冬期施工方案-(终结版)

目录一．编制依据 1二．工程概况 2三．冬期施工计划和部署 2四．施工准备 31、组织准备 32、技术准备 53、物资准备 6五．主要分项的冬期施工技术措施 6（一）．钢筋工程 6（二）．焊接工程 7（三）．混凝土工程 71．施工总体部署 72．主要技术措施 82.1混凝土原材料选用 92.2混凝土配制、搅拌 92.3混凝土运输 102.4混凝土浇注、蓄热养护 102.5暖棚加热增温措施 122.6温度监测 12（四）、模板工程 14（五）、降雪防范措施 14（六）、冬期施工安全措施 156.1安全用电措施 156.2防火安全措施 156.3加热升温安全措施 166.4、其它事项 17六、混凝土冬期施工热工计算书 18南二马路北商业项目冬期施工方案一．编制依据施工组织设计混凝土结构工程施工规范GB50666-2011建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008扣件式脚手架安全技术规范JGJ130-2001建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001混凝土外加剂应用技术规范GB50119-2003混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002二．工程概况本工程为沈阳城市公用集团房地产开发有限公司开发建设的单体商业办公综合体建筑，由办公主楼、商业裙房、地下车库三部分组成。地下5层，地上45层；地下室埋深-17.70m，地上建筑总高度185.100m；总建筑面积140522.9平方米。结构形式：筏板基础；主体分别为：主楼框架剪力墙结构；裙楼框架结构；地下室裙楼部分水平结构为预应力无梁楼盖结构。至2013年10月25日，已完成工程施工进展如下：3-13轴/2/A-G轴间基础筏板施工；3-10轴/2/A-G轴间-5、-4层结构施工；10-13轴/2/A-G轴间-5、-4、-3层结构施工。至目前，基坑内尚未完全具备我司施工条件，1-3轴/2/A-G轴间的基坑土方清挖和基坑支护锚索尚未完成。根据现场进展，最快尚需至10月31日方可完成。三．冬期施工计划和部署根据建设单位“保三争四”的工程进度目标要求，至2014年春节前，需完成-5、-4、-3层整体地下室结构的施工，争取完成主楼东侧裙房部分-2层地下室结构施工，并完成-3层及以下的侧壁防水及基坑肥槽C15混凝土回填施工。根据工程进度目标计划及已完成情况，计划内剩余工程量施工进度安排如下：序号计划施工部位开始时间完成时间工期13-10轴/2/A-A轴间-3层结构10月26日10月31日23-10轴/A-G轴间-3层结构10月27日11月12日310-13轴/2/A-G轴间-2层结构10月29日11月6日41-13轴/H-K轴基础筏板混凝土10月27日10月29日51-13轴/H-K轴-5层结构10月30日11月6日61-13轴/H-K轴-4层结构11月7日11月14日71-13轴/H-K轴-3层结构11月15日11月22日81-3轴/2/A-G轴间基础筏板11月1日11月10日91-3轴/2/A-G轴间-5层结构11月11日11月18日101-3轴/2/A-G轴间-4层结构11月20日11月27日111-3轴/2/A-G轴间-3层结构11月29日12月6日12东侧壁-3层以下防水施工10月26日10月28日13东侧壁-3层以下肥槽填混凝土10月29日10月30日14南侧壁-3层以下防水施工11月2日11月5日15南侧壁-3层以下肥槽填混凝土11月6日11月7日根据沈阳地区气候特点和沈阳市建设行政主管部门的相关要求，本地区自10月20日即进入冬期施工阶段。年度施工计划内未完成部分需进行冬期施工，根据气候变化和工程进展采取相应的冬期施工措施以保证冬期施工工程的质量和安全。本年度需进行冬期施工的分项工程有：混凝土分项、钢筋分项、模板分项、钢筋（钢结构）焊接分项工程、涂膜防水分项工程。