监控立杆基础施工工艺优秀资料

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监控立杆施工工艺监控立杆基础施工工艺(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）1、监控立杆规格：1。1、基本结构：常用监控立杆道路监控杆电子警察立杆八角由立杆、连接法兰、造型支臂、安装法兰及预埋钢结构构成。监控立杆及其主要构件应为耐用结构，由能承受一定的机械应力，电动应力及热应力的材料构成，此材料和电器元件应采用防潮，无自爆，耐火或阻燃产品.监控立杆及其主要构件的所有外露金属表面均应采用热浸镀锌层防护，镀锌层均匀且厚度不小于55μm。监控立杆及其主要构件结构装配的质量应满足下列要求:监控立杆及其主要构件高度允许偏差±200mm；监控立杆及其主要构件截面尺寸允许偏差±3mm；监控立杆及其主要构件安装后塔轴线位移允许偏差±5mm；监控立杆及其主要构件垂直允许偏差为塔身高度的1/1000；监控立杆及其主要构件尺寸应协调一致，室外摄像机监控方位起到良好的导向、定位作用.钢结构的联接螺栓应简单统一，螺栓规格宜不小于M10，连结应有防松动措施，且牢固可靠。监控立杆及其主要构件所有焊接处焊缝应符合标准要求，表面应光滑平顺,无气孔、焊渣、虚焊及漏焊等缺陷。在满足最大风荷载强度的条件下，立杆及其主要构件顶部的位移（绕度值）应不小于立杆及其主要构件高度的1/200。监控立杆及其主要构件具备防雷功能。摄像头的非带电金属形成整体,通过外壳上的接地螺栓与接地线连接。监控立杆及其主要构件外壳的防护等级不小于：IP55，立杆及其主要构件的防护等级应满足露天使用环境的要求。监控立杆及其主要构件应能实现电动和手动升降，升降过程应保持匀速、平稳、安全，在升降速度为8m/min的条件下，电动机功率应≤450W；手动扭转应≤40N。m。监控立杆及其主要构件应设有可靠接地装置，其接地电阻应≤4欧姆。监控立杆及其主要构件基础的型式和尺寸应根据摄像机监控安装处的地震烈度、风荷载强度、地质条件及用户提出的具体要求确定，应按照要求提供具体安装图样及必要的施工要求（具体应包含:基础混凝土强度不得低于C20；基础顶部应预埋M24地脚螺栓,螺栓露出基础高度应不小于100mm，螺栓的预埋位置偏差不得大于±2mm；引入电缆预埋钢管的位置及规格等）.监控立杆及其主要构件的室外控制开关箱应采用不锈钢箱体,并对其表面作喷塑处理。立杆采用Φ159×6直缝钢管；立杆与横支臂的连接端头(0。2m)采用Φ89×4.5直缝钢管,焊接加强板(δ10钢板）保护；立杆与基础采用法兰盘加预埋螺栓连接，焊接加强板(δ10钢板)保护；横支臂与立杆端头连接方式采用法兰盘连接，并进行焊接加强板（δ10钢板)保护；立杆的中心轴线距横支臂靠路中心一侧端头的间距为5m。横支臂采用Φ89×4。5直缝钢管；且横支臂中间均匀焊接立管3根,采用Φ60×4。5钢管。监控杆整体热镀锌。根据用户的要求,负责按照用户要求和设计图纸进行加工、制作、安装交通监控杆及基础施工,包括：选购材料、焊接管材、镀锌处理、预埋基础、组织安装等均按规范进行。在施工时,基础为现场浇注.浇注前在事先挖好的坑槽中铺20CM厚沙垫层。监控杆的基础上表面与杆周围最近处的道路基础设施的标高相同。安装符合国标的标志牌面积不超过4。5平方米时，抗风能力为81。2、监控立杆制作规范：yhk-BJ立杆高由客户需求确定，立杆选用优质国标钢管加工支臂尺寸及规格可根据用户要求加工.立柱上需预留设备支架。整根杆（含基础）及其上配件应能抗8级以上风力.连接螺栓、螺母、垫圈等钢铁件采用镀锌处理，立杆表面为喷塑处理.所有的对接焊缝和贴角焊缝，其厚度和强度应与被焊构件相等,焊缝应打磨光滑。1.2。1、基础底座及地锚采用混凝土加钢筋笼浇注，4米以下预埋件尺寸不小于0。3m＊0。3m*0。6m灌浇水泥尺寸不小于0.4m×0。4m×0。6m。4至6米立杆预埋件尺寸不小于0.3m*0。3m＊1。0m灌浇水泥尺寸不小于0.5m×0.5m×1。2m。6至10米立杆预埋件尺寸不小于0。4m*0.4m*1.2m灌浇水泥尺寸不小于0.6m×0.6m×1。5m.预埋走线管道，走线管道管径不小于40mm，转弯半径不小于200mm，用于窨井与立杆间走线。1.2。2、杆体观感：造型及尺寸符合用户要求，造型流畅和谐，美观大方,色泽均匀，钢管直径选用合理。监控立杆为圆柱形结构，圆型杆体任一截面没有失圆。杆体圆度标准≤6。35mm.杆体表面光滑一致，无横向焊缝。刀片划痕测试（25×25mm方格)喷塑贴力强不轻易剥落。密封立杆并包顶端以防水气进入，防水内漏措施可靠.1.2。4、表面处理为喷塑粉料为环保产品，表面处理工艺磷化标准按照GB6807。86喷塑工艺符合ASTM

D3359-83标准。喷塑过程为钝化-清洗—静电喷涂—固化，光泽度为90％，附着力达到Ⅰ级标准.平安城市监控立杆道路监控杆电子警察立杆外表处理热镀锌喷塑；基本结构：平安城市监控立杆道路监控杆电子警察立杆厂家应由立杆、连接法兰、造型支臂、安装法兰及预埋钢结构构成。平安城市监控立杆道路监控杆电子警察立杆及其主要构件应为耐用结构，由监控杆能承受一定的机械应力，八平安城市监控立杆道路监控杆电子警察立杆电动应力及热应力的材料构成,此材料和电器元件应采用防潮，无自爆，耐火或阻燃产品。平安城市监控立杆道路监控杆电子警察立杆及其主要构件的所有外露金属八角监控杆表面均应采用热浸镀锌层防护，北京八角监控杆监控杆镀锌层均匀且厚度不小于55μm。平安城市监控立杆道路监控杆电子警察立杆及其主要构件结构装配的质量应满足下列要求:平安城市监控立杆道路监控杆电子警察立杆及其主要构件高度允许偏差±200mm；平安城市监控立杆道路监控杆电子警察立杆及其主要构件截面尺寸允许偏差±3mm;监控杆其主要构件尺寸应协调一致,桁架塔塔身应对灯架升降起到良好的导向、定位作用.钢结构的联接螺栓应简单统一,螺栓规格宜采用M16，连结应有防松动措施，且牢固可靠。立杆及其主要构件监控杆所有焊接处焊缝应符合标八角监控杆准要求,监控杆表面应光滑平顺，无气孔、焊渣、虚焊及漏焊等缺陷。等）.北京监控杆及其主要构件的室外控制开关箱应采用不锈钢箱体，并对监控杆其表面作喷塑处理。八角监控杆采用Φ159×6直缝钢管;立杆与横支臂的八角监控杆连接端头(0.2m)采用Φ89×4.5直缝钢管,焊接加强板(δ10钢板)保护；立杆与基础采用法兰盘加预埋螺栓连接，监控杆焊接加强板(δ10钢板)保护;横支臂与立杆端头连接方式采用法兰盘连接，并进行焊接加强板（δ10钢板)保护;北京监控杆的中心轴线距横支臂靠路中心一侧端头的间距为5m。横支臂采用Φ89×4。5直缝钢管；且横支臂中间均匀焊接立管3根，采用Φ60×4。5钢管。八角监控杆整体热镀锌.北京监控杆,平安城市监控立杆道路监控杆电子警察立杆厂2、安装立杆的要求

