钢结构、网架和索膜结构安装工程监理的实施细则

...wd......wd......wd...编号：B2--××××××××钢构造、网架和索膜构造安装工程监理实施细则北京赛瑞斯国际工程咨询××××××××工程监理部201年×月×日编号：B2--××××××××钢构造、网架和索膜构造安装工程监理实施细则编制审核批准北京赛瑞斯国际工程咨询××××××××工程监理部201年×月×日目录TOC\o"1-2"\h\z\u前言41专业工程的特点52监理依据63监理工作的流程84工程质量标准及检查方法和数量135监理工作控制要点及目标值416钢构造、网架和索膜构造安装工程监理措施467质量控制要点与预控措施588常见质量通病与防治措施65前言钢构造、网架和索膜构造安装工程是建筑工程的一个特殊分部工程，在建筑工程地基与根基、主体构造、建筑装饰装修等分部工程中都有钢构造子分部工程。含钢构造焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢构造安装，多层及高层钢构造安装，钢构造涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架构造安装，压型金属板等分项工程。依据中华人民共和国住房和城乡建设部?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?建质[2009]87号文件的规定，以及?建设工程监理标准?〔GB50319-2013〕?工程建设监理规程?〔DBJ01-41-2002〕“对技术复杂的、专业性较强的工程工程，工程监理部应编制监理实施细则。监理实施细则应符合监理规划的要求，并应结合工程工程的专业特点，做到详细、具体、具有可操作性〞的具体要求，本工程监理部以设计文件、?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?、?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2013、?钢构造工程施工标准?GB52012、?高层民用建筑钢构造技术规程?JGJ099-2013、以及施工单位编制的施工组织设计为依据，以及此工程?不安全性较大的分局部项工程专项方案专家论证会?的报告。编制本监理实施细则。监理工程师的工作目标为：在钢构造、网架和索膜构造安装工程施工中，依据监理标准、规程的要求，对钢构造工程的钢构造焊接，紧固件连接，钢零部件加工，单层钢构造安装，多层及高层钢构造安装，钢构造涂装，钢构件组装，钢构件预拼装，钢网架构造安装，压型金属板等分项工程施工质量及安全进展监理，协作参建单位，严格执行现行国家和地方相关标准标准、争取钢构造、网架和索膜构造安装工程施工技术先进、经济合理、安全适用，确保钢构造、网架和索膜构造安装工程施工质量及安全。本监理实施细则的作用和目的是：为了保证钢构造、网架和索膜构造安装工程安全可靠，在钢构造、网架和索膜构造安装工程施工全过程，监理工程师必须坚持“质量第一〞、“安全第一〞的原那么。要以设计文件，专项施工方案、专家论证意见、施工验收标准，工程质量验评标准为依据，以质量预控为重点，对钢构造、网架和索膜构造安装工程的人、机、料、法、环等因素进展全面的质量控制及安全监视管理，采用巡视、旁站、检查、测量和试验等方法加强关键工序和重点部位的控制，坚持质量标准，遵守职业标准。运用标准化、标准化、程序化和科学化的管理方法，使钢构造、网架和索膜构造安装工程到达设计要求和有关标准，标准的规定，使承包单位全面实现工程工程合同约定的质量目标。专业工程的特点监理依据序号名称国家和地方有关工程建设的法律、法规国家和地方有关工程建设的技术标准、标准和规程有关部门批准的工程工程文件和设计文件建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同与专业工程相关的设计文件和技术标准、资料不安全性较大的分局部项工程安全管理方法已批准的监理规划施工组织设计专项施工方案专家论证意见?建设工程监理标准?GB50319-2013?工程建设监理规程?DBJ01-41-2002(北京地区)?建筑工程施工质量验收统一标准?GB50300-2013?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2001?钢构造工程施工标准?GB52012?钢构造焊接标准?GB50661-2011?钢构造防火涂料?GB14907-2002?钢构造现场检测技术标准?GBT50621-2010?建筑钢构造防腐蚀技术规程?JGJ/T251-2011?钢构造高强度螺栓连接技术规程?JGJ82-2011?钢构造现场检测技术标准?GB/T50621-2010?高层民用建筑钢构造技术规程?JGJ099-2013?索构造技术规程?JGJ257-2012?混凝土构造工程施工质量验收标准?GB50204-2015?金属与石材幕墙工程技术标准?JGJ133-2001?木构造工程施工质量验收标准?GB50206-2002?建筑施工企业安全生产管理标准?GB50656-2011?建筑施工安全技术统一标准?GB50870-2013?建筑机械使用安全技术规程?JGJ033-2012?建筑施工安全检查标准?JGJ59-2011?建筑施工高处作业安全技术标准?JGJ080-2014?龙门架及井架物料提升机安全技术标准?JGJ088-2013?建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程?JGJ125-2010?建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准?JGJ128-2012?建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术标准?JGJ130-2011?建筑施工工具式脚手架安全技术标准?JGJ202-2010?建筑施工起重吊装安全技术标准?JGJ276-2012?钢构造焊接热处理技术规程?CECS330-2013?膜构造技术规程?CECS158-2004?膜构造施工质量验收标准?DB11T743-2010?建设工程安全监理规程?DB11382-2006监理工作的流程检查质检查质保体系核查机械设备审批施工方案复核技术交底审批工程材料钢构造工程开工准备审批钢构造工程开工申请进展监理工作交底监理过程控制检验批质量验收分部工程质量验收施工方案审批程序施工单位编制专项方案施工单位编制专项方案按审定的专项方案组织施工建设方意见工程监理部审批施工单位完成签批程序根据论证报告修改完善专项方案前编制专项方案专项方案专家论证超过一定规模施工单位会审修改后再报承包单位填写?工程物资进场报验表?承包单位填写?工程物资进场报验表?承包单位另选监理工程师审核承包单位使用方法：1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料报验4.进展验证不合格合格分包单位资格审查程序选择分包单位选择分包单位总承包单位填写?分包单位资质报审表?监理工程师审查签认审查意见总承包单位与分包单位签订施工分包合同分包单位进场施工不同意分项、子分部工程签认程序承承包单位到达分项工程报验条件进行自检承包单位填写?分项/分部工程施工报验表?监理工程师审查承包单位继续施工到达分部工程报验条件自检总监理工程师签认分部工程承包单位进展纠正不合格合格监理工程师签认分项工程承包单位进展纠正不合格承包单位填写?分项/分部工程施工报验表?合格监理工程师审查建设单位或设计单位提出工程变更建设单位或设计单位提出工程变更承包单位提出工程变更总监理工程师审查签认设计单位签发设计变更文件建设单位审查签认必要时必要时建设单位予以签认工程监理部发出会签的?工程变更单?承包单位实施工程变更承包单位向工程监理部提交?工程变更费用报审表?监理工程师审核，总监理工程师签认建设单位审批不同意重危大专项施工监理程序施工合规施工合规施工纠偏重危大专项施工监理检查专项方案交底填写监理工作记录检查按专项方案施工情况检查特殊岗位持证上岗审查专家意见的修改落实情况审核专项方案工程质量标准及检查方法和数量钢材项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程材质证钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材检查复验报告全数检查一般工程厚度钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求用游标卡尺量测每一品种、规格的钢板抽查5处规格型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求用钢尺和游标卡尺量测每一品种、规格的型钢抽查5处表观钢材的外表外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合以下规定：当钢材的外表有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材外表的锈蚀等级应符合现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923规定的Ｃ级及Ｃ级以上；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷观察检查全数检查焊接材料项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程焊材质量焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查焊材复验重要钢构造采用的焊接材料应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告全数检查一般工程焊材规格焊钉及焊接瓷环的规格、尺寸及偏差应符合现行国家标准?