广东某车站高支模施工方案(附计算)

目录第1章工程概况及说明 1§1.1编制依据 1§1.2工程概况 21.2.1工程位置及范围 21.2.2设计概况 2§1.3高支模的重点、难点和对策 3§1.4编制说明 4第2章施工部署及施工组织 5§2.1施工区段划分 5§2.2施工顺序 5§2.3模板工程施工总体部署 72.3.1施工实施目标 72.3.2模板施工部署 7第3章荷载和材料强度 12§3.1荷载 12§3.2材料强度和截面特性 12第4章模板及支撑系统设计计算 14§4.1侧墙模板及支撑体系计算 144.1.1侧墙模板侧压力计算 144.1.2侧墙模板验算 154.1.3侧墙竖楞验算 184.1.4侧墙横楞验算 194.1.5侧墙支架验算 20§4.2柱模计算 214.2.1侧压力计算 224.2.2柱模面板验算 224.2.3柱竖楞验算 234.2.4柱箍截面验算 244.2.5对拉螺杆计算 25§4.3顶板、中板板底模板及支撑验算 254.3.1顶板底模计算 254.3.2顶板第一层方木验算 264.3.3顶板第二层方木验算 274.3.4顶板支架验算 27§4.4顶梁、中梁梁底模板及支撑验算 284.4.1梁底模计算 284.4.2梁底第一层方木验算 294.4.3梁底第二层方木验算 304.4.4梁底支架验算 31第5章模板施工 34§5.1模板、支撑设计 34§5.2模板加工 35§5.3中板、顶板及侧墙模板 355.3.1模板体系 355.3.2支撑体系 365.3.3模板安装 36§5.4中柱模板 385.4.1模板体系 385.4.2支撑体系 385.4.3模板安装 38§5.5梁模板 395.5.1模板体系 395.5.2支撑体系 395.5.3模板安装 40§5.6模板的拆除及运输 40第6章质量保证措施 42§6.1质量管理措施和管理体系 426.1.1质量管理措施 426.1.2质量管理体系 42§6.2模板质量保证措施 43§6.3其它保证措施 44§6.4质量通病和防止措施 45第7章安全保障措施 47§7.1模板体系监测措施 47§7.2防火安全措施 48§7.3施工用电安全措施 49§7.4施工机械安全措施 49§7.5高空作业安全措施 50§7.6应急救援措施 51工程概况及说明编制依据一、设计图纸《广州市轨道交通****号线【****站】土建工程结构施工图（第二分册主体结构）》，铁道****勘察设计院，二零零七年八月。二、采用标准及规范1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）（2002年版）；2、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字（1998）27号）；3、《广州市轨道交通****号线【****站】土建工程施工组织设计》；4、《结构静力计算手册》；5、《广州市城市轨道交通建设工程施工安全检查标准》；6、《钢结构设计规范》(GB50017－2003)；7、《木结构设计规范》（GB50005－2003）；8、《建筑工程大模板技术规程》(JGJ74-2003)；9、《组合钢模板技术规范》(GB50214－2001)；10、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》建质［2004］213号；11、国家、广东省及广州地区现行的其他有关施工与设计规范、规程、标准等。工程概况工程位置及范围【****站】位于广州市****大道****路口处，沿****大道呈东西向布置。车站所处****大道现状道路红线宽60米，是广州市黄埔区和其他各区连接的主要道路之一，是广州对外接口的主要干道之一。站场位于****大道与****路相交路口东侧，整个车站南侧为餐厅、商铺以及光正厂房。车站东侧为****村委会，南侧商铺背后为****村，人口众多，人流量大。车站有效站台中心里程为YDK10+650，车站设计起点里程YDK10+563.8，终点里程YDK10+704.6，为地下两层站台车站，共设三个出入口、二个风亭。车站总长度为140.8m，标准段宽度为20.8m。设计概况首先研究主体结构施工图及主体结构施工方案，主体结构标准段剖面图见图1—1主体结构剖面图。图1-1主体结构剖面图一、根据主体结构施工图纸，各层板底净高情况如下：1、地下二层主体部分为7.07m；2、地下一层4.95m；二、本站梁有几种形式，主要包括普通带肋梁、部分反梁（即梁与板呈“十”字形）截面尺寸有1000mm×800mm、1700mm×1000mm，中板板厚为400mm，顶板板厚700mm。高支模的重点、难点和对策1、高支模安全性要求高，技术难度大，技术要求高，必须通过严格的计算确保施工安全。针对这一情况，拟在高支模施工中采取以下措施：（1）严格按照规范及相关文件要求进行设计，通过严密的计算，确保高支模系统的安全。（2）严格按照规范及相关文件要求做好高支模的构造措施。（3）做好施工管理，严格按照施工方案要求进行施工。（4）布置好支撑系统的监测点，做好施工监测。2、根据施工进度安排及关键工期目标的要求，留给本次施工使用的时间极为有限，本次高支模的关键是施工进度快，因此短时间内需要投入的材料及人力、物力相当大，材料周转难度大。根据上述情况，为满足工期目标的要求，在高支模施工中重点做好以下工作：（1）加大材料投入，保证支撑系统及模板的供应满足施工进度的要求。（2）做好施工总体策划，安排好流水施工，提高材料的周转效率。