人工挖孔桩施工方案改

目录1工程概况……………32编制依据……………33施工准备……………34主要施工方法及过程控制…………65质量控制……………136安全生产和文明施工保证措施……207工期保证措施………268环境保护措施………279雨季施工措施………2710工程检测与验收……………………281工程概况建设单位：四川怡安投资集团有限公司、宜宾市裕川房地产开发有限公司、宜宾兴业房地产开发有限责任公司工程名称：宜宾市D-6地块“鼎业兴城”F标段（8#楼、13#楼）建筑面积：2万平方米结构类型：框架结构/框剪结构质量要求:一次性验收合格。施工工期：300天2编制依据1宜宾市D-6地块“鼎业兴城”F标段（8#楼、13#楼）；2施工合同文件；3建筑场地勘察资料；4我公司编制的经评审的施工组织设计；5我公司2000版ISO9001质量管理体系文件；6国家现行施工技术标准、规范、规程；3施工准备根据现场工程地质条件及我公司类似工程施工经验，本工程人工挖掘成孔桩部位，采用分段开挖、分段浇筑砼护壁，塔吊下放钢筋笼，护壁施工采用自搅混凝土，成桩采用商品砼，大面积多孔同时施工,桩间净距小于4.5m时采用间隔开挖。1施工准备1.1材料水泥：采用42.5级普通硅酸盐水泥。砂：中砂，产地为岷江，含泥量不大于5%。石子：粒径为0.5～4cm的卵石；产地金沙江，含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。钢筋：钢筋的级别、规格型号必须符合设计要求，有出厂合格证明书及复试报告。1.2主要机具手推车、镐、锹、手铲、钢钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风设备、扬程水泵、绞车、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。详见下表：主要施工设备和工器具配备表序号设备名称型号(规格)数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1手摇绞车0.5T80台自制0.5T提升运土手动2风镐1.0m325台武汉20047.5钻凿基岩3潜水泵Ф50mm80台武汉20044.015m3排水4电焊机BX3156台徐州200316.0制笼5振捣器2.0kw10台上海20022kw砼振捣6砼搅拌机JZ3002台重庆20035.50.3m护壁砼搅拌7塔吊QTZ-401台强力200340m/1-4T吊放钢筋笼8气焊2套机具修理9切割机2台武汉20031.5制笼10钢筋调直机1台自制3.0制笼11护壁砼模板Ф800-Ф17001200m武汉2005护壁砼施工80套12全站仪DT51台南京2003测放孔位13水准仪S31台武汉2004测量标高14手推车80个运土2劳动组织及人员调配计划为保证工程质量和进度，工程施工组织管理实行项目经理负责制，工地成立项目经理部，全权代表我公司履行施工合同，对生产各工序、各环节统一指挥和协调，对工程质量、工期、安全及成本全面负责。项目经理、项目总工及技术、管理人员由具有相应资质的人员担任。本工程施工以挖孔机组为主体，其他专业组配合，共同完成挖土、护壁、扩孔、下笼和砼灌注工序。项目部下设若干专业施工队和专业组，负责各工序生产作业。工程组织机构见下图项目经理项目经理质量安组安全文明施工领导小组内业组、计经组技术砼灌注护壁砼搅拌站运输车辆材料供应机修钢筋笼制作三检质检挖孔桩后勤、材料3材料计划根据招标文件、施工合同要求，工程所需材料部分由甲方供应（钢筋、水泥、商品砼），部分自行采购（砂、石料），甲供材提前一个月将所需材料计划上报到相关部门，按材料计划进场具体时间组织进场。所有原材料进场必须有出厂合格证或产品质量证明书，材料进场后必须监理见证取样送有资质的检测单位进行质量检验，经检验合格后方可使用。4主要施工方法及过程控制开挖前场地应完成三通一平。各项临时设施（照明、动力、通风）安全设施准备就绪。熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，办理预检手续。按设计要求分段制作好钢筋笼。全面开挖之前，有选择地先挖两个试验桩孔，分析土质、水文等有关情况，以此修改施工方案。人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。1施工方法放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→架设垂直运输架→安装绞车→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋流程图见下图砌筑砌筑平台、砖井圈测量定位人工挖孔筑平台、砼井圈扩孔清孔底测量记录浇筑砼护壁商口混凝土浇筑桩混凝土吊放钢筋笼凿除桩头桩的检验桩基验收测量记录砼试件安放导管或串筒绑焊钢筋笼压砼试件放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。孔位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。开挖第一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖孔的截面尺寸。每节的高度控制有1.0m。支护壁模板附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置井圈，采用M5水泥砂浆砌MU10标砖,高出地面150㎜,面抹1:3水泥砂浆。本工程人工挖孔桩采用现浇C25钢筋混凝土护壁。护壁的厚度175㎜。护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以方便操作。