圆柱头焊钉?GB10433中的规定用钢尺和游标卡尺量测按量抽查1%且不应少于10套焊材表观焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块观察检查按量抽查1%且不应少于10包连接用紧固标准件项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程螺栓质量钢构造连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓〔机械型和化学试剂型〕、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力〔预拉力〕的检验报告检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定检查复验报告见GB50205附录Ｂ复验扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205附录Ｂ的规定检验预拉力，其检验结果应符合GB50205附录Ｂ的规定检查复验报告见GB50205附录Ｂ一般工程规格高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观外表应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤观察检查按包装箱数抽查5%且不应少于3箱表观对建筑构造安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架构造，其连接高强度螺栓应进展外表硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤按规格抽查8只焊接球项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程材料焊接球及制造焊接球所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查焊接焊接球焊缝应进展无损检验，其质量应符合设计要求，当设计无要求时应符合GB50205中规定的二级质量标准超声波探伤或检查检验报告每一规格按数量抽查5%且不应少于3个一般工程规格焊接球直径、圆度、壁厚减薄量等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定用卡尺和测厚仪检查每一规格按数量抽查5%且不应少于3个表观焊接球外表应无明显波纹及局部凹凸不平不大于1.5mm用弧形套模、卡尺和观察检查每一规格按数量抽查5%且不应少于3个螺栓球项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程材料螺栓球及制造螺栓球节点所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查表观螺栓球不得有过烧、裂纹及褶皱用10倍放大镜观察和外表探伤每种规格抽查5%且不应少于5只一般工程螺纹螺栓球螺纹尺寸应符合现行国家标准?普通螺纹基本尺寸?GB196中粗牙螺纹的规定，螺纹公差必须符合现行国家标准?普通螺纹公差与配合?GB197中6H级精度的规定用标准螺纹规每种规格抽查5%且不应少于5只规格螺栓球直径、圆度、相邻两螺栓孔中心线夹角等尺寸及允许偏差应符合GB50205的规定用卡尺和分度头仪检查每一规格按数量抽查5%且不应少于3个封板、锥头和套筒项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程1.材料封板、锥头和套筒及制造封板、锥头和套筒所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查表观封板、锥头、套筒外观不得有裂纹、过烧及氧化皮用放大镜观察检查和外表探伤每种抽查5%且不应少于10只金属压型板项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程材料金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查配件性能压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查一般工程规格压型金属板的规格尺寸及允许偏差、外表质量、涂层质量等应符合设计要求和GB50205的规定观察和用10倍放大镜检查及尺量每种规格抽查5%且不应少于3件涂装材料项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程材料钢构造防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验钢构造防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求，并应经过具有资质的检测机构检测符合国家现行有关标准的规定检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查一般工程表观防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象观察检查按桶数抽查5%且不应少于３桶普通紧固件连接项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程螺栓检验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进展螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB3098的规定检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查８个螺钉检验连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查按连接节点数抽查1%且不应少于3个一般工程螺栓检查永久性普通螺栓紧固应结实、可靠，外露丝扣不应少于２扣观察和用小锤敲击检查按连接节点数抽查10％，且不应少于3个螺钉检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐观察或用小锤敲击检查按连接节点数抽查10％，且不应少于3个钢构件焊接工程项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程焊接材料焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进展烘焙和存放检查质量证明书和烘焙记录全数检查焊工资格焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格工程及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期全数检查焊接工艺评定施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进展焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺检查焊接工艺评定报告全数检查焊缝等级设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准?钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法?GB11345或?钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级?GB3323的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准?焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法?JBJ/T3034.1、?螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法?JBJ/T3034.2、?