（3）做好高支模系统设计，在确保安全的情况下，充分节省材料。编制说明1、依据省建委（粤建监字［1998］27号）文的第二条“高支撑模板系统（以下简称‘高支模’）是指高度大于或等于4.5米的模板及其支撑系统”，结合本工程设计要求，本项目模板及其支撑系统属于高支模。2、本方案按要求组织专家审查。3、由于高支模是支撑在底板面上，底板为C30钢筋混凝土板，承载力大，所以不需要验算钢管立柱的基础承载力。4、由于本站为地下车站，高支模施工在地面以下进行，因此不考虑风荷载组合计算。5、本工程高支模支撑系统采用扣件式钢管脚手架，模板采用胶合模板。6、本方案适应于本工程主体及附属结构模板及其支撑系统。施工部署及施工组织施工区段划分根据工程特点及柱位布置情况，同时考虑到充分利用工作面，合理安排流水施工作业，在满足技术规范要求下，施工区段分缝按以下原则进行。1、垂直施工缝设置本站主体结构全长140.8m，标准段宽20.8m。根据设计要求主体结构环向施工缝间距不应大于20m，同时考虑到本工程结构特点及柱位布置情况，主体结构划分成7个施工段。详见图2-1主体结构分仓示意图。图2-1主体结构分仓示意图2、水平施工缝设置根据防水施工图纸要求，车站水平方向设置两道施工缝，一道设置在底板腋角以上30cm处，另一道设置在中板以上30cm处；柱水平施工缝设在板面上和梁底面以下。具体布置见图2-2主体结构水平施工缝布置图（图例交界面为施工缝位置）。施工顺序根据土方的开挖顺序，车站主体结构施工从中间向东西向推进，并根据垂直施工缝的划分情况形成流水作业。在每个流水段上，施工顺序为：底板（浇注侧墙至底板腋角上30cm）→中柱→站台层侧墙、中板→中柱→站厅层侧墙、顶板（如图2-3主体结构施工顺序图）。图2-2主体结构水平施工缝布置图图2-3主体结构施工顺序图浇筑侧墙和板混凝土时，首先浇筑侧墙混凝土至板底50cm，然后浇筑板的混凝土，从板中间往侧墙两侧浇筑，且侧墙混凝土必须分层、两侧同步对称浇筑。模板工程施工总体部署施工实施目标地铁工程是广州市的重点工程，我司高度重视地铁工程的建设，该工程被列为我司重点施工项目，我司针对广州市轨道交通****号线【****站】土建工程的工程规模、场地条件及工程特点，结合本公司多年来在各类地下工程管理中积累的经验，为确保高效、优质、安全、文明、低耗完成本工程，安排了有地铁施工经验的精干人员承担本工程的施工任务，实行项目法管理负责工程的组织实施。因此，在主体结构和高支模施工中确保实现以下目标：1、工程质量目标：工程质量验收合格率100%，确保主体结构分部工程质量验收优良。2、安全施工目标：安全教育到位率100%。采取有效措施杜绝死亡事故及重伤事故，将月轻伤频率控制在1.2‰以下。3、文明施工目标：确保达到广州市文明施工工地标准，力争达到市“文明施工样板工地”标准。4、环境保护目标：生产生活污水必须经过沉淀池处理，符合要求后才能排放；固体废弃物实现有效管理；噪声达标排放要符合要求。5、职业安全健康目标：特种劳动保护用品配备率100%。模板施工部署一、模板工程设计思路梁、板、柱的模板采用胶合木模板，支架为扣件式钢管脚手架，满堂搭设；侧墙也采用胶合木模板，侧墙支架通过梁板支架的水平杆通长对顶，两端设可调支顶。二、施工条件1、本站高支模支撑系统采用满堂脚手架，脚手架材料选用Φ48×3.5钢管，模板采用18mm厚胶合木模板。2、由于本站为地下车站，周边环境对高支模系统无影响。3、材料运输采用龙门吊，部分需要时用汽车吊配合。4、上层部分施工时混凝土龄期尚未达到规范要求的28天要求，将采取保留下层支撑的措施进行处理，且中板支撑体系要待本层混凝土强度达到设计要求、上层（顶板及站厅层侧墙）混凝土达到设计强度的70%后再拆除。5、混凝土的入模温度按30摄氏度考虑。三、施工准备1、现场准备做好现场总平面布置，确保高支模施工有序高效进行。场地布置情况见图2—4高支模施工总平面布置图。2、技术准备1）组织技术人员认真研究设计图纸和主体结构施工方案，做好施工图纸会审及施工技术和安全交底。2）认真编制高支模专项施工方案，组织各级人员认真学习，明确技术要点，加强施工控制，减少和避免施工误差，确保高支模系统的安全与施工质量。3）做好高程和坐标控制点的设定和保护，做好施工放样。3、材料设备准备1）机具准备：组织机械设备进场，使用前的检验维修保养，确保运转正常，机械设备进场报验。2）材料进场：组织高支模用的模板、扣件式钢管脚手架、木方等材料进场并按指定位置堆放。本工程使用的主要材料有：支撑系统——本工程模板支撑系统采用的是Φ48×3.5扣件式钢管脚手架；支承木枋——采用100mm×100mm松木枋；模板——采用18mm厚胶合木模板。四、主要机械设备、劳动力及材料进场计划1、机械设备1）机械、设备配置原则（1）机械设备的选型配备，是按合同文件中所安排的施工总进度计划和月高峰强度而制定的，同时考虑了特殊情况下的应急设备、备用设备、备用电源以及赶工条件下的设备配置，确保施工工期和工程质量，满足工程施工的需要。（2）机械设备以新好设备为主，部分施工机械设备需租赁或新购。（3）确保进场机械设备的性能完好、设备数量充足，保证工程的施工进度满足业主的要求。2）主要机械设备计划主要机械设备计划详见表2—1拟投入本工程的主要机械表。表2-1拟投入本工程的主要机械表机械名称规格型号额定功率（kW）或容量（m3）吨位数量（台）备注龙门吊10t1汽车吊25t1圆盘锯MJ40Φ4503电刨MB504500mm2水准仪AC322mm1全站仪GTS-602LP±2″12、劳动力进场计划本标段工程量大，工期紧张，为确保本站按照业主的要求，顺利、优质高效地完成施工任务，我公司对劳动力资源进行了精细的计划（见表2—2）。