D19地库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案全套资料

D19地库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

D19地库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案全套资料(全套标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）中信泰富朱家角新城D19地块住宅项目地库基坑双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案南通四建集团2021年4月25日目录一、工程概况二、施工条件1、场地地形2、地质条件2.1地质勘察报告介绍3、地下水条件三、施工方案3.1原因分析3。2、施工方案确定3.3、高压旋喷桩施工方法3。3.1双重管旋喷桩施工工艺3。3。2主要工序施工流程方法3。3.3高喷注浆技术措施四、技术保证措施五、安全施工管理措施六、主要施工项目安全技术措施七、应急预案措施一、工程概况本工程D19地块项目四向位置为朱家角张家圩路以南,朱昆河以西，珠溪路以东，西南侧为张家圩后港。其中地库位置紧邻朱昆河，距离河边约9m。地库长227m，宽67m，地库基坑土方标高为—5.8m。二、施工条件1、场地地形现场地形较平坦,场地地面的高程为—1.5m，地库东侧为朱昆河，距离河边约9m。2、地质条件2。1地质勘察报告介绍根据地质勘察报告表明,建筑场地属湖沼平原地貌类型。除场地东北侧有些低洼外，地形基本平坦,地面标高在3.20~4。83m之间,高差1。63m.根据勘察资料，拟建场地内除厚填土分布区外均有②1层褐黄色粉质粘土分布.②1层褐黄色粉质粘土一般层厚约0。73m，平均含水量为29.2%，孔隙比平均值为0.84,压缩系数平均值为0.40，属中压缩性土层，静探Ps平均值为0.98MPa。勘察揭示，拟建场地中下部地层变化较大,主要体现在以下几个方面：1）④1层暗绿色粉质粘土夹粉土层面起伏大，层面标高在—0。89～-15.26m之间，且土性有较大的差异,静探PS值区间值为1。64～3.37MPa之间,软硬不均。2)④3层草黄色砂质粉土仅在场地南部地段分布（大致范围见建筑物及勘探点平面位置图，与部分厚填土区域相重叠），静探PS值区间值为3。41～6。29MPa，标准贯入区间值为14~19击之间，工程性质尚可。3）⑤层灰色粉质粘土层厚0.60～10.00m之间,层顶标高在-10.74～—19.44m之间，除在场地东北部和东南部地段外层厚均较低,静探PS值区间值为1。13～2.24MPa，土质不均。4）⑥层草黄～暗绿色粉质粘土层顶标高在-17.80~—29.20m之间,静探PS值区间值为1.50～4.69MPa，平均值为2。35MPa，工程性质较好。④1层、④3层土质相对较好,可作为桩基持力层，部分区域建筑物同一桩长时可同时采用④1层和④3层为桩基持力层，⑤层土质一般，必要时亦可考虑选择作为桩基持力层。根据目前上海地区的基坑设计和围护经验，此类基坑一般可采用放坡开挖或土钉墙作围护结构，同时采取坑内降水措施。3、地下水条件场地浅部土层中的地下水属潜水类型,本次勘察期间实测取土孔中显示的地下水稳定水位埋深在1。00~1.70m之间，相应标高2.05~3。50m,潜水位的动态变化主要受控于大气降水量，并与场地附近的河道（地表水）有着互补关系，丰水期（5～8月份)地下水位较高，枯水期（12月至翌年1～2月份）水位较低,年水位的变化幅度一般在1。0m左右.朱昆河河面标高约2m至2.5m.三、施工方案3.1原因分析1、地库基坑采用大开挖,边坡采用土钉墙支护，土方施工对河道的影响。1）渗流引起稳定破坏一是土体的局部稳定，由于渗透水流将土体中的细颗粒冲出、带走,使局部土体产生移动，导致土体的变形。二是渗流导致土体的整体稳定破坏，产生河道土体滑移和坍塌。使河水倒流进入地库基坑.3。2、施工方案确定结合地库基坑的特点及地质水文特点，为加强对地库周边的河堤的保护和基坑施工的安全，确定在沿河道侧地库基坑外围采取采用双管高压旋喷桩帷幕止水施工方案。打桩长度范围为基坑外围伸长各20m。旋喷桩桩径为800,间距为600，桩深度—3.0m至—12m，桩长为9米。3.3、高压旋喷桩施工方法3。3.1双重管旋喷桩施工工艺1、双重管法原理：双重管法是使用双通道的二重注浆管.把二重注浆管放至设计的土层深度后,通过在管底侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa以上压力的浆液,从喷嘴中高速喷出。并用0。5Mpa左右压力把压缩空气，从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流的共同作用下，喷嘴一面喷射一面旋转和提升,最后在土中形成圆柱状固结体。2、双重管旋喷施工工艺：旋喷钻机安装、调试制浆旋喷钻机安装、调试制浆地面管路试喷下注浆管/杆地面管路试喷下注浆管/杆高压注浆泵送浆、送气、送水空压机供气高压注浆泵送浆、送气、送水空压机供气制浆站供浆定喷数秒制浆站供浆定喷数秒高喷参数调整高喷参数均正常高喷参数调整高喷参数均正常高喷参数测试、记录边旋转、边提升高喷参数测试、记录边旋转、边提升连续喷灌至设计孔深连续喷灌至设计孔深回灌/压浆回灌/压浆清洗管路、器具清洗管路、器具移机转入下孔施工移机转入下孔施工(双重管)二重管高压旋喷注浆工艺流程图3、双重管旋喷桩（试喷）技术参数初步设计注浆材料的选择①水泥浆液的水灰比为0。8～1.1②浆液材料：32.5R普通硅酸盐水泥(或粉煤灰硅酸盐水泥)试喷技术参数取值范围。见下表技术参数取值范围序号技术参数单位取值备注1孔距M0。52喷嘴个数个13喷嘴直径MMΦ2。2～2.44浆压Mpa20~255浆量L/min55~656气压Mpa0。67气量m3/m38喷杆特制双喷嘴双管9喷杆提升速度cm/min13~1810喷杆旋喷速度R/min18~223.3。2主要工序施工流程方法:1、高喷设备的安装、调试、就位等作业前的准备工作：首先将双管高压旋喷注浆施工所需全套设备/辅助设备，按施工场地情况进行合理布置、安装。然后分别检查气、浆两大系统各种设备运转是否正常，管路是否畅通（进行地面管路试喷），测试监控仪器是否齐备、完好。确信无误后方可进入下一步工序。A．供气系统：空压机风管送液器高喷杆喷头检查内容要求空压机运行是否正常，润滑油合乎要求，各种仪表正常，气压与气量满足要求。风管、高喷杆无破损,连接可靠，接头无漏气现象.B．供浆系统：搅拌机过滤网贮浆桶高压注浆泵压力表浆管送液器高喷杆喷头检查内容要求搅拌机容积应足够,制浆速度满足要求。贮浆桶/池满足贮浆、供浆要求。高压注浆泵无故障;泵量、泵压满足要求;配备备用件、易损件送浆管、回浆管畅通、无破损、管径合适，连续可靠.排污泵电机运行方向正确，泵座过滤网完好.测试仪器压力表、比重计、水表等测试工具齐备、完好。C．旋喷钻机、喷管、喷头、风嘴、浆嘴的检查。检查内容要求旋喷钻机电动机转向正确；提升、制动系统正常;各种液压管路、接头无漏油现象.旋转有力、转向灵活.液压泵振动小、嘈音小.喷管全套杆/管不得弯曲;浆、气管路畅通,密封装置完好;管与管可靠连接，止退无误。喷头风嘴、浆嘴、浆嘴僵、气管路在喷头无窜通现象；风嘴、浆嘴光洁度高,浆液喷嘴出口直径与设计压力和流量值相适应。（3）各种设备检查完毕后在地表进行联合试机/试喷检查，以确定各种设备能否正常进行工作.把各种压力和流量调到喷射注浆施工的要求值进行试喷，不仅可以了解各种管路是否畅通/密封，而且可以了解浆嘴、风嘴的加工质量。在更换新浆嘴、风嘴时都应在地面进行试喷，调节好喷射效果后方可下入孔内使用。2、测量放线：建立施工临时控制网,为保证桩位定点的准确性，本工程拟采用外围控制网及场内定点控制网的方法进行施工测量、定点：1）建立外围控制网：为确保施工定位的准确无误，根据施工图纸各轴线关系，选择控制轴线,延伸至施工现场外建立控制点网，以便校对桩位时进行测量复核。2）建立场内控制网：根据本工程桩位轴线的特点及其走向，在场内建立与场外控制网关联的牢固网点,进行双向控制。3）放桩定位：在建立控制网后，对场内旋喷桩位进行放样,建立固定标桩；标桩采用≥φ16钢筋,其埋设深度不少于0.8m，可用冲击钻在砌石层冲击钻孔，而后打入，并高出地面10cm，标桩固定用砼覆盖加以保护.4）立标桩时，应反复测量核对，建立放线册，交付监理单位存档及现场复核。3、钻孔就位：钻机就位是喷射注浆的第一道工序,钻机应安置在设计的孔位上，使钻头对准孔位的中心.同时为保证钻孔后达到设计要求的垂直度，钻机就位后,必须作水平校正，使其钻杆垂直对准钻孔中心位置。为防止施工窜浆，施工旋喷桩应先完成单排桩，再完成双排桩。最少间隔时间不少于24小时。4、钻孔：根据本次工程有较厚的砂袋堆砌层的特点，以及旋喷桩的垂直度,保证钻孔孔壁的稳定，拟采100型工程钻机进行预先成孔，孔径为130，用于穿透上部砂层，对于砾砂层以及强分化层也必须进行预先钻孔。