拱形钢塔竖向转体施工工法

PAGE27拱形钢塔竖向转体施工工法一、前言1.1概述东苕溪大桥跨径布置为75+228+75m的斜拉-悬索组合体系桥。主塔为拱形索塔，顺桥向向边跨侧倾斜20°，拱的跨径为38.86m，矢高为71.474m，拱轴线为悬链线。主塔柱（半个）由上至下划分为C、B、A节段和预埋段，C节段内设置斜拉索和分缆的锚箱，预埋段为主塔与承台基础的结合段，在预埋段的边跨侧设有附加段。见图1.1-1。图1.1-1钢塔结构形式图（单位：cm）东苕溪大桥位于湖州市吴兴区，地处北亚热带季风气候。气候总的特点是：季风显著，四季分明；雨热同季，降水充沛；光温同步，日照充足；气候温和，空气湿润。全市年平均气温12.2～17.3°C，最冷月为一月，平均气温-0.4～5.5°C，最热月为七月，平均气温24.4～30.8°C，无霜期为224～246天，稳定通过。10°C初终日间的活动积温3800～5130度，持续天数200～236天，年日照时数1613～2430小时，年太阳辐射总量102～111千卡/厘米2，年降水量761～1780毫米，年降水日数116～156天，年平均相对湿度均在80%以上。风向季风变化明显，冬半年盛行西北风，夏半年盛行东南风，三月和九月是季风转换的过渡时期，一般以东北和东风为主。年平均风速1.7～3.2米/秒。每年8～9月为台风雨期，8级台风年均一次，风速大于14m/s，最大风速26m/s，此外，晚春及秋冬季节，有大雾天气，影响通视。1.2制定工法的必要性东苕溪大桥主塔采用平面整体拼装，竖向转体技术，同等桥型中规模国内第一，施工难度和施工风险较大。为了促进该施工方法在我国类似桥梁工程项目中得到推广应用，根据东苕溪大桥主塔竖向转体施工实践经验特编制本工法，供今后同类型钢塔转体施工参考借鉴。二、适用范围本工法适用于钢塔竖向转体类似结构施工。三、工法特点本工法具有以下特点：钢塔拱的跨径为38.86m，转体锚点与钢塔顶点高差29.102m，单侧转体总重量（包含钢塔、三角架系统、转体油缸等）1348.9t，同等桥型转体中规模国内第一，对转体系统承载力要求较高，采用先进的结构体系，确保顺利转体。（2）钢塔节段在桥面胎架（高1.65-1.97m)上拼装。减少大风对钢塔拼装的影响，将钢塔竖向拼装转化成平面拼装，既减小高空作业的安全风险，又可以将钢塔各个节段焊接同时进行，节省工期。（3）钢塔整体转体设计优化。根据钢塔转体的重量，并对体型巨大、转体时应力复杂且转体角度较大（转体角度72.61°）进行局部应力研究和计算，确定合适的转体张拉力，选择适当的千斤顶数量、大小、着力位置与方向等。（4）钢塔竖向转体三角架系统。由常规“临时塔架＋锚系”的体系，创新为“三角架＋锚系”的体系，保证了钢塔转体的可靠性、定位的精确性。钢塔与转体三角架拼装成整体，不用经过与钢塔分离的临时塔架，克服了临时塔架偏位的不利影响。（5）计算机控制液压同步提升技术。对大型钢结构进行竖转，无论是位置控制，还是荷载控制均有较高的难度。计算机控制液压同步提升技术保证了钢塔竖转的整体性，并且为确保钢塔竖转的安全施工提供了保障。（6）转体全过程监控。电子全站仪实时几何、物理监控系统，通过信息化监控，自动采集、生成、传输几何与物理数据，在钢塔平面拼装和竖向转体过程中，对钢塔节段拼装实现精准对位，钢塔竖向转体时进行分析与调整几何姿态，实时掌握转体过程中受力情况，保证竖向转体时全过程受控，顺利转体到位。