商业区总承包施工组织设计施工方案

【标准施工方案】商业区总承包施工组织设计施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录【标准施工方案】商业区总承包施工组织设计施工方案(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）TOC\o"1-3"\h\z_Toc283471465"1.1.工程概况 5HYPERLINK\l”_Toc283471466”第二章本方案编制依据 6HYPERLINK\l”_Toc283471467"2。1。工程方案编制依据 6HYPERLINK\l”_Toc283471468”第三章施工部署 73.2。施工组织 93。2.1。施工组织管理与组织机构及其职能 93.2。2.项目经理部组织机构 11_Toc283471474”3。2。4。施工层段 133.3。施工顺序 13HYPERLINK\l”_Toc283471476”3。4。劳动力安排 15HYPERLINK\l”_Toc283471477”3.5。大型机械设备的设置 15HYPERLINK\l”_Toc283471478"第四章工程质量目标 16HYPERLINK\l”_Toc283471479”第五章土建工程主要项目施工方法及技术措施 17_Toc283471481”5.2。柱下独立基础、地梁施工 18HYPERLINK\l”_Toc283471482"5。4。土建工程主体结构主要施工工艺 19HYPERLINK\l”_Toc283471483"5.4。1模板支顶工程 195.4.3.混凝土工程 22HYPERLINK\l”_Toc283471486"5。5。钢结构工程主要施工工艺（专业施工） 23HYPERLINK\l”_Toc283471487"5。5.1.钢结构安装 23HYPERLINK\l”_Toc283471488”5。5.2.钢结构焊接 28HYPERLINK\l”_Toc283471489"5。5.3。高强度螺栓连接 32_Toc283471491"5.6。外排栅搭设 395.7.围蔽工程 45HYPERLINK\l”_Toc283471493"5。8.主要装饰工程 46HYPERLINK\l”_Toc283471494"5.8。1.装饰基层施工方法 475.8。2.主要装饰工程面层施工 52HYPERLINK\l”_Toc283471496”5.9。门窗工程施工 58_Toc283471498"5.10。1.屋面水泥砂浆找平层施工 59_Toc283471501"第六章机电安装工程主要项目施工方法及技术措施 616。1.预埋工作 616。2.管道工程 616。3.电气系统 68第七章主要资源需要量计划 747。2.机电安装工程主要施工机具需用量计划: 75HYPERLINK\l”_Toc283471508”7.3.土建工程主要劳动力需用量计划 76HYPERLINK\l”_Toc283471509"第八章施工总平面布置 77HYPERLINK\l”_Toc283471510"8.1.总体规划 778。2.生产性临时设施 77HYPERLINK\l”_Toc283471512"8。3。生活性临时设施 77HYPERLINK\l”_Toc283471513"8.4.材料堆放场地 77HYPERLINK\l”_Toc283471514”8.5.垂直运输机械 77第九章质量保证措施 78HYPERLINK\l”_Toc283471516”9.1。建立完善的现场施工组织机构及质量管理体系 78第十一章文明施工措施 89第十二章产品保护措施 92_Toc283471522"12。2。现浇钢筋混凝土工程成品保护 9312。3。交工前成品保护措施 94_Toc283471526”14.2。强化进度计划管理 97HYPERLINK\l”_Toc283471527”14。3.施工进度的控制 9714.4.保证工期的技术措施 97HYPERLINK\l”_Toc283471529”14。5。工期延误时的赶工措施 9815。1.雨季施工措施 99HYPERLINK\l”_Toc283471532”15.2。炎热天气施工措施 9915。3.防台风措施 100、“施工员检查记录”、“质量、安全员检查记录”，做到每项工作有依据，在加强施工质量管理的同时，开展班组的质量评比竞赛活动。每天全面组织现场有关人员检查工程质量、安全、文明施工。分公司组织有丰富经验、熟悉质量标准和施工规范，有责任心的专职质量、安全员经常性对每道工序的质量检查和监督。针对本工程的特点，我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工，配备强有力的管理和技术力量,成立“中华人民共和国世界名牌折扣店华南旗舰中心现代服务产业区商业一期C、D区总承包工程项目经理部”，加强施工现场管理，调动战斗力强的施工队伍,投入完备的施工机械设备及足够的周转材料,有决心、有信心克服一切困难，保证按期保质将工程交付甲方使用。主要管理人员名单另见附录（后补）、项目经理部组织机构及项目经理部组织机构管理职能如下页：

3.2.2。项目经理部组织机构项目经理项目经理项目副经理(技术)项目副经理(施工)项目副经理(技术)项目副经理(施工)财务部后勤部机安部质安部材料部工程部财务部后勤部机安部质安部材料部工程部现场施工部(施工员)现场施工部(施工员)施工机械、电工班组施工机械、电工班组木工施工班组铁工施工班组装修施工班组水电施工班组瓦工施工班组砼工施工班组木工施工班组铁工施工班组装修施工班组水电施工班组瓦工施工班组砼工施工班组

