宁波华生国际家居广场市场项目B地块工程钢结构施工方案

宁波华生国际家居广场市场项目B地块工程钢结构施工方案编制人：审核人：编制单位：浙江二建宁波华生家居广场项目部编制日期：年月日审核人：批准人：审批单位：浙江省二建建设集团有限公司审批日期：年月日目录第1章编制依据和说明 61.1编制依据 61.2工程概况 71.3主要材料技术要求 111.4本工程重难点分析 11第2章施工部署 132.1施工现场总平面布置 132.2施工部署原则与思路 142.3施工人员计划 162.4设备资源计划 172.5工程管理目标 19第3章钢结构的深化设计 203.1设计质量管理流程图 213.2钢结构深化设计具体包含内容 213.3设计引用标准 213.4图纸深化设计一般规定 223.5图纸深化设计保证质量措施 233.6变更图纸的管理和保证质量措施 243.7本工程图纸深化程度要求 25第4章钢结构制作方案及工艺要求 274.1钢构件制作工艺和设备 274.2构件制作技术准备 304.3钢管柱卷制成型的加工控制 324.4型钢构件制作工艺和方案 444.5成品终检、构件标识 564.6钢结构构件运输方案及成品保护措施 57第5章钢结构安装方案 605.1钢结构件安装工艺流程 605.2钢结构件的分布 615.3吊装设备的选择、吊装顺序和布置 645.4本项目钢结构安装总流程 655.5预埋锚栓的安装 685.6钢管柱的安装 71第6章工程质量保证措施 776.1质量管理体系概述 776.2施工各阶段具体人员的职责 786.3原材料质量控制措施 796.4钢构件加工精度质量控制方法 816.5焊接施工质量控制方法 83第7章安全及文明施工保证措施 857.1安全组织保证体系 857.2安全施工保证措施 867.3现场文明施工保证措施 907.4钢构件加工、制作安全控制措施 927.5高空作业安全控制措施 937.6临边作业安全控制措施 947.7洞口作业安全控制措施 947.8攀登作业安全控制措施 957.9交叉作业安全控制措施 957.10起重机施工安全控制措施 967.11防止高空坠落和物体落下伤人 977.12焊接设备和用具的空中转运与存放 97第8章环境保护措施 988.1环境保护的措施 988.2防止噪声污染 99第9章施工进度保证措施 1009.1工程进度节点计划保证措施 1009.2确保工期的技术组织措施 101第10章季节性施工保证措施 10410.1台风、雨季施工措施 10410.2高温天气施工保证措施 106编制依据和说明为了确保工程有组织、有计划地进行，必须做好施工组织部署，尽量采用新技术、新工艺、新材料、新设备，充分发挥我公司的综合管理能力，对施工要素进行动态管理，使人力、机械、材料及施工场地得以合理使用，确保整个工程安全、优质、高速、文明地完成。编制依据1、宁波华生国际家居广场市场项目B地块工程设计施工图。2、国内现行标准、规范、规程序号名称编号备注1气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110-952热轧H型钢和剖分T型钢GB/T11263-20053埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293-19994钢结构防腐涂料ZBZ51006-875高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-986钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-20028钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-919钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB11345-8911钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程YB9238-92工程概况1、钢结构设计概况本项目位于北仑区小港街道新立村，南接江东科技园区，毗邻东部新城、中心商务区，东靠江南公路，西临甬江，绕城高速与北仑港出口连接线直达广场，并与东外环相连。分为地下一层和地上四层总高度为21.15m。其中钢结构与主体结构同步施工，地下一层，地上四层都包含结构工程。钢结构安装分为三个区，分别是AB连廊区，有15支钢管混凝土柱，柱底标高-4.600m；B圆弧区有13支箱型钢混凝土柱，柱底标高分别为-4.600m、-6.400m、-5.400m；BC连廊区有20支钢管混凝土柱柱底标高分别为-5.600m、-4.600m、-2.300m、-5.900m；钢管混凝土柱,总用钢量约2000t;1项目名称宁波华生国际家居广场市场项目B地块工程2设计单位杭州市建筑设计研究院有限公司3建设单位宁波华生国际家居广场有限公司4建筑层数地下1层、地上4层5建筑高度21.15m6结构形式框架结构7钢结构部位钢管凝土柱、箱型凝土柱钢桁架8钢结构总量约2000吨9工程地点北仑区小港街道新立村2、主要构件截面形式分布位置构件类型截面类型截面尺寸(mm)材质AB连廊钢管柱￠750*30Q345BAB连廊箱型梁1100X350X26X22800X300X26X22600X250X16X14600X300X26X22Q345BAB连廊H型钢梁600X250X16X14Q345BAB连廊系杆250X300X10X10Q345BAB连廊腹杆200X200X8X8Q345BBC连廊钢管柱￠750*30￠800X36Q345BBC连廊箱型梁1100X350X26X22800X300X26X22600X250X16X14600X300X26X22Q345BBC连廊H型钢梁600X250X16X14Q345BBC连廊系杆250X300X10X10350X250X14X14Q345BBC连廊腹杆200X200X8X8Q345BB圆弧区箱型柱650x650x30x30600x600x30x30600x800x30x40600x600x30x30Q345GJCB圆弧区箱型梁500x700x32x36Q345GJCB圆弧区H型钢梁400x700x24x30Q345GJCB圆弧区柱间支撑1400x400x24x30600x400x28x32Q345GJCB圆弧区柱间支撑2900x500x32x32600x500x40x40Q345GJC4、本工程钢结构主要节点形式钢管柱脚节点钢管柱与混凝土梁节点主要材料技术要求1、设计中选用的各种建筑材料及其规格必须有出厂合格证明,并应符合国家及主管部门颁发的产品标准,主体结构所用的建材均应经试验合格和质检部门抽检合格后方能使用。2、承重结构采用的钢材应具有抗拉强度伸长率屈服强度各硫磷含量的合格保证,对焊接结构尚应具有碳含量的合格保证.焊接承重结构以及重要的非焊接承重结构采用的钢材还应具有冷弯试验的合格保证。