四、工法主要内容4.1主要工艺原理（1）钢塔平面拼装，转体三角架系统安装，转体钢绞线挂张工艺原理：●提前对边跨混凝土箱梁进行受力计算，预埋钢塔平面拼装胎架的固定钢板，对边跨箱梁桥面的胎架支撑点进行加强，确保边跨混凝土箱梁在钢塔平面拼装时受力均衡；●吊装钢塔A1节段与预埋段对位合拢后临时连接，与转铰焊接完成后放倒在桥面胎架上，起到钢塔竖向转体试转作用，保证正式转体顺利进行；●分析计算钢塔转体时所需的张拉力，风荷载的影响等，设计出相应临时钢塔转体三角架系统，保证钢塔转体的安全可靠；●对钢塔竖向转体的转铰安装精度要求极高，必须保证拱形钢塔底部两个转铰转动轴线在同一直线上，使用高精度测量设备，选择合理的调节方法；●转体三角架拼装场地受限制，杆件拼装高度较高、角度较多，要求地面多台吊车配合作业，设置合理的拼装顺序；●克服双根转体钢绞线过江时托架发生扭转，设计出钢绞线防扭机构，大大提高钢张拉钢绞线过江效率。（2）转体过程中实时监控，两个锚点转体钢绞线保持同步张拉工艺原理：●转体过程中，三角架系统受力会发生转化，对转体三脚架系统各拉点竖转负载、结构空中姿态、竖转设备工作状态进行实时监控；●两个锚点的转体钢绞线必须张拉同步，采用计算机控制液压同步提升技术，在提升体系中，设定主令提升吊点，其它提升吊点均以主令吊点的位置作为参考来进行调节。4.2总体施工工艺流程东苕溪大桥钢塔竖向转体总体施工工艺流程见图4.2-1。预埋段及基础铰安装，边跨箱梁施工预埋段及基础铰安装，边跨箱梁施工钢塔节段水平拼装钢塔节段水平拼装转体三角架拼装转体三角架拼装牵引钢绞线挂张，完成三角架安装牵引钢绞线挂张，完成三角架安装东岸钢塔转体，西岸钢塔压重东岸钢塔转体，西岸钢塔压重东岸钢塔转体到位，测量调整焊接，挂背索东岸钢塔转体到位，测量调整焊接，挂背索西岸钢塔转体西岸钢塔转体西岸钢塔转体到位，测量调整焊接西岸钢塔转体到位，测量调整焊接卸载钢绞线，拆除油缸、转体三角架等，完成钢塔安装卸载钢绞线，拆除油缸、转体三角架等，完成钢塔安装图4.2-1东苕溪大桥钢塔竖向转体总体施工工艺流程五、分项工序施工流程及操作要点5.1钢塔预埋段及转铰安装=1\*GB2⑴钢塔预埋段及转铰安装施工流程钢塔预埋段及转铰安装施工流程见图5.1-1浇筑塔座第一次混凝土，预埋定位钢板浇筑塔座第一次混凝土，预埋定位钢板钢塔预埋段与附加段运至现场 钢塔预埋段与附加段运至现场预埋段与附加段现场安装吊耳，调节安装角度预埋段与附加段现场安装吊耳，调节安装角度350t浮吊将钢塔预埋段吊装至安装位置350t浮吊将钢塔预埋段吊装至安装位置不满足要求塔座预埋钢板上安装导向预埋段调位、定位不满足要求塔座预埋钢板上安装导向预埋段调位、定位循环4次测量预埋段垂直度、平面位置、平整度循环4次测量预埋段垂直度、平面位置、平整度满足要求钢塔预埋段与预埋定位钢板焊接固定满足要求钢塔预埋段与预埋定位钢板焊接固定350t浮吊将钢塔附加段吊装至安装位置350t浮吊将钢塔附加段吊装至安装位置不满足要求附加段定位、调位不满足要求附加段定位、调位测量附加段垂直度、平面位置、平整度测量附加段垂直度、平面位置、平整度满足要求满足要求钢塔附加段与预埋段焊接钢塔附加段与预埋段焊接钢塔预埋段、附加段安装完成钢塔预埋段、附加段安装完成浇筑塔座第二次混凝土浇筑塔座第二次混凝土安装预埋段、附加段内波纹管、预应力筋安装预埋段、附加段内波纹管、预应力筋浇筑预埋段、附加段内混凝土，张拉预应力，压浆封锚浇筑预埋段、附加段内混凝土，张拉预应力，压浆封锚基础较安装定位基础较安装定位基础较与预埋段焊接固定基础较与预埋段焊接固定基础较底部灌注混凝土图5.1-1钢塔预埋段及转铰安装施工流程图基础较底部灌注混凝土=2\*GB2⑵钢塔预埋段及转铰安装施工操作要点=1\*GB3①钢塔预埋段安装必须保证高空作业施工安全，还需考虑起重设备浮吊及运输船舶的停靠。350t浮吊布置图见图5.1-2图5.1-2350t浮吊布置图=2\*GB3②塔座第一次浇筑时应将定位钢板按设计坐标预埋精确，尤其是标高控制，待混凝土达到强度后再进行预埋段安装。预埋钢板位置见图5.1-3图5.1-3预埋钢板位置图（单位:cm）=3\*GB3③钢塔预埋段定位精度决定钢塔拼装的安装成败，必须定位精确、固定牢靠。