冬期施工保障工作重点是负温下混凝土分项工程施工及混凝土结构的养护。混凝土施工及养护措施，将根据冬期施工进度计划安排，结合施工环境温度分别采取混凝土掺加防冻、早强剂，覆盖蓄热养护、延迟模板拆除、搭设保温大棚、现场加热升温养护一系列措施。四．施工准备进入冬期施工前，根据冬期施工任务安排，对冬期施工的可行性和可靠性进行充分分析论证，制定各项科学、有效的保障措施，并做好冬期施工的各项准备工作，确保冬期施工具有可靠的质量和安全保障。1、组织准备1）在10月15日前成立冬期施工专项工作领导小组，加强对冬期施工的组织领导，确保冬期施工有组织有保障的进行。领导小组负责组织冬期施工方案的制定和实施；组织检查各项准备工作的落实；全面组织领导冬期施工的开展，领导小组成员根据所分管部门具体负责领导各部门冬施方案的具体实施。组长：陈克俊组长：陈克俊副组长：王忠明成员生产部：夏明技术部：张贤军质量部：金宝国安全部：戴世飞物资部：唐仁勇后勤部：朱万富2）明确项目部各岗位人员冬期施工职责和责任，切实落实问责制度和责任有限追偿制度。领导小组各部门及负责人职责：组长：全面负责冬期施工的组织管理，负责项目部冬施措施方案的项目部审批；组织协调各部门按照冬施方案进行冬期施工的实施、管理。副组长：按照分区，分别负责责任区内冬期施工的实施，协助组长做好各部门间的组织协调工作。生产部：负责生产资料的组织管理。具体为：负责编制生产资料的需求量和需求时间计划；负责劳动力的组织管理，根据现场施工需求调配劳动力，平衡和用工单元劳动力的需求，负责工人的考勤和工作量计量考核；组织调配施工生产所需材料、机械设备。技术部：负责施工技术方案的编制和交底，负责技术方案和措施的监督指导实施；负责冬期施工阶段温度的监测。质量部：负责冬期施工措施落实情况的监督检查和实体质量检查。安全部：参与冬期施工安全技术措施和应急预案的编制；负责施工现场的安全监督管理和文明施工管理，监督检查安全防护措施落实情况和安全生产保障情况，纠正违章。物资部：负责冬期施工物资的采购供应，确保冬施所需物资的及时供给。后勤部：负责冬期施工阶段工人的生活保障供应，确保施工人员安全、温暖的工作、生活条件。各部门的负责人为该部门冬期施工的第一责任人，各部门因工作疏漏对冬期施工造成不利影响的均首先追究该部门负责人的责任，造成损失的由相应责任人承担相应的损失赔偿（有限赔偿）。2、技术准备1）在组建的冬期施工专项工作领导小组下设技术质量小组，由项目总工、技术负责人和各专业工程师组成，随时跟踪冬期施工进行技术支持，确保冬期施工有可靠的技术保障。2）根据环境条件和技术条件，结合工程实际确定进行冬期施工的工程项目和内容，并有针对性的组织编制冬期施工方案，技术部须在10月18日前完成施工方案的编制审批工作，并组织相关部门人员和班组进行冬期施工技术交底，使各施工参与人掌握冬期施工技术保障措施和施工控制要点。3）、技术部组建测温小组，负责与冬期施工有关的温度监测工作，在进入冬期施工前完成对测温小组人员的培训考核，考核合格后方可上岗工作。4）建立冬期施工技术监测处置工作的报告和处置程序，确保冬期施工的技术支持和技术保障工作及时有效的进行。5）配备齐全冬期施工所需检测、试验仪器设备，并做好仪器设备的检测校准，确保良好的工作性能。所需仪器设备如下：仪器设备名称规格、型号数量备注大气测温百叶箱500×500×8001台温度计-50~60℃2只能记录最低、最高温度温度计煤油-40~608只具有温度显示保持功能坍落度筒标准2只混凝土试模100×100×1008组砂浆试模7.07×7.07×7.074组6）根据冬季施工情况，确定冬季施工所需混凝土、外加剂和所需材料物资的性能指标要求，提供给物资部采购。7)对冬季施工的混凝土委托试验室根据不同施工阶段的抗冻要求进行配合比的试配，确定各个阶段不同配合比的材料用量，特别是外加剂的用量。8）与预拌混凝土供应单位技术部门共同研究确定冬施混凝土性能要求和混凝土的配制方案，制定冬施混凝土的质量保证措施和相关要求。