干法造纸机电控系统操作说明书

EPS干法无尘2100纸机DCS系统操作说明书绵阳海天斯威福特有限责任公司TIME\@"yyyy'年'M'月'd'日'"2008年5月2日DCS系统操作说明书开机，进入WINXP操作系统后，就会显示登陆画面。按“CTRL”、“L”组合键，弹出系统登陆框，此时输入用户名和密码，然后就可以进入到操作界面。界面上方是公司名称公司名称系统名称系统名称英文界面中文界面英文界面中文界面界面下方是“备料系统”按钮是工艺流程中关于绒毛浆分解、SAP和ES配比、喷胶画面等等的切换按钮，当操作员点击按钮后，按钮颜色就从灰色变为绿色，并且显示该画面；“成型部”按钮是用来切换干法无尘纸机中成型工段的相应画面；“传递部”按钮是用来切换干法无尘纸机中传递工段的相应画面；“上喷胶部”按钮是用来切换干法无尘纸机中上喷胶工段的相应画面；“预热部”按钮是用来切换干法无尘纸机中预热工段的相应画面；“下喷胶部”按钮是用来切换干法无尘纸机中下喷胶工段的相应画面；“固化部”按钮是用来切换干法无尘纸机中固化工段的相应画面；“熟化部”按钮是用来切换干法无尘纸机中熟化工段的相应画面；“压光冷却部”按钮是用来切换干法无尘纸机中压光冷却工段的相应画面；“配胶部”按钮是工艺流程中的配胶计量输送画面的切换按钮；“其他”按钮是工艺流程中的AC系统、锅炉供水、现场急停显示、声光报警种类、其他剩余部分的画面；“除尘部”按钮是工艺流程中专门针对过滤空气中尘埃的画面。里面显示登陆的当前用户名称，如果是空白，就表明当前系统并没有用户登陆，不能操作任何按钮；项目编号是系统的出厂号，便于项目的跟踪管理；“退出系统”是关闭WINCC项目，而不退出操作系统，只有管理员才有权限操作。操作员如果点击，就会出现权限不够的提示：管理员有权使用：“关闭系统”是不仅要关闭WINCC项目，而且要退出操作系统，彻底关闭电脑。显示当前的日期和时间。按钮是用来打印当前全屏幕画面的。功能就是便于操作员纪录当前的水分横幅分布和雾化喷头的调节情况。操作员选择“是”，就将画面输出到网络打印机。选择“否”，就不做任何变化。显示当前最近的两条报警纪录报警信息的内容报警信息的时间报警信息的日期报警信息的内容报警信息的时间报警信息的日期配合“消除声光报警”按钮来完成报警信息的确认。其中报警信息的时间是用来核对当前时间，来观察报警发生的时间。由于报警纪录有两处（DCS系统和传动系统），所以当出现声光报警时，必须根据当前时间来判断是哪部分在报警。“报警总览”按钮是显示工段里面的所有电机的连锁、故障和热敏错误信号，操作员可以观察和处理所有的电机。操作员点击按钮后，会出现电机报警画面：列出了所有要控制的电机，按照它们在工艺流程中的划分完成。电机没有运行，就显示灰色的圆；运行起来后，就显示绿色的圆。这里显示的报警共有四类：一般电机故障会提示黄色的叉需要检查电机的故障信号、隔离开关和热敏信号是否正确。变频电机红色闪动需要检查变频器的故障信号、热敏信号和隔离开关是否正确。软启动电机的黄色叉需要检查电机的热敏信号和隔离开关是否正确。ES的故障报警呈现红色需要检查ES的三个计量塔的故障反馈。当发现电机有故障信号，此时操作员可以通过鼠标点击，快速切换到相应的画面内。固化部的画面直接用鼠标点击画布固化部的画面直接用鼠标点击画布“报警记录”按钮是显示生产过程中报警信息的画面，便于操作员按照时间的先后顺序处理故障等报警信息；报警信息包括下列几类：所有电机的故障报警、热敏报警、隔离开关转换报警；现场急停按钮和安全绳报警；网跑偏报警；压缩空气压力低报警；软水压力低报警；自来水压力低报警；预热部、固化部、熟化部六个温度过高、过低报警；配胶部混合罐液位低和液位高报警，1#压力罐液位低报警，2#压力罐液位低报警；纤维分离机电流过高报警；纤维分离机上盖没有锁紧报警；绒毛浆卷需要换卷报警；AC系统温度过高过低报警，湿度过高过低报警。顶部按钮功能如下：显示第一条纪录显示最后一条纪录显示前一个消息显示后一个消息显示第一条纪录显示最后一条纪录显示前一个消息显示后一个消息滚动条，与长期归档相配套，便于快速搜索。每按一下，删除一个报警显示。短期归档显示列表，用来显示短期报警纪录。选择显示时间段纪录排序按一次，就删除所有报警。长期归档显示列表，用来显示长期报警内容。消息列表按钮，用来显示当前的报警内容。选择显示时间段纪录排序按一次，就删除所有报警。长期归档显示列表，用来显示长期报警内容。消息列表按钮，用来显示当前的报警内容。其中，显示第一条记录按钮，显示最后一条记录按钮，显示前一个消息，显示后一个消息按钮是与滚动条配合使用的。只有先按滚动条按钮，才能激活四个消息显示按钮。操作员只需要在出现声光报警时，查询当前的报警纪录就可以了。“变量记录”按钮是根据现场生产要求增加重要的参数纪录，便于对整个生产过程进行分析。操作员可以打印这些数据生成报表。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。操作员点击“备料系统”按钮后，绒毛浆分解、SAP和ES配比画面、喷胶画面就显示出来：包含的对象：纤维分离机1到6，电机M54、M55、M56、M57、M58、M59；木浆计量电机1到12，M20、M21、M22、M23、M24、M25、M26、M27、M28、M29、M30、M31；绒毛浆卷1到12；SAP螺旋推进器M52、M53；SAP计量电机M35、M36；ES1到3，与LAROCHE公司的三个计量塔产品进行远程通讯，完成控制；上喷胶与下喷胶站的流量显示。工艺描述和操作方法：第一、绒毛浆、计量电机和纤维分离机的典型结构如下：绒毛浆卷分上下两个卷，以放卷的方式，进入干式纤维分离机进行疏解。在每个靠近放卷轴的部位，安装有光电传感器。当卷用得差不多时，需要更换大卷时，画面上会出现“小卷”闪烁字符，提示操作员必须要更换绒毛浆卷了，同时会出现声光报警。新更换的浆板用人工引入相应的进浆口后压紧，浆板的压紧气缸由手动现场操作。每台纤维分离机均有上下两个进浆口，在附近分别安装有监测浆板有无的光电传感器，画面上将显示浆板有无的信号。绿灯表示有浆板，红灯表示无浆板。有白线表示有浆板，无白线表示无浆板。绿灯表示有浆板，红灯表示无浆板。有白线表示有浆板，无白线表示无浆板。正常运行时，只有一台计量电机处于运行状态，一般优先运行上计量电机。当无浆板时，就自动切换到另一台计量电机，操作员此时将浆板重新续上，等这台计量电机的浆板用完后，就自动切换到换好浆板的计量电机上。这样就实现了双计量电机自动切换。干式纤维分离机用来将浆板粉碎成为粉末纤维，空载时电流一般在70-80A之间，带负载后，随着进给量的加大，电流会逐步上升。系统设置有电流高限报警，用来提示操作员存在纤维分离机电机过载的问题。在正常生产时，每台纤维分离机始终各有一台共六台计量电机在以同样的喂料速度工作，整体喂料速度的调整在中进行调整。可以将12台计量电机的线速度设置成一样。干式纤维分离机的上盖锁紧部位，安装有接近开关，在没有锁紧到位的时候，对应的部位会用红灯表示故障，并且不允许启动，即使已经运行的，就要强行自动停止。同时现场会声光报警。绿灯表示上盖已经锁紧，红灯表示上盖已经打开。绿灯表示上盖已经锁紧，红灯表示上盖已经打开。当出现现场急停（包括急停按钮和安全绳、压缩空气）等等，将会自动停止M20-M31，M54-M59电机，即停止进料。一台纤维分离机电机出现故障，其他五台电机均要停止。下方是纤维分离机运行时的电流检测和标定，操作员用鼠标点击电流检测值，就会弹出电流标定窗口。木浆计量电机进行进料累计，便于生产统计。一般来说，上绒毛卷的累计重量要大于下绒毛卷，优先启动上计量电机嘛。