预埋段定位可采用手拉葫芦、安装导向钢板。见图5.1-4图5.1-4预埋段安装定位④基础铰在现场安装时，为了保证转体时旋转中心在一条直线上，将销轴穿入基础铰孔，在基础铰两侧耳板外的销轴上布置测量控制点，见图5.1-5、5.1-6，通过测量两侧控制点坐标，精确调整定位基础铰，使桥塔两个销轴中心线连线与桥梁中心线垂直，将两个转铰同轴度误差控制在3mm以内。图5.1-5基础铰定位图（单位：mm）图5.1-6基础铰安装定位5.2钢塔节段水平拼装=1\*GB2⑴钢塔A1节段水平拼装施工流程边跨预应力混凝土箱梁浇筑完成→边跨桥面布置钢塔拼装胎架→钢塔节段运至现场→钢塔节段现场安装吊耳→预埋段顶口布置调位千斤顶、导向板→350t浮吊将钢塔A1节段吊至预埋段顶口→钢塔A1节段与预埋段对接调位→钢塔A1节段调位与预埋段临时连接→转铰与钢塔A1节段焊接→解除钢塔A1节段与预埋段的临时连接→350t浮吊将钢塔A1节段放倒在桥面胎架上图5.2-1钢塔节段环焊缝焊接顺序图⑵钢塔A2、B1、B2、C1、C2节段水平拼装施工流程边跨预应力混凝土箱梁浇筑完成→边跨桥面布置钢塔拼装胎架→钢塔节段运至现场→钢塔节段现场安装吊耳→350t浮吊将钢塔节段吊至桥面运梁车上→运梁车将钢塔节段运输到指定胎架上→钢塔节段在胎架上进行调节定位→测量钢塔节段控制点→钢塔节段A1、A2、B1、B2、C1、C2间焊缝依次焊接→钢塔节段平面拼装完成⑶钢塔平面拼装施工操作要点=1\*GB3①工地拼装环缝焊接时，两对接节段腹板同时焊接，采用两名焊工同时对称自下而上焊接；两对接节段面底板也同时焊接，采用两名焊工同时对称同向焊接。见图5.2-2。图5.2-2钢塔节段环焊缝焊接顺序图=2\*GB3②吊装钢塔A1节段使之与预埋段对接，调整A1节段至成桥坐标，A1节段与转铰焊接完成后先放倒试转，以检查铰轴的转动情况和A1节段与预埋段匹配情况，如接缝处不合要求，则进行相应调整，直至满足要求为止。试转时用350t浮吊提升，缓慢转动，见图5.2-5。A1节段试转完成下放到拼装胎架，与胎架临时固定，测量对坐标进行复测，为下一节段安装提供数据参考。图5.2-3钢塔A1节段试转图=3\*GB3③钢塔节段（A2、B1、B2、C1、C2节段）卸船后，直接用动力平板车运输至安装位置，通过纵横移动和升降调整平板车位置，将节段放在支撑钢墩上，定位钢塔节段，节段平稳落位后，根据定位坐标及地标使用手动千斤顶及螺旋扣（30T）进行微调，图5.2-6。图5.2-4钢塔节段调位图5.3、转体三角架系统安装=1\*GB2⑴转体三角架系统安装施工流程步骤一、钢塔水平拼装完成，在混凝土箱梁上搭设三角架拼装支架。步骤二、用汽车吊在支架上拼装三角架，顺序依次为压杆节点、下横杆、压杆顶部结构、斜支撑、斜杆、上横杆、油缸支架、拉杆等，整个压杆框架成型。安装张拉千斤顶，钢绞线牵引过江。步骤三、西岸岸三角架作作为后锚，两两台350t汽车吊同同时提升东东岸压杆框框架，并收收紧钢绞线线，两台150t汽车吊提提升拉杆铰铰配合三角角架转动。步骤四、三角角架转动到到位后，连连接拉杆铰铰与钢塔锚锚点，完成成东岸三角角架安装。步骤五、将东东岸三角架架作后锚，千千斤顶连续续提升西岸岸三角架，两两台150t汽车吊提提升拉杆铰铰配合，三三角架转动动到位后，连连接拉杆铰铰与钢塔锚锚点，完成成西岸三角角架安装。挂挂设剩余钢钢绞线。=2\**GB22⑵转体三角角架安装施施工操作要要点=1\**GB33①转体三角角架压杆与与拉杆可在在桥面各自自连接成一一体，再采采用整体吊吊装的方法法，两台吊吊车配合吊吊装。见图图5.3--1拉杆组装装后吊装5.3-1拉杆组装装后吊装②斜杆长366.4299m，重15.44t，分为三三节（YG1--3一节，YG1--4两节），斜斜杆两端分分别与顶部部和底部节节点销接。