9）在施工现场设置好测温百叶箱：规格不小于500mm×500mm×800mm，宜安装于建筑物10米以外，距地面高度1.5米通风条件良好的地方，外表面刷白色油漆，测温计3、物资准备根据冬施方案和施工项目和内容情况由生产部编制并提供所需冬施物资需求计划。物资部根据物资需求计划提前做好市场考察确定各种物资的供应商以保证根据需要及时组织进场。冬施物资需求计划清单：物资名称品种规格（mm）所需数量进场时间备注保温棉被1500×20006000条10月25日前厚度不小于40mm塑料薄膜宽度1000100卷10月25日前长度300米加厚防水塑料布4000×600050块10月3伞形燃气取暖器813-221012台10月30日前五．主要分项的冬期施工技术措施（一）．钢筋工程钢筋原材料和加工成活的成品钢筋堆放时，要采取防水塑料布将其盖严，防止雨雪和夜间雾霜使钢筋表面潮湿，负温下结成冰块。冬期施工的钢筋原材料，除经进场复试合格后，冬期施工阶段，还需对其负温条件下的力学性能进行再次检验，根据检验结果调整其弯曲及加工参数。盘圆钢筋采用机械调直，不采用控制伸长率冷拉调直方法。钢筋冷弯加工时，其弯折直径宜较正常环境下加大1-2d（d为受弯钢筋直径）。当温度低于-20度时，不得对低合金Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化造成钢筋脆断。加工等强直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，当气温低于0C时，掺入15%亚硝酸钠，温度低于-20℃钢筋绑扎安装前，钢筋表面如有冰霜，应清除后再使用。清除钢筋表面冰霜可采用钢丝刷清除、敲打脱落（但不得使钢筋表面产生刻痕）、生火加温烘烤（钢筋表面温度不得超过60℃）。绑扎成活的钢筋，如遇雨雪和大雾天气要求采取遮盖措施，避免钢筋表面水气负温下凝结成冰层。如有结冰现象，应在浇注混凝土前清除钢筋上的结冰，否则不得浇筑混凝土。（二）．焊接工程本工程墙柱和梁板钢筋均采用等强直螺纹套筒连接和绑扎搭接连接，不采用焊接连接；此阶段需进行的焊接作业仅存在于楼盖结构暗梁与劲性钢柱牛腿的焊接，此部分焊接采用电弧焊或气体保护焊。当环境温度低于-20℃雨雪天或风速超过5.4m/s（三级风）焊接时，采取围护和遮蔽措施，焊接接头和热影响区域在尚未完全冷却前，严禁接触冰雪、雨水或直接置于强风下。在低于-5℃环境下焊接的钢筋接头（采用任何焊接工艺），在冷却过程中应用石棉布将焊接接头和热影响区域进行包裹保温，让其缓慢冷却，严禁直接暴露于自然环境中冷却，待其温度下降至不高于环境温度20钢筋负温电弧焊或气体保护焊，宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在150~350℃之间，余热处理Ⅲ级钢筋焊接的层间温度应适当降低。负温焊接时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态，必须保证钢筋中心线直线吻合，接头处不得有弯折。搭接焊用两点进行搭接钢筋的固定，定位焊缝与搭接端部的距离应等于或大于20mm。焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主要焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧，在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊。焊缝厚度不不小于钢筋直径的0.3倍,焊缝宽度不小于钢筋直径0.7倍。焊缝根部应熔合，焊接过程中应随时除渣，但焊接结束后，应待其完全冷却后方可除去焊缝表面焊渣。焊接时应采用几个接头轮流施焊。热轧Ⅱ、Ⅲ级钢筋多层施焊时，焊后可采用回火焊道施焊，其回火焊道的长度应比前一层焊道在两端各缩短4-6mm（三）．混凝土工程1．施工总体部署根据冬期施工任务计划安排，本工程混凝土工程的施工环境最低气温将低于-20℃。