浇梁内，图5.2.5-1

，然后PC板缓缓移至结构面上，测量员、质检员核定标高和垂直度，工人协助进行进行初调PC基本到位，如（此时钢丝绳不可以拆除

图.2.5-2

，图.2.5-1

图2

当PC板构件安装就位后，将构件与混凝土结构通过斜支撑，进行螺栓连接如图.2.5-3、5.2.5-4。3

图.2.5-3图.2.5-4用扳手拧紧AB紧固件，对PC板进行临时固定，图5

、图.2.5-6

。Word完美格式可编辑版图.2.5-5

图.2.5-64

根据已弹好的控制线和标高，精确调PC件的位置、标高、垂直度，如图.2.5-7

、图.2.5-8

。图.2.5-75.2.6PC校正紧固

图.2.5-81

当PC板构件重量较大PC板安装固定以后难以再做调整要求在吊装过程中边吊装边校正吊车充分配合在吊装就位的时候及时复核轴线位置直度、平整度，均应符合规范及设计要求。PC构件垂直度允许偏差为mm，用靠尺、线锤检查。2

对PC板标高及垂直度反复进行复核确认没有问题之后将紧固件完成固定，如图.2.6-1、5.2.6-2Word完美格式可编辑版图5.2.6-15.2.6内浇梁板套预埋件的位、安

图5.2.6-21

预埋件定位安装预埋件安装须弹控制线，由控制线来定位预埋件板上套筒（M20、16、12等待板上钢筋绑扎完毕后将套筒尾部孔内按设计要求穿入锚固钢筋与构件钢筋骨架焊牢套筒上口用沾少许机油棉布条塞紧避免混凝土浇筑时水泥浆进入套筒孔影响螺栓的连接板上套筒主要作用是保证PC板等的吊装调整斜拉预埋件与结构楼板间的有效连接并安装斜拉支撑避免斜拉支撑被满堂架钢管干扰尤其是为了避免扫地杆对斜拉杆与PC连接的防碍所以在作业前根据施工方案利用计算机模拟绘图布置，避免扫地杆与斜拉杆冲突情况的发生。梁上预埋件由（BC）组紧固件组成，梁上预埋件的固定采用螺栓、连接B组件待内浇混凝土结构浇筑完成且混凝土达到强度后拆下后用型钢筋采用焊接进行永久固定，该部位预埋件安装的允许偏差为2mm。梁上预埋件与板上预埋套筒类似在楼板上弹好控制线来确定预埋件位置等混凝土浇筑完成且混凝土强度达到上人条件后由测量放线人员在放线过程中对预埋件进行二次复核。首层梁上预埋件安装待该层梁上钢筋绑扎固定完毕，按设计要求安装预埋件第二层开始在PC板件上的预埋件预留位置进行安装连接先由螺栓与PC板上预留套筒连接

图.2.7-1

、

图

）Word完美格式可编辑版图.2.7-1

图.2.7-22

浇筑完凝土的预埋的状态图说明：1）板、梁内预埋件图

.2.7-3

。板、梁内预埋件，在浇注混凝土之前，用海绵塞近套桶内，以免混凝土灌进；在浇筑混凝土之后，对预埋套桶内的污染物采用镊子夹浸过酒精的棉花球进行内部清洁，保证螺栓的进深不小于cm；梁内预埋件，在浇注混凝土之后要对其进行清理，保证预埋件全部裸露出来。5.2.8与PC板连接梁及柱侧模板的加在PC板外挂边梁及柱的对应处埋M12预留套筒，边梁及柱模板支模对拉采用车丝机将直径12钢筋加工成端头长100mm的套丝加工好的钢筋螺杆拧入M12预留套筒内。钢筋螺杆套直径0mm的PVC套管，比便钢筋螺杆的周转使用。钢筋螺杆出PC板以外部分长度根据梁、柱截面尺寸确定，保证模板加固需要。Word完美格式可编辑版图

图

图

图

5.2.9PC与木板之间防漏浆处理1PC板与木模板之间采用黏贴泡沫双面胶板进行防漏浆处理。2

在与PC相连接的梁柱等构件封模前首先在PC板相应位置上黏贴双面泡沫胶待安装木模板时将木模板紧挤泡沫胶以达到封堵拼缝防止砼浇筑时漏浆的发生图5.2.9-1图.2.9-2）Word完美格式可编辑版图5.2.9-1图5.2.9-25.2.10PC板与之间的漏浆处理

在现浇结构梁柱封模前需对PC板与PC板之间的横竖向拼缝进行封堵一般部位PC板与PC板之间的横竖向拼缝采用0mm厚60mm宽XPS板进行黏贴封堵图5.2.10-1Word完美格式可编辑版3