在在桥面用螺螺栓将斜杆杆拼成整体体，拼接时时严格按节节段编号对对应。两台台吊车抬吊吊斜杆，将将底部插耳耳插入压杆杆节点耳板板，让斜杆杆绕压杆节节点旋转，使使其顶部插插耳与压杆杆顶部节点点耳板对应应，用手拉拉葫芦微调调斜杆位置置，与两端端节点耳板板销孔对位位，打入销销轴。见图图5.3--2，图5.44-3。在斜杆中中点搭设碗碗扣钢管支支撑，承受受斜杆部分分重量。图5.3-22压杆斜撑撑安装图图5.4-33左侧压杆杆和顶部结结构及斜撑撑安装位置置图③压压杆框架安安装完成后后，在压杆杆顶部结构构上安装提提升油缸支支架，安装装350t油缸。油油缸支架与与压杆铰采采用销轴连连接。所有有油缸正式式安装前，须须经过负载载试验，并并检查锚具具动作以及及锚片的工工作情况，合合格后才能能使用。见见图5.4--4。图5.4-44压杆顶部部油缸④钢钢绞线牵引引过江后将钢绞线线成捆放于于放索盘上上，人工将将钢绞线拉拉到压杆绞绞位置，用用绳卡将钢钢绞线头和和架设好的的φ21.55mm钢丝绳连连接，起动动东岸牵引引卷扬机，牵牵引过程中中每隔约115m安装环形形吊具，钢钢绞线牵引引到对岸用用，用2t手拉葫芦芦将钢绞线线穿过350t油缸，并并预紧。见见图5.4-5。图5.4-55张拉钢绞绞线牵引图图⑤穿穿索前，对对两岸油缸缸锚孔从1-31进行编号号；穿索时时，从锚环环上部往下下部逐排进进行，每根根钢绞线的的孔位必须须一致，钢钢绞线不得得有翻转情情况。钢绞绞线切割长长度尽量保保持一致，露露出夹片外外的长度也也要一致。⑥东东岸三角架架提升时将西岸三三角架作为为后锚，两两台350t汽车吊同同时提升东东岸三角架架顶部节点点，让整个个框架绕压压杆铰旋转转约53.7度，同时时西岸收紧紧钢绞线，两两台150t汽车吊辅辅助提升拉拉杆节点。当当拉杆节点点螺杆孔与与钢塔锚孔孔对应后，停停止转动，锁锁定张拉油油缸，旋紧紧连接螺杆杆螺母，使使拉杆铰与与钢塔连接接成整体。西西岸三角架架通过直接接收紧东岸岸钢绞线转转动到位，同同时两台150t汽车吊辅辅助提升拉拉杆节点，然然后旋紧连连接螺杆螺螺母。5.4钢塔塔转体过程程=1\**GB22⑴钢塔转体体施工流程程钢塔转体施工工流程见图图5.4--1钢塔转体前整体检查钢塔转体前整体检查西岸钢塔压配重块西岸钢塔压配重块东岸钢塔转体前试转东岸钢塔转体前试转分级加载,实时监控东岸钢塔转体分级加载,实时监控东岸钢塔转体转体未到位转体未到位测量观测是否转体到位测量观测是否转体到位转体到位转体到位东岸钢塔转体到位焊接东岸钢塔转体到位焊接东岸钢塔挂背索，张拉东岸钢塔挂背索，张拉西岸钢塔配重块卸载西岸钢塔配重块卸载西岸钢塔转体前试转西岸钢塔转体前试转分级加载,实时监控西岸钢塔转体分级加载,实时监控西岸钢塔转体转体未到位转体未到位测量观测是否转体到位测量观测是否转体到位转体到位西岸钢塔转体到位焊接转体到位西岸钢塔转体到位焊接卸载钢绞线，拆除油缸、转体三角架等，完成钢塔转体卸载钢绞线，拆除油缸、转体三角架等，完成钢塔转体图5.4-11钢塔转转体施工流流程图=2\**GB22⑵施工操作作注意要点点①转体前的整整体检查1）液压竖转转系统检查查液压竖转系统统包括：提提升油缸、液液压泵站、控控制系统等等。2）转体三角角架结构检检查3）竖转结构构检查a.钢塔塔主体结构构质量、外外形均符合合设计要求求；b.钢塔塔主体结构构上确已去去除与竖转转工程无关关的一切荷荷载；c.竖转转将要经过过的空间无无任何障碍碍物、悬挂挂物；d.钢塔塔主体结构构与其它结结构的连接接是否已全全部去除。4）各种应急急措施与预预案检查（1）检查竖竖转设备的的备件等是是否到位；；（2）检查防防雨、防风风等应急措措施是否到到位。②试转为了观察和考考核整个竖竖转施工系系统的工作作状态，在在正式竖转转之前，进进行试竖转转。