污染雨水收集池施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\u1编制说明及依据 21.1编制说明 21.2编制依据 21.2.1施工图纸 21.2.2主要规范、规程、标准、图集 21.2.3主要法律、法规及规定 21.2.4其他 32工程概况 33施工准备 43.1物资准备 43.2技术准备 43.3机具准备 43.4人员准备 43.4.1项目部施工组织系统图 43.4.2劳动力准备 63.5施工进度计划 64施工工艺、方法及程序 64.1工艺流程 64.2施工流水段的划分 64.3主要施工方法及注意事项 64.3.1测量放线 64.3.2土方工程 74.3.3垫层施工 84.3.4钢筋工程 84.3.5模板工程 94.3.5.5成品保护 114.3.6混凝土工程 114.3.7分项工程冬施措施 135质量保证措施 135.1质量保证体系 135.2各工程安装质量检验 135.3施工注意事项 146、HSE的保证体系及措施 146.1HSE保证体系 146.2安全管理措施 146.2.1基坑开挖工程 146.2.2钢筋工程 146.2.3模板工程 156.2.4混凝土工程 156.3环保措施 166.4消防保卫措施 166.5危险辨识 161编制说明及依据1.1编制说明此方案为神华集团陕西榆林化工物料项目污染雨水池、卧式罐收集池工程的施工方案。1.2编制依据1.2.1施工图纸图纸编号图纸内容21251-4310S5a-30-341-001_C0污染雨水收集池结构详图21251-4110S5a-30-341-001_C0污染雨水收集池4110-BA001结构详图21251-4110S5a-30-341-002_C0污染雨水收集池4110-BA002结构详图21251-4110S5b-30-341-001甲醇收集罐基础结构布置图1.2.2主要规范、规程、标准、图集类别名称编号国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-2003《建筑结构荷载规范》GB50009－2002《建筑地基基础设计规范》GB50007－2002《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069－2002《混凝土结构试验方法标准》GB50152-92《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《混凝土质量控制标准》GB50164-92行业《石油化工混凝土水池工程施工及验收规范》SH3537-2002《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH/T3503-2007《石油化工建设工程施工过程技术文件规定》SH/T3543-2007图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-11.2.3主要法律、法规及规定类别名称编号国家《中华人民共和国建筑法》中华人民共和国主席令1997年第91号《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国计量法》中华人民共和国主席令1995年第28号《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号《建设工程质量管理条例》国务院令第279号《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号《建设工程施工现场管理规定》建设部令第15号《房屋建设工程质量保修办法》建设部2000年第80号《建设施工企业项目经理资质管理办法》建建【1995】1号《建设工程质量保证金管理暂行办法》建质【2005】7号《企业职工伤亡事故报告和处理规定》国务院令第75号《工程建设重大事故报告和调查程序规定》建设部令第3号《建设工程施工现场管理规定》中华人民共和国建设部令第15号行业石油化工建设项目竣工验收规定中石化1998建字268号1.2.4其他序号名称编号1企业管理体系文件：IS09001：2000质量管理体系、HSE安全、环境与健康管理体系SY6444-20002建筑安全法规及文件汇编3总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。4《石油工程建设施工安全规定》5《职业安全卫生管理制度》6《承包人安全管理规定》【注】：施工过程中如遇到国家规范、图集、标准更改，按照新标准执行。2工程概况序号项目内容1场地土类别Ⅱ类2混凝土强度等级C15基础垫层C30/P8主体结构3混凝土相关要求最大水灰比为0.50,最小水泥用量为300kg/m3,最大氯离子含量为0.1%,最大碱含量3.0kg/m34抗震等级工程设防烈度7度5钢筋类别Ⅰ级钢（HPB300）Φ8Ⅲ级钢（HRB400）Ф12、14、16、18、206钢筋保护层厚度池壁35mm、池顶板、梁及柱为35mm，池底板为40mm7钢筋接头形式整筋竖筋绑扎搭接水平筋绑扎搭接其他钢筋连接8结构断面尺寸基础底板厚度(mm)450mm、400mm水池墙厚度(mm)400mm、350mm、300mm9砼结构环境类别Ⅱb类工程10钢构件Q235B钢，焊条为E433施工准备3.1物资准备⑴、建筑材料：主要实物工程量已提出，开始组织按计划进场。⑵、构件、半成品的准备：钢筋切断机、弯曲机、对焊机等已进场，相应人员就位，做好加工准备。⑶、预制加工品：止水钢板已到位，预埋管件已加工完毕，穿墙螺栓已开始加工。⑷、模板加工定货及分阶段进场准备：模板已开始加工。