各工种操作规程

Xx煤业有限公司各工种操作规程xx煤业有限公司各工种操作规程-PAGE1-目录主要通风机操作规程……………1瓦斯检查员作业操作规程………1测风工操作规程…………………5密闭工操作规程…………………8灭尘工操作规程…………………14井下局扇司机操作规程…………17主绞车司机操作规程……………19空气压缩机司机操作规程………20主水泵司机操作规程……………22跟车工操作规程………………23胶带输送机司机操作规程……24掘进机司机操作规程…………24刮板输送机司机操作规程……28采煤机司机操作规程…………31乳化泵泵工操作规程…………34小绞车司机操作规程…………35检身工操作规程………………38井下电工操作规程……………39探水工操作规程………………40管路工作业操作规程…………46洒水灭尘工作业操作规程…………………48综采支架工操作规程…………49支架放煤工操作规程…………51单体支护工作业操作规程……52单体液压支柱支、回柱工操作规程…………59回采巷道维修工操作规程……61巷道打眼工操作规程…………65掘进爆破工作业操作规程……68锚杆支护工作业操作规程……76锚喷支护工作业操作规程………79砌碹支护工作业操作规程……83人力推车工操作规程…………87轨道工操作规程………………88矿车修理工操作规程…………92整流所设备操作规程…………94爆炸材料管理工作业操作规程………………95给煤机操作规程……………100井下配电室操作规程………101矿灯房充电工操作规程……102井下机电维修工操作规程……103攉煤工操作规程……………103放顶工操作规程……………104移溜工操作规程……………105装车工操作规程……………106推车工操作规程……………106风钻工操作规程……………107通风维护工操作规程………108猴车司机作操作规程……111树脂锚杆支护操作规程……111信号工操作规程………………113配电室值班员操作规程……115溜子司机操作规程…………119SGZ730/264型输送机操作规程可伸缩皮带司机操作规程120可伸缩皮带司机操作规程…………………121皮带巡道工操作规程………123运料工操作规程……………123破碎机操作规程……………130给煤机操作规程……………132翻矸机操作规程……………132轨道工操作规程………………133刮板输送机操作规程………135给煤机司机操作规程………136绞车司机操作规程…………137运输工操作规程……………138主提、主运胶带输送机司机操作规程……139把钩信号工操作规程………142运输生产操作规程…………143安全员操作规程……………146刮板机司机操作规程………146无极绳司机操作规程…………147捡矸工操作规程……………148回柱绞车工操作规程………148综采工作面端头支护工操作规程…………149放顶煤工操作规程…………156煤层注水工操作规程………160打棚架操作规程……………164回采工作面金属支架………164巷道维修工操作规程………165炸药发放工操作规程………166锚杆拉力试验工操作规程……167………169掘进工操作规程……………172井下机械维修工操作规程…………………175采掘维修电工操作规程……179机修工操作规程……………183橡套电缆修理工作操作规程………………184井下电气维修工操作规程…………………188维修钳工操作规程…………191外线电工操作规程…………194内线电工操作规程……………202地面变电所设备操作规程…………………208电钳工操作规程……………210机修工操作规程……………212电工操作规程………………212防尘工操作规程……………214通风工操作规程……………214通风队测尘工操作规程……215瓦斯检测员操作规程………217局部通风工操作规程………218测风员操作规程………………220离心式水泵的操作规程……222水处理操作规程……………224电焊工操作规程……………226园盘锯操作规程……………228刨木机操作规程……………228砂轮机操作规程……………229洗衣工操作规程……………230充灯工操作规程……………230锅炉工操作规程……………231一、主要通风机操作规程1、运行前首先检查各部螺丝是否松动，各部轴承油量是否适当，负压表、电压表、电流表指示是否正常,检查风机是否转动灵活，设备是否在启动位置，电压是否正常，全部正常方可起动。2、合上起动按钮，注意电流平稳上升，风机声响无异常,达到额定转速时再检查其它系统。3、运转中必须经常注意风压、电压、电流是否正常，注意轴承和电机温度，零部件是否完善，并随时记入运行日志。