精益生产方式全解

精益生产方式付建军2011.8.11丰田生产方式（精益生产）2目录什么是精益生产精益生产的主要作用精益生产的基本理念3什么是精益生产“精”就是节约，即少投入；“益”就是多产出，即多创建价值；精益生产就是刚好制造，歼灭故障，消退一切奢侈，向零缺陷、零库存进军。“精益生产”的由来。4什么是精益生产丰田公司精益生产介绍5“彻底杜绝奢侈”是丰田生产方式的基本思想，贯穿其中的俩大支柱是:准时化（将须要的零部件，在须要的时间，按须要的数量供应每一道工序）自动化（人性自动化，将人的才智赐予机器就是指带自动停止装置的机器）公司经营理念：追求卓越。精益生产的主要作用6精益生产主要探讨时间和效率,留意提升系统的稳定性,50多年来精益生产的成功案例已证明：

精益生产让生产时间削减90%精益生产让库存削减90%精益生产使生产效率提高60%精益生产使市场缺陷削减50%精益生产让废品率降低50%精益生产让平安指数提升50%精益生产的基本理念JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商7消退奢侈精益生产的基本理念8什么是奢侈——不增值的一切活动企业中奢侈的7种表现形式：消退奢侈JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商库存动作等待返修过量生产物料搬动工艺流程不合理培育能识别奢侈的火眼金睛精益生产的基本理念9库存的奢侈特征：-物流呆滞-存储区域-工序间的存货改进：-建立工序间的流淌-小型单元/干脆交货消退奢侈JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商定义：任何超过需求的产品供应精益生产的基本理念动作的奢侈10消退奢侈JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商定义：任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作特征：-走动，过度的弯腰、转身动作-找工具，忙乱-物料、设备太远改进：-进行人机工程学探讨-建立动作标准化-做好5S-改进场地布局精益生产的基本理念等待的奢侈11消退奢侈JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商定义：当两个关联要素间未能完全同步时，所产生的空闲时间特征：-人等机-机等人-人等人-负荷不均-故障停机改进：-进行人员平衡、机器平衡探讨-拉动系统/快速交货-做好预防性维护精益生产的基本理念过量生产的奢侈12消退奢侈JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商定义：生产多于所需，快于所需特征：-多余的设备、货架、人力、空间-长时间工装变换-预料指导生产-班产生产实力不平衡改进：-以产品为中心的平面布局-实现快速换型-小的生产单元/挠性生产单元-拉动系统精益生产的基本理念物料搬运的奢侈13消退奢侈JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商定义：不符合精益生产的一切搬运活动特征：-以工艺为中心的平面布局-多余的叉车、空间-过大的工位器具改进：-以产品为中心的平面布局-无厂内叉车-快速交货/优选路径-小的工位器具精益生产的基本理念返修的奢侈14消退奢侈JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商定义：为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工特征：-存在废品、不合格品-进货检验-质量检验台改进：-实现差错预防-考核第一时间质量-加强操作培训-供应商质量保证-检验在制造过程中精益生产的基本理念工艺不合理的奢侈15消退奢侈JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商定义：对最终产品或服务不增加价值的工艺流程特征：-过大的生产实力/设备-批量流淌-不必要的精加工改进：-小型匀整的工作站-以产品需求定生产实力-单件流-顾客需求探讨精益生产的基本理念准备好做清道夫了吗？16消退奢侈JIT拉动生产不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商组成小组带上相机或摄像机到目的地找出奢侈的形式和证据记录所看到的拍照或摄像在探讨会上探讨公布改进项目并实施进行下一次精益生产的基本理念17不断改进，追求完备全员参与管理延长到供应商消退奢侈JIT拉动生产精益生产的基本理念18流线化生产的意义流线生产与批量生产的区分流线化生产的八个条件流线化生产的建立设备布置的三不政策有弹性的生产线布置流线生产的布置要点一笔画的工厂布置JIT拉动生产——流线化生产线精益生产的基本理念19流线化生产的意义水平布置冲压区攻丝区装配区包装区冲压攻丝装配包装垂直布置精益生产的基本理念20流线生产与批量生产的区分产品工序ABCD1○○○○2○○○○3○○○○4○○○○水平操作垂直操作精益生产的基本理念21流线生产与批量生产的区分1121234211221人4机多机台水平操作1人4机多工序垂直操作精益生产的基本理念22流线化生产的八个条件制造技术（固有技术）管理技术（联结技术）+=生产技术加工工艺技术管理绩效技术在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它确定了制造技术发挥多大的经济效益。精益生产的基本理念23单件流淌流线化生产的8个条件1234以一人一台的“手送”方式为主的单件流淌生产线做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。单件流淌是将奢侈“显现化”的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流淌方式试做，将批量生产时发觉的不了的奢侈显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。精益生产的基本理念24按工艺流程布置设备流线化生产的8个条件水平生产：100件/批，1批移动1次垂直生产：1件移动1次，100件移动100次————————————————————垂直生产搬运奢侈增加了100倍！解决方法：将各工序设备紧密排列，消退搬运奢侈例精益生产的基本理念25生产速度同步化流线化生产的8个条件同步化生产——激“浊”扬“清”，提高整体效率，削减奢侈生产速度不同步的后果：中间在库待工待料生产不顺畅整体效率低生产周期长浊流精益生产的基本理念26多工序操作流线化生产的8个条件一人一台的“手送”方式为主的单件流淌生产依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求支配，实现少人化作业。将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必需增减，人员调配难度大，，很难实现少人化作业。多工序操作为主的单件流淌生产精益生产的基本理念27员工多能化流线化生产的8个条件彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简洁操作多台设备，消退特殊作业和例外作业，削减对作业者技能的过度依靠。员工作业多能化可以实现少人化作业，削减人员调配的困难，有利于提高整体效率。少人化精益生产的基本理念28走动作业流线化生产的8个条件员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。精益生产的基本理念29设备小型化流线化生产的8个条件大型设备适合处理大量工作，但简洁积压在制品，使生产流淌不畅。多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变更。所以，设备小型化是必定趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。精益生产的基本理念30生产线U形化流线化生产的8个条件1234IO一样原则1234空手奢侈InputOutputInputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避开作业返程造成的时间和体力奢侈。IO一样原则同样适用于设备布置，亦可节约空间占用。精益生产的基本理念31流线化生产的8个条件（1）单件流淌（2）按工艺流程布置设备（3）生产速度同步化（4）多工序操作（5）员工多能化（6）走动作业（7）设备小型化（8）生产线U形化设备设备作业作业作业作业人员设备相关性精益生产的基本理念32流线化生产的建立