3、Q345、Q420钢执行国家标准《低合金高强度结构钢》GB/T1594-1994。4、螺栓及焊钉1）普通螺栓4.6级-C级,执行国家标准《六角头螺栓-级》GB/T5780-2000；2）圆柱头焊钉栓钉连接件的材料应符合国家标准电弧螺栓焊用圆柱头焊钉GB/T10433的规定。本工程重难点分析1、与各专业之间立体交叉作业、协调配合是保证本工程顺利实施的重点工作。分析：由于本项目土建、钢结构的工作面、工作时间相互交叉、同步发生；结构施工同专业施工紧密结合，钢结构施工必须连续地，优质高效地完成钢结构的安装，为后续专业分包单位创造便利。解决方案：A、充分分析项目特点组建精干的管理团队调遣公司内部最优秀的施工管理团队组建本项目管理班子，立即开展该项目相关工作，不仅协调业主及总包方做好场地工作面的组织和移交，争取半个月内将地下室部分结构深化设计图纸提交设计院审核。B、实行分区分段施工，组织各工序进行立体交叉错位施工，保证施工的安全、进度和质量。2、箱型、圆管钢柱变形控制和制作精度控制：分析：钢柱的如何保证它们的焊接质量、保证本工程的建造精度能满足设计要求,保证现场安装的顺利进行，焊接变形的控制和制作精度控制将是本工程的重点和难点。解决方案：A、公司拥有数控切割机和门型自动埋弧焊机以及端头铣，先进的机械设备为优质高效地完成构件焊接提供了良好条件，并制定先进的制作工艺措施来保证焊接质量。B、加工过程控制是关键，钢结构施工要求一次性成型，公司和加工厂共同安排专职质检员严格执行过程控制，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作。C、为保证施工质量，我们选择了合理的节点和连接形式。3、箱型、圆管钢柱接头的安装精度控制是重点解决方案：A、公司拥有先进的数控切割设备可以非常准确的保证接头的加工尺寸，以保证现场管柱接头的对接质量。B、安装过程控制是关键，合理控制安装程序和焊接工艺，严格按精品过程、过程精品的指导思想开展工作。C、为保证施工质量，我们选择了优秀的焊接工人到本项目进行施焊。施工部署施工现场总平面布置施工现场总平面布置图(见蓝图)。施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：1、在满足施工的条件下，尽量减少对施工场地的占用；2、在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运；3、本工程用于钢构件堆放的场地十分有限，须根据施工进度，合理安排好构件进场时间和顺序，减少构件堆放数量和时间。如因工程需要，须同时安装大量钢构件，可采用多台货车同时运输，减少构件现场堆放。钢构件一般堆放在吊装范围内，便于吊装，减少二次搬运，对于堆放在现场的构件应在第一时间吊装完。4、符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。5、材料堆放场地进场构件必须分类、分规格堆放，并作好标识。现场构件保管，将依据材料的性质采取必要的防雨、防潮、防晒、防火、防爆、防损坏等措施。施工部署原则与思路本工程钢结构工程施工部署原则为：工序安排上统筹考虑、土建与钢结构合理搭接；资源保证上比选优化、均衡配置；工艺选择上先进可行、科学合理；施工管理上全面协调、周密服务。本工程钢结构按照施工工序和插入施工的时间分成四个施工阶段：序号施工阶段总体思路1钢结构深化设计阶段（1）按照施工顺序和承包的工作范围，成立专业的深化设计小组，分工合作，分阶段出图，加强与设计院的工作联系，及时送审，及时交付加工；（2）深化设计中充分考虑制作工艺和安装工艺要求，将相关临时措施、安装坐标等内容一同在深化设计图纸中体现。2钢结构制作阶段（1）制定周密的原材料采购计划，保证原材供应；（2）根据深化设计图纸和现场安装总体顺序，优先进行柱脚埋件、地下室钢柱等地下室钢构件的加工制作，然后进行地上构件的加工制作；（3）制作与安装密切沟通，按照构件安装的总体顺序安排材料采购与下料加工；（4）根据提前一周列出的构件进场计划，采取公路运输进行配套供应；3地下室钢结构安装阶段（1）在土建施工至地脚预埋件位置时，随土建施工流水方向，穿插进行柱脚埋件预埋；（2）待混凝土浇筑并达到强度后进行地下室钢柱的安装；4地上部分钢结构安装阶段（1）在地下室施工阶段提前做好地上钢结构施工的技术、物质、设备等相关准备工作；（2）构件开始吊装前提前准备下两个施工单元的构件，保证整个施工的连续性。（3）严格按照制定的技术方案进行地上部分钢结构的安装工作，保证结构的安全；（4）认真编制地上钢结构施工安全专项方案并严格按照方案进行安全维护的设置，保证施工过程的人员及结构安全。（5）进行地上钢柱的安装。施工人员计划本工程以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素，运用科学的管理手段，采用拟定的一系列先进施工工艺，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设佛山市南海区地铁金融城钢结构工程。1、现场施工人员配备人数工种项目起重工铆工测量工电工气割工电焊工探伤工普工材料员其它合计现场安装21211212113施工管理215注：现场施工人员均可以根据施工条件和工程进度的实际情况而增减，确保总体施工进度计划实现。2、施工人员的要求（1）、特殊工种人员需持证上岗，施工前针对本工程特点进行安装、焊接作业专业培训。（2）、施工人员参加过类似钢结构工程施工，熟悉钢结构吊装工艺和要求，有丰富的施工经验。（3）、焊缝检测和原材料检验均委托有资质的单位和人员进行检测。（4）、管理人员参加多项类似该工程的施工并具有丰富的实际经验。设备资源计划1、安装设备计划（1）、吊装工具、设备表序号名称及型号功率(KW)拟投入本项目情况（台套）小计新购自有租赁型号1手工弧焊机234/4/ZX7-5002焊条烘干箱31/1/HY704-43超声波探伤仪22/2/SM-904CO2气体保护焊353/3/ZX7-5005经纬仪/1/1/TMIA6水平仪/1/1/DS17超声波涂层测厚仪/11//8测厚针/11//9数字温度仪/1/1/RKCDP-50010温湿度仪/11//温10～40℃湿0～100％11手拉葫芦/10/10/10T12手拉葫芦/10/10/5T13直流碳弧气刨机432/2/2XG-1000114空气压缩机221/1/9m3/min15气割设备/2/2/备用18平板车/2//220T（2）、检测设备及量具表序号名称型号与规格单位数量备注1钢卷尺100m把22钢卷尺7.5m个153磁性铝合金水平尺双向水准1.5m长个4初校用4多用钳形电流表MG36个25数字温度计0－900个66智能超声波探伤仪SMART220台1检验焊缝内部质量7焊口检测器个68放大镜5－10倍个29游标卡尺150mm带深度把110塞尺17片100mm长个211楔形塞尺0~15个10（3）、安全防护用品表序号名称型号与规格单位数量备注1安全帽顶152安全带根153帆布工具袋个54帆布手套双3005电焊手套双606手持电焊面罩个157头盔式电焊面罩个158安全牵引绳米200工程管理目标质量目标：符合国家有关标准规范、技术文件和图纸设计要求，确保工程质量合格。