4、轮换风机操作规程：如运行从1号风机改为2号风机时，先停止1号风机，用刹车使1号风机的风叶停止转动，关闭1号风机挡风板，打开2号风机挡风板，再启动2号风机。5、反风操作规程：如1号风机正在运行需要反风时，首先关闭1号风机停风，再进行刹车，制动时要缓慢用力，不得一次性用力闸死，待风机停转后再按反转按钮即可。如1号风机正在运行需要利用2号风机反风时，首先关闭1号风机停风，再进行刹车，手动关闭1号风机挡风板，同时打开2号风机挡风板，再启动2号风机反转即可。二、瓦斯检查员作业操作规程1、瓦斯检查员负责检查所管辖范围内的瓦斯（二氧化碳）浓度、温度及“一通三防”设施的运行情况。2、必须熟悉矿井通风系统和所管辖范围内的通风、瓦斯、防尘、防灭火设施。3、必须严格执行有关通风、瓦斯等的规定，会填写瓦斯检查记录手册、牌板及有关报表。4、当井下局部地区瓦斯超限时，在浓度小于3％时，能及时处理；发现“一通三防”中的隐患时，能立即采取措施，并应向调度室汇报。5、应严格执行交接班制度。6、瓦斯检查员应携带瓦检仪、检查棍、胶皮管、温度计、记录表格。7、在领取瓦检仪时应检查药品、电路、气密性、条纹是否符合要求。8、瓦斯检查员在下井前，对瓦检仪要做如下检查，合格后才能使用。⑴检查外貌要清洁，附加件要齐全，药品充足不失效（粉红色氢氧化钙颗粒以3—5mm为宜，如变为灰色即为失效）。⑵检查电源、电门要灵活，灯泡要有足够的亮度。⑶检查光谱要清晰，无变形，光谱条纹间距符合规定，要求在7%范围内应有5根条纹；⑷检查仪器气密性，手压气球后再堵住吸气胶管，松开压气球，如果一分钟不胀起即为不漏气，发现漏气再用同法检查压气球，找出漏气的部分；⑸对基线（对零）：下井后在预测地点，温度相近的新鲜风流中（井底车场），先将小数回零，接好二氧化碳吸收管，手压气球最少6次，然后将干涉条纹的某条黑线与分化板的零位相重合。9、使用瓦斯检定器检查甲烷和二氧化碳浓度的方法如下：⑴在检测地点、带辅助管挤压气泵5～7次，观测检定器，读出甲烷浓度；⑵在检测地点检查二氧化碳浓度时，先按上述方法测出甲烷浓度；再将辅助管拔掉，用检查甲烷的方法测出混合气体浓度；混合气体浓度减去甲烷浓度即得二氧化碳浓度。10、井下需测定甲烷和二氧化碳的地点⑴采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：①工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20cm和以采空区切顶线为界空间风流）；②上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚采空区侧1m处）；③工作面回风流（指距采煤工作面10m以外的回风顺槽内不与其他风流汇合的一段风流）；⑵掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：①掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的一段风流）；②掘进工作面回风流；③局部通风机前后各10m以内的风流；④局部高冒区域。⑶矿井总回风或一翼回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在各测风站内进行；⑷采区回风流中的甲烷和二氧化碳的测定在该采区各分区风流汇合后的测风站内进行；⑸硐室的甲烷、二氧化碳及其他有害气体的测定在各硐室内进行；⑹设置有电动机（如小绞车、水泵、采煤机、掘进机、移动变电所等）的采掘工作面进风流中的甲烷和二氧化碳的检查应在以电动机为中心的进回风两端各20m范围内的巷道内进行；⑺放炮地点检查瓦斯的部位有①采煤工作面放炮地点的瓦斯检查应在沿工作面煤壁上下各20m范围内的风流中进行；②掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该点向外20m范围内的巷道风流中及本范围内局部瓦斯积聚处进行。11、循环检查瓦斯的顺序是①采煤工作面是从进风巷开始，经采煤工作面、上隅角、回风巷为一次循环检查；②双巷掘进工作面由一名瓦斯检查员检查时，一次循环检查瓦斯应从进风侧掘进面开始到回风侧掘进面；③循环检查中，应在采掘工作面上、下次检查的间隔时间里确定无人工作区或其他检查点的检查时间；④采掘工作面检查瓦斯的间隔时间要均匀，在正常情况下，每班检查2次的，其相隔时间要求不允许半班内完成一班的检查次数。12、每次检查瓦斯后，必须填写瓦斯记录手册、牌板，并随时向调度室汇报。13、局部瓦斯积聚或临时停风的盲巷内积聚瓦斯时，在瓦斯浓度不超过3％的情况下，可按照制定的排放措施就地排放，但不准一风吹；当积聚的瓦斯浓度超过3％时，应报请矿技术负责人主持制定措施，并按措施规定进行排放。