2.1、基础施工

2。1。1、立杆基础

2.1。1。1、用途：固定摄像杆；

2.1.1。2、基础结构、尺寸：如图所示;

2.1.1。3、基础型号:由所需固定的摄像杆型号确定；

2。1。1。4、制作位置：在《设备平面布置图》所标注摄像杆位置处制作基础；

、制作要求：a、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；

b、基础与窨井之间应有穿线管,且放置铁丝；

c、基础钢板上钢筋按M20标准攻丝,配镀锌螺丝两个、平光垫圈和弹簧垫圈各一个。

d．材料：4mm钢板、18mm钢筋、C25混凝土、碎石、2。5英寸PVVC弯管；

2。1。2.窨井制作2.1。2.1、用途：方便线缆敷设及系统检测维修;2.1.2。2、基础结构、尺寸：如图所示。图中仅标明井深、井高和井宽,其它尺寸由施工方根据现场情况决定；、制作位置：在《设备平面布置图》标注窨井位置处制作；2。1.2。4、制作要求：a、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定;b、窨井密封性能和防水性能良好。c．材料:砖石、水泥、钢板；

2.1.3、线缆管敷设2.1。3。1、用途：敷设线缆,防止线缆损伤；2。1。3.2、管道路由:按《设备平面布置图》标注的类型和路由敷设明管、暗管。注意图中所标明的管径；2。1。3.3、制作要求：a、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定；b、线缆管密封好，防水性能良好;c、线缆管离地面应不小于0。7米;d、线缆管管口应无毛刺和尖锐棱角;e、线缆管内放置穿线铁丝。f．材料：1、暗管敷设使用钢管；2、明管敷设使用PVC管。2。1.4、接地体安装

A．用途:防止外界电压危害人身安全和对设备的损害,抑制电气干扰，保证设备正常工作;

B．接地体结构、尺寸：如《接地体结构示意图》所示；

C．安装位置：按《设备平面布置图》标注接地体位置安装.图号：；

D．安装要求:a、应符合现行国家标准《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的有关规定;b、接地体的焊接应采用搭焊，搭焊长度为圆钢直径的6倍；c、接地体安装点下方应无任何管道、线缆经过；d、接地体安装深度如《接地体安装示意图》所示；e、接地体安装完成后,应使用接地摇表测量接地电阻大小，要求接地电阻小于4Ω。注意雨后不应立即测量电阻。f．材料:2.5英吋钢管和30*5扁钢.3、杆件制作与安装A．用途：安装摄像机云台；

B．摄像杆结构、尺寸:见《摄像杆图》；

C．制作要求：见《摄像杆图》文字说明；

E．安装方式：通过基础螺杆与摄像杆基础连接固定,如《摄像杆安装场景示意图》

F．安装工具：活动扳手；

G．安装要求：1、安装牢固；

2、摄像杆中心线应与水平面垂直；

3、摄像杆上成180o角两腰形孔的中心连线应与道路走向平行；

4、在摄像杆底部窨井到各腰形孔之间放置穿线用铁丝.

3。1、摄像机云台制作与安装3.1。1、用途：安装摄像机防雨罩；3。1.2、结构:见《摄像头云台图》；3。1。3、尺寸:见《摄像头云台图》；3。1.4、制作要求：见《摄像头云台图》图中文字说明;3。1.5、安装方式：通过抱箍将云台部件1固定于摄像杆上，如《摄像机云台安装示意图》;3。1.6、安装工具：活动扳手、扶梯或登高车；3。1。7、安装要求：A、安装牢固；B、对摄像机云台部件1，走线孔应正对摄像杆腰形孔；C、土建施工及安装立杆的要求

a、投标方应实地测量技术数据，以便估算工程量。

b、线缆埋地的沟槽尺寸：人行道为0.2×0.6米（宽×深），车行道为0.2×0.8米（宽×深)。沟底先铺C20砼垫层,线缆敷设后,用细砂回填、夯实，再根据实际情况复原路面。

c、敷设的线缆除埋在花坛的或有特别说明的用PVC管保护,其他部分要用镀锌钢管进行保护；裸露在外的线缆(架空的除外)全部采用镀锌钢管加以保护。

1、一般的城市道路监控立杆均按照高６米横臂1米，来进行制作。没有特殊情况所有监控立杆预埋件混凝土为C25砼,所配钢筋符合国标及受风要求。其中水泥为425号普通硅酸盐水泥。混凝土的配比和最小水泥用量应符合GBJ204—83的规定;

2、监控杆必须有良好接地最好加引线导入地下（建议导电不走杆体），其接地电阻小于４欧;

3、预埋件地脚螺栓法兰盘以上的螺纹包扎良好以防损坏螺纹。监控杆根据预埋件安装图正确放置监控立杆预埋件，保证支臂杆的伸出方向与行车道垂直（或按工程师要求）地脚螺栓作为主筋；

4、监控立杆基础的混凝土浇注面平整度小于5mm/m尽量保持立杆预埋件水平.监控杆预埋件法兰盘低出周围地面２０～３０mm，再用C25细石砼把加强肋盖住，以防止积水；

5、杆旁、控制箱旁、电缆拐弯处、监控杆电缆管直线长度超过50米时或两端电缆管不在同一平面相距100mm以上时,必须设置手孔井。手孔井的内围尺寸要求为500（长）×500（宽）×600（深)MM，用砾石铺层作为渗水用;手孔井四壁必须抹水泥沙浆。

6、控制箱由设备厂家根据所需容量配备，外壳采用优质冷轧钢板壁厚不小于１。２ｍｍ外表喷室外塑粉并做好防水防盗及散热。

7、结构用钢不得影响材料和机械性能的裂纹、分层、重皮、夹渣等缺陷麻点或划痕的深度不得大于钢材厚度负公差的1/2，且不应大于0.5mm。

8、设计依据：设计风载：２３ｍ/ｓ2,疲劳寿命：30年，按国家最新标准版本《碳素结构钢》、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、《钢筋混凝土工程施工验收规范》等相关规范进行施工.4、焊接材料

4。1、监控杆符合现行国家标准的规定,并有合格证明文件。监控杆碳素钢采用E43型焊条,焊条质量应符合最新国标的规定，绝不使用药皮脱落、焊芯生锈或受潮的焊条,以及带锈的焊丝。焊接尺寸符合设计要求，焊缝金属表面的焊波均匀，不得影响强度的裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、未溶合、弧坑和针状气孔，并且无褶皱和中断等缺陷.焊缝区咬肉深度不允许超过0.5mm,累计总长不得超过焊缝总长的10%。焊缝宽度小于20mm,焊角余高为1.5mm～2。5mm,角焊缝的焊角高度应为6mm~8mm,焊角尺寸不允许小于设计尺寸。

4。2、防腐处理采用热浸锌，在进行防腐处理前，应对钢构件进行有效的除锈,热浸锌厚度不小于85um，锌层应均匀，用硫酸铜液作浸蚀试验时,4次以上不露铁，锌层应与金属本体结合牢固，经锤击试验,锌层不剥离，不凸起。浸锌完毕后应进行钝化处理，并且48h盐雾试验合格。每100m杆，其轴线测量的直线度误差不超过0.5‰，杆全长直线误差不超过1‰.

