纺纱学思考题答案2023年

1棉纺局部1、细纱工序的作用。牵伸：将粗纱均匀地抽长拉细到所需要的线密度。物理机械性能。卷绕：将细纱按肯定要求卷绕成形，便于运输、贮存和后道加工。★2、画出环锭细纱牵伸、加捻工艺简图，并标出牵伸、加捻工艺参数。何谓细纱后区两大一小？P P前 皮圈钳口浮游区前隔距

P后滑溜槽后隔距工艺参数：总牵伸倍数

主牵伸

后区牵伸前牵伸区工艺：①浮游区长度②皮圈钳口隔距后区牵伸工艺罗拉加压两大一小：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，细纱后区牵伸倍数小3、严密纺纱的原理及纱线特点？在严密纺纱过程中，由于在牵伸部位和纱线形成部位之间加了一个中间区〔即分散装置，通过利用气流等对牵伸过的须条进展横向分散，这种分散工艺4、V型牵伸的原理？画出其摩擦力界分布。喂入须条从后罗拉钳口起有一段包作用压成扁平带状而不易翻滚和捻度传CD布，捻度快速向B处传递集中，从而使牵伸纱条不仅不集中，反而向中罗拉钳口处渐渐收缩，形成狭长的VV增加总牵伸。5、画出环锭细纱加捻模拟图。用捻度稳定定理计算各段捻度。依据捻度稳定定理：BC段：气圈段：n-T Vλ =0 T =n/Vλt BC R 2 BC t R 2AB段：纺纱段：T =nη /VλAB tCD段：卷绕段：TBCVλ

2 R -T V

=0 T =n/VR6、细纱断头的缘由？

2 CD R

CD t R断头，因此断头的根本缘由是强力与张力的冲突。★7、细纱国标质量检验工程有哪些及定义？国标有六项指标：1、单纱断裂强度，单纱断裂强度变异系数23456、10万米纱疵8、何谓乌斯特公报？乌斯特公报是全世界纱样的质量指标的统计值。CV％，粗节，细节，棉结，强力及CV%，伸长率，各项指标有相应水平指标。另外，毛羽指标也是重要考核指标。9、提高纱线强力的措施？①合理配棉②开松梳理工序：提高纤维平行顺直度，防止纤维损伤。③并条、粗纱工序：应提高纤维平行，提高半制品条干均匀度。④细纱工序：提高条干均匀度；加强车间温湿度治理。10、细纱工序如何提高纱线条干？设计合理牵伸工艺参数削减牵伸波，保证设备良好削减机械波。1〕承受先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置喂入纱条特数与成纱条干的关系:=1 α α =1 数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。细纱特数与成纱条干的关系细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。细纱后区工艺粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。5〕罗拉握持距PR＝L(纤维品质长度)+K〔牵伸力系数〕P偏小把握有利于对纤维的掌握，罗拉要有适干。机械状态使纤维变速不规律，产生气械波。车间温湿度车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等操作接头、清洁工作1、络筒、并线工序作用？络筒：1、将管纱接成规定的长度或重量，提高后道劳动生产率23、制成均匀的卷装。并线：12、去除毛纱上部格外观疵点；3制成较大的筒子卷装且成形良好。2、清纱器的分类及原理？按检测纱线粗细原理，清纱器可分两类机械式清纱器：以纱线直径为基准，确定清纱板隔距，去除纱线外观疵点。电子清纱器：电子清纱器原理：是把纱线粗细变化这一物理量线性地转换BC加电容清纱器3、何谓无结头纱？〔空气、机械〕替代手工打结或机械打结而生产的纱线为无结头纱★4、何谓捻幅？二股纱反向加捻时，股线最好强力、最好光泽时的捻系数与单纱捻系数的关系如何？并作出综合捻幅图。捻幅：的弧长称为捻幅。1 股线最好强力P=2P时，股线中纤维倾斜度一样，所受1 2程度，股线的捻系数为单纱捻系数的 倍。21 股线最好光泽：P=P1 2感松软，纵向耐磨。股线的捻系数为单纱捻系数的2

倍。5、用捻度稳定定理求倍捻捻度？CAC、BCABC，加捻器转一转在AC与BC段上各自都获得一个一样捻向的捻回。纱线输出过程中ACBC段时，就成为两个捻。捻度稳定定理：：：－：：＋BC n TAC