1）在钻进过程中,应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数,合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故.一旦发生孔内事故,应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具.2）为避免钻孔倾斜,在钻机就位和钻孔过程中，要随时注意校核钻杆的垂直度，发现倾斜及时纠正，以确保钻孔倾斜度在设计允许的范围内;钻速要打慢档，并采用导正装置防止孔斜。5、下注浆管：下注浆管时应对喷头加以保护，防止风嘴、浆嘴堵塞.当遇有高喷管下不到位或下不去现象时(软土层）,应视不同的情况采取不同方法处理,只要不是发生较严重的塌孔事故，喷管都不难下到位。一般可采用以下方法:压注浆泵送水泥浆边摆动喷管边下管;(2)同时送风、送浆边摆动边下管;关键在于掌握介质的压力及流量，一般都不宜过大。如果都不成功,则只有用钻机下钻杆处理，必须确保喷杆下至预计深度，方可正式喷射注浆.6、制浆采用标号32.5级（425#）普通硅酸盐水泥，控制进浆比重1.5~1.55，按通过试验确定的液水灰比、外加剂种类与添加量，使用搅拌机拌制水泥浆液。制浆时应注意：制浆材料采用重量或体积称量法,其误差不大于5%。高速搅拌时间不少于60秒，普通搅拌不少于90秒。浆液温度宜控制在5~40℃之间。自制备至用完的时间应少于4小时，超过时间应废弃。7、喷射注浆作业将注浆管下到预定位置后，依次送浆、送风，在孔底定喷数秒，调整泵压、风压至设计值并孔口返浆正常后开始边旋转边提升,按试验确定的各项高喷参数进行施工。高喷过程中经常测试水泥浆液进浆比重，当其达不到设计要求时，立即暂停喷杆提升并调整水灰比/比重，然后迅速恢复喷浆作业。施工过程中，按要求随时检验并记录提升速度、喷浆压力与流量、气压与气量、进浆和回浆比重等；每孔需作制浆与耗浆（水泥量）统计和记录.8、回灌浆液高压喷灌结束后，在孔内水泥浆液固结过程中因体积收缩，同时孔内浆液仍向孔壁四周范围有一定渗漏，孔内浆液将出现一段时间的沉面下降，应不间断地将浆液回灌到已喷孔内，并保持压浆作用，直至孔内浆液面不再下沉为止。3。3。3高喷注浆技术措施1、采用32.5R普通硅酸盐水泥，使用前应委托有资质的试验单位抽检合格，进行正式喷浆作业前应进行配合比性能试验及凝固体的物理力学性能试验。2、施工中采用每排孔跳打法分两序施工，即隔1孔喷1孔，相邻桩孔喷灌间隔时间不宜小于24小时。3、喷射注浆前检查高压设备及管路系统.要求密封良好，防止漏浆和管路阴塞.4、高喷灌浆应全孔连续作业。当拆卸喷杆后应进行复喷，其搭接长度不小于0。2；施工因帮中断后恢复作业时，复喷长度不小于0.5m。5、喷浆过程中，出现压力突降或骤增，回浆异常等情况时,应查明原因，及时报告工程师并及时处理.6、异常情况及处理措施压力骤升:可能是喷嘴或管路堵塞。处理方法：在高压泵和注浆泵的细水管进口和泥浆储备箱中设置过滤网，并经常清理。流量不变而压力突然下降或排量达不到要求时，可能存在泄露现象。处理方法：检查阀、活塞缸套安全阀、高压管路，以及活塞每分钟的往复次数是否达到要求；检查喷嘴是否符各土层部位的的施工参数,确保在旋喷桩进行施工时不至搞错。拟配置主要机械设备一览表设备名称型号规格单位数量功率高喷台车GP-50套122KW空气压缩机3立方米/分台137KW高压泥浆泵SPB—90台175KW水泥搅拌机0．8立方米套14KW地质钻机XY—1台111KW电焊机台111KW泥浆泵台13KW2人员配备：现场负责：1人旋喷桩机组施工人员:8人/台钻机机组：3人/台四、技术保证措施1、保证技术管理力量，建立技术管理体系根据本项目工程技术特点,我公司选派地下工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作,抽调技术过硬、作风良好的施工队伍进场承担本标段的施工任务。建立起本项目工程的技术管理体系,严格项目工作程序.2完善各项技术管理制度，在工程实施中严格执行（1)施工组织管理制度施工前，项目经理要主持编制切实可行的施工组织和针对本项目的质量保证措施,制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员要按项目部制定的各项技术文件认真执行。搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则,国家和行业标准，评定验准等，椐此制定施工方案、各项工序的作业指导书。施工过程中，要对施工组织实施动态管理，视实际情况，不断完善、优化施工方案，使之最合量、最科学、最切合实际。（2）技术图纸复核制度从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师或专业工程师逐项审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后,才可使用或转发作业队.项目部发放给作业队的施工图纸，作业队技术工人要亲自对施工图纸进一步进行复核,确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修改，在尚示办理修正或变更手续，不准使用;发现有误的图纸要立即停止使用，施工图纸在确认停止使用后，应全部收回，并在每一张图纸上标注红色“作废”字样。（3)严格技术交底制度施工前，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排等以书面形式向经理和施工管理人员进行详细的技术交底，施工阶段由经理部技术人员和技术主管将单独、分部、分项工程的工程内容、结构特点、操作要求、技术标准等向现场技术人员带领员工进行交底，现场技术交底由现场技术人员或领工员向作业人员进行技术交底。随着施工进展,在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前分阶段进行技术交底。(4)测量复核制度所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算,一人复核。由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。所有测量的作业记录格式应符合测量规定要求，原始记录应清晰、整洁、不涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。作好现场测量放样,主要控制制桩点要妥善保护。（5）技术资料管理制度工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整个理、分类。施工过程中,要随时收集、记录和整理各项施工资料,以便于竣工文件编制，做到工程施工完成竣工文件也编制完成。（6）推行规范化管理、标准化施工按照IS09001质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行制定的施工工艺细则和相关规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。3、严格现场技术管理，落实技术质量承包责任制①开展群从性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。②重要工程部位、重要工序除按设计控制外,都应以试验,、监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。③下达计划、调整工序、技术交底应有技术标准和质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要有技术标准及施工注意事项。④组织施工、科研、安质、机电、物资等部门赴现场进行现场办公，随时协调解决现场难以解决问题，确保项目顺利实施。⑤建立经理部和现场技术质量承包责任制，并分解到工班和个人,严明施工纪律，严各各奖惩制度.4、对难点工程或工序，要组织专家、技术人员和作业人员进行技术攻关，从难点分析入手，有针对性地研究、开发技术方案、操作工艺和实施措施,提高施工技术水平.5、实行技术人员现场值班制现场施工要有技术人员跟班，随时解决各部位、各工序存在的技术问题，随时检查和指导领工员和班组的工作，做到施工交底要及时，施工放样要及时，浆液配比检查要及时。五、安全施工管理措施1)本项目必须认真贯彻执行国家和广州市政府有关法令和管理规定的要求。坚持“领导是关键，教育是基础，设施是前提，管理是保证”的精神,坚持“安全第一，预防为主"的方针，确保本工程的施工安全。2)根据施组和工程的实际情况，编制详细的安全操作规程,细则，制定切实可行的安全技术措施，分发到工班,组织逐条学习，落实。抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。