在施工期间严格按IS09001管理体系的要求，对所有人员进行培训、标识、持证上岗，确保其适合本工作岗位的要求。根据本次施工的特点，综合考虑工程的工期要求和施工场地条件的限制，确定模板施工的劳动力数量。表2-2模板工程主要工种劳动力最大用量计划表序号工种人数1模板工502架子工603电工64测量工65起重工86普通工20合计172人注：以上人员必要时根据施工情况增减人数。3、主要材料计划表2-3主要材料计划表序号施工项目材料名称规格数量单位1高支模施工木模板长度2440mm，宽度1220mm，厚度18mm6000m22钢管直径Φ48mm，壁厚3.5mm300t3钢管扣件8mm厚、10mm厚8t4木方条宽度100mm，厚度100mm，长度2000mm～4000mm500m36对拉螺栓Φ12mm2000根7PVC管Φ20mm2000根

荷载和材料强度荷载查规范及相关施工手册等资料，高支模荷载大小详见表3-1。表3-1荷载表序号荷载名称荷载大小分项系数1木材重8kN/m31.22钢筋混凝土自重25kN/m31.23施工人员及施工设备自重2.5kN/m21.44振捣混凝土时，对水平面模板产生的荷载2kN/m21.45振捣混凝土时，对垂直面模板产生的荷载4kN/m21.4材料强度和截面特性查相关资料可知，高支模材料强度详见表3-2：表3-2材料强度和截面特性表序号材料名称抗压强度N/mm2抗剪强度N/mm2抗弯强度N/mm2弹性模量N/mm2面积mm2回转半径mm惯性矩mm41模板-1.41290002钢管Φ48×3.52051202052.06×10548915.81219003木方-1.4129000--8333333对木模板及其支架的设计，当木材含水率小于25％时，荷载折减系数取0.9。18mm厚建筑夹板每米宽度的截面抵抗矩为54000mm3。100×100mm木方的截面抵抗矩为166667mm3。

模板及支撑系统设计计算侧墙模板及支撑体系计算侧墙模板侧压力计算混凝土作用于模板的侧压力，根据测定，随混凝土的浇筑高度而增加，当浇筑高度达到某一临界时，侧压力就不再增加，此时的侧压力即为新浇筑混凝土的最大侧压力。侧压力达到最大值的浇筑高度称为混凝土的有效压头。通过理论和实践，可按下列二式计算，并取其较小值：式中F－新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）γc－混凝土的重力密度（kN/m3），取24kN/m3t0－新浇混凝土的初凝时间（h）,可按实测确定。根据混凝土搅拌站提供的资料混凝土初凝时间为4h。T－混凝土的入模温度（°）取30°V－混凝土的浇灌速度（m/h）；取1.5H－混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；研究本站主体结构施工图，站台层侧墙净高，计算时取该层进行计算，底板混凝土浇至侧墙腋角（腋角高30cm）上30cm，该层层高7.07m，本次侧墙混凝土浇至中板上30cm，中板厚40cm，因此计算高度取7.17m；β1－外加剂影响修正系数，混凝土需泵送，且要加防水剂，因此修正系数取1.2；β2－混凝土塌落度影响系数，当塌落度小于30mm时，取0.85；50～90mm时，取1；110～150mm时，取1.15，本工程混凝土塌落度为12～14，因此取1.15；取二者中的较小值作为模板侧压力的标准值，并考虑倾倒混凝土产生的水平载荷标准值4kN/m2。混凝土对模板的侧压力分项系数取1.2，水平活荷载分项系数均取1.4，则作用于模板的总线荷载设计值为（折减系数为0.9）：侧墙模板验算侧墙采用18mm厚胶合木模板，竖楞采用一根100×100mm木方，木方中心间距为300mm，横楞采用一根100×100mm木方，中心间距600mm。支撑采用φ48×3.5mm钢管，侧墙与梁板支撑形成一个整体，梁板支撑的通长水平杆作为侧墙的受力支撑，承受侧墙混凝土浇注的侧压力。综合考虑梁板、侧墙受力，板底钢管水平间距为900mm×600（横向×纵向），水平杆步距600mm；相应侧墙支撑间距为600×600mm，步距900mm。详见图4-1侧墙支模简图、图4-2支撑横断面图、图4-3支撑体系纵断面图及4-4支撑体系平面布置图。侧墙模板支撑平面布置图侧墙钢管支架布置图侧墙支撑剖面图图4-1侧墙支模简图图4-2侧墙支撑横断面图（略）图4-3支撑体系纵断面图（略）

1、正截面强度验算式中：W－板的截面抵抗矩；b－板单位宽度，取1m；h－板厚度。模板采用18mm厚胶合木模，竖楞间距为300mm，超过五跨，按五等跨连续梁计算，用均布荷载计算，查《结构静力计算手册》得：弯矩系数km=0.105剪力系数kv=0.606挠度系数kf=0.644其最大弯矩为：模板的正压力：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算考虑模板为表面隐蔽的模板，容许最大挠度按规范取为，得：；，满足要求。侧墙竖楞验算竖楞采用一根100×100mm木方，木方中心间距为300mm，横楞采用一根100×100mm木方，中心间距600mm。竖楞可近似看作五跨连续梁，取300mm宽的板带为计算单元，以横楞木方作为支点，计算简图如图4-5计算简图。