监控立杆的预埋件基础施工

4。2。1、监控杆基础的钢筋笼应临时固定，同时确保钢筋宠的基础顶板平面水平，即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量，观察其气泡必须居中；监控立杆预埋件基础混凝土浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓；

4.2。2、监控杆施工时要在预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中，造成预埋管堵塞;基础浇捣后，基础面必须要高于地平面5MM~10MM；混凝土必须要养护一段时间，以确保混凝土能达到一定的安装强度。

4。2.3、每一根金属立杆都必须接地，其接地电阻小于４欧；各立杆基础具体数据视现场施工需要为准。

路口窨井施工

4。2。3.1、道路监控立杆一般只要求使用小规格窨井，为了设备安装方便窨井宜设置在监控杆附近；当地下水位不高时，窨井井底只铺砾石（沙子）垫层，以便雨天在窨井中积水渗入地下,但井壁下则须有混凝土基础垫层，井壁粉水泥沙浆；当地下水位很高时，窨井井底加一层10CM的混凝土垫层,井壁和井底要粉刷防水沙浆；

4.2。3。2、净尺寸500×500×600（长×宽×高），采用Mu10砖M5水泥沙浆240厚砌筑，盖板用Φ8＠150双向配置C20砼预制板厚为60厚，标高同人行道面或绿化带,板面须光滑，设提孔，按国标制作盖板.各窨井土建具体数据视现场施工需要为准。门窗施工工艺及施工方法(一)操作工艺1、工艺流程:弹线找规矩→门窗洞口处理→安装连接件的检查→塑钢门窗外观检查→按图示要求运到安装地点→塑钢门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→清理、工程验收2、本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工.3、检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先行剔凿处理.弹线找规矩:在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记,对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反,量出窗下皮标高,弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。4、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。5、安装门窗框上的铁脚.安装窗框:应保证安装位置正确、有可靠的牢固性。6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高,用木楔临时固定,检查正侧面垂直及对角线,合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好;要求距角≤200㎜，中间均分≤600㎜，膨胀螺栓锚固深度必须符合规范要求（特出位置使用加长螺栓）。立门框:先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm者,洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0。00标高以下20mm,须保证框口上下尺寸相同，允许误差＜1.5mm,对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔,门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注Ml0水泥砂浆，待其凝固后方可装配门扇，水泥砂浆浇注后的养护期为21d。特种门的配件应齐全，位置应正确,安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。就位和临时固定:根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定.断桥铝门窗与墙体固定：沿窗框外墙用电锤打ф6孔（深80mm），间距为600mm，并用膨胀螺拴连接固定.处理门窗框与墙体缝隙:断桥铝门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞.防火门安装本工程防火分区部位部位为防火门。熟悉防火门的施工图纸,了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。防火门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全,并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定.防火门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施.7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计原要求时用泡沫塑料填实。表面用厚度为5~8mm的密封胶封闭.8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打,防止损坏框料。9、安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤,损坏面层。10、根据实际情况邀请监理、甲方等相关人员对门窗工程分段或整体进行验收;验收合格后,移交总包单位进行综合管理。(二）质量标准1、保证项目：（1)塑钢门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定.（2）塑钢门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法,应符合设计要求和有关标准的规定.(3）塑钢门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。2、基本项目：(1）塑钢门窗扇关闭紧密,开关灵活，无阻滞回弹,无变形和倒翘。（2)塑钢门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。（3）塑钢门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。（4）塑钢门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。3、允许偏差项目，见下表：塑钢门窗安装允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1门窗框两对角线长度差≤2000mm〉2000mm35用钢卷尺检查2平开窗窗扇与框搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查3平开窗同樘门窗相邻扇的横端角宽度差2用拉线和钢板尺检查4门扇开启力限值扇面积≤1.5m2≤40N用100N弹簧秤钩住拉推拉扇门扇开启力限值扇面积>1。5m2≤60N手处启闭5次取平均值5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2用1m钢板尺检查6门扇对口缝或扇与框之间立横缝留缝限值2~47弹簧门扇门扇与地面间隙留缝限值2～78门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直≤2000mm2用1m托线板检查9门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直>2000mm3用1m托线板检查10门窗框(含拼樘料）水平度2用1m水平尺和楔形塞尺检查11门窗框标高5用钢板尺检查，与基准线比较12双层门窗内、外框、梃(含拼樘料)中心距4用钢板尺检查（三）成品保护1、窗框四周嵌防水密封胶时，操作应仔细，油膏不得污染门窗框。2、外墙面涂刷、室内顶墙喷涂时,应用塑料薄膜封挡好门窗,防止污染。3、室内抹水泥砂浆以前必须遮挡好塑钢门窗，以防水泥浆污染门窗。4、污水、垃圾、污物不可从窗户往下扔、倒。5、搭、拆、转运脚手杆和脚手板，不得在门窗框扇上拖拽。6、安装设备及管道，应防止物料撞坏门窗。7、严禁在窗扇上站人。8、门窗扇安装后应及时安装五金配件,关窗锁门，以防风吹损坏门窗.9、不得在门窗上锤击、钉钉子或刻划，不得用力刮或用硬物擦磨等办法清理门窗。（四）应注意的质量问题1、运输存放损坏：运输时应轻拿轻放，存放时应在库房地面上用方枕木垫平,并坚直存放，并应远离热源.2、门窗框松动:安装时应先在门窗外框上按设计规定的位置打眼,用自攻螺丝将镀锌连接件紧固；用电锤在门窗洞口打孔，装入尼龙胀管，门窗安装后,用木螺丝将连接件固定在胀管内；单砖及轻质墙，应砌混凝土块木砖,以增加和连接件的拉结牢固程度，使门框安装后不松动。3、门窗框与墙体缝隙未填软质材料：应填入泡沫塑料或矿棉等软质材料，使之与墙体形成弹性连接.4、门窗框安装后变形:填缝时用力过大，使之受挤变形，不得在门窗上铺搭脚手板。5、门窗框边未嵌密封胶：应按图纸要求操作。6、连接螺丝直接锤入门窗框内:没按规矩先用手电钻打眼，后拧螺丝.窗框四周打胶：安装完毕待室内外涂料完成后,揭掉窗框上的保护膜，并经工长、质检员、技术负责人、监理分别验收合格后方可打胶，打胶时应均匀平顺、宽窄一致，不许流坠，且应嵌入预留缝隙内，外露部分应呈半圆形。7、污染:保护措施不够，清洗不认真。清理、报验:在每道工序完成后，要把地面的杂物清理干净，放到主管工长所指定地点，做到活完料净脚下清，之后再找主管工长进行验收，合格后方可进行下道工序。8、五金配件损坏:由于安装后保管不当，使用时不注意。安装五金配件：待浆活修理完,交活油刷完后方可安装门窗的五金配件,安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。（五）质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:1、门窗产品出厂合格证和试验报告。2、五金配件的合格证。3、保温嵌缝材料的材质证明及出厂合格证;密封胶的出厂合格证及使用说明。项目部及人力配备人员计划安排如下：序号人员情况人数安装时间备注1项目经理1服从总包安排2技术负责人1服从总包安排3专职安全员1服从总包安排4质检员1服从总包安排5安装工人5——30服从总包安排根据实际情况增减人员安全文明施工措施1、安装前对安装人员进行进场安全教育。服从施工现场的一切规章制度;听从领导指挥确保施工安全。2、材料进场按要求位置码放整齐，并做好防雨防火措施。3。、高空作业人员衣着灵便,禁止穿硬底和带钉、易滑的鞋，工具随手放入工具袋内，严禁传递物件禁止抛掷;特殊工种防护用品配戴使用情况.4、手持电动工具在使用前检查外壳、手柄、插头、开关、漏电保护、防护罩接零保护是否完好有效，确认完好后方可使用。搬运时,不准用电缆拉线拖拉拽电动工机具,以免拉断或磨破缆线及拉下插头。5、每完成一项工程或下班前都要将现场干净；做到活完料净脚下清。6、做到文明施工，安全生产施工准备

