上下台阶法开挖专项施工方案(标准版)

上下台阶法开挖专项施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

佛道坪隧道开挖专项施工方案上下台阶法开挖专项施工方案（标准版）(标准施工方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）一、编制目的和依据1、编制目的进一步加强佛道坪隧道工程的质量管理,落实建设单位关于开挖工法变更后编制隧道专项施工方案的通知，杜绝质量隐患，确保隧道顺利贯通.特制订本专项方案。2、编制依据（1）、《公路隧道施工技术规范》JTGF60-2021（2)、《公路隧道设计规范》（JTGD70—2004）(3)、《公路隧道设计细则》（JTG/TD70—2021）（4）、现场查勘调查的有关资料，开挖工法变更会议纪要（5）、黄延总监发（2021）434号文二、工程概况：佛道坪隧道项目为分离式隧道，隧道左洞全长1470m，进口里程为ZK126+236，出口里程为ZK127+706；右洞全长1461m，进口里程为YK126+238，出口里程为YK127+699；设置两个工区分别负责该隧道进出口施工，佛道坪隧道左线ZK126+290—ZK126+346经过现场勘查掌子面围岩稳定、自稳能力强、含水量7.9％左右，将ZK126+290-ZK126+346段土质浅埋段优化为预留核心土上下台阶法施工，支护参数I25钢拱架间距由60cm变为75cm，超前小导管每5榀拱架间距（3。75m）施工一环。隧道右线YK126+294-YK126+414经过现场勘查掌子面围岩稳定、自稳能力强、含水量9.8％左右，将YK126+294-YK126+414段土质浅埋段优化为预留核心土上下台阶法施工，支护参数I25钢拱架间距由60cm变为75cm,超前小导管每5榀拱架间距（3.75m)施工一环。三、施工方案1、施工准备1）导线控制点、水平基点已布设,轴线放样和标高测量满足施工要求。2)围岩周边收敛仪、精密水准仪等监控量测仪器齐全，洞口监控量测点已布设,量测数据反馈信息满足开挖正常作业要求。3）钻孔台车、出渣运输车辆等各项机械设备性能良好可靠，可满足施工需要.4）供电、供水、供风及排水等辅助作业能满足施工需要。2、测量放样隧道开挖前,测量人员定出开挖断面中线、水平线，根据设计图将开挖轮廓线标示在掌子面上。3、隧道开挖上下台阶预留核心土法机械利用率高，工序少，进度相对较快，适宜于Ⅴ级石质围岩深埋段、Ⅴ级土质围岩（含水量小于22%)深埋地段。3.1上下台阶预留核心土开挖施工顺序上部留核心土支挡开挖工作面，利于及时施做拱部初期支护以增强开挖工作面的稳定，上台阶的宽度宜控制在3米左右，上台阶距拱顶的高度宜控制在2。5米左右，上台阶的长度宜控制在5米左右,上台阶宜采用人工开挖。核心土及下部开挖在拱部初期支护保护下进行，施工安全性好，核心土宜采用小型机械开挖；一般环形开挖进尺为:0.75米（一榀拱架），不宜过长，下台阶长度宜控制在9米左右。下半断面落底时，采用拉中槽跳间挖马口,马口长度宜控制在两榀拱架.仰拱底部宜采用大型机械开挖,且仰拱的开挖、支护及仰拱衬砌必须一次施做完成,不得采用半幅施工，为了方便掌子面的出渣,仰拱段施工必须采用栈桥.具体施工工序见下图:3.2上下台阶预留核心土开挖施工工艺第一步:上部弧形导坑开挖在拱部超前支护完成后，环向开挖上部弧形导坑,预留核心土的几何尺寸按照下图中所示开挖，长度宜控制在5米左右，上台阶宜用人工开挖，开挖循环进尺应根据初期支护的钢架间距决定，最大不得超过1米，开挖后立即初喷3-5cm混凝土，及时铺设第一层钢筋网、架设钢架，在钢架拱脚以上50cm处,紧贴钢架两侧按斜向下倾角20-40度打设锁脚锚杆(锚管）,锁脚锚杆（锚管）与钢架采用U型钢筋牢固焊接,复喷至拱架内侧，铺设第二层钢筋网,再喷至设计厚度。第二步：上台阶预留核心土开挖开挖上台阶分别预留的核心土，开挖进尺与各台阶循环进尺一致.第三步：左右侧下台阶开挖开挖进尺应根据初期支护钢架间距确定，最大不得超过1.5m，左、右侧下台阶采用拉中槽、跳马口开挖，左右两侧错开跳马口，开挖后立即初喷3—5cm混凝土，及时铺设第一层钢筋网、接长钢架，底部垫槽钢，在钢架拱脚以上50cm处，紧贴钢架两侧按斜向下倾角20-40度打设锁脚锚杆（锚管),锁脚锚杆（锚管）与钢架采用U型钢筋牢固焊接,复喷至拱架内侧，铺设第二层钢筋网，再喷至设计厚度。具体尺寸见下图：第四步：隧底开挖每循环开挖进尺长度不宜过长(分段长度宜为4-6m)，开挖后及时施做仰拱和仰拱回填，及早成环。4、出碴隧道出碴采用无轨运输方式，根据现场施工条件及弃渣场距离，本分项工程配斗容3m3装载机四台装碴，挖机清底，10吨自卸汽车125、黄土隧道施工注意事项及控制要点(1）严格控制施工安全步距，确保施工安全上下台阶预留核心土法：仰拱距掌子面距离不大于35m，二衬距掌子面距离不大于50m；施工过程中严禁采用水钻打孔。