14、瓦斯检查记录牌板的吊挂位置，对于回采工作面应挂在进、回风巷的顶板良好处；对于临时停工的掘进工作面、已采区、火区密闭墙、盲巷、硐室等应挂在顶板良好的栅栏处。15、瓦斯检查牌板填写内容包括检查地点名称、甲烷及二氧化碳浓度、温度、检查日期、班次、时间、次数、瓦斯检查员姓名等。瓦斯检查记录牌板应随着检查点位置的变化而及时移动。16、每班应对管辖范围内的传感器的数据进行校对和记录、对监测装置及电缆的外观进行检查，并将记录和检查结果报调度室和监控值班员。17、瓦斯检查员在发现本区域内“一通三防”方面中有异常情况时，应立即采取措施，并将情况向调度室汇报。18、瓦斯检查员必须严格执行现场交接班制度。19、当采煤机、掘进机工作时，在以下地点检查瓦斯⑴检查采煤机前后20m内，距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2％或采煤机前后20m内风流中瓦斯浓度达1.5％时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理；⑵利用检查棍、胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30cm、距顶板20cm范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2％时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风调度汇报；⑶对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20m范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.2％或掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到0.8％时，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。20、煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按矿总工程师组织编制的措施进行。21、矿井采掘工作面的瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。22、采煤工作面采空区放炮放顶时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的措施中的有关规定执行，当瓦斯浓度超限时，应立即停止放炮。23、检查瓦斯时，应按照以下操作顺序进行，并注意自身安全。⑴检查高冒地点、采煤工作面上隅角、采空区边缘的瓦斯时，要站在支护完好的地点用小棍将胶管送到检测地点，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部切忌超越检查的最大高度，以防缺氧而窒息；⑵检查废巷、盲巷和临时停风的掘进工作面及密闭墙外的瓦斯、二氧化碳及其他有害气体时，只准在栅栏处检查；必须进入盲洞内检查时，应由救护队员进行。24、携带的瓦斯检定器要妥善保护好，不准碰撞损坏、丢失及转借他人；出现故障不准擅自修理，应上井后交检修人员并指出存在的问题；瓦斯检定器不得个人保存，上井后应交仪器房保管。25、排放局部积聚的瓦斯之前，应按有关规定将本区域回风系统中的人员全部撤入进风，切断电源。三、测风工操作规程1、下井前要准备好所使用的风表、秒表、温度计、皮尺和记录表格。并详细检查风表叶轮及开关是否转动灵活正确，秒表启停是否正常。2、测风应在固定的测风站进行，在无固定测风站的地点测风时，要选择断面规整，无空帮空顶，无障碍物，无淋水和前后10m无拐弯的巷道内进行测定。3、回采工作面的风量，应在进风巷和回风巷中，测定进、回风量。4、局部通风机风量应由迎头退回20m。用风表测定巷道的风量。计算迎头风量，局扇的吸入风量，可测局扇前后10m的风量的差值（Q供--Q回），得出局扇的吸入风量，也可用皮托管配合微压计，在距局扇不小于30m的风筒内测速压，同时测不定期空气湿度和大气压力，计算得出空气重率，最后计算求得风速和风量。5、测量风速有近似和精确二种测量方法，其方法如下：⑴用烟雾近似测量法，在风速低于0.3m/s的地区和巷道内或检查密闭及采空区漏风时，可采用烟雾近似测量法，一人站在上风侧某点放出烟雾，另一人持秒表站在下风侧，相距3～5m处，打开秒表记下烟雾流动这段距离所需时间T（s）。