建筑钢构造焊接技术规程?JGJ81的规定一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定检查超声波或射线探伤记录全数检查焊脚尺寸T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/3，且不应大于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0～4mm观察检查，用焊缝量规抽查测量资料全数检查；同类焊缝抽查5%且不应少于3条焊缝表观焊缝外表不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有外表气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处预后热及保温对于需要进展焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进展，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1ｈ确定检查预、后热施工记录和工艺试验报告全数检查外观质量二级、三级焊缝外观质量标准应符合GB50205附录Ａ中表A.0.1的规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进展外观质量检验观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处焊缝尺寸焊缝尺寸允许偏差应符合GB50205附录Ａ中表Ａ.0.2的规定用焊缝量规检查每批同类构件抽查10％，且不应少于３件；被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%但不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处焊缝成型焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其外表留下切痕观察检查每批同类构件抽查10％，且不应少于３件焊缝感观焊缝感观应到达：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本去除干净观察检查每批同类构件抽查10％，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%总抽查处不应少于5处焊工钢印焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印观察检查主要焊缝焊钉〔栓钉〕焊接工程项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程焊材施工单位对其采用的焊钉和钢材焊接应进展焊接工艺评定，其结果应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。瓷环应按其产品说明书进展烘焙检查焊接工艺评定报告和烘焙记录全数检查弯曲试验焊钉焊接后应进展弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查每批同类构件抽查10%且不应少于10件；被抽查构件中，每件检查焊钉数量的1%但不应少于1个一般工程焊脚检查焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或缺乏360°的焊脚应进展修补观察检查按总焊钉数量抽查1%且不应少于10个普通紧固件连接项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程螺栓复验普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进展螺栓实物最小拉力载荷复验，试验方法见GB50205附录Ｂ，其结果应符合现行国家标准?紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱?GB3098的规定检查螺栓实物复验报告每一规格螺栓抽查8个连接尺寸检查连接薄钢板采用的自攻钉、拉铆钉、射钉等其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计要求观察和尺量检查按连接节点数抽查1%且不应少于3个一般工程螺栓连接外观质量永久性普通螺栓紧固应结实、可靠，外露丝扣不应少于２扣观察和用小锤敲击检查按连接节点数抽查1%且不应少于3个其他连接外观检查自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观排列整齐观察或用小锤敲击检查按连接节点数抽查10%且不应少于3个高强度螺栓连接工程项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程摩擦面复验钢构造制作和安装单位应按GB50205附录Ｂ的规定分别进展高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进展摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告见GB50205附录Ｂ大六角终拧高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进展终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205附录Ｂ的规定见GB50205附录Ｂ按节点数抽查10%且不应少于10个；每个被抽查节点按螺栓数抽查10%且不应少于2个扭剪型终拧扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进展终拧并作标记，且按GB50205第6.3.2条的规定进展终拧扭矩检查观察检查及GB50205附录Ｂ按节点数抽查10％，但不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副全数进展终拧扭矩检查一般工程.螺栓终拧高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和国家现行行业标准?钢构造高强度螺栓连接的设计施工及验收规程?JGJ82的规定检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录全数检查资料螺栓外观高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许有10％的螺栓丝扣外露1扣或4扣观察检查按节点数抽查5%且不应少于10个摩擦面检查高强度螺栓连接摩擦面应保持枯燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆观察检查全数检查螺栓穿入高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(ｄ为螺栓直径)观察检查及用卡尺检查被扩螺栓孔全数检查螺栓球螺栓球节点网架总拼完成后，高强度螺栓与球节点应紧固连接，高强度螺栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1.0ｄ〔ｄ为螺栓直径〕，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况普通扳手及尺量检查按节点数抽查5%且不应少于10个剪、切割项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程切割面或剪切面钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱观察或用放大镜及百分尺检查，有疑义时作渗透、磁粉或超声波探伤检全数检查一般工程允许偏差气割的允许偏差应符合GB50205表7.2.2的规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%且不应少于3个允许偏差机械剪切的允许偏差应符合GB50205表7.2.3的规定观察检查或用钢尺、塞尺检查按切割面数抽查10%且不应少于3个矫正和成型项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程矫正温度碳素构造钢在环境温度低于－16℃、低合金构造钢在环境温度低于－12℃时，不应进展冷矫正和冷弯曲。碳素构造钢和低合金构造钢在加热矫正时，加热温度不应超过检查制作工艺报告和施工记录全数检查加工温度当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900～1000℃；碳素构造钢和低合金构造钢在温度分别下降到700℃和检查制作工艺报告和施工记录全数检查一般工程矫正表观矫正后的钢材外表，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2观察检查和实测检查全数检查曲率半径冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205表7.3.4的规定观察检查和实测检查按冷矫正和冷弯曲的件数抽查10%且不应少于3个允许偏差钢材矫正后的允许偏差，应符合GB50205表7.3.5的规定观察检查和实测检查按矫正件数抽查10%且不应少于３件边缘加工项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程加工余量气割或机械剪切的零件，需要进展边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm检查工艺报告和施工记录全数检查一般工程允许偏差边缘加工允许偏差应符合GB50205表7.4.2的规定观察检查和实测检查按加工面数抽查10%且不应少于３件管、球加工项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程表观螺栓球成型后，不应有裂纹、褶皱、过烧10倍放大镜观察检查或外表探伤每种规格抽查10%且不应少于5个焊缝钢板压成半圆球后，外表不应有裂纹、褶皱；焊接球其对接坡口应采用机械加工，对接焊缝外表应打磨平整10倍放大镜观察检查或外表探伤每种规格抽查10%且不应少于5个一般工程允许偏差螺栓球加工的允许偏差应符合表7.5.3的规定见GB50205表7.5.3每种规格抽查10%且不应少于5个允许偏差焊接球加工的允许偏差应符合表7.5.4的规定见GB50205表7.5.4每种规格抽查10%且不应少于5个允许偏差钢网架〔桁架〕用钢管杆件加工的允许偏差应符合表7.5.5的规定见表7.5.5每种规格抽查10%且不应少于5根制孔项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程制孔精度Ａ、Ｂ级螺栓孔〔Ⅰ类孔〕应具有Ｈ12的精度，孔壁外表粗糙度Ra不应大于12.5μm。