计量参数弹出窗口下绒毛卷的累计重量上绒毛卷的累计重量计量参数弹出窗口下绒毛卷的累计重量上绒毛卷的累计重量累计参数通过点击累计值弹出相应的窗口：里面的参数介绍如下：绒毛浆定量：原料的本身定量大小，单位是克/平方米，参与累计的重要参数；绒毛浆宽度：本身的幅宽，单位是米；当前速度：计量电机的进料速度，单位是米/分；绒毛浆累计：根据上述数据在计量电机运行期间累计的值，单位是公斤。纤维分离机电机的操作方法：点击电机圆圈后，弹出电机控制窗口：各个含义介绍如下：软变频频率一致，就是大电机启动后，运行频率达到了设定值，红色表示没有达到，绿色表示达到了；软变频运行，当变频器开始启动电机后，就显示绿色。灰色表示变频器没有运行起来。软变频故障，针对变频器在运行期间，出现的故障信号显示。绿色表示无故障，红色表示有故障。出现故障后，电机的启动过程将自动终止，其他的已经运行起来的纤维分离机电机都将停止运行。操作员先按“手动停止”按钮一下，手动确认停车。然后通知电工维护人员去排除变频器故障，如果纤维分离机电机也有故障，只好停机检修。热敏开关，电机的热敏保护，处于连锁的第七位，绿色表示没有热敏信号，红色表示出现热敏。运行信号，启动电机完毕后，就显示绿色，如果没有出现绿色，通知维护人员来解决。上盖锁紧信号，正常运行期间，上盖必须锁紧，显示绿色。如果上盖打开，就显示红色，处于连锁的第三位；允许启动信号，表示电机是否允许启动，绿色表示允许启动，红色表示不允许启动。启动信号0，表示电机的启动接触器是否闭合，1表示闭合，0表示打开；全压运行信号0，表示电机的全压接触器是否闭合，1表示闭合，0表示打开；启动结束1，表示电机启动过程是否结束，整个运行过程结束，就显示1；还在启动过程中，就显示0。启动信号输出时间，闭合启动接触器后，运行多长时间，可以允许变频器启动，单位是毫秒，6000MS就是6秒；软变频启动时间，变频器从启动到结束运行的时间，单位是毫秒，30000MS就是30秒；软变频停止时间，变频器停止运行后，到断开启动接触器之间的时间间隔，单位是毫秒，2000MS就是2秒；停止启动信号时间，断开启动接触器后，到闭合全压接触器之间的时间间隔，单位是毫秒，1000MS就是1秒；全压时间，闭合全压接触器后的电机平稳运行时间，用来恢复变频器，为下一台电机运行做准备。单位是毫秒，90000MS就是90秒。说明：以上时间全部是现场调试后的经验值，请不要随便改动。操作员没有权限修改，而管理维护人员可以修改。连锁的八个信号，任何一个信号触发，都会导致停机。启动故障，是指变频器运行过程中出现的故障，灰色表示无故障，红色表示故障；上盖锁紧，是指纤维分离机上盖锁紧信号，灰色表示无故障，红色表示故障。热敏开关，是指纤维分离机电机出现热敏故障，灰色无故障，红色有故障。现场急停，是指现场有急停按钮，以及安全绳被触发，或其他紧急事件出现。灰色无故障，红色有故障。备用，连锁数字，这些都是备用连锁，并没有分配实际的连锁信号。允许连锁，表示8个连锁条件是否生效。不打钩，即使连锁条件成立，照样可以不停止。打钩后，一旦条件成立，电机就停止。手动调试，表示电机处于手动控制下，灰色代表不能选择手动还是自动。手动启动按钮，当按下按钮后，控制系统就按照下面的顺序启动电机：启动接触器闭合，延长启动信号输出时间，启动信号1，启动结束0，手动启动按钮和手动停止按钮灰色启动接触器闭合，延长启动信号输出时间，启动信号1，启动结束0，手动启动按钮和手动停止按钮灰色变频器运行，延长软变频启动时间，软变频运行指示灯变绿，软变频频率一致指示灯变绿，软变频故障指示灯保持绿色。变频器停止，延长软变频停止时间，软变频运行指示灯变灰，软变频频率一致指示灯变红，软变频故障指示灯保持绿色。启动接触器断开，延长停止启动信号时间，启动信号0全压接触器闭合，延长全压时间，全压运行信号1，运行信号指示灯变绿，启动结束1，手动停止按钮恢复，手动启动按钮仍是灰色。过程中，热敏信号保持绿色，上盖锁紧信号保持绿色，连锁信号没有一个是红色。以上信号不满足，就会出现停电机的情况发生。手动停止按钮，当按下按钮后，马上停止电机，不再运行。此时，将全压运行信号0，运行信号指示灯变红，手动启动按钮恢复，可以重新操作。电机运行起来后，窗口内的“手动启动”按钮变成灰色，操作员将不能再点击。“手动停止”按钮可以继续操作。电机在启动过程中，启动没有结束，“手动启动”按钮和“手动停止”按钮将变成灰色，操作员将都不能操作。木浆计量电机控制窗口：“运行指示”灯显示电机是否已经运行，灰色表示没有运行，绿色表示已经启动。“故障指示”灯显示电机是否正常运行，如果有故障，就显示红色。正常工作，就显示灰色。“热敏开关”是保护电机不被烧坏的重要指示。当电机过热运行，线圈里面的热敏开关就自动切断，显示在界面上，红色表示热敏开关起作用，电机将自动停车。灰色表示没有过热，可以继续正常运行。“冷却风扇”是电机变频器散热必备的主动风扇。当电机启动后就会让风扇自动运行。电机停止后，就自动停风扇，体现环保节能的目的。“启动”按钮作用是起动电机。“停止”按钮作用是停止电机。“故障复位”按钮是用来清除电机变频器运行时报的故障信号。当然有的故障信号等级比较严重，复位是不起作用的，操作员必须通知电工现场解决。按钮可以用来清除传动系统中所有的故障信号。“启动条件”按钮是用来显示电机启动条件是否都满足的窗口。上计量电机和下计量电机的启动条件不一样。界面中央显示设定速度、实际速度和实际电流值。操作员用来观察本工段的电机是否达到了设定值，以及通过电流大小检查电机是否存在过载。请注意，这些数值是不能在数值框里面直接修改的。操作员要修改设定速度，就要点击设定速度值，弹出窗口操作员可以手动修改设定线速值。AD1、AD2、PV1、PV2的数值牵涉到线速度的标定，决定了输出AD值的大小，所以操作员不能修改这些数值，只能由维护人员完成操作。输出AD值是将输入的线速度转换成为变频器可以识别的AD值。实际速度的标定窗口：PV值是实际计算出来的速度。AD1、AD2、PV1、PV2的数值牵涉到线速度的标定，决定了PV值的大小，所以操作员不能修改这些数值，只能由维护人员完成操作。实际电流的标定窗口：PV值是实际计算出来的电流。AD1、AD2、PV1、PV2的数值牵涉到电流的标定，决定了PV值的大小，所以操作员不能修改这些数值，只能由维护人员完成操作。一般来说，速度增加，电流就会随着增加。速度减少，电流就会随着减少。这里显示的速度设定值和检测值，都是根据电机实际工作频率和现场的实际检测的车速换算出来的。如果出现电机故障、电机热敏就会自动在报警纪录里面纪录下发生的时间，以及触发报警器。上计量电机启动条件窗口下计量电机启动窗口可以看出来，公共的条件是：没有按下任何一个急停按钮，就是现场没有急停发生；三台成型风机全部启动，就是M40、M41、M42全部运行起来；纤维分离机1启动，就是这两台木浆计量电机所对应的纤维分离机电机要运行；纤维分离机1没有出现故障，就是这两台木浆计量电机所对应的纤维分离机电机运行期间没有出现故障；12台传动电机全都运行，是指传动网带电机全部运行，没有任何一个节点停止。独立的条件是：纤维分离机1上喂料检测到浆卷，对应上计量电机，必须有浆卷，才能启动计量电机；纤维分离机1下喂料检测到浆卷，对应下计量电机，必须有浆卷，才能启动计量电机；M21计量电机没有运行，对应上计量电机。下计量电机没有运行，这样才能启动上计量电机，否则只有等下计量电机停止后，才能启动上计量电机。纤维分离机1上喂料没有检测到浆卷，对应下计量电机。当上喂料电机没有浆卷，自动停止后，下喂料电机自动启动，即使在上喂料有了浆卷后，也要等下喂料电机没有浆卷自动停止后，上喂料电机才能启动。操作员并不需要直接在窗口内操作电机的启动和线速度的给定，这些都在主画面内即可完成。窗口内的启动和停止按钮一般由维护人员来完成操作。“木浆计量组启动”按钮是对12台计量电机全部下启动命令，然后根据是否满足各自的启动条件决定谁可以启动。