根据工程实际，结合预拌混凝土生产企业提供的冬期施工混凝土拌制、运输方案和混凝土浇筑养护技术保障措施计划要求，混凝土施工将根据不同阶段的气温状况及发展趋势分别采取相应的技术保证措施确保混凝土质量。自10月16日开始技术部对大气环境气温进行连续不间断的监测记录，监测频率为每天四次，分别为上午和晚上8时，下午和凌晨2时。当连续5日日平均气温低于5℃时，即按以下技术措施分别自10月20日起，混凝土结构施工时所采用的混凝土配合比需重新试验配制，所有混凝土均采用纯水泥胶凝材料的混凝土，混凝土中不掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，以提高混凝土早期强度和混凝土水化热。当日最低气温高于5℃，且近期无冰冻降温预警时，混凝土按正常气候环境条件进行施工当混凝土浇筑时的日最低气温处于1~5℃范围内，或温度虽高于5℃，但已有近期冰冻降温预警时，浇注的混凝土均采用早强混凝土，确保已浇注的混凝土在冰冻气候到来前，实际强度满足受冻临界强度当混凝土浇注时，及预计未来5天内的气温将低于0℃以下时，则混凝土内需掺加抗冻早强剂，混凝土拌制时需对砂石等原材料进行加温预热至30℃以上，搅拌用水需采用60-70℃热水。混凝土抗冻早强外加剂的掺量须满足抗冻性能要求。抗冻性能根据浇注时及预计未来5天内的气温分别按F5、F10、F15、F20的抗冻等级设计、配制。混凝土浇筑时，随抹平随覆盖塑料薄膜，再在其上覆盖保温棉胎蓄热养护，保温覆盖层厚度根据热工计算确定，但最薄不低于一层40mm厚棉胎。当浇注时，及预计未来5天内气温低于-5℃时，混凝土的实际强度等级应较设计强度等级提高一级，以补偿有可能遭受的冻害造成混凝土的强度损失。主楼的西侧和北侧进度较主楼滞后较多，今年要完成地下三层结构施工目标，其施工期间温度将低于-18℃，经热工计算采取覆盖蓄热养护措施已难以保证混凝土质量及强度增长时，需对水平结构底部空间或上部空间进行封闭围护和搭设保温大棚，大棚及围护结构内部采取加热增温措施。2．主要技术措施本工程采用的预搅混凝土由沈阳鑫航混凝土有限公司供应。为切实保障冬期施工混凝土的质量，经与混凝土供应单位共同磋商确定：由预拌混凝土生产企业依据混凝土冬期施工的有关技术规范要求，采取有效的技术措施做好混凝土的配制、搅拌、运输；由我单位依据混凝土冬期施工的有关技术规范要求，负责混凝土的浇注和养护。施工期间，技术部测温小组负责查询、收集气象部门发布的天气预报和气象资料，并负责监测施工现场内实时大气温度和混凝土的养护测温。每天通过媒体了解当日天气情况和未来数天的天气趋势预报，并对施工现场内的环境气温进行实时监测，并做好记录。特别是浇注混凝土前，要对浇注混凝土期间和浇注后5-7日内的天气情况及发展趋势有准确的掌握。2.1混凝土原材料选用水泥：采用优质P.O42.5级水泥，要求水泥质量好，早期强度高，适宜冬期混凝土施工要求。水泥存放在仓内温度大于15℃砂石：选用的砂石，要严格控制砂石内杂质、石粉的含量，其细度模数和级配要符合配合比要求。砂石内不得有冻结和冰雪块。砂石砂石料仓搭建封闭保湿棚，料仓内采用热水散水器加热升温，料仓内温度需大于15℃。掺合料：冬期施工混凝土配制不掺加粉煤灰、矿粉等掺合料，采用纯水泥作胶凝材料，以增加混凝土配合比的水泥用量，从而提高混凝土的水化热和混凝土早期强度。外加剂：外加剂采用防冻剂或早强型防冻剂，此外加剂为胶粉制剂。根据混凝土要求的抗冻温度其掺量为：环境温度掺量（水泥用量%）混凝土标识-53CXXF5-104CXXF10-155CXXF15-206CXXF20水：热水采用外购热电厂热水，热水温度于60-80℃。2.2混凝土配制、搅拌混凝土生产单位提前做好不同气温条件下的抗冻混凝土配合比设计，施工时根据施工单位提出的混凝土抗冻性能和相关技术指标要求进行混凝土的配制。水泥的强度等级不应低于42.5MPa，最小水泥用量不得小于300Kg/m3，水灰比不大于0.4。根据浇注部位不同分别控制混凝土浇注时的最大坍落度，浇注竖向构件的坍落度不大于180mm，浇注水平构件的坍落度不大于160mm。