其孔径的允许偏差应符合GB50205表7.6.1/1的规定Ｃ级螺栓孔〔Ⅱ类孔〕，孔壁外表粗糙度Ra不应大于25μm，其允许偏差应符合GB50205表7.6.1/2的规定用游标卡尺或孔径量规检查按钢构件数量抽查10%且不应少于３件一般工程允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差应符合表7.6.2的规定用钢尺检查按钢构件数量抽查10%且不应少于３件允许偏差螺栓孔孔距的允许偏差超过GB50205表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔观察检查全数检查焊接Ｈ型钢项别工程质量标准检查方法检查数量一般工程拼接要求焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm观察和用钢尺检查全数检查允许偏差焊接Ｈ型钢的允许偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.1的规定用钢尺、角尺、塞尺等检查按钢构件数抽查10%宜不应少于3件组装项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程下挠吊车梁和吊车桁架不应下挠构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查全数检查一般工程允许偏差焊接连接组装的允许偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.2的规定用钢尺检验按构件数抽查10%且不应少于３个刨平顶紧顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%边缘间隙不应大于0.8mm。按接触面的数量抽查10%且不应少于10个允许偏差桁架构造杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3.0mm，允许偏差不得大于4.0mm尺量检查按构件数抽查10%且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%且不应少于3个节点端部铣平及安装焊缝坡口项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程端部铣平端部铣平的允许偏差应符合GB50205表8.4.1的规定用钢尺、角尺、塞尺等检查按铣平面数量抽查10%且不应少于3个一般工程允许偏差安装焊缝坡口的允许偏差应符合GB50205表8.4.2的规定用焊缝量规检查按坡口数量抽查10%且不应少于3条防锈保护外露铣平面应防锈保护观察检查全数检查钢构件外形尺寸项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程外形尺寸钢构件外形尺寸主控工程的允许偏差应符合GB50205表8.5.1的规定用钢尺检查全数检查一般工程允许偏差钢构件外形尺寸一般工程的允许偏差应符合GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.3～表Ｃ.0.9的规定见GB50205附录Ｃ中表Ｃ.0.3～表Ｃ.0.9按构件数量抽查10%且不应少于3件预拼装项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程同孔率高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进展检查，并应符合以下规定：当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％采用试孔器检查按预拼装单元全数检查一般工程允许偏差预拼装的允许偏差应符合GB50205附录Ｄ表Ｄ的规定见GB50205附录Ｄ表Ｄ按预拼装单元全数检查工业厂房根基和支承面项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程定位轴线建筑物的定位轴线、根基轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺现场实测按柱基数抽查10%且不应少于3个根基顶面根基顶面直接作为柱的支承面和根基顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓〔锚栓〕位置的允许偏差应符合GB50205表10.2.2的规定用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于3个座浆垫板采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205表10.2.3的规定。用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺现场实测资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于３个杯口尺寸采用杯口根基时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.4的规定观察及尺量检查按根基数抽查10%且不应少于4处一般工程允许偏差地脚螺栓〔锚栓〕尺寸的偏差应符合GB50205表10.2.5的规定。地脚螺栓〔锚栓〕的螺纹应受到保护用钢尺现场实测按柱基数抽查10%且不应少于3个安装和校正项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程运输变形钢构件应符合设计要求和GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进展矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10%且不应少于3个刨平顶紧设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测按节点数抽查10%且不应少于３个垂直、弯曲钢屋〔托〕架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205表10.3.3的规定用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测按同类构件数抽查10％，且不应少于３个垂直、弯曲单层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合GB50205表10.3.4的规定采用经纬仪、全站仪等测量对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱一般工程构件标线钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于3件轴线偏差当钢桁架〔或梁〕安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm；当采用大型混凝土屋面板时，钢桁架〔或梁〕间距的偏差不应大于10mm用拉线和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于3榀允许偏差钢柱安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.1的规定见GB50205附录Ｅ中表E.0.1按钢柱数抽查10%且不应少于３件允许偏差钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2按钢吊车梁数抽查10%且不应少于３榀允许偏差檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3按同类构件数抽查10%且不应少于３件允许偏差钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准?