第一节护壁高出地坪150mm，便于挡土、挡水。桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口，护壁厚度取100mm。浇筑第一节护壁混凝土：桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。人工浇筑，人工捣实，混凝土强度为C25，坍落度控制在100mm，确保孔壁的稳定性。检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架,要求搭设稳定、牢固。安装手动绞车：在垂直运输架上安装绞车作提升工具。地面运土用手推车。安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在绞车及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须用低压电源（36V、100W）、防水带罩的安全灯具。桩口上设围护栏。当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。地下水位较高时，应先采用统一降水的措施，再进行开挖。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。开挖吊运第二节桩孔土方（修边），从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。先拆除第一节支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到1MPa。浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由试验确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。开挖扩底部份：挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩充成设计图纸的要求。检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续。吊放钢筋笼：钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块，（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。浇筑桩身混凝土：桩身混凝土使用粒径不大于40mm的石子，坍落度80～100mm，机械搅拌。用溜槽加串桶向桩孔内浇筑混凝土。混凝土的落差大于2m，桩孔深度超过12m时，采用混凝土导管浇筑。浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。第一步浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。分层浇筑高度不大于1.5m。一次浇筑到顶,不留施工缝。混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的钢筋插铁一定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。2质量控制桩身混凝土浇注方法根据孔内渗水情况确定,当孔内渗水较少时采取干浇法,当孔内渗水量较大时采取导管水下灌注混凝土。砼灌注应连续进行，不得中途停止，灌注过程中生产管理人员要亲临现场指挥，技术人员要亲自量测混凝土面深度，应安排专人进行砼抗压试件制作和养护，灌注过程中每棵桩应制作不少于1组的标养砼抗压试件。混凝土应连续分层灌注，每层厚度不超过1.5m，小直径桩（﹤1.4m）6m以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使之密实，6m以上分层振捣；大直径桩应分层使用振捣器振捣。值班技术员要随时检查混凝土质量包括外观、流动性、合易性和坍落度，坍落度严格控制在18-22cm，严禁使用不符合要求的混凝土。混凝土浇注12小时后覆盖草袋并湿水养护，养护时间不得少于7天。5质量控制1质量标准混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（㎜）项序检查项目检查方法主控项目1主筋间距±10用钢尺量2长度±100抽样送检一般项目1钢筋材质检验设计要求用钢尺量2箍筋间距±20用钢尺量3直径±10用钢尺量混凝土灌注桩质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目123458桩项标高㎜＋30－50水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体灌注桩的两面位置和垂直度允许偏差序号成孔方法桩径允许偏差（㎜）垂直度允许偏差（%）桩位允许偏差（㎜）1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩条形基础沿中心线方向和群桩基础的中间桩人工挖孔桩混凝土护壁＋50＜0.550150钢套管护壁＋50＜1100200注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离,D为设计桩径2质量措施测量质量预控措施要素控制影响测量精度质量的因素主要有人员、器具、方法、操作和程序管理等5个方面。人员要持证上岗，使用经检定和校检的测量器具，测量方法要科学、合理，操作规范，按程序进行管理，对各要素进行预控。准备控制做好测量前的各项准备，是测量质量的基本保证。