图4-5侧墙竖楞木方计算简图查《结构静力计算手册》得：弯矩系数km=0.105剪力系数kv=0.606挠度系数kf=0.6441、正截面强度验算跨中最大弯矩为：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算符合要求。侧墙横楞验算横楞木方按照五跨连续梁计算，承受竖楞木方传递的集中荷载，考虑最不利荷载情况，此荷载布置于跨中位置，计算简图如图4-6。图4-6侧墙横楞木方计算简图弯矩系数km=0.171剪力系数kv=0.658挠度系数kf=1.0971、正截面强度验算跨中最大弯矩：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、挠度验算符合要求。侧墙支架验算支撑采用φ48×3.5mm钢管，侧墙与梁板钢管支撑形成一个整体，梁板支撑的通长水平杆作为侧墙的受力支撑，承受侧墙混凝土浇注的侧压力，在底板砼面预埋钢筋头，固定斜撑钢管加固中下部侧墙。板支架间距为900mm（横向）×600mm（纵向），步距600mm。对于侧墙来说支架间距为600mm×600mm，步距为900mm。模板支架的荷载即混凝土施工的侧压力，；钢管布置如图4.1所示，每区格面积为0.6×0.6＝0.36每根立杆承受的荷载为N＝0.36×43.6×103＝15696N立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值；——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径；A——立杆净截面面积；W——立杆净截面抵抗矩；——钢管立杆抗压强度计算值；——钢管立杆抗压强度设计值，=205.00；——计算长度(m)；如果完全参照相关规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算=(1)=(h+2a)(2)——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；——计算长度系数，参照相关规范；u=1.75a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：=1866，=118，查表得：=0.51则===62.9，立杆的稳定性计算<，满足要求!公式(2)的计算结果：=1500，=94.9，查表得：=0.68则===47.2，立杆的稳定性计算<，满足要求!柱模计算高支模施工时暗柱和墙同时施工，计算时不予考虑，本工程柱为设计图纸中的Z1、Z2，截面尺寸为600×800，采用18mm厚胶合木模板，竖背层方木大小尺寸为100×100mm，方木间距不大于300mm，柱箍采用14#槽钢，采用对拉螺杆固定（横、纵向各三排），竖向间距为0.6m，与满堂支架横杆结合支撑，木模板竖向接缝处加强一圈柱箍，最下端柱箍离底板（或纵梁）的距离小于0.2m。柱的最大支模高度为5.47m。详见图4-7中柱模板支撑示意图。图4-7中柱模板支撑示意图侧压力计算柱模受到混凝土的侧压力为：取二式中的较小者，倾倒混凝土时对模板产生的垂直荷载取，则作用于模板的总荷载设计值为（折减系数为0.85）：柱模面板验算1、板的正应力按下式验算：式中：W－板的截面抵抗矩，；b－板单位宽度，取1m；h－板厚度。模板采用18mm厚胶合木模板，方木间距为300mm，按两跨梁计算，其最大弯矩：模板的正应力：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算考虑模板为表面隐蔽的模板，容许最大挠度按规范取为，得；，满足要求。柱竖楞验算竖楞采用一根100×100mm木方，木方中心间距为300mm，横楞采用一根14#槽钢，中心间距600mm。竖楞可近似看作五跨连续梁，取300mm宽的板带为计算单元，以横楞木方作为支点，计算简图如图4-5计算简图。图4-5柱竖楞木方计算简图查《结构静力计算手册》得：弯矩系数km=0.105剪力系数kv=0.606挠度系数kf=0.6441、正截面强度验算跨中最大弯矩为：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算符合要求。柱箍截面验算柱箍为14#槽钢，槽钢抵抗矩W=13000mm3。槽钢受到的最大侧压力，柱箍间距0.6m，取600×800柱的长边进行验算：受弯曲应力<f=205N/mm2，满足要求。柱箍允许变形[v]=B/250=800/250=3.2mm，B为柱宽。最大挠度，满足要求。对拉螺杆计算对拉螺杆的直径为φ12，=113.1,钢的抗拉强度为205对拉螺杆承受的拉力P=0.5ql=12.8KN对拉螺杆承受容许承受的拉力[P]=113.1×205=23.185KN＞P对拉螺杆满足要求!顶板、中板板底模板及支撑验算本工程现浇顶板和中板厚度分别为700mm、400mm，板底采用18mm厚的胶合木模，上层方木尺寸100mm×100mm，间距300mm，跨度900mm，下层采用方木尺寸100mm×100mm，间距900mm，跨度600mm，支撑采用ф48@900（横向）×600（纵向）的扣件式钢管脚手架。由于顶板厚度比中板厚，顶板荷载比中板大，按顶板进行模架的强度、刚度及稳定性计算。顶板底模计算1、荷载计算以1m宽板带对楼板底模进行验算，具体如下∶平板模板自重8×1×0.012=0.096kN/m顶板钢筋混凝土自重25×1×0.7=17.5kN/m振捣砼荷重2×1=2kN/m施工人员及设备自重2.5×1=2.5kN/m合计q=1.2×（0.096+17.5）+1.4×（2+2.5）=27.42kN/m，小于侧墙模板的荷载，由于模板的跨度与侧墙模板也相同，材料也相同，因此无需再验算模板的安全性，满足要求。