操作员就没有必要在各自的面板内操作启动按钮了。“木浆计量组停止”按钮是对12台计量电机全部下停止命令。“木浆计量总设定线速”按钮是将输入框内的线速度全部赋给12台计量电机，达到快速设定的目的。第二、SAP粉末的典型结构：SAP为粉末状，流动性能良好，通过开袋站把整包的物料吊在开袋站的筒体上方，根据生产的需要，用风机把SAP粉末输送到一个放料斗里，放料斗安装在主体设备上。放料斗的下方，连接着用于把SAP沿横向在SAP计量斗内均匀平推的螺旋推进器。在推进器和SAP计量斗内，分别安装有SAP的上下料位传感器开关，在检测到低料位时，启动螺旋推进器，在检测到高料位时螺旋推进器停止。操作员将M52和M53投入自动控制下，就可以根据料位连锁来完成电机的启停。SAP计量辊电机同样进行SAP用量的累计：SAP累计值SAP瞬时值SAP累计值SAP瞬时值操作员使用时，需要了解工艺上要求添加的粉末含量，计算出来瞬时值的大小，输入到控制窗口内。设定值输入设定值输入“运行指示”灯显示电机是否已经运行，灰色表示没有运行，绿色表示已经启动。“故障指示”灯显示电机是否正常运行，如果有故障，就显示红色。正常工作，就显示灰色。“热敏开关”是保护电机不被烧坏的重要指示。当电机过热运行，线圈里面的热敏开关就自动切断，显示在界面上，红色表示热敏开关起作用，电机将自动停车。灰色表示没有过热，可以继续正常运行。“冷却风扇”是电机变频器散热必备的主动风扇。当电机启动后就会让风扇自动运行。电机停止后，就自动停风扇，体现环保节能的目的。“启动”按钮作用是起动电机。“停止”按钮作用是停止电机。“故障复位”按钮是用来清除电机变频器运行时报的故障信号。当然有的故障信号等级比较严重，复位是不起作用的，操作员必须通知电工现场解决。按钮可以用来清除传动系统中所有的故障信号。界面中央显示设定单位时间重量、实际单位时间重量和实际电流值。操作员用来观察本工段的电机是否达到了设定值，以及通过电流大小检查电机是否存在过载。请注意，这些数值是不能在数值框里面直接修改的。操作员要修改设定单位时间重量，就必须点击单位时间重量的设定值，弹出窗口：操作员可以手动修改设定单位时间重量值。AD1、AD2、PV1、PV2的数值牵涉到单位时间重量的标定，决定了输出AD值的大小，所以操作员不能修改这些数值，只能由维护人员完成操作。输出AD值是将输入的单位时间重量转换成为变频器可以识别的AD值。PV值是实际计算出来的单位重量标定。AD1、AD2、PV1、PV2的数值牵涉到单位重量的标定，决定了PV值的大小，所以操作员不能修改这些数值，只能由维护人员完成操作。实际电流的标定窗口：PV值是实际计算出来的电流。AD1、AD2、PV1、PV2的数值牵涉到电流的标定，决定了PV值的大小，所以操作员不能修改这些数值，只能由维护人员完成操作。一般来说，设定值增加，电流就会随着增加。设定值减少，电流就会随着减少。这里显示的设定值和检测值，都是根据电机实际工作频率和现场的实际检测的值换算出来的。如果出现电机故障、电机热敏就会自动在报警纪录里面纪录下发生的时间，以及触发报警器。螺旋推进器电机控制窗口：电机的连锁条件电机的名称和标号电机的热敏信号启动和停止的按钮电机的连锁条件触发电机的运行信号电机的远程/本地信号是否投入连锁手动/自动转换电机的连锁条件电机的名称和标号电机的热敏信号启动和停止的按钮电机的连锁条件触发电机的运行信号电机的远程/本地信号是否投入连锁手动/自动转换手动/自动切换信号，手动状态下，可以完成启动和停止电机的操作。自动状态下，根据螺旋推进器的料位开关来决定是否启动或停止；是否投入连锁，与下面的两个连锁条件配合使用。只有当选中连锁打钩后，才能在连锁条件满足后停止电机；启动和停止的按钮，只能在手动状态下操作，自动状态下变灰色，不能操作。电机的远程/本地信号，本地状态下，不能在控制室启动和停止电机。远程状态下，才能操作电机。电机的运行信号，反映电机是否在转。电机的锁定信号，反映电机的连锁条件是否触发。电机的热敏信号，反映电机的热敏开关是否正常。电机的连锁条件，灰色圆圈表示连锁条件未满足，黄色圆圈表示连锁条件满足。在“手动”状态下，可以通过“启动”和“停止”按钮完成电机的启停动作。电机已经处于运行状态下（指示灯是绿色的），操作员只能使用“停止”按钮。电机还没有启动（指示灯是灰色的），操作员可以使用“启动”按钮。第三、ES双组分纤维的典型结构如下：根据LAROCHE公司的要求，本DCS系统可以完成下述功能：LAROCHE的紧急停车信号，CAAI1D/CAAU2D显示在“现场急停”显示灯上面，绿色表示没有急停，红色表示出现急停；LAROCHE的HOPPERFEEDEREMPTY信号显示在“进料空”显示灯上面，绿色表示有料，红色表示没料；DCS系统根据现场急停按钮/安全绳等紧急停车信号，输出给LAROCHE系统。DCS系统输出允许启动信号给LAROCHE，现场就可以准备好启动了；计量塔本身的信号：LAROCHE系统的进给器选择信号，绿色表示选择，红色表示没有选择。LAROCHE系统的三个故障信号，绿色表示正常，红色表示故障：DCS系统允许下料信号输出给LAROCHE系统，用颜色表示当前状态：界面上对应的信号显示：DCS系统允许下料信号输出给LAROCHE系统进给器选择信号DCS系统允许下料信号输出给LAROCHE系统进给器选择信号操作员可以在界面上直接操作组启动按钮，完成三台计量塔的同时进料。同样的，操作员直接操作组停止按钮，完成三台计量塔的同时停料。喷胶站流量差的计算和累计：典型结构如下：左边的是入口流量，单位是毫升/分钟，右边是出口流量，单位是毫升/分钟。正常工作时，入口流量大于出口流量，计算出来流量差，累计得到单位是升的结果。如果出口流量大于入口流量，流量差将变为零，直到大小关系重新恢复后再开始计量。上面所有的“累计清零”按钮是管理人员才有权限操作，操作员不能清零。“消除声光报警”按钮是用来取消现场声光报警器的动作；操作员点击“成型部”按钮后，干法无尘纸机中成型工段画面就显示出来。包含的对象：成型器1到3；电加热导热油炉；木浆输送风机1到6，M46、M47、M48、M49、M50、M51；成型送风机1到3，M43、M44、M45；1#成型器钉辊M67、M68；2#成型器钉辊M69、M70；3#成型器钉辊M71、M72；1#成型器圆筒筛M61、M62；2#成型器圆筒筛M63、M64；3#成型器圆筒筛M65、M66；成型真空风机1到3，M40、M41、M42；主生产线送风机M143；纤维分离机房送风机M142；浆节循环风机M81；成型切边风机M80；清理风机：成型刷辊电机M73，成型刷网风机M79，成型洗网机电机M181；电磁阀和其他阀门：成型洗网机电磁阀Y11，预压拔销气缸电磁阀Y9，预压气胎电磁阀Y1，预压辊线压力比例阀Y66；信号检测：成型送风罩温度TT10，成型送风罩湿度HT10，成型送风机风压检测PT4，PT5，PT6，预热辊热炉温度计TT7。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。工艺描述和操作方法：成型器主要分为上部进风罩、中部成型器和下部的真空抽吸箱。成型器的中部主要是送料管道和回料管道，以及用于分散成型的圆筒筛（电机M61～M66）和钉辊（电机M67～M72）。物料到成型器的输送，由木浆送料风机（电机M46～M51）承担，同样可以进行变频调节。以上电机的变频器安装在MCC内，面板BOP外移，固定在电柜门上，便于调节频率大小。下部真空箱连接除尘系统。真空风机M40、M41、M42在现场增加显示频率的数显表和调节电位计。成型送风风机（M43～M45）必须在真空风机启动完后，才能启动。