3.2.3.项目经理部管理机构职能┌─1.图纸会审、技术交底│2.轴线、垂直度、标高复核，沉降观测│3.隐蔽工程验收┌─┐│4。│工││5。各种建筑材料抽料送检┌─┤程├─┤6.砼、砂浆等配合比控制，试件制作、送检││部││7。设计变更及各种签证│└─┘│8。技术资料管理(收集、整理、归档）│└─9.工程量计算、工程结算│┌─┐┌─1.质量安全技术交底││质││2.组织质量安全检查及控制、验收评定├─┤安├─┤3。质安资料管理││部││4.文明施工检查管理│└─┘└─5.质安事故调查及报告┌─┐│┌─1。落实日、旬、月进度计划，落实各种配合计划│││┌─┐│2.现场文明施工管理│项│││现││3。图纸会审，参与安全技术交底及落实各项技术措施││├─┤场├─┤4。放线测量││││施││5。分项、分部工程的工序检查│目│││工││6.参加质量、安全检查及控制││││部│└—7.填写施工日志│││└—-┘│经├─┤┌─┐┌─1.按计划进退材料及常用机具││││材││2.限额领料并登记││├─┤料├─┤3。了解分析材料市场行情、材料库存盘点│理│││部││4.材料进退场及按施工总平面图堆放│││└─┘└─5。验收进场材料及收取质保书、合格证、准许证│││┌─┐┌─1。现场施工机械设置、施工机械订购及指导安装调试│部│││机││2。││├─┤安├─┤3.水电工程施工└─┘││部││4.防雷工程施工│└─┘└─5。施工机电班组的管理│┌─┐┌─1.厨房、宿舍等生活设施管理││后││2.保安及现场出入管理├─┤勤├─┤3.产品保护、防盗、防破坏││部││4.安全防火│└─┘└─5.环境卫生，文明施工管理│┌─┐┌─1。财务会计出纳││财││└─┤务├─┤2。工程资金使用计划及平衡│部││└─┘└─3。工程款收付、结算

3.2.4。施工层段根据工程结构设计特点和现场的实际情况，考虑在现场按甲方指定位置建造各项施工临时设施，淋浴房和厂房等单体建筑同时施工。仓库每一栋为一个施工段及厂房利用施工缝划分为三个施工段.3。3.施工总体安排1）排水沟沿围墙边设置；2）模板采用木夹板模板，部分采用松木板；3）外脚手架采用钢管搭设；4）模板支顶等采用门式架和钢支顶；5）垂直运输采用3组钢井架(带巴杆以方便钢筋吊运）；6）现场加工钢筋；7）现场搅拌混凝土;8）钢屋架吊装（专业施工）组织施工以土建工程为主,水电、设备安装等工程配合施工，通过平衡协调及调度,紧密地组织成一体；3。3.施工顺序根据本工程结构特点及场地施工条件，考虑各单位工程的工作安排,施工准备阶段先进行场地硬化、配套排水设施的施工。为了确保工程进度，二层楼板顶架拆除后即开始插入砖墙砌筑的施工.

土建工程施工顺序：建筑物基、轴线放置及基础←复验线↓垫层施工↓基础施工↓基础土方回填、夯实↓┌→主轴线复核←┐│↓││墙、柱扎钢筋←水、电等留孔、埋管│外│↓│脚│墙、柱模板安装│手│↓│架│楼面模板、顶架│搭│↓│设│墙柱浇混凝土←养护││↓││楼面扎钢筋←水电等留孔、埋管││↓│└→楼面浇混凝土←养护←┘↓────────────────────┐↓↓水电、设备等穿线装管等→砌砖围蔽←门窗框安装屋面工程(从拆二层楼板顶架模板后开始插入)↓┌────────┐↓↓│内粉刷↓↓拆外排栅门窗扇安装↓↓手尾工程←────┴──水电、设备总调试↓竣工

3.4。劳动力安排为缩短施工总工期,劳动力安排采用两班作业（劳动力用量表见附表)。3.5。大型机械设备的设置为满足施工技术上的需要，以及加快施工进度，保证施工质量，拟在本工程施工中采用下列主要机械设备施工：

1）。现场设置混凝土小型搅拌站设备1套;2)。现场设钢筋加工机械和木作加工机械各一套；3）。汽车吊1台用于厂房钢屋架安装施工。4).配备电焊机2台，满足施工中焊接的需要；5）.安装3组钢井架，并带巴杆，满足垂直运输的需要；6）。如电源无保证，现场配备发电机一台。

第四章工程质量目标我司将本工程作为我司的重点工程项目来施工,保证遵守《工程建设标准强制性条文》的有关规定,按照规范和规程的有关要求，配备强有力的管理和技术力量，调动最好的施工队伍，投入先进的施工机械设备，科学组织、严格管理、精心施工,以优质高速完成本工程施工任务创名牌工程。1。质量目标1.1.原材料质量目标本工程所使用的主要建材产品采用具有建材产品使用证的优质产品，主要材料、设备经过建设单位认可后才按样定货和使用，以确保原材料质量。1。2。施工质量总目标工程施工质量总目标合格工程。1。3.单项工程施工质量目标根据本工程施工质量总目标，各分部工程施工质量目标为优良，其中主体及装饰分部为确保优良。2。工程保修目标土建工程、水电工程保修均按国家有关规定执行。3。安全目标严格按照国家、省、市施工安全操作规程,操作条例及有关部门安全规定要求施工，落实措施，保证安全施工，杜绝重大安全事故的发生，确保安全生产达标；在施工期间，保证加强管理和教育,并采取有针对性的措施来确保工程的安全施工.4.工期目标根据工程实际施工情况,在满足施工工艺要求的基础上，确保施工紧凑流畅。为此我司计划用120个日历天，完成施工图所要求的全部施工内容，详细情况见控制性施工总进度计划。5。文明施工以企业信誉和业主利益为重,在施工期间,严格按政府的规定、本企业的有关文明施工规程以及合同要求做好文明施工工作,施工期间，场地整齐清洁，施工完毕工完场清.