JIT首先是一种思想，其次才是一种技术，活用JIT思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。思想活用Just

In

Time精益生产的基本理念33设备布置的三不政策弹性人员配置弹性化生产品种弹性化生产数量弹性化通过弹性适应化三不政策不落地生根不寄人篱下不离群索居将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式精益生产的基本理念34不落地生根传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变更的实力。设备小型化设备可动化不寄人篱下设备“借居”在固定的管、线及中心式装置之下而无法移动。放弃中心式设施接受分别式设备如：快速接头、弹性接口精益生产的基本理念35不离群索居对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。设备小型化单件流淌方式精益生产的基本理念36有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业精益生产的基本理念37一笔画的工厂布置工厂整体布置一笔画从提高整体效率的目的动身，将前后关联的生产线集中布置。精益生产的基本理念38整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式接受U字型生产线由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置一笔画精益生产的基本理念39Step1由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置（离岛式、鸟笼式“粗流而慢”）垂直布置（“细流而快”，满足多样少量）精益生产的基本理念40Step2接受U字型生产线1413121110712348569材料成品（1）以U字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。（2）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。（3）便于作业者相互协作，异样时能停线，刚好暴露问题并改善之。（4）步行最短，可单件流淌，人员可增可减。精益生产的基本理念41Step3将长屋型改为大通铺式大通铺式

布置精益生产的基本理念42大通铺式布置（1）削减各生产线的在制品数量，以削减积累空间。（2）物料供应接受逐组逐套的方式，避开物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，依据各生产线产距时间调整作业安排和人员支配，达到少人化目的。同时，大通铺式布置简洁暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。精益生产的基本理念43Step4整体上呈一笔画布置一笔画布置精益生产的基本理念44不做切削空气动作不做木偶动作不做立定动作按下启动按钮即能加工，削减空转动作，如车床切削、冲床冲压。木偶动作：前一个动作结束，后一个动作才起先。非木偶动作：前一个动作进行中，后一个动作即起先。机器人也是“人”，务求多能化，所以脚要能移动，不能固步自封。三不原则三不原则精益生产的基本理念45流线化生产改善实例改善前入料出料生产线长：10.5m作业人员：6人生产实力：900件/日例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例循环时间：150秒零件供应方式：在制品库存：30件精益生产的基本理念46流线化生产改善实例去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者担当，变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛”担当；变更物料盒及其摆放位置：接受斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛”负责补充物料。改善着眼点精益生产的基本理念47流线化生产改善实例1人供料生产线长：3m作业人员：4人生产能力：1010件/日循环时间：69秒零件供应方式：“水蜘蛛”供应在制品库存：3件3m斜槽式供料盒改善后精益生产的基本理念48流线化生产改善实例项目改善前改善后