控制好锁脚锚管角度及长度,锚管必须注浆饱满,并与钢架连接牢固。超前支护角度、长度、搭接长度必须符合设计.完善洞内临时排水系统，防止地下水浸泡拱脚基础.控制拱脚超挖现象,托梁支垫底部密实不得悬空，同时注意拱脚内侧工作平台开挖时，高程应高于拱脚50cm以上。下台阶施工注意前后间距,杜绝下导坑两侧同时对称落底。在施工过程各分部注意平行开挖，平行施做初期支护，各分部初期支护衔接紧密，及时封闭成环。仰拱紧跟下台阶，及时闭合构成稳固的支护体系。对于掌子面开挖后有明水渗出或围岩含水量大于22%的隧道,开挖后掌子面必须打设3—4个泄水孔，孔眼直径不小于10cm，孔深不小于20m，泄水孔内穿入打孔的PVC管引排渗水至洞内临时集水坑，初期支护严格按照优化设计要求打设泄水孔，孔内必须穿入PVC管引排渗水，防止初支背后土质围岩遇水软化导致塌孔，堵塞孔眼，影响排水效果。加强监控量测,掌握围岩和支护的变形情况，及时调整支护参数和预留变形量，保证施工安全.黄土隧道必须进行超前地质预报，同时还应对掌子面含水量进行检测，防止出现地质灾害,确保施工安全。四、HYPERLINK\l”_编制依据"质量、安全、环保和职业健康保证措施1、质量保证措施1.1建立完善的质量管理体系及质量保证体系项目成立以项目经理和总工程师为核心的TQC领导小组,建立严格的质量承包责任制,同经济挂钩,加强对工程质量的全面管理的指导。建立质量检查机构，制定严格的工程质量内部监理制度,严格执行自检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检测的试验工作制度。质量工程师行使质量一票否决权，项目经理、总工程师对质量工作全权负。1。2严格实行质量责任制实行项目经理、总工、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签订质量终身责任书,做到责任落实到位、责任落实到人，从而提高全员的质量意识.坚决做到奖优罚劣，规范化施工，实行持证上岗。使各级参建人员在实施组织指挥施工中始终坚持“质量第一”的方针，确保工程质量。1）实行施工质量责任挂牌制，注明管理者、操作者，谁施工谁负责。2)严格材料采购，检验制度，无检验材料严禁进入全体工程。3）坚持施工过程的三检制度,做到“检查上道工序,做好未班工序，服务下道工序”.4)工序间实行质量否决制，确保每道工序100%合格.1。3施工控制中的技术保证1)施工前，施工技术负责人组织技术人员和施工管理人员仔细阅读设计文件，了解设计意图，明确施工技术重点、难点，进行技术交底。2)严格测量放线工作，测量要求准确，放线及时,做到正确指导施工。3)严格按设计边线布置周边线,控制一次起爆药量，控制开挖深度，减小超挖量和炸药对围岩的挠动破坏。2、HYPERLINK\l”_编制依据”安全保证措施2.1建立安全保证体系项目设立安全管理机构，建立现场安全监督、检查小组，针对工序特点，进行安全交底,严格执行项目经理部安全保证体系的有关规定，经理部与每个作业人员签订安全生产责任书.2.2安全教育和培训1)对新进场的工人进行安全生产的教育和培训，考核合格后，方准许其进入操作岗位。2)对爆破等特殊工种的工人，进行专门的安全操作培训。持证上岗。3）在采用新工艺、新方法、新设备或调换工作岗位时，对工人进行新操作方法和新工作岗位的安全教育。4）设立每周一次的安全活动日，在班前班后会上检查安全生产的活动情况，并对职工进行经常性的安全教育和安全宣传活动。2。3落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度建立健全各项安全生产的规章和管理制度,体现“全员管理、安全第一"的基本思想，明确安全生产责任,做到职责分明,各负其责。施工中除操作人员本身加强各种安全措施外,经理部也将加大检查力度，搞好各方面的协调工作，坚决杜绝各种事故的发生。严格执行施工安全操作规程。2。4各项安全技术措施1)施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，电工、电焊工必须穿绝缘鞋。电源接线连接必须规范。2）现场施工配置专职安全员，负责现场的安全管理工作，并建立安全保证体系.3)对各种施工机具要定期进行检查和维修保养，以保证使用的安全,所有施工机械由专人负责,其他人不得擅自操作.4）在设备显著位置悬挂操作规程牌，规程牌上标明机械名称、型号种类、操作方法、保养要求、安全注意事项及特殊要求等。什么是顶管施工法长期以来，城市建设过程中，城市道路被频繁开挖严重影响了人民的生活。一项非开挖施工技术——顶管施工技术，不需开挖地面,并且能够穿越公路、铁路、河道、湖泊、建筑物、以及各种地下管线等,解决了市政施工难题，而且，顶管施工随着城市建设的发展已越来越普及，已运用到给排水、煤气、电力、通信等管道的施工。广东省基础工程公司近几年来用先进的顶管施工技术,解决了一个个难题，为城市建设的文明施工、快捷施工做出了贡献.