第五章土建工程主要项目施工方法及技术措施5。1.工程测量和沉降控制⑴．平面控制

根据建筑总平面图的要求，按照规划局规定的建筑红线和设计图纸，以及参照规划局的定位基点，复核桩基施工的轴线，并建立施工用的轴线控制网，它既是施工放线的基准线，又是垂直度控制检测的依据。根据本工程的特点及建筑体型特点，采用直角座标法确定本工程的主轴线，并以此为基础进行本工程轴线网的测设工作。为了能使轴线网点永久性地保存，并利于以后的检验和基线引测工作,将轴线网投影在地面上并用C20混凝土在地面上浇筑一个20cm×20cm的混凝土墩，在上面做轴线网点标注,并经常进行复核.⑵．施工放样本工程采用正、反镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架于轴线桩上，瞄准方向标志，依据计算角度，利用正镜和倒镜将轴线投测到楼层上一侧,并把楼层投测的点取中，再在该楼层所测的中点上架设经纬仪，后视轴线桩标志，转动照准部180°，检查前视标志无误后,将轴线投测到楼面上,弹出墨线。待各主要轴线投测到楼面上以后，复核间距无误,即可根据楼层平面图的尺寸，进行建筑物各细部放样.⑶．垂直度控制本工程在建筑物阳角外墙、柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数,每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求。另使用传统的10Kg垂球，每三层校核一次，与经纬仪测量数据对比，相互检核，避免积累误差,在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步:提高外墙模板边线放线的精度。对于钢尺量距离过程中拉力的影响，除采用同一标准钢尺外,量距离时采用固定拉力(98N）的方式,其误差卡仪得到有效的控制.支模时，除严格按尺寸要求外，还应注意垂直度的校正，保证其测量精度.外墙装修时，外墙面采用张拉钢丝控制总高垂直，设点为各阳角、阴角统窗两侧边、单窗、小窗一侧边、圆弧部分起弧两边、无窗墙每隔5m设一点，用经

纬仪检测，确保钢丝垂直，阴阳角必须两个方向检测。⑷．高程控制：利用水准基点作为高层控制依据。在本建筑物的±0。00m绝对高程换算为相对高程，引测到周围的建筑设施上，以便高程放样。同时定期对各标高点高程进行复核，保证正常使用.随着楼层的升高,其高程可沿建筑物角柱进行高程传递.楼面标高的控制，每层楼面标高的确定除了从下层向上层度尺外，必须每层都从底层向上度尺一次，检查总高度是否准确。楼面的水平控制使用水准仪,把从下层向上度尺的标高用水准仪引到该层柱子上，以控制上层楼面的水平.⑸．沉降观测:（此项工作应由甲方委托有资质的测量单位进行）我公司将按甲方要求协助专业单位设置沉降观测点进行观测.在建筑物附近设三个水准点作为基点，其高程从国家二等水准点按二类水准测量要求引测,并定期复核。沉降观测点采用ф20圆钢制作,与预埋于墙、柱内的铁件焊接，观测周期为每一结构层观测一次.待工程竣工后，依照施测数据,编制成果表，作为竣工资料一部分.5.2。柱下独立基础、地梁施工（1）。土方开挖本工程柱下独立基础、基础梁土方采用挖土机进行开挖。机械开挖土方至标高以上20cm～30cm，剩下的部分由人工开挖。土方开挖过程中要做到文明施工，保持现场干净、整洁。在工地门口设置洗车槽，运泥车须经高压水清洗干净后才能出门，以免把淤泥带上市政道路。开挖后的土方堆放在基础边，待柱下独立基础、基础梁完成施工后再将该部分土方回填至基础内.土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线桩上,并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。夜间施工时,施工现场应有足够的照明设施。本工程泵房采用天然基础，对持力层的要求尤为严格，每个基坑土方开挖至持力层后，要及时会同甲方、监理单位、设计院及有关单位进行基础验槽，经验收合格后即进入下一工序垫层施工，以防土受扰动。如土方开挖至标高后,土质未达到要求，应挖至符合持力层土质要求为止,并及时与甲方、监理单位、设计院及有关单位进行协商处理办法，确定出合理的处理方法。（2）.垫层施工柱下独立基础、基础梁土方开挖完毕,验槽后，即进行柱下独立基础、基础梁垫层的施工.柱下独立基础、基础梁底垫层采用100mm厚的C10素混凝土。垫层施工前需对基础底受水浸形成的软土或泥浆必须清理干净（3）.柱下独立基础、基础梁钢筋绑扎钢筋在场内加工制作。钢筋加工成型后运输到现场各施工区域.钢筋绑扎顺序：柱下独立基础钢筋→柱插筋→基础梁钢筋。钢筋的绑扎接头、搭接长度、接驳位置等必须按设计图纸和现行施工规范要求施工。柱筋脚部用附加筋与基础钢筋焊接固定；柱纵筋上部用水平筋(箍)二度固定好位置,并与基础钢筋点焊连接，以防偏移。钢筋施工完毕后,必须经有关部门进行验收并办理隐蔽工程验收手续，方可进行下一工序施工.(4）。柱下独立基础、基础梁模板安装柱下独立基础、基础梁模板采用木模板。（5)。柱下独立基础、基础梁混凝土浇筑柱下独立基础、基础梁混凝土一次连续浇捣完成，不设施工缝。（6）.土方回填基础梁混凝土浇筑完毕并已进行检查和办好隐蔽验收手续后进行土方回填.桩承台、地梁施工后进行土方回填,回填土分层回填并且洒水用打夯机夯实。5.4.土建工程主体结构主要施工工艺5.4.1模板支顶工程柱模板:采用18厚全新夹板、8cmX8cm木枋或猪笼枋、柱卡及螺栓固定，Ф48钢支顶斜撑。柱卡间距400—500mm;为保证柱模板整体稳定用拉杆或斜撑，采用拉杆或斜撑调节柱的垂直度，其地面的支承点要牢固可靠,与地面的夹角≤45°。楼面梁板模板及支顶:梁底、侧模板采用18厚夹板；楼板模板采用木夹板拼装；楼面支顶采用门式架支撑体系，局部加设钢管支顶配合使用,门架的间距为600~1200mm，钢管支顶的间距为800～1200mm，梁支顶用可调式钢支顶。如图3；图3梁板模板示意图门式架支撑体系的安装工艺为：①安装可调底座及门架、两侧剪刀撑,为防止立杆根部移动，应在根部设置两个方向的水平拉接杆。当安装完第一层门架后,必须校正可调底座使门架顶水平，然后逐层向上安装，当安装高度不足一榀门架高度时，可采用中架或上架和可调托座进行调节。②采用钢管支顶配合使用时,应每800~1200mm高度设置纵横水平拉结杆。③门架上部安装的可调托座要牢固承托上部的龙骨和模板.④门式架支撑体系安装完毕后，在浇注混凝土之前，必须认真仔细检查每一部位，做到安全可靠.本工程首层门式架支承在回填土基层上，不均匀沉降现象严重，在门式架底脚应支承在木方或木板支承架上，部分应预制砼垫块，以杜绝由于门式架下沉引起的梁板变形.⑤安装过程中要通线，保证结构面在同一直线上。梁模板的安装工艺为:①在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线,钉柱头模板.②梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时,应按净跨度的1‰~3‰起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。③当梁高超过750mm时，梁侧模板增加Ф12～Ф14对拉螺栓@600固定。楼面模板安装工艺为：①支柱的间距采用600~1200mm，大龙骨的间距为600～1000mm，小龙骨的间距为400~600mm。支柱的排列应考虑设置施工通道。②通线调节支柱的高度,将大龙骨找平，再架设小龙骨.③铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。④楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固,模板梁面、板面应清扫干净.模板安装过程中，必须复核梁中心线位置,模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符,并检查梁板是否按规范要求起拱。楼面模板的安装必须保证支顶体系的整体性、稳定性,浇捣混凝土时要派专人跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆板等现象，如发现问题应立即进行处理、纠正、加固，方可继续施工。施工质量和安全是否保证,支模质量是关键。模板及支撑的拆除必须按设计要求达到规定的混凝土强度并经过有关技术人员检验后，方可拆除,设计未做规定则按GB54－92规范要求拆模;门式脚手架应在销轴插入门架前在连接处涂黄油；门式脚手架的搭设和装拆,严禁用重物重击和用撬棍撬，避免门架和附件的变形和损坏.5。4。2。钢筋工程钢筋安排在现场加工，成型后用钢井架巴杆吊运到各施工区域；钢筋进场时要有原材料合格证，钢筋进场后及时做机械性能试验及焊接性能试验，经试验合格后方可使用。钢筋加工后要按钢筋部位、类型分类堆放。运至各施工区段进行绑扎，钢筋绑扎顺序与分段施工安排紧密配合，其前后顺序为:墙柱钢筋绑扎→梁钢筋绑扎→板钢筋绑扎。梁及板筋绑扎后（留水电孔洞)，应避免面筋被踏低的现象而影响工程质量，浇筑砼的斗车路，要用铁凳子架高于钢筋面上。钢筋的搭接长度，搭接位置应符合设计和规范要求,不同构件采用相应的保护层厚度的预制砂浆块绑在主筋上，以保证应有的保护层，确保工程质量。为了防止墙柱钢筋走位，在梁板钢筋绑扎完毕后将墙柱钢筋点焊固定。柱、墙粗竖直钢筋采用冷驳连接。每次钢筋绑扎后,派专人核对无误后会同设计、甲方、质监等部门办理有关隐蔽工程验收手续后才能进行下一工序的施工。5.4.3。混凝土工程本工程为低层建筑，但分布范围广,现场设置三套小型混凝土搅拌站，对于康乐楼、办公楼、泵房等工程每栋一层浇筑量不大,一天可以浇筑完一层楼面，原则上楼面不留施工缝.混凝土施工前要由试验室定好混凝土配合比设计报告及工地按试验室发送的配合比通知单进行施工。混凝土的垂直运输采用钢井架配合斗车进行。对于厂房部分楼面不可能一次性浇筑完时，则施工缝严格按照施工规范要求留设，混凝土浇完毕,应进行养护，以保证其质量达到设计要求.楼面浇筑前应用铁凳子铺设运输通道，并严禁在新浇的砼面行走。①混凝土的浇筑待每一个区段的楼面模板安装好后，钢筋绑扎完毕,布设管道泵送混凝土，按照由远至近的原则，逐段浇筑梁、板的混凝土。在柱与梁、板的交接位置，混凝土强度等级不同的节点处,利用人工斗车配合浇筑该部位强度等级较高的混凝土，并在节点的梁、板位预先安设双层15×15mm网眼钢丝网阻挡混凝土，特别注意要控制浇筑的时间，以便在该部位混凝土初凝前泵机泵送的混凝土就位.混凝土浇筑按下列原则进行：a。混凝土浇筑前应对模板浇水湿润，柱板的清扫口应先清除杂物及积水后再封闭。b.浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度控制在500mm左右。c.使用插入式振动器应快插慢拔,插点要均匀排列逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。d。浇筑混凝土应连续进行.如必须间隔，其间隔时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前，将后层混凝土浇筑完毕。e。浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕。f.柱浇筑前，或新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。g。施工缝处必须待已浇筑的混凝土强度达到1.2Mpa时，才允许继续浇筑.在施工缝继续浇筑混凝土前，混凝土表面必须凿毛,清除松动的石子和水泥浮浆，并用水冲净，清除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆后继续浇筑混凝土.h。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志来控制混凝土板厚度.振捣完毕，应用刮尺抹平表面.②混凝土的养护a.混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。b。混凝土浇水养护日期不少于7天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土的养护日期不少于14天。混凝土浇筑完毕后，须在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期一般不少于7天，每天浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态，常温下每天浇水两次。5。5。钢结构工程主要施工工艺（专业施工)5.5。1。钢结构安装（一）施工准备1、材料、半成品（1)钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求合施工规范规定,并应附有出厂合格证及附件.（2）连接材料：焊条、螺栓等连接均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定.（3)其他材料：各种规格垫铁等。2。作业条件（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。(2)检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。(3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。（4)钢结构构件应按安装程序成套供应,现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。构件应分类别堆放,刚度大的构件可以铺垫木水平搁置.多层叠放时，垫木应在同一垂线上。