3）建立健全的以安全岗位制为中心的安全生产责任制，项目经理部设置专职安全检查工程师，使安全工作制度化，系统化。4）加强职工安全教育。各项工程施工前，工程技术部门必须向参加施工的全体人员进行安全技术交底，讲解各类事故危害、，组织管理人员、工人学习国家和广州市政府有关安全生产的文件，坚持每周一的安全活动日的安全学习活动.5）认真作到四个“坚持”。坚持“三工制”：工前安全讲话，工中安全检查，工后安全评比；坚持周一安全学习活动；坚持“四个不放”:事故原因不清不放过，责任者和群众未受教育不放过,没有订出今后的防范措施不放过；坚持“持证上岗”，特殊工种、技术工种必须进行上岗前培训，考试合格后才能上岗。6)做好施工场地平面布置，合理安排场地内临时工地情况.临时生活设施应符合消防条例要求。根据工地情况,布置安全防护设施和统一的安全标志（牌）。7)施工现场的安全防护设施如安全网、围护、防栏、防护罩等都必须齐全、有效，并且不得擅自拆除或移动。如因施工实施需移动时，应采取安全措施方可施工。8）对于特种作业人员包括机械工、电工、电焊工等必须进行专业培训，持证上岗，特殊作业要有作业指导书，严格执行各种安全技术操作规程，确保施工安全。9）施工用电在开工前要先作好用电施工组织设计或方案，报经监理单位审批后，严格按《施工现场临时用电技术规范》的要求施作，工地照明、高压电力线路的架设要顺直、标准，保证绝缘良好。各种施工机械和电气设备均设置漏电保护器,挂安全标志（牌)，确保用电安全.10）安全生产与经济利益挂钩。施工中对安全好的个人和班组进行大力宣传，实行重奖，对违章指挥、违章操作的责任人给予重罚,并视情节作出严肃处理.六、主要施工项目安全技术措施1、施工现场安全技术措施1）施工现场和生活区建立门卫和巡逻护场制度，巡逻人员佩戴执勤标志，人员出入施工现场凭证，外部人员入进行登记;2)加强对施工队伍的管理,掌握人员底数,制订安全施工、文明施工、治安消防协议；3）施工现场的布置应符合防火、防爆、防雷电等安全规定和文明施工的要求，要按批准的总平面图进行布置。4）现场的生产、生活区要设足够的消防水源和消防设施，所有施工人员要熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。5)库棚、料场等的消防安全距离应符合公安部门的规定,办公及居住室外内不得堆放易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆放易燃易爆材料。6)施工现场的临时用电，严格按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ59-99的规定执行.7)进场人员必须按规定配戴安全防护用品,各类施工机械都要制定安全操作规划，并挂牌明示。所有危险处所都要有示警标牌。2、供电、电气设备安全措施1)配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统一编号。其安装形式必须符合有关规定,箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定,并标明用途。2）动力电源和照明电源分开布设.3）所有电器设备及其金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护.4）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。使用前应进行绝缘检查。5)现场所有用电设备的安装、保管和维修应由专人负责,非专职电气值班人员，不得操作电气设备，检修、搬迁电气设备（包括电缆和设备）时，应切断电源,并悬挂“有人工作,不准送电”的警告牌.6）施工现场所有的用电设备，必须按规定设置电保护装置,要定期检查，发现问题及时处理解决。7）电气设备外露的转动部分（如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等），必须加装遮栏或防护置.七、应急预案措施1.基坑监测在基坑施工及使用过程中，应对支护结构和周边环境进行监测，基坑周边布设变形观测点，每15~20m选一组观测点,当有下列情况时，应立即报警，情况严重的应立即停止基坑施工，局部回土，并对已施工的区域采取应急措施。监测点的布设及监测要求严格按有关规范规定执行。围护的水平位移与沉降观测点,均匀设30个点，周边建筑物沉降观测点布设在建筑物结构薄弱部位。测量基准点应在施工前埋设，经观测确定其已稳定时方可投入使用;基准点一般不少于2个，并设在施工影响范围外.监测期间应定期联测以检验其稳定性；在整个施工期内，应采取有效保护措施，确保其在整个施工期间正常使用。地面垂直和水平位移观测点设置于1m以上长度的木桩,相邻建筑物沉降观测点设置于建筑物墙角近地坪处。所有观测标点均须加设保护装置。监测基坑支护的应力和变形，应用高精度水准仪测量沉降量，用校准后的专门钢卷尺测量位移。基坑监测从开挖初直至地下结构施工完成坑壁回填后终止,均有完整的观测数据,并应及时分析整理且作出曲线，对变形和内力的发展趋势作出评价。监测记录和监测报告应采用监测记录表格,并应有监测、记录、校核人员签字。监测报警指标一般由累计变化值和变化速率两个量控制，累计变化量的报警指标不应超过设计限值.周围建筑物报警指标可参考本市有关管理部门的规定确定，并应以累计沉降量、沉降速率、差异沉降量并结合裂缝观测进行控制。沉降位移超过预警值：基坑周边水平位移超过60mm或支护结构水平位移速度三天＞3mm/d，且不能收敛；基坑周边地面竖向位移超过30mm或4mm/d。基坑底部或周围土体已出现可能导致剪切破坏的现象,或其它可能影响安全的征兆（如涌土、隆起）.根据经验判断已出现其它必须加强监测的情况。2、应急预案措施基坑开挖过程中,应做到信息化施工，基坑开挖期间，根据大量的监测数据，利用理论和数值及分析工具预测预报下一步开挖引起的围护结构位移和变形及地面沉降的发展，随时掌握围护结构的位移和地面沉降情况，及时预报施工中出现的问题，判断结构可能产生变位的原因,信息化指导施工，为有关单位研究对策和采取措施提供依据，防止过大变形和沉降的发生，确保结构本身及周围环境的安全。当监测结果达到报警值时，应立即停止基坑施工,局部回土，并对已施工的区域采取应急措施。土方开挖时加强观察，并与土方施工人员密切配合，如遇局部变形等紧急问题，即局部回土稳定基坑。当基坑变形过大，或环境条件下不允许等危险情况出现时，可采取底板分块施工，加强支护等措施。采用基坑周边卸土,坑内底脚被动区压重。压重措施有草袋土或填砂土。现场实行值班制，土方开挖阶段,准备好抢险队伍和抢险物资。高压旋喷桩（双管）施工方案施工方法及技术措施钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水,旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70％以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法;成孔采用XY-100型地质钻机。桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔.再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5—2>地层（相对不透水层)不少于1。5m。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。图3旋喷桩止水帷幕图施工机具、施工工艺流程及施工参数一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1表1名称型号技术参数备注工程地质钻机XY—100可钻深度大于30m,φ130，泥浆护壁高台喷车GS500-4提升速度5～15cm/min空气压缩机W1。6/10压力0.5~1.0Mpa,排风量1.6m3/min二重管TY—301φ91，喷嘴1.8mm灰浆泵PH—5泵压0。5~1。5Mpa,流量60～80L/min施工工艺流程图如图4、5所示废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位废水排放、沉渣外运废浆排放沉淀池测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格图4高压旋喷桩施工工艺流程图图5高压旋喷桩施工方法示意图图5高压旋喷桩施工方法示意图高压旋喷桩施工技术参数见表2表2序号项目单位参数值备注1压缩空气气压MPa0。5~0.7气量l/min1500~30002水泥浆浆比重kg/l1。5浆量l/min60~703提升速度cm/min10～154喷嘴直径mm2。15加浆比重g/cm31.2施工方法及技术措施①测量定位先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图,准确放出旋喷桩孔位.②钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机,使钻杆头对准孔位中心.同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％.在校直纠偏检查中,利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。③插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管,进行试喷,确定施工技术参数.注浆材料：普硅32.5R水泥,水泥浆（单液)水灰比：0。8~1。0，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。④高压旋喷注浆A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆.喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管,由下而上旋喷注浆。E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0。3m，待复供后再行提升.I、当提升至设计桩顶下1。0m深度时，放慢提升速度至设计高程。J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止.⑤废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液.为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。⑥冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。⑦移动旋喷机具至下一孔位.质量控制措施①旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1。5%，桩心偏差不大于5cm。②正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。③为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。④旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。⑤钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度，以免出现断桩。⑥在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。⑦制作浆液时，水灰比要按设计进行,严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥.浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时,应有滤网进行过滤,过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜.⑧在旋喷过程中，若遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况,必要时加桩），避免畸形桩和断桩。⑨旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。⑩按规定作好质量检验,可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行,检查点的数量按有关规范办理.质量检验应在注浆结束28天后进行,对检验不合格的应复喷.施工应急措施根据经验:孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时,应查明原因并采取相应措施.若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因一般是：有效喷射范围与注浆不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：①提高旋喷压力.②适当缩小喷嘴孔径。③加快提升旋喷速度.旋喷时，要做好压力,流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断.当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。A2标高压旋喷桩施工方案广州黄埔至东莞麻涌高速公路A1合同段A2标软基处理工程高压旋喷桩施工方案编制人：审核人:审批人：编制时间：广东省长大公路工程联合体A1合同段第一施工处目录第一章工程概况。..。..。.。.。。...。.。.。。。。.。。。。.。。。。。。。..。。。。。。。。..。。。..。。。。...。。。。.。.。.。。.。。.。.。。..。...。。...。。.。。2第一节概述。。.。.。.。。.。。。.。.。。。。...。。。。。..。.。。。.。。。。。。...。。.。。。。...。。。。。.。。。。。。..。.。.。。.。...。.。...。。。.。.。。。。。...。。...。。.。。2第二节施工条件.。。。.。..。...。。。。..。.。。。..。。..。.。...。.。。...。。。...。。。。.。.。.。。。。。..。。.。.。。。..。。...。。。..。。.。..。.2第二章施工准备.。..。。。。...。.。.。.。。.。。.。.。。.。。。。.。.。。。.。。..。.。。。。。。..。.。。。。..。。.。。。。。。。。。。。。...。。。.。.。。.。.。..。。。3第一节组织机构。。。。...。..。...。。..。。。。。。。。.。.。.。..。。。。。.。..。。。。。。..。。。。.。.。。.。...。。。.。..。..。。...。。。.。...。.。.。3第二节施工资源投入计划.。.。。。。.。..。。。。。。。..。。.。。.。。。。。。。。。。.。。.。。。。.。。。.。。。...。。..。。。。。..。..。.。4第三章施工部署..。.。。。。。。..。.。..。。。..。。。..。。。。。.。。.。。。。..。..。。。。。。..。.。。。。.。。。。。。...。。..。。..。..。。5第一节作业面安排。。.。..。。。。.。.。。..。.。.。。..。。。。.。。。。.。.。..。.。.。.。。。.。。。。。.。..。。。。...。.。..。。。。..。。.。.。5第二节施工流程。。。。.。...。.。..。。。。.。..。。。.。。..。。...。...。。。。.。。。.。。...。.。.。。.。。。。。。。...。。。。。。。5第三节施工进度计划安排..。。。。。。.。.。.。..。.。。。。。。。..。。..。。。。...。。...。.。。。...。。。.。.。。。。。。。。...。。.。.。。。。。.。.6第五章施工技术措施..。。.。。。。。.。.。.。。.。.。.。.。..。。.。.。...。。.。。。.。.。..。...。。。。。。..。.。...。。。。。..。。。。..。。。。。..6第六章质量保证措施。..。。.。.。.。。。..。.。。。。.。..。.。。.。。。..。。。。。。。。。...。...。。。。...。.。..。.。.。。.。.。。...。。。..9第一节质量目标。。...。。。.。..。..。..。。。。..。。。。。.。..。。。。。。。.。。.。。。。。。。.。..。.。。..。.。。.。。。...。..。..。。.。。。..。。。..。..。。。。9第二节质量保证体系..。.。。。...。。。。...。...。。。.。...。...。。。。。.。。..。.。。.。。.。..。。。..。。。。.。...。...。。.。..。.。..。。。。。9第三节质量保证制度..。..。.。.。.。。。..。.。。。。。。..。。。.。..。...。..。。。.。。。。。..。.。..。.。。..。。。。。。..。。.。.。。。。.。。。。。...10第四节质量保证措施。..。。..。。...。.。..。。.。。.。..。。。。。.。...。.。...。.。.。.。。.。..。。。。。。。。.。.。.。..。。.。。..。。。。。。。..。.12第七章安全保证措施。。.。.。。。。.。...。。。。。。。。。。。。..。。。..。...。.。.。。..。...。...。.。。.。..。。..。。。。.。。。。.。。。.。。。。。.。。...。。.。13第一节安全施工目标..。。...。。。。.。。。。。。..。。。。。.。.。。。。。。。...。.。.。。.。。。。。..。。.。。。.。。...。.。..。。..。..。。.。..。。.。。。。。。。