1）解除转体体结构与胎胎架等结构构之间的连连接；2）按20%%、40%、60%、70%、80%、90%、95%、100%进行分级级加载；3）检查结构构的焊缝是是否正常；；检查结构构的变形是是否在允许许的范围内内；4）检查同步步情况，对对控制参数数进行必要要的修改与与调整；5）检查各传传感器工作作是否正常常；检查提提升油缸、液液压泵站和和计算机控控制柜工作作是否正常常。在C节段临时时钢支撑上上布置8台30t竖向千斤斤顶，作为为钢塔起转转时的外力力储备，当当荷载加载载到计算的的100%时，钢塔塔没有起升升的迹象，则则通过千斤斤顶竖向顶顶升。③正式竖转经过试转，观观察后若无无问题，便便进行正式式竖转。根根据表5..4-1对钢塔转转角及转体体索力进行行校核。钢钢塔竖转过过程中，如如张拉千斤斤顶实际张张拉力与对对应角度理理论张拉力力相差较大大，应查清清原因后才才能继续竖竖转。见图图5.4--2表5.4-11钢塔转体体角度与索索力对照表表0º10º20º30º40º50º60º70º转体索长度（mm）27700002719666266542226087442551244249467724408882391733转体索拉力((kN)59765300461941093517298723641637最大应力比0.490.480.450.410.360.310.240.21考虑到控制系系统下降的的风险较大大，竖转结结束位置应应稍微低于于理论标高高，就位时时再作进一一步的精确确调整。图5.4-22钢塔竖转转过程中④焊接固定先转侧钢塔转转体提升到到位后，测测量观测钢钢塔坐标，重重点检查钢钢塔轴线偏偏位情况，精精度满足设设计要求后后，用马板板将预埋段段与A1节段固定定。使用CO2气体保护护焊焊接预预埋段与A1节段间的的对接焊缝缝，然后后后安装节段段间的嵌补补加劲构件件，使用CO2气体保护护焊焊接嵌嵌补加劲对对接焊缝，无无损检测合合格后，提提升转体另另外一侧钢钢塔并焊接接检测。完完成钢塔安安装。焊接接顺序和方方法与钢塔塔水平拼装装时相同。六、主要人力力及设备资资源计划6.1、人力力资源人力资源组织织见表1。表1人力资源源组织表序号职能或工种主要作业内容容人数技术员技工普工1工程部施工组织设计计、现场控控制102安全部现场安全监督督、控制43质检部现场质量检验验、监督34船机部设备保养维护护、执行吊吊机操作3105工段长现场人员调配配46起重组挂钩、起吊指指挥8307监测组主塔监控、监监测48转体起重组转体张拉46209焊接组现场钢结构焊焊接83010木工组混凝土桥塔模模板安装84011钢筋组混凝土桥塔钢钢筋绑扎44012混凝土组混凝土浇筑8306.2、主要要设备、仪仪器及机具具资源配置置主要设备配置置见表2。表2主要设备备、仪器及及机具配置置表序号机械设备名称称规格型号单位数量备注测量设备1电子全站仪TC20022台22经纬仪TDJ2-EE台33自动水准仪徕佧NA2台2加工设备1电焊机BX1-6330T台212切割机台83CO2气体保保护焊机OTCCPPXD-5500台294烘枪个75超声波探伤仪仪HS600台16超声波探伤仪仪PXUT-3320台17多用磁粉探伤伤仪CJX-2220E台18便携X射线探探伤机XXG-20005台19空压机V-1.055台2调位设备1油泵台82手摇千斤顶50t台103液压千斤顶30t台84液压千斤顶500t台45单链手拉葫芦芦30t个106单链手拉葫芦芦5t个20运输设备1平板运输车DCY2000辆12运梁船1000t艘43交通船50t艘1起重设备1汽车吊350t辆22汽车吊QY25辆13浮吊350t艘14履带吊50t辆1转体设备1提升油缸350吨台82液压泵站80L/miin台43计算机控制系系统同步型台2质量控制7.1、质量量控制标准准=1\**GB22⑴钢塔平面面拼装时，随随时观测钢钢塔拼装精精度，并进进行相应调调整，以保保证钢塔的几何何形状符合合设计要求求。