工期目标：钢结构安装工程总进度密切配合土建施工的计划总进度。安全目标：实现安全生产，无重大事故及人身伤亡事故。科技目标：发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广成熟的新工艺、新技术在本工程中的应用，加强与设计单位的合作，必要时对主要施工工况进行验算，确保最佳焊接及安装程序，确保满足设计要求。钢结构的深化设计设计流程图设计质量管理流程图钢结构深化设计具体包含内容主要钢构件包括：地脚预埋件，型钢柱。设计引用标准《建筑结构设计术语和符号标准》GB/T50083-97《工程结构设计基本术语和通用符号》GBJ132-90《建筑结构可靠度设计统-标准》GB50068-2001《建筑结构荷载规范》GB50009-2001.《钢结构设计规范》GB50017-2003《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2002/J130-2002《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-2002《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程》YB9238-92《多、高层民用建筑钢结构节点连接》03SG519-1《建筑设计防火规范》GB50016-20062006年12月1日实施《优质碳素结构钢》GB699-1999《低合金高强度结构钢》GB/T1591《建筑用压型钢板》GB/T12755《碳钢焊条》GB/T5117《低合金钢焊条》GB/T5118《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001《钢结构制作安装施工规程》YB9254-95《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ52-2002《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88图纸深化设计一般规定业主、总承包单位和设计院就本工程进行技术交底、图纸会审，同时提供完整的设计图纸；首先组织专人详细阅图，并编制《详图深化设计要领书》，对作图范围、图面表达、构件编号等进行统一的规定。然后开始详图的深化设计；设立该项目专职负责人，强化与设计院的联系和沟通，发现问题及时解决，确保详图的设计完全贯彻原结构设计的思路和意图，并且可以根据现场安装的需要，将增设的安装作业所需的一些临时装置绘制在详图上。以便于在工厂直接加工，减少现场的工作量，加快施工进度；在设计过程中，如发现设计图有疑问，将立即与设计院联系，经过协商达成一致后，方可进行修改；详图设计完成后，先进行自审，然后由专审工程师进行审核，审核后设计人员进行确认并修改图纸，然后二次出图，再由专审高工进行审核并修改，最后将通过审核的图纸绘制出图，经原设计单位审查批准后方可投入生产；在构件加工过程中，如发现详图有错误或原设计图有修改，详图设计人员应及时进行确认，然后修改图纸并签发，同时收回原图，以免发生混淆。图纸深化设计保证质量措施我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司结合中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规范的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规范、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：一设计制图人自审设计制图人将完成的图纸打印白图（一次审图单），把对以下内容的检查结果用记号笔做标记：笔误、遗漏、尺寸、数量；施工的难易性（对连接和焊接施工可实施性的判断）；对于发现的不正确的内容，除在电子文件中修改图纸外，还要在一次审图单上用红笔修改，并做出标记（圈起来）；自审完成后将修改过的图纸重新打印白图（二次审图单），并将一次审图单和二次审图单一起提交审图人员。二审图人员的校对、检查审图人员的检查内容和方法同自审时基本相同，检查完成后将二次审图单交设计制图人员进行修改并打印底图，必要时要向制图人将错误处逐条指出，但对以下内容要进行进一步审核：深化设计制图是否遵照公司的深化设计标准。对特殊的构造处理审图。结构体系中各构件间的总体尺寸是否冲突。三审定时的审图以深化设计图的底图和二次审图单为依据，对图纸的加工适用性和图纸的表达方法进行重点审核。对于不妥处，根据情况决定重复从审图人员开始或制图人员开始的上述工作。变更图纸的管理和保证质量措施当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。本工程图纸深化程度要求1、深化设计内容a、图纸目录；b、钢结构深化设计总说明；c、结构及节点计算书；d、节点大样图；e、三维轴侧图；f、平、立面布置图（必要时要做出剖面布置图）；g、预拼装图和现场组装图；h、构件加工详图；i、零件详图；j、构件、零件、材料清单；h、其他需要表达的内容。2、深化施工详图的深度深化施工详图的表达至少(但不限于)要达到如下要求的深度：图纸目录至少应包含以下内容：焊接、除锈、涂装等工艺的质量要求；构件的几何尺寸以及允许偏差；焊接剖口形式、焊接工艺、焊缝质量等级及无损检测要求；加工、制作、安装及涂装（包括防火）需要特别强调的事宜；构造、深化设计图号构件号、数量、重量、构件类别图纸的版本号以及提交的日期其它资料钢结构深化设计总说明主要应包含以下内容：工程概况及设计依据（主要为遵照的设计、施工规范、规程）；钢材、焊接材料、螺栓、涂料等材料选用说明、依据及建议；加工、制作、安装及除锈涂装（包括防火）的技术要求和说明；制造、运输等技术要求；图例说明；其他需要说明的内容。节点计算书根据不同的节点类型，向设计单位提出详细的建议；对焊接连接、螺栓连接、节点板和加劲肋进行计算和完善；(需要时)地脚螺栓布置图、平、立面布置图（包括剖面布置图），至少应包含以下内容：构件编号、安装方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具有的信息；构件加工图至少应包含以下内容：构件细部、材料表、材质说明、构件编号、焊接标记、连接细部、锁口和索引图等；螺栓统计表，螺栓标记，螺栓规格；轴线号及相对应的轴线位置；加工、安装所必须具有的尺寸；方向；图纸标题、编号、改版号、出图日期；加工厂及安装所需要的必要信息；零件详图；尺寸表达完整。