混凝土搅拌站搅拌室温度需保持大于10℃混凝土用水泥储存于水泥密封储存罐内，储存罐外部进行全封闭保温，不得对水泥直接加热，但水泥入机的温度不得小于10℃搅拌站砂石储料斗下部用保温材料密封，内部安装热水散热器加热，确保气路和电磁气阀处正温下工作。搅拌前，混凝土所用骨料经过热水散热器加热管加热，保证骨料的入机温度不低于10℃。混凝土所用骨料必须清洁，骨料内不得有冰、雪等冻结物，搅拌站停止搅拌作业时，砂石料斗中剩余料必须通过皮带运输机和搅拌机将其搅拌用水采用热电厂热水，根据搅拌进度及需求量，分批运到现场后储存到搅拌站的保温水箱内，水箱内设辅助电加热系统，以保证搅拌用水的入机温度不低于，从而确保混凝土出机温度不小于15℃。冬期施工混凝土，在保证混凝土可泵送性的前提下，要尽可能减少混凝土的拌合用水量，以减小水灰比和坍落度。防冻剂和早强防冻剂均为粉状制剂，其储罐外部进行保温包裹，电子计量，计量误差≯±1%。泵送防冻剂的掺量，根据混凝土要求的抗冻温度按上表用量掺加。混凝土搅拌时间较正常环境下延长30-60秒，保证混凝土拌合料均匀性。搅拌时应先将水与骨料进行混合搅拌，再投入水泥痛苦个外加剂，禁止水泥和外加剂与60℃热水直接接触。冬期生产时，生产技术人员应设专人随时测量混凝土的出机温度，每5盘不少于1次，并做好记录。2.3混凝土运输冬期施工期间，加强混凝土搅拌站与施工现场的联系，根据现场浇注进度合理安排混凝土搅拌和发车频率，避免混凝土在施工现场长时间停留，减少混凝土搅拌出机至入模的时间间隔，避免温度损失。混凝土在运输过程和现场停留时，混凝土运输车的罐体应尽量放缓罐体的转速，以减少混凝土热量的散失。混凝土运输车的罐体要采取保温棉罩进行严密的包裹保温，减少混凝土热量通过罐体散失，罐仓的进料斗也需采用棉胎进行封盖保温，阻止罐内热量通过进料口处散失。2.4混凝土浇注、蓄热养护混凝土的浇注应尽可能选择在白天9~15时气温较高的时间进行，以减少混凝土拌合物的温度损失，篮球混凝土浇注初期热量积蓄。混凝土浇注前，应将模板内和钢筋上的杂物和冰雪清除干净，保持钢筋上和模板内清洁，附着于钢筋上的冰雪应清除或采取蒸汽加热或快速过火烘烤的方式使其融化，严禁钢筋表面有冰雪包裹时浇注混凝土。冬期施工期间，浇注混凝土前和浇注过程中，模板和钢筋上不得浇水湿润。混凝土采用泵送浇注，泵送管线的布设应选择最短距离的布设路线，以减少混凝土在泵送途中的热量损失，同时对输送管采用40mm厚橡塑保温管进行包裹保温，必要时在橡塑保温管与泵管间包裹一层电热毯对管路进行加温。每一浇筑批次施工完成后，将输送管线及布料机具清洗干净，彻底排出其内部的积水，以免管内结冰影响下次使用。混凝土运至现场输送前测温小组值班人员进行混凝土进场温度的测量，混凝土输送至浇注地点入模时，测量其入模温度，保证混凝土的入模温度不低于5℃，否则不予使用，返回搅拌站处理浇注剪力墙混凝土时，每一道墙体混凝土均采取分层振捣连续一次浇注完成，避免分层分段造成混凝土热量过块散失。所有墙柱模板均采用木模板支设，模板支设完成后，在墙柱模板的外侧满挂两层保温棉被进行保温，棉被用绑线与模板绑扎牢固，互相搭接绑紧连接。待剪力墙柱混凝土达到拆模和抗冻临界强度要求后方可撤出保温棉被拆除模板。为满足柱墙混凝土结构的蓄热保温养护要求，柱墙须延迟结构模板拆除时间，根据实际施工进度需要增加柱墙模板的套数。浇注梁板混凝土时，分段进行，每段连续快速浇注完成，每段的面积控制在30~40m2，随浇注随振捣，每一浇注层混凝土均采用一次振捣工艺，避免二次振捣造成热量的损失。每浇注一段振捣完毕后，随即进行找标高、赶平、抹压，同时将楼板混凝土表面用塑料薄膜进行搭接封闭覆盖，塑料薄膜上满覆盖保温棉被（单层厚40mm），特别做好墙柱钢筋间的覆盖，杜绝遗漏。当浇筑期间的最低气温为0~-5℃时，覆盖一层；最低气温-5~-10℃时覆盖2层；气温每下降5℃，则需增加一层保温棉被。遇有大风天气，保温覆盖层应用钢管纵横方向交错压实。混凝土浇注完成，覆盖完毕后，封闭所有进入混凝土浇注部位的出入通道，禁止踩踏。