公寓楼工程大体积混凝土施工方案

第1页，共39页目录222581.编制依据 134742.工程概况 2175762.1工程简况 288252.2筏板基础混凝土施工特点 210213.施工准备 387023.1技术准备 397293.2材料物资准备 4201803.3机械设备及工具准备 422963.4劳动力准备 57993.5施工现场准备 619534.施工部署 769535.1施工工艺流程 7203745.2浇筑前准备工作 8119555.3混凝土配合比确定 8327345.4浇筑混凝土施工方法 17219625.5大体积混凝土泌水浮浆处理 19309555.6混凝土浇筑注意事项 20238835.7混凝土测温方案 21208815.8大体积混凝土养护 25124095.9砼裂缝控制技术措施 26165795.10混凝土试块制作 27103226.质量标准及保证措施 2825766.1质量标准 28139606.2质量管理保证措施 29110646.3质量通病及防治措施 31208117.应急措施 37151968.安全文明施工 381.编制依据1.1编制目的本方案旨在为乌鲁木齐宝能城项目1-C2#（含1-03#、1-04#）底商公寓楼工程大体积混凝土施工提供较完整的技术指导，便于基础及地下室工程的质量控制，确保优质、快速、高效地完成大体积混凝土施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。1.2编制依据1-C2#(含1-03#、1-04#)底商公寓楼工程施工图纸1-C2#(含1-03#、1-04#)底商公寓楼工程施工组织设计《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T010-2011《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2013《建筑机械使用安全技术规程》JGJ033-20121-C2#(含1-03#、1-04#)底商公寓楼工程施工组织设计《建筑施工手册》第五版《建筑工程资料管理规程》JGJ/T185-20092.工程概况2.1工程简况序号项目内容1工程名称1-C2#（含1-03#、1-04#）底商公寓楼工程2建设地点乌鲁木齐玄武湖路与岳麓山街交汇的东南角处3建设单位新疆宝能投资有限公司4设计单位北京市建筑设计研究院有限公司5监理单位深圳市国银建设工程项目管理有限公司6施工单位河北建设集团有限公司7建筑面积地上：122481.37㎡；地下：39839㎡8层数地下4层，裙楼地上3层，1-03#地上46层，1-04#地上44层9结构形式裙楼框架架构，塔楼钢筋混凝土筒中筒结构2.2筏板基础混凝土施工特点本工程塔楼基础为整体筏板基础，其中1-03#公寓楼筏板高度为2.4m（1-03#核心筒区域为2.7m），采用C50混凝土，抗渗等级P10，1-04#公寓楼筏板高度为2.4m，采用C50混凝土，抗渗等级P10，均属大体积混凝土施工范畴。浇筑厚度大为本工程筏板基础混凝土施工的主要特点。2.2.1混凝土结构物体积较大，混凝土一次性浇筑量大。其中，1-03#筏板基础混凝土方量约为5000方、1-04#筏板基础混凝土方量约为4800方。2.2.2大体积混凝土除了需要满足强度外，还必须具有良好的耐久性、抗渗性及耐侵蚀性等性能。2.2.3混凝土强度等级比较高。单位水泥用量较大，水化热和收缩容易造成结构的开裂。2.2.4混凝土由于其水泥水化热不容易很快散失，蓄热于内部，使温度升高较大，容易产生由温度引起的裂缝。因此对温度进行控制，是筏板混凝土施工最突出的问题。必须处理或解决由于水泥产生的水化热所引起的混凝土体积变化，以便最大限度地减少混凝土裂缝。3.施工准备3.1技术准备3.1.1混凝土施工前，要充分熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足够的资源。3.1.2提前联系混凝土搅拌站进行混凝土配合比的设计，配合比除了满足设计要求的强度等级、抗渗等级、最大水灰比、最小水泥用量等及满足现场泵送条件外，还应尽可能降低混凝土的干缩与温度收缩。3.1.3混凝土浇筑施工前，由项目技术负责人组织相关专业工长以及质检员、施工作业班组负责人等人员，进行全面详细的技术交底，形成书面记录，并签字齐全，并将本方案及技术交底下发到相关部门和个人。3.1.4做好混凝土浇筑前的标高控制。3.1.5做好混凝土浇筑前的钢筋、水电预埋件的隐蔽工作。3.1.6提前关注浇筑期的天气预报，避开雨天施工。3.2材料物资准备3.2.1混凝土：本工程采用商品砼，混凝土强度等级C50（60天强度），抗渗等级为P10，混凝土除满足上述抗渗等级外，还应满足耐久性及耐腐蚀性要求。3.2.2本工程筏板基础混凝土施工所需材料物资计划如下表：材料物资需用计划序号物资名称单位数量备注1电子测温仪套1根据测温点布置配备足够的测温导线2塑料薄膜m²3500防雨、保温、养护3保温被m²3500保温、养护4塑料布m²5000防雨备用注：测温点详见测温点平面布置图3.2.3对于筏板基础混凝土施工所需材料物资，电子测温仪（包含测温导线）、塑料薄膜、保温被及塑料布等提前采购进场，商品混凝土根据现场实际情况及时调度，保证每台混凝土输送泵配备的混凝土罐车5辆，并至少满足现场连续浇筑。