13第二节安全保证体系.。。。.。.。.。。...。.。。.。。。..。。。..。.。。。.。.。。。..。..。。。。。..。。.。.。..。..。。。。。。。。。。..。。...。13第三节安全保证措施。.。。。。.。.。。。。。。。..。..。.。..。。。...。。。。。。。。.。。..。。.。。。.。..。..。。。。..。..。。。..。.。。。.。。.。。。.14第八章环境保护及文明施工措施。.。。.。.。.。。。.。。.。。.。。。.。..。.。.。..。。..。。。。。...。.。.。.。。..。.。...。。...161第一章工程概况第一节概述一、编制依据1、广州黄埔至东莞麻涌高速公路工程第A1合同段施工承包合同;2、广州黄埔至东莞麻涌高速公路(广深沿江高速公路广州段)A2标两阶段施工图设计(修编);3、广深沿江高速公路设计及配合施工技术联系单（设字（2021）第288号）施工图变更设计；6、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006);7、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1—2004）；8、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）.二、工程概况主要施工范围：软基处理第八区K1+755。50,K1+847.00。上述软基地段原为预应力管桩处理区，由于此区紧靠木材厂厂房，最近一排桩距厂房墙体仅有1m距离，桩机无法就位，且打入桩在施工过程中容易扰动厂房基础,基于以上原因,现在软基处理方式变更为高压旋喷桩。处理措施：高压旋喷桩+0。5m厚碎石垫层+土工格栅.旋喷桩桩径50cm,间距1。3m,平均处理深度为10m，按正三角形布置，桩身28天无侧限抗压强度不小于2。2MPa。三、主要工程数量高压旋喷桩主要工程量见下表：序号项目单位工程量备注536/53601软八区根/m桩径50cm第二节施工条件一、地质条件本段为三角洲向边缘剥蚀残丘地貌，上覆人工填土，坡洪积淤泥质粉质2粘土及残积层，厚4.1，18.2m；下伏基岩为燕山三期花岗岩，弱风化花岗岩埋深18。0，40。9m，地下水较发育,经水样分析，在强透水层中具弱酸性腐蚀,工程地质条件较差。二、施工用水、用电施工生产用电接地方电力，在K2+300处设615KW的变压器一台。备用2台150kw发电机组以备急需.施工用水采用工地钻井取水。第二章施工准备第一节组织机构一、施工管理组织机构为把好本工程质量、安全、进度关，成立高压旋喷桩工程质量管理小组，以项目经理为组长,质量管理小组下设几个职能部门，把质量措施切实落实到施工的全员、全方位和全过程中。工程部、质安部对全过程进行重点监督和全方位服务，确保质量达到预期目标。工区组织机构组织见下图所示:施工组织机构框架图项目经理总工程师项目副经理工质物计工机综财程量资划地械合务技安管经试管办术全理营验理公部部部部部室部室高压旋喷桩施工队3二、主要管理人员1、施工处主要管理人员一览表:序号姓名职称主要职责联系123456789101112第二节施工资源投入计划一、施工机具施工机具主要由钻机和高压设备两大部分组成。由于喷射种类不同，所使用的机器设备和数量均不同，如下表:序号设备名称型号功率数量1旋喷钻机MGT-5013kW1台2高压注浆泵（天津聚能）90KW1台3浆液搅拌机5。5kW1台4柴油发电机150KW2台5配套设备若干一、劳动力计划劳动力计划表：4序号工种数量备注1打桩工6人2杂工6人第三章施工部署第一节作业面安排高压旋喷桩处理的软基地段为软八区（K1+755。50，K1+847.00）。由于作业面比较小拟暂时先投入一个高压旋喷桩机组，采用流水作业的方式该区进行施工.第二节施工流程施工流程框图：桩位测设钻机就位制浆钻孔喷射作业冲洗移机进行下一根桩施工5第三节施工进度计划安排高压旋喷桩施工计划工期为15个日历天，计划开工日期为2021年2月20日,计划完工日期为2021年3月6日.本计划按正常施工条件编制，如有施工阻碍和其他不可遇见的情况发生,则工期顺延(后附布桩图)。具体施工工期安排详见下表:施工进度计划横道图2021年2月2021年3月序号施工工序51015测量放线12高压旋喷桩第五章施工技术措施一、施工工艺孔位放样?机械就位钻进、低压水切割至设计深度？水泥浆制备?提升、高压注浆?冲洗器具?移机至下一个孔位？适时回灌浆液。1、孔位放样根据图纸及所绘布桩图严格进行桩位放样。2、施工机械就位旋喷桩机就位是喷射注浆的第一道工序,桩机应安置在设计的孔位上，架设应平稳，机台应水平，钻杆应垂直，钻杆头对准桩孔位的中心点，保证钻孔垂直度偏差?1.5%，桩中心点水平位置偏差？50mm。3、钻孔机械设备就位后,用常压（0.2，0.5MPa）水钻进至设计桩底标高,钻进6过程中钻杆要保持一定的水保证不堵管。钻进速度不宜过快,一般保持在30cm/min为宜，旋转速度20r/min，高压泵压力约为25MPa。满足设计深度后终孔。4、灌浆作业在钻进的同时，按设计配合比搅拌水泥浆液，必须对配置的浆液进行过筛，防止有大颗粒混入浆液进入注浆泵，对注浆泵造成破坏。当机械钻进至设计深度后，开始提升、高压注浆施工，即边灌浆边旋转提升.提升速度不宜过快，一般保持在20cm/min为宜,旋转速度30r/min,高压泵压力约为20MPa。开机操作人员必须时刻注意检查注浆流量、压力、提升速度等参数是否符合要求，值班技术人员根据地质情况和灌注情况及时调整参数，保证工程质量，并且随时做好记录。5、冲洗当灌浆管提升到设计标高后，灌浆便告结束。施工完毕应把注浆管机具设备冲洗干净，管内机内不得残存余浆，把浆液换成水,在地面上喷射,即可把泥浆泵,注浆软管内的浆液全部排出。6、孔位回灌：高喷结束后高喷孔中的水泥浆会收缩下降,应补充灌浆充填满收缩部位。7、转移机具：把旋喷桩机具设备移到下一新的孔位上，进行下一个循环.二、质量控制1、质量控制:本工程为地下隐蔽工程，一定要做好施工过程的质量控制，通过材料控制和施工工艺管理来保证工程质量。在组织上建立质量保证体系，采用事先控制，中间检查，事后总结的三个环节。详细记录施工过程的有关资料及情况，以备检查。施工质量管理关键节点：桩位、垂直度、泵压、转速、提升速度、喷浆量、浆液浓度、桩长。71)。钻杆要进行量测，并作记录，经常检查孔深，保证孔深达到设计要求。2）.旋喷桩施工中，严格控制高压水泵、送浆泵的压力和提升喷浆速度。3）.经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。2、质量检查：除上述施工过程中的质量控制外，还要进行试验性检查或抽查，对材料进行抽样试验的办法检查其质量；使用材料成品和半成品要有出厂合格证，使用的水泥要有出厂合格证，必须严格检查水泥的质量，根据有关施工规范要求对水泥进行分批量抽样试验.三、注意事项1.钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正，倾角与设计误差一般不得大于0。5?。2。喷射注浆前要检查高压设备和管路系统。设备的压力和排量必须满足设计要求，管路系统的密封圈必须良好,各通道和喷嘴内不得有杂物。3.在插入旋喷管前先检查高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，插入后先作高压射水试验，检查无误后方可喷射浆液。如因塌孔插入困难时，可用低压（0.1-2Mpa）水冲孔喷下，但须把高压水喷嘴用塑料布包裹,以免泥土堵塞。4。喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管.中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。5。旋喷过程中,冒浆量应控制在15%—25%之间。冒浆量过大应立即查找原因，及时补救.6。旋喷时,钻杆的旋喷和提升必须连续不断。如发生故障,再次旋喷时要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。7。喷到桩顶标高迅速拔出注浆管,用清水冲洗管路,防止凝固堵塞.8。旋喷桩施工有较大排土作用，在既有建筑、已形成桥墩等结构物旁施工时，要注意施工顺序，应从结构物向外推进，同时注意观测结构物的横向位移情况，发现异常情况，立即停止本区域施工，并及时向业主及监理8等相关单位汇报,待查明原因或者横向应办消散后经监理工程师同意方能恢复施工。第六章质量保证措施第一节质量目标1、分项工程合格率100,;2、杜绝发生重大质量事故；3、消除质量通病；第二节质量保证体系遵循全面质量管理的基本观点和方法,开展全员、全过程的质量管理活动,建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程中不断完善.