同时，延长与紧后工序的组织间歇时间，避免施工活动过早影响覆盖保湿及混凝土结构当环境最低气温低于-7℃时，除按上述要求进行保温覆盖和延迟拆模外，在浇筑层楼板的下部空间还需设置加热炉进行增温。每30m2设一台燃气加热炉，确保大棚和封闭空间内部温度达到10℃以上，直至结构混凝土强度达到受冻临界强度以上。加热空间与周边空间用胶合板和保湿棉被做成隔断进行分隔。加温措施需在混凝土浇筑前，提前12小以上进行，以保证混凝土浇筑时下部空间的温度满足要求。混凝土浇筑后，混凝土同条件养护试块的强度达到抗冻临界强度后方可停止加温措施。冬期施工（特别是负温下）混凝土采用覆膜保温保湿养护，不得浇水。当环境温度度在5℃以上，且混凝土表面缺水明显时，可将混凝土表面的保温覆盖层掀开，少量洒水后再恢复薄膜覆盖及柱墙梁板结构保温层及模板拆除，混凝土强度须达到设计强度标准值的40%以上。任何情况下，混凝土结构的负温受冻临界强度均不得低于5MPa。混凝土结构拆模时的表面温度不得高于5℃。拆模后，混凝土结构内外温差大于20℃时，拆模板结构表面仍需覆盖保温棉被进行保温。混凝土浇注后的15天内，应加强环境气温、混凝土表面温度（保温层内）和混凝土内部温度的测量记录，具体测温操作按2.6条的规定执行。混凝土浇注初期，其表面温度不得低于掺加防冻剂的规定抗冻温度，同时混凝土结构内外温差不得大于25℃，否则要通过增加保温层的厚度来缩小内外温差。冬期施工期间，混凝土施工时，除留置强度检验标养试块外，需按要求留置同条件养护试块，以便检验其受冻前混凝土强度和同条件下结构混凝土的实际强度。同强度等级的混凝土每浇注批留置不少于4组，须放置于浇注部位同条件养护。2.5暖棚加热增温措施主楼的西部和北部施工期间，当混凝土施工期间温度低于-15℃时，在水平结构底部空间或上部空间搭建封闭围护和采暖大棚，大棚内及底部围护结构内部采取加热增温措施。施工层水平结构下部空间，利用模板支撑架为骨架，用钢管分块搭设完善封闭围护架，在架体上张设加厚防水塑料布，封闭塑料布与架体绑牢固定，接缝处用胶带粘严，形成水平结构下部的封闭空间。施工层上部采暖大棚，采用在已完成混凝土浇筑的水平结构上部用脚手架钢管搭设井架或排架作竖向结构支撑，棚顶结构搭设钢管桁架梁和钢管井格棚架，铺设彩条布进行覆盖封闭。采暖大棚做法详见附图（附后）。混凝土浇筑及养护期内，在采暖大棚和水平结构下的封闭空间内每30m2设一台燃气加热炉增温，确保大棚和封闭空间内部温度达到10℃以上，直至结构混凝土强度达到受冻临界强度以上。2.6温度监测2.6.1测温孔的设置：（1）、测温孔应设置在结构散热相对较快的部位。（2）、现浇混凝土梁、板、的测温孔，应垂直插入留置。楼板每15～30m2设置1处，孔深2/3板厚且不大于100mm。（3）、框架柱测点布置在柱顶上边缘，孔深100mm。（4）、楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于2处。（5）、现浇阳台、空调板、女儿墙、屋面结构等每层设测孔不少于2处。2.6.2测温方法和要求（1）、测温人员工作前，应检查所需用具是否齐全，夜间测温还应带好手电筒。（2）、混凝土浇筑时，顶板用φ15薄壁管按入测孔位置并能形成深度适宜的测孔，外侧用保温材料堵塞。（3）、测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好。2.6.3大气最高最低温度的测温方法。测量大气温度时，应使用最高最低温度计。使用的方法是：U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度。右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。记录好大气温度和最高最低温度后，用磁铁将蓝色浮动砝码的下端吸至水银柱两侧的顶点。2.6.4现场测温项目及测温次数见下表：序号测温项目测温次数测温时间1室外气温每昼夜4次，并测量最高最低气温。