固定式钢直梯?GB4053.1、?固定式钢斜梯?GB4503.2、?固定式防护栏杆?GB4503.3和?固定式钢平台?GB4503.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于１个，栏杆不应少于５m，钢梯不应少于１跑允许偏差现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205表10.3.11的规定尺量检查按同类节点数抽查10%且不应少于3个表观质量钢构造外表应干净，构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于3件多层建筑根基和支承面项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程定位轴线建筑物的定位轴线、根基上柱的定位轴线和标高、地脚螺栓〔锚栓〕的规格和位置、地脚螺栓〔锚栓〕紧固应符合设计要求。当设计无要求时，应符合GB50205表11.2.1的规定采用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于3个根基顶面多层建筑以根基顶面直接作为柱的支承面，或以根基顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓〔锚栓〕位置的允许偏差应符合GB50205表10.2.2的规定用经纬仪、水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测按柱基数抽查10%且不应少于3个座浆垫板多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合GB50205表10.2.3的规定用水准仪、全站仪、水平尺和钢尺实测资料全数检查。按柱基数抽查10%且不应少于3个杯口尺寸当采用杯口根基时，杯口尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.4的规定观察及尺量检查按根基数抽查10%且不应少于4处一般工程允许偏差地脚螺栓〔锚栓〕尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.5的规定。地脚螺栓〔锚栓〕的螺纹应受到保护用钢尺现场实测按柱基数抽查10%且不应少于3个安装和校正项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程运输变形钢构件应符合设计要求和GB50205的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进展矫正和修补用拉线、钢尺现场实测或观察按构件数抽查10%且不应少于3个允许偏差柱子安装的允许偏差应符合GB50205表11.3.2的规定用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测标准柱全部检查；非标准柱抽查10%且不应少于3根刨平顶紧设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测按节点数抽查10%且不应少于3个垂直、弯曲钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合GB50205表10.3.3中有关钢屋〔托〕架允许偏差的规定用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于3个垂直、弯曲多层及高层钢构造主体构造的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合表11.3.5的规定对于整体垂直度，可采用激光经纬仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计〔代数和〕计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计〔代数和〕计算对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱一般工程表观质量钢构造外表应干净，构造主要外表不应有疤痕、泥沙等污垢观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于３件构件标识钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全观察检查按同类构件数抽查10%且不应少于３件允许偏差钢构件安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.5的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.5按同类构件或节点数抽查10%。其中柱和梁各不应少于３件，主梁与次梁连接节点不应少于３个，支承压型金属板的钢梁长度不应少于５m允许偏差主体构造总高度的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.6的规定采用全站仪、水准仪和钢尺实测按标准柱列数抽查10%且不应少于４列允许偏差当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10ｍｍ；当采用大型混凝土屋面板时，钢梁〔或桁架〕间距的偏差不应大于10ｍｍ用拉线和钢尺现场实测按同类构件数抽查10%且不应少于３榀允许偏差多层及高层钢构造中钢吊车梁或直接承受动力荷载的类似构件，其安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.2的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ．０．２按钢吊车梁数抽查10%且不应少于３榀允许偏差多层及高层钢构造中檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.3按同类构件数抽查10%且不应少于３件允许偏差多层及高层钢构造中钢平台、钢梯、栏杆安装应符合现行国家标准?固定式钢直梯?GB4053.1、?固定式钢斜梯?GB4053.2、?固定式防护栏杆?GB4053.3和?固定式钢平台?GB4053.4的规定。钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4的规定见GB50205附录Ｅ中表Ｅ.0.4按钢平台总数抽查10%栏杆、钢梯按总长度各抽查10%但钢平台不应少于1个，栏杆不应少于5m，钢梯不应少于１跑允许偏差多层及高层钢构造中现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合GB50205表10.3.11的规定尺量检查按同类节点数抽查10%且不应少于3个钢网架构造安装工程支承面顶板和支承垫块项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程定位轴线钢网架构造支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求用经纬仪和钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于４处顶面标高支承面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合GB50205表１２．２．２的规定用经纬仪、水准仪、水平尺和钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于４处支承垫块支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用观察和用钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于４处螺栓紧固网架支座锚栓的紧固应符合设计要求观察检查按支座数抽查10%且不应少于４处一般工程允许偏差支座锚栓尺寸的允许偏差应符合GB50205表10.2.5的规定。支座锚栓的螺纹应受到保护用钢尺实测按支座数抽查10%且不应少于４处总拼与安装项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程允许偏差小拼单元的允许偏差应符合GB50205表12.3.1的规定用钢尺和拉线等辅助量具实测按单元数抽查5%且不应少于5个允许偏差中拼单元的允许偏差应符合GB50205表12.3.2的规定用钢尺和辅助量具实测全数检查承载力对建筑构造安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架构造，且设计有要求时，应按以下工程进展节点承载力试验，其结果应符合以下规定：１焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进展轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。２螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度保证荷载试验，当到达螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格在万能试验机上进展检验，检查试验报告每项试验做３个试件挠度钢网架构造总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的１．１５倍用钢尺和水准仪实测跨度２４ｍ及以下钢网架构造测量下弦中央一点；跨度２４ｍ以上钢网架构造测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点一般工程表观处理钢网架构造安装完成后，其节点及杆件外表应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口观察检查按节点及杆件数抽查5%且不应少于10个节点允许偏差钢网架构造安装完成后，其安装的允许偏差应符合GB50205表12.3.6的规定见表12.3.6除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查压型金属板制作项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程表观压型金属板成型后，其基板不应有裂纹观察和用10倍放大镜检查按计件数抽查5%且不应少于10件涂层有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷观察检查按计件数抽查5%且不应少于10件一般工程允许偏差压型金属板的尺寸允许偏差应符合GB50205表13.2.3的规定用拉线和钢尺检查按计件数抽查5%且不应少于10件表观压型金属板成型后，外表应干净，不应有明显凹凸和皱褶观察检查按计件数抽查5%且不应少于10件允许偏差压型金属板施工现场制作的允许偏差应符合GB50205表13.2.5的规定用钢尺、角尺检查按计件数抽查5%且不应少于10件压型金属板安装项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程固定连接压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、结实，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定观察检查及尺量全数检查搭接长度压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于GB50205表13.3.2所规定的数值观察和用钢尺检查按搭接部位总长度抽查10%且不应少于10m锚固长度组合楼板中压型钢板与主体构造〔梁〕的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求观察和用钢尺检查沿连接纵向长度抽查10%且不应少于10m一般工程表观压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞观察检查按面积抽查10%且不应少于10m允许偏差压型金属板安装的允许偏差应符合GB50205表13.3.5的规定用拉线、吊线和钢尺检查檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%且不应少于10m。其他工程：每20m长度应抽查１处，不应少于２处钢构造涂装工程项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程钢材外表除锈涂装前钢材外表除锈应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。处理后的钢材外表不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。当设计无要求时，钢材外表除锈等级应符合GB50205表14.2.1的规定用铲刀检查和用现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?ＧＢ８９２３规定的图片对照观察检查按构件数抽查10%且同类构件不应少于３件涂层厚度涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为１５０μｍ，室内应为１２５μｍ，其允许偏差为－２５μｍ。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为－５μｍ用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测５处，每处的数值为３个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值按构件数抽查10%且同类构件不应少于３件一般工程表观构件外表不应误涂、漏涂，涂层不应脱皮和返锈等。涂层应均匀、无明显皱皮、流坠、针眼和气泡等观察检查全数检查检测当钢构造处在有腐蚀介质环境或外露且设计有要求时，应进展涂层附着力测试，在检测处范围内，当涂层完整程度到达７０％以上时，涂层附着力到达合格质量标准的要求按照现行国家标准?漆膜附着力测定法?ＧＢ１７２０或?色漆和清漆、漆膜的划格试验?ＧＢ９２８６执行按构件数抽查1%且不应少于３件，每件测３处构件标识涂装完成后，构件的标志、标记和编号应清晰完整观察检查全数检查钢构造防火涂料涂装项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程防火涂料涂装前钢材外表除锈及防锈底漆涂装应符合设计要求和国家现行有关标准的规定外表除锈用铲刀检查和用现行国家标准?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?GB8923规定的图片对照观察检查。底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值按构件数抽查10%且同类构件不应少于3件钢构造防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24:90的规定。检验方法应符合现行国家标准?建筑构件防火喷涂材料性能试验方法?GB9978的规定检查复检报告每使用100t或缺乏100t薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度；每使用500t或缺乏500t厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度和抗压强度薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，８０％及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的８５％用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检查。测量方法应符合国家现行标准?钢构造防火涂料应用技术规程?CECS24:90的规定及GB50205附录Ｆ按同类构件数抽查10%且均不应少于３件薄涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂层外表裂纹宽度不应大于1mm观察和用尺量检查按同类构件数抽查10%且均不应少于３件一般工程防火涂料涂装基层不应有油污、灰尘和泥砂等污垢观察检查全数检查防火涂料不应有误涂、漏涂，涂层应闭合无脱层、空鼓、明显凹陷、粉化松散和浮浆等外观缺陷，乳突已剔除观察检查全数检查钢构造工程有关安全及功能的检验和见证检测工程项次工程抽检数量及检验方法合格质量标准检验方法见证取样送样试验工程钢材及焊接材料复验对属于以下情况之一的钢材，应进展抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。国外进口钢材；钢材混批；板厚等于或大于40mm，且设计有Z建筑构造安全等级为一级，大跨度钢构造中主要受力构件所采用的钢材；设计有复验要求的钢材；对质量有疑义的钢材。重要钢构造采用的焊接材料应进展抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定检查复验报告高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验高强度大六角头螺栓连接副应按GB50205规定检验其扭矩系数，扭剪型高强度螺栓连接副应按GB50205的规定检验预拉力高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进展终拧扭矩检查，检查结果应符合GB50205附录Ｂ的规定扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的５％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进展终拧并作标记，且按GB50205第6.3.2条的规定进展终拧扭矩检查复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批应抽取8套连接副进展复验。