应认真审核设计施工图和有关资料，按选定的测量方法进行内业计算；测量计算做到依据正确，方法科学，计算有序，步步校核，结果可靠；外业观测成果是计算工作的依据，计算成果要经两人独立核算后方可实施；测量前应检校现场控制桩和水准点，保证位置、高程准确；测设前应检校测量仪器和用具。过程控制要确保测量工作在受控状态下进行。定位、放线工作须执行经自检、互检合格后，将成果资料送报有关主管部门验线的工作制度。实测时要做好原始记录。对测量记录的要求是原始真实，数字正确，内容完整，字体工整。记录人员应随时校对观测所得数据是否正确。按公司《过程控制程序》《不合格品的控制程序》和《检验测量和试验设备控制程序》等文件执行。检验控制检查验收测量成果时应先内业后外业现场，验收的精度应符合规范标准要求。必须独立验线。检查验收部位应是关键环节与最薄弱部位。钢筋工程质量控制质量管理点的设置：包括钢筋品种和质量；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向；焊接质量；预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋位移；钢筋保护层厚度及绑扎质量。预控措施：应检查出厂质量证明书及试验报告，必须保证材料指标的稳定；加强对施工人员的技术培训，使其熟悉施工规范要求和基本常识；认真执行工艺标准，严格按技术交底要求施工；严格按照图纸和配料单下料和施工，检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查；对使用工具经常检测和调整，并检查焊接人员有无上岗证；正式施焊前须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干；对倾斜过大的钢筋端头要切除，焊后夹具不宜过早放松，根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。相关人员的质量保证措施：技术人员出具复试报告和作业指导书，制定纠正和预防措施，在施工中监督执行情况，把住翻样质量关；材料人员必须出具出厂质量证明，材料入场必须检查有无腐蚀和变形，并查对数量和尺寸；质检员要跟班检查质量，监督班组自检、互检和交接检查，发现问题及时处理，把住质量关；工长监督施工，合理安排人力，协调各工种的配合；操作人员应按作业指导书精心施工，技术交底要求做好自检。混凝土浇筑工程的质量控制质量管理点的设置：包括水泥的品种、标号和砂、石、外加剂的质量；搅拌时应重点控制配合比、原材料计量、坍落度；浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。预控措施：检查原材料出厂合格证和试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性；搅拌时应严格控制配合比、原材料计量和坍落度；浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫块位置必须合理，分布均匀；下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，采用分层浇筑方法，控制浇筑厚度，超过2m时应加串筒、溜管等，掌握每点的振捣时间；为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋，结合层浇筑要细致振捣。做好管理点的质量记录。质量通病预防措施垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。质量记录应具备以下质量记录水泥的出厂合格证及复验证明。钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋复检记录。试桩的检测记录。灌注桩的施工记录。混凝土试配单和试验室签发的配合比通知单。混凝土试块28d标养抗压强度试验报告。钢筋及桩孔隐蔽验收记录单。成品保护已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6安全生产和文明施工保证措施1安全生产目标：千人负伤率小于2.5‰，无工亡、重伤事故。2安全生产保证措施2.1组织管理保证措施建立健全安全管理网络，项目成立安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员1名，具体负责安全生产管理工作，在各机、组成立安全生产活动小组，各机、组长负责本机、组的安全生产管理工作。根据施工程序建立安全管理体系，制定体系文件，推行安全生产目标管理，根据项目安全生产需要及公司2006年度安全生产总体目标，制定项目安全生产目标对策表，并层层分解，落实到各机、组和个人，各机、组和个人再制定实施对策。完善安全生产各项规章制度，针对项目实际情况，制定安全保证措施及安全管理奖惩办法，做到有的放矢、有章可循、奖罚分明。加强职工安全教育和安全施工技术交底工作，开工前，由专职安全员负责对项目全体职工进行岗前安全教育培训，培训内容包括工程特点、项目安全施工规定、劳动保护要求、机械防护、安全用电、施工车辆安全、防火要求、安全法规、案例等，培训结束进行安全考试，考试合格方可上岗。搞好安全生产宣传教育，采用张贴标语、口号、标志牌、警示牌、黑板报等形式广泛宣传安全生产的重要性，起到时刻警示职工的作用。加大安全投入，确保现场安全防护设施齐全有效，机械、电器设备安全性能符合要求，施工人员劳保护品佩带齐全。坚持安全生产例会制度，项目部每周召开一次安全例会，以总结安全生产情况，传达上级及有关部门安全生产指示精神，解决生产中存在的安全问题，布置下一步安全工作。