3.2技术准备⑴、技术负责人组织有关人员熟悉图纸，根据现场实际情况，组织编制审定施工方案；确定生产设施搭建位置、方案；计算基础开槽土方量，确定开槽施工方案；安排各工长、技术员、预算员、材料员了解熟悉图纸，由工程技术负责人组织图纸会审，提出图纸中存在的各种问题，并做好记录；联系设计单位、监理单位等共同进行一次设计交底，解决设计图纸中的疑难点。⑵、见证取样：技术员与监理联系，制定见证取样计划、确定见证员、确定有见证取样资格试验室。⑶、技术负责人负责配备齐全与本工程相关的施工规范、规程、标准、图集及相关的技术资料表格及质量审定表格。⑷、由工长、技术员共同审定钢筋翻样表，提请钢筋配套进料计划。3.3机具准备序号机械名称规格数量1履带式液压挖掘机EX2202台2翻斗汽车20m34辆3轮式装载机ZL301台4蛙式打夯机HW-605台5钢筋弯曲机WJ40-12台6钢筋切断机GQ-402台7钢筋调直机2台8电锯1台9电焊机3kw2台3.4人员准备3.4.1项目部施工组织系统图本工程按项目部管理模式组织施工，对承包工程的质量、工期、安全、文明施工等方面全面负责，项目经理部的组织机构如下：技术员张孟田成相振刚磊技术负责人王永宁材料员曹红广采购经理曹二虎土建劳务队装修各专业分包施工队电气、水暖、通风施工队项目经理：王永宁项目经理部项目副经理：张太明施工经理张克领土建施工员张迷山电气施工员王同顺水暖施工员孙朝刚财务郭宁预算员师雷银州经营管理部物资管理部生产管理部HSE工程师张技术员张孟田成相振刚磊技术负责人王永宁材料员曹红广采购经理曹二虎土建劳务队装修各专业分包施工队电气、水暖、通风施工队项目经理：王永宁项目经理部项目副经理：张太明施工经理张克领土建施工员张迷山电气施工员王同顺水暖施工员孙朝刚财务郭宁预算员师雷银州经营管理部物资管理部生产管理部HSE工程师张逸博技术质量部文档控制测量员试验员质量工程师卜宪节根据管理体系图，项目经理部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。3.4.2劳动力准备根据本工程施工内容结合实际情况，拟投入直接劳动力计划如下表：直接劳动力计划表序号工种共计人数备注1钢筋工20钢筋加工、绑扎2木工20模板支设、拆除3混凝土工6下料、振捣4架子工5搭拆脚手架5抹灰工8混凝土表面搓光6测量工2控制标高和核对尺寸7焊工2合计653.5施工进度计划根据现场实际情况，计划自2013年11月15日开工，2013年12月10日完工。4施工工艺、方法及程序4.1工艺流程开槽→混凝土垫层→底板钢筋→池壁立筋→焊接止水钢板→底板混凝土→池壁钢筋→池壁模板→池壁混凝土→池顶板模板→池顶板钢筋→池顶板混凝土4.2施工流水段的划分根据设计图纸要求，除规定施工缝外每块池体必须连续浇筑，不得留有施工缝。因此，除在距基础底板顶500mm处设施工缝外，均连续浇筑不得留有施工缝。4.3主要施工方法及注意事项4.3.1测量放线4.3.1.1工艺流程现场踏勘→平面控制测量→平面控制桩的制作→控制桩的附合测量→高程控制桩的制作→高程控制测量→基础的放样→施工测量→竣工测量。4.3.1.2平面控制测量及平面控制桩的制作根据业主提供的平面控制点建立平面控制网，对平面控制网点进行测量观测。⑴、平面控制桩的制作采用C10素混凝土现浇木块上钉钉子以保证控制点的稳定和牢固。⑵、平面控制桩制作完毕后，对其平面位置进行附和测量。⑶、通过平面控制测量精确定位出池子各个角点的位置。4.3.1.3高程控制桩的制作⑴、将业主提供的高程控制点为选点依据。⑵、采用C15混凝土现浇制作高程控制桩，在制作高程控制桩的同时要制作两个以上（100米以内）附和检测桩，桩的做法同高程控制桩的做法。4.3.1.4水准控制测量水准测量采用水准仪（S3）和塔尺。观测次数为往返各一次，视线长度<100米；前后视较差为±3mm；前后视累积差为±6mm；往返高程较差≤4（L为往返测段测站数）。4.3.1.5施工图放样⑴、首先利用平面控制网中的两个控制点对池子的角点进行放样。利用平面控制网中的另外两个控制点对池子角点进行附和测量，用全站仪采用极坐标的方法，两次测量结果误差在允许范围之内即测量放样完毕。如果两次测量结果误差不在允许范围之内，利用平面控制网中的两个控制点对池子角点重新进行放样，用全站仪采用极坐标的方法，直到两次测量结果误差在允许范围之内即测量放样完毕为止。（2）、基础垫层放线，用经纬仪将池子角点投影到槽底，并以角点外扩100mm做矩形，作为基础垫层的边线。（3）、基础及上部支模放线利用经纬仪，将池子内外池壁、腋角边线及底板外边线投放到基础垫层上，作为基础模板支设的依据，待水池底板浇筑完成后将水池墙体模板线弹到底板上。4.3.1.6措施要点⑴、进场使用的测量仪器，必须经有关检测部门校核，并出具书面证明后，在有效期内方可使用，严禁使用过期或未检的测量仪器。⑵、测量仪器必须专人保管，专人使用，轻拿轻放，不得碰撞，坚持持证上岗制度。测量的原始记录必须真实可靠，字迹清楚，不得随意涂抹更改，手续应齐全。⑶、加强自检，关键部位，如：定位轴线、基础放线、池壁放线等均由技术质量有关部门进行复核后报监理再复查。⑷、必须认真执行现场见证的有关程序，未经监理单位验收签证，不得进行下道工序。⑸、建立健全各级责任制。技术部门负责现场总的管理与协调。技术员负责管理，质检部门检查放线，放线人员实施并自检。4.3.2土方工程4.3.2.1土方开挖⑴、工艺流程：定位放线→机械开挖→人工清底及钎探→地基验槽→垫层施工⑵、本工程土方拟采用1台EX240挖掘机对基坑开挖，开挖方式为一次开挖至设计标高以上0.20米处，开挖深度为4.85m，预留土层采用人工挖土防止扰动地基土。开挖时采用向后行驶，侧方装车的方式进行。