连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进展标定，误差不得超过2%检查试验报告摩擦面抗滑移系数复验制造厂和安装单位应分别以钢构造制造批为单位进展抗滑移系数试验。制造批可按分部〔子分部〕工程划分规定的工程量每2000t为一批，缺乏2000t的可视为一批。选用两种及两种以上外表处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。每批三组试件。检查试验报告网架节点承载力试验对建筑构造安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架构造，且设计有要求时，应按以下工程进展节点承载力试验，其结果应符合以下规定：焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进展轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6倍设计承载力为合格。螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进展抗拉强度保证荷载试验，当到达螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格每项试验做3个试件检查试验报告焊缝质量内部缺陷一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%且不应少于3处；设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进展内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤外观缺陷焊缝尺寸高强度螺栓施工质量终拧扭矩按节点数随机抽检3%且不应少于3个节点高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1ｈ后、48ｈ内应进展终拧扭矩检查扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺栓数的５％。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进展终拧并作标记梅花头检查网架螺栓球节点柱脚及网架支座锚栓紧固按柱脚及网架支座数随机抽检10%且不应少于3个；采用观察和尺量等方法进展检验符合设计要求和GB50205的规定垫板垫块二次灌浆主要构件变形钢屋〔托〕架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲钢柱垂直度网架构造挠度除网架构造外，其他按构件数随机抽检３％，且不应少于３个；检验方法按GB50205第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条执行GB50205第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条的规定主体构造尺寸整体垂直度整体平面弯曲见GB50205第10.3.4、11.3.5条的规定GB5020510.3.4、11.3.5条的规定其他项别工程质量标准检查方法检查数量主控工程材料钢构造用橡胶垫的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查复验钢构造工程所涉及到的其他特殊材料，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等全数检查监理工作控制要点及目标值根据?钢构造工程施工质量验收标准?GB50205-2013、?钢构造工程施工标准?GB52012、?高层民用建筑钢构造技术规程?JGJ099-2013的要求和本工程钢构造的特点，本工程钢构造子分部监理工作控制要点及目标值有安全生产管理的监理工作工程监理机构应审查施工单位现场安全生产规章制度的建设和实施情况，并应审查施工单位安全生产许可证及施工单位工程经理、专职安全生产管理人员和特种作业人员的资格，同时应核查施工机械和设施的安全许可验收手续。工程监理机构应审查施工单位报审的专项施工方案，符合要求的，应由总监理工程师签认后报建设单位。超过一定规模的不安全性较大的分局部项工程的专项施工方案，应检查施工单位组织专家进展论证、审查的情况，以及是否附具安全验算结果。工程监理机构应要求施工单位按已批准的专项施工方案组织施工。专项施工方案需要调整时，施工单位应按程序重新提交工程监理机构审查。工程监理机构应巡视检查不安全性较大的分局部项工程专项施工方案实施情况。发现末按专项施工方案实施时，应签发监理通知单，要求施工单位按专项施工方案实施。工程监理机构在实施监理过程中，发现工程存在安全事故隐患时，应签发监理通知单，要求施工单位整改；情况严重时，应签发工程暂停令，并应及时报告建设单位。施工单位拒不整改或不停顿施工时，工程监理机构应及时向有关主管部门报送监理报告。施工承包单位资质控制施工单位必须具备相应专业资质，并应建设完善的质量管理体系和质量检验制度。从事钢构造、网架和索膜构造安装工程检测及见证试验的单位，必须具备省级以上(含省、自治区、直辖市)建设行政主管部门颁发的资质证书和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书。监理工作重点为：审查?分包单位资格报审表?。企业营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证，特殊工种人员上岗证；审查分包单位的质量管理体系和质量检测制度，审查申报的检测仪器及设备的计量合格证；审查分包单位业绩，必要时会同建设单位进展考察。监理工作控制目标值：选择资质符合要求，有经历、有实力的分包单位。施工组织设计〔方案〕审查钢构造、网架和索膜构造安装工程施工所涉及的分项工程多，且每个分项工程的施工工艺差异较大。因此进展科学的施工组织设计是工程受控的必要前提。对承包单位的施工组织设计〔方案〕的审查重点为：施工组织设计(施工方案)审核程序承包单位应在开工前向工程监理部报送施工组织设计(施工方案)，并填写?工程技术文件报审表?；总监理工程师组织审查并核准，需要承包单位修改时，应由总监理工程师签发书面意见退回承包单位修改，修改后再报，重新审核；对于重大或特殊的工程，工程监理部还应将施工组织设计(施工方案)报监理单位技术负责人审核后，再由总监理工程师签认发给承包单位；施工组织设计(施工方案)在实施过程中，承包单位如需做较大的变动，仍应经总监理工程师审核同意；规模较大、工艺较复杂的工程、群体工程或分期出图的工程可分阶段报批施工组织设计；技术复杂或采用新技术的分项、分部工程，承包单位应编制分项、分部工程施工方案，报工程监理部审核。审核施工组织设计(施工方案)的主要内容：承包单位的审批手续是否齐全、有效；施工总平面布置图是否合理；施工布署是否合理，施工方法是否可行，质量保证措施是否可靠并具有针对性；工期安排是否满足建设工程施工合同要求；进度方案是否保证施工的连续性和均衡性，所需的人力、材料、设备的配置与进度方案是否协调；承包单位工程经理部的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系是否健全；安全、环保、消防和文明施工措施是否符合有关规定；季节施工方案和专项施工方案的可行性、合理性和先进性。钢构造、网架和索膜构造安装工程作为不安全性较大的分局部项工程，需要特别审查专项方案的施工顺序是否合理、重点和难点及应对措施是否符合标准规定。监理工作控制目标值：有一个科学的、严谨的、符合实际条件的施工组织设计〔方案〕。查验施工测量放线成果钢构造、网架和索膜构造安装工程是整个工程的主体。施工测量方案及其复核成果对钢构造、网架和索膜构造安装工程的质量与安全至关重要。为了整个建筑工程的质量和安全，需要严格控制施工测量放线方案及复核成果，使之符合标准要求。监理工程师查验施工测量放线方案及复核成果的内容主要为：监理工程师应检查承包单位的专职测量人员的岗位证书及测量设备检定证书；承包单位应将施工测量方案、永久桩的校核成果、水准点的引测成果填写?施工测量放线报验表?并附工程定位测量记录报工程监理部查验；承包单位在施工场地设置平面座标控制网(或控制导线)及高程控制网后，应填写?施工测量放线报验表?并附高程验线记录报工程监理部查验；对承包单位的报验，监理工程师应进展必要的内业及外业复核，符合规定时，由监理工程师签认。监理工程师应检查承包单位对永久桩、水准点、工程的控制桩等是否采取有效保护措施；审查承包单位的施工方案审批手续是否齐全；施工方案应结合工程特点，制定有针对性的质量管理措施；施工平面图应标明桩位、编号、施工顺序、水电线路和临时设施的设置。监理工作控制目标值：施工测量放线方案及复核成果符合相关标准标准的要求。设计交底及图纸会审工程监理部组织监理工程师熟悉施工图纸，了解工程特点，以及质量要求。熟悉施工图纸时应检查的主要内容：施工图纸审批签认手续是否齐全；设计文件是否完整，是否与图纸目录相符；应熟悉工程地质、水文地质勘察报告；施工图纸中所用材料、构配件、设备等是否符合现行标准、规程和规定的要求；施工图纸规定的施工工艺是否符合现行标准、规程的规定。施工图纸中有无遗漏、过失或相互矛盾之处(如各局部尺寸、标高、位置、地上地下之间、上下楼层之间、各专业之间等)。