(5)钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。(6）已取得经总承包单位检查安装支座的合格签证资料。（7)有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。(三)操作工艺l。一般规定本工艺标准适用于钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构件的安装工程.2．安装前的准备工作（1)应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。(2)复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。（3）钢柱脚下面的支承构造，应符合设计图纸的要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。（4）钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时,应用细石混凝土浇灌密实。（5)根据所使用的吊装机具,按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。(6)凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施,以防杆件失稳、变形或损坏。（7)安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（8)构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。3．安装顺序（1）一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。（2)安装的顺序是钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢檩条等。（3)每一独立单元构件安装之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。(4)需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意,并采取措施防止损坏结构.4．安装方法（1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似,通常亦是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。（2）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，经初步校正并固牢后才松开吊钩。(3)多层框架构件的安装,应在每完成一个层间的柱后,必须按有关规定校正后，才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值.（4）已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形。吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行。(5)凡是设计要求顶紧的节点,相互接触的两个平面，必须保证有70％的紧贴；检查时应用0．3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30％。边缘最大的间隙不得大于0．8mm。5．构件的连接和固定(1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。（2）安装用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定:1）不得少于安装孔总数的1／3；2）应穿两个临时螺栓；3）冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30％;4)扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（3)任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。(4）永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后,外露丝扣应不小于2～3扣并应防止螺母松动.(5）安装焊缝的质量标准应符合设计要求有关规定。（6)安装定位焊缝，需承受荷载者，点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度，不得小于设计焊缝长度的10％，并≥50mm。(7)安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量;对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。(8）采用高强度螺栓连接，需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求，但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前,应逐组复验所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装.（9）高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈,应在同一包装箱中配套使用,施工有剩余时，必须按批号分别存放,不得混放混用。在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤.（10）安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业.(11）高强度螺栓应顺畅穿人孔内，不得强行敲打；穿入方向宜一致,便于操作，并不得作临时安装螺栓用.(12）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％,终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M=(P+△P）·k·d计算(M为终拧扭矩值，单位为N·mm；P为设计预拉力,单位为N；△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5％~10%；k为扭矩系数；d为螺栓公称直径，单位为mm。）（13）每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣.(14)扭剪型高强度螺栓,以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。