加强安全生产检查，及时消除安全隐患，对查出的问题及时下发安全隐患整改通知单，存在安全隐患的机组要认真按“三定一落实”（定人、定措施、定时间、落实资金）的原则进行整改。加强特殊工种管理，特种作业人员（电工、焊工、信号工、司机等）必须持证上岗，严禁非专业人员从事特种作业。加强用电管理，严格用电管理制度，根据工程特点，编制《临时用电专项施工方案》，严格执行“三级配电、二级保护”和“一机一闸一漏”的要求，所有漏电保护器要灵敏可靠，所用电缆要符合三相五线制要求，且绝缘性能良好。电缆要架离地面，各用电设施外壳要有良好的接地保护。现场照明使用镝灯，不得使用碘钨灯。电器接、拆必须由专业电工操作，严禁非电工接电。塔吊作业要有专人指挥，配备袖标、哨子和旗子，做到信号明确。设备搬迁、安装、拆卸由专人负责，统一指挥，任何时候都不准处于无人指挥的状态。各种燃料、油料、氧气瓶、乙炔瓶要隔离存放，保证相互距离大于10m，并远离烟火。现场配备消防器材，工地不准有明火。积极开展各项安全活动，如“创安全合格班组”活动、“机组安全文明生产劳动竞赛”、“百日安全生产无事故活动”等。以体现“以人为本，安全第一”的主题精神，提高职工的安全知识和意识。2.2施工技术保证措施挖孔作业人员应挑选健壮男青年,且身体健康并经井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训。手摇绞车架及吊桶、吊绳要坚固可靠，同时孔内放置软爬梯或尼龙绳，作为救急备用。挖出的土石方应及时外运，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时应暂停孔内作业，以防地面挤压发生塌孔。应经常进行孔内有毒气体的检测，检测方法可用仪器或鸟笼内放入鸽子的方法。每天开工前，应将孔内积水排干，并用鼓风机向孔内送风5分钟，使孔内浑浊空气排出，才容许下人。孔深超过10m，地面应配备专门送风设备，风量不宜低于25L/s。孔底凿岩时应加大送风量。孔口四周必须设置护栏，以防地面人员和物体落入孔内。施工过程中密切注意可能出现的涌水、涌砂、涌泥、有害气体逸出等复杂地层，针对该地层预先制定防护措施，一旦发生此现象，严格按预先制定的措施处理。孔口配合人员应精力集中，密切监视孔内情况，积极配合孔内人员工作，不得擅离岗位，若在孔内爆破，作业人员必须全部撤离至地面后方可引爆，爆破时孔口应加盖，爆破后必须采用抽气、送风等方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。挖孔作业人员必须遵守下列规定：上班必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。严禁酒后作业，不准在孔内抽烟，不准在孔内使用明每工作4小时出孔轮换。开挖复杂地层时，每挖300-500mm应用手钻或钢筋对孔底进行探查，探查孔底以下是否有洞穴、涌水等，确认安全后方可继续挖掘。认真留意孔内一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及有异味气体时，应停止作业并迅速撤离。桩孔挖至5m以下时，在孔底以上3m左右处的护壁凸缘上设置半圆形防护罩，吊桶上下时作业人员必须站在防护罩下面，停止挖土，注意安全。2.3安全应急预案项目成立安全应急救援领导小组，组长由项目经理担任，副组长由安全员担任，项目设值班经理2人，24小时值班，负责生产管理和处理突发事件。现场配备简易药箱，备足常用药物，对常见病及轻伤进行临时治疗。工地配小车一辆、手机多个，通讯24小时不间断，遇突发事故能够立即与有关部门和单位联系，力争在事发后第一时间内进行救援。现场配备大型潜水泵和一定数量的编制带、草袋、碎棉布、快速堵漏剂等堵塞物，以防可能出现的大量涌水、涌砂造成人员伤亡。现场配备多个性能良好的灭火器，以防火灾发生。现场配备大型排水泵，以防可能发生的大雨和洪水。施工期间阴雨天值班人员加强工地周围环境巡视，以防发生泥石流和山体滑坡。开工前聘专业人员授课，组织职工学习急救知识和突发事件发生时的救援步骤。2.4文明施工保证措施文明施工管理目标划分职责，合理布置，封闭作业，专人清洁，物流有序，施工顺畅，现场整洁。场地容貌施工现场挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面图。五牌一图要齐全且美观整齐。严格按我公司《标准文明施工工地管理办法》配备现场施工设施并建立标准化施工规程，树立公司良好形象。现场人员统一着装，配戴规定颜色安全帽，现场所有机械及设备都应醒目地挂上我公司的名称牌，且同类型设备按照公司要求油漆成一色。严格执行城市交通管理、环境保护和“三废”处理等规定，在现场出口处安排专人将外出车辆冲洗清洁，防止污染路面。要虚心接受环保、卫生等部门的监督和检查。现场挖设排水沟、槽，集中排放污水，污水由水泵抽至沉淀池，然后进入城市污水管道。现场设备、工器具和材料摆放整齐，电缆架设规范整齐，砼搅拌站、制笼场地搭设防雨棚，油桶注明油号，场内安全标志齐全，醒目，道路畅通、干净。遵守社会公德，严禁酗酒闹事、打架斗殴和聚众赌博，上班不准喝酒。保卫人员做好场内安全保卫工作，保证施工人员安全和集体财产不受损失。2.5生活和环境卫生按照生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍卫生和食堂饮食卫生，并派专人做好保洁工作。2.6现场文明宣传施工临时用地内张贴宣传标语，要有黑板报或报栏，内容应经常更换；施工现场入口处应悬挂宣传标语横幅。7工期保证措施1强化项目管理，实行项目经理负责制，对劳动力、物资材料、设备统一计划、组织和协调。2认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、