将发现的施工图纸中的问题汇总，通过建设单位书面提交给设计单位，必要时应提出监理的建议，以便与各方协商研究，统一意见。监理工作控制目标值：充分熟悉图纸，理解设计意图，掌握构造情况，合理选择施工工艺和机械设备，预控质量薄弱环节，方便过程质量、安全控制。原材料质量控制〔注意与工程实际为准〕钢材是钢构造工程的基本质量要求。本工程钢材材质均为Q345C及Q345GJC同时δ=30㎜以上的δ40㎜、δ60㎜、δ100㎜钢板，均有Z向性能要求为Z15、Z25、Z35因此查验原材料的各种质量证明文件和核对材料上的原始印证以及材料的见证取样和材料的机械性能复验是监理工作控制要点。〔附见证取样方案〕地脚螺栓预埋控制地脚螺栓预埋的位置是钢构造安装的根基，在构造长城杯评审标准中，地脚螺栓轴线位移允许偏差仅为1㎜，因此地脚螺栓预埋件的安装质量是本工程钢构造监理工作的控制要点之一。必须按照构造长城杯的要求进展严格控制。钢构造工程安装测量控制鉴于本工程钢构造工程有多个角度方位，给钢构造施工的测量定位带来极大的困难。而钢构造安装监理工作另一控制重点就是测量定位。因此根据本工程的坐标系错综复杂的这一特点，决定采取由公司测量专家对各坐标系的定位点用高精度全站仪进展重点把关以保证各坐标系的角度和方位，由钢构造监理工程师对各钢柱间相对位置使用钢卷尺进展校核，测量精度以毫米计，误差允许值为：2mm。双方各负其责以保证钢构造安装工作测量定位万无一失。焊接工序控制〔注意与工程实际为准〕本工程钢构造的特点之一是全熔透焊缝的比例高。现场安装的所有均为全熔透一级焊缝，超声波探伤抽样比例为100%。因此监理工作的控制要点必须把握住焊接工艺评定和工艺的贯彻来进展，把焊缝质量控制在焊前和焊接过程中。强调事前控制和过程控制。重点是采取控制焊工资质查验和进展现场焊接实际操作技能附加考试，凡考试合格的焊工方能参加现场焊缝的焊接工作。同时着重审查现场焊缝超声波探伤单位资质，并加强现场焊缝的焊接过程和焊缝超声波探伤的监控。控制的目标值为：全熔透一级焊缝要求超声波探伤100%合格。对于一次探伤不合格的焊缝必须要求按照事先制订好的焊缝返修工艺进展返修，焊缝返修最多只允许二次。超过二次的必须报焊接专业工程师按特殊的焊接返修工艺进展处理，并报专业监理工程师批准方可实施。第三方检测依据GB50205相关“钢构造分部〔子分部〕工程有关安全及功能的检验和见证检测工程〞的规定，在确定钢构造工程施工单位后，及时提出钢构造工程检测第三方的问题，有甲方根据实际情况确定钢构造工程检测的第三方。第三方检测的主要工作内容有：钢构造焊接工程的等级焊缝无损检测；钢构造工程钢材及焊接材料复验；高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验；摩擦面抗滑移系数复验；网架节点承载力试验；防腐涂料、防火涂料的复验。钢构造预拼装本工程有桁架要在现场拼装后再吊装。因此桁架的拼装和吊装也是监理工作控制要点之一。为保证桁架的拼装的质量和吊装中的安全，同样要做好事前的各种技术准备工作和相应的控制，以保证拼装和吊装的顺利、安全进展。桁架质量控制目标值为：跨中高度：±10.0㎜；拱度：±l/5000檩条连接支座间距：±50㎜。吊装实施控制本工程的监理控制要点还有一个重点，就是一部份塔吊吊不起来的超重构件的吊装。虽然施工单位提出了用临时安装龙门架土方法进展吊装，但从方案的审查、计算复核及龙门架本身的检测、地锚预埋件拉拔力验算等控制，都不能无视。这对于保证吊装的安全可靠具有非常重要的作用。特殊板焊接本工程钢构造构件的板厚，最厚可达100㎜，因此保证厚钢板的焊接质量对构造的安全具有很重要的意义。厚钢板的焊接质量应该包括以下两个方面：一是焊缝本身的质量，包括外观和内在无损检测的要求。二是焊接变形和剩余应力的控制。监理工作的控制也要从这两方面来着进展。厚板焊接控制的重点是：预热、缓冷和焊接标准的控制。控制目标值为：厚板焊接焊缝合格率达100%。预热温度根据钢材材质和厚度不同而不等，其范围应在：100-150℃；预热区应在焊缝两侧，宽度不小于：100㎜；缓冷温度应在150冬雨期施工由于本工程的安装工作将不可防止的会在冬季施工，加上材质均为Q345C以上的钢种，对钢构造安装的焊接将会带来极大的困难，因此，在冬季到来之前，必须要对冬季施工的各种措施如：焊前、焊后的各种预热、后热等措施严格进展控制，否那么无法保证施工质量。钢构造、网架和索膜构造安装工程监理措施不安全性较大的分局部项工程安全管理为加强对不安全性较大的分局部项工程安全管理，根据建质[2009]87号文件的规定，钢构造、网架和索膜构造安装工程，列为重危大分项工程。监理将一个按中华人民共和国住房和城乡建设部?不安全性较大的分局部项工程安全管理方法?建质[2009]87号文件的规定，做好钢构造、网架和索膜构造安装工程的监理安全监视工作。安全监理的依据监理单位依照法律、法规和工程建设强制性标准开展实施监理，充分运用法律、法规赋予的权力开展安全管理工作，包括对施工组织设计及专项施工方案的审查权力；发现安全事故隐患，要求施工单位整改的权力；情况严重的要求施工单位暂时停顿施工的权力；施工单位拒不整改或不停顿施工时，向有关主管部门报告的权力。安全监理的主要工作监理单位将催促施工单位主动与政府建设主管部门、安全生产监视部门、技术监视部门联系，及时汇报工程情况，听取并积极执行有关部门的要求。监理单位安全控制协作监理单位将协助建设单位审查施工投标单位的资质、安全生产条件及安全生产业绩及技术标，评估施工投标单位的安全生产保证能力，协助建设单位订立安全生产管理的相关合同条款。监理单位建议，在签订承包合同、供货合同时签订安全生产责任协议。明确“安全第一〞的要求及具体目标，订立安全生产的责任制、责任人员，明确安全防护标准，明确安全检查监视管理方法及经济处分规定等。通过在合同中明确并实施合同管理，便于在法律的框架内落实安全责任，作到有法可依、有据可查，对于出现的问题，可以采用合同管理手段予以解决。监理单位重点审查监理单位审查施工组织设计中的安全技术措施及专项施工方案是否符合工程建设强制性标准，审查突出以下重点方面：安全管理和安全保障的组织机构，工程经理、工长、安全管理人员、特种作业人员配备的人员数量及安全资格培训持证上岗情况；施工安全生产责任制、安全管理规章制度、安全操作规程是否符合规定；起重机械设备、施工机具和电器设备等设置是否符合标准要求；脚手架工程、起重机械设备等专项方案是否符合标准要求；事故应急救援预案的措施；雨季等季节性施工方案的编制内容；施工总平面图是否合理，办公区、宿舍、食堂等临时设施的设置以及施工现场场地、道路、排污、排水、防火措施是否符合有关安全技术标准标准和文明施工的要求；安全生产、消防安全协议书的签订情况；监理单位审核施工单位的安全生产管理制度，重点包括安全生产目标、安全生产责任制、安全管理制度、防火防盗的设备、人员配备及组织制度、安全防护用品的使用、安全教育培训、安全施工方案的编制、审批程序、安全风险评估报告及对策书、施工机械的安全使用、安全技术操作规程、意外伤害保险制度、生产安全事故应急救援制度等。监理单位在各分部工程施工前及各分承包单位开工之前，组织对施工单位资质及安全施工条件进展审查及核准，重点包括安全管理体系及机构的设置及到位情况、安全防护措施的实施进展情况、进场培训及安全技术交底情况、样板施工中的安全生产情况等，不符合强制性标准、存在安全隐患未予整改、专项安全技术方案未得到执行、专职安全生产管理人员不到位的不予以核准开工；监理单位采取旁站、巡视、平行检验等手段并配备数字图像监视设备，发现、记录违规行为及安全隐患，及时发出安全管理工作联系及监理通知，追踪施工单位解决问题。监理单位建设安全生产资料审核及备案制度，主要管理对象包括：重大事故应急预案、安全技术交底、安全防护设施及材料证明、新进场人员培训教育记录、特种人员上岗证书、安全生产管理协议、现场安全检查记录、特种设备检测报告、大型施工设备机具安装验收记录等；安全管理要求施工单位在不安全性较大的分局部项工程施工前编制专项方案；对于超过一定规模的不安全性较大的分局部项工程，施工单位组织专家对专项方案进展论证。施工单位专项方案编制内容工程概况：不安全性较大的分局部项工程概况、施工平面布置、施工要求和技术保证条件。编制依据：相关法律、法规、标准性文件、标准、标准及图纸〔国标图集〕、施工组织设计等。施工方案：包括施工进度方案、材料与设备方案。施工工艺技术：技术参数、工艺流程、施工方法、检查验收等。施工安全保证措施：组织保障、技术措施、应急预案、监测监控等。劳动力方案：专职安全生产管理人员、特种作业人员等。计算书及相关图纸。专家论证的主要内容专项方案内容是否完整、可行；专项方案计算书和验算依据是否符合有关标准标准；安全施工的基本条件是否满足现场实际情况。不安全性较大的分局部项工程安全管理措施施工单位应当根据论证报告修改完善专项方案，并经施工单位技术负责人、工程总监理工程师、监理单位、建设单位工程负责人签字后，方可组织实施。实行施工总承包的，应当由施工总承包单位、相关专业承包单位技术负责人签字。专项方案经论证后需做重大修改的，施工单位应当按照论证报告修改，并重新组织专家进展论证。施工单位应当严格按照专项方案组织施工，不得擅自修改、调整专项方案。专项方案实施前，编制人员或工程技术负责人应当向现场管理人员和作业人员进展安全技术交底。施工单位应当指定专人对专项方案实施情况进展现场监视和按规定进展监测。发现不按照专项方案施工的，应当要求其立即整改；发现有危及人身安全紧急情况的，应当立