据介绍，目前，顶管施工常采用的施工方法分为敞开人工手掘式和密封机械式顶管施工方法，其中机械式顶管施工常用的施工方法又有泥水平衡式和土压平衡式两种，顶管施工常用的管材有砼管、钢管、玻璃夹砂钢管。施工所采用的主要设备为信息化及全自动化泥水平衡顶管机。

顶管施工的基本原理为：从地面开挖两个基坑井,然后管节从工作井安放，通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进，推动管节从工作井预留口穿出，穿越土层到达接收井的预留口边，然后通过接收井的预留口穿出,形成管道的施工。

顶管工法主要有以下几种：

目前顶管所常见的几种土质

1、淤泥质黏土：此种软土的形成是在较弱的海浪岸流及潮汐的水动力作用下逐渐形成的。土的颜色多呈灰色或黑灰色，光润油滑且有腐烂植物的气味,多呈软塑或半流塑状态。其天然含水量很大,一般都大于30％，饱和度一般大于90%，液限一般在35-60％之间，软土的天然重度较小,约在15—19KN/m3之间.孔隙比都大于1，因其天然含水量高、孔隙比大，就带来了软土地基变形大，强度低的特点。

2、砂性土：由于曾受到海水的冲击，部分地区沉积层含有海水所搬运的大量沉积物，其中主要为细砂及粉砂。由于含黏土的成分较少，我们可称之为砂性土。砂性土的土颗粒较一般的黏土大，一般在20μ以上，土颗粒之间的凝聚力较小，呈单粒结构.孔隙比较大，很容易在水动力的作用下产生流沙现象.

3、黄土：凡以风力搬运沉积又没有经过次生扰动的、无层理的黄色粉质、含碳酸盐类并具有肉眼可见的、大孔的土状沉积物成为黄土（也称原生黄土）,其它成因的、黄色的、又常具有层理和夹有砂、砾石层的土状沉积物称之为黄土状土（也称次生黄土）.

4、强风化岩：强风化岩是指风化很强的岩石,此种土质的组织结构已大部分破坏,矿物成分已显著变化,含有大量黏土质黏土矿物。风化裂隙很发育,岩体被切割成碎块，干时可用手折断或捏碎,浸水或干湿交替时可较迅速地软化或崩解。用镐或锹可挖掘，干钻可钻进.

5、微风化及中风化岩：微风化岩是指岩质新鲜，表面稍有风化迹象的岩石,强度大于50Mpa，硬度很高的岩石。在此地层中顶进较困难，而且一般顶进距离超过100米时需要更换刀头。中风化岩较软,其组织结构部分破坏。矿物成分发生变化，用镐难挖掘。

以上介绍了常见的几种土质，从N值为3—40的土质都有。这就需要针对不同的土质情况选用不同类型的顶管掘进机.