控制室主要负责变频电机的启/停，不需要在控制室调节频率的大小。安装有用于清理成型网带的毛刷辊（M73）、清网风机（M79）和成型洗网机（M181）。这些电机都与M1网带运行相连锁，即M1运行后，M73、M79、M181和Y11在自动控制状态下，将自动运行起来。M1停止后，M73、M79、M181和Y11都在自动控制状态下，将自动停止。M181变频电机的速度和成型网带M1的线速度连锁。百分比将自动计算，操作员不需要关心。M181变频电机的操作方法（后面的M182、M183、M184、M185、M186、M187控制窗口与此类似）：连锁投入运行变频器反馈的故障信号AO开度设置变频器反馈的电机运行信号电机的热敏开关8个连锁信号启动和停止按钮，在手动状态下有效。手动/自动切换电机名称和标号连锁投入运行变频器反馈的故障信号AO开度设置变频器反馈的电机运行信号电机的热敏开关8个连锁信号启动和停止按钮，在手动状态下有效。手动/自动切换电机名称和标号手动/自动切换信号，手动状态下，可以完成启动和停止电机的操作。自动状态下，与成型网带M1的运行状态连锁，即M1运行时，M181自动启动；M1停止时，M181自动停止。手动给定的开度，是0-100%之间的一个值，在手动控制状态下，操作员可以设置开度值；在自动控制状态下，不允许再设置开度值，自动计算出来的。是否投入连锁，与下面的八个连锁条件配合使用。只有当选中连锁打钩后，才能在连锁条件满足后停止电机；启动和停止的按钮，只能在手动状态下操作，自动状态下变灰色，不能操作。电机的运行信号，反映电机是否在转。电机的故障信号，反映变频器是否出现故障。电机的热敏信号，反映电机的热敏开关是否正常。电机的连锁条件，灰色圆圈表示连锁条件未满足，黄色圆圈表示连锁条件满足。在“手动”状态下，可以通过“启动”和“停止”按钮完成电机的启停动作。电机已经处于运行状态下（指示灯是绿色的），操作员只能使用“停止”按钮。电机还没有启动（指示灯是灰色的），操作员可以使用“启动”按钮。安装在成型后的是预压热辊主传动和电加热装置（配套热油循环系统），提供对预压热辊的热能供应，通过一套小的电加热导热油炉来提供。在设备紧急停机时，本系统继续保持运行状态。预压热辊电机从动于成型主传动辊电机。只有在成型网电机运行以后，该热辊电机才能启动。紧急停车时，热辊应能及时回到准备位置，热辊在加压和抬起气胎的作用下，处于工作和准备状态。紧急停车或人工操作时，抬起气胎充气，加压气胎快速排气。所有的变频器控制窗口（后面其他工艺流程里面的变频器控制窗口与此类似）：以木浆输送风机1，M46为例。电机名称和标号8个连锁信号连锁投入运行电机的热敏开关变频器反馈的故障信号变频器反馈的电机运行信号启动和停止按钮，在手动状态下有效。手动/自动切换电机名称和标号8个连锁信号连锁投入运行电机的热敏开关变频器反馈的故障信号变频器反馈的电机运行信号启动和停止按钮，在手动状态下有效。手动/自动切换手动/自动切换信号，手动状态下，可以完成启动和停止电机的操作。不需要投入自动状态下；是否投入连锁，与下面的八个连锁条件配合使用。只有当选中连锁打钩后，才能在连锁条件满足后停止电机；启动和停止的按钮，只能在手动状态下操作，自动状态下变灰色，不能操作。电机的运行信号，反映电机是否在转。电机的故障信号，反映变频器是否出现故障。电机的热敏信号，反映电机的热敏开关是否正常。电机的连锁条件，灰色圆圈表示连锁条件未满足，黄色圆圈表示连锁条件满足。在“手动”状态下，可以通过“启动”和“停止”按钮完成电机的启停动作。电机已经处于运行状态下（指示灯是绿色的），操作员只能使用“停止”按钮。电机还没有启动（指示灯是灰色的），操作员可以使用“启动”按钮。软启动电机M143控制窗口（后面的软启动电机控制窗口与此类似）：各个含义介绍如下：软起动旁路，就是软起动器已经完全运行起来，切换到全压下运行，原来的起动设备就被旁路了。红色表示旁路，绿色表示没有旁路；软起动运行，当软起动器开始启动电机后，就显示绿色。灰色表示软起动器没有运行起来。软起动故障，针对软起动器在运行期间，出现的故障信号显示。绿色表示无故障，红色表示有故障。出现故障后，电机的启动过程将自动终止，操作员先按“手动停止”按钮一下，手动确认停车。再按“故障复位”按钮，如果按一次没有效果，就多按几次，直到软起动故障消失为止，就又可以重新起动了。如果复位不了故障信号，就通知电工维护人员去排除软起动器故障，一般不会是电机故障。热敏开关，电机的热敏保护，处于连锁的第七位，绿色表示没有热敏信号，红色表示出现热敏。运行信号，启动电机完毕后，就显示绿色，如果没有出现绿色，通知维护人员来解决。允许启动信号，表示电机是否允许启动，绿色表示允许启动，红色表示不允许启动。软起在线信号，表示软起动器是否开始运行，一般和软起动运行同时变绿色。红色表示不在线，没有运行。启动信号0，表示电机的启动接触器是否闭合，1表示闭合，0表示打开；全压运行信号0，表示电机的全压接触器是否闭合，1表示闭合，0表示打开；启动结束1，表示电机启动过程是否结束，整个运行过程结束，就显示1；还在启动过程中，就显示0。启动时间，闭合启动接触器后，运行多长时间，可以允许软起动器启动，单位是毫秒，3000MS就是3秒；软起时间，软起动器从启动到结束运行的时间，单位是毫秒，9000MS就是9秒；全压时间，闭合全压接触器后的电机平稳运行时间，用来恢复软起动器，为下一台电机运行做准备。单位是毫秒，60000MS就是60秒。说明：以上时间全部是现场调试后的经验值，请不要随便改动。操作员没有权限修改，而管理维护人员可以修改。连锁的八个信号，任何一个信号触发，都会导致停机。热敏开关，是指电机出现热敏故障，灰色无故障，红色有故障。现场急停，是指现场有急停按钮，以及安全绳被触发，或其他紧急事件出现。灰色无故障，红色有故障。连锁数字，这些都是备用连锁，并没有分配实际的连锁信号。允许连锁，表示8个连锁条件是否生效。不打钩，即使连锁条件成立，照样可以不停止。打钩后，一旦条件成立，电机就停止。手动启动按钮，当按下按钮后，控制系统就按照下面的顺序启动电机：启动接触器闭合，延长启动时间，启动信号1，启动结束0，手动启动按钮和手动停止按钮、故障复位按钮灰色启动接触器闭合，延长启动时间，启动信号1，启动结束0，手动启动按钮和手动停止按钮、故障复位按钮灰色软起动器运行，延长软起时间，软起动运行指示灯变绿，软起动旁路指示灯闪一下绿色，软起动故障指示灯保持绿色，软起在线指示灯变绿。软起动器和启动接触器停止，软起动运行指示灯变灰，软起动旁路指示灯变红，软起动故障指示灯保持绿色，启动信号0，软起在线指示灯变红。全压接触器闭合，延长全压时间，全压运行信号1，运行信号指示灯变绿，启动结束1，手动停止按钮恢复，手动启动按钮仍是灰色。过程中，热敏信号保持绿色，连锁信号没有一个是红色。以上信号不满足，就会出现停电机的情况发生。手动停止按钮，当按下按钮后，马上停止电机，不再运行。此时，将全压运行信号0，运行信号指示灯变红，手动启动按钮恢复，可以重新操作。故障复位按钮，当软起动器使用过程中，由于条件不合适，出现故障，就启动完毕后，按下按钮，消除故障，同时会自动撤销软起动器的运行信号。有时故障比较多，比如开关没有闭合，造成没有负载的故障，就会有三个故障信号，必须点击按钮三次，才能最终消除故障信号，恢复起动。电机运行起来后，窗口内的“手动启动”按钮变成灰色，操作员将不能再点击。“手动停止”按钮和“故障复位”按钮可以继续操作。电机在启动过程中，启动没有结束，“手动启动”按钮和“手动停止”、“故障复位”按钮将变成灰色，操作员将都不能操作。