(15)采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查.(16)采用扭矩法施工时,机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时，应将螺母回退30°~50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10%。（17）大六角头高强度螺栓终拧结束后,检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧；超拧时应更换.欠拧、漏拧宜用0．3～0．5比重的小锤逐个敲检.(三)质量标准l.保证项目（1）构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输，堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正．并检查构件出厂合格证及附件。（2）垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固.坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定，并检查砂浆试块强度试验报告.(3）栏杆安装后必须作强度检验，其结果必须符合国家标准《固定式防护栏杆》（GB4053．3—83）的规定。并检查检验记录。2.基本项目(1)凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚。（2）结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。（3)磨光顶紧构件的顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0。8mm。（四)施工注意事项l.避免工程质量通病（1)钢柱底脚有空隙。造成原因:基础标高不准确，表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。(2)钢柱位移.造成原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸的尺寸要求。(3）钢柱垂直偏差过大。造成原因：因钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形；或由于阳光照射、热胀冷缩造成柱子偏差。(4)钢屋架、天窗架垂直偏差过大。造成原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲,加之安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值.（5)钢吊车梁垂直偏差过大.造成原因：支座垫板埋设不密实,制动架尺寸不符合要求;或者是节点处螺栓孔不重合，构件制作时产生扭曲变形。(6）十字水平支撑挠度过大。造成原因：构件制作尺寸不准确，十字支撑本身自重产生挠度.（7）安装孔位移。造成原因:螺栓孔制作偏差大，或钢部件小拼积累偏差大；或者螺栓紧固程度不一。2．主要安全技术措施(1)在安装施工时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。(2）为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳，凡设计有支撑的，必须随吊装进度安装牢固。（3）施工用的电动机械和设备均需接地,采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。(4)高空吊装作业，当风速为10m／s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m／s时，所有吊装工作均应停止。3．成品保护(1)构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂.（2)严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具.(3)安装后道构件时,应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。（4）全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施,以保护产品的完好至交工验收.5.5。2.钢结构焊接(一）施工准备1、材料、半成品(1）钢结构构件型号、制作质量应符合设计要求合施工规范规定，并应附有出厂合格证及附件.(2)连接材料：焊条、螺栓等连接均应有质量证明书并符合设计要求及有关国家标准规定。（3)其他材料：各种规格垫铁等.2.作业条件（1）按构件明细表核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收.（3）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录。(4)钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，需在现场拼配组装的应准备拼装工作台。构件应分类别堆放,刚度大的构件可以铺垫木水平搁置。多层叠放时，垫木应在同一垂线上。(5)钢结构的安装施工组织设计已经审批并送至施工现场。(6）已取得经总承包单位检查安装支座的合格签证资料。（7)有关安装的设备配套机具已进场准备就绪.（三）操作工艺l.一般规定本工艺标准适用于钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构件的安装工程。2．安装前的准备工作（1)应根据基础验收资料复核各项数据，并标注在基础表面上。（2）复核安装定位使用的轴线控制点和测量标高的基准点。(3）钢柱脚下面的支承构造,应符合设计图纸的要求：基础面需要填垫钢板时，每迭不得多于三块。（4)钢柱脚所填垫钢板底面与基础面存有空隙时，应用细石混凝土浇灌密实.(5)根据所使用的吊装机具，按照施工组织设计的要求搭设操作平台或脚手架。（6）凡构件在吊装过程由于起吊点的位置关系而有使杆件临时改变受力性质的，均需要对杆件采取临时加固措施，以防杆件失稳、变形或损坏.(7)安装时用的测度量具应与钢结构构件制作时用的钢尺进行校核，并取得计量部门的检定证明。（8)构件运送到安装地点的顺序，应符合安装程序的要求。3．安装顺序(1)一般宜采用扩大拼装和综合安装的方法从建筑物的一端开始，向另一端推进，并注意消除安装过程中所引起的积累误差。（2)安装的顺序一般是钢柱、钢吊车梁、钢屋架及连接构件、钢平台、钢梯子和钢栏杆、钢天窗架、钢桁条等。（3）每一独立单元构件安装之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性。