用烟雾流动的时间，除烟雾流动的长度，算出最大风速。再乘以0.8～0.85系数即为平均风速V均（m/s），即V均=K·L/T式中L巷道长度，m；T时间，sk校正系数，一般为0.8～0.85。⑵用风表精确测量法：采用风表、按测量风速的范围，可分别选用低速风表（测量0.3～0.5m/s），中速风表（0.5～10m/s）,高速风表(大于10m/s)。风表移动的路线:可采用折线法(六线法、四线法)或定点法测风。采用定点法测风时，布点要均匀，巷道断面在10m2以上的布24点，每次测120s；10m2以下至6m2，布12点，测60s采用折线法测风时，移动速度要均匀，不能时快时慢。根据单位时差是风表的转速查对风表的校正曲线（或校对风速的直线方程式），换算出真实的风速。6、测风开始前应先关闭风速计数器，将指针回到零位或记下初始数，待风表运转30s后，再开动风速记数器开始测量风速。测风员持风表姿势可选用迎面法、侧身法和改进法中的任意一种，采用迎面法测得的平均风速应乘以1.14的系数，采用侧身法时，测得的平均风速应乘以小于1的校正系数。侧身法测风时校正数k=s-0.4/s的查用表，可参照下表。断面S（m2）23456789校正系数（k）0.80.870.900.920.930.940.950.967、测风时风表一定要与风流垂直，特别是在倾斜巷道中，更要求风表和风流垂直度偏差不得大于10°。采用迎面法测风时，手向迎风方向超前伸出0.6～0.8m，然后在巷道同一断面中作匀速移动，巷道断面在6m2以上时，采用六线法，6m两人测风时持秒表人每5s发出信号1次，每次测风时间不少于1min。断面在7m2以上时，不少于100s同一断面测风时，其测量次数不得少于3次，每两次的读数误差不得超过4%，求其3次平均值，当误差超过4%时，必须重新测，然后求其平均值。8、测风地点的选择和建立，主要测风地点都要建立固定测风站，测风站的长度不得小于4m，前后10m内没有拐弯、障碍物及风流汇合和分支，临时测风站，也要选择一段较为规格，断面无变化支架完整的巷道，主要测风站应保持四壁光滑（砌碹用水泥砂浆抹面），木支架或金属支架的巷道中，要用砖石垒砌或用木板钉出4m以上光滑面，测风站两端需设引风斜面。9、当巷道风速小于0.3m/s时,可用烟雾法测风。在一段（10m或5m）断面规正、无弯曲的巷道内进行，相距5～10m，取0.8的系数计算平均风速。10、每次测完风后，对测定的数据都要进行分析核对，如出入过大要查明原因，并记录手册，同时要向主管人报告情况。11、测风时应注意下列安全事项：⑴在巷道测风遇有车辆通过时，要躲到人行道侧或安全地点，待列车通过3～5min后，风流稳定后，再开始测风，否则车撞伤人和测风不准。⑵在架线电机车巷道测风时要注意风表与架线保持至少100mm以上的距离，防止触电。⑶在临时测风站测风时，要注意观察顶板和支护情况，防止顶板落石伤人。12、严格执行下列测风规定：⑴全矿井采、掘工作面和主要用风地点进行旬、月测风，每10天进行一次测风，月末对全矿进行一次全面测风。并要根据实际需要随时进行测风。每次测风结果，都要填写在测风地点的测风记录牌上和测风记录手册上，记录的内容包括：断面、风速、风量、温度、有害气体含量、测风员姓名及日期。⑵旬、月测风的数据，除将测得的结果填写记录簿上外，应及时填写报表，同时报送矿有关部门，上报测风报表，需经矿总工程师审阅并签字。⑶每次测风的数据，都要做到记录牌板、记录手册、测风台账、报表四对口。⑷使用中的风表，必须每6个月校正一次，经过修理的风表，也必须校正，并制出校正曲线，随表使用。13、测风人员必须经过培训，持证上岗。14、测风数据真实准确，不按规定程序要求测风，使风速、风量超标或低于标准，测风数据不准确，报表数据不真实，使领导决策失误，带来严重的事故隐患，发生“一通三防”事故。四、密闭工操作规程1、砌筑风门密闭的地点，必须根据下列规定进行选择：⑴尽量避开动压区；⑵巷道的顶帮应具有坚硬、并且未遭破坏的煤或岩石；⑶离巷道的交叉处的距离不少于5m；⑷风门密闭内外各5m内支护要完好，无片帮、冒顶，密闭前5m内无杂物、积水和淤泥。2、按工作计划或施工通知单要求进行施工，施工人员必须对工程地点、类别、规格、质量、数量要清楚，并且了解安全注意事项。3、墙垛掏槽时要用钎子或手镐掏槽，一人操作，其它人撤至安全地方。掏槽时必须见硬底、硬帮，与煤岩接实，作业时必须按下列规定执行：⑴在有架空线地点放顶时，要先停电，挂好写有“有人工作不准送电”警示牌，并设好临时地线，工作完毕立即摘下警示牌，取下临时地线，接通电源，以防触电。⑵停电后用木板等物把架空线保护好，并打好临时支柱。