顶板第一层方木验算第一层方木可近似看作两跨连续梁，取300mm宽的板带为计算单元，第二层木方作为支点，计算简图如图4-8板底方木计算简图。图4-8板底方木计算简图1、荷载计算平板模板自重8×0.3×0.012=0.0288kN/m方木自重8×0.1×0.1=0.08kN/m顶板钢筋混凝土自重25×0.3×0.7=5.25kN/m振捣砼荷重2×0.3=0.6kN/m施工人员及设备自重2.5×0.3=0.75kN/m合计q=1.2×（0.0288+0.08+5.25）+1.4×（0.6+0.75）=8.32kN/m查《结构静力计算手册》得：弯矩系数km=-0.125剪力系数kv=0.625挠度系数kf=0.5212、正截面强度验算最大弯矩为：，满足要求。3、抗剪强度验算，符合要求。4、刚度验算符合要求。顶板第二层方木验算第二层方木按照五跨连续梁计算，承受上层木方传递的集中荷载，计算简图如下图4-9顶板下层木方计算简图。图4-9顶板下层钢管计算简图，小于侧墙横楞计算的荷载，由于方木的跨度与侧墙横楞也相同，材料也相同，因此无需再验算方木的安全性，满足要求。顶板支架验算顶板厚0.7m，支架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管支架，支架间距900×600，步距为600mm。荷载P=，小于侧墙支架计算的荷载，且计算长度小于侧墙支架的计算长度，材料也相同，因此无需再验算支架的安全性，满足要求。顶梁、中梁梁底模板及支撑验算本工程梁的最大截面尺寸为1700×1000mm，梁底采用18mm厚的胶合木模板,上层横向方木为100mm×100mm，下层纵向采用方木为100mm×100mm。中板纵梁、顶板纵梁支撑相对板底在横向加密，纵梁下立杆间距为纵横向采用600mm×600mm，详见图4-2、图4-3。由于顶板纵梁荷载大，按顶板梁进行模架的刚度、强度及稳定性计算。梁底模计算纵梁最大高度为1700mm，梁下的钢管立柱横向间距为0.6m，纵向间距为0.6m。以1m宽板带对楼板底模进行验算，具体如下∶1、荷载计算平板模板自重8×1×0.012=0.096kN/m顶板钢筋混凝土自重25×1×1.7=42.5kN/m振捣砼荷重2×1=2kN/m施工人员及设备自重2.5×1=2.5kN/m合计q=1.2×（0.096+42.5）+1.4×（2+2.5）=57.42kN/m梁侧模高度比侧墙的高度小得多，模板及支撑按侧墙布置，此处不予验算。2、正截面强度验算式中：W－板的截面抵抗矩；b－板单位宽度，取1m；h－板厚度。模板采用18mm厚胶合木模，竖楞间距为300mm，超过五跨，按五等跨连续梁计算，用均布荷载计算，查《结构静力计算手册》得：弯矩系数km=0.105剪力系数kv=0.606挠度系数kf=0.644其最大弯矩为：模板的正压力：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、刚度验算考虑模板为表面隐蔽的模板，容许最大挠度按规范取为，得：；，满足要求。梁底第一层方木验算第一层方木可近似看作两跨连续梁，跨度0.6m，取300mm宽的板带为计算单元，第二层方木作为支点，计算简图如下图4-10梁底方木计算简图。图4-10梁底方木计算简图查《结构静力计算手册》得：弯矩系数km=-0.125剪力系数kv=0.625挠度系数kf=0.5211、正截面强度验算最大弯矩为：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。（3）刚度验算符合要求。梁底第二层方木验算按照五跨连续梁计算，承受第一层木方传递的集中荷载，考虑最不利荷载情况，此荷载布置于跨中位置，计算简图如图4-11。图4-11梁底方木计算简图弯矩系数km=0.171剪力系数kv=0.658挠度系数kf=1.0971、正截面强度验算跨中最大弯矩：，满足要求。2、抗剪强度验算，符合要求。3、挠度验算符合要求。梁底支架验算梁的高度为1.7m，支架采用Φ48×3.5mm扣件式钢管支架，支架间距600×600，步距为600mm。每根立杆承受的荷载为N＝2×10.34＝20.68kN立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值；——轴心受压立杆的稳定系数，由长细比/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径；A——立杆净截面面积；W——立杆净截面抵抗矩；——钢管立杆抗压强度计算值；——钢管立杆抗压强度设计值，=205.00；——计算长度(m)；如果完全参照相关规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算=(1)=(h+2a)(2)——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；——计算长度系数，参照相关规范；u=1.75a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；公式(1)的计算结果：=1244，=78.75，查表得：=0.8则===52.9，立杆的稳定性计算<，满足要求!公式(2)的计算结果：=1200，=75.9，查表得：=0.81则===52.2，立杆的稳定性计算<，满足要求!