=2\**GB22⑵严格控制制钢塔预埋埋段的安装装精度，以以保证钢塔塔竖向转体体到位精度度。=3\**GB22⑶吊装作业业时注意不不要对成品品有磕、碰碰、刮、划划等硬接触触；注意对对已安装钢钢塔的成品品保护。钢塔安装技术术标准见表表7.1-1。项目允许偏差条件检测工具和方方法节段高（H）±2mm工地接头处钢卷尺±4mm其余部分水平尺横断面对角线线差≤4mm工地接头处的的横断面钢卷尺扭曲每米≤1mmm，且每段≤5mm每段以两边隔隔板处为准准锤球、钢板尺尺曲线（横桥向向）偏离度度≤5mm预拼曲线中点点紧线器、钢丝丝线、钢板板尺旁弯（顺桥向向）3+0.1LLmmL为m全站仪预拼长度（LL)±2.0×nn(mm))n-节段数量量钢卷尺垂直度顺桥向1/50000全站仪横桥向1/50000塔柱中心距接头部位±33mm其余部位±5mmm对接板面高低低差δ≤1.0mmm钢板尺两塔柱横梁中中心处标高高相对差6mm全站仪表7.1-11钢塔塔安装技术术标准表7.2、质量量控制措施施1）根据设计计图纸编写写详尽的施施工技术方方案，对施施工过程中中的关键工工序进行重重点监控。2）三角架加加工制作前前，编制加加工制造方方案，对基基础铰结构构加工精度度要有详细细的控制措措施。各销销轴及销孔孔加工误差差满足安装装要求，出出厂前，三三角架进行行整体试拼拼。3）坚持并严严格进行施施工前技术术交底，做做到每个施施工人员心心中有数。4）索塔施工工前，与监监控及设计计密切联系系，计算好好各节段测测量控制点点，指导每每节段安装装及转体就就位。5）测量放样样必须经过过认真复核核，并通过过监理批准准，以确保保索塔位置置正确。6）索塔场内内加工时，精精度严格按按照设计及及规范要求求进行控制制，并采用用多节段匹匹配安装的的方式。经经检验合格格后才能运运输出场。7）预埋段为为索塔的基基准节段，安安装时精度度控制应更更加严格，转转铰为转体体成功的关关键部位，焊焊接时预留留焊接变形形量，保证证安装位置置符合要求求时，更要要保证两转转绞轴线同同心度小于于5mm。8）索塔水平平拼装时，采采用千斤顶顶调整梁段段精确就位位，保证梁梁段轴线误误差控制在在2mm，标标高误差控控制在1mm内。将A1节段安装装好后，进进行试转。每每节段焊接接必须沿轴轴线对称进进行，减少少焊接变形形。9）水平拼装装时，以索索塔测量控控制点为依依据，计算算好水平拼拼装的控制制点。梁段段安装时回回测2个梁段的的安装误差差，通过前前两个梁段段的实测安安装数据确确定下一个个梁段的安安装数据，消消除误差累累积，保证证拼装线型型的精确。10）为了减减小节段受受温度的影影响，选择择在温度相相对稳定的的时间段（无无日照，阴阴天或夜间间）进行测测量调位工工作，合格格后及时施施焊，并且且主要焊缝缝必须在温温度相对稳稳定前完成成。11）转体之之前，根据据进度和天天气情况，选选择转体的的日期，3-5天内不下下雨，风力力不大于5级。12）转体施施工过程中中，通过安安装在油缸缸上的压力力传感器控控制该点的的油压情况况；通过测测量塔体转转动角度，控控制拱肋两两边相对转转角。并用用应力和转转角相互校校核，确保保两拱肋同同步。13）转体基基本到位时时，测量复复核各监控控点的坐标标，缓慢转转动，符合合要求后，转转体停止，将将钢塔用马马板固定，然然后焊接，焊焊接的顺序序在同一断断面上对称称进行。焊焊接完成后后，再对油油缸进行卸卸载。安全保证措施施8.1吊装装起重安全全操作措施施=1\**GB22⑴制定安全全防护措施施，杜绝施施工中的违违章指挥和和违章作业业现象的发发生。=2\**GB22⑵加强安全全教育，充充分认识到到钢塔吊装装作业的高高风险性，提提高全体施施工人员的的安全意识识，自觉遵遵守各项安安全制度,对进入施施工现场的的施工人员员进行专门门的安全教教育和安全全操作的培培训。