3.3机械设备及工具准备3.3.1大体积混凝土施工存在体积大、用量多，要求浇筑过程中连续施工，确保大体积混凝土的整体性和施工质量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土搅拌运输车和汽车泵进行输送。施工前提前组织好各种施工机械设备进场。机械设备需用计划见下表：机械设备需用计划序号名称规格数量备注1汽车泵臂长62米2台商品砼泵送2砼罐车10辆商品砼输送3振动棒L=3m10套砼振捣4塔吊吊斗0.9m³2个吊运零星砼5对讲机4部砼浇筑场区内联系6污水泵3-4KW扬程>15m4台浮浆抽排7潜水泵3-4KW扬程>15m4台坑内积水抽排3.3.2各种机械设备进场后，项目机电部门必须对各种机械设备进行检查验收，合格后方可投入使用，机械设备进场必须进行及时登记，建立机械设备台帐，随时对机械设备进行检查、维护、保养，确保使用时处于良好状态。3.4劳动力准备3.4.1按每次浇筑的工作量计算浇筑时间以确定劳动力需用计划，在下达浇筑令之前，必须全部落实。每班劳动力需用计划见下表：劳动力需用计划序号工种数量（人）工作内容1钢筋工2看护钢筋，必要的钢筋校正2木工2看护模板，必要的模板校正、关浇筑口3砼工30混凝土卸料、浇筑、振捣、养护等4塔吊操作工2吊运砼、材料机具等5值班电工2施工过程中设备、灯具接电及线路故障处理注：本表中数据可根据不同区域混凝土浇筑量作适当调整。3.4.2劳动力进场后，项目安全部门必须对各工种人员进行安全教育，并与相关施工队伍签定安全生产合同，项目技术部以及专业工长要对参与施工作业的人员进行详尽的安全技术交底，并形成书面记录。3.5施工现场准备3.5.1混凝土浇筑前钢筋、模板工程要施工完成并请业主、监理和质监人员检查验收，办好钢筋及水电预埋的隐蔽验收、模板的预检及砼浇灌申请。3.5.2将筏板结构设计顶标高利用水准仪将其高度（同一标高）测设在钢筋上，并用红色油漆作好标记，便于大体积混凝土浇筑时标高控制。3.5.3施工技术人员、操作人员对各预留孔洞的位置、标高、形状予以标识记录，对照施工情况逐个比对、检查，以免出现漏埋、错埋的现象。3.5.4认真检查钢筋支架及模板系统是否牢固可靠。3.5.5大体积混凝土测温导线已按要求埋设完毕。3.5.6各种人员安排到位，并接受全面技术、安全交底；各种浇筑混凝土用施工机械如振动棒、振动器、抹光机、污水泵等试用正常，准备充足并留有备用。3.5.7拟设混凝土泵车停靠点及商品混凝土运输车辆行走路线，有序合理的组织混凝土罐车的进出。3.5.8夜间施工应有足够的照明。3.5.9实行管理人员轮流值班，保证混凝土连续浇灌顺利进行。3.5.10与地方城管、环卫、交通等相关单位的各种手续业已办理完毕。4.施工部署本工程塔楼筏板大体积混凝土施工将1-03#、1-04#公寓楼分别划分为一个施工段。混凝土浇筑由低到高、由远到近进行，先进行集水坑及电梯基坑混凝土浇筑，然后由远及近斜向推进、分层浇筑，每层浇筑厚度不超过500mm，并保证下层混凝土初凝之前进行上层混凝浇筑，以免出现水平施工缝。汽车泵位置及混凝土浇筑顺序见下图：5.混凝土浇筑施工5.1施工工艺流程施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土表面处理→混凝土养护→测温。5.2浇筑前准备工作浇筑前应将筏板钢筋内杂物进行清理，对混凝土垫层应浇水润湿，但基层表面不应留有积水。项目测量员密切关注，及时组织定位测量放线复核工作，做好柱、剪力墙等部位钢筋的轴线控制工作。投入足够的劳动力，并密切关注天气变化情况，合理安排施工工序穿插，以尽可能快的速度完成混凝土浇筑施工任务。5.3混凝土配合比确定防水大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别是在施工中要防止因水泥水化热引起的温度差引起温度应力裂缝，因此需要从材料选择上做好充分准备工作，才能保证筏板的防水大体积混凝土顺利施工。大体积混凝土的配合比由商品混凝土厂家按照项目部的技术要求进行试配，并向项目部提供大体积混凝土配合比，该配合比还应同时满足抗渗等级、耐久性及抗腐蚀性要求。5.3.1原材料要求5.3.1.1水泥：选用水化热较低的普通硅酸盐水泥，水泥标号42.5，3天水化热为268KJ/Kg，7天水化热为347KJ/Kg，水泥应有出厂合格证、复试报告及碱含量检测报告，严禁使用含氯化物的水泥。5.3.1.2粗骨料宜采用连续级配，采用碎或卵石，粒径5mm～40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不得大于0.5％，不得使用碱活性骨料，以增加混凝土和易性，减少用水量及水泥用量，降低水泥水化热和混凝土温升。