3.1、主要施工工具

电动式台锯、锋钢锯、普通手锯、固定式摩擦夹具、转动式摩擦夹具、电动慢速钻（分扩孔钻、直孔转、大孔钻）、撬棍、镂槽器、铺浆器、灌浆斗、钢尺、橡皮锤、木楔、扁铲、射钉枪.

3。2、作业条件

结构分别施工和验收完毕，墙面弹出+50标高线。

3.2

操作地点环境温度不低于5ºC。

3。3

正式安装以前，先试安装样板墙一道，经鉴定合格后再正式安装。

四、操作工艺

4。1、工艺流程

结构墙面、地面、顶棚清理找平-——墙位放线—--配板-—-配置胶结材料——-安装固定卡—-—安装隔墙板—-—安装门窗框-——机电配合安装、板缝处理

4。2、施工方法

清理隔墙板与顶面、地面、墙面的结合部，凡凸出墙面的砂浆、混凝土块等必须剔除并扫净，结合部尽力找平。

4。2。1

墙位放线:应按设计要求，沿地、墙、顶弹出隔墙的中心线和宽度线,宽度线应与隔墙厚度一致。弹线应清晰，位置应正确。

4。2。2

组装顺序：当有门洞口时，应从门洞口处向两侧依次进行；当无洞口时，应从一端向另一端顺序安装.

4。2.3

配板：板材隔墙饰面板安装前应按品种、规格、颜色等进行分类选配。板的长度应按楼层结构净高尺寸减20mm。计算并测量门窗洞口上部及窗口下部的隔板尺寸，并据此配有预埋件的门窗框板。

有抗震要求时,应按设计要求用U形钢板卡固定条板的顶端。在两块条板顶端拼缝之间用射钉将U形钢板卡固定在梁或板上,随安板随固定U形钢板卡。

4.2。4

陶粒混凝土空心条板一般采用垂直安装,板的两端应与主体结构连结牢靠，板与板之间用粘结。

4。2.5

隔墙板的上、下部联结,较普遍采用刚性节点做法，即在板的上端抹粘结砂浆，与梁或楼板的底部粘结，下部用木楔顶紧,最后在下部的木楔空间填入细石混凝土。

4.2。6隔墙板安装顺序应从门洞向两端依次进行，门洞两侧宜用整块板.无门洞的墙体,应从一端向另一端顺序安装。安装时拼缝间的粘结砂浆，应以挤出砂浆为宜，缝宽不得大于5

mm.板底木楔应经防腐处理，顺板宽方向楔紧。

4。2。7

粘结完毕墙体,应在24h以后用C20干硬性细石混凝土将板下口堵严,当混凝土强度达到10MPa以上，撤去板下木楔，并用同等强度的干硬性砂浆灌实。

4。2.8

铺设电线管、稳接线盒,安装管卡、埋件：按电气安装图找准位置划出定位线,铺设电线管、稳接线盒.

4.2。8.1

所有电线管必须顺增强水泥空心条板的孔铺设,严禁横铺和斜铺.

。2

稳接线盒，先在板面钻孔扩孔(防止猛击），再用扁铲扩孔，孔要大小适度，要方正.孔内清理干净，用胶粘剂稳接线盒。

。3

按设计指定的办法安装水暖管卡和吊挂埋件。

板缝处理：隔墙板安装后10d，检查所有缝隙是否粘结良好，有无裂缝，如出现裂缝，应查明原因后进行修补。已粘结良好的所有板缝、阴角缝,先清理浮灰，刮胶粘剂，贴50mm宽玻纤网格带，转角隔墙在阳角处粘贴200mm宽（每边各100mm宽）玻纤布一层,压实、粘牢，表面再用胶粘剂刮平。

五、质量标准

5.1、主控项目

隔墙板材的品种、规格、性能、颜色应符合设计要求。有隔声、隔热、阻燃、防潮等特殊要求的工程，板材应有相应性能等级的检测报告。

检验方法：观察;检查产品合格证书、进场验收记录和性能报告。

5.1。2

安装隔墙板材所需预埋件、连接件的位置、数量及连接方法应符合设计要求。

检验方法：观察;尺量检查；检查隐蔽工程验收记录。

5。1.3

隔墙板材安装必须牢固。现制钢丝网水泥隔墙与周边墙体的连接方法应符合设计要求，并应连接牢固.

检验方法：观察;手板检查。

5.1。4

隔墙板材所用接缝材料的品种及接缝方法应符合设计要求。

检验方法:观察;检查产品合格证书和施工记录.

5。2、

一般项目

5。2。1

隔墙板材安装应垂直、平整、位置正确,板材不应有裂缝或缺损.检验方法：观察;尺量检查。

5.2。2

板材隔墙表面应光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。

检验方法:观察；手摸检查。

5.2。3

隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐.

检验方法：观察；

六、成品保护

6。1

施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业.隔墙板粘结后12h内不得碰撞敲打，不得进行下道工序施工.

6.2

安装埋件时,宜用电钻钻孔扩孔,用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力敲击。对刮完腻子的隔墙,不应进行任何剔凿.