2：00、8:00、14:00、20:002工作环境温度（泵棚内）每工作班2次上下午各一次3混凝土入模温度每工作班4次上下午各2次4混凝土养护温度混凝土浇筑后，在抗冻临界强度之前每6h测一次达到抗冻临界强度之后每隔12h测一次。内外温度相同停止测温2.6.5测温管理（1）每层或每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。（2）对特殊情况需要延长保温时间或需采取加温措施，要及时报告项目技术负责人。（3）测温工作由技术负责人统一管理，试验员负责本工程的测温、保温、掺外加剂等工作，将每天测温记录及时上报技术负责人。（4）质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知工长和项目经理。（5）测温员在每层或每段停止测温时要向技术负责人交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。（6）测温人员每24小时都有人上岗，实行严格的交接班制度。测温人员要分楼号分项填写测温记录并妥善保管。（7）测温人员要经常与加温人员、保温负责人沟通情况，如发现加温、保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，应立即汇报技术负责人进行处理。（四）、模板工程针对冬期施工阶段模板拆除时间要求较正常条件下大幅推迟，模板的占用周期相对延长，因此根据实际施工进度要求相应增加模板的投入套数。柱、剪力墙模板需配置2套，梁板模板需配置今年冬期需施工任务量的全部模板。模板的接缝要严密，模板破损处要修补、更换完好。支设墙柱模板前应将墙柱根部杂物、灰尘清扫干净，并保持柱墙根部混凝土干燥。模板支设完成后，要尽快浇注混凝土，以免雨雪天气，雨雪落入模板内，不易清除。如模板支设完毕，遇有雨雪天气，应将模板（特别是柱、墙模板）的敞口用塑料布等材料密封盖严，防止雨雪进入。浇注混凝土前应检查模板内有无积雪冰块，如有必须在模板根部开孔清除干净。要格外加强模板的清理，保持模板表面清洁。模板表面均匀涂刷薄层溶剂型或油性隔离剂，严禁涂刷水溶性隔离剂，涂刷隔离剂前模板表面须清理干净。（五）、降雪防范措施当柱墙模板支设及梁板钢筋绑扎完成后遭遇降雪，降雪落入柱墙及完成钢筋绑扎的梁板模板内形成堆积，在自然条件下将难以融化，人工清理的难度较大，如清理不干净浇筑混凝土将给结构质量和安全带来较大的危害。降雪防范将针对上述情况采取以下应对措施：施工期间，加强天气预报收集，尽可能在降雪来临之前集中力量完成梁板钢筋绑扎及结构混凝土浇筑施工。当墙柱模板已支设或梁板钢筋已绑扎，未进行混凝土浇筑时遭遇降雪天气，则需在墙柱模板向上开口部位及梁板钢筋上部进行封闭覆盖。覆盖采用彩条布分块连续覆盖，遇有墙柱竖向钢筋时，则在竖向钢筋顶部铺展开彩条布向下覆盖，让竖向钢筋穿过彩条布，确保墙柱模板向上开口部位全部严密覆盖。覆盖采条布采用木板、木方压住，防止被风刮起。降雪过后，将覆盖彩条布上的积雪分块归集清除干净，并检查柱墙、梁板模板内无积雪后方可开展下道工序施工。如覆盖清除后发现柱墙或梁板模板内有积雪，则需进行清理。当气温处于零上时，可烧热水浇水融化积雪；当气温处于零下时，则需将柱墙模板下部打开，用吹风机吹扫干净，梁板模板内的积雪进行人工清扫或吸尘器清理。（六）、冬期施工安全措施6.1安全用电措施1）、临电派专人值班,每班不少于两人,做好现场的临电设备的管理及临电系统的维护工作。2）、对现场所有总、分配电箱上锁，每班巡查，保证电气元件不损坏或丢失。对不用的总配电箱，应从配电室低压出线口断电，对不用的分配电箱，应从总配电箱分开关断电。3）、地下室内作业面属于潮温场所，该部位采用36V低压照明。4）、室外电梯照明采用36V低压照明，首层通道内及每层电梯入口都必须安装照明灯具，亮度必须满足施工要求。5）、室外电梯轨道必须做防雷接地，每台电梯至少做2组接地，并保证接地电阻值小于4欧，如大于4欧则须增设接地极。