5.3.1.3细骨料宜采用质地坚硬、级配良好中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于2.0%，泥块含量不得大于1.0％，以减少用水量及水泥用量，降低水泥水化热和混凝土温升，减少混凝土的收缩。5.3.1.4为了降低水化热和改善混凝土的和易性便于泵送，在混凝土配比中掺入一定量的掺合料，掺和料采用矿粉及粉煤灰双掺技术，要求活性好，需水量比低，烧失量低，安定性好，其他各方面指标合格稳定。5.3.1.5为减水、降低水化热峰值，使混凝土有收缩补偿功能，按照设计要求外加剂宜采用减水剂、膨胀剂（UEA）及抗腐蚀剂，通过掺加合适的外加剂以改善混凝土性能，提高混凝土的抗裂、抗渗能力。外加剂应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，所用材料应经备案且有使用说明、出厂合格证及复试报告单，外加剂的掺量应经过试验试配。5.3.1.6混凝土搅拌用水应采用自来水。5.3.2混凝土配合比设计根据本工程设计要求采用混凝土60天强度为验收、评定依据，在保证混凝土和易性、强度及耐久性满足设计要求的前提下，尽量减少水泥掺量，采用矿粉、粉煤灰双掺最大限度的取代水泥，并进行适当缓凝，以减缓水化热，且其凝结时间比普通混凝土稳定延缓6-8小时，即采用低水胶比、低砂率、适掺量矿粉、粉煤灰双掺的高性能混凝土思路，提高大体积混凝土抗裂性能。通过试验，本工程基础筏板C50P10混凝土配合比见下表。水胶比砂率水(Kg)水泥(Kg)砂(Kg)小卵石(Kg)大卵石(Kg)矿粉(Kg)粉煤灰(Kg)减水剂(Kg)UEA(Kg)0.3137148310642500611757510515.3.3大体积混凝土温度计算5.3.3.1本工程基础筏板施工混凝土采用商品混凝土，选择资质、社会信誉好、拥有较强的混凝土供应能力的商品混凝土供应商；现场混凝土的运输主要采用泵车。5.3.3.2混凝土最大绝热温升值计算：Th＝（mc＋k.F）Q/C.ρTh－混凝土最大绝热温升（℃）mc－混凝土中水泥用量（Kg/m3），根据配合比，水泥用量为310Kg/m3。F－混凝土活性料掺合料用量（Kg/m3），根据配合比，粉煤灰及矿粉用量均为75Kg/m3。K－掺合料折减系数，粉煤灰取0.25。Q－水泥28d水化热（kJ/Kg），选强度等级为42.5中热普通硅酸盐水泥，为375kJ/Kg。C－混凝土比热，取0.97[kJ/（Kg.K）]。ρ－混凝土密度，取2400kg/m3。则：Th＝（mc＋k.F）Q/C.ρ＝（310+0.25×150）×375/（2400×0.97）＝56℃5.3.3.3混凝土中心温度计算：T1(t)＝Tj＋Th.ζ（t）T1(t)－3d龄期混凝土中心计算温度（℃）Tj－混凝土浇筑温度，取15℃。ζ（t）－3d龄期降温系数，按下表取值。本工程1-03#公寓楼核心筒筏板高度为2.7m，按表取值3d龄期降温系数为0.66,1-04#核心筒范围以外及1-04#筏板高度为2.4m，按表取值3d龄期降温系数为0.634。按2.7m厚筏板3d龄期降温系数计算混凝土中心温度：T1(t)＝Tj＋Th.ζ（t）＝15＋56×0.66＝51.96℃5.3.3.4混凝土表面温度混凝土表面温度T2（t）受外界温度、养护方法、结构厚度及混凝土本身性能等诸多因素影响，可按下式近似计算：（1）采用毛毡保温δ＝0.5h.λx（T2－Tq）/λ（Tmax－T2）δ－保温材料毛毡厚度。h－取2.7m。λx－毛毡导热系数取0.05W/（m.k）。Tq－施工期大气平均温度，取15℃。T2－混凝土表面温度。Tmax－计算的混凝土最高温度。（取T2－Tq＝12℃；Tmax－T2＝25℃）λ－混凝土导热系数，取2.33W/（m.k）。则：δ＝0.5×2.7×0.05×12÷（2.33×25）＝0.014m（2）混凝土表面保温层传热系数β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]β－保温传热系数；δi－保温材料厚度，δ1为塑料薄膜，计算厚度1mm，δ2毛毡，计算厚度为14mm；λi－保温材料导热系数，塑料薄膜导热系数λ1取0.047W/（m.k），毛毡导热系数λ2取0.05W/（m.k）；βq－空气层传热系数，取23W/（m2.k）。则：β＝1/[Σδi/λi＋1/q]＝1/[0.001/0.047＋0.014/0.05+1/23]＝2.9W/（m2.k）（3）混凝土虚厚度h’＝k.λ/βh’－混凝土虚厚度。K－折减系数，取2/3。λ－混凝土导热系数，取2.33W/（m.k）。则：h’＝k.λ/β＝2/3×2.33÷2.9＝0.536m（4）混凝土计算厚度H＝h＋2h’H－混凝土计算厚度。h－混凝土实际厚度，为2.7m。则：H＝h＋2h’＝2.7+2×0.536＝3.772m（5）表层厚度T2（t）＝Tq＋4.h’(H－h’)[T1（t）－Tq]/H2T2（t）－混凝土表面温度。Tq－施工期大气平均温度，取15℃。h’－混凝土虚厚度。H－混凝土计算厚度。T1（t）－混凝土中心温度。