=3\**GB22⑶遵照国家家的劳动保保护法，配配备劳动保保护设施，根根据工种发发放相应的的劳保用品品，并且认认真落实各各级人员的的安全责制制度，把安安全生产纳纳入统一规规划和系统统管理的轨轨道中。=4\**GB22⑷针对本工工程特点，施施工外部和和内部环境境，制定各各道工序具具体的安全全技术措施施，操作规规程，安全全防护办法法，向作业业人员作书书面安全技技术交底，并并履行签字字手续。下下达作业计计划时间下下达安全防防护措施。提提升阶段具具体的安全全措施如下下：吊装系统的安安装和拆卸卸要方法得得当，严禁禁损坏；吊装操作前要要进行培训训，并进行行安全技术术交底，增增强职工的的安全意识识教育；吊装前要注意意收听天气气预报，尽尽量避开大大风、大暴暴雨天气进进行提升；；吊装过程中保保证通讯畅畅通；吊装过程中发发现问题要要及时反映映，层层上上报，现场场技术人员员处理不了了的问题要要及时上报报领导；吊装过程中任任何人不得得擅自离开开工作岗位位，有事要要向有关负负责人汇报报；加强姿态监测测，并将监监测结果相相互进行核核对，发现现问题及时时进行分析析、处理；；成立现场应急急领导小组组，当发生生意外情况况时及时进进行处理。=5\**GB22⑸施工现场场设专职安安全员，随随时检查工工地，发现现问题、隐隐患及时纠纠正。=6\**GB22⑹在施工区区域内及工工作通道上上设置照明明系统，保保证夜间施施工照明。=7\**GB22⑺加强施工工现场的安安全管理。按按要求分别别设置安全全警示，制制定现场安安全防护的的具体措施施。=8\**GB22⑻搭设施工工支撑按照照设计严格格执行并加加挂检查验验收合格牌牌，不合格格的坚决不不准使用。对对于重要的的承重型支支撑结构要要经设计院院设计验算算后确定。=9\**GB22⑼注意现场场设备、材材料的防雨雨和防风，场场地不留安安全隐患。=10\\*GBB2⑽系统工作作状态应全全面检查，重重点是吊点点的连接处处，卷扬机机系统各部部，吊具各各部，确认认无误后方方可进行下下一步提升升。=11\\*GBB2⑾吊装施工工前后，严严禁焊接时时电流通过过起吊钢丝丝绳。=12\\*GBB2⑿吊装过程程中，应安安排人随时时检查起吊吊设备，卷卷扬机，钢钢丝绳，及及塔柱变形形等情况如如有异常，报报告主要负负责人员采采取相应措措施。8.2高空空作业安全全操作规则则=1\**GB22⑴年满18岁，经体体格检查合合格后方可可从事高空空作业。凡凡患有高血血压、心脏脏病、癫痫痫病、精神神病和其它它不适于高高空作业的的人，禁止止登高作业业。=2\**GB22⑵防护用品品要穿戴整整齐，裤角角要扎住，戴戴好安全帽帽，不准穿穿光滑的硬硬底鞋。要要有足够强强度的安全全带，并应应将绳子牢牢系金属结结构架上，不不准系在活活动物件上上。=3\**GB22⑶登高前，施施工负责人人应对全体体人员进行行现场安全全教育。=4\**GB22⑷检查所用用的登高工工具和安全全用具（如如安全帽、安安全带、梯梯子、跳板板、脚手架架、防护板板、安全网网）必须安安全可靠，严严禁冒险作作业。=5\**GB22⑸高空作业业区地面要要划出禁区区，用竹篱篱笆围起，并并挂上“闲人免进”、“禁止通行”警示牌。=6\**GB22⑹靠近电源源（低压）线线路作业前前，应先联联系停电。确确认停电后后方可进行行工作，并并应设置绝绝缘档壁。作作业者最少少离开电线线（低压）2米以外。=7\**GB22⑺高空作业业所用的工工具、零件件、材料等等必须装入入工具袋。上上下时手中中不得拿物物件；并必必须从指定定的路线上上下，不得得在高空投投掷材料或或工具等物物；不得将将易滚滑的的工具、材材料堆放在在支架上；；不准打闹闹。工作完完毕应及时时将工具、零零星材料、零零部件等一一切易坠落落物件清理理干净，以以免落下伤伤人，上下下大型零件件时，应采采用可靠的的起吊机具具。