钢结构制作方案及工艺要求钢构件制作工艺和设备1、构件制作工艺流程（准备）原材料验收、分类堆放、矫正（放样）放样、制作样板、样杆（准备）原材料验收、分类堆放、矫正（放样）放样、制作样板、样杆（零件加工）号料、切割、制孔、边缘加工、弯制、零件矫正（半成品库）分为分类堆放（焊接装配）组装、调整、焊接、构件矫正、端部铣平、构件制孔、编号（铆接装配）组装调整、扩孔、铆接、构件矫正、端部铣平、连接板制孔、构件编号（成品库）构件分类堆放2、构件制作投入的主要设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KW)功能1钢板预处理线XQ69401中国无锡2001720钢板除锈2数控气割机GSⅡ-8500D6德国200215切割3数控直条气割机GS/2-4000BA5国产无锡20003切割4鼬鼠式坡口切割机GS-15026大连20020.3切割5钢板矫平机W43Q-80×15004国产湖北200240矫平61250T油压机1250t1湖州2001100压头71500T油压机1500T1湖州2007160压头10自动埋弧焊机AC1200/DC100020美国林肯200145焊接11CO2焊机CPXC-500100日本OTC200015焊接12筒体自动焊接中心LB-316国产200645焊接13栓钉焊机RSN20003上海2006100焊接14砂带打磨机10国产200630打磨15远红外电加热板200×4001200扬中发电设备厂20024.5焊前预热16端面铣12无锡洲翔2006/端面加工17电加热数字温控箱LWK-9B16吴江温控设备厂200190加热温度控制18超声波探伤仪EPOCH-Ⅲ230010美国2001/无损检测19超声波探伤仪CTS-20008进口德国2001/无损检测20磁粉探伤仪B301S6美国20010.32无损检测21X射线探伤仪XXG-30054日本2002/无损检测22超声波测厚仪LA-104北京2000/钢板检测23数字式测温仪HY-30212进口日本1999/温度测量24液压万能试验机WE-1004天水红山2004/理化试验25摆锤式冲击试验机JB300B2济南2004/理化试验26布氏硬度计HB30002山东2004/理化试验27维氏硬度计EV-3000A2上海2004/理化试验28金相显微镜4XC2上海2004/理化试验29箱式电阻炉4-102南京2004/理化试验30恒温干燥箱101A-12上海2004/理化试验构件制作技术准备1、钢板火焰切割工艺评定试验方案在产品加工制造前，根据材料的使用情况用有代表性的试件进行火焰切割工艺评定，对于切割前已经过抛丸除理预处理并涂上车间底漆的钢材，进行切割工艺评定时，试件也必须涂上同样的底漆和底漆厚度。进行火焰切割工艺评定的试件，当试件厚度为20mm时，其工艺评定的结果适用于小于20mm的各种厚度的钢材，当试件厚度为40mm时，其工艺评定的结果适用于大于20mm而小于40mm的各种厚度的钢材，当厚度大于40mm时，按每增加10mm厚分别进行工艺评定。通过火焰切割工艺评定试验，应验证热量控制技术并达到以下切割质量目的和要求。切割端面无裂纹。切割端面局部硬度不超过350HV。不得出现其它危害永久性结构使用性能的缺陷。确定不同板厚的熔化宽度2、编制钢结构制造工艺文件按照招标图纸要求和设计文件的要求，编制《广东省佛山市南海区地铁金融城项目钢结构构件制造验收标准》作为内控标准来指导和控制钢结构件制造的全过程，并对制造验收标准进行分解细化，编制各个工序的工艺文件用于指导生产，控制施工质量。3、管理、技术、检测人员及焊工的选拔、培训对参加南海地铁金融城项目钢结构构件制造的管理人员、技术人员和焊工进行上岗前技术培训和质量教育、技术交底和应知应会教育，对于主要工种，如焊工、涂装工等进行特殊培训和考试，实行持证上岗。其中，电焊工按焊接方法、焊接位置分别进行考试，合格者发给相应范围的合格证书，不得超越证书范围作业。钢管柱卷制成型的加工控制1、主要零部件下料加工、组装方法1)、钢板下料切割采用数控火焰切割机进行；2)、钢柱（单体）卷制在水平下调式三辊卷板机上进行，3)、钢柱（单体）组装对接焊接在滚轮胎架焊接中心上进行，4)、钢柱（单体）弧弯曲成型采用1500T油压机压制冷弯成型。2、主要零部件、构件焊接方法1)、钢柱的焊缝内外均采用埋弧焊接，焊接顺序：里面焊接外面清根。焊接方法：CO2气体保护焊打底，埋弧焊（SAW）盖面。2)、钢柱环向对接焊接采用悬臂内外埋弧焊接，焊接顺序：里面焊接外面清根。焊接方法：CO2气体保护焊打底，埋弧焊（SAW）盖面。3)、钢柱加强内隔板的焊接采用CO2气体保护焊焊接；3、焊缝检验方法和要求1)、焊缝检验方法：主要采用超声波无损探伤、磁粉探伤；2)、焊缝检验要求：a、焊接施工过程中，必须做好记录，施工结束时，应准备要求的资料以备检查；b、焊缝表面缺陷100％检查，检查标准按照国家相关规范进行；c、所有一级焊缝按100％超声波探伤检验，对二级焊缝按不低于20%的探伤比例及设计要求进行探伤检验。对超声波探伤不能对缺陷做出判断时采用射线探伤进行检验。三级焊缝以外观检查为主，必要时进行磁粉或着色探伤。4、钢管柱加工工艺1)、钢板检验、放样A、核对钢板编号，投入工程钢管柱成型钢板，当板厚大于或等于40mm时加工前都必须进行超声波无损探伤、外形尺寸复核合格后方可投入生产。B、采用计算机三维放样技术，对钢柱钢板进行准确放样，绘制零件详图，作为绘制下料图及数控编程的依据。C、外筒钢柱卷制加工余量的设计a、钢管压制直径精度的控制由于钢柱钢板在卷制过程中钢板的延伸率发生变化，会直接导致加工后筒体的直径偏大，所以加工前必须采取措施进行预防，在加工前应将钢管直径缩小5-10mm展开进行下料。b、钢管卷制压头余量的加放为保证每一管节位于纵缝区域曲线光顺，必须在纵缝两侧各加放一定的加工压头余量，余量约2.0T～3.0T。2）、钢板号料、下料A、号料与划线a、号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单、配料卡和零件图进行号料。号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。b、划线公差要求：项目允许偏差宽度和长度±1.0mm对角线相对差≤0.5mm对应边相对差1.0矢高±0.5B、切割a、切割设备：数控火焰切割机b、切割后质量要求：项目允许偏差宽度±3.0mm切割面平面度0.05t，且不应大于2.0mm割纹深度0.3局部缺口深度1.0c、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞测物应除去。d、切割后应去除切割熔渣。C、倒钝边、清理钢板下料切割后需要进行毛刺的打磨清除，清除毛刺主要方法是对钢板四周边缘的打磨、倒钝边（尺寸30mmx15mm），然后清理钢板。D、压头根据钢管柱的曲面线形制作压模并安装，采用1500吨油压机进行钢板两端部压头，钢板端部的压制次数至少压三次，先在钢板端部150mm范围内压一次，然后在300mm范围内重压二次，以减小钢板的弹性，防止头部失圆，压制后用样板检验，切割两端余量后并开坡口。