图5.2.10-1个别阴角部位无法采用

30mm的E棒塞缝进行封堵。（见图5.2.10-2）图5.2.10-2Word完美格式可编辑版5.2.11PC板拼外防水处理1

在现浇结构完成且达到龄期后再对C板拼缝进行打胶处见图5.2.10打胶前，侧壁应清理干净，保持干燥，先嵌塞填充棒衬垫材料，后打胶。施工时不得堵塞防水空腔，注胶应均匀、顺直、饱和、密实，表面应光滑，不得有裂缝现象。图

.2.9PC板外防示图2

密封防水胶应采用有弹性耐老化的密封材料衬垫材料与防水结构胶应相容。5.35.3.1

劳动力织预制加厂劳动力组（每套具）表

预制加厂劳动力组表（每模具）序号

工种管理人员放线工木工钢筋工砼工焊工电工合计

所需人数（人）41114

备注弹控制线技工技工技工技工技工Word完美格式5.3.2

可编辑版现场吊劳动力组织每个组表

现场吊劳动力组织（每个）序号

工种管理人员放线工木工吊机司机指挥工起重工焊工合计

所需人数（人）28218

备注弹控制线技工技工技工技工技工6材料与设备6.1

材料6.1.1紧固件及斜撑杆：分A、B、C三种紧固件。A固件B紧固件C固件Word完美格式

斜撑杆可编辑版6.1.2高强螺栓：8.8级M20、16，用于连接角钢吊具与PC板。6.1.3垫片：规格70×70×12钢板，垫片中心处钻Φ22孔，便于高强螺栓能够顺利拧紧。6.1.4角钢：规格∟200×200×16。6.1.5废旧轮胎：主要是利用废旧外轮胎的可变形性，防止与板发生碰撞，产生缺棱掉角等情况的发生。6.1.6橡胶垫片：用于粘贴在结构预埋套筒周围，在吊装过程中，减少吊具在吊装过程中因应力集中对PC板结构产生损坏。6.2

机具设每个安装小组采用的机具设备详见表。表6.2

每个安装小组设备表序号

名称吊机平衡钢梁葫芦钢丝绳梅花扳手对讲机电焊机

型号规格塔吊或汽车吊2×20#槽钢T×37+1

单位台条个条把台台

数量144417质量控制7.1

工程质控制标准7.1.1钢筋混凝土结构的施工质量验收执行现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范的规定PC板构件的门窗子分部工程饰面砖）子分部工程执行现行国家标建筑装饰装修工程施工质量验收规范）的规定。7.1.2外墙PC板制作的尺寸允许偏差按表7.1.2执行。Word完美格式表7.1.2

可编辑版外墙PC板制作尺寸允许偏差表（mm）项

目

允许偏差

检验方法长度宽度高（厚）度侧向弯曲对角线差

0～－30，-30，-3L/1500且≤104

钢尺检查钢尺量一端及中部，取其中较大值钢尺量一端及中部，取其中较大值拉线、钢尺量最大侧向弯曲处钢尺量两个对角线表面平整度

22m靠尺和塞尺检查预埋钢板插筋预埋套筒预留洞

翘曲中心线位置安装平整度中心线位置外露长度中心线位置外露长度中心线位置尺寸

L/15005+8，02+3，03+8，0

调平尺在两端量测靠尺和塞尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查紧固件内置螺栓位置

2

钢尺检查7.1.3外墙PC板安装的允许偏差按表7.1.3行。表7.1.3外墙PC板安装允许偏差（mm）项目轴线位置

允许偏差（mm）3

钢尺检查

检验方法底模上表面标高每块外墙板垂直度相邻两板表面高低差外墙板外表面平整度（含装饰层）空腔处两板对接对缝偏差外墙板单边尺寸偏差连接件位置偏差斜撑杆位置偏差7.2质量保措施

0～-3322±2±2±2±8

水准仪或拉线、钢尺检查2m拖线板检查（四角预埋件限位）2m靠尺和塞尺检查2m靠尺和塞尺检查钢尺检查钢尺量一端及中部取其中较大值钢尺检查钢尺检查7.2.1进入现场的预制墙板，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及Word完美格式可编辑版相关技术标准要求。7.2.2外墙PC板安装前应核查PC板构件编号核查板构件上的预埋螺丝套筒及连接钢筋是否齐全位置是否正确丝扣有无损伤外观质量是否符合要求。7.2.3严格控制测量放线的精度轴线放线偏差不得超过2㎜外墙PC板吊装前须对所有吊装控制线进行认真复检。7.2.4吊装前对外墙分割线进行统筹分割，尽量将现浇结构的施工误差进行平差，防止PC板吊装产生累积偏差。7.2.5外墙PC板吊装应沿顺时针或逆时针顺序依次吊装，不得间隔吊装。7.2.6工序检验到位，工序质量控制必须做到有可追溯性。7.2.7吊装前准备工作充分到位，做好班前安全技术交底，明确吊装顺序。7.2.8吊装过程中应注意的事项：1