则；T2（t）＝Tq＋4.h’(H－h’)[T1（t）－Tq]/H2＝15＋4×0.536×（3.772－0.536）×[51.96－15]/3.7722＝33.02℃5.3.3.5内外温差计算△T=T1(t)-T2(t)=51.96℃-33.02℃=18.94℃＜25℃，满足要求。5.3.4电梯基坑、集水坑大体积混凝土温度计算5.3.4.1本工程电梯基坑及集水坑较多，基坑周边筏板混凝土的厚度随基坑深度不同而不同，基坑越深，该部位筏板混凝土越厚，下面以1-03#最深基坑进行混凝土温度计算：5.3.4.2混凝土最大绝热温升值计算Th＝（mc＋k.F）Q/C.ρ=（310+0.25×150）×375/（2400×0.97）＝56℃（同上）5.3.4.3混凝土中心温度计算：T1(t)＝Tj＋Th.ζ（t）T1(t)－3d龄期混凝土中心计算温度（℃）Tj－混凝土浇筑温度，取15℃。ζ（t）－3d龄期降温系数，按经验取值为0.9。T1(t)＝Tj＋Th.ζ（t）＝15＋56×0.9＝65.4℃5.3.4.4混凝土表面温度混凝土表面温度T2（t）受外界温度、养护方法、结构厚度及混凝土本身性能等诸多因素影响，可按下式近似计算：（1）采用保温被保温δ＝0.5h.λx（T2－Tq）/λ（Tmax－T2）δ－保温材料保温被厚度。h－取7.9m。λx－保温被导热系数取0.05W/（m.k）。Tq－施工期大气平均温度，取15℃。T2－混凝土表面温度。Tmax－计算的混凝土最高温度。（取T2－Tq＝25℃；Tmax－T2＝25℃）λ－混凝土导热系数，取2.33W/（m.k）。则：δ＝0.5×7.9×0.05×25÷（2.33×25）＝0.085m（2）混凝土表面保温层传热系数β＝1/[Σδi/λi＋1/βq]β－保温传热系数；δi－保温材料厚度，δ1为塑料薄膜，计算厚度1mm，δ2保温被，计算厚度为85mm；λi－保温材料导热系数，塑料薄膜导热系数λ1取0.047W/（m.k），毛毡导热系数λ2取0.05W/（m.k）；βq－空气层传热系数，取23W/（m2.k）。则：β＝1/[Σδi/λi＋1/q]＝1/[0.001/0.047＋0.085/0.05+1/23]＝0.567W/（m2.k）（3）混凝土虚厚度h’＝k.λ/βh’－混凝土虚厚度。K－折减系数，取2/3。λ－混凝土导热系数，取2.33W/（m.k）。则：h’＝k.λ/β＝2/3×2.33÷0.567＝2.74m（4）混凝土计算厚度H＝h＋2h’H－混凝土计算厚度。h－混凝土实际厚度，为7.9m。则：H＝h＋2h’＝7.9+2×2.74＝13.38m（5）表层温度T2（t）＝Tq＋4.h’(H－h’)[T1（t）－Tq]/H2T2（t）－混凝土表面温度。Tq－施工期大气平均温度，取15℃。h’－混凝土虚厚度。H－混凝土计算厚度。T1（t）－混凝土中心温度。则；T2（t）＝Tq＋4.h’(H－h’)[T1（t）－Tq]/H2＝15＋4×2.74×（13.38-2.74）×[65.4－15]/13.382＝47.8℃5.3.4.5内外温差计算△T=T1(t)-T2(t)=65.4℃-47.8℃=17.6℃＜25℃，满足要求。5.3.5混凝土的生产运输5.3.5.1搅拌站在生产混凝土时要严格执行同一配合比，混凝土开盘前应对搅拌楼的所有计量设备进行校验，确保计量误差在规范允许范围内。5.3.5.2根据气温条件、运输时间（白天或夜天）、运输道路的距离、砂石含水率变化、混凝土坍落度损失等情况,及时适当地对原配合比（水胶比）进行微调，以确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要，混凝土不泌水、不离析，确保混凝土供应质量。5.3.5.3炎热的天气时应采取相应的降温措施（如对原材料进行覆盖、采用冷却水等）降低混凝土的入模温度，防止出现温度裂缝。5.3.5.4混凝土搅拌运输车每次清洗后注意排净料筒内的积水，以免影响水胶比，同时还要注意将混凝土的运输时间控制在1小时内（根据天气及路程计算），以免坍落度损失过大，而影响混凝土的质量。5.3.5.5确保混凝土的连续供应，防止间隔时间过长混凝土出现冷缝，影响基础的质量。浇注大体积混凝土前对混凝土运输车辆的行驶路线进行勘察，绘制行驶路线图，制定应急方案，确保混凝土施工时混凝土运输车辆不会受交通的影响。5.3.5.6现场要合理安排调度混凝土运输车辆及混凝土浇注的人员，防止混凝土运输车在现场等待时间过长，影响混凝土的质量。确保入模混凝土的坍落度在要求的范围内。5.3.5.7严禁在现场对混凝土拌合物加水。试验员每2小时对混凝土的坍落度进行1次取样试验，对于坍落度不符合要求的混凝土严禁使用。5.4浇筑混凝土施工方法5.4.1底板砼浇筑采用斜向推进、分层浇筑的方法，每层浇筑厚度500mm左右，由远端向泵方向斜向推进的方式组织施工。加强现场调度管理，确保上下层混凝土浇筑间隔时间不超过混凝土的初凝时间，不出现“冷缝”。混凝土浇筑的斜面分层示意图5.4.2混凝土布料时不得在同一处连续布料，应在2m～3m范围内水平移动布料。