其他电机（后面没有特别注明类型的电机控制窗口与此类似）：电机的热敏信号电机的连锁条件触发电机的运行信号电机的远程/本地信号启动和停止的按钮是否投入连锁手动/自动转换电机的连锁条件电机的名称和标号电机的热敏信号电机的连锁条件触发电机的运行信号电机的远程/本地信号启动和停止的按钮是否投入连锁手动/自动转换电机的连锁条件电机的名称和标号电机的连锁条件电机的名称和标号电机的热敏信号电机的连锁条件触发电机的运行信号电机的远程/本地信号启动和停止的按钮是否投入连锁手动/自动转换电机的连锁条件电机的名称和标号电机的热敏信号电机的连锁条件触发电机的运行信号电机的远程/本地信号启动和停止的按钮是否投入连锁手动/自动转换手动/自动切换信号，手动状态下，可以完成启动和停止电机的操作。不需要投入自动状态下。是否投入连锁，与下面的两个连锁条件或四个连锁条件配合使用。只有当选中连锁打钩后，才能在连锁条件满足后停止电机；启动和停止的按钮，只能在手动状态下操作，自动状态下变灰色，不能操作。电机的远程/本地信号，本地状态下，不能在控制室启动和停止电机。远程状态下，才能操作电机。电机的运行信号，反映电机是否在转。电机的锁定信号，反映电机的连锁条件是否触发。电机的热敏信号，反映电机的热敏开关是否正常。电机的连锁条件，灰色圆圈表示连锁条件未满足，黄色圆圈表示连锁条件满足。在“手动”状态下，可以通过“启动”和“停止”按钮完成电机的启停动作。电机已经处于运行状态下（指示灯是绿色的），操作员只能使用“停止”按钮。电机还没有启动（指示灯是灰色的），操作员可以使用“启动”按钮。电磁阀（后面各种电磁阀的控制窗口与此类似）：以成型洗网机电磁阀Y11为例：因为它需要与M181电机同时工作，所以投入自动控制，与M181同时启停。在手动控制状态下，可以通过“启动”和“停止”按钮来完成电磁阀的开关。预压辊线压力比例阀（后面的辊线压力比例阀控制窗口与此类似）：用来控制预压辊的进气压力，操作员只需要手动设置开度大小，保持手动控制。传感器检测值标定（后面工艺流程里面的传感器标定窗口与此类似）：以预热辊热炉温度TT7标定窗口为例：主要参数介绍如下：检测AD，是传感器的信号大小，参数不能修改。检测PV，是换算出来的最终信号实际值，参数不能修改。标定AD1、标定AD2、标定PV1、标定PV2，是信号的变化范围，标定AD1是检测AD的最小值，标定AD2是检测AD的最大值，标定PV1是检测PV的最小值，检测PV2是检测PV的最大值。管理员有权修改参数，操作员无权修改。高高限（HH）、高限（H）、低限（L）、低低限（LL），是信号检测值的报警范围，系统中的声光报警就与这些设置有关。管理员有权修改参数，操作员无权修改。其他的传感器画面与这类似，希望操作员可以做到举一反三。“成型头启动”、“成型头停止”、“启动中断”按钮是用来全部启动或停止、中断成型头的电机。当操作员点击“成型头启动”按钮后，一个复杂的启动过程随之开始。M40M40M43M46M49M61、M62、M67、M68M41M44M47M50M63、M64、M69、M70M42M45M48M51M65、M66、M71、M72当操作员点击“成型头停止”按钮后，以上这些电机全部停止。当操作员点击“起动中断”按钮后，已经启动的电机继续保持运行，后续电机将不再启动。操作员点击“传递部”按钮后，干法无尘纸机中传递工段画面就显示出来。包含的对象：一对压花热辊和配套的压花气胎、压花辊线压力比例阀，压花托网辊气缸；电加热导热油炉及温度检测；真空风机M83；洗网设备：清理风机M84、洗网机M182和洗网机电磁阀Y12。网带走偏报警器。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。工艺描述和操作方法：传递部的作用是传递纸幅，同时使用热辊压紧和给予纸幅一定的花纹。安装在传递网下的是热辊主传动和电加热装置（配套热油循环系统），提供对压花热辊的热能供应，通过一套小的电加热导热油炉来提供。在设备紧急停机时，本系统继续保持运行状态。只有在传递网电机运行以后，该热辊才能启动。紧急停车时，压花热辊气胎排气，操作员点击图标，就可以弹出电磁阀控制窗口。在手动控制状态下，操作员点击“启动”按钮，就是压花气胎充气，辊对压。操作员点击“停止”按钮，就是压花气胎排气，辊离开。传递网或热辊不运行或紧急停车时，压花辊应该处于非充气状态。同样的，压花辊也配有压花辊线压力比例阀，用来调节进气压力大小。M84传递网清网风机与传递洗网机M182、洗网机电磁阀Y12与传递网网带M3的运行状态相连锁，同时启动或停止。传递网真空风机M83是软启动电机，操作界面与M143类似，这里就不再重复叙述。洗网机的变频速度和成型网带M3的线速度连锁，操作员可以不计算，只需要投入自动控制即可。操作方法与成型部的M181一样，这里就不再重复叙述。压花托网辊气缸在成型网或传递网停止时，不能处于上升的工作状态。操作员点击气缸图标，就可以弹出气缸控制窗口。其操作方法与Y3类似，这里就不再重复叙述。传递网清理风机M84与成型网的其他电机操作方法类似，这里就不再重复叙述。压花辊热炉温度检测标定窗口与成型部的类似：配置有贮气罐，用于保证压辊在任何状态下，均可以对预压和压花热辊实施控制。引纸风机的组启动、组停止、中断启动：操作员点击“引纸风机组启动”按钮后，就开始下列电机的顺序启动过程：M83M83M84、M85M86M87、M88、M89、M121M122M124、M125、M126、M145操作员点击“引纸风机组停止”按钮后，就将上面的所有电机全部停止。操作员点击“启动中断”按钮，在启动过程中已经启动的电机继续保持运行，后面的电机将不再启动。操作员点击“上喷胶部”按钮后，干法无尘纸机中上喷胶工段画面就显示出来：包含的对象：上喷胶设备；上喷胶前风机M85、上喷胶后真空风机1M87，上喷胶后真空风机2上喷胶风机M86；清网设备：上喷胶旋风分离器M151及其配套电磁阀M151_V，刷网辊电机M74和上喷胶网清理风机M137，上喷胶洗网机1M183，上喷胶洗网机2M184；吹移辊风机M90；上喷胶站接胶槽气缸电磁阀Y4；上喷胶洗网机1蒸汽电磁阀Y14，上喷胶洗网机1空气电磁阀Y13，上喷胶洗网机2蒸汽电磁阀Y15。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。工艺描述和操作方法：上喷胶部是采用胶液对蓬松纸幅上表面的喷涂处理部分。纸幅经过真空箱的转移，平铺在上喷胶网带上，经过胶液喷涂区域和喷涂后抽风区域，使得胶液融入纸幅内部，完成纸幅上表面的喷涂粘合处理。喷涂设施是采用autojet公司的产品，喷涂量和其他的参数通过OPC方式传递到控制室内显示，并计算入口和出口的流量差，进行累计。控制室需要监测的是上喷胶的三组压力：雾化空气压力、液体卸压压力、喷射角度压力，这三组参数直接影响到胶液的喷量和雾化的形状。操作员可以在控制室里面修改压力的设定值，观察检测值。上喷胶远程显示是否由控制室控制上喷胶设备的信号，红色表示本地控制，绿色表示远程控制。控制室通过下面两个按钮来完成启停操作。上喷胶报警显示上喷胶设备是否出现故障，绿色表示没有报警，红色表示出现报警。上喷胶准备好显示上喷胶设备已经打开电源，并且初始化结束。绿色表示准备好，红色表示没有准备好。上喷胶运行显示上喷胶设备是否在喷胶，红色表示没有喷胶，绿色表示在喷胶。M90吹移辊风机为变频控制，在现场安装有电位计和操作面板，控制室可以控制启动/停止。与上喷胶真空风机M86的控制窗口类似：安装有在线洗网设备。上喷胶刷辊M74、上喷胶旋风分离器M151及其配套电磁阀M151_V和上喷胶网清理风机M137，上喷胶洗网机1M183，上喷胶洗网机2M184都与上喷胶网带M5的运行状态连锁，同时启动或停止。洗网机的蒸汽电磁阀和空气电磁阀与洗网机电机的运行状态连锁。操作员只需要全部投入自动控制就可以了。两个洗网机M183、M184的变频速度和上喷胶网带M5的线速度连锁，操作员可以不计算，只需要投入自动控制即可。