6。3

在施工楼地面时，应防止砂浆溅污隔墙板。6.4

严防运输小车等碰撞隔墙板及门口。

七、应注意的质量问题

7.1

注意隔墙板的运输保管。运输中应轻拿轻放，侧抬侧立并互相绑牢，不得平抬平放。堆放处应平整，下垫100mm×100mm木方.板应侧立，垫木方距板端50cm。要防止隔墙板受潮，要有防雨措施。

板如有明显变形、无法修补的过大孔洞，断裂或严重裂缝及破损,不得使用。

7.2

各种材料应分类存放，并挂牌标明材料名称、规格，切勿用错。胶、粉、料应储存于干燥处，严禁受潮。天网工程视频监控系统施工工艺：天网工程视频监控系统的施工步骤主要包括基础开挖、安装地笼地线及浇灌、立杆、布线、接头连接、设备安装和调试，现就以上分项工作施工工艺说明如下：一、基础开挖施工工艺1、确定基础开挖的具体位置。开挖时注意避让其它地下设施,选择合适的方位；注意弃土的堆放,及时清运；2、确定基础坑的尺寸大小。六棱杆基础坑的形状为长方体结构，其尺寸大小为1M*1M＊1。5M,即基础坑深1.5米，上口为边长1M的正方形；四棱杆基础坑的形状为正方体结构，其尺寸大小为0.8M*0.8M＊0.8M。二、地笼的安装.六棱杆地笼的规格为法兰中心距400mm,M24,6孔*1。8m，边长800mm;四棱杆地笼的规格为法兰中心距400mm，M20,4孔＊0。8m,边长600mm,如图所示（待画）;地笼单个螺母的方向为立杆横臂的方向，安装地笼时要确保地笼安装的方向正确，从地笼法兰中心处沿布线方向预埋一根￠40PE管，预埋管口预先用塑料纸或其它材料封口，以防止混凝土浇捣时混凝土漏入预埋管中，造成预埋管堵塞；地笼上平面应低于地面10cm,以便于花砖或草坪的恢复；确保钢筋笼的基础顶板平面水平,即用水平尺在基础顶板垂直两个方向测量,观察其气泡必须居中；监控立杆预埋件基础混凝土采用C20水泥浇灌,浇灌时浇捣必须密实，禁止混凝土有空鼓。地线的安装。地线的安装应在地笼安装前进行；基础坑地线采用长1米，规格为50×50×5mm角钢作为垂直接地极，砸入基础坑地下，角钢上面焊接镀锌扁钢，扁钢部分通过地笼法兰中心伸出20cm,用铜线导体与防雷模块连接；使用原水泥杆的杆子引线选用Φ12的镀锌圆钢,金属立杆或引线与接地系统良好连接，使雷电流更好的泄放入地;地线的测量可使用接地摇表测量接地电阻值，前端设备的接地电阻应不大于4欧姆。立杆的安装。立杆安装前务必确保基础混凝土凝固完好；备好地笼螺栓上的螺母、垫片,横臂与法兰连接使用的螺栓和螺母，设备箱和固定设备箱的螺栓、螺母,备好所使用的扳手等工具；六棱杆安装需租用吊车一部；立杆前首先把设备箱和横臂安装牢固；布放好摄像机至设备箱之间的连线，摄像机布放一根室内网线、一根RVV2*0.5电源线和一根4mm接地线，使用补光灯的需另布一根RVV2*1。0电源线;立杆时要使立杆中心线与水平面垂直，立杆的横臂所指的方向与原先设计的方向保持一致；吊装立杆要有专人负责实施，确保安全。布线施工。1．供电电缆应沿道路路边或建筑物边缘埋设，并宜沿直线敷设；转弯处和直线段每隔20m处应设电缆走向标志；电缆两头应做好标签，用透明胶带包扎。2．电缆直埋时，其表面距地面的距离不宜小于0.5～0.7m；电线上下应铺以软土或砂土,其厚度不得小于100mm,并应盖砖保护。3．电缆与铁路、厂区道路交叉处，应敷设在坚固的保护管内；管的两端宜伸出路基2m.4．低压电缆（不包括油浸电缆)需架空敷设时，应沿建筑物、构筑物架设，其架设高度不应低于2m;接头处应绝缘良好，并应采取防水措施。5．电缆直埋时，电缆之间，电缆与其他管道、道路、建筑物等之间平行和交叉时的最小距离应符合表1的规定。严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。表1电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小距离项目最小距离(m）平行交叉电力电缆之间及其与控制电缆之间0。100.50控制电缆间－0.50热管道（管沟）及热力设备2.000.50油管道（管沟）1。000.50可燃气体及易燃液体管道（沟道）1.000。50其他管道（沟道)0。500。50铁路路轨3.001。00公路1.501。00城市街道路面1.000.70电杆基础（边线）1。00－建筑物基础（边线）0。60－排水沟1。000.50设备箱安装。弱电施工工艺

在施工全过程中严格按照工程质量检验评定标准逐项检查操作质量，在工程完工后，对施工质量进行评定，并备好质量保证资料，保证交付使用的工程达到设计要求和满足使用功能。一、电气线路敷设

A．一般规定1．电缆（线）敷设前，做外观及导通检查，并用直流500V兆欧表测量绝缘电阻，其电阻不小于5MΩ;当有特殊规定时，应符合其规定。2．线路按最短途径集中敷设，横平竖直、整齐美观、不宜交叉。3．线路不应敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和强静电场干扰的区域；必要时采取相应保护或屏蔽措施。4.当线路周围温度超过65℃时，采取隔热措施；位处有可能引起火灾的火源场所时，加防火措施。5．线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道的上方和具有腐蚀性液体介质的工艺设备、管道的下方。6．线路与绝热的工艺设备，管道绝热层表面之间的距离应大于200mm，与其他工艺设备、管道表面之间的距离应大于150mm.7．线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉降逢处，应留有适当的余度。

8．线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。

9．敷设路时，不宜在混凝土土梁、柱上凿安装孔。

10．线路敷设完毕，应进行校线及编号，并按第一条的规定，测量绝缘电阻。

11．测量线路绝缘时,必须将已连接上的设备及元件断开。B.电缆的敷设

1．敷设电缆时的环境温度不应低于-7℃.

2．敷设电缆时应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其他硬物体之间的磨擦；固定时,松紧应适度。3．多芯电缆的弯曲半径，不应小于其外径的6倍。

4．信号电缆（线）与电力电缆交叉时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。5．在同一线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流电源线路和连锁线路,应用隔板与无屏蔽的信号线路隔开敷设。6．电缆沿支架或在线槽内敷设时应在下列各处固定牢固：（1)电缆倾斜坡度超过45°或垂直排列时，在每一个支架上。

（2）电缆倾斜坡度不超过45°且水平排列时，在每隔1～2个支架上。

（3)和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、第二两个支架上。（4）引入仪表盘(箱）前300～400mm处.

（5)引入接线盒及分线箱前150～300mm处。

7．线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列:仪表信号线路；安全连锁线路；交流和直流供电线路；8．明敷设的信号线路与具有强磁场和强电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5m;当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在线槽内敷设时，宜大于0.8m。

9．电缆在沟道内敷设时，应敷设在支架上或线槽内。当电缆进入建筑物后,电缆沟道与建筑物间应隔离密封.C。其他要求1。电线穿管前应清扫保护管，穿管时不应损伤导线。2．信号线路、供电线路、连锁线路以及有特殊要求的仪表信号线路，应分别采用各自的保护管。3．仪表盘（箱）内端子板两端的线路，均应按施工图纸编号。4．每一个接线端子上最多允许接两根芯线。5．导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余度.二、电源设备的安装A．供电系统的安装1．弱电工程的供电设备应在安装前检查设备的外观和技术性能并符合下列规定：2．继电器、接触器和开关应动作灵活，接触紧密、无锈蚀、损坏。3．紧固件、接线端子应完好无损，且无污物和锈蚀.4．设备的附件齐全，性能符合安装使用说明书的规定。B．电源设备的安装1．设备的安装应牢固、整齐、美观，端子编号、用途标牌及其他标志，应完整无缺,书写正确清楚。2．固定设备时，应使设备受力均匀。3．仪表箱内安装的供电设备其裸露带电体相互间或其他裸露导电体之间的距离应不小于4mm。当无法满足时，相互间必须可靠绝缘。4．供电箱安装在混凝土墙上、柱或基础上时，宜采有膨胀螺栓固定,并应符合下列规定：（1）箱体中心距地面的高度宜为1.3～1.5m；