对于淤泥质黏土,由于其土质较软,切削容易，因此我们可以选用以下所介绍的各种掘进机，对此我们先介绍多刀盘土压平衡式顶管机。多刀盘土压平衡顶管掘进机把通常的全断面切削刀盘改成四个独立的切削搅拌刀盘，所以它尤其适用于软粘土层的顶管。如果在泥土仓中注入些粘土，它也能用于砂层的顶管.另外，由于此机采用了先进的土压平衡原理，因此，采用此机进行顶管施工后，对地面及地下的建筑物、构造物、埋设物的影响较小。用它可以安全地穿越公路、铁路、河川、房屋以及各种地下公用管线。其最小复土深度可以相当于一倍管外径左右。从无数的施工实例证明，用此机进行顶管施工作业,不仅安全、可靠，而且施工进度快、效率高。与单刀盘土压平衡掘进机相比，此机具有价格低廉、结构紧凑、操作容易、维修方便和质量轻等特点.另外，它排出的土可以是含水量很少的干土或含水量较多的泥浆。它与泥水式顶管施工相比，最大的特点是排出的土或泥浆一般都不需要再进行泥水分离等二次处理。施工占地小，对周围环境污染也很少.它与手掘式及其他形式的顶管施工相比较，又具有适应土质范围广和不需要采用任何其他辅助施工手段的优点。如采用输土泵的方式出土，顶进效率也很高，平均24小时可顶进15-20米.但是它的缺点也很明显，由于不是全断面切削，切削不到的部分只能通过挤压进入机头，因此迎面顶力较大,只适合于软土地质情况下施工,如需穿越建筑物、构造物、埋设物等对地面沉降要求很小的情况可采用刀盘可伸缩式泥水平衡掘进机，此种机头的刀盘是一个直径比掘进机前壳体略小的具有一定刚度的圆盘。圆盘中还嵌有切削刀和刀架。刀盘和切削刀架之间可以同步伸缩，也可以单独伸缩.而且，不论刀盘停在哪一个位置上，切削刀架都可以把刀盘的进泥口关闭.刀盘加压装置是安装在主轴中的油缸，刀架伸缩油缸则安装在刀盘加压装置的上方.刀盘可伸缩式掘进机的工作原理如下：刀盘前土压力过小时，它就往前伸；刀盘前土压力过大时，它就往后退。刀盘前伸时，应减小进泥口开度并加快推进速度；刀盘后退时，应加大进泥口开度并降低顶速。这样，就可使刀盘前的土压力控制在设定的范围内。使用此种掘进机地面隆沉极小，优秀的操作人员可使地面隆沉控制在10mm以内。由于采用了泥水作为运输介质，在顶进的过程中无需停顿出泥，因此它的顶速也很快，24小时可顶进20-30米。缺点也很明显：由于进泥口开度限制，在含有直径大于6cm砾石的土层中无法施工。

对于易产生流沙现象的砂性土可根据其含水量及其标准贯入度选用不同类型的掘进机，当标准贯入度较小时可选用多刀盘土压平衡式掘进机，当标准贯入度较大时，除多刀盘土压平衡式掘进机以外的以上各种掘进机都适应此种土质.对于地质为黄土的情况下我们可采用单刀盘土压平衡式掘进机和偏心破碎泥水式掘进机。单刀盘土压平衡顶管掘进机有以下优点：1．适用的土质范围非常广。2．施工后地面沉降小。3．弃土的处理比较简单。

4.可在复土层仅为管外径0.8倍的浅土层中施工。5．有完善的土体改良系统和具有良好的土体改良功能.6．开口率达100％,土压力更切合实际.

对于地质为强风化岩的情况下我们可采用偏心破碎泥水式掘进机。此机种与普通泥水掘进机的最大不同点是其头部.壳体内的泥土仓是一个前面大、后面小的喇叭口,喇叭口的内壁是用耐磨焊条堆焊的一圈环形焊缝。安装在壳体泥土仓内的是一个前面小、后面大的锥体，锥上也堆有一环环形焊缝。切削刀呈辐条形焊接在该锥体上，且略微向前倾斜.刀盘的正面焊有坚固而且耐磨的切削刀头,所有这些构成一个刀盘.这样,在掘进机工作时，刀盘一边旋转切削土砂的同时还一边作偏心运动把石块轧碎。被轧碎的石块只有比泥土仓与泥水仓联接的间隙小才能进入掘进机的泥水仓，然后从排泥管中被排出。另外,由于刀盘运动过程中，泥水仓和泥土仓中的间隙也不断的由最小变到最大这样循环变化着，因此,它除了有轧碎小块石头的功能以外还始终能保证进水泵的泥水能通过此间隙到达泥土仓中,从而保证了掘进机不仅在砂土中,即使在黏土中也能正常工作。一般情况下,刀盘每分钟能旋转4-—5转，每当刀盘旋转一圈时,偏心的轧碎动作达20—23次。由于此机型有以上这些特殊的构造,因此它的破碎能力是所有具有破碎功能的掘进机中最大的，破碎的最大粒径可达掘进机直径的40%--45％之间，破碎的卵石强度可达200Mpa。此机型的第一个特点就是它几乎是全土质的掘进机。它可以在N值从0--15的黏土，N值1--50的砂土以及N值10--50的砾石层等所有土质中使用，而且推进速度不会有太大的变化。它的第二个特点是破碎粒径大，可达掘进机直径的40%--45％之间.它的第三个特点是施工精度高，施工后的偏差极小.它的第四个特点是由于有偏心运动，进土的间隙又比较小，即使用清水作为进水，也能保持挖掘面的稳定。它的第五个特点是可以进行长距离顶进，也可用于曲率半径比较小的曲线顶进。它的第六个特点是施工速度快,每分钟可进尺100mm—-180mm之间。它的第七个特点是结构紧凑、维修保养简单、操作方便。无论在工作坑中安装还是在接收井中拆除都很方便。