M183的控制窗口如下：在喷胶箱内，设置有接胶槽，防止喷胶网带被胶液污染而无法继续生产。接胶槽的控制和喷胶操作连锁。接胶槽气缸在上喷胶网停止或断纸开关信号或紧急停止时，不能上升启动。上喷胶旋风分离器的电磁阀M151_V，是一个开关阀，正常工作时，与上喷胶旋风分离器的M151运行状态连锁。当M151运行起来后，M151_V就先开2分钟，再关4分钟，这样交替进行。窗口中的自动接通时间120000毫秒，就是2分钟。自动断开时间240000毫秒，就是4分钟。上喷胶前真空风机M85、上喷胶后真空风机1M87、上喷胶后真空风机2M88、上喷胶刷辊M74、上喷胶网清理风机M137、上喷胶旋风分离器M151都有类似的控制窗口，以M85为例，操作方法与成型部的方法一样。操作员点击“预热部”按钮后，干法无尘纸机中预热工段画面就显示出来：包含的对象：预热部的烘箱及配套的气缸电磁阀Y5；预热部两个温度检测TT1、TT2；烘箱的热风换热：预热热风过滤器1M131，静压箱1，预热供热风机1M101，换热器1，预热部导热油控制阀HV01；预热热风过滤器2M132，静压箱2，预热供热风机2M103，换热器2，预热部导热油控制阀HV02。预热排湿风机M100、M102；预热前真空风机M89；热油入口和出口的温度；清网设备：预热刷辊M75、预热旋风分离器M152和预热旋风分离器电磁阀M152_V，预热网清理风机M138，预热洗网机电机M185及其预热洗网机蒸汽电磁阀Y17、预热洗网机空气电磁阀Y16。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。信号检测操作员点击传感器图标或是检测值框就可以弹出标定窗口。PID控制回路M表示手动，A表示自动。E表示有无连锁。T表示是否跟踪显示检测值变化。浅蓝色是设定值，绿色是检测值，红色是阀门的开度。操作员点击框时，就会弹出阀门控制界面。工艺描述和操作方法：预热部的主要作用是对经过上表面喷涂的纸幅进行干燥的过程。网带承托纸幅进出干燥箱，网带的传动由预热网主传动电机M6承担。干燥箱由上下两部分组成，预热箱气缸电磁阀Y5控制上部分的升降。M101和M103由变频控制，变频的操作面板在MCC室的电柜上外挂。工作频率可以手动在面板上修改。安装有在线洗网设备。预热刷辊M75、预热旋风分离器M152及其配套电磁阀M152_V和预热网清理风机M138，预热洗网机M185都与预热网带M6的运行状态连锁，同时启动或停止。预热洗网机蒸汽电磁阀Y17、预热洗网机空气电磁阀Y16与预热洗网机M185的运行状态相连锁。操作员只需要全部投入自动控制就可以了。洗网机M185的变频速度和预热网带M6的线速度连锁，操作员可以不计算，只需要投入自动控制即可。预热旋风分离器的电磁阀M152_V，是一个开关阀，正常工作时，与预热旋风分离器的M152运行状态连锁。当M152运行起来后，M152_V就先开2分钟，再关4分钟，这样交替进行。当现场紧急停车（拍紧急停车按钮和拉安全绳），在有气的状态下，马上提升上烘箱，保证及时散热。预热部导热油控制阀的控制界面是：检测值如何逼近设定值PID因子的选择PID参数设置手动设置的开度手动/自动转换开关温度调节的设定值检测值如何逼近设定值PID因子的选择PID参数设置手动设置的开度手动/自动转换开关温度调节的设定值温度调节的设定值，这个设定值与工艺参数有密切联系，操作员在修改的时候，一定要注意是否合适。手动/自动转换开关，用来切换手动/自动控制方式。手动控制下，可以直接设置开度的百分比，这主要是维护人员检察阀门用得比较多。自动控制下，根据温度设定值和温度检测值，以及PID参数来调节开度大小。手动设置的开度，只能在手动控制方式下使用。自动控制方式下不能修改。比例，是指比例调节(P调节)，其特点是有差调节。当检测值与设定值的差值落在死区之外时，阀门根据差值乘以比例的结果，决定阀门动作的幅度大小。要根据控制对象的特性来合理设定，数值越大，阀门动作幅度越大，越容易出现超调振荡；数值越小，阀门动作幅度越小，越容易出现调节时间过长，效果都不理想。一般来说，比例定为10.0。积分，是阀门的调节速度(I调节)，其特点是无差调节，相当于阀门动作的一个缓冲。因为比例调节在效果上太“硬”，积分调节可以使阀门动作迟缓。这在气动阀等场合是非常重要的，要根据控制对象的特性来合理设定，数值越大，阀门动作越迟缓；数值越小，阀门动作越迅速。一般来说，积分时间定为20000毫秒。微分，是对信号变化率的响应（D调节）。要根据控制对象的特性来合理设定，数值越大，微分作用越强，阀门动作幅度越大，也就越容易出现振荡；数值越小，微分作用越弱，阀门动作幅度越小，也就不能响应信号的变化。一般来说，微分时间定为0毫秒，就是不投入微分控制。死区，死区是控制不响应区域，指检测值与设定值的差值的绝对值如果小于死区，阀门就不动作；如果大于死区，阀门就动作。要根据控制对象的特性来合理设定，数值越小，阀门越灵敏，动作越频繁，幅度也大；数值越大，阀门越迟钝，动作越慢，幅度也小。一般来说，死区定为1。比例控制，积分控制，微分控制，就是决定是否投入相应的控制。一般来说，比例控制和积分控制必须投入使用，微分控制不要投入使用。请参照上述所讲，将PID参数设置好，以最后调整效果作为检验标准，务求既快又好。管理员有权限设置参数，操作员没有权限，只能观看。正向控制，是指阀门开度越大，检测值就越大；阀门开度越小，检测值就越小，两者变化方向一致。但在这里的应用中，阀门开度越大，温度检测值就越小，两者变化方向相反。所以不能选正向控制。预热部导热油控制阀的工作原理：热风通过供热风机进入换热器，与里面流过的热油交换热量，然后进入热风箱中，干燥纸幅。热风温度的变化范围要求较窄，调节办法是两步：第一步，锅炉提供温度比较稳定的热油到换热器里面；第二步，预热部导热油控制阀分流一部分热油，减少换热器里面的热油，从而微调热风的温度。所以，在热油温度稳定的情况下，控制阀开到100%，热风温度最低；控制阀关到0%，热风温度最高。供热系统组启动、供热系统组停止、启动中断：操作员点击“供热系统组启动”按钮后，将进行下列复杂的一系列电机顺序启动：M136M136M135M131M100M101M132M102M103M133M104M105M134M106M107M108M109M110M111启动完毕后，操作员点击“供热系统组停止”按钮后，上述所有的电机全部停止。操作员在启动过程中，点击“启动中断”按钮后，已经启动的电机继续保持运行，后面没有启动的电机将不再启动。操作员点击“下喷胶部”按钮后，干法无尘纸机中下喷胶工段画面就显示出来：包含的对象：下喷胶设备；下喷胶前真空风机M121，下喷胶真空风机M122；洗网设备：下喷胶刷辊电机M76，下喷胶旋风分离器M153及其下喷胶旋风分离器电磁阀M153_V，下喷胶网清理风机M139，下喷胶洗网机1M186及其下喷胶洗网机1蒸汽电磁阀Y18，下喷胶洗网机2M187及其下喷胶洗网机2蒸汽电磁阀Y19和下喷胶洗网机2空气电磁阀Y20。气浮箱引纸风机M123；气浮箱气缸电磁阀Y43。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。工艺描述和操作方法：下喷胶部是胶液对蓬松纸幅下表面的喷涂处理部分。纸幅经过真空箱的转移，平铺在下喷胶网带上，经过胶液喷涂区域和喷涂后抽风区域，使得胶液融入纸幅内部，完成纸幅下表面的喷涂粘合处理。喷涂设施是采用autojet公司的产品，控制和操作，在现场控制台上完成。喷涂量和其他的参数通过OPC方式传递到控制室内显示，并计算入口和出口的流量差，进行累计。控制室需要监测的是下喷胶的三组压力以及压力罐的压力回馈信号。