（2）成排安装的供电箱，应排列整齐。

5．UPS设备安装完毕，应检查其自动切换装置的可靠性，切换时间及切换电压值应符合设计规定。6．稳压器在使用前应检查其稳压特性，电压波动值应符合安装使用说明书的规定。7．整流器在使用前应检查其输出电压，电压值应符合安装前使用说明书的规定。8．供电设备的带电部分与金属壳间的绝缘电阻,500V兆欧表测量时,应不小于5MΩ。当安装使用说明书中有特殊规定时,应符合规定。

9．供电系统送电前，系统内所有电源设备的开关均应处于“继"的位置，并应检查熔继器容量.三、弱电系统的接地

A．一般规定

1．弱电系统的接地，按用途分有保护性接地和功能性接地。保护性接地分为：防电击接地、防雷接地、防静电接地和防电蚀接地；功能性接地分为：工作接地、逻辑接地、屏蔽接地和信号接地。不同的接地有不同的要求,应按设计决定的接地施工。

2．需要接地的弱电系统的接地装置应符合下列要求：

（1）当配管采用镀锌电管时,除设计明确规定处,管子与管子、管子与金属盒子连接后不必跨接，但应遵守下述规定：

1）管子间采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无锈蚀、缺损,在螺纹上应涂以电力复全脂或导电性防腐脂。连接后，其螺纹宜外露2～3扣。

2）管子间采用带有紧定螺钉的套管连接时,螺钉应拧紧;在振动的场所,紧定螺钉应有防松动措施.

3）管子与盒子的连接不应采用塑料纳子,应采用导电的金属纳子。

4）弱电管子内有PE线时，每只接线盒都应和PE线相连。

(2）当配管采用镀锌电管,设计又规定管子间需要跨接时，应遵守下述规定：

1）明敷配管不应采用熔焊跨接，应采用设计指定的专用接下来线卡子跨接。

2）埋地或埋设于混凝土中的电管，不应用线卡跨接,可采取熔焊跨接。

3）若管内穿有裸软PE铜线时，电管可不跨接。此PE线必须与它所经过的每一只接线盒相连。

（3）配管采用黑铁管时，若设计不要求跨接，则不必跨接。若要求跨接时,黑铁管之间及黑铁管与接线盒之间可采用圆钢跨接，单面焊接，跨接长度不宜小于跨接圆钢直径的6倍;黑铁管与镀锌桥架之间跨接时，应在黑铁管端部焊一只铜螺栓，用不小于4mm的铜导线与镀锌桥架相连。

(4)当强弱电都采用PVC管时，为避免干扰,弱电配管应尽量避免与强电配管平行敷设，若必须平行敷设，相隔距离宜大于0。5m.

（5）当强弱电用线槽敷设时，强弱电线槽宜分开；当需要敷设在同一线槽时，强弱电之间应用金属隔板隔开.

四、综合布线系统

A．施工前的环境检查

在安装工程开始以前应对交接间、设备间的建筑和环境条件进行检查，具备下列条件方可开工：

1．交接间间、设备间、工作区土建工程已全部竣工。房屋地面平整、光洁，门的高度和宽度应不妨碍设备和器材的搬运、门锁和钥匙齐全。

2．房屋预留地槽、暗孔、孔洞的位置、数量、尺寸均应符合设计要求.

3．对设备间铺设活动地板应专门检查，地板板块铺设严密坚固，每平方米水平允许偏差不应大于2mm，地板支柱牢固，活动地板防静电措施的接地应符合设计和产品说明书要求.

4．交接间、设备间应提供可靠的施工电源和接地装置。

5．交接间、设备间的面积，环境温、湿度均应符合设计要求和相关规定。B．施工前的器材检验

1．器材检验一般要求

(1)施工前，施工单位应对工程所用线缆器材规格、程式、数量、质量进行检查，无出厂检验证明材料者或与设计不符不得在工程中使用。

(2）经检验的器材应做好记录，对不合格证的器件应单独存放,以备核查与处理。

2．型材、管材与铁件的检验要求:

（1）各种型材的材质、规格、型号应符合设计文件的规定，表面应光滑、平整、不得变形、断裂.

（2)管材采用钢管、硬聚氯乙烯管、玻璃钢管时,其管身就光滑无伤痕、管孔无变形,孔径、壁厚应符合设计要求。

（3）管道采用水泥管块时，应符合邮电部《通信管道工程施工及验收技术规范》（YDJ39-90）中相关规定.

（4）各种铁件的材质、规格均应符合质量标准，不得有歪斜、扭曲、飞刺、断裂或破损。

（5）铁件的表面处理和镀层均应完整、表面光洁、无脱落、气泡等缺陷。

3．线缆的检验要求：

（1）工程使用的对绞电缆和光缆规格、程式、形式应符合设计的规定和合同要求。

（2)电缆所附标志、标签内容应齐全、清晰。

(3）电缆外护套须完整无损,电缆应附有出厂质量检验合格证.如用户要求，应附有本批量电缆的电气性能检验报告。

（4)电缆的电气性能应从本批量电缆的任意三盘中截出100m长度进行抽样测试。

（5)剥开缆线头,有A、B端要求的要识别端别，在缆线外端应标出类别和序号。

（6）光缆开盘后应先检查光缆外表有无损伤，光缆端头封装是否良好。

（7)综合布线系统工程采用62.5/125μm或50/125μm多模渐变折射率光纤光缆和单模光纤光缆时,现场检验应测试光纤衰减常数和光纤长度。

1)衰减测试：宜采用光时域反射仪（OTDR）进行测试.测试结果如超出标准或与出厂测试数值差异太大，应用光功率测试，并加以比较，断定是测试误差还是光纤本身衰减过大。

2)长度测试：要求对每根光纤进行测试，测试结果应一致.如果在同一盘光缆中，光纤长度差异较大，则应从另一端进行测试或做通光检查，以判定是否有断纤现象存在。

(8）光纤调度软线（光跳线）检验应符合下列规定：

1)光纤调度软线应具有经过防火处理的光纤保护包皮，两端的活动连接器(活接头)端面应装配有合适的保护盖帽；

2）每根光纤调度软线中光纤的类型

应有明显的标记，选用应符合设计要求。

4．接插件的检验要求:

（1)接线排和信息插座及其他接插件的塑料材质应具有阻燃性。

（2)保安接线排的保安单元过压、过流保护各项指标应符合邮电部有关规定。

（3）光纤插座的连接器使用型号和数量、位置与设计相符.

（4）光纤插座面板应有发射(TX）和接收（RX）明显标志.5．配线设备的使用应符合下列规定：

（1)电缆交接设备的型号、规格应符合设计要求：

（2）光、电缆交接设备的编排及标志名称应与设计相符。各类标志名称应统一，标志位置正确，清晰。

6．有关对绞电缆电气性能、机械特性、光缆传输性能及接插件的具体技术指标和要求,应符合设计规范.