=8\**GB22⑻要处处注注意危险标标志和危险险地方。夜夜间作业，必必须设置足足够的照明明设施，否否则禁止施施工。=9\**GB22⑼严禁上下下同时垂直直作业。若若特殊情况况必须垂直直作业，应应经有关领领导批准，并并在上下两两层间设置置专用的防防护棚或者者其他隔离离设施。=10\\*GBB2⑽严禁坐在在高空无遮遮栏处休息息，防止坠坠落。=11\\*GBB2⑾临时操作作平台荷载载不能超过过设计荷载载，如负荷荷量必须加加大，操作作平台应适适当加固。进行高空焊接接、氧割作作业时，必必须事先清清除火星飞飞溅范围内内的易燃易易爆器。=13\\*GBB2⒀遇六级以以上大风时时，禁止露露天进行高高空作业。=14\\*GBB2⒁使用梯子子时，必须须先检查梯梯子是否坚坚固，是否否符合安全全要求。8.3钢塔塔转体作业业安全操作作规程（1）所有油油缸正式使使用前，需需经过负载载试验，并并检查锚具具动作以及及锚片的工工作情况。（2）安装安安全锚，防防止工作锚锚失效，在在油缸出现现故障需要要更换使用用。（3）钢塔在在正式竖转转前进行试试转，确认认整个系统统工作可靠靠。（4）在竖转转的过程中中，指定专专人观察油油缸、安全全锚、钢绞绞线等的工工作情况；；密切观察察结构的变变形情况，若若有异常，直直接通知指指挥控制中中心。（5）设备正正式启用之之前，参照照实际工况况，在试验验台上进行行全面的设设备性能考考核。在确确认设备正正常以后才才能进场安安装就位，并并作好记录录备查。（6）竖转过过程中，施施工人员未未经许可不不得擅自进进入施工现现场；现场场严禁烟火火，并配备备灭火器材材。8.4文明明施工措施施a施工现场场必须设置置明显的施施工总平面面图标牌，标标明工程项项目名称、建建设单位、设设计单位、施施工单位、项项目经理、安安全负责人人和施工现现场代表人人的姓名、开开竣工日期期、施工许许可证批准准文号等。在在生产生活活区、施工工道路、供供水供电系系统、排水水系统、消消防设施、场场内绿化等等布设标牌牌，并作好好现场标牌牌的保护工工作。施工工现场的全全体管理人人员佩戴证证明其身份份的证卡。b施工现场场用电线路路、用电设设施的安装装和使用，必必须符合国国家规范和和用电安全全操作规程程。按照施施工组织设设计进行架架设，严禁禁任意拉线线接电。施施工现场的的夜间照明明必须符合合施工安全全要求。危危险潮湿场场所的照明明以及手持持照明灯具具，必须采采用24V低电压。c施工机械械的摆放应应按照施工工总平面布布置图规定定的位置，不不得任意停停放。进场场施工机械械须进行安安全检查，检检查合格后后方能使用用。机械操操作人员必必须建立人人机合一责责任制，持持证上岗，严严禁无证操操作。d施工现场场道路畅通通，排水设设施处于良良好的使用用状态；集集中处理建建筑垃圾，保保持场容场场貌的整洁洁；防止粉粉尘和噪音音。施工现现场的沟井井坎穴应覆覆盖和并设设立标志。e现场各类类职工生活活设施应符符合环保、卫卫生、通风风、照明等等要求。职职工膳食、饮饮水供应等等应当符合合卫生要求求。f做好施工工现场安全全保卫工作作，在现场场周边设立立围护设施施，非施工工人员不得得擅自进入入施工现场场。现场还还应采取必必要的防火火、防盗措措施。九、环保措施施(1)在制造造、安装施施工中，严严格遵守国国家环境保保护部门的的相关规定定，采取封封闭施工来来预防和消消除因施工工造成的环环境污染。(2)生产、生生活设施符符合公司环环境管理体体系要求，并并接受当地地政府及有有关部门的的监督。(3)将施工工及生活中中产生的废废弃物进行行分类处理理，做到工工完料清场场地净，控控制和防止止由于排污污、噪音、材材料漏失而而造成环境境的污染。(4)交叉使使用风砂轮轮作业，减减小噪音。(5)喷砂在在专用封闭闭的设施内内进行，防防止尘毒污污染。(6)在施