雾化空气压力、液体卸压压力、喷射角度压力，这三组参数直接影响到胶液的喷量和雾化的形状。操作员可以在控制室里面修改压力的设定值，观察检测值。下喷胶压力罐的压力，这个参数决定了胶液的出口压力，操作员可以在控制室里面修改压力的设定值，观察检测值。下喷胶远程显示是否由控制室控制下喷胶设备的信号，红色表示本地控制，绿色表示远程控制。控制室通过下面两个按钮来完成启停操作。下喷胶报警显示下喷胶设备是否出现故障，绿色表示没有报警，红色表示出现报警。下喷胶准备好显示下喷胶设备已经打开电源，并且初始化结束。绿色表示准备好，红色表示没有准备好。下喷胶运行显示下喷胶设备是否在喷胶，红色表示没有喷胶，绿色表示在喷胶。气浮箱M123风机为变频控制，安装有电位计和操作面板表。可以在控制室里完成启动和停止的操作。控制窗口与前面的变频电机控制窗口类似。安装有在线洗网设备。下喷胶刷辊M76、下喷胶旋风分离器M153及其配套电磁阀M153_V和下喷胶网清理风机M139，下喷胶洗网机1M186，上喷胶洗网机2M187都与下喷胶网带M7的运行状态连锁，同时启动或停止。洗网机的蒸汽电磁阀和空气电磁阀与洗网机电机的运行状态连锁。操作员只需要全部投入自动控制就可以了。两个洗网机M186、M187的变频速度和下喷胶网带M7的线速度连锁，操作员可以不计算，只需要投入自动控制即可。操作员点击“固化部”按钮后，干法无尘纸机中固化工段画面就显示出来：包含的对象：热风干燥箱及其配套的气缸电磁阀；固化部两个温度检测TT3、TT4；烘箱的热风换热：固化热风过滤器1M133，静压箱1，固化供热风机1M105，换热器1，固化部导热油控制阀HV03；固化热风过滤器2M134，静压箱2，固化供热风机2M107，换热器2，固化部导热油控制阀HV04。固化排湿风机M104、M106；固化前真空风机M124，固化后真空风机M125；清网设备：固化刷辊电机M77、固化旋风分离器M154和固化旋风分离器电磁阀M154_V，固化网清理风机M140，固化洗网机电机M188及其固化洗网机蒸汽电磁阀Y22、固化洗网机空气电磁阀Y21。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。PID控制回路M表示手动，A表示自动。E表示有无连锁。T表示是否跟踪显示检测值变化。浅蓝色是设定值，绿色是检测值，红色是阀门的开度。操作员点击框时，就会弹出阀门控制界面。信号检测操作员点击传感器图标或是检测值框就可以弹出标定窗口。工艺描述和操作方法：固化部的主要作用是对经过表面喷涂的纸幅进行干燥的过程。网带承托纸幅进出干燥箱，然后进入下一级熟化部。干燥箱由上下两部分组成，固化箱气缸电磁阀Y6控制下部分的升降。M105和M107由软启动器控制，控制窗口与操作方法和前面的类似，操作员可以参考前面的描述。安装有在线洗网设备。固化刷辊电机M77、固化旋风分离器M154及其配套电磁阀M154_V和固化网清理风机M140，固化洗网机M188都与固化网带M8的运行状态连锁，同时启动或停止。固化洗网机蒸汽电磁阀Y22、固化洗网机空气电磁阀Y21与固化洗网机M188的运行状态相连锁。操作员只需要全部投入自动控制就可以了。洗网机M188的变频速度和预热网带M8的线速度连锁，操作员可以不计算，只需要投入自动控制即可。固化旋风分离器的电磁阀M154_V，是一个开关阀，正常工作时，与固化旋风分离器的M154运行状态连锁。当M154运行起来后，M154_V就先开2分钟，再关4分钟，这样交替进行。当现场紧急停车（拍紧急停车按钮和拉安全绳），在有气的状态下，马上降下下烘箱，保证及时散热。固化部导热油控制阀HV03、HV04的控制窗口与工作原理和预热部的类似，操作员可以参考前面的叙述。操作员点击“熟化部”按钮后，干法无尘纸机中熟化工段画面就显示出来：包含的对象：热风干燥箱及其配套的气缸电磁阀Y7；熟化部两个温度检测TT5、TT6；烘箱的热风换热：静压箱1，熟化供热风机1M109，换热器1，熟化部导热油控制阀HV05；静压箱2，熟化供热风机2M111，换热器2，熟化部导热油控制阀HV06。熟化排湿风机M108、M110；熟化前真空风机M126；下喷胶洗网高压泵M190，热风过滤清吹风机M135，热风过滤回收风机M136。吹移辊风机M127。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。信号检测操作员点击传感器图标或是检测值框就可以弹出标定窗口。PID控制回路M表示手动，A表示自动。E表示有无连锁。T表示是否跟踪显示检测值变化。浅蓝色是设定值，绿色是检测值，红色是阀门的开度。操作员点击框时，就会弹出阀门控制界面。工艺描述和操作方法：熟化部的主要作用是对经过固化干燥后的表面喷涂的纸幅进行进一步干燥的过程。网带承托纸幅进出干燥箱，熟化网带的传动由M9承担。干燥箱由上下两部分组成，熟化箱气缸电磁阀Y7控制上部分的升降。M109和M111由软启动器控制，控制窗口与操作方法和前面的类似，操作员可以参考前面的描述。当现场紧急停车（拍紧急停车按钮和拉安全绳），在有气的状态下，马上降下下烘箱，保证及时散热。熟化部导热油控制阀HV05、HV06的控制窗口与工作原理和固化部的类似，操作员可以参考前面的叙述。吹移辊风机M127为变频手动现场控制，不进行连锁，在本地/远程控制，安装有电位计和操作面板表，控制室可以启停。操作员点击“压光冷却部”按钮后，干法无尘纸机中压光冷却工段画面就显示出来：包含的对象：压光部是由M10和M11组成的两个压光辊对压；压光气胎电磁阀Y8及其配套的压光机线压力比例阀Y68；冷却加湿网由传动电机M12带动；与压光辊配套的电加热装置；纸幅加湿风机2M145正在使用，纸幅加湿风机1M144备用。软水压力检测PT3，压光辊热炉温度检测TT9。横幅加湿装置，用来控制横幅水分。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。信号检测操作员点击传感器图标或是检测值框就可以弹出标定窗口。工艺描述和操作方法：在压光冷却部，主要对纸幅进行表面处理，并进行冷却固化定型处理，配置有两个上下对压的热辊和承托纸幅以方便冷却的传输网带。在冷却网带的上方，设置有纸幅加湿装置，以改善产品的手感和性能。由M10和M11主动电机组成的压光部没有网带，传动辊均为热辊。由上下两个热辊组成一个压区，对纸幅表面进行处理。压区的压力和距离可以通过手动调节控制。上压辊的起落由连接的气胎完成。压光部的压光辊为热辊主从传动和一套电加热装置（配套热油循环系统）。提供对压光热辊的热能供应，通过一套小的电加热导热油炉来提供。在设备紧急停机时，本系统继续保持运行状态。压光上热辊电机从动于压光下热辊电机。紧急停车时，热辊应能及时回到准备位置，热辊在加压和抬起气胎的作用下，处于工作和准备状态。气胎电磁阀与压力比例阀的控制窗口和操作方法与前面的类似，操作员可以参考前面的叙述。热辊不运转，加压气胎不能充气。紧急停车或人工操作时，抬起气胎充气，加压气胎快速排气。配置有贮气罐，用于保持压辊在任何状态下，可以对压辊实施控制。纸幅加湿控制。能根据基本水分设定，与QCS数据连锁，进行自动调整。纸幅加湿系统由专门的系统完成操作，DCS系统不参与控制。操作员点击“配胶部”按钮后，干法无尘纸机中配胶工段画面就显示出来：包含的对象：一个原胶液的中间缓存罐；一个用来混合原胶和清水的混合罐；两个压力输送罐，1号为主罐，2号为辅助罐。输送原胶的胶液计量泵M164；清水管道上的配胶供水电磁阀Y25，配胶供水流量计FT1；混合罐搅拌器M163；管道流向选择开关；胶液输送泵1M161，胶液输送泵2M162；压力罐的压缩空气电磁阀Y23，Y24；主罐入口电动阀YM1，出口电动阀YM3；副罐入口电动阀YM2，出口电动阀YM4；原胶罐入口电动阀YM5；现场清水流量结算仪累计。