混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣棒要求快插慢拔，保证振捣棒下插深度和混凝土有充分的时间振捣密实。振捣点的间距按照振捣棒作用半径的1.5倍一般以400～500mm进行控制。振捣时间控制具体以砼不再下沉并无气泡产生为准。振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。5.4.3钢筋密集处要求多次振捣，保证该处混凝土密实到位，注意不要一次振捣时间过长，防止局部混凝土过振离析。在预埋件和钢筋交错密集区域，需用粗钢筋棒辅以人工插捣。对于柱墙插筋的部位，亦必须遵循上述原则，保证其位置正确，在砼浇筑完毕后，应及时复核轴线，若有异常，应在砼初凝之前及时校正。5.4.4底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位，必须通过控制补充下料和二次振捣予以消除；（1）凡板面上有墙体“吊脚模板”部位，应控制下料，在板浇平振实后，稍作停歇，再浇板面上“吊脚模板”内的墙体，浇筑墙体并振捣之后，不得再插捣“吊脚模板”附近墙体，必要时可用木槌适度敲打“吊脚模板”外侧，使可能存在的沉缩裂缝闭合。（2）有埋管部位及表面有粗大钢筋部位，振捣之后、初凝之前易在砼表面出现沉缩裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除；（3）砼表面水分散失，接近初凝时会在表面形成不规则裂缝，应及时用磨光机或人工压抹予以消除。处理之后，应防止水分继续蒸发使砼表面干缩，应及时进行覆盖养护。5.43.5砼板面标高控制采用在墙柱插筋上用红油漆涂出标高控制点，并在跨中每隔2m设标筋找平，浇筑工程中辅以水准仪抄平校核。5.4.6底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，并随即覆盖塑料薄膜，以免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。5.4.7混凝土表面的表面处理：初凝前一次抹压→临时覆盖塑料膜→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压→覆膜。5.5大体积混凝土泌水浮浆处理大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：5.5.1底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排。5.5.2砼泌水处理：浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵。5.5.3砼浮浆处理：浇筑前，预先准备足够的污水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排。5.6混凝土浇筑注意事项5.6.1泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。5.6.2浇筑混凝土时，严格控制混凝土塌落度在160~200mm，若遇到混凝土塌落度偏低影响正常浇筑，应及时退回搅拌站处理，施工人员不得随意向泵车中添加水。5.6.3测温元件周围应做好明显的标记，并进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。5.6.4泵送中途停歇时间不应多于30min，如超过30min则应及时清管，以免堵管。若遇堵管，不得将堵管离析后的混凝土浇筑至底板结构中，必须将其转出底板范围外。5.6.5浇筑整过程中，工长应做好搅拌站和现场需求混凝土量的调度工作，坚决杜绝混凝土浇筑中断。5.6.6为确保混凝土浇筑质量，劳务队伍在施工过程中，若遇到问题应及时向工长汇报，若工长不能解决时应及时向上级反映。5.6.7混凝土浇筑完毕设专人负责混凝土养护，养护时间不少于14天，以确保混凝土的强度要求。5.7混凝土测温方案本工程底板砼厚度为2700mm、2400mm，局部集水坑及电梯基坑边坡厚度更大，一次性浇筑面积大，砼硬化所释放的水化热会产生较高的温度，因砼在较大截面范围内硬化速度和散热条件的差异，内部会产生一定的温差，可能导致底板砼产生温度裂缝。如何防止底板大体积砼在养护期间产生温度裂缝，尤其是深层或贯穿裂缝，是底板大体积砼施工一个非常关键的问题。对浇筑后的砼进行温度监控，随时掌握砼内部温度变化动态，以此指导砼的养护工作，及时做好砼覆盖、养护工作，保证砼内表温差控制不超过25℃。5.7.1测温方法及布点方案5.7.1.1测温点布置底板砼测温采用JDC-Ⅱ型便携式建筑电子测温仪，配合测温导线使用。预埋时可用钢筋做支承载体，先将测温线绑在C14钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。