开挖方向为从北侧向南侧连续开挖，最后剩余的部分土方配以人工挖除。⑶、土方的边坡采用斜坡式，边坡坡度根据现场实际情况确定，放坡系数控制在1：1，槽底宽度每边应比基础宽出150cm，以便施工操作。边坡用黑网覆盖，防止砂体下滑。边坡上下口用砂袋压边。⑷、人工清理基底之前，由测量人员配合抄出距基底200mm平线并设置标桩，控制清底标高。最后清除基底浮土、修底铲平。⑸、施工马道及基坑运输道路是确保土方开挖顺利，不受限制的重要环节；根据现场施工条件和实际开挖所需的工作面，马道优先设置在基坑边角位置，以利于土方挖运和基坑支护。随着开挖施工进度，部分马道要逐步挖除，最终收尾。⑹、土方堆放：为保证现场文明施工，所有土方均采用自卸汽车运至业主指定的弃土点。4.3.2.2验槽⑴、清槽必须注意保护基底土层，严禁扰动，并注意及时覆盖保温，并根据天气情况适度洒水保持基底湿润。⑵、开槽完毕后，请应会同建设、监理、设计、勘察、总包、监督站等有关单位联合验槽，遇有持力层与勘察不符的即与有关方面制定地基处理方案，进行基础处理，经联合检查合格后方可进行下道工序。4.3.2.3土方回填⑴、工艺流程：施工准备→满水试验合格分层填筑→摊铺整平→机械夯实（碾压）→甲方代表检查、验收→面层整修⑵、根据现场土质情况分层回填，采用夯实（碾压）。每层夯实以后，由试验室进行环刀取样，密实度要达到设计要求。清除回填土内有机杂质和粒径大于5cm的石块，回填时要做到随铺、随夯实，槽底不留虚土，虚铺厚度300mm。4.3.3垫层施工基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚150mm，其侧模板采用50mm×100mm木方，垫层平面尺寸为底板结构尺寸周边增加150mm，垫层混凝土等级为C15，采用抹子抹平振实，混凝土随浇筑随压抹光。4.3.4钢筋工程4.3.4.1钢筋进场钢筋进场要有出厂质量证明书并进行核对，进加工场后进行外观检查，严格控制原材料质量，并根据标志批号及直径分批检验和作见证取样，经过复试合格后方可使用。在没有接到质量证明书或者经复试为不合格品时，不得紧急放行。4.3.4.2钢筋加工钢筋在材料场预制和施工，钢筋加工前先审图，确定各部位的标高、尺寸准确无误，各项配筋符合规范要求，若有问题，及时与甲方代表接洽处理。钢筋下料严格根据图纸、规范计算钢筋长度，统计出根数、规格、形状，编号填写钢筋配料单，经审核无误后，方可下料。配置钢筋用料时，应做到统筹计划，长短结合，减少废料。加工好的成品，要分类分堆码放整齐。半成品钢筋进入现场，要按规格分类码放在钢筋棚内。钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并要有明显标示，标示上注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。堆放时，钢筋下面要垫方木，离地面不小于200mm，以防止钢筋锈蚀和污染。4.3.4.3接头池子的底板钢筋所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接。池子壁、顶板水平钢筋所用钢筋连接方式拟采用绑扎搭接，池壁立筋采用整筋。钢筋同一截面接头数量受拉区25%，受压区不应大于50％。钢筋搭接长度：一级钢为30d，三级钢为35d。钢筋遇到直径不大于300mm孔洞时须绕开，不得截断，孔洞直径大于300mm时，应与孔洞口加强环筋焊接牢固。凡池壁洞口加强筋需插入底板时，施工时应按照洞口加强图在底板上进行预埋。4.3.4.4底板底板为双层钢筋布置，为保证板钢筋网的厚度，在上下层钢筋网之间放置通长马，马凳竖向间距1.5m，横向搭接5cm，其示意图如下：图中h＝底板厚度－2×底板钢筋保护层厚度-上部钢筋直径－下部钢筋直径。4.3.4.5池壁构造钢筋及止水钢板池壁构造钢筋采用C14间距450mm梅花形布置。池壁施工缝设置在底板上500mm处，施工缝处双面满焊300×3的止水镀锌钢板，止水钢板应平整，尺寸准确，表面无油污，铁锈，不得有砂眼，钉孔。止水钢板搭接长度为不小于2cm。4.3.4.6成品保护对已绑扎完的钢筋应加以覆盖保护，防止木工支模时踩踏变形。如发现有变形时，应及时调整。⑴、成型钢筋按指定地点分规格、型号码放，并用垫木垫放整齐。⑵、板筋上下层钢筋绑扎好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。板的弯起钢筋，负弯矩筋绑好后，不准在其上面行走。在混凝土浇筑时，在板钢筋上用跳板或废旧多层板铺上浇筑板道，随浇筑随拆除，防止踩蹋钢筋，并派钢筋工专门负责修理。绑扎墙、柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。⑶、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。⑷、要保证电线管等预埋管件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。对洞口较大必须切断钢筋的则按有关规范和设计进行加筋。⑸、支模板时，不得将支模顶撑焊在受力主筋上。在浇筑梁板时，派专人看管，发现钢筋位移及时调整，发现预埋件被碰撞按设计重新固定。4.3.5模板工程4.3.5.1模板设计序号结构部位模板选型施工方法备注1垫层木方散支散拆50mm×100mm2基础底板15厚覆膜多层板散支散拆3墙体15厚覆膜多层板散支散拆4池顶15厚覆膜多层板散支散拆4.3.5.2模板安装⑴、模板安装的一般要求：竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装墙模前，要清除杂物，做好测量工作，模板与砼的接触面必须涂刷水质隔离剂。