如顶进管道轴线附近可能存在大的石块，桩基础等不明障碍物.我们采用排障方便、成本低廉的敞开式掘进机。地下水位较高的话可采取井点降水等辅助施工方法。另外，对于含水量较少并且N值大于18的黄土和强风化岩，也可采用敞开式掘进机顶进。敞开式掘进机在类似于农田对地面沉降要求不严格的情况下也可采用。此种机型的缺点是顶速慢、遇到流沙土层难以控制出土量，因此沉降也是大于以上几种顶管掘机的。

网格水冲式掘进机具有土压式以及泥水式顶管机的优点,这种掘进机头在遇到障碍物时工人可进入泥水仓排除障碍物，而且由于采用水力出泥，顶进速度也不受出泥速度的影响，因此当土质条件较好时是一种经济实用的掘进机。但这种掘进机也有它的局限性，首先要求土质比较软,土体的孔隙比要小，而且要求有足够的清水作为水源，泥浆处理以及用电量都很大，使用成本较高。当遇到沙土层时，由于沙土的透水系数很大，用于平衡正面土压力的气压很容易从沙土的间隙泄露，因此也就很难做到平衡，因此在沙土中顶进沉降很难控制.

中风化岩以及弱风化岩条件下如果地下水含量较高就只能采用岩盘顶管机了.该机型的刀头类似于牙轮钻，可以在岩石中顶进，也是一种全土质的机型,但该机种的造价很高，而且目前在国内是一项空白。宁夏银带橡胶厂旧城更新改造(荣世·星座）项目工程土方开挖专项方案编制人:审核人：审批人：中太建设集团股份二O一三年八月十五日土方开挖专项施工方案第一部分综合说明1工程概况工程名称宁夏银带橡胶厂旧城更新改造（荣世·星座）项目工程地理位置银川市西夏区北京西路南侧原银带橡胶厂内建设单位宁夏荣世房地产开发设计单位深圳市联合创艺建筑设计监督单位银川市质量技术监督站施工总承包单位中太建设集团股份合同范围详见合同合同质量目标合格地层土质状况1、杂填土层：松散状态,堆填时间在两年左右，平均厚0.82m。2、素填土层：稍密,可塑状，以粘性土为主，粉土次之，含有少量杂志，平均厚0。98m。3、粉土与粉细砂层：中等高韧性,平均厚度0。3m.容重18.4KN/m3，粘聚力24KPa，渗透系数8m/d，平均粒径2mm.4、粉质黏土:底韧性，平均厚度1.23m。5、粉细砂:平均厚度0.1～0.3m。6、粉土:平均厚度0.7m。7、粉、细砂：本层以细砂为主,粉砂及中砂次之。地下水概况eq\o\ac（○,1)地下水埋藏特征：地下水属孔隙潜水类型，实测稳定水位埋深3。35-4.20m(以孔口原始地坪始计)，稳定水位标高平均埋深3。75m。1。2本工程由于场地小工期紧的缘故,综合设备间、变电所、深井泵房建筑物的基础土方采用大开挖的方法施工.由于施工场地无法堆放基础开挖土方,需全部外运至施工场地以外约10公里的弃土场地堆放，待独立基础及地梁施工完毕，隐蔽工程验收后，购土回填。二、计算依据及参考资料1.编制依据该方案的编制主要依据：图纸；现行规范、规程以及现场实际情况。主要规范、规程如下：《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—2002）《建筑与市政降水工程技术规范》（JGJ/T111-1998)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB52—2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2021)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工手册》(第四版)；《基坑降水手册》姚天强编著。2.总体施工部署2。1施工部署开挖顺序按图纸建北方向由北向南开挖变电所、综合设备间、深井泵房,1000方消防水罐.第二部分土方开挖方案施工准备1。1拟投入的机械设备情况及进出场计划投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率/kW生产能力备注1挖掘机21。5m3良好2自卸车820t良好3装载机13m3良好以上机械设备开工第二天进入施工现场，工程完工，经验收合格后机械设备退场。2.主要施工方法2。1设备进场前,按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。.2。2基坑挖土分二层进行，分层开挖（分层开挖深度按施工现场实际情况而定)。预留20cm土层人工捡底。2。3本工程为整体大开挖，按总图的建北方向，由北向南进行。2。4第一层挖土结束，挖掘机回到第一层开挖起始点按第一步层行走方向进行第二层，施工人员同时做好边坡修整。2.5待每次挖至距槽底标高20cm时，采用人工清挖至设计槽底标高。