项目经理工程部技术负责人材料部质检工程师技材管术料理规供制进计安范应施工员度度量全工机控技艺测生械术制操量产管质作理量标生产班组准自检互检各生产班组工作质量保证达到质量目标9第三节质量保证制度一、实行工程中间检测、验收制度1、隐蔽工程工程中间检测、验收制度:班组自检?质安员检验?施工处检验.所有过程中间检测、验收合格后方可报监理工程师检验。2、采用“新工艺、新技术”的工序检验，必须经技术负责人检测合格后方可报监理工程师检验。3、严格按设计文件和有关规范、标准要求进行验收、检测，未经验收、检测合格的工序不得放行。承包人自检程序框图:项目经理质安员技术负责人材料员过程检验最终检验送货检验工序非外原购实交材协外测工件班组自检料件实资观量料质安员检查验收试验室施工处检查验收交工验收分部工程单位工程10二、实行监理检查制度监理检查不合格的分部、分项工程必须及时返工，直至监理检查合格后方可进行下一道工序施工。监理检查程序框图:分项工程开工报告分项工程开工通知返工每道工序施工不合格承包人自检，下填写工程“质量检查表”下一一分道项工工序承包人填报程“检验申请表”合格不合格监理进行质量检查，填写“质量验收单"中间交工证书监理检查资料、现场验收签认“质量检验证书”11第四节质量保证措施1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程设计意图.2、健全质量管理组织，责任落实到人，实行质量奖惩制度，赏罚分明。3、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体实施的施工方案，确实做到实施前有预案。4、做好开工前的技术交底工作，使各级施工人员清楚和掌握施工过程的具体要求和质量标准。5、严把原材料质量关，从进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，层层把关，确保材料质量。6、通过严把过程检验和试验关,保证工程施工的每一步、每个部位的质量在施工的过程中受到控制。7、高压旋喷桩施工质量控制要点:项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩距（mm）?50检查2%2桩径(mm）不小于设计检查2％3桩长(m)不小于设计查施工记录40.015H坚直度（%）查施工记录5单压水泥用量符合设计要求查施工记录6强度（kpa)不小于设计抽检5%12第七章安全保证措施第一节安全施工目标本工程的安全生产管理目标：杜绝员工因工或非因工重大死亡事故，杜绝多人重伤事故,杜绝重大机械设备事故，杜绝因施工方责任造成的交通死亡事故，杜绝重大火灾事故，杜绝危爆物品爆炸事故；“消灭违章指挥,消灭违章作业，消灭惯性事故；年死亡率控制在0。1‰以下,年重伤率控制在0。3‰以下。第二节安全保证体系认真贯彻“安全第一，预防为主"、“抓生产必须抓安全”的方针,建立健全以施工处负责人为首，各级专项质安人员、现场施工人员参加的安全保证体系。建立安全教育学习登记制度和安全事故报告制度,一旦出现事故，应立即报告立即处理，坚决杜绝重大事故的发生。为全面贯彻落实安全方针和实现安全目标，针对本项目的具体情况并结合我公司以往类似工程的经验，从安全生产管理的思想组织保证、工作保证、制度保证及经济保证等方面建立和完善本工程的安全保证体系.安全保证体系框图（见下页）:13安全保证体系框图：安全保证体系思想教育组织保证工作保证制度保证经济保证保证国家安全法律法规开工前检查提高全员意识安全领导安全责任制小组各项安全生产标准、规程施施工技术工安全规则教育过十二项安全生产制度：程专职安全奖罚分明1(安全生产责任制检工程师查2(班前安全讲话制3（周一安全活动制4（安全设计制经济兑现5(安全标准工地建设制安安工班、工种全全6(安全教育制收生为安全检查员尾7（安全技术交底制产了过第生8（安全交接班制程产一9（安全操作挂牌制检查10（安全生产检查制11(安全事故报告制12(安全生产奖惩制达到安全生产目标第三节安全保证措施1、严格执行公路工程安全生产规范，遵守工程安全技术操作规程。2、制定实施一整套工地必须遵守的安全防护措施,保护施工现场的安全和工地正常的生产、生活秩序.如防风、防涝、防火、防工程伤害、治安管理等安全措施。3、加强安全教育，定期组织施工人员安全学习。对工人进行上岗前安全教育，经考试合格后方能上岗。职工调换工种或使用新工具、新设备前要进行岗前岗位安全教育和安全操作的培训。144、遵守国家的劳动保护法，根据工种相应配备劳保用品，并且认真落实各级人员的安全责任制，把安全生产纳入统一规划和系统管理的轨道中。5、针对本工程特点、施工外部和内部环境以及业主的有关要求，制定各工序具体的安全技术交底，并覆行签字手续,下达作业计划的同时下达安全防护要求。6、严格执行安全生产会议制度、安全检查制度、安全评议制度，定期或不定期检查安全措施的执行情况和现场存在的安全生产问题，针对发现的问题下达整改通知单,指定专人限期整改，对整改不到位的班组或个人给予罚款或停工整改等处理。7、教育广大施工人员使用劳保用品，进入现场必须按标准戴好安全帽，高空作业系好安全带。8、严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，各类机械有安全防护设备，机械设备要定期保养，经常检修，使其处于良好的状态.9、现场施工的坑、洞、危险处,设防护设施和明显的警示标志，不准任意移动。10、严格用电管理，现场临时用电线路按《施工临时设施用电安全技术规范》要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，不得任意拉接电线和电器设备，各类电器设备均设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护，对电力线路、电器设备经常检查、维修、调整并做好测试、检查、维修记录。15第八章环境保护及文明施工措施讲究文明施工,加强施工过程中的环境保护，既是承包人履行合同义务的内在要求，也是现代化高速公路施工管理的内在要求。本工程紧邻村镇工厂，周边农田遍布、河涌水系众多,做好文明施工与环境保护工作尤为重要。为此,我们特制定如下保证措施:1、一切余土、水泥浆等不得直接排入农田、渠沟和水网，避免当地排水系统造成淤塞和污染。2、区内设置污水沟以防工地内污水流出，污染周围环境.3、施工时,如发现地下文物，应积极保护好现场,并及时报告有关单位和文物主管部门进行处理，以保护地下文物不受损害。16高压旋喷桩（单管）施工方案5。2施工工艺5.2。1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后,以高压设备使浆液或水、（空气)成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来,冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体(即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。5.2.本标段拟采用单管旋喷法,工艺流程为施工准备→测量定位→机具就位→钻孔至设计标高→旋喷开始→提升旋喷注浆→旋喷结束成桩（流程图见图5—1）。泥浆排放处理泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻孔插管试喷业喷射结束拔管桩机移位机具清理准备工作制浆一级过滤二级过滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风图5-1施工工艺流程图5.2。（1)场地平整先进行场地平整,清除桩位处地上、地下的一切障碍物，场地低洼处用粘性土料回填夯实,并做好排浆沟。(2）测量定位首先采用全站仪根据高压旋喷桩的里程桩号放出试验区域的控制桩，然后使用钢卷尺和麻线根据桩距传递放出旋喷桩的桩位位置，用小竹签做好标记，并撒白灰标识，确保桩机准确就位。(3）机具就位人力缓慢移动至指定桩位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平,导向架和钻杆应与地面垂直,倾斜率小于1。5％。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。将钻头对准孔位中心，同时整平钻机，放置平稳、水平，钻杆的垂直度偏差不大于1%~1。5%。为了保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。就位后，首先进行低压（0.5MPa）射水试验，用以检查喷嘴是否畅通,压力是否正常(4）钻孔、插管采单管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一,即钻孔完成时插管作业同时完成。当第一阶段贯入土中时，借助喷射管本身的喷射或振动贯入。