⑵、垫层模板安装垫层厚度为100mm，垫层模板采用50mm×100mm木方。⑶、墙体模板安装顺序及技术要点模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模墙体模板采用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，50mm×100mm方木作竖楞（方木均经压刨找平），方木间距200mm；2×Ф48×3.5架子管作横楞600mm间距布置，其外用2×Ф48×3.5架子管（间距600mm），配合M16穿墙螺栓与山型扣件配套使用，为了固定墙体与底板相交位置模板，模板下移200mm，利用底板上返500mm高墙体穿墙螺栓固定。安装墙模前，要对基础承台接茬处凿毛，清除墙体内的杂物，做好测量工作。为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘接牢固，穿墙螺栓中部焊接60×60×4止水片并注意穿墙螺栓的安装质量。（4）池顶模板①池顶板模板支设时，池内搭设满堂红脚手架，脚手架横向间距1.2m，纵向间距1.4m。使用油托与立管进行有效支撑，池壁外部搭设双排脚手架。模板选用1.22m×2.44m，15mm厚多层板面板，次龙骨为50×100木方@250，主龙骨为φ48×3.5钢架管，间距600。模板支撑采用φ48×3.5钢架管钢管架，立杆纵横间距600，纵横水平拉杆设置为：第一道距底板500，以上每隔1.5米设一道。立杆顶部安放U形顶托。主龙骨间距同立杆间距。防止漏浆措施：在铺设多层板时，多层板的长向平行于次龙骨，在多层板长向拼接处设置次龙骨，防止砼出现错台现象。板与板、多层板与砼间粘贴海棉条，预防漏浆。跨度大于4米的板，模板按跨度的1～3/1000起拱。4.3.5.3模板拆除⑴、拆除侧模时严格执行拆模申请制度。在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面楞角不因拆除模板而受损后方可拆除。⑵、混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。⑶、拆模时，一般应遵循先浇筑先拆的原则进行拆模。梁、板底模板和支撑按规范要求当混凝土强度达到设计强度值后拆除。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。4.3.5.4质量保证措施⑴、施工过程中经常用2m水平靠尺检查模板的平整度。⑵、施工过程中注意对模板面板的保护，不要碰撞钢筋、钢管及其它硬物体，避免面板出现损坏现象。⑶、施工过程中经常检查木模板背楞，对有松动的背楞及时进行加固。⑷、多层木模板拆除后对表面进行清理，用扁铲轻轻的将面层的混凝土残渣清理干净，再用拖布及棉丝擦干净，最后及时涂刷脱模剂。⑸、施工中应有专职的质量员进行循检，发现问题及时处理，尽可能把失误减小到最低。⑹、模板拆除后，在外壁上取出垫块，给钢筋头刷防锈漆后，用微膨胀水泥砂浆砂浆填平外壁。⑺、模板拼装过程中允许偏差应符合下表要求。项目允许偏差（mm）轴线位置2标高±2截面尺寸基础±4墙±1层高垂直层高≤5m3层高>5m4相邻两板表面高差1表面平整（2m长度上）24.3.5.5成品保护⑴不得用重物冲击已安装好的模板及支撑，不得在模板上堆放大量材料和重物。⑵不得在吊模上搭设跳板，以保证模板的牢固和不变⑶拆除模板时要轻轻撬动，使模板脱离砼表面，禁止猛砸猛敲，以防止碰坏砼。⑷拆下的模板及时清理干净，涂刷脱模剂，分规格堆放。4.3.6混凝土工程4.3.6.1混凝土的供应本工程的混凝土拟采用商品混凝土,在签订供应合同时应附签技术合同，将混凝土相关要求写入其中。其具体要求如下：⑴、粗骨料宜采用连续级配，其最大粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％；⑵、细骨料的含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％；⑶、每立方米混凝土中水泥最小用量为300kg，最大水灰比为0.50,最小水泥用量为300kg/m3,最大氯离子含量为0.1%，最大碱含量3.0kg/m3⑷、混凝土坍落度要求为160mm；⑸、水池主体结构部位的混凝土应使用同牌号、同厂家、同品种、同强度等级的水泥拌制。⑹、混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须退场。4.3.6.2混凝土的运输⑴、运输方式：通过混凝土泵车场外运输的方式运至现场。⑵、施工现场水平运输和垂直运输方式：结合现场实际情况，采用混凝土汽车泵进行混凝土的浇筑。⑶、场内道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成混凝土分层离析。施工高峰时宜设专人管理指挥，以免车辆互相拥挤阻塞。4.3.6.3混凝土的浇筑与振捣⑴、工艺流程作业准备→预拌混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→底板、墙凝土、浇筑与振捣→养护⑵、混凝土的浇筑浇筑混凝土前，应将铁梯、墙管和吊攀等预埋件埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动，安装附属设备的预留洞应事先留出，不得事后敲凿。垫层混凝土的浇筑：基槽验收合格后，通过汽车泵对垫层混凝土进行浇筑。混凝土振捣采用50棒，混凝土振捣实后，以钢筋棍上标高基水平标高小线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子压光。在已浇筑的混凝土表面覆盖一层塑料薄膜进行养护。