模板施工本工程采用如下模板体系：侧墙、中板、顶板、柱模均采用木模板，模板厚18mm。同时，依据结构受力计算，对结构墙体、顶板以及梁体分别采用不同的组合。其中站台层侧墙和中板一起浇注、站厅层侧墙和顶板一起浇注，模板支撑体系采用满堂扣件式钢管支架，具体的间距根据不同的部位分别计算确定。模板、支撑设计设计原则：1、安全可靠，装拆方便；2、加快施工速度，确保工程质量；3、经济合理，满足多次使用要求。梁、板、侧墙、端墙以及中柱模板支撑体系的设计结果详见表5-1模板支撑体系表。表5—1模板支撑体系表部位模板支撑构件材料规格间距梁模板面板18厚胶合木模板密排横向×纵向×步高600×600×600mm上层方木100×100mm方木300下层方木100×100mm方木600中板、顶板模板面板18厚胶合木模板密排横向×纵向×步高900×600×600mm上层方木100×100mm方木300下层方木100×100mm方木900侧墙模板面板18厚胶合木模板密排竖向×水平×步距300×600×900mm，斜撑加固中下部上层方木100×100mm方木300mm下层方木100×100mm方木600mm中柱模板面板18厚胶合木模板密排四角斜撑竖向共2道竖背方木100×100mm方木不超300柱箍14#槽钢600mm模板加工模板在施工现场加工，加工场地地面采用C15混凝土硬化，局部搭设简易操作棚，里面放置圆盘锯、台锯、台钻、平刨等木工加工机械，并在加工区制作操作平台，用于组装墙体大片模板，平台表面平直。模板所用的所有胶合木模板、方木均必须刨光，确保表面平直、厚度一致。中板、顶板及侧墙模板模板体系侧墙：本方案站台层侧墙和中板一次浇注，站厅层侧墙和顶板一次浇注，侧墙的模板在现场拼装。侧墙的混凝土立模浇筑高度最大达到7.17m，浇注时混凝土对模板的侧压力较大，为了保证侧墙模板不变形，通过钢管对撑支顶，在钢管支撑点位置的模板内侧设置水平向钢筋，并在底板预埋钢筋，打斜撑加固侧模中下部。顶板（中板）：顶板的模板各构件在加工场加工成符合要求的构件（面板、大板、方木），运至现场拼装，散装散拆。主龙骨沿纵向布置，次龙骨沿横向布置。支撑体系支撑体系选用φ48×3.5mm扣件式满堂脚手架。立杆顶端加可调顶托，以便调整模板高程。立杆间距为车站横向×车站纵向＝0.9m×0.6m，立杆步距为0.6m；扫地杆距地面0.2m，并留出检查通道，在各仓段的端头位置设置剪刀撑、斜撑等加强杆件。高于4米的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。详见图4-2支撑横断面图、图4-3支撑体系纵断面图。模板安装1、工艺流程：侧模：弹线→模板安装→木方安装→调整固定→验收顶模：支架安装→安装龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设面板→检查模板上皮标高、平整度→验收2、模板安装：墙侧模：支架安装好后，拼装模板，然后调整支架，使模板垂直，安装完毕后，检查一遍支撑和各种扣件是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，最后清扫墙内杂物。模板的垂直度采用经纬仪吊线复核，符合要求后方可进入下一道工序施工。顶模：支模前，从建筑物标高控制线向上量出顶板标高，并把板底线弹在墙上口。按先梁后板，先进行支架的搭设，然后依次安装主、次龙骨，龙骨安装完毕后，调整楼板下皮的标高以及起拱，最后铺设面板并调板面标高。中板以及顶板预留洞口在顶板模板铺设后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预钉好的洞口盒子安放好，最后用铁钉钉在顶板模上，防止偏位。模板安装完成后拉通线测量模板标高及位置，按照相关规范严格检查，合格后方可进行钢筋绑扎。3、支撑体系安装：支模时，从跨的一侧开始安装第一排立柱，临时固定再安第二排立柱，依次逐排安装。立柱要垂直，确保上下层立柱在同一竖向中心线上，立柱上、下端均采用U型托槽，上方支撑在顶模板龙骨上；支架立杆采用U型托槽与模板主龙骨连接（见图5-1各部位支撑细部图）。图5-1各部位支撑细部图4、其它技术要求：①顶板模板必须按照规范要求起拱，起拱高度为跨度的2‰。②模板表面必须刨光，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。模板表面涂刷模板漆、脱模剂。③侧墙模板设置清扫口，位于侧墙的底部，两端靠近施工缝处各设一个，尺寸为100mm×100mm，浇注混凝土前封堵严密。中柱模板模板体系采用18mm厚胶合木模板，竖背层方木大小尺寸为100×100mm，方木间距不大于300mm，柱箍采用14#槽钢，竖向间距为0.6m，与满堂支架横杆结合支撑，胶合木模板竖向接缝处加强一圈柱箍，每道柱箍均设置纵、横各三条对穿拉杆。见图5-2中柱模板、支撑图。图5-2中柱模板、支撑图支撑体系中柱支撑体系均采用14#槽钢柱箍+斜钢管支撑加固，柱箍竖向间距为每0.6m一道，斜钢管支撑设置两道，在底板浇注时注意预埋φ16的地锚以方便柱模的安装及加固，利用满堂支撑的水平横杆支撑在柱箍上。模板安装1、工艺流程：制模→弹线→搭设操作平台→模板吊装至工作面→模板就位→合模并临时固定→检查柱模对角线即位移并调整→从上往下安装柱箍并加斜撑→验收2、模板支撑安装：核对放出的墨线正确无误后方可立模。先安装柱子相对的两块模板，并作临时固定，再安装另外两块模板，合模之后，从上到下安装柱箍，并在设计位置设置斜撑；然后通过螺栓调节、校正模板垂直度及柱顶对角线。安装完毕后确保柱子下脚平整，与模板交接严密，加贴海绵条，以防止跑浆；并检查斜撑是否撑紧，以防止浇注混凝土时模板发生位移或上浮。