其过程为：启动钻机，同时开启高压泥浆泵低压输送水泥浆液，使钻杆沿导向架振动、射流成孔下沉；直到桩底设计标高,观察工作电流不应大于额定值。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可用较小压力（0。5～1。0MPa)边下管边射水,至设计标高后停止钻进。(5）浆液配置桩机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆.高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥,水泥浆液配制严格按设计要求控制为水灰比1∶1，水泥浆比重1。49。搅拌灰浆时，首先将水加入桶中，再将水泥倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm)，过滤后流入浆液池,然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0。8mm）,第二次过滤后流入浆液桶中。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出。（6)喷射注浆在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统,设备的压力和排量必须满足设计要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物,并做高压水射水试验,合格后方可喷射浆液。旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照预先设定的要求加以控制，并随时做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录.喷浆管下沉到达设计深度后，停止钻进,旋转不停，喷射时，高压泥浆泵压力增到施工设计值（20～40MPa)，坐底喷浆30s后,边喷浆,边旋转，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，提升速度为260mm/min，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。（7）桩头部分处理当旋喷管提升接近桩顶时，应从桩顶以下1.0m开始，慢速提升旋喷，旋喷数秒，再向上慢速提升0.5m,直至桩顶停浆面.(8)冲洗喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞.管内、机内不得残存水泥浆.向浆液罐中注入适量清水，开启高压泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在喷浆管头上的土清洗干净。(9）重复以上操作，进行下一根桩的施工。（10）补浆喷射注浆作业完成后，由于浆液的析水作用，一般均有不同程度的收缩，使固结体顶部出现凹穴，要及时用水灰比为1.0的水泥浆补灌.5。3质量要求旋喷桩施工质量要求应满足表5-1的要求。表5-1旋喷桩施工质量标准表项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）±100尺量2桩径（mm）不小于设计尺量3桩长（m)不小于设计查施工记录4垂直度(％）〈1.5查施工记录5单桩注浆量不小于设计查施工记录6桩体28天强度(Mpa)≥3.0钻芯取样7单桩承载力（KN）≥300荷载试验8复合地基承载力（Kpa）间距2。0m≥130；间距1。8m≥140;间距1。6m≥150荷载试验5。4控制要点（1）正式开工前应认真作好工艺性试桩工作，确定合理的施工技术参数和浆液配比。（2）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭,合格后方可喷射浆液。（3）制作浆液时,水灰比要按设计严格控制，不得随意改变.在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀，浓度降低。不得使用受潮或过期的水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有筛网进行过滤，过滤筛孔要小于喷嘴直径1/2为宜。(4）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时,应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障；如因机械出现故障中断旋喷，应重新钻至桩底设计标高后，重新旋喷。（5）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20％或完全不冒浆时，应查明原因,调整旋喷参数或改变喷嘴直径。（6）钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有10~20cm的搭接长度,避免出现断桩。（7)旋喷过程中，应按表5-2的要求作好施工记录。表5—2旋喷注浆记录表工程名称钻孔机具高压泵型号空压机型号水泵型号注浆管直径喷嘴孔径喷嘴个数设计提升速度设计旋转速度设计注浆量浆液配比水泥标号旋喷压力开始结束现场负责人：记录人：（8)相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。(9）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管.（10)施工中做好泥浆处理,及时将泥浆运出。（11）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2％~5%,不合格者进行补喷。6.4质量保证措施为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范,拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。（1）放注浆管前，先在地表进行射水实验，待喷射压力正常后,才能下注浆管施工。（2）高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于48小时。（3)采用32。5R普通硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明,并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。(4)浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准.施工现场配备比重计,每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性。灰浆搅拌应均匀，并进行过滤.喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。（5）施工前进行成桩试验，由设计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数,保证成桩直径不小于设计桩径。（6）严格控制喷浆提升速度，其提升速度应小于260mm/min。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降,大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应加深0.4米重复喷射接桩，防止出现断桩。（7）高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降,以保证桩顶标高满足设计要求。（8）因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时,应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。（9)实行技术人员随班作业制，技术人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求,及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况.（10）根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数,以确保桩的施工质量.调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。（11）施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时,能够及时抢修。（12）调制水泥浆时，应戴好防尘口罩。