其中基础筏板厚度为2400mm、2700mm的每组测试点包括5个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处、筏板中与筏板底之间、筏板中、筏板中与筏板顶之间、距筏板表面50mm处；电梯基坑集水坑处筏板厚度较大，每组测温点数量应根据混凝土厚度的增加而增加，测温点设置的原则为距筏板底50mm处、自下而上间距每600mm设置一个、距筏板顶50mm处。外露的导线需按测温感应点位置进行编号，留在外面的导线长度应大于200mm，并集中固定于墙柱纵筋上或预留的钢筋上。测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点、电梯基坑及集水坑周边等代表性部位布设测温点，测温点布置如下图所示。1-03#公寓楼测温点平面布置图1-03#公寓楼测温点平面布置图测温点布置详图5.7.1.2温度监测测温延续时间自混凝土浇筑始至撤保温膜后为止。测温时间间隔在混凝土浇筑后6小时开始，第一、二天间隔两小时、第三天间隔三小时，第四、五天间隔四小时，第五、六、七天间隔五小时，其后为八小时，若温度变化稳定，内外温差小于15℃，可停止测温。测温点应在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温作详细记录并整理绘制温度曲线图，温度变化情况应及时反馈，并根据温差做好保温措施。每天测温记录交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。测温记录见下图。混凝土测温记录表测温点编号混凝土浇筑时间（h）测温时间混凝土温度（℃）大气温度（℃）1234567891011121314测温人：技术负责人：5.7.1.3测温注意事项（1）测试元件安装前，必须在水下1m处经过浸泡24h不损坏。（2）测试元件接头安装位置应准确，固定应牢固，并与结构钢筋及固定架金属体绝热。（3）测试元件的引出线宜集中布置，并应加以保护，保证测温探头不受污染，不受水浸，插入温测仪前应擦拭干净，保持干燥以防短路。（4）测试元件周围应做好明显的标记，并进行保护，混凝土浇筑过程中，下料时不得直接冲击测试测温元件及其引出线；振捣时，振捣器不得触及测温元件及引出线。（5）测试过程中宜及时描绘出各点的温度变化曲线和断面的温度分布曲线。（6）各种温差达到18℃时应预警，22℃时应报警，并应采取相应的措施。5.8大体积混凝土养护混凝土浇筑后，应及时进行养护。混凝土表面压平后，先在混凝土表面洒水，再覆盖一层塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆盖保温材料进行养护，保温材料夜间要覆盖严密，防止混凝土暴露，中午气温较高时可以揭开保温材料适当散热。底层塑料布下预设补水软管，补水软管沿管长度方向每300mm开5mm水孔，根据底板表面湿润情况向管内注水，养护过程设专人负责，养护时间不得少于14天。混凝土泌水结束、初凝前为了防止面层起粉及塑性收缩，要求进行多次搓压。最后一次搓压时采用“边掀开、边搓压、边覆盖”的措施。对底板面不能连续覆盖的部位，如墙、柱插筋部位、钢柱等采用挂麻袋片、塞聚苯板等方式，尽可能进行覆盖，避免出现“冷桥”现象。混凝土浇筑完成12小时内，严禁上人踩踏，浇筑完成24小时内，除检测测温设备及覆盖材料外，不得踩踏。保温层在混凝土达到要求强度且表面温度与环境温度差要小于25℃时方可拆除，并在中午气温比较高时才可安排保温拆除。5.9砼裂缝控制技术措施大体积砼砼结构由于结构截面大，水泥用量多，水泥水化所释放的水化热会产生较大的温度变化和收缩作用，由此形成的温度收缩应力是导致砼产生裂缝的主要原因；因此大体积砼裂缝控制主要是控制大体积砼的温度裂缝。砼裂缝的控制技术措施主要从以下几个方面进行：5.9.1降低水泥水化热和变形（1）选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土，本工程选用中热普通硅酸盐水泥。（2）充分利用砼的后期强度，减少每立方米砼中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使砼的温度相应升降1℃。（3）使用粗骨料，尽量选用粒径较大，级配良好的粗细骨料；控制砂石含泥量；掺加粉煤灰等掺合料或掺加相应的减水剂、缓凝剂，改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。5.9.2浇筑期间提前关注天气预报，尽量避开雨雪天气浇筑砼。5.9.3加强施工中的温度控制（1）在砼浇筑之后，做好砼的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力，冬季注意保湿，以免发生急剧的温度梯度发生。（2）采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。（3）加强测温和温度监测和管理，实行信息化控制，随时控制砼内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，及时调整保温及养护措施，使砼的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。