V＝0；－V T－BC

V＝0

＝2n/V毛纺局部1、原毛中有哪些杂质？一般用什么方法去除？羊毛脂、羊汗、砂土、粪尿、植物性杂质、蛋白质污染层乳化洗毛、炭化。2、乳化洗毛的原理？润湿阶段:洗液渗入弱环，降低污垢与羊毛之间的结合力。污垢与羊毛外表脱离并转移到洗液中转移到洗液中的油脂土杂稳定地悬浮在洗液中，呈乳化状态，不再回到羊毛上去。3、羊毛炭化原理？利用浓酸对草及羊毛作用不同，使纤维素脱水后成碳——变脆易碎而去除。4、何谓洗净毛、炭净〔化〕毛？洗净毛：原毛经过洗毛后得到的产品；炭化毛：洗净毛经过炭化后得到的产品。1、何谓毛条制造？将洗净毛经过配毛、和毛加油、梳毛、精梳等工序制成毛条的工艺过程。2、梳条配毛的目的？保证毛条成品符合质量标准；同一批号质量稳定。3、和毛工序作用？将原料开松、均匀混合★4、加和毛油的目的？其根本组成？组成：水、油剂、抗静电剂。目的：增加纤维间的润滑，削减纤维在开松梳理过程中的损伤；削减生产中静电；增加纤维的松软性、抱合性。组成：水、油剂、抗静电剂。1、梳毛工序作用〔1〕梳理〔2〕混合〔3〕除杂〔4〕制成毛条剥取辊、锡林：同向剥取剥取辊、工作辊：反向剥取工作辊、锡林：分梳作用纤维在梳理单元间形成梳理和混合作用与隔距是如何配置的？从机器进口到出口，锡林与工作辊间速比是渐渐增大的，而隔距是渐渐减小的。★4、何谓工作辊安排系数？每平方米锡林针面转移给工作辊上的纤维量与每平方米锡林针面参与分梳作用的纤维量的比值，称工作辊安排系数。1、何谓理条？何谓整条？★理条：2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。整条：2-3道针梳机，使条子均匀度改善，纤维伸直平行，条子到达售条要求。2、理条工序的作用？一般为几道？作用：使条子均匀度改善，纤维伸直平行，适应精梳机加工要求。2-3道。3、画出针梳机牵伸工艺简图？标出相应牵伸工艺参数？画出其摩擦力界图？牵伸工艺参数：第一节RF？纤维头端梳理次数？a：当钳板握持纤维须条由锡林进展梳理时其头端未能被锡林梳针梳理的一段长度拔取隔距R：拔取车在最终位置时，拔取罗拉钳口线与钳板钳口线间的距离〔难测总喂给长度F：一个工作周期〔工作循环〕中喂入的须从长度。纤维头端梳理次数：钳板钳口处的纤维被分别前经过屡次重复梳理的次数。RF对梳理质量及落纤率的影响？理论落纤率L0—最短纤维...L—右局部为落纤，左局部为进入毛网.理论落纤率:Q＝S1/S2×100％.式中S1—纤维排列图中纤维分界长度，L线右边面积.S2—纤维长度排列图总面积.影响梳理质量的因素〔理论上〕①拔取隔距RRL↑落纤率↑落纤长度↑精梳条中纤长↑短纤维率↓梳理次数↑梳理质量↑。R是掌握精梳落纤率的主要工艺手段。③喂给长度FL＝〔L1＋L2〕/2＝R＋〔1/2－α 〕F，当α ＝1/2时，L＝R，喂给长度的大小与L无关。当0<α <1/2时，随F↑，L↑，落纤率↑，梳理次数↑梳理质量↑。≤1时，随F↑，L↓，落纤率↓，梳理次数↓梳理质量↓。通常毛精梳α1＝13、精梳毛条售条主要检测哪些指标？物理指标：细度、细度离散度、长度、长度离散度、30mm以下短纤率。外观疵点：标准重量、重量公差、重量不匀率、毛粒数、草屑数。4、写出典型的毛条制造工艺流程？简述各工序作用？选毛→开洗烘→配毛→和毛加油→梳毛→毛条头道针→毛条二针→毛条三针→精梳→毛条四针→毛条末针选毛：将不同品质的羊毛(套毛或散毛)用人工分选成不同的品质,便于以后的合理使用.开洗烘：将羊毛进展开松、洗涤、烘干，制成洗净毛配毛：使毛条或纱线质量到达质量要求；并相当长期稳定；同时降低本钱。和毛加油：就是将羊毛开松除杂混合，加上润滑油、抗静电等以增加纤维可纺性，防止纤维损伤。梳毛：将羊毛梳理成有肯定平行顺直度的单纤维；去除局部杂质；纤维间进展混合；制成肯定规格的毛条。精梳：梳理纤维成平行顺直的单纤维；纤维间混合；去除毛粒、杂质、短绒；制成肯定规格的精梳条。1、写出条染复精梳机的工艺流程。简述各工序作用？松球→装筒→条染→脱水→复洗→混条针梳→前纺头针→毛条三针→复精梳→毛条四针→混条→毛条末针松球：将购置来的毛球制成内外松紧全都的毛球。条染：将条子染色复洗：洗去浮色；加上和毛油抗静电剂；烘干复精梳：同精梳复精梳前的针梳：同理条。其中可在混条机上实现不同色泽、不同成分纤维的混合复精梳后的针梳：同整条★2、毛纺条染产品与匹染产品的特点？条染产品工艺流程长，生产本钱高，纤维间混色可以削减成品的色花、色差；并且花色品种丰富，色泽立体模糊。匹染产品工艺流程短，生产本钱低，但成品易产生色花、色差；花色品种较少★1、混条机的作用？实现不同色泽、不同成分纤维的混合。同时条子并合、牵伸、纤维伸直平行。2、前纺针梳工艺参数设置规律？牵伸倍数：从头针开头牵伸倍数渐渐降低，利于条干。前隔距：由前到后渐小，定量逐步变轻，纤维伸直好。>混纺>化纤。加压：大于牵伸力分无捻粗纱和有捻粗纱两类。有捻的强力大，适于抱合力差的化学纤维，适纺性广，但纯毛条条干不如无捻。