C．设备安装

1．机架安装要求

（1）机架安装完毕后，水平、垂直度应符合厂家规定。如无厂家规定,垂直偏差不应大于3mm。

(2）机架上的各种零件不得脱落或碰坏。漆面如有脱落应予以补漆，各种标志完整清晰。

(3）机架的安装应牢固，应按施工图的要求进行加固。

（4）安装机架面板，架前应留有1。5m的空间，机架背面离墙距离应大于0。8m，以便于安装和施工。

（5）壁挂式机框底距地面宜为300~800mm.

2．配线设备机架安装要求：

（1）采用下走线方式时，架底位置与电缆上线孔相对应.

（2）各直列垂直倾斜误差不应大于3mm，底座水平误差每平方米不应大于2mm。

（3）接线端子各种标志应齐全。

（4）交接箱或暗线箱宜暗设在墙内。预留墙洞安装，箱底高出地面宜为500~1000mm。

3．各类接线模块安装要求：

(1）模块设备应完整，安装就位，标志齐全。

（2)安装螺丝必须拧紧,面板应保持在一个水平面上。

4．信息插座安装要求：

（1)安装在活动地板或地面上，应固定在接线盒内，插座面板有直立和水平等形式；接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘。接线盒盖应与地面齐平。

（2）安装在墙体上，宜高出在地面300mm，如地面采用活动地板时，应加上活动地板内净高尽寸。

（3）信息插座底座的固定方法以施工现场条件而定，宜采用扩张螺钉、射钉等方式。

（4)固定螺丝需拧紧，不应产生松动现象.

（5）信息插座应有标签，以颜色、图形、文字表示所接终端设备类型。

(6）安装位置应符合设计要求。

5．电缆桥架及槽道安装要求：

（1）桥架及槽道的安装位置应符合施工图规定，左右偏差不应超过50mm。

（2）桥架及槽道水平度每平方米偏差不应超过2mm。

(3）垂直桥架及槽道应与地面保持垂直,并无倾斜现象，垂直度偏差不应超过3mm。

（4)两槽道拼接处水平度偏差不应超过2mm。

(5）吊架安装应保持垂直,整齐牢固,无倾斜现象。

（6）金属桥架及槽道与节间应接触良好，安装牢固。6．安装机架、配线设备及金属钢管、槽道接地体应符合设计要求,并保持良好的电气连接。

D．缆线的敷设和支撑保护方式

1．线缆的敷设

（1）缆线敷设一般应符合下列要求：

1)缆线的布放前应核对规格、程式、路由及位置与设计规定相符。

2）缆线的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的挤压和损伤。

3）缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置，标签书写应清晰、端正和正确。

4）电源线、信号电缆、结绞电缆、光缆及建筑物内其他弱电系统的缆线应分离布放。各缆线间的最小净距应符合设计要求。

5）缆线布放时应有冗余。在交接间、设备间对绞电缆预留长度一般为3～6m,工作区为0。3~0。6m;光缆在设备端预留长度一般为5～10m.有特殊要求的应按设计要求预留长度.

6）缆线的弯曲半径应符合下列规定:

①非屏蔽4对对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍，在施工过程中应至少为8倍.

②屏蔽对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍。

③主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍。

④光缆的弯曲半径至少少为光缆外径的15倍，在施工过程中应至少为20倍。

⑤缆线布放,在牵引过程中，吊挂缆线的支点相隔间距不应大于1。5m，布放缆线的牵引力,应小于缆线允许张力的80％，对光缆瞬间最大牵引力不应超过光缆允许的张力。在以牵引方式敷设光缆时，主要牵引力应加在光缆的加强芯上.

⑥缆线布放过程中为避免受力和扭曲，应制作合格的牵引端头。如采用机械牵引时,应根据缆线牵引的长度、布放环境、牵引张力等因素选用集中牵引或分散牵引等方式。

⑦布放光缆时,光缆盘转动应与光缆布放同步，光缆牵引的速度一般为15m/min。光缆出盘处要保械松驰的弧度,并留有缓冲的余量，又不宜过多，避免光缆出现背扣.

（2）预埋线槽与暗管敷设缆线应符合下列规定：

1）敷设管道的两端应有标志，表示出房号、序号和长度。

2）

敷设暗管时宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布主放双护套线和主干缆线时，直线管道的管径利用率应为50~60％,弯管道为40～50%,暗管布放4对对绞电缆时，管道的截面利用率应为25～30％。

预埋线槽宜采用金属线槽,线槽的截面利用率不应超过40％。

3)光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料管子，将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的内径应为光缆外径的1.5倍.

(3)设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定:

1）电缆桥架宜高出地在面2.2m以上，桥架顶部距顶棚或其他障碍物不应小于0.3m.桥架宽度不宜小于0.1m，桥架内横断面的填充率不应超过50%。

2）电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1。5

m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔3～5m处进行加固.

3）电缆线槽宜高出地面2.2m.在吊顶内设置时,

槽盖开启面应保持80mm的垂直净空，线槽截面利用率不应超过50%。

4）布放线槽缆线可以不绑扎，槽内缆线应顺直，尽量不交叉，缆线不应溢于线槽，在缆线进出线槽部位，转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1。5m固定在缆线支架上.

5)在水平、垂直桥架和垂直线槽内敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。4对对绞电缆以24根为束，25对或以上主干对绞电缆、光缆及其他信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，扣间距应均匀，松紧适度。

6)建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电光缆的施工技术要求应参照邮电部《市内线路工程施工及验收技术规范》,《电信网光纤数字传输系统工程施工及验收暂行技术规定》的相关规定执行。

2．支撑保护方式

（1）配线子系统缆线敷设支撑保护方式应符合下列要求：

1）预埋金属线槽支撑保护方式；

①在建筑物中预埋线槽可为不同尺寸，按一层或二层设置,应至少预埋二根以上，线槽截面高度不宜超过25mm。

②线槽直埋长度超过6m或在线槽路由交叉、转弯时宜设置拉线盒，以便于布放缆线和维修。

2)预埋暗管支撑保护要求：

①暗管宜采用金属管或阻燃硬质PVC管，预埋在墙体是间的暗管内径不宜超过50mm,楼板中的暗管内径宜为15~25mm。直线布管30m应设置暗线箱等装置。

②暗管的转弯角度应大于90o，在路径上每根暗管的转弯不得多于二个,并不应有S弯出现。在弯曲布管时,每间隔15m处应设置暗线箱等装置。

③暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍,如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍.

3）设置缆线桥架和缆线线槽支撑保护要求:

①桥架水平敷设时，支撑间距一般为1。5～3m，垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。

②金属线槽敷设时,在下列情况下设置支架或吊架：

A．线槽接头处；

B．间距3m;

C．离开线槽两端口0.5m处；

D．转弯处。

③．塑料线槽槽底固定点间距一般为1m。

4）铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空不应小于150mm，活动地板内如果作为通风系统的风道使用时，地板内净高不应小于300mm。

5）在工作区的信息点位置和缆线敷设方式未定的情况下，或在工作区采用地毯下布放缆线时，在工作区宜设置交接箱，每个交接箱的服务面积约为80m2.

6）不同种类的缆线布放在金属线槽内，应同槽分室布放。金属线槽接地应符合设计要求.