（4）合理安排施工程序，控制砼在浇筑过程中均匀上升，避免砼拌合物堆积过大高差。（5）采取二次振捣法，浇筑后及时排除表面积水，加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。5.10混凝土试块制作制作混凝土强度试块时，尚需检验混凝土的坍落度、粘聚性及保水性。混凝土试块制作时必须有监理工程师同项目化验人员共同监督取样并制作试块、养护、试压。所有混凝土试块的制作、浇筑、振捣、养护及试验均应在监理工程师的监督下按规范进行。5.10.1用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取，取样于试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；（2）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3，取样不得少于一次；（3）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。试件尺寸150×150×150mm，一组3块，标准养护条件20±2°C，相对湿度95%以上，养护龄期28天。5.10.2防水混凝土试件对有防水抗渗要求的大体积混凝土的试件留置除应满足混凝土结构强度试件的要求外，尚应满足下列要求：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。连续浇筑混凝土量每500m³，应留置一组（一组为6个抗渗试件）混凝土抗渗试块，且每项工程不得少于两组，试件尺寸为175×185×150mm。6.质量标准及保证措施6.1质量标准6.1.1主控项目6.1.1.1大体积防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检测报告、计量措施和现场抽样试验记录。6.1.1.2大体积防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。检验方法：检查混凝土抗压、抗渗试验报告。6.1.1.3混凝土结构后浇带、埋设件等设置和构造必须符合设计要求，严禁有渗漏；检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。6.1.1.4大体积混凝土的含碱量应符合设计及规范要求。检验方法：检查各种原材试验报告、配合比及总含碱量计算书。6.1.2一般项目6.1.2.1大体积防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应准确。6.1.2.2防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。6.1.2.3防水混凝土结构厚度，其允许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋层厚度不应小于40mm，其允许偏差为±10mm。6.1.2.4底板结构允许偏差（mm）：基础筏板结构允许偏差项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置10钢尺检查标高±15水准仪、钢尺检查电梯井长宽对定位中心＋20，0钢尺检查表面平整32m靠尺、塞尺6.2质量管理保证措施实行质量负责人负责制和质量一票否决制。项目各人员各尽其职，严把质量关。建立混凝土浇筑值班制度，明确各相关人员的职责，确保混凝土浇筑各项工作处于受控状态。大体积混凝土工程质量控制职责分配工程名称目标项目检查项目质量标准质量保证关联部门技术材料工长试验班组大体积混凝土工程垂直度表面平整度支模板位置准确、支撑牢固△√模板拼装拼缝严密√操作工具选用适当√操作严格执行工艺标准△√成品保护防止上下工序之间相互破坏√△无蜂窝麻面模板表面混凝土渣摸板加工安装前应清理干净△√脱模剂涂刷涂刷均匀、无漏刷△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无孔洞下料超过2m高度时使用串筒△√振捣按施工工艺标准、无漏振△√无漏筋钢筋位置钢筋位置正确，保护层厚度符合规定√△垫块厚度合适，分布均匀√△拆模时间按规范规定的时间并结合实际抗压强度确定△√△△无冷缝混凝土浇筑顺序合理△√△配合比准确，并控制外加剂的掺量√△△无温度裂缝混凝土原材料选用采用低热或中热水泥、良好级配的骨料、掺入缓凝剂、用冰水或井水拌制混凝土√△浇筑厚度浇筑厚度≤30cm△√温度控制加强测温工作，以测温结果调整养护方法，确保混凝土内外温差控制在25℃以内△√△混凝土拌合物质量符合设计要求混凝土原材料质量符合质量标准√△上料数量按混凝土施工配合比执行△√搅拌时间不少于90秒△√商品混凝土质量符合施工及规范要求√△强度及耐久性取样制作试件并送检△√√：主管；△：相关6.3质量通病及防治措施6.3.1混凝土裂缝6.3.1.1混凝土裂缝产生原因