起吊应垂直、平稳，绳索与构件的夹角不小于度，各吊点受力均匀，构件在提升、转臂，运行过程中，应避免振动与撞击。2

构件就位时应对准定位线，应一次就位，如就位偏差大于3mm，应将构件重新吊起调整，构件就位后，用靠尺、水平尺、激光水平仪等检查板和板立缝的垂直度并检查相邻两块板接缝是否平整墙板水平以墙板上口为准如有偏差用角码进行调整至允许范围内（±2mm正PC墙板立缝垂直度时，宜采用在墙板底部垫铁楔的方法。3

建筑物的大角，需用经纬仪由底线校正，以控制山墙的垂直度。吊装第一块墙板时，要严格控制轴线和垂直度，以保证后续安装的准确性。4PC板吊装过程中，如出现偏差时，可以在偏差允许范围内进行调整：1外墙PC板的轴线垂直度和接缝平整三者发生矛盾时以轴线为主进行调整。2）外墙PC板不方正时，应以竖缝进行调整，外墙板接缝不平时，应先满足墙面平整，外墙板立缝上下宽度不一致时，可均匀调整，相邻两板错缝，应均匀调整。3)山墙与相邻板立缝的偏差，应以保证大角垂直度为准。Word完美格式可编辑版8安全措施8.0.1严格执行国家行业标准《建筑施工安全检查标准JGJ59—99筑工安全检查标准》JGJ59—建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130—2001（2002年版机械使用安全技术规程JGJ33-2001筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91等规范规程。8.0.2PC构件吊装前，应进行各项安全措施的检查落实，设置吊装作业半径的警戒区，严禁立体垂直交叉作业，构件起重作业时，必须由起重工进行操作，吊装工进行安装绝对禁止无证人员进行起重操作安装吊点螺栓的人员必须相对固定，以确保吊点螺栓的紧固到位。8.0.3吊装前必须检查吊具钢梁葫芦钢丝绳等起重用品的性能是否完好，并设置吊点防脱落安全绑带。8.0.4吊装开始前应先进行试吊先将构件吊起离开地面～300mm时停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性，构件的平稳性，索具的牢靠性等确认无误后方可继续起吊为防止构件产生晃动应拴溜绳为防止塔吊大臂力矩过载，应根据构件重量设定行程限位标示。8.0.5在吊装的过程中，要随时检查吊钩和钢丝绳的质量，当吊点螺栓出现变形或者钢丝绳出现毛刺，必须将其及时更换。8.0.6在吊装的过程当中，必须至少安排两个信号工人跟吊车司机沟通，下面起吊的时候以下面的信号工发令为准上面安装的时候以上面的信号工发令为准。8.0.7吊运作业时，下方禁止站人。必须待外墙板降落到离地米左右，方准靠近，就位固定后，方准脱钩。8.0.8严格遵守现场的安全规章制度；进入施工现场必须戴安全帽，操作人员要持证上岗，严格遵守安全操作规程。所有人员必须参加大型安全活动。8.0.9专业电工持证上岗。电工有权拒绝执行违反电气安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。8.0.10遇到雨、雾天气，或风力大于6级时，不得进行吊装作业。Word完美格式可编辑版9环保措施9.0.1本工法应执行以下环保法规和规范建筑与施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004工场界噪声限制GB12523-90目环境保护管理条例9.0.2施工中必须注意控制噪音，在城市建成区内，禁止中午和夜间进行产生噪音的建筑施工活动（中午12时至下午14，晚上23时至第二天早上7时由于施工不能中断的技术原因和其他特殊情况，需在中午或夜间连续施工作业时，应提前向建设行政主管部门和环保部门申请并通过后方可进行。9.0.3施工现场必须保证道路畅通场地平整无大面积积水场内设置连续、畅顺的排水系统。工地临时道、临时设施、材料堆放地、加工场、仓库地面等进行硬地化,配备洒水车并保持清洁卫生，避免扬尘污染周围环境。9.0.4施工现场各忠材料分类堆放、码放整齐并悬挂标识牌，严禁乱堆乱放，不得占用临时道路和施工便道。9.0.5外墙PC板运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对成品板的污染。9.0.6加强施工现场废弃物、污水的管理。废弃物运到指定点统一处理，污水经沉淀处理后排到市政管网中。10效分析10.1

经济效10.1.1外墙PC板采用机械化吊装大大减少了现场用工工时节约了人工费，但增加了机械台班费，工厂制作及运输预制板费用也比现场浇筑略高，经测算，每平方米成本约增加15—20％左右。10.1.2工期方面，外墙板的外墙面砖、窗框等已在工厂里做好，局部打胶、涂料等工序仅用吊篮就可以进行外装修不占用总工期就一座20层左右的楼而言，可节约工期约3个月。由于建造速度快、周期短，能使资金早日回笼，提高资金的周转率，减少房地产企业的融资成本。10.1.3质量方面，由于窗框、瓷砖在工厂里就和混凝土牢固地粘结在了一起，基本上杜绝了脱落现象根治了外墙渗漏裂缝的通病减少了工程质量维修费Word完美格式可编辑版用。10.