现场控制面板。控制系统中的全部设备都按流程图的位置显示在图中的相应位置。主要的图形标记和使用方法说明如下：设备名称图形标记使用说明名称和标号描述在控制系统中设备的名称和标号如果由于空间不足以显示名称，就只保留标号，操作员要知道该设备的名称，就将鼠标指向该标号，系统就会自动显示出该设备的名称。流量计操作员点击流量计图标，就可以弹出流量标定窗口。信号检测操作员点击检测框，就可以弹出信号标定窗口。罐里液位的高低当液位达到设定高液位时，就显示闪烁的高液位。当液位达到设定低液位时，就显示闪烁的低液位。工艺描述和操作方法：配胶部是用于纸幅表面喷涂胶液的制备。在胶液准备和转换的过程中，优先使用和控制主罐。在四个罐体上，均设置有高低液位传感器，以对不同状态进行转换，告诉操作员目前罐内液位情况。原胶缓冲罐的超低液位开关和混合罐的高液位开关以及压力罐的高液位开关只起报警作用，即报警后人工处理并复位。配胶流程为原胶液和清水按照一定的比例，计量后送入混合罐内，进行充分的搅拌混合，均匀后被送入压力罐。在压力罐内空气压力的作用下，配制好的胶液被送往生产线。生产线上设有回流装置，没有使用完的胶液重新回到混合罐，再次进入输送系统。配胶原理：通过在现场设定配胶所需水的用量值给清水流量结算仪，在控制室内设定计量原胶的计量泵运行时间值来配制所需浓度和体积的胶液。搅拌时间也必须设定，当搅拌完毕，才表明胶液可以使用。原胶缓冲罐的低液位开关和高液位开关与进口原胶电动阀YM5连锁开关，处于低液位时，YM5开；处于高液位时，YM5关。配胶步骤如下：操作员先检查自动配胶条件是否已经满足。混合罐要处于低液位，清水电磁阀处于自动控制，胶液计量泵处于自动控制，混合罐搅拌器处于自动控制；以上条件都满足后，将自动开始配胶。清水电磁阀打开，按照现场设定的清水累计量加水，到了预定累计值后，就自动关闭电磁阀。计量泵自动启动往混合罐内送胶，运行时间由设定的时间决定。时间到后，就自动停止计量泵。计量泵停止后，自动启动混合罐的搅拌器，运行时间由设定的时间决定。时间到后，就自动停止搅拌器，等待胶液输送泵输送胶液。混合罐内的胶液输送完毕，到了低液位后，将启动下一轮配胶。自动配胶的参数设置窗口如下：上面的参数含义介绍如下：胶液计量泵的设定运行时间，是设定配胶自动开始时，计量泵的运行时间。上面的数字框单位是毫秒，下面的数字框是换算出来的，单位是分钟。操作员只需要手动输入上面的数值，下面的数值是自动换算出来的。搅拌器的设定运行时间，是计量泵运行结束后，搅拌器自动运行的时间。上面的数字框单位是毫秒，下面的数字框是换算出来的，单位是分钟。配胶供水流量结算仪计算完毕的信号，是现场清水加入混合罐的流量达到了设定值，就显示计算完毕，是绿灯。如果还没有计算完毕，就显示灰色。清水计量结束的信号，是与流量结算仪计算完毕一样的信号，不同的是，前者是现场反馈的信号，后者是附带的清水计量结束信号。胶液计量结束信号，是指搅拌器运行结束后发出来的信号。是配胶过程结束的最终标志。启动配胶的条件，是指现场的条件是否满足自动配胶的条件。如果操作员发现混合罐处于低液位，显示一个绿灯，那么其他三个自动控制，操作员就可以在控制窗口里面完成，满足了剩余的三个条件，就自动开始配胶。停止自动配胶，就是将这三个条件当中的任何一个撤销，就可以了。胶液输送泵M161和M162运行后，会在现场有运行指示灯，提醒现场的操作员已经在输送胶液到压力罐内。此时，操作员必须保证运行的胶液输送泵与管道选择开关相对应，不能在运行过程中，切换管道选择开关，否则会造成憋泵，损坏电机。如图，胶液输送泵1M161与胶液输送泵1接近开关相对应，胶液输送泵2M162与胶液输送泵2接近开关相对应。现场混合罐旁边有一个控制盒，里面有一些控制按钮，是调试时用的，正规生产时不需要使用。胶液输送泵在自动控制下的启动和停止条件已经写在了画面上，操作员在操作时注意看下条件：只需要检测到混合罐低液位时，胶液输送泵就停止。胶液输送泵投入手动控制下，就可以由操作员自己决定启动和停止了，便于检修。压力罐的进气管路电磁阀与压力罐的入口阀门联锁。即当压力罐入口阀门打开时，电磁阀关闭并排气，胶液输送泵可以往罐里送胶。当压力罐入口阀门关闭时，电磁阀打开，压力罐内压力增大，就可以往外出胶了。红灯指示电磁阀关闭红灯指示电磁阀关闭绿灯指示电磁阀开启绿灯指示电磁阀开启电磁阀的控制窗口如下：操作员在使用时，要投入自动控制，就可以根据压力罐入口电动阀的状态来决定是否全开或全关。在手动控制下，可以手动控制电磁阀的开关。当其中一个压力罐是低液位，另一个压力罐是中间液位（既不是高液位，也不是低液位），低液位的压力罐入口电动阀全部打开，出口电动阀全部关闭，不再向外送胶，由某一台胶液输送泵向罐内送胶。中间液位的压力罐入口电动阀全部关闭，出口电动阀全部打开，开始向外送胶。这样，由两个压力罐就可以实现无间断地向外送胶，满足生产的要求。四个电动阀的控制窗口如下：两个连锁条件决定是否由连锁条件控制阀门的开关开阀和关阀按钮自动/手动切换两个连锁条件决定是否由连锁条件控制阀门的开关开阀和关阀按钮自动/手动切换自动/手动切换是只能工作在手动控制状态下，不允许设置成自动控制。因为连锁条件是否投入，更加符合实际情况。“开阀”和“关阀”按钮是全开或全关阀门的按钮。任何时候，都只有一个按钮有效，另一个按钮不能操作。此时也相应的表示阀门处于什么状态。举个例子，“开阀”按钮可以操作，“关阀”按钮不能操作，那么阀门全部关闭了，可以开阀。反之，也同样可以理解。“连锁投入”打钩，表示根据下面的连锁条件，可以自动控制阀门的开关。不打钩，就表示连锁条件满足后，也可以不自动控制。两个连锁条件，是用来反映阀门自动控制的条件。操作员可以对照着观察阀门是否满足自动控制的条件。四个电动阀在画面内没有全开或全关的显示，操作工要想知道当前阀门是否全开或全关，只能在控制窗口里面察看阀门动作后的情况。上面是正常生产的情况，刚开始生产时，往往是两个压力罐全部是低液位。那么操作员该如何处理？四个电动阀全部都不要连锁打钩，打开主罐的入口电动阀，关闭辅罐的入口和出口电动阀，主罐的出口电动阀。配好胶后直接往主罐里面送胶，达到中间液位就可以了。然后，就可以在后面连续送胶了。配胶系统的急停控制与主机无关，当出现以下情况时，采取人工方式紧急处理：当出现断胶情况时，即原胶缓冲罐的超低液位开关报警时；突然发生断电情况；需要改变胶液的配制浓度时。操作员点击“除尘部”按钮后，干法无尘纸机中除尘工段画面就显示出来：包含的对象：四个袋式除尘器；袋式除尘器的闭风器M200、M201、M202、M203、M204、M205、M206、M207；旋风除尘器M209和配套的电磁阀M155_V；压饼风机M208；细小纤维回收风机M82A。工艺描述和操作方法：设备共安装有四台脉冲布袋式除尘器，三套负责成型真空风机的空气净化除尘（编号1、2、3），一套负责成型清网风机、传递真空风机、传递网清网风机、上喷胶前真空风机的空气净化除尘（编号4）。每套除尘器均带有压缩空气反吹控制装置、集料旋转阀、出料螺旋推进器、细小纤维回送风机、旋风除尘器和旋风除尘器送风机。4号除尘器收集的纤维送入旋风除尘器再次进行收集后处理，1、2、3号除尘器收集的细小纤维分为两种用途：第一，直接使用细小纤维回送风机，进入送料系统，作为原材料的一种；第二，在产品不需要添加的时候，和4号合并为一个系统，进入旋风除尘器收集后处理。风机的启动和停止受设备运行的控制。在主线设备运行之前，必须先启动除尘器。在不需要回收纤维的时候，调整出料管道上的阀门，单独关断细小纤维回送风机。操作员通过点击“除尘部组启动”和“除尘部组停止”按钮完成电机的依次启动和停止。操作员点击“除尘部组启动”按钮