E、钢板卷制a、卷制设备钢管柱筒体卷制采用EZW11100*4000数控卷板机及1500吨油压机加工成型。卷板机设备最大加工能力可达t=100mm；L=4000mm；D内≥850mm，见下图所示。b、卷制方法压头合格后进入卷制状态，卷前，操作人员必须熟悉图纸、精度要求。按要求正确输入数据卷制并合圆。c、卷制后公差要求焊缝对口错边允许偏差≤1.5mm管端圆度允许偏差≤3.0mm管端平整度允许偏差≤2.0mmF、钢管焊接及焊接应力消除方案a、焊接准备：焊接前在钢管立柱上装焊引熄弧板，调整好焊接机头，滚轮胎架等。b、焊接方法：钢管立柱焊缝焊接采用在专用自动中心焊接胎架上进行，内外侧焊接均采用自动埋弧焊进行。c、焊接顺序：先焊内侧，后焊外侧面。即先用CO2气体保护焊内侧打底（焊丝Ø1.2mm药芯），然后用埋弧焊填充，待内侧焊满2/3坡口深度后进行外侧碳弧气刨清根；接着是外侧打底，打底方法同内侧一样采用CO2气体保护焊，打底完成后是埋弧焊填充至坡口的2/3后，再反至内侧，焊满内侧大坡口；最后是焊满外侧大坡口；使整条焊缝成型。d、焊接预热：焊接前必须对板厚大于36mm的低合金钢板进行预热，焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热采用电热板加热板进行预热，预热温度100~150℃e、焊缝焊接工艺参数焊层焊道焊接方法焊接丝焊丝直径焊剂焊接电流A焊接电压V气流L/min1内打底CO2药芯焊E501T51.2260～280A30~3215~182内填充埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～383外面清根4外打底CO2药芯焊E501T51.2260～280A30~3215~185外填充埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～386内满埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～387外满埋弧焊H10Mn25SJ101550～70036～38f、焊后处理措施必须对板厚大于36mm的低合金钢板进行焊后热处理，用电加热的方法对焊缝进行消氢处理；具体方法为：在钢管立柱筒体上均匀地铺设一层电加热板，均匀地对筒体进行加热。g、焊接应力的消除采用超声波震动消除应力超声冲击（UIT）的基本原理就是利用大功率超声波推动工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表面产生较大的压塑变形，同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位得以强化。此种方法对消除应力极为有效，经对钢结构件进行超声波震动消应力测试，焊接残余应力的消除率可达75%以上。G、钢管柱的检验、矫正钢管柱加工过程中及加工成型、焊缝焊接后均需要进行检验，其精度要求应达到：a、直径允许偏差：±板厚/10，且±5.0mmb、上下端面平面平行度偏差≤2.0mmc、管面对管轴的垂直度允许偏差：管径/500，且≤3.0mmd、管端圆度允许偏差：管径/500，且≤5.0mme、钢管长度允许偏差：±3.0mmf、焊缝对口错边允许偏差：板厚/10，且≤3.0mmg、钢管柱（单节）长度偏差≤3.0mmh、圆弧周长偏差≤1.5mm，位于焊缝两侧地圆弧偏差只允许外凸，不允许内凹，对接焊缝板边偏差≤1.5mm。针对达不到要求的钢管立柱必须进行矫正，矫正采用卷板机或火焰加热法进行；对于误差较大的采用卷板机滚圆法进行矫正；针对误差较小的采取加热法矫正，确保达到设计合格后方可进入下道工序。H、钢管柱环缝坡口制作钢管立柱坡口制作在筒体旋转中心胎架上用气割切割，由于环缝焊接方法采取内焊外清根，所以坡口形式如图示：I、钢管柱标准段节预组装a、外筒钢管立柱标准节组装方法钢管立柱标准节组装方法：采取相邻两节对接焊缝沿着圆周方向错开300mm方法组装。组装如右图示：b、钢管立柱标准节组装胎架设置考虑工程钢管柱直径较大，单体重量重；对接定位难度大，钢管立柱对接组装在滚体旋转中心上进行预组装：ⅰ、组装胎架定位：在地面上划出外筒钢管立柱中心线，胎架群体中心投影线必须与钢管立柱中心投影线重合；同时调节好胎架群体标高位置达到组装设计要求。ⅱ、组装对接前需要进行钢管立柱的检验，检验主要内容是钢管立柱的椭圆度是否满足组装要求。ⅲ、相邻两钢管立柱（单体）组装时，要求纵焊缝相互错开300mm，并保证两端口的同心度、垂直度和中心线的直线度要求，方可进行定位固定焊，定位焊同样采取CO2药芯气保焊焊接。ⅳ、对接依据筒体上弹出的0°、90°、180°、270°为基准对合；对接后需要在筒体上标识出0°、90°、180°、270°基准对合线，并用洋冲打印；检验合格后方可进入下道工序。J、钢管柱对接端部设计有内定位环板、内衬板；定位板和端板同筒体焊接主要采用CO2气体保护施焊。组装后示意图如下：K、端面铣加工为控制节点的组装精度以及保证节点现场安装的精度，特别是钢柱分段间的对接焊缝的间隙要求,所以钢柱上下端面宜进行端面机加工，将构件的制作误差控制在最小范围内，保证整个结构的安装精度，同时可以加快现场钢结构的安装进度。a、钢柱端面机加工方法：钢柱端面机加工采用机械动力装置进行端面铣加工，通过对钢柱的端面机加工，使钢柱两端面保证平行且与钢柱轴心线相互垂直，b、端铣顺序：先进行锥管柱的顶端面端铣加工，然后以锥管柱的顶端面为基准面进行锥管柱的底端面进行端铣加工。柱端面的质量要求：表端铣质量要求项目允许偏差（mm）检查方法图例管端面对管轴线的垂直度≤，且不应大于3.0用角尺、塞尺和百分表检查管端面局部不平度f＜1.0用游标卡尺检查L、外筒钢管立柱标准节连接板组装为配合安装要求，安装耳板均在工厂内组装，a、根据加工图纸的要求，将每块板的定位线弹到钢管内壁面上，b、采用CO2气体保护焊将耳板焊至钢管上。M、钢管柱开孔采用相贯线切割机完成钢管柱与钢筋混凝土梁连接口位置的开孔工作，保证开孔位置的准确，之后进行切口打磨。N、外筒钢管立柱标准节焊缝磨平根据设计要求，对于部分观众视线直接可见的焊缝需作打磨处理，钢管表面焊缝的具体处理工艺是采用砂轮机直接打磨的方法，打磨时沿着焊缝的受力方向进行均匀渐进式打磨，直至打磨至满足本工程质量验收要求的标准。O、钢管立柱标准节检验、验收钢管加工完毕后，由公司专职检验员进行成品检验，钢管柱的成品质量要求：钢管柱构件加工的允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法图例直径±d/500，且不应大于5.0用钢尺和卡尺检查构件（管段）长度±3.0用钢尺和百分表检查圆度≤，且不应大于5.0用卡尺和游标卡尺检查锥度±2L/1000，且不应大于3.0钢尺和卡尺检查管端面对管轴线的垂直度≤，且不应大于3.0用角尺、塞尺和百分表检查管端面局部不平度f＜1.0用游标卡尺检查弯曲矢高L/1500，且不应大于3.0用拉线、直角尺和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0，t为钢管壁厚用套模和游标卡尺检查型钢构件制作工艺和方案4.4.1型钢制作说明工程型钢钢结构制作构件，工厂加工制作主要规格有H型钢、箱形截面等。