⑶当有电缆、信号线、水风管路等，尽量放下，再用木板、溜槽等严加保护，以防破坏，完成工作后将其恢复原样。⑷放下高压电缆，事先和负责部门取得联系，确实加以保护好后方能施工。⑸拆碹时必须在有经验的老工人的指导下，另有2人互相协作，拆下的料石能复用的码放整齐，不能用的装车运走，要边拆边摘下浮矸等，架好临时支护，严防顶板冒落伤人。4、稳框顺序：⑴首先修整门框，上下坎平行，两框平行，坎框互成直角。⑵先稳下坎，尽量保持坎的完好，下坎在轨道正上方，轨道需嵌在下坎槽内，下坎的上平面不能高出轨面10mm，然后安装门框和上坎。⑶稳框电动机根据该处风压及风门规格大小，门框要有朝顺风方向的倾斜度以80—85度为合适，其实际做法是：从门上坎往下垂铅（锤）距下坎间距范围，0.9×1.2m的为80～100mm；1.2×1.5的为100～120mm；1.6×1.8m的为120～50mm。5、风门墙的砌筑必须注意下列事项：⑴砌墙时必须挂线，墙面平整（1m长度内凸凹高差不大于10mm，料石匀缝除外），无裂缝（雷管脚线不能插入），无重缝、空缝，四周要抹出100mm，风门墙垛要用不燃性材料建筑，严密不漏风（手触无感觉，耳听无声音），墙厚一般为480～800mm，上坎以上垂直厚度不得小于240～400mm；⑵垒砖墙时必须灰浆饱满，不得出现裂缝，料石墙空间要填好，用锤压实，灰浆用瓦刀捣实。灰缝要求：砖墙不许超过10mm，料石不许超过30mm；⑶砖墙四周和门框附近用1∶3的灰砂浆，而中间部分用1∶4的灰砂浆砌筑，垒料石墙水泥砂浆的比例1∶5。缝隙大的用碎石塞填（先填砂浆后塞填石渣）；⑷需要搭脚架时，一定要搭牢固，脚手板上不许堆放过多的材料，以防倒架；⑸封顶时必须从两边向中间砌；⑹调节风窗应按要求留在风门墙上方，安设可调的插板；⑺风门处有水沟时，必须设反水池或挡风帘，安设好风门后要包边沿口。有衬垫，四周接触严密（以不透光为准，通车门底坎除外），门扇平整不漏风，门扇与门框不歪扭，防止透光漏风。6、修砌风门时应注意事项：⑴修砌时必须是拆一道垒一道，以防漏风；⑵修砌时必须是先上后下，其高度超过2.1m时，要搭脚手架或登着重车进行，车要固定可靠。7、临时风门的建筑要求：⑴开工前必须详细检查工作地点的有害气体和支护情况，在安全情况下进行掏槽，除顶板破碎、煤帮太松软地点外都要掏槽；⑵立柱（包括通天门框）要打得迎山有劲，风压大时在背风面门口以上要设横梁（木梁或铁梁），两头要镶入棚档或梁窝内；⑶稳框电动机根据风门规格和风压大小，倾斜度合适，一般为100—150mm（与永久风门同），要求门扇开到小于90°时能自动关严；⑷钉板时必须由上往下钉，上下两板压茬的宽度不得小于10mm，其木板规格为厚15～25mm，宽150～200mm，长1.5～2.5m；⑸风门四周及板缝必须用黄泥掺水泥（泥灰比4∶1～5∶1）抹严不得漏风；⑹在有溜子（胶带机）的运输巷中建板门时，要选择顶帮支架完好，断面较大地点，门设在一边，溜槽上留200～300mm高度的口，口上钉单层或多层布帘，门前后各2m溜子要有档板；⑺风门安装后，要试验检查，要求门扇开关灵活，严密不漏风，不得有扫地刮道现象。8、各种密闭的用途及施工要求：⑴临时胶布密闭：主要用于临时控制风量或发生火灾时，临时挡烟、隔热、降低外部的有害气体等，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，钉上胶布（风筒布等），接茬处要重迭，四周插好压严，防止跑风；⑵临时木板密闭：此种密闭的用途与临时密闭同，但用的时间较短，其施工要求，在巷道中间及两帮打上中柱和帮柱，然后用厚12～25mm，宽150～200mm的木板，由上往下重迭钉在中柱和帮柱上。在钉的过程中四周要接触严密，木板密闭采用鱼鳞及顶帮要用黄泥或黄泥掺灰（灰泥比1∶3--1∶4）抹严；⑶沙袋防爆密闭：仅用于在瓦斯较大巷道内发生火灾后，在建立永久密闭前，为了防止或减轻火区内爆炸的冲击，其施工要求：将沙或土（土块要小于10mm）装入袋内（草袋、凡布袋、麻袋等），每袋重量不宜超过15～20kg，其重量适宜于人力运送，按巷道全断面，堆积长度不少于4～5m，在该密闭的外侧，再打上3～4根贴墙柱，并用木杆卡实卡紧；⑷防火砖密闭：适用于发火煤层采后封闭，密闭厚一般为3～5砖砌成厚度为360～600mm，用1∶3或1∶4灰浆砌筑，砌筑时上下层缝错开，顶帮间隙用灰浆填实，墙面要平整，必要时墙外抹厚20mm的灰浆，当巷道无水或出水较小时，密闭下部可不设泄水管，但密闭上部要设一条直径为19～25mm的铁管作为检查、取样测压等，凡发火煤层，在密闭的上部另设一节直径75～100mm带法兰盘或要有闸阀的长2～2.5的铁管，⑸永久性防水密闭，适用于采后石门，矿井主要巷道报废后，隔风防火，其要求：内外墙各厚三砖，中间填以100～200mm灰砂浆，用1∶3或1∶4灰沙浆砌筑，要求与防火砖墙同，当巷道出水较大时，密闭底部设顺水管，在密闭的上部要设19～25mm铁管和直径为75～100mm长2.5～3.0铁管各一根，作为检查、取样测压、注水与灌浆用，这些管子平时要上盖封严；⑹黄土密闭：当巷道围岩压力较大，又不能进行压力灌浆时应采用此种密闭，其厚度一般为600～800mm。