6）、北方冬季风大、沙多，现场配电箱安全尤其要注意，配电箱必须加固，外架上的配电箱要求与脚手架绑扎固定，防止大风刮翻配电箱；落地的配电箱四角必须埋地固定，并且搭设防护笼。配电箱门必须上锁，否则沙粒容易进入开关操作机构，缩短开关使用寿命。7）、电焊机外壳应作接零或接地保护，一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。电焊机两侧接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。电焊机把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线，电焊机装设应采取防埋、防浸、防雨、防砸措施，交流电焊机要装设专用防触电保护装置。8）、注意加强检修箱内的开关插座，对于已经损坏的须及时更换。9）、定期摇测配电箱的重复接地电阻必须在4欧姆以内，不则须加接地极。10）、冬季施工尤其加强防火工作，临电值班人员应对每班设备、线路运行情况进行检查记录，发现异常（如线路老化、破损、过热、漏电开关不动作、触头打火等）及进处理，物别是对电气设备及线路旁的易燃行物进行清理。11）、宿舍内采用电热油汀取暖，因功率较大，须根据实际配置的取暖器总功率进行用电线路的设计计算，采用专用线路和专用用电控制保护系统。各个宿舍单独设置配电箱和漏保装置，油汀外壳必须做重复接地装置。白天宿舍内无人值守时，应进行断电。12）、每天安排两个值班人员进行用电安全巡查，值班人员应严格遵守现场的管理规定，严禁脱岗，认真做好现场的临电设施的管理及维护工作，配合项目值班人员做好现场防、防火工作，有处理不了的问题，及时上报项目值班人员，同时做好值班记录。6.2防火安全措施1）、易燃、易爆品进入现场，必须报安全部门同意，在登记备案后，放在指定地点，派专人负责。2）、施工现场严禁吸烟，现场各重点部位按规定配备消防设施和消防器材。3）、施工现场不得随意使用明火，凡施工用火操作必须在使用前报安全部门检查批准，办理动用火证手续，并有专人监管。4）、物资仓库、木工棚及易燃物品堆放处，机械修理处、油库区、油漆配料房等部位严禁烟火。5）、严禁使用电炉取暖、做饭、浇水、严禁使用碘钨灯照明，宿舍、休息室内严禁在床上吸烟。职工宿舍内严禁使用电热毯取暖。统一配置符合安全标准的电热取暖器，并配设专用线路，专人管理，限时供电。6）、严禁乱拉电线，各类仓库、木工棚、油漆配料室冬季严禁使用火炉取暖。7）、施工现场禁止搭设易燃临建和防晒棚，严禁冬季用易燃材料保温。8）、不得阻塞消防道路，消防栓周围3米不得堆放材料和其它物品，严禁随意动用或操作各种消防器材，严禁损坏各种消防设施、标志牌等。9）、现场消防管设专用加压泵、专用电路，保持良好工作状态。消防管道不得并作接生产、生活用水管道。10）、施工现场易燃、易爆材料，要分类堆放整齐，在安全可靠处存放，油棉纱和维修用油应妥善保管。11）、严禁用油类及油棉纱生火，严禁在生活区进行易燃液、 气体操作，无人值守时，要做到人走火灭。12）、木工车间、材料库、油漆配料室等部位不准使用炉火和使用电炉取暖，周围5米13）、在建工程内，一律不准设暂住用房，不准使用炉火和电炉、碘钨灯取暖，如因生产需要用火，生产技术部门应制定消防技术措施，使用日期列入冬季施工方案，并经消防保卫同意后，方能用火。14）、对各种砖砌火炉要严格防范，炉灶上严禁存放易燃物。15）、施工中使用的易燃材料，要控制使用，由专人管理，不准积压，现场堆放的易燃材料必须符合防火规定，拆下的木方、模板等要及时清理，码放在规划的安全区域。16）、保温须用岩棉被等耐燃材料，禁止使用草帘、草袋、棉毡保温。17）、冬季转常温后，应立即停止保温和拆除生产取暖火炉。6.3加热升温安全措施1）、施工现场采用燃气加热炉升温施工时，加热炉的设置位置应远离易燃、可燃物体，距易燃物体的距离不小10m，距可燃物体的距离不小于3m，加热炉的顶部需设置一层岩棉隔热层，避免热热直接辐射顶部模板或塑料布等易燃、可燃物。2）、加热空间范围内，每50平方米面积内