2.6待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔,在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。2.7每栋楼挖至设计槽底标高时，及时通知业主和监理进行基槽钎探施工。2。8施工中对标准桩、观测点、管网加以保护，发现古墓文物及时申请有关部门处理。2.9土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，沿基坑周边设置40cm宽40cm深排水盲沟，且在转角处设临时积水坑，每一坑内配备一台抽水泵，随时抽出坑内积水.3.确保工程质量的技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系.开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002认证标准与要求进行全过程的质量管理.3.1质量标准项次项目允许偏差值/mm检验方法1标高+0-50水准仪检查2长度、宽度—0由设计中心向两边拉尺量3边坡坡度不允许坡度尺检查4.确保安全生产的技术组织措施建立以项目经理为负责人的安全保证体系。开工前组织全体进场人员学习安全知识,进行安全交底，定期或不定期地进行安全检查，发现不安全因素立即整改，防患于未然，切实做好安全、文明施工。4。1在距基坑0。6m周围用Ф48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1。2m，埋深0。8m。基坑上口边1m范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员不许翻越护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志。4.2基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手。4.3坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎。4.4机械施工时现场设专职指挥人员一名，施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械,如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。5.确保文明施工的技术组织措施该工程在现场文明管理上自始至终都要严格要求，主要技术组织措施如下：5。1施工现场合理布置机械设备，搭设临建设施，堆放材料、成品、半成品，埋设临时施工用水管线,架设动力及照明线路。5。2材料进场堆放：砖码垛，砂石等地材砌池堆放并加以覆盖，避免扬尘.半成品、成品材料分规格堆放整齐，并设置明显的标牌。废旧和多余的物资要及时回收。料具堆放整齐，不得挤占道路和作业区,保持道路畅通无阻。5.3严格按照施工程序组织施工，确保施工过程中统一调度,统一管理、统一指挥、平衡土方开挖与边坡支护和降水等工序的关系，保持良好的施工程序。5.4建筑物的轴线控制及高程控制点，要做出醒目的标志牌，任何人不得破坏。5.5每一分项工程完工后，要及时清理各种材料、工具等，将施工现场清理干净，并码放整齐,以备再用。5。6施工现场设置洗车位及沉淀池,保持施工现场的清洁，运输车辆不得带泥浆进出现场，土方外运时车辆必须进行覆盖，并做到沿途不遗撒。5.7施工现场严禁从高处向基坑内抛撒建筑垃圾，采取有效措施控制施工中的扬尘、袋装水泥必须覆盖，不得随意露天堆放，以免雨淋。5。8施工现场的主出入口处实行“三包”，随时清扫运土车及送料车辆掉在门口及街道上的杂物，保持门前及现场内的清洁,树立业主与本公司的良好形象。5.9建立健全现场施工管理人员岗位责任制，并挂在办公室的墙上，使自己能随时看到自己的责任,把现场管理工作抓好。5。10现场文明要高标准严要求，达到“安全生产、文明施工优秀工地”的标准。6.确保工期的技术组织措施及施工网络图该工程处于地下施工，工序复杂,穿插作业较多，工期紧，且处于雨期施工，因此,开工时的施工组织部署及作好雨期施工技术措施很重要，合理作好施工前的机械、劳力安排,材料准备，保证开工时机械、劳力及材料充足。6.1组织措施6.1.1公司成立工程现场指挥部，调度协调公司各部门，及时解决各项问题,优先保证本工程施工需要。6。1.2项目部成立保证工期领导小组，负责工期目标实施：组长：项目经理副组长：生产负责人、技术负责人成员：施工员、技术员、质检员、安全员6。1.3建立保证工期联席会议制度,由工程指挥部、工期领导小组和业主.监理等部门,定期召开保证工期会，对比工期目标,解决出现的各项问题，保证工期实施6。2技术、设备、劳力保证措施6。