密闭槽掏好后，打两根中柱和帮柱，靠里边钉厚25～50mm木板，外边要边钉板边铺黄土、砸实或掺水，两帮要填实，顶部要用泥堵实，必要时在密闭的上部下一根直径19～25mm的检查管，作取样、测压用；⑺砖密闭：用于非发火煤层的采后封闭；砖密闭墙厚一般为3～5砖厚，（砌成厚度为360～600mm）用1∶4或1∶5灰沙浆砌筑，其质量要求与防火砖墙同。⑻料石密闭墙厚，底部为600～840mm，上部不小于300～400mm，当巷道出水较大时，密闭墙下部设反水池，上部设一根检查管作为检查、测压用。9、砌筑各类密闭前的准备工作：⑴替金属棚子，用木支架替换密闭处的金属棚子。①清理现场，退路畅通；②准备材料，根据巷道规格准备合适的支架材料；③在两架棚子之间挖柱窝，尽量挖到实地。柱立好要用手扶住或用材料支撑牢固，严防柱倒伤人，搁梁时，必须二人同时进行互相照应，最后将梁子的两端及柱子用材料背实。④回撤金属棚子：先挖柱窝，当腿松动后，再把梁打掉，最后把腿拨出。⑵掏槽：①清理现场，退路畅通；②要回棚子的地点，前后支架必须完好，否则要先修好或打好托棚，如果把梁打掉后有冒顶危险时，应先打托梁托住，或在其附近支架上打探梁将顶板矸石托住，再掏槽到实体，进行砌筑，当密闭垒到一定高度时或一帮垒到实茬后，再小心把托梁或探板回掉，刷顶到实茬或边刷顶边砌筑。10、砌筑密闭墙必须注意下到事顶：⑴开工前和班中要随时检查工作地点的有害气体，在不超限时施工；⑵砌筑的技术操作和要求与风门墙同；⑶垒墙时，如果底部的碎矸子需用灰浆灌填，再铺一层灰浆而后砌筑；⑷施工中对顶帮的煤岩随时凿掉浮矸，不使已松动的煤岩留在密闭四周，影响密闭的严密性；⑸密闭墙有特殊需要时，应仔细涂抹墙面，当风压较大时，暂不封口，24h干燥后再全部封口；⑹密闭砌好后，密闭外空茬处要架好棚子，上顶插严背实，墙外5m支架要牢固完好，距巷道交叉口0.5～1.0m处砌好正规棚栏；⑺密闭砌好后要挂上验收牌、检查箱、栅栏上揭示警标。11、拆除密闭墙的注意事项：⑴拆除密闭工作要按“拆除密闭措施”的技术安全规定施工。需要处理瓦斯通风时，必须制定专项排放措施报批并认真贯彻落实，由救护队员进行作业；⑵拆除密闭前，必须备足封闭用的材料和一切工具；⑶拆除密闭时，应先从顶部拆一小孔或打探眼检查内部情况，如无涌水、无瓦斯超限时，方可拆除。拆除火区密闭时，还需要检查一氧化碳、温度、氧气等情况，符合灭火条件后方可拆除，这些拆除工作，由救护队执行。12、密闭工必须严格按照操作规程进行操作，否则：⑴会导致墙体歪斜、倒塌，造成伤人事故；⑵造成风门关闭不严和关闭不灵活，导致漏风和风量不足，造成“一通三防”事故；⑶造成密闭墙体不结实，跑风，漏风，导致密闭发火；⑷在以后的注氮、灌浆工作中，会导致密闭氮气泄露、跑浆和坍塌事故，为防灭火工作带来安全隐患。五、尘工操作规程1、准备工作：⑴仪器外表要清洁，附件要整齐；⑵蓄电池的电压、电量要达到要求；⑶要检查电键或旋转按钮（包括校正开关等），使用灵敏、可靠。2、作好所要测尘地点的计划、采样数量安排。3、要认真地称量采样滤膜。用塑料镊子取下滤膜两面的夹衬纸，将滤膜轻放于分析天平上进行称重，然后记下所称数据，并编好号码，再轻放入滤膜盒内，上紧盒盖，不得使滤膜有折皱。滤膜夹之间不得有缝隙，如果使用光电测尘仪（镇江产），要有足够用的滤膜纸带。4、下井时带全仪器仪表、工具记录本等。5、井下进行过程中，将仪器随时携带在身，严禁碰撞、挤压等，不得让他人代拿和摆弄。6、使用称重测尘仪操作规程⑴掌握所测粉尘的性质和工作场所的情况，注意观察顶板及运输等情况，保证测尘过程中的人身安全。⑵测尘仪固定在尘源的回风侧，粉尘扩散较均匀的地点，距地面1.5m高的呼吸带。具体位置的选择，按照煤炭部部颁标准《粉尘浓度和分散度测定法》中有关规定执行。⑶对连续性产尘作业地点，应在生产达到正常状态5min后进行采样，对间断性产尘作业，要在工人作业时采样。⑷采样时先用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可），调节好调节器所需流量（一般在15～30L/min，流量计应半年校正一次），并检查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。