（1）

水泥水化热的影响产生的裂缝

大体积混凝土水泥水化过程中放出大量的热量（可达60-70℃左右），且主要集中在浇筑后的7d左右。由于混凝土内部和表面的散热条件不同，因此混凝土中心温度很高，这样就会形成温度梯度，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力，当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时混凝土表面就会产生裂缝。（2）混凝土收缩的影响产生的裂缝

在硬化初期，水泥和粗骨料在水化凝固结硬过程中产生体积变化，受到外部约束时（支承条件、钢筋等），将在混凝土中产生拉应力，使得混凝土开裂。底板结构板面上翻起墙体段以及板面粗钢筋，都是容易在振捣后、初凝前容易出现早期沉缩裂缝的部位。（3）外界气温、湿度变化的影响产生的裂缝

大体积混凝土结构在施工期间，外界气温的变化对防止大体积混凝土裂缝的产生起着很大的影响。混凝土内部的温度是由浇筑温度、水泥水化热的绝热温升和结构的散热温度等各种温度叠加之和组成。浇筑温度与外界气温有着直接关系，外界气温愈高，混凝土的浇筑温度也就会愈高；如果外界温度降低则又会增加大体积混凝土的内外温度梯度。如果外界温度的下降过快，会造成很大的温度应力，极其容易引发混凝土的开裂。外界的湿度对混凝土的裂缝也有很大的影响，外界的湿度降低会加速混凝土的干缩，也会导致混凝土裂缝的产生。（4）其他因素的影响产生的裂缝

混凝土配合比不良会造成混凝土塑性沉降裂缝，一般是混凝土配合比中，粗骨料级配不连续、数量不够，砂率及水灰比不当所造成的裂缝。还有，施工材料质量、施工工艺质量及钢筋锈蚀引起产生混凝土裂缝。6.3.1.2防止产生裂缝措施（1）

优选混凝土各种原材料

1）水泥的选择

选用中热的普通硅酸盐水泥，并尽量降低混凝土中的水泥用量，利用混凝土的后期强度，以降低混凝土的温升，提高混凝土硬化后的体积稳定性。为保证减少水泥用量后混凝土的强度和坍落度不受损失，可适当增加粉煤灰和矿粉替代水泥。2）骨料的选择选用级配良好的骨料，并保证粗骨料粒径在5-40mm范围内，含泥量不超过1%，泥块含量不超过0.5%，；细骨料选用中砂，含泥量不超过2%，泥块含量不超过1%。3）掺合料及外加剂采用双掺技术，掺入适当的粉煤灰和矿粉，可减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。掺加适量的减水剂，它可有效地增加混凝土的流动性，且能提高水泥水化率，增强混凝土的强度，从而可降低水化热，同时可明显延缓水化热释放速度。4）配合比设计采用60天强度为验收、评定依据，在保证混凝土和易性、强度及耐久性满足设计要求的前提下，尽量减少水泥掺量，采用矿粉、粉煤灰双掺最大限度的取代水泥，并进行适当缓凝，以减缓水化热，且其凝结时间比普通混凝土稳定延缓6-8小时，即采用低水胶比、低砂率、适掺量矿粉、粉煤灰双掺的高性能混凝土思路，提高大体积混凝土抗裂性能。（2）施工控制措施1）严格控制混凝土入模温度，控制混凝土的入模温度应在20℃左右

。

2）混凝土应分层浇筑，分层厚度不超过500mm，并保证振捣密实，严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，严防漏振及过振。

3）严格控制材料质量，加强混凝土二次浇筑、二次振捣及二次收面工艺。4）尽量延长模板的拆模时间，减少混凝土热量的散失。5）混凝土浇筑完毕后，在其顶面及时加以严密覆盖，并经常检查覆盖保温保湿效果，控制混凝土的内外温差，促进混凝土强度的正常发展。

6.3.2混凝土的麻面6.3.2.1混凝土麻面产生原因（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。

（2）模板接缝拼装不严密，灌注混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿摸板缝出现麻面。

（3）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面而形成麻面；振捣时间过长，造成混凝土离析而使碎石集中，砂浆过少包不住碎石而造成麻面。

（4）木摸板在浇筑混凝土前，没有浇水湿润，或湿润不够，或脱模剂涂刷不均，浇筑混凝土时与模板接触部分的混凝土水分被模板吸去，致使混凝土表面失水过多，出现麻面。

6.3.2.2预防麻面措施模板使用前将模板表面清理干净，并涂刷脱模剂；模板支设时拼缝应严密，并应粘贴胶带；混凝土浇筑前对模板进行浇水润湿，但不得有积水，浇筑过程中应加强振捣时间的控制，具体以砼不再下沉并无气泡产生为准，振捣应随下料进度，均匀有序的进行，不可漏振，亦不可过振。6.3.3混凝土蜂窝6.3.3.1混凝土蜂窝产生原因（1）混凝土一次下料过多，没有分段、分层灌注，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及时振捣又下料，因漏振而形成蜂窝。（2）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣混凝土时模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根，形成蜂窝。（3）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。（