2.1现场技术施工人员充分了解设计文件，与设计部门紧密联系，及时解决设计文件出现的各项技术问题,保证设计文件的正确和施工连续。6。2.2现场成立技术攻关小组，及时解决工程施工中出现的技术难题。杜绝因采用技术措施不当，发生技术事故而影响工程工期。6。2.3优化施工网络设计，合理划分工程施工段,流水施工。本工程合理划分流水段，编制施工进度计划，工期网络控制采取三级网络动态管理，严格按网络计划施工。6.2。4安排强有力的施工劳力。保证施工连续进行。6.2。5选择优良的施工机械,确保工程施工期间设备、机械完好,保证工期目标的实现。6.5外围环境工期保证措施6.5.1积极定期的与当地环卫、市政、交通部门、水电供应部门、政府监管部门和其它有关单位交流看法,改正不足，保证工程顺利施工。6.5.2做好外围环境的工作，取得周围办公人员的理解和支持。为保证工程的顺利进行，我们在施工期间，对处理周边关系及社会协调等诸方面将采取如下措施：①施工期间的交通问题——我方将与当地公安、交警、环卫等有关部门取得联系，保证施工期间施工车辆行走路线，确保工程施工正常进行。②协调解决外围环境问题——首先，从自身抓起。我们在施工期间将认真执行国家环保部门有关规定,尽量减少对周围环境的影响.并走访工地周围的单位及办公人员，协调好相互间的关系,与他们达成谅解，我公司在承建的同类工程的施工中，遇到过类似问题，但我们能较好的协调处理各方面的关系，顺利完成了工程建设任务，我们有决心、有信心、有能力协调好施工过程中的各种关系，以确保工程的顺利完成。7.减少噪音、降低环境污染技术措施7。1进入施工现场的施工机械、设备要求噪音低、效率高，污染物排放低，达不到要求的机械设备禁止进入施工现场。7。2合理安排工期，尽量避免夜间施工，土方开挖时，如必须夜间施工,运土车辆在院内停放时必须熄火，降低施工噪音，减少环境污染。7。3土方外运时，土方车必须覆盖，防止洒落，随时清扫施工现场及运输道路，减少污染。8。与其他施工队伍友好配合措施8.1定期组织业主、监理及其他施工队伍参加的协调例会,解决施工中存在的各种问题。8.2分包队伍服从总包单位制定的质量、工期、安全目标，达到业主的要求。8.3详细阅读施工图纸及有关资料,服从大局,积极做好各施工队伍中的配合.8。4与各施工队伍密切保持联系，通信畅通，相互间需配合的工作提前说明.8。5解决好与各施工队伍间的工序配合问题，保证工程的顺利进行。第三部分、质量要求及保证措施1、土方开挖容许偏差和检查方法，见下表。第四节、安全保证措施1、装设符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005的用电系统，以防止触电等事故；2、选用质量合格的水泵，安全性可靠，扬程和功率等性能满足要求；3、降水施工过程中改变降水设计方案，应具有设计人员与施工人员的洽商处理意见书，必要时尚应具有审批手续;4、抽水设备应进行定期保养,降水期间不得随意停抽；当发生停电时，应及时更新电源，保持正常降水；5、发现基坑（槽）出水，涌砂，应立即查明原因,组织处理;6、降水过程中，特别是基坑开挖时，应随时观察基坑边坡的稳定性，防止边坡产生流砂、流土，潜蚀、塌方等现象；7、基坑开挖应严格按规定放坡，操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂缝或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化。一有危险情形，立即停止施工，消除隐患后,方可继续施工；8、基坑开挖时,两人操作间距应大于3。0m，不得对头挖土;挖土面积较大时，每人工作面不应小于6㎡，挖土应由上而下、分层分段按顺序进行,严禁先挖坡脚或逆坡挖土,或采用底部掏空塌土方法挖土.9、重物距土坡安全距离:汽车不小于3m；起重机不小于4m,堆土高不超过1。5m。第五节、文明施工1、在建筑物、构筑物、地下管线受降水影响范围的不同部位应设置固定变形观测点,观测点不宜少于4个，另在降水影响范围以外设置固定基准点;降水之前测量不少于2次，降水开始至达到设计降水深度期间，每天观测1次，达到降水深度后每2—5d观测一次，直至变形影响稳定或降水结束为止.2、降水施工排出的土和泥浆，不得任意排放，防止污染城市环境或影响土地功能；3、注意保护井口，防止杂物掉入井内，经常检查排水沟、管，防止渗漏.第六节危险源控制预防及应急措施1、高处坠落的预防1）.凡是临边作业，都要按《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定,在临边处设置两道能承受1000N外力的防护栏杆（上杆高1.0~1。