底板混凝土的浇筑：基础底板厚度为450mm，水池底板必须一次浇注完。池壁施工缝布置在离底板500mm处，施工缝处焊3mm厚止水钢板。池壁混凝土交圈浇筑，第一步浇筑至底板上150mm处，在初凝前，继续浇筑剩下的350mm混凝土（至止水钢板中线位置），保证一次性浇完。墙混凝土浇筑：按照要求采用汽车泵分层循环浇筑。浇筑前先填以3cm～5cm与混凝土同配合比的除石子砂浆。墙混凝土分层浇筑，使用50棒分层振捣，每次浇筑厚度为40cm，浇筑厚度采用尺杆加以控制。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。4.3.6.4混凝土保温措施⑴、底板及顶板混凝土在浇筑完后，先覆盖一层塑料布，再覆盖两层岩棉被。⑵、池壁混凝土采用岩棉被覆盖在木模板外侧。⑶、水池在验收合格后即进行蓄水试验，未交付使用前不得空池，按设计水位充水。4.3.6.5混凝土试验⑴、强度试件：标养试件每一工作班不少1组，每100m3混凝土不少于1组，每组3块，且池底、池壁及池顶均应留置。⑵、抗渗试件：施工部位按底板、池壁、池顶留置，每次浇注底板、池壁、池顶各取1组。⑶、同条件试块：浇注顶板时留置拆模同条试块1组；留置结构实体评定同条试块共3组。（4）每次浇筑混凝土时，留置冬施转常温养护28天1组。4.3.6.6混凝土施工注意事项⑴、浇筑下层混凝土时应注意不得污染不隐蔽的钢筋；⑵、混凝土浇筑前，必须对施工班组进行明确的技术交底。技术交底由工长组织，木工、钢筋工、混凝土工必须参加。⑶、施工缝的处理：水平施工缝出凿去浮浆，剔除松动石子，清水冲刷后并不得有积水。浇筑混凝土前，先铺一道3～5cm厚与混凝土相同配合比的砂浆。⑷、浇筑混凝土时，工长须安排专人观察止水钢板的情况，出现位移及变形情况时应及时通知工长，作出处理；⑸、浇筑混凝土时不得直接冲击模板。4.3.6.7成品保护⑴、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩底板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在底板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证底板钢筋的负弯矩钢筋的位置。⑵、不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。⑶、已浇筑底板的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。⑷、在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。⑸、对阳角等易碰坏的地方，应当有保护措施。4.3.7分项工程冬施措施分项工程冬季施工技术措施详见《全厂罐区冬施方案》。5质量保证措施5.1质量保证体系质量保证体系见全厂罐区施工组织设计。5.2各工程安装质量检验钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三挡，取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查墙±3钢尺检查绑扎钢筋、横向钢筋间距±20钢尺量连续三挡，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查模板安装工程质量检验标准如下表：项目允许偏差或允许值检查方法主控项目模板支撑、立柱位置和垫板第4.2.1条对照设计观察检查避免隔离剂沾污第4.2.2条观察检查一般项目模板安装的一般要求第4.2.3条观察检查预埋件预留孔允许偏差预埋钢板中心线位置3mm尺量检查预埋管、预留孔中心线位置3mm插筋中心线位置(mm)5外露长度(mm)+10,0预埋螺栓中心线位置(mm)2外露长度(mm)+10,0模板安装允许偏差轴线位置(mm)5经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查底模上表面标高(mm)±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6相邻两板表面高低差(mm)2表面平整度(mm)55.3施工注意事项⑴、混凝土下料采用泵车，浇筑中用振捣棒振捣插点要均匀。⑵、砼浇筑完毕后待混凝土温度降至与环境温度不小于20度时方可拆除保温措施。⑶、认真执行“三检制”，做好隐预检工作。各分项工程基槽验线、钢筋、模板等须经监理检验合格后方可进入下道工序。⑷、项目组成员必须坚持深入现场进行检查，分工负责且互相协作，落实抓好各项工作。⑸、施工前工长要认真做好书面技术交底工作，要认真检查执行，施工中要认真做好各项隐预检工作，钢筋工程未经隐检不得进入下道工序。⑹、钢筋的成型下料应符合设计及规范要求。绑扎中做到分布均匀，保证搭接长度，注意做好钢筋的除锈工作。⑺、回填土必须分层夯实。每层回填后必须夯实，回填的土料、分层厚度及含水率必须符合设计要求或施工规范的要求。⑻、按要求测定土的最大干密度：回填土每层都应测定夯实后的最大干密度，检验其密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土。未达到设计要求的部位要及时处理并复试。⑼、模板支设前必须涂刷脱模剂,并在模板周边粘贴5mm厚的塑料海绵条，以保证接缝不漏浆。模板要求尺寸准确、表面平整，接缝不应漏浆，模板的支撑体系应符合稳定结构体系的要求，必须支设牢固，不得出现跑模、移位现象。⑽、支设模板前，必须将钢筋上的砂浆、施工缝处混凝土的松散石子等杂物清理干净，并按规定设置清扫口。