（4）需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时,应征得设计单位的同意,并采取措施防止损坏结构。4．安装方法(1)钢结构工程构件的吊装方法与装配式钢筋混凝土工程构件的吊装方法相似,通常亦是采用自行杆式起重机或塔式起重机进行。(2)吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上,经初步校正并固牢后才松开吊钩。（3)多层框架构件的安装，应在每完成一个层间的柱后,必须按有关规定校正后,才继续安装上一个层间；但在该层安装时，应同时考虑下一个层间安装的偏差值。（4）已安装的结构单元，在检测调整时，应考虑风力、温度和日照等外界环境影响而出现的自然变形.吊车梁和轨道的调整应在主要构件固定后方可进行.(5）凡是设计要求顶紧的节点，相互接触的两个平面，必须保证有70%的紧贴；检查时应用0．3mm的塞尺插入深度的面积之和不得大于总面积的30％。边缘最大的间隙不得大于0．8mm。5．构件的连接和固定(1）各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后，方可进行紧固或焊接。（2)安装用的临时螺栓和冲钉,在每个节点上应穿入的数量必须进行计算决定，并应符合下列规定：1）不得少于安装孔总数的1／3；2）应穿两个临时螺栓；3)冲钉穿人数量不宜多于临时螺栓的30％；4）扩钻后的精制螺栓的孔不得使用冲钉。（3）任何安装螺栓孔，均不得随意采用气割扩孔。（4)永久性的普通螺栓连接不得垫两个以上的垫圈，或用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露丝扣应不小于2~3扣并应防止螺母松动。（5)安装焊缝的质量标准应符合设计要求有关规定.(6)安装定位焊缝,需承受荷载者,点焊数量、高度和长度应由计算确定；不需承受荷载者的点焊长度,不得小于设计焊缝长度的10%，并≥50mm.（7）安装焊缝除全数外观检查外，重要的对接焊缝应检查内部质量；对于Ⅰ、Ⅱ级焊缝，需进行超声波探伤。均需做出检查记录。(8）采用高强度螺栓连接,需在工地处理构件摩擦面时，其摩擦系数值必须符合设计要求,但在制作厂处理好的构件摩擦面，安装前，应逐组复验所附试件的摩擦系数,合格后方可进行安装。（9)高强度螺栓带有配套的螺母和垫圈，应在同一包装箱中配套使用，施工有剩余时，必须按批号分别存放，不得混放混用.在储存运输和施工过程中应防止受潮生锈、油污和碰伤。（10)安装高强度螺栓时，构件的摩擦面应保持干燥，不得在雨中作业.（11)高强度螺栓应顺畅穿人孔内,不得强行敲打；穿入方向宜一致，便于操作，并不得作临时安装螺栓用。(12）安装高强度螺栓必须分两次拧紧，初拧扭矩值不得小于终拧扭矩值的30％,终拧扭矩值应符合设计要求，并按公式M=（P+△P）·k·d计算(M为终拧扭矩值，单位为N·mm；P为设计预拉力，单位为N；△P为预拉力损失值，一般为设计预拉力值的5％～10％；k为扭矩系数;d为螺栓公称直径，单位为mm。）(13)每组高强度螺栓的拧紧顺序应从节点中心向边缘拧。当天安装的螺栓应在当天终拧完毕，其外露丝扣不得少于2扣。（14)扭剪型高强度螺栓，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。（15)采用转角法施工时，初拧结束后应在螺母与螺杆端面同一处刻划出终拧角的起始线和终止线以待检查。（16）采用扭矩法施工时，机具应在班前和班后进行标定和检查。检查时,应将螺母回退30°～50°再拧至原位，测定终拧矩值，其偏差不得大于±10％。(17)大六角头高强度螺栓终拧结束后，检查如发现欠拧、漏拧时，应补拧;超拧时应更换。欠拧、漏拧宜用0．3~0．5比重的小锤逐个敲检。（三）质量标准l.保证项目(1)构件必须符合设计要求和施工规范规定。由于运输，堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正．并检查构件出厂合格证及附件。（2）垫铁规格、位置应正确，与柱底面和基础接触紧贴平稳，点焊牢固。坐浆垫铁的砂浆强度必须符合规定，并检查砂浆试块强度试验报告。(3）栏杆安装后必须作强度检验，其结果必须符合国家标准《固定式防护栏杆》（GB4053．3—83)的规定。并检查检验记录。2.基本项目（1)凡要求有标记的构件，其中心和标高基准点等标记应完备清楚.（2）结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙.（3）磨光顶紧构件的顶紧面紧贴不少于75％，且边缘最大间隙不超过0.8mm.（四）施工注意事项l。避免工程质量通病（1）钢柱底脚有空隙。造成原因：基础标高不准确,表面未找平或钢柱底部因焊接变形而不平。(2)钢柱位移。造成原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预留孔不符合设计图纸的尺寸要求。（3)钢柱垂直偏差过大。造成原因：因钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形；或由于阳光照射、热胀冷缩造成柱子偏差。(4)钢屋架、天窗架垂直偏差过大。造成原因：钢屋架或天窗架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲，加之安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。（5）钢吊车梁垂直偏差过大.造成原因：支座垫板埋设不密实,制动架尺寸不符合要求;或者是节点处螺栓孔不重合，构件制作时产生扭曲变形。(6）十字水平支撑挠度过大。造成原因：构件制作尺寸不准确，十字支撑本身自重产生挠度.(7)安装孔位移。造成原因：螺栓孔制作偏差大，或钢部件小拼积累偏差大;或者螺栓紧固程度不一。2．主要安全技术措施（1）在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，须在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志,专人负责监视。（2）为保证结构的整体稳定，安装柱子或屋架等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳，凡设计有支撑的,必须随吊装进度安装牢固。（3)施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。（4）高空吊装作业，当风速为10m／s时,视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m／s时，所有吊装工作均应停止。3．成品保护（1)构件在运输和安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处,应及时补涂。