3、其它技术要求：①方木表面必须光滑，板间拼缝表面要求平整，不得翘曲。②柱脚贴底板面位置设置钢筋地锚，确保柱子的形状和尺寸。梁模板模板体系梁底模板采用与顶板相同的胶合木模板，但是由于梁的高度大、荷载大、梁底支撑间距调整为600×600mm，所以次龙骨和主龙骨的间距均加密为300×600mm，以满足受力要求。支撑体系支撑体系采用φ48×3.5mm扣件式钢管脚手架，顶部为可调支托。由于梁高度大，因此根据计算结果对支撑进行加密。梁的支撑间距为600×600mm，扫地杆距离地面0.2m。结构主梁底部支撑应布置剪刀撑，并且要求由底到顶整体设置，剪刀撑与地面交角45度，剪刀撑间距不得超过5米。模板安装1、工艺流程：搭设支架→铺设梁板底主、次龙骨→安装梁板底模板→绑扎钢筋→安装侧模→复合梁模尺寸、位置→与相邻模板连固→验收2、支撑安装：梁的支撑同板的支撑同时安装，方法相同。3、模板安装：梁模板采用侧模夹底模的方式安装，上端与板模的关系为板模夹侧模。施工时，首先在基坑侧墙上弹出梁的轴线点，并在已经浇注完毕的中柱混凝土上弹出梁的下部边线。然后沿梁轴线方向铺设底模的主龙骨，铺设横向次龙骨，然后按照梁下净空尺寸调整模板标高并起拱，最后铺设木模板。梁的钢筋绑扎完毕后，开始安装侧模，调整紧固，并校正梁中线、标高和断面尺寸，最后与两端的板模连固。4、其它技术要求①板模与梁侧模、梁的侧模与底模以及梁模与墙模之间接缝贴海绵条，防止漏浆。②梁的底模按照规范起拱，起拱高度为梁跨度的2‰模板的拆除及运输在混凝土达到设计强度100%要求后，方可拆除墙、柱、板、梁的模板。每一仓模板待顶板和站厅层侧墙砼达到设计强度的100%，才可以拆除该仓模板。1）拆模顺序一般应后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分(柱、侧墙等)，后拆除承重部分。2）承重模板(顶板底模)拆除时结构砼强度应满足规范要求。3）拆模时不要用撬棒重锤硬击，拆除后的模板要及时运走。拆除模板要逐块传递下来，不得抛掷。模板在拆除后应及时整修清理干净，并分类堆放整齐。4）在拆除模板过程中，如发现砼有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经处理后，方可继续拆除。不重要的侧模板应在保证砼及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。1、柱模板拆除：柱应先拆除斜撑，拿除压脚方木，再拆除柱箍；然后用撬棍从上口向外侧轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离；拆除时应适当加设临时支撑，以防整片柱模倾倒伤人。柱模板拆除后用木板条对柱子阳角进行保护。2、侧墙、梁板结构模板拆除：⑴站台层（站厅层）的梁、板模板一起拆除。⑵梁模拆除时，先拆除梁侧模板。从跨中下调支柱顶U型托螺杆，之后向两端逐根下调，再拆除主.次龙骨，然后拆除梁底模；拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。⑶侧墙、板模拆除时，先下调支柱顶翼U型托螺杆，再拆除主、次龙骨，然后拆除底模。在原有板底支撑架上适量搭设脚手板，以托住拆下的模板，严禁使拆下的模板自由坠落于地面。⑷当梁和楼板模板拆除后，再拆除梁柱接头模板。

质量保证措施质量管理措施和管理体系质量管理措施1、实施图纸会审、图纸深化设计、详图设计、综合配套图的设计和审核工作，通过确保设计图纸的质量来保证工程施工质量。2、严把材料（包设备的出厂质量和进场质量关。3、确保检验、试验和验收与工程进度同步；工程资料与工程进度同步。质量管理体系建立由项目经理领导，由总工程师策划、组织实施，生产经理中间控制，专业工长、质检员检查监督的管理系统，形成项目经理部和专业施工作业班组的质量管理网络。项目质量管理组织机构见图6-1。图6-1项目质量管理组织机构模板质量保证措施1、模板选用的木方及木板要求过刨，以保证厚度一致，且平整度良好，同一规格木方平整度允许偏差1.0mm，支架系统选用扣件式钢管支撑。为确保混凝土良好外观效果，在模板安装前检查其质量，凡有缺棱掉角的一律不用，以确保模板接缝不漏浆。模板外观要求模内干净、无杂物，拼缝严密，模板接缝宽度不大于1.0mm，无漏浆缝隙。2、支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确无误。确保墙体平整度，要按模板设计进行模板加工并验收，施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。3、杜绝模板接缝漏浆，墙、柱模板安装前，在底口沿柱、墙里口抹出10mm厚、50mm宽的水泥砂浆带，并用海绵条密封。柱子竖向模板板缝处、梁板模与竖向结构混凝土面相交处、梁的阴阳角的模板拼缝处等易发生漏浆的部位，均加海绵条密封。4、杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、框架柱上口贴1㎝×1㎝海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。5、模内清理：分两步，第一步：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，保证混凝土露出石子；第二步：分两种情况（1）墙、柱合模前，清除因混凝土浇筑留下的浮灰、杂物。（2）梁、板钢筋绑扎完毕后清除模内杂物，混凝土施工前用将浮灰等细碎杂物由清扫门清除，梁、板均留清扫门：梁留在梁底一端；板利用投测孔做清扫门。