⑾、模板拆除执行拆模申请制度，拆模时间由混凝土同条件试块的试压强度确定。6、HSE的保证体系及措施6.1HSE保证体系HSE保证体系见施工组织设计6.2安全管理措施6.2.1基坑开挖工程⑴、根据设计要求，结合现场土质的实际情况，按1:1放坡系数进行基坑开挖。⑵、在开挖过程中一定要严格按照操作规程操作，严禁随意操作，且在机械的安全距离以内严禁站人。⑶、基坑开挖时，两人操作间应大于2.5m。多台机械开挖，挖土间距应大于10m。在挖土机工作范围内，不许进行其他作业。6.2.2钢筋工程⑴、使用钢筋调直切断机时，应该注意：在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料，作业中严禁打开各部位防护罩及调整间隙；钢筋送入后，手不得接近拽轮，必须保持一定距离；送料前，应将不直的料头切出。⑵、使用钢筋切断机时，应该注意：机械未达到正常转速时不得切料；一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定的范围内；切断短料时，手和切刀之间应保持150mm以上，手握端小于400mm时，应使用套筒和夹具；严禁用手直接清除刀片附近的断头和杂物，非操作人员不得在钢筋摆动范围和切片附近停留。⑶、使用钢筋弯曲机时，应该注意：工作平台和弯曲机台面应保持平直；弯曲钢筋时，严禁超过规定的钢筋直径、根数和机械转速，作业中严禁进行换芯轴、销子和变换角度、调速等作业，亦不得加油和清扫；严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一测站人。⑷、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。⑸、进行焊接作业时，应遵守以下安全技术措施：焊机必须接地良好，不准在露天雨雪的环境下工作；焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，现场高空（2m以上）作业必须戴安全带，焊工操作要配戴防护用品。6.2.3模板工程⑴、木工使用工具不得乱放；地面作业时应随时放入工具箱，高处作业时应放入工具袋内。⑵、作业前应检查所使用的工具，如手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用。操作时戴绝缘手套。用火必须先申请用火证，并设专人监护。⑶、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，以防再使用时锯条突然暴断伤人。⑷、成品、半成品、木材应堆放整齐，不得任意乱放。不得存放在在施工程内，木材码放高度不超过1.2m为宜。木工作业场所的刨花、木屑、碎木必须自产自清、日产日情、活完场清。⑸、模板安装应遵守下列规定：模板安装作业前应认真检查模板、支撑等构件是否符合要求；支模场地必须平整夯实，并同时排除现场的不安全因素；模板工程作业高度在2m和2m以上时，必须设置安全防护设施。⑹、操作人员登高必须走人行梯道，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙面、独立梁及其它高处狭窄而无防护的模板面上行走。模板安装过程中，不得间歇，柱头、搭头、立杆顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才允许离开。⑺、基础模板安装，必须检查基坑边坡的稳定状况，基坑上口1m以内不得堆放模板和材料。向槽（坑）内运送模板构件时，严禁抛掷。⑻、拆模作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入。拆模作业人员必须站在平稳牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。6.2.4混凝土工程⑴、浇筑混凝土时，不得站在模板和支撑上操作。不得直接在钢筋上踩踏、行走。⑵、使用泵车输送混凝土时，设有2人扶住混凝土出料管；防止混凝土四处喷射，污染现场，甚至伤人。⑶、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须安装漏电保护器，插头插座应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。⑷、混凝土浇筑完后要及时养护，用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。6.3环保措施⑴、要加强装卸人员责任心，车辆出入现场沿途不遗材料、垃圾。⑵、办公室应经常打扫，保持干净、整洁，办公室内资料、图纸应码放整齐有序。⑶、各种油料应在容器内存放，废油应及时回收集中储存，严禁就地倾倒，油料对地面造成污染时应采取措施进行清理。⑷、作业现场应经常打扫并保持清洁，垃圾应集中堆放并及时清理、运送至指定地点。6.4消防保卫措施⑴、坚持HSE方针，贯彻执行消防技术规范、法规。施工现场必须按照相关标准，对现场进行整体规划布置。施工现场消防道路畅通；划分责任区，设立标牌；采取排水措施；危险部位应设立围挡及信号灯提示。⑵、施工现场动用明火，工长会同消防人员经检查，明确防火要求后做书面交底，办理用火证，并坚持“三不动火”制度。⑶、电气焊(割)作业前，必须按有关规定办理《动火作业票》，电气焊设备的安装使用必须符合安全规定。电气焊用火证一次一申请，乙炔、氧气瓶与焊点保持10m安全距离，两瓶间距＞5m，两侧线压接牢固，焊把双线到位，无破坏并绝缘良好，不准借用回路做地线。⑷、根据操作特点，对易燃物的使用存放制定相应的防火制度。仓库内易燃性油料和料具不能混放，剧毒、易燃物品应有严格的领退手续。⑸、现场严禁吸烟。