下面就工程型钢钢构件工厂制作工艺作如下论述。4.4.2型钢构件工厂制作控制1、型钢构件工厂制作前准备1）钢板的矫平由于建筑结构钢板主要是轧制钢材，钢板在轧制过程中有残余变形和轧制内应力的存在，所以钢板在投入生产加工制作之前需要进行钢板加工前的处理，钢板加工前的处理主要采取矫平机机械冷矫平加工；矫平的目的是消除钢板的残余变形和减少轧制内应力，从而可以减少制造过程中的变形，确保投入工程钢材材质表面致密性能均匀、平整要求，保证板件平面度的必要设备如下图示。2）钢板的预处理采用专用钢板预处理生产线对钢板进行除锈。3）钢板的NC切割2)钢板的切割构件放样采用计算机放样技术，放样时必须将工艺需要的各种补偿余量加入整体尺寸中，为了保证切割质量，厚板切割前先进行表面渗碳硬度试验，本联合体吸收国外先进工艺，切割优先采用数控精密切割设备进行设割，选用高纯度98.0%以上的丙稀气加99.99%的液氧气体，可保证切割端面光滑、平直、无缺口、挂渣，坡口采用专用进口切割机进行切割，针对本工程钢构件钢材数控下料切割生产图片如下：2型钢构件工厂制作方案1）H型钢构件加工制作流程抛丸除锈摩擦面制作、涂装包装、发运抛丸除锈摩擦面制作、涂装包装、发运矫正、打磨、平整放样划线焊接变形矫正（外形尺寸检查）H型钢组装外形尺寸检查校正探伤检测H型钢焊接焊接工艺评定加工工艺方案制定材料复验、预处理核对材料的编号钢板矫平、探伤钢板下料、切割坡口切割变形矫正、检查过程监测边缘加工、制孔、锁口加工二次装接外形尺寸检查测量，探伤检测校正H型钢成型工艺和方法细则（1）钢板拼板对接A、钢板拼接、对接应在平台上进行，拼接之前需要对平台进行清理；将有碍拼接的杂物、余料、码脚等清除干净。B、钢板拼接之前需要对其进行外观检验，合格后方可进行拼接；若钢板在拼接之前有平面度超差过大时，需要在钢板矫正机上进行矫正；直至合格后才进入拼接。C、按拼板排料图领取要求对接的钢板，进行对接前需要对钢板进行核对；核对的主要指标包括：对接钢板材质、牌号、厚度、尺寸、数量，对外观表面锈蚀程度等。合格后划出切割线。D、拼接焊接：拼板焊接坡口可采用半自动切割机、NC切割机、刨边机等进行坡口加工；火焰切割坡口后应打磨焊缝坡口两侧20~30mm。拼板焊接采用小车式埋弧焊机进行焊接。引熄弧板引熄弧板焊接焊丝拼接钢板拼接焊缝（2)、钢板号料、切割A、钢板号料a、号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边、铣平等加工余量（一般预放铣削量为3~5mm）。b、号料的允许偏差。项目允许偏差(mm)外形尺寸±3.0孔距±1.5c、号料前，号料人员应核对材料牌号及规格，炉批号。当有关部门未作出排料计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。d、号料时，复核使用材料，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理。e、样杆、样板号料时，尽量使用划针划线；用石笔划线时，线条粗细不得超过0.5mm，粉线弹线时的粗细不得超过1mm。B、钢板切割下料a、工程钢板下料切割主要采用的是数控火焰气割切割下料，切割气体可为氧乙炔、丙烷及混合气等。b、切割后的零件应平整地摆放并在上面注明工程名称、规格、编号等，以免将板材错用或混用。c、钢板下料切割后一般要求切割面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的5%，且不大于1.5mm。d、下料后的坡口制作e、钢板坡口加工主要采用半自动切割机进行坡口，气割坡口加工气割坡口加工f、钢板坡口尺寸按设计详图要求的尺寸进行坡口加工；g、气割坡口后清除割渣、氧化皮、铣削毛刺，检验几何尺寸合格后进入下道工序。（3)、H型钢组装成型和检验H型钢组装可以在H型钢组装成型机上自动组立成型。液压千斤顶液压千斤顶组装的H型钢A、在H型钢组装前，组装人员必须熟悉施工图，组装工艺及有关技术文件的要求；并检查组装零部件的外观、材质、规格、数量，当合格无误后方可施工。B、组装焊接处的连接接触面及沿边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、水份等必须在组装前清干净。C、组装后，需要点固焊，按H型钢不同板厚及点焊焊接方法进行点焊预热；必要时应加设支撑件使H牢固脱模，吊装安全。每隔1500～2000mm处定位焊每隔1500～2000mm处定位焊H型钢定位焊D、H型钢组装完成，经自检合格后报质检人员检验认可，方可继续批量组装；在批量组装中，应随时检查构件组装质量，复查胎模、靠模等定位装置的正确性。E、组装H型钢构件出胎模后，及时注明构件编号；向下道工序移交前，应经质检人员检验构件组装质量；合格后方可移交下道工序施工，并办好工序间交接手续。（4)、H型钢焊接、矫正工艺A、H型钢焊接工程H型钢焊接主要在船形胎架上进行全自动埋弧焊焊接，施焊焊接时主要工艺步骤方法如下：B、检查上道工序加工组装的H型钢尺寸，坡口是否满足要求；熔渣、毛刺等是否清理干净。C、按《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）和设计规定的厚板，在焊前必须进行预热；预热温度一般规定：将腹板及翼缘板两侧100mm范围内的母材加热至80～140℃D、焊接顺序：在船形胎架上进行H型钢四条纵焊缝的焊接，焊接采用全自动埋弧焊；顺序采取对角焊的方法施焊=1\*GB3①―=2\*GB3②―=3\*GB3③―=4\*GB3④；如图E、H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数当板厚t≥26mm时，应采用多层多道焊法；焊时应控制层间温度150～180°C。全自动埋弧焊接参数H型钢四条主要焊缝焊接技术工艺参数表焊接道数焊接方法焊丝、牌号、直径焊剂或气体电流A电压V速度cm/min1GMAWER506Ø1.2CO2120～13020～2214～16жSAWBH08MnAØ5.0F5014或SJ101850～900650～70032～3434～3630～32жSAWBH10Mn2Ø5.0F5014或SJ101800～830720～76033～3535～3830～32ж：随板厚采用多层多道焊缝；背面清根打磨。