2m，下杆距离地面高度0.5~0.6m),在脚手架的外侧除了防护栏杆以外，还要设置18cm高的踏脚板.采用密目式安全网将建筑物的周边围起来做到全封闭。洞口处要进行覆盖，避免人员坠落，或者物料坠落打伤下面的人员:攀登作业要佩戴安全带等防止坠落的防护用品；悬空作业的下方应张挂安全网或为悬空作业人员设置操作平台等，防止坠落.2).垂直运输的卸料平台使用之前首先要查看一下平台周围是否按照《建筑施工高处作业安全技术规范》的规定，在周边设置了防护栏和安全门;提升机上是否按照《龙门架及井字架物料提升机安全技术规范》的规定在每层平台处设置安全停靠装置。如果这些装置不全、不可靠就不能作业。装卸作业要由一专人指挥和发信号,不能任人乱喊,以免造成误操作发生事故。3）在脚手架上运送材料作业时,使用之前首先要查看跳板铺装是否严密牢固，防护栏杆是否齐全。发现问题要报告项目经理或安全员,不能在有隐患的情况下工作。在脚手架上用手推车运送材料，手推车之间要拉开距离,不要集中在一起。也不要多人聚集在一块跳板上,防止发生荷载集中,造成脚手架局部超载而坍塌。推车时不要猛跑，避免撞车碰人。在推车时快跑急停使脚手架产生较大的水平荷载,可能造成脚手架倒塌。在脚手架上堆放材料时要摆放平稳，不要堆积过高，防止脚手架颤动使材料坠落砸人。运送较长的材料时要前后照顾，防止碰撞了其他的作业人员。转弯处要防止刮碰造成推车人因失重而发生事故。4）在安装柱、梁、板等结构的模板时，要站在脚手架或平台上操作，不能站在墙上或蹬在模板的棱木上作业，也不要在模板上行走。因为模板在支设过程中没有构成整体，稳定性较差，作业人员攀登或行走产生的动荷载易使模板倒塌.在高处拆模时要搭设操作平台或其它能站立的设施。作业时要站稳，保持身体重心平衡,不要用力过猛，以防失稳被幌下去造成伤害，在梯子上作业时，梯子的下脚要有防滑措施.放梯子的坡度要合适.坡度大了梯子脚易滑移，太陡了人上去易发生重心外移倾倒，都可能造成事故，所以要求梯子与地面夹角在65~50度之间。拆下的模板随拆随清理、码垛，防止人员行走时被绊倒。5)人工安装门窗过梁、栏板等小型构件时,操作人员不能站在墙上，应站在脚手架或操作平台上，并系好安全带。构件就位时面朝墙外慢慢撬动，避免用力过猛使构件坠落或把操作者闪落。6）架子工在搭设脚手架时必须按脚手架搭设安全技术操作规程要求进行搭设，凡建筑物高度超过50M者必须由专家进行论证。未经专业培训的架子工不能单独搭设脚手架。在高处递送脚手架材料时，要站在楼层上递送，必须上脚手架时,要看看跳板是否铺好、铺牢，上脚手架时要走通道，不能从高处往下跳，防止架子受冲击荷载造成塌落。搭设和拆除脚手架时操作者要系好安全带。2触电事故的预防1）施工现场用电是一项技术性很强的工作，必须由专业电工来从事作业,未经电气作业的专业培训人员不得随便接电线、动电气设备。2)电动器、切割机，电刨等手持电动机械和其他电动工具是要由电工接好电源，安装上漏电保护器。操作者必须穿戴好绝缘鞋、绝缘手套后再进行作业.使用的电动工具电源线不能拖地.移动时不要用力拉电线,防止把电线接头拉断造成漏电.经常检查电线接头和振动器的接线处，防止这类移动的手持电动工具在接线处破皮，使机体带电。3）电气线路和机具发生故障时，要找电工排除，操作者不能擅自自行修理或排除故障。4）作业完毕要把电闸拉下，锁好电闸箱。电闸箱内不许存放物件、工具。5）搬扛较长的金属物体如钢筋、钢管等材料时不要碰触到电线，特别是高压电线路，因为钢筋或钢管都是导电物体,一旦触到电线，操作者无法立即脱离电源就会造成触电。6）在临近高压输电线路的建筑物上作业，不能随便往下扔铁丝等杂物,防止扔到高压线上造成线路停电。7）在室内作业时，使用移动式照明灯，照明灯的电压视作业场所的环境而确定,一般是36伏以下。在潮湿场所应使用24伏或12伏的照明灯。8）移动有电源线的机械、设备，电焊机、水泵、小型木工机械等时,必须先切断电源,不能带电搬动，否则就可能造成触电。3、坍塌事故的预防1）土方坍塌(1）人工挖基槽、管道沟土方时，土方必须按土质情况，进行放坡,或进行支护。作业人员操作中必须严格遵守安全操作规程。挖土应分层自上而下的进行,不准掏洞挖土。控出的土方应及时运走,不要在沟槽边堆积过高的残土，防止引起坍塌。（2）在沟槽里作业时，不要随便拆下或移动支撑槽边的支护设施.因为支护设施是为了沟槽再不能放坡时，保护槽边稳定的，拆动了就可能引起沟槽边坍塌。(3）在沟槽里挖土时，要有人经常查看边坡土壤和支护设施的变化，有异常情况立即通知槽里的作业人员撤出。作业人员发现有掉土,支护设施有声响，应马上撤离险区,避免坍塌时造成伤亡事故。（4）下沟槽作业前，要查看边坡土壤变化。有裂缝的边坡要事先挖掉.在沟槽内作业时，上下要走扶梯或马道,不要从边坡爬上爬下，防止把边坡蹬塌，也