⑹、现场设专门消防人员。⑺、配电箱、开关箱内电气设备完好无缺，箱体下方进出电线符合“一机、一闸、一箱、一漏”的要求，门、锁完善，有防雨、防尘措施，箱内无杂物，箱前通道畅通；⑻、保护零线中间和末端必须重复接地，严禁与工作零线混接，产生振动的设备的重复接地不少于两处；⑼、所有电动机具电源都必须通过触电保护器，电线绝缘良好无破损，插座完整，接线正确，严禁将工作零线错接到地极孔中，严禁用电线代替插头直接插入插座内；⑽、电气设备保险丝的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止使用其他金属丝代替保险丝；6.5危险辨识见附表一附表一：单位名称：燕化天钲建筑工程有限责任公司序号分部工程分项工程工序作业活动危险有害因素（人、物、环境、管理）可能导致的事故作业条件风险评价危险等级控制措施序号危险有害因素因素分类LECD1全部分部工程全部分项工程全部工序施工准备1新入场人员未进行安全教育管理缺陷其他伤害63590三级加强监管力度，对新入场人员进行培训，不经培训禁止施工22进场证未办理管理缺陷其他伤害63590三级加强监管力度，督促人员办证，无证不得进场33安全管理人员未到岗管理缺陷其他伤害63590三级加强对自身管理，安全管理人员不到现场不得施工44特种作业人员未持证管理缺陷其他伤害63590三级特种作业人员必须持证上岗55进入现场不戴安全帽违章作业其他伤害63590三级加强安全培训，提高安全意识，按规定进行劳保着装66进入现场不穿工作服违章作业其他伤害66272三级加强安全培训，提高安全意识，按规定进行劳保着装77进入现场不穿劳保鞋违章作业其他伤害663108三级加强安全培训，提高安全意识，按规定进行劳保着装88未编制施工方案管理缺陷其他伤害663108三级按规定编制方案，无方案不得施工99方案未经过审批管理缺陷其他伤害63590三级及时检查方案审批情况，未经过审批不得施工1010未进行安全技术交底管理缺陷其他伤害63590三级抽查交底情况，不经过安全技术交底，不得施工11地基与基础分部定位放线定位放线材料设备进出1设备装卸时，设备跌落，划伤下肢，或砸伤脚趾防护缺陷其他伤害611590三级作业过程中，严格执行操作规程，作业人员要检查设备箱拴是否松动，尽量连同箱体搬运到地面再打开箱盖12定位放线1撒灰时被风吹入眼中或吸入鼻中防护缺陷其他伤害0.31154.5五级作业过程中选择好站位方向，站在上风口，配备劳保防护用品132不慎掉入沟坑中防护缺陷其他伤害0.31154.5五级事先查看放线区域地形，尽量从沟坑处开始放线，防止倒行掉入坑内143定位设备放置不牢靠，倾倒砸伤脚趾防护缺陷其他伤害0.31154.5五级尽量选择地面平整区域放置，不牢固时要有人看护，配置劳保防护用品15土方开挖工程机械和人工开挖施工机械开挖1无动土作业票，未对地下管网、电缆位置进行核对管理缺陷其他伤害663108三级严格按规定办理作业票，开挖前认真核对地下管网与电缆线位置，然后再进行开挖作业162挖掘机司机无证或违章操作违章操作机械伤害663108三级严格遵守持证上岗规定，加强对作业人员的资质审查，加强员工安全教育，严格遵守操作规程173施工机械未经检验就投入使用设施缺陷机械伤害61742四级工程车辆进场前，要先审查其相关资质，合格后方可投入使用184其他作业人员进入挖掘机作业区管理缺陷机械伤害61742四级拉设警戒线，设置专人监护，保证其他人员不能进入作业区域196未按规定放坡，边坡支撑不当防护缺陷坍塌664144三级严格遵守操作规程，按规定进行防护，不易放坡则采取支撑防护，基坑边缘设置防护措施20地基与基础分部土方开挖工程机械和人工开挖施工机械开挖7堆土位置距基坑边过近管理缺陷坍塌664144三级严格遵守操作规程，回填土应距基坑边1米以外放置，高度不得高于1.5米，严禁超堆载荷218道路两边没有警示标志，无防护标志缺陷其他伤害36590三级道路两边设置防护措施，夜间设置闪光标识灯229基坑沟槽未设人员通道防护缺陷其他伤害36590三级严格遵守操作规程，按规定要求搭设人员安全通道2310基坑边缘通行机械车辆或堆放材料设备管理缺陷其他伤害664144三级机械车辆要远离基坑边缘，设置围挡与警示标志禁止通行2411在生产区域作业有毒有害气体积聚环境不良中毒窒息664144三级在基坑内作业高度超过1米应按规定办理受限空间作业票证2512在生产区域触及地下管网、电缆管理缺陷其他伤害664144三级开挖前认真核对地下管网与电缆线位置，然后再进行开挖作业，触及管网电缆时改为人工开挖26人工开挖1相互间作业间距不足管理缺陷其他伤害66136五级按规定要求满足人员与机具间的作业间距272挖土时采用掏挖违章操作坍塌664144三级严格遵守操作规程，禁止掏挖28土方回填工程机械和人工回填施工土方回运1运输车辆超载运行违章操作其他伤害664144三级加强对工人安全教育，严禁超载运行292运输车辆距离基坑较近行驶管理缺陷其他伤害664144三级设置专人进行监护，确保运输车辆距离基坑边缘1米以上303回填土作业区域有作业人员管理缺陷其他伤害66136五级设专人进行监护，作业人员离开后方可进行土方倾倒353吊索捆绑不当即进行吊运违章作业起重伤害6210120三级加强安全技术培训，信号工必须持证上岗，遵守操作规程364吊运物长时间空中停滞且吊物下方站人违章作业起重伤害36590三级加强安全培训，严禁吊物空中长时间停滞，禁止吊物下站人375大雨、大风天气违章指挥起重伤害6210120三级加强安全培训，风力≥6级严禁吊装386地基不坚实，耐力不足管理缺陷起重伤害3315135三级按规定对支腿地基部位进行平整夯实397钢筋装卸无人指挥违章指挥起重伤害33545四级钢筋装卸由持证指挥人员进行指挥40钢