F、焊接H型钢梁焊接后的矫正由于工程钢板厚度较厚，在四条主焊缝焊接后，因焊接热量难以迅速散发，所以在焊接过程容易产生焊接应力，导致焊接后翼缘板的焊接变形；即H型钢焊接后需要对其进行矫正，结合我公司多年类似工程加工制作经验，本工程钢结构梁焊接H型钢矫正主要采取机械冷矫正法进行矫正。焊接H型钢经矫正后偏差精度检验要求项目允许偏差图例翼缘垂直度△1、其他连接处△2△1≤1.51.5b/100，且≤5.0（5)、型钢钢构件的边缘加工、制孔工艺方案A、焊接H型钢边缘加工从钢结构加工制作工艺角度看，焊接H型钢边缘加工方法包括很多中，如采取气割切割，型钢割锯切割锯断等方法；加工精度质量要求高，而焊接H型钢梁系工程外筒与核心筒连接的主要构件，综合以上几点并结合我公司多年类似工程加工制作经验，推荐本工程外筒外其他钢结构工程框架梁边缘加工主要采用H型钢割锯切割，确保工程加工质量。B、端面割锯加工精度公差检验要求项目允许偏差（mm）构件长度±2.0两端面平面度3.0平面对轴线的垂直度L/1500（6）、制孔所有孔垂直与钢板表面的倾斜度应小于1/20，并孔周边应无毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕迹等，切屑应进行清除干净。全自动数控钻床制孔加工后质量检验要求项目示意图允许偏差（mm）孔中心偏移ΔL-1≤ΔL≤+1孔间距偏移ΔP-1≤ΔP1≤+1-2≤ΔP2≤+2孔的错位ee≤1孔边缘距L+ΔΔ≥-3L应满足设计要求。（7）、摩擦面制作A、提高抗滑移系数的途径为：a、钢板材质及厚度是设计的要求，不能随意改变，因此不能通过改变材质及板材厚度来提高抗滑移系数。b、同一接头中双摩擦面的芯板在本工程中均为等厚，对抗滑移系数不会产生不良影响。c、对于孔的处理，在本工程制作时，采用模具钻孔，比较准确，不会出现栓孔尺寸过大和较明显的长圆孔现象。d、生锈处理表面浮锈在连接前都清除干净，从而消除了对抗滑移系数的不良影响。由于本工程工期较紧，在摩擦面进行60～90d的生锈处理本工程无法办到的。e、粗糙度是影响抗滑移系数最直接的因素，因此增加钢材表面粗糙度，是提高抗滑移系数最有效的途径。根据以上分析，对于构件制造加工来说，提高抗滑移系数的主要途径就是增加摩擦面的粗糙度。B、提高抗滑移系数的主要方法由于本工程提高抗滑移系数主要途径是增加摩擦面的粗糙度，其方法主要有：机械抛丸、砂轮打磨、压缩空气喷砂等。在制作中，需进行摩擦面处理的构件数量很大，压缩空气喷砂难以满足进度要求，因此采取机械抛丸和压缩空气喷砂相结合的方法。同时对于梁端部靠近翼缘板部分用砂轮打磨比较困难；而柱子连接板焊前打磨焊后会有飞溅，焊后打磨根部也比较困难；同时用砂轮打磨容易出现打磨方向错误，重新打磨时，摩擦面质量不够理想，而压缩空气喷砂则可克服以上缺点。于是对以上几种情况可采用砂轮打磨和压缩空气喷砂两种方法对摩擦面进行处理。2）箱型构件加工：箱型的组装采用BOX生产流水线上的箱型组立机自动组装，焊接采用Co2自动打底焊和双弧双丝埋弧焊，采用对称施焊法和约束施焊法等控制焊接变形和扭转变形，如下图所示：箱型组立机双丝双弧气保焊打底机三弧三丝埋弧焊机电渣焊机采用端面铣床对箱体两端面进行机加工，保证构件的几何长度尺寸，从而提供钻孔基准面，有效地保证钻孔精度，如下图所示：端面铣床成品终检、构件标识（1）、构件制作完毕后，由质检科对其进行整体验收，检验规范按《钢结构施工及验收规范GB50205-2001》执行，并提供出厂资料。（2）、柱底标高起+1.5米处喷上工程名称及构件编号（白色），字体为宋体，字间距为25mm，大小为60x60mm。柱、梁的标识：钢结构构件运输方案及成品保护措施1、构件运输方案结合工程结构特点，为保证构件加工精度，本工程钢构件在工厂预拼装检验合格后，由汽车运输到现场进行拼装。（1）、对每种构件进行包装及标识，同部位的杆件尽量包装在一起，可以与安装进度配套运输，保证现场所需构件的及时供应，否则，会出现现场堆积的构件很多，但是构件不配套，影响安装进度。（2）、构件包装设计汽车通道混凝土地面汽车通道混凝土地面50吨门构件一级吊吊吊50吨门吊28m160m型钢构件装车示意图（3）、钢结构产品中的小件、零件，一般指螺栓、连接板等都用箱装或捆扎，并应有装箱单。箱体上标明箱号、毛重、净重、构件名称编号等。（4）、运输方式根据以往我们在以承建类似工程经验并结合本工程的特点，从经济、快捷、安全角度考虑，拟直接采用汽车从公路运输的方案。2、成品保护措施（1）、成品保护组织机构成立成品保护专项管理机构，协调各单位一致动作，有纪律、有序的进行穿插作业，保证用于施工的原材料、制成品、半成品、工序产品以及已完成的分部分项产品得到有效保护，确保整个工程的施工质量。（2）、成品保护原则A、在准备工作阶段，由项目总工程师领导，研究确定成品保护的组织管理方式以及具体的保护方案，对重要构件保护下发作业指导书。B、建立成品保护责任制，责任到人。派专人负责各专业所属劳务成品保护工作的监督管理。C、专业工程师、工程师在安全工程师的配合下，会同各分区的成品保护责任人进行定期的巡回检查，将成品的监护作为项目重要工作进行。D、对成品保护不利的单位和个人视不同情况和损失，予以不同程度的处罚。E、钢结构的吊点必须通过计算确定，避免钢结构在吊装过程中产生扭曲变形等，钢结构在起吊时，吊点必须科学合理的绑扎，尽量避免损坏油漆涂装面。钢结构安装方案钢结构件安装工艺流程钢柱标高处理钢柱标高处理验线（土建、业主）钢柱（主梁）安装二次校正钢柱高强螺栓初拧、终拧形成框体柱与柱节点焊接校正标高、轴线、坐标、垂直度，激光天顶仪、全站仪、经纬仪、水准仪跟踪观测柱梁节点焊接安装次梁、支撑吊篮、平台就位超声波探伤提出复测记录、校正通道设备提升合格不合格碳弧气刨剪力钉焊接施工准备测量放线验收、记录下一节流水段准备操作平台及通道就位高强度螺栓及摩擦面复试特殊工种复试：焊工、超探工、铆工、起重工、塔吊工、测量工等检查吊装设备、工具数量及完好构件编号及预检构件运输至现场维修构件构件制作验收构件中心及标高标识钢结构件的分布本工程主要钢结构件的分布如图所示：AB连廊钢管柱分布示意图B区圆弧箱型柱分布示意图BC连廊钢管柱分布示意图吊装设备的选择、吊装顺序和布置臂长(米)回转半径(米)12182430364044375.003.575.0045.00470.0045.004.560.0045.0035.00553.0045.0035.005.548.0040.0032.00643.5037.0030.0027.00736.0032.0026.0023.5022.00830.0028.0023.0020.5019.0010.00925.0025.0020.5018.0017.0010.0010.001021.0021.0018.5016.0015.0010.0010.001215.7015.0013.0012.0010.0010.00√1411.5011.6010.509.708.608.60168.508.808.508.007.507.50186.706.706.506.606.60204.905.005.005.905.90223.403.603.604.404.90√242.402.403.203.80261.501.502.202.80281.402.00301.30根据本工程项目的钢结构件特点和地形条件，本着安全作业、提高机械利用率和性能利用率、降低成本的原则选用QY75D汽车起重机吊装，机械性能参数如下：本项目钢结构安装总流程预埋件安装→吊装钢柱→拉设缆风绳→错边调整→整体校正→焊接→检测→复测数据→柱顶标高返回加工厂→下节钢柱进场吊装→形成滚动程序预埋锚栓的安装本项目预埋件的结构形式如下图所示：预埋件的结构形式示意图预埋件的安装按照以下步骤进行：1、根据预埋件尺寸制作定位板，以保证预埋件锚栓的相对位置，定位板样式同柱底板1：1制作。