⑸开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在1～20mg，不应小于1mg），来决定采样时间长短（但一般不少于10min），采样完毕，立即记下终止时间，同时要详细记录采样地点、作业工序、样号和流速及防尘措施等。采样持续时间可按下列式估算，即T=1000W/（CQ）式中T—采样持续时间，min；W—粉尘应达到的增重量，mg；C—预计作业面的粉尘浓度，mg/m3；Q—采样时的流量，L/min。⑹采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内，带回实验室称重、分析。⑺采样后的滤膜被污染或粉尘失落时，重新采样。⑻采样前的滤膜应置于干燥通风处，避免受潮，采样后应将滤膜放在干燥器内干燥2h后，再用电光分析天平称重。以后每隔30min干燥和称重一次，重复操作，直至相邻两次重量差不超过0.1mg为止，并记录所称重量。⑼计算：可根据下式来计算所测地点粉尘浓度C=（W2-W1）/（Q·T）×1000式中C—空气粉尘浓度，mg/m3；W2—采样后滤膜重，mg；W1—采样前滤膜重，mg；Q—采样时流量，k/min；T—采样持续时间，min。7、使用光电测尘仪操作规程⑴使用光电测尘仪时，检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压时，按要求进行充电。⑵校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明进行调整。⑶采样开始时间和采样地点同其他测尘仪一样。⑷测尘时，仪器的进口必须迎向风流。⑸测尘时，每个测尘点连续测定数据不少于3个，取其平均数值。8、注意事项：⑴采样合成纤维滤膜作滤膜，采样地点粉尘浓度不小于100mg/m3时，用直径40m2的平面滤膜，最大增重不得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。⑵滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场，不宜使用。⑶滤膜除油：当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用Ny-120溶剂油（或Ny-90溶剂油或航空汽油）浸洗脱油后，再称重。⑷所使用的测尘仪器必须经煤炭部门指定的归口单位鉴定、标校。⑸能熟练掌握本单位正常使用的所有测尘仪器及附件的性能、用途和操作方法。⑹测尘人员必须能够熟练地使用电光分析天平。所使用的电光分析天平，必须精确，并按计量部门规定，每年校验一次。⑺采样上井后，要擦拭、检修仪器，整理原始记录，填写台账。⑻旬末填写好本旬粉尘测定结果报告表，月底做好本月粉尘浓度测定报告表。⑼能够熟练掌握粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SiO2）的测定方法。9、测尘工要严格按照操作规程进行操作，否则：⑴仪器遭碰撞损坏，导致测量数据不准确；⑵导致测量数据不准确，报表不真实；⑶导致领导对井下情况不了解，判断失误，未采取降尘措施，对现场作业人员的身体伤害。六、井下局扇司机操作规程1、局扇司机应专职或专人兼职，不管专、兼职人都必须经过学习，懂得局扇基本构造及电工基本知识，耳目健康，并经本规程考试合格，领有合格证者，才能担任。2、局扇迁移必须按有关规定执行。3、局扇安装遵照下列事项：⑴局扇安装前，安装人员要检查防爆性能（如防爆面间隙是否符合规定，防爆盖螺丝是否齐全、拧紧等），机壳是否完好，有无裂痕。进风口有否安全网罩，无问题时才能安装；⑵局扇和启动装置必须安装在进风巷中，其吸风量必须小于全风压供给该处风量，距回风口不得小于10m，以免发生循环风。局扇吸风端3m以内不准存放易被吸入的杂物；⑶局扇安装有风电闭锁装置。因检修、停电等原因停风，在恢复通风前局扇和开关地点附近10m内，风流中沼气浓度不得超过0.5%,方可开动局扇,其它设备才能送电；⑷局扇安装稳定，垫高要不小于0.3m，外沿距铁轨不得小于0.7m。若需要吊挂时，必须用强度可靠多股的铁丝绑栓牢固，以防掉落。⑸电缆必须悬挂，符合悬垂弧度要求，吊挂在木制或铁制电缆钩上，禁止用铁丝拧绑，悬挂点的间距不得大于3m，2根电缆的上下间距不得小于50mm。。⑹电缆上禁止悬挂其他任何物件。⑺局扇接头后，应做10min以上的试运转，检查其运转是否正常，试运转后，在手把上标明反、正转方向。