（2)严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物和卡具。（3）安装后道构件时,应按有关操作规程进行，严禁碰撞损伤已安装好的前道构件.（4)全部构件安装完毕后,应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。5。5。3。高强度螺栓连接(一）施工准备1．材料(1)螺栓、螺母,垫圈均应附有质量合格证明，并应符合设计要求和国家标准规定。高强度螺栓用20MnTiB钢、螺母用15MnViB或35号钢、垫圈用45号钢制作。(2）螺栓、螺母、垫圈应保证配套。螺纹不得有损坏，保持清洁、干燥状态,并应按规格分类存放在仓库内。2．作业条件（1）母材摩擦面的处理：摩擦面应采用喷砂或喷丸、砂轮打磨、酸洗等方法进行处理,摩擦系数符合设计要求（一般要求达到0．45以上)，摩擦面不允许有残留氧化铁皮，并要待生成赤锈面后安装螺栓（一般处理后，露天存放10天左右的状态），而用喷砂(丸)处理过的摩擦面，其摩擦系数一般均能满足要求，故不需待生锈后就可安装螺栓。若用砂轮打磨摩擦面时,打磨的范围不少于螺栓直径的四倍；打磨方向应与受力方向垂直，摩擦面严禁被油污、油漆等污染。（2）检查各安装构件位置是否正确，是否符合《钢结构工程施工及验收规范GBJ205-83》精度要求.（3)检查安装母材的螺栓孔的孔径及孔距尺寸，孔边的光滑度是否符合要求，必须彻底去掉毛刺.（4）熟悉安装施工图纸及施工计划，并准备好操作设备及机具。(二）操作工艺1。说明：本工艺标准适用于钢结构工程安装使用扭剪型高强度螺栓的施工。2.螺栓长度的选择：扭剪型高强度螺栓的长度为螺栓头根部到螺栓切口头以上长度，选用螺栓的长度应为紧固连接板厚度加上一个螺母和一个垫圈的厚度,并且紧固后要露出三扣螺纹的余长，一般方法是按连接板厚度加下表中增加长度,并取5mm的整倍数。螺栓公称直径增加长度(mm)M1625以上M2030以上M2235以上M2440以上3．接头的组装(1)连接处钢板或犁钢应平直，板边、孔边无毛刺，以保证摩擦面紧贴。接头处有翘曲或变形时必须进行校正，且不得损伤摩擦面。（2)装配前清除浮锈、油污、油漆(禁用火焰烧，以免产生氧化层).（3)接触面间的间隙按下列规定处理：间隙大小处理方法lmm以下不作处理3mm以下将厚一侧作向较薄一侧过渡的缓坡(1：5)3mm以上填入垫板且垫板要与摩擦面作同样处理。(4）安装临时螺栓：首先用临时螺栓拼装，个数不应少于接头螺栓总数的1／3以上，方法是先用钢穿杆对准孔位，在适当位置插入临时螺栓拧紧螺母；每一个节点至少放入两个临时螺栓,不允许使用高强度螺栓兼做临时螺栓，以防螺纹损伤，一个安装段完成后，经检查确认合格后方可安装高强螺栓。(5)安装高强螺栓：结构中心位置经调整检查无误后，即安装高强螺栓.垫圈放置在螺母一侧，不得装反.如螺栓不能自由穿入螺孔时，要用铰刀修孔后再穿人,不得强行用力打入，以防螺纹损伤，修孔后清理毛刺，高强螺栓紧固后，即拆下临时螺栓.（6)高强螺栓的紧固：一般分两次进行，第一次为初拧，紧固至螺栓标准预拉力的60％~80％，第二次为终拧，紧固至螺栓标准预拉力，偏差不大于±10％.初拧可用电动扳手、风动扳手或手动扭矩扳手；终拧多用电动扳手，如空间狭窄时,也可用手动扳手进行终拧。(7）紧固顺序:为使螺栓群均匀受力，应按如下顺序进行.1）对于一般接头，应从螺栓群中间顺序向外侧进行紧固。2)对箱形接头，应从平面两对称轴螺栓群中间顺序向轴外侧对称进行紧固。3)对工字梁接头，应从柱的一侧上下翼缘向柱的同侧腹板，再由柱的另一侧上下冀缘向柱的该侧腹板对螺栓群进行紧固.4)对于不规则的接头，应从拼接处的螺栓群对称地向外侧顺序进行紧固。（8）对螺栓进行自检，用经过检定的扭矩板手抽查螺栓的紧固扭矩，抽查数量为节点处螺栓总数的10％，并不少于一支，如发现有紧固扭矩不足，则应用扭矩扳手对节点所有螺栓重拧一遍。(三）质量标准1.保证项目（1）高强螺栓的形式、规格和技术条件必须符合设计要求和有关标准规定，必须经试验确定扭矩系数或复验螺栓预拉力，应检查合格证及试验报告。(2)螺栓连接面的摩擦系数必须符合设计要求和有关标准规定，表面严禁有氧化铁皮、毛刺、焊疤、油漆和油污等.（3)高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范和钢结构用高强螺栓的专门规定.2.基本项目（1)高强螺栓穿入方向应一致，丝扣外露长度不少于2扣.（2)扭剪型高强度螺栓尾部卡头终拧后全部拧掉。(3）摩擦面间隙应符合设计和钢结构施工验收规范要求.（四）施工注意事项1。避免工程质量通病（1）装配面不符合施工验收要求。造成原因是：构件表面的浮锈、油污、螺栓孔壁有毛刺、焊疤等未有清理干净。(2）连接板拼装不严密.造成原因:连接钢板发生变形，在安装前没有严格进行检查及校正。（3)螺栓丝扣出现损伤造成原因：锤击打入螺栓所致。(4）扭矩不准确。造成原因:没有定期检测电动板手或手动扭矩板手的准确度，误差未有及时校正。另外拧紧螺母操作时没有按紧固顺序进行.2．主要安全技术措施（1）使用活动扳手的扳口尺寸应与螺母尺寸相符，不应在手柄上加套管,高空上操作应使用死扳手，如用活扳手时，要用绳子栓牢，人要系好安全带。（2)组装钢构件使用螺拴时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁板时，手指应放在垫铁板的两侧.3。产品保护(1）结构如在防腐区段（如酸洗车间）应在连接板缝、螺桂头、螺母、垫圈周边涂抹防腐腻子(如过氯乙稀腻子等）封闭，面层防腐处理与该区段钢结构相同。（2）结构防锈区段，应在连接板缝、螺栓头、螺母和垫圈周边涂快干红丹封闭，面层随锈处理与该区段钢结构相同.5。5.4.钢结构施涂(一)施工准备1.材料漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定，并有产品质量证明书和出厂合格证。2，作业条件（1)钢结构制作和钢结构安装分道工序完成后，经质量检查均符合要求。（2)基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣(制作及安装时）灰尘等杂质。(3）有关漆料调配的各配合比已由试验室送至施工现场，并经调试检查均符合现场施工使用及验收要求。（4）施工料具及施工计划项目已到现场。（二)操作工艺1．一般规定（1)本操作工艺适用于工业与民用建筑钢结构工程的漆料涂刷工序。(2)涂刷应分两次进行：涂底层应于构件制作完毕组装之前进行;涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。（3)涂刷时施工地点的温度应为5～38℃之间为宜,相对湿度应不大于85％；当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业.(4）涂刷之后在4小时以