筋加工1作业人员未按操作规程操作违章操作机械伤害663108三级加强岗位安全技能培训，提高人员安全意识412入场的电气设备不符合规范使用要求防护缺陷触电663108三级机具制订检验制度，使用前进行检查，不符合要求的禁止入场使用423钢筋加工机械无防护装置防护缺陷触电663108三级按规定在使用前对机械进行检查，确保设备的防护装置完整有效434设备无防雨设施防护缺陷触电36354四级加设防护措施44地基与基础分部混凝土基础工程混凝土基础施工钢筋运输1钢筋吊运时碰撞电缆触电操作失误触电321590三级塔吊与架空线路保持安全距离452吊运钢筋，规格不一，长短不齐违章作业物体打击6210120三级钢筋捆绑起吊由持证信号工操作46钢筋绑扎1作业人员未按交底内容操作违章操作物体打击663108三级加强员工安全教育，提高安全意识472无防护措施或防护失效防护缺陷物体打击664144三级按规定进行检查，验收合格继续操作483作业人员操作失误操作失误物体打击663108三级加强人员入场培训及岗位操作培训494高度大于2米时，无作业平台无防护高处坠落63590三级按规定搭设作业平台和上下通道505作业平台缺少防护无防护高处坠落63590三级按规定搭设作业平台和上下通道516攀爬骨架上下违章作业高处坠落63590三级按规定搭设作业平台和上下通道52模板加工1作业区域无灭火器管理缺陷火灾63590三级木材加工区必须配置灭火器532木工圆盘锯无防护罩无防护机械伤害36590三级圆盘锯防护罩齐全有效543操作人员不遵守操作规程违章作业机械伤害36590三级严格遵守操作规程56地基与基础分部混凝土基础工程混凝土基础施工模板加工5锯料长度小于半米误操作机械伤害63590三级严格遵守操作规程576作业后圆盘锯未切断电源管理缺陷其他伤害63590三级严格遵守操作规程，作业完成后切断电源587擅自动火管理缺陷火灾63590三级严格遵守操作规程，动火作业开具动火许可证59模板安装拆除1模板上施工载荷超标或堆料不均匀违章操作坍塌、高处坠落36590三级加强现场管理，严格按规范要求堆料602模板拆除顺序不正确违章作业物体打击36590三级按施工方案拆除顺序拆除61混凝土浇筑1振捣手未使用绝缘防护用品防护缺陷触电33872三级按规定配备并使用劳保防护用品622混凝土浇筑机具无漏电保护器防护缺陷触电33872三级加强检查，必须设置漏保装置633混凝土浇筑机具电缆线破损防护缺陷触电33872三级加强现场检查，使用合格电缆板模板(扣件钢管架)计算书甲醇罐区污染雨水收集池工程；工程建设地点：陕西神华榆林清水煤化学工业园；属于剪力墙结构；建筑高度：4.5m。本工程由神华集团投资建设，中国寰球公司设计，地质勘察，洛阳石化公司监理，燕化天钲建筑工程有限责任公司组织施工；由王永宁担任项目经理，王永宁担任技术负责人。模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.20；模板支架搭设高度(m):4.00；采用的钢管(mm):Φ483.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):1.000；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算:模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=100?.52/6=37.5cm3；I=100?.53/12=28.125cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25?.12?+0.35?=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1?=1kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2?.35+1.4?=5.42kN/m最大弯矩M=0.1?.42?002=48780N/m；面板最大应力计算值σ=M/W=48780/37500=1.301N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为1.301N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算挠度计算公式为：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677?.35?004/(100?500?8.125?04)=0.069mm；面板最大允许挠度[ν]=300/250=1.2mm；面板的最大挠度计算值0.069mm小于面板的最大允许挠度1.2mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算:方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b議2/6=5?0?0/6=83.33cm3；I=b議3/12=5?0?0?0/12=416.67cm4；方木楞计算简图（mm）1.荷载的计算：(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25?.3?.12+0.35?.3=1.005kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=1?.3=0.3kN/m；2.强度验算:计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载q=1.2?q1+1.4譹2=1