6、模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，然后进行荷载试验，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。7、木模板拆模后要及时进行清理，拆下龙骨木方，并及时起出钉子，将板面混凝土清理干净，进行分类码放，便于下次周转。模板在使用前先刷隔离剂(使用水溶性脱模剂)，堆放整齐。8、脱模剂涂刷：拆下的模板要及时清理、修理和刷脱模剂，必须先将模板内外和周边的灰浆清理干净，用棉丝擦试油质脱模剂，涂刷时要均匀。9、提前做好预留洞口及墙柱混凝成品保护问题，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护角板。10、模板安装、预埋件、预留孔允许偏差如表6-1所示。表6-1模板工程允许偏差项目序号允许偏差项目允许偏差值（mm）1轴线位移32底模上表面标高±34垂直度25相邻两板表面高低差26表面平整度27预埋钢板、预埋管、孔中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度+5，-09预留洞中心线位移5截面内部尺寸+5，-010阴阳角方正2顺直2其它保证措施1、支模过程中要遵守安全操作规程。如遇中途停歇必须将就位的支顶，模板连结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时必须将松开的部件和模板全部运走，防止坠下伤人。安装外围柱、梁模板，要先搭设脚手架或安全网；拆模时也要搭设脚手架，有防止模板向外倾翻的措施。在4.0m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意警戒。2、模板安装与加固时要保护钢筋绑扎成品，并在紧固时保证原设计钢筋的位置及保护层厚度；安装时，应轻起轻放，不准相互碰撞，防止模板变形。墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位，并编号。3、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。4、拆除后的模板要及时清除板面上的灰浆，对变形和损坏的模板及配件要及时修理，以备下次使用。5、所有在露天堆放的木模板，遇雨时应用塑料布进行覆盖。质量通病和防止措施1、轴线位移防治措施：模板轴线测放后，组织专人进行技术复核验收，确认无误后才能支模；墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；支模时应浇水湿润、竖向轴线，并设竖向垂直度控制线；根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度、稳定性等；浇筑前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行复核，发现问题及时处理。2、标高偏差防治措施：每层设足够标高控制点，竖向模板根部须做找平；模板顶部设标高标记，严格按标记施工；标高由站台层±0.000标高控制。3、结构变形防治措施：模板支撑系统设计时，应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土自重及浇捣时产生的侧向压力，以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性；浇捣混凝土时，要均匀对称下料，严格控制浇捣高度；跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板模板要按设计要求起拱。4、接缝不严防治措施：严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密；木模板安装周期不应过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。5、模板未清理干净防治措施：钢筋绑扎完毕，用压缩空气机或压力水清除模板内垃圾；在封模前，专人将模内垃圾清除干净；墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔。

安全保障措施工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为方针和指导思想，贯彻在工程施工的始终，切实认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产检查，做到安全生产管理工作标准化。为此，项目经理部建立以项目经理为首的分级负责安全保证体系，“横向到边，纵向到底”，组织落实，严格安全生产责任制，确保施工生产的安全。项目经理部设专职安全工程师，各作业队设专职安全员。施工班组长要认真贯彻执行项目经理部有关安全生产的规定、章程，参与制定安全措施，负责正确指导作业队按照施工规范、安全操作规程、技术交底等进行施工生产，严禁违章指挥。及时纠正忽视安全生产的思想，随时制止违章作业。组织作业队组正确使用易燃、易爆、有毒物品。随时检查作业环境安全情况和施工机具、作业通道、安全防护设施等完好情况。模板体系监测措施混凝土浇注前对模板支架体系进行专项验收，经验收合格后方可进行混凝土浇注施工，浇注过程中，由专人负责对模板支架体系全程进行观察监测，观测模板体系是否有局部、整体变形过大或模板爆裂、方木断裂等现象，当有这些情况出现时马上停止混凝土浇注施工，查清原因并进行加固处理后才能进行浇注施工。高支模支撑体系只布置位