7.2机械操作安全技术要点（1)高压泥浆泵①泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好,无泄漏现象。②安全阀中的安全销要进行试压检验,必须确保在规定达到最高压力时,能断销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。③指定专人司泵,压力表应定期检修，保证正常使用。④高压泵、钻机、浆液搅拌机等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障.（2）钻机①司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的全过程和钻机在旋喷注浆的作用。②钻孔的位置需经现场技术负责人确认，确认无误后方可开钻。③人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。（3）管路①高压胶管：在使用时不得超过容许压力范围。②胶管:弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。（4）清洗及检修①喷射注浆施工结束后,应立即将钻杆、泵及胶管等用清水清洗干净,防止浆液凝结后堵塞管道，造成再次喷射时管道内压力骤增而发生意外。②施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。9.旋喷桩施工应急预案根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况,为保证旋喷桩施工质量，针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。9.1固结体强度不均匀、缩颈9.1。1产生原因(1）喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。（2)喷浆设备出现故障中断施工。(3）拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当，造成桩身直径大小不均匀，浆液有多有少。（4)喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀，不充分。（5）穿过较硬的粘性土，产生颈缩。9。1。2预防措施及处理方法(1）根据设计要求和地质条件,选用不同的喷浆方法和机具。（2)喷浆前，先进行压浆压气试验，一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行。配浆时必须用筛过滤。（3）根据固结体的形状及桩身匀质性，调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。（4)对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升）或复喷的扩大桩径办法。（5）控制浆液的水灰比及稠度。（6)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等，保证喷浆效果。9。2压力上不去9.2。1产生原因（1）安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。(2）泵阀损坏,油管破裂漏油.(3）安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏.(4）塞油泵调压过低。9.2。2预防措施及处理方法应停机检查，经检查后压力自然上升，并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止.9.3压力骤然上升9。3.1产生原因(1）喷嘴堵塞.（2）高压管路清洗不净，浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。(3)泵体或出浆管路有堵塞。9。3。2预防措施及处理方法（1）应停机检查,首先卸压，如喷嘴堵塞将钻杆提升,用铜疏通。(2）其他情况堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷。9.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆9。4。1产生原因（1）遇有地下埋设物，地面不平不实,钻杆倾斜度超标。（2）注浆量与实际需要量相差较多。（3)地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致.9.4.2预防措施及处理方法（1）放桩位点时应钎探，遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点.（2）喷射注浆前应先平整场地，钻杆应垂直倾斜度探制在0。3%以内。（3）利用侧口式喷头，减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆。（4)控制水泥浆液配合比。(5）针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂，缩短固结时间,使浆液在一定土层范围内凝固，还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续旋喷。(6）针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。9。5固结体顶部下凹9。5.1产生原因在水泥浆液与土搅拌混合后，由于浆液的析水特性，会产生一定的收缩作用，因而造成在固结体顶部出现凹穴.其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。9。5。2预防措施及处理方法旋喷长度比设计长0。3～1.0米，或在旋喷桩施工完毕，将固结体顶部凿去部分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液，或在旋喷注浆完成后，在固体的顶部0.5~1。0m范围内再钻进0.5～1。0m，在原位提杆再注浆复喷一次加强。工程概况天津滨沣雅苑一期工程包括1-3、5—10、12—16、20-23号楼、地库一至四、地库六及配建1，工程地点位于天津市津南区八里台镇国家农业科技园区内,北至津港辅道,东至其他建设用地，南至阁榭路，西至八里台东路.本次项目用地位于地块西南部分。总建筑面积44310。66m2，其中最大单体建筑面积为4466。88m2;本工程结构类型为框架、剪力墙结构；层数为-1、2、3、4、6层;最大建筑高度20.2米，最大跨度9.5米，最大基坑深度4.9米.土方开挖22。08万方。高压旋喷桩施工技术是70年代日本首先提出,它是在静压灌浆的基础上,引进水力采煤技术而发展起来的，是利用射流作用切割掺搅地层，改变原地层的结构和组成,同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体,借以达到加固地基和防渗的目的,本工程采用最新型PH—5D型高压旋喷桩机。编制根据及工艺特点《建筑地基处理技术规范》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》设计专项图纸；见附图（1）施工机具设备简单，施工简便。（2）具有较好的耐久性，且料源广阔,价格低廉。（3）噪声小，无污染。3、适用范围(1）受土层、土的粒度、土的密度、硬化剂粘性、硬化剂硬化时间影响小，可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、(亚粘土）、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土甚至碎石土等多种土层。（2)可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用;可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等),也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理.(3）当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性.4、工艺原理及设计要求4.1加固原理高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升,将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩）,以达到加固地基或止水防渗的目的。喷射注浆法的加固半径和许多因素有关，其中包括喷射压力P、提升速度S、被加固土的抗剪强度τ、喷咀直径d和浆液稠度B。加固范围与喷射压力P、喷咀直径d成正比，与提升速度S、土的抗剪强度τ和浆液稠度B成反比.加固