2、安装预埋件时制作固定支撑，支撑采用∠50×3角钢制作，支撑的作用是为了固定锚栓的平面和标高位置以及防止在浇筑混凝土时对锚栓冲击而使其移位。地脚螺栓角钢固定大样如下图：3、为了保证地脚螺栓的埋设精度，首先应测设好位置控制线（基轴线或中心线等）及底平面的标高线。±±0.000-6.4000RC基础水准仪(柱底标高)(基准标高)-6.500(一次浇筑标高)钢柱柱底标高引测方法地脚螺栓预埋时，保证其埋设质量的关键是固定支架的牢固度。为了防止在浇灌砼时产生移动和变形，除了保证该框架应有一定的强度以外，还须设置必要的侧边支撑。在螺栓固定以前应对支架的位置及标高进行复测。套板与支架间通过椭圆孔进行位置微调，标高则由螺栓上的螺帽来调整。地脚螺栓的螺纹保护相当重要，螺纹上要涂黄油并包上油纸，外面再装上套管。4、质量控制地脚螺栓的埋设精度，直接影响到钢梁的安装质量与进度，所以在钢梁吊装前，必须对已完成施工的预埋螺栓的轴线，标高及螺栓的伸出长度进行认真的核查，验收。对超过规范的不合格者，要提请监理和有关方会同解决。对弯曲变形的地脚螺栓，要进行校正；螺纹要清理干净，对已损伤的螺牙要进行修复，并应将所有埋设好的螺栓予以保护。5、预埋件验收土建队与钢结构队进行预埋件交验，并提供施工记录资料。安装队派专业测量人员进行验收，检查预埋件的轴线、标高和水平度偏差。验收合格后方可进入T型板焊接。6、埋件灌浆工艺：在第一节钢柱安装、校正、螺栓紧固后，即进行底层钢柱柱底灌浆，先在柱脚四周立模板，将基础上表面清洗干净，积水，然后用高强度聚合砂浆从一侧自由灌入至密实(如下图所示)，灌浆后，用湿草代护盖养护。钢柱二次灌浆方法1-钢柱；2-环形垫板；3-钢柱底版；4-模板；5-砂浆灌入口钢管柱的安装1、钢管柱的吊装1）钢柱的吊装形式如下图所示：a.根据本工程型钢柱所处位置，数量以及单件重量，选用现场160F塔吊吊装施工。b.构件运至现场后，如停车点可以在现场塔吊的有效旋转半径之内，可以用塔吊进行垂直卸车，如停车点不在塔吊旋转半径之内，就要考虑调用汽车吊机把构件卸到塔吊旋转半径范围之内。c.吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高为1m的截面，并作一明显标记，型钢柱的四侧用数字及字母分别做好标志，便于校正立柱标高及轴线时使用。d.在立柱下底脚板上表面，做通过立柱的纵横十字交叉轴线。经抄平放线，严格控制与支承面的行列轴线和标高，经验收合格并出具合格资料后方可吊装。e.单机起吊采用一点立吊,吊点设置在柱顶处，即在柱顶临时焊接吊耳,上开孔作为吊装孔，吊钩通过柱中心线，易于起吊、对中和校正。也可利用柱端的耳板螺栓孔，穿入专用吊装索具或销轴进行吊装。严禁直接穿入普通索具吊装，以防在起吊过程中磨损栓孔和索具。索具要求捆扎稳固可靠。单机吊装时需在柱子根部垫以垫木，以回转法起吊，严禁柱根拖地。f.绑扎结束并检查无误后，进行起吊试机，钢柱吊装示意图要求缓慢起吊，当钢柱离开地面时暂停，再进行全面检查吊索具、卡具等，确保各方面安全可靠后，才能正式起吊。g.正式起吊时应由专人统一指挥，统一口令，指挥塔吊司机，将钢柱慢慢吊装到位，然后逐步调整钢柱的位置，使其底部的螺栓孔全部对准底脚螺栓，渐渐下落安装就位，临时固定地脚螺栓，校正垂直度。h.将型钢柱立柱上十字交叉轴线与楼板上预弹的十字交叉轴线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺栓。先用水平仪校正立柱的标高，以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。i.拧紧地脚螺栓，用两台经纬仪从两轴线方向校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧，并按设计要求将螺帽与垫板间焊牢。j.钢柱两节对接时，钢柱两侧装有临时固定用的连结耳板，上节钢柱对准下节钢柱柱顶中心线后，即用螺栓将连接板与连接耳板临时固定，通过校正螺杆进行上节型钢柱的垂直度校正，校正完成后进行对接焊接，焊接完成后将连接板卸下，耳板割除。k.起吊时钢柱必须垂直，尽量做到回转扶直，起吊回转过程中应避免同其它已安装好的构件相碰撞，吊索应预留有效高度。l.型钢柱校正后，采用四周斜拉法控制型钢柱的稳定性。四面用钢丝绳将型钢柱上端耳板与楼板预埋的钢筋环斜拉，钢丝绳下部用花篮螺栓拉紧，斜拉钢丝绳与楼板夹角控制在45。～60。。具体见附图(图中钢柱高度尺寸为两层加1米的高度)。m.型钢柱外边搭设独立脚手架操作平台以便上下节型钢柱连接部位焊接操作，独立脚手架操作平台的搭设应考虑支模的加固方法和支模绑扎钢筋的需要。不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。n.应注意事项：必须在钢柱起吊前，将临时钢爬梯绑扎在钢柱上，解除吊索吊环用的钢梯（如下示意图），吊环解除后，直接把钢梯和钢丝绳扣在一起，向上提起，继续吊装下一件钢柱：o.钢柱截面变径示意图：p.型钢柱吊装验收标准：定位轴线及标高验收标准项目允许偏差(mm)备注建筑物定位轴线L/20000，且不应小于3.0柱的定位轴线1.0柱底标高±2.0地脚螺栓位移2.0柱子安装允许偏差（mm）项目允许偏差备注底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3．0柱子定位轴线1．0单节柱的垂直度h/1000,且不应大于10.02）钢柱的矫正:工法一：柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３m工法二：钢柱就位后，先调整标高，后调整位移，最后调整垂直度。直到柱的标高、位移、垂直度符合要求：钢柱校正采用“无缆风绳校正法”（如右图）。上下钢柱临时对接应采用大六角高强螺栓，连接板进行摩擦面处理。连接板上螺孔直径应比螺栓直径大4～5mm。标高调整方法为：上柱与下柱对正后，用连接板与高强螺栓将下柱柱头与上柱柱根连起来，螺栓暂不拧紧；量取下柱柱头标高线与上柱柱根标高线之间的距离，量取四面；通过吊钩升降以及撬棍的拨动，使标高线间距离符合要求，初步拧紧高强螺栓，并在节点板间隙中打入铁楔。扭转调整：在上柱和下