7)干线子系统缆线敷设支撑保护应符合下列要求：

1）缆线不得布放在电梯或管道竖井中。

2)干线通道间应沟通。竖井中缆线穿过每层楼板孔洞宜为矩形或圆形。矩形孔洞尺寸不宜小地300mm×100mm，圆形孔洞处应至少安装三根圆形钢,管径不宜小于100mm。

E．缆线的终端

1．缆线终端的一般要求：

（1）缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端。（2)缆线中产不得产生接头现象.

（3）缆线终端处必须卡接牢固,接触良好。

（4)缆线终端应符合设计和厂家安装手册要求.

（5)对绞电缆与插件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接。

2．对绞电缆芯线终端应符合下列要求:

（1）对绞电缆芯线终端应量保持扭绞状态，非扭绞长度对于5类线不应大于13mm，4类线不大于25mm。

（2）剥除护套均不得刮伤绝缘层,应使用专用工具剥除。

（3)对绞线在与信息插座（RJ45）相连时，必须按色标和线对顺序进行卡接。插座类型、色标和编号应符合下图规定：

（4)对绞电缆与RJ45信息插座的卡子连接时，就按先近后远，先上后下的顺序进行卡接.

（5）对绞电缆与接线模块（IDC、RJ45）卡接时，应按设计和厂家规定进行操作。

（6）屏蔽对绞电缆的屏蔽层与接插件处屏蔽罩可靠接触，缆线屏蔽层应与接插屏蔽罩360ｏ圆周接触，接触长度不宜小于10mm.

F．工程验收

1．竣工技术文件应做到如下要求：

（1）工程竣工以后，施工单位应在工程验收以前，将工程竣工技术资料一式三份交给建设单位。

（2）综合布线系统工程的竣工技术资料应包括以下内容：

—安装工程量;

—工程说明;

-设备、器材明细表;

—竣工图纸为施工中更改后的施工设计图；

-测试记录；

-系统如采用微机设计、管理、维护、监测，应提供程序清单和用户数据文件，如磁盘、操作说明等文件；

-工程变更、检查记录及施工过程中，需更改设计或采取相关措施,由建设、设计、施工等单位之间的双方洽商记录;

-随工验收记录；

—隐蔽工程签证.

（3）竣工技术文件要保证质量，做到外观整洁、内容齐全、数据准确。

砌体施工工艺一、施工准备：1、材料⑴砖：防火隔墙和防火墙采用强度等级不低于A5。0蒸压加气混凝土砌块,砌筑砂浆采用强度等级不低于Ma5.0；厕所、盥洗间、消防泵房、废水泵房、电缆引入室、电缆井道、污水泵房、强弱电房的墙体、墙壁挂重物的房间墙体及公共区的隔墙采用强度等级不低于MU15蒸压灰砂砖，墙体砌筑砂浆采用强度等级不低于M10。⑵混凝土：圈、过梁、构造柱、地梁采用C25商品混凝土。⑶钢筋：圈、过梁、构造柱、拉结筋采用HPB300级、HRB400级钢筋。2、作业条件:⑴地梁浇筑和格构柱钢筋已经施工完毕；⑵砌体砌筑前应调配砂浆，蒸压灰砂砖砌体砂浆的粘稠度50~70mm,蒸压加气混凝土砌块砌体砂浆的粘稠度60～80mm；⑶蒸压灰砂砖在砌筑前1～2天应浇水湿润，湿润后蒸压灰砂砖含水率宜为40%~50％。严禁采用干砖或处于吸水饱和状态的砖砌筑。⑷蒸压加气混凝土砌块在砌筑当天对砌块砌筑面喷水湿润,蒸压加气混凝土砌块的相对含水率40%~50%。⑸砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。⑹砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位；⑺根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时,应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平,更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。二、工艺流程:弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。三、操作工艺：1、拌制砂浆:⑴根据图纸要求购买专用干粉砂浆，人工加水拌合。⑵砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。2、组砌方法:⑴砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时,采用全顺砌法.⑵砖墙（砖砌体)砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。⑶砖墙的转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。如临时间断处留斜槎确有困难时,除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度为墙体通长，末端应有90°弯钩。注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。⑷隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、基础地梁:基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净,洒水湿润。立模板浇筑C25素砼，混凝土面要高出装修面100mm。4、砖墙砌筑：⑴选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于不影响外观的内墙或混水墙上。⑵盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。⑶挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直,每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.⑷砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法.原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去.操作时砖块要放平、跟线，经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。⑸构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直,砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结。⑹过梁:钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。6、砌块墙的砌筑:⑴砌筑：砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10~15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度,用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处,切锯砌块(采用专用工具)补缺工作与安装坐砌紧密配合进行.竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满,随后即通线砌筑墙体的中间部分。⑵砌块与实心墙柱相接:砌块与实心墙柱相接位置,应按设计图纸规定处理.如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm,两端伸入墙（柱）内各不少于15d。铺浆时将钢筋理直铺平.⑶砌块墙的加固措施：墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时,当墙体高度大于4m时,宜在墙体半高处设置与柱连接且沿墙全长贯通的现浇钢筋混凝土水平系梁，梁截面高度不小于60mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。⑷门窗过梁的构造：填充墙门窗洞口（洞宽≧300mm时）顶部应设置钢筋混凝土过梁；洞宽〈300mm时，在洞顶设3φ8钢筋，钢筋长度为800mm。当洞口上方有梁通过,且该梁底与门窗洞顶的距离过近、放不下过梁时，可直接在梁下挂板。当过梁遇柱其搁置长度不满足要求时，柱应预留过梁钢筋。⑸门窗构造要求：当设备洞口宽度大于0。5m时，洞边应设抱框;当门窗洞口宽度大于等于2.1m时,洞边应设构造柱。外墙窗洞下部做法图纸未明确时，可设水平现浇带，截面尺寸为墙厚*60mm，纵筋2根2级12的螺纹钢，横向钢筋直径6的圆钢间距300mm，纵筋应锚入两侧构造柱或与抱框可靠拉结。⑹砌块墙顶支承预制构件的处理：砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的灰砂砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。⑺当填充墙墙肢长度小于240mm无法砌筑时,可采用C20混凝土浇筑。四、施工注意事项：1、砌体施工质量控制按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB53-2021)等级要求为B级.2、设备管道安装完毕后按照《建筑防火封堵应用技术规程》CECS154:2003对防火墙上的孔洞空隙进行封堵。3、施工时如遇到需要增设非标准断面构造柱的特殊情况,请及时与设计院联系。4、大型设备运输通道内的墙体可先预留构造柱插筋，待设备就位后施工。构造柱遇设备孔洞时截断,孔洞上下的构造柱纵筋锚入抱框.5、小系统通风机房、厕所、消防泵房、污水泵房、废水泵房等有水房间，楼面做2mm厚单组份聚氨酯防水涂膜，室内洞口周围做C25混凝土防水挡台，高出建筑面层200mm；消防泵房应设排水沟，有水房间应从门口向地沟或地漏方向找不小于0.5％的坡，地面应比门口底20mm.6、厕所墙面做15mm厚聚合物水泥基复合防水涂料防水层。7、与变电所、配电室、通信和信号机房等重要设备用房紧邻的污水、废水泵房、消防泵房和卫生间等潮湿房间的内墙均两面