⑻局扇必须安消音器，否则不准投入运行。4、局扇启动前司机应作如下检查：⑴进风口前是否有易被吸入的杂物；⑵安全网罩是否牢固，机体是否稳固；⑶局扇与风筒的联接处是否牢固；⑷用小棍拨动叶片两三圈是否灵活，有无卡住现象。5、局扇启动及运转时注意事项：⑴局扇应断续启动，不要一次启动，避免风压冲击，风筒脱节或吊环坠落；⑵局扇安装地点有2台以上时，局扇与电磁开关要分清楚，或标清编号，以免启动发生错误，2台局扇串联时，须等1台局扇启动运转正常后，再开另一台，切不可同时开动；⑶正常运转后，检查声音是否正常；⑷检查机体是否震动或颤动；⑸局扇开动10min后，一切运转正常无问题时，方可离开；⑹要经常检查风筒，是否有脱节、挤压、扭折、破裂、脱挂及漏风现象，并及时进行处理。6、遇有下列情况时应紧急停机：⑴无单相保护局扇，运转时突然发生声音变化，转速减慢，发生异常声音；⑵电缆过热或电机有焦臭味时；⑶电机外皮温度高出80℃；7、停机注意事项：⑴拉开电磁开关停止电机运转；⑵如检修其它电器设备影响该处局扇运转时，必须按停电工作时间停机，并事先报告调度室同意后，将工作面人员撤出，设上栅栏或拉上绳挂上“禁止入内”的字样警戒牌；⑶如发生故障局扇突然停止运转时，要立即通知用风地点人员撤出，撤到新鲜风流巷道中，并站好岗设置警标，防止人员入内，同时要向调度室报告情况；⑷在使用局扇通风的掘进工作面，临时停工不准停风，避免瓦斯积聚，如果停风，必须撤出设备封闭；⑸经常清理局扇吸风口附近的杂物，避免吸入局扇，影响供风。七、主绞车司机操作规程㈠运转前的检查：绞车司机进入绞车房后，首先查看上一班的工作记录和设备运行记录。检查螺丝、销子和各结合部、对轮是否松动、损坏、偏斜，油量是否充足。检查抱闸是否灵活可靠、间隙是否适当，传动装置的齿轮是否灵活可靠，检查安全保护装置、电气联锁、过卷装置是否动作可靠、过卷装置是否调整至提放人车和物料的相应位置，发现问题及时处理。㈡运转前的准备：检查主令控制器是否在“0”位，转换开关置于正常位置。1、合上电源开关和空气断路器，将主回路和控制回路电源接通。2、启动液压泵电机，松安全闸。3、准备起动时按信号按钮、信号灯亮、电铃响，准备开车。㈢提升当提升信号发出后，可先推开安全闸手柄，将主令控制器推向提升第一档位置，电机接通电源，提升机开始紧绳。待电动机起动起来后，将主令控制器逐渐推到最大位置。此时需时间的延续自动切除各段电阻，绞车进入全速运行阶段。严禁将主令控制器从第一档位置直接推到最大位置。以免加速过快造成矿车掉道。㈣下降当下降信号发出后，将主令控制器推向同“提升”相反方向的第一档位置，然后慢慢松开安全闸，待车通过变坡点进入坡道后，逐渐松开安全闸，同时将主令控制器逐渐推到最大位置。㈤正常停车：将车下放至车场变坡点上20m或上提至井口变坡点下20m时，将主令控制器由最高位拉回到第二档或第三档，然车减速慢行，待车全部进入车场或全部通过井口阻车器后，将主令控制器拉回到“0”位，同时将安全闸手柄拉向紧闸位置即可。㈦要求紧急停车时，司机可按跳闸按钮或将脚踏开关迅速踏下，立即将制动手柄拉向全抱闸位置。㈦只有在下列情况下方可紧急制动：1、机器在运转中出现震动，电流表超过额定值过大时。2、设备机械部分发生故障时。3、电动机过载，自动保护装置发生作用时。㈧绞车运行中，司机的双手不准离开档位手柄和安全闸手柄。人车运行当中严禁紧急制动、紧急停车。八、空气压缩机司机操作规程㈠新机试车1、接上电源及接地线，用万用表测量开路电压：正常为380V，最高不得超过400V,最低不得低于360V，且检查三项电源是否平衡，超过范围不得开机。2、用兆欧表检测电动机的绝缘，其绝缘必须在1MΩ以上。3、松开底座上防震台运输固定螺栓。4、检查油气桶内油位是否在观察油镜的两条线之间，发现油位过低必须加入复盛螺杆空压机高级冷却液，加油数量以不超过油镜线为准。并手动盘车数转，防止启动时空压机内失油烧损。严禁在少油或过量油的情况下开机。5、确认电压正常后，送电到压缩机控制盘，观察其指示参数是否正常。特别是相序指示灯是否亮起，如果相序指示灯亮起，必须立即调整电源线R、S、T中任意两项接线位置。6、按控制盘“ON”键，压缩机转动，立即按“紧急停车按钮”确认压缩机转向为压缩机上的箭头指示方向。7、起动：按控制盘“ON”键，起动空压机运转。8、观察液晶显示器及指示灯是否正常，如有异常声音、震动、闪烁立即按下“紧急停车按钮”停机检查。9、停止：按下控制盘的“OFF”键，压缩机自动调整。（正常情况下不得使用“紧急停车按钮”停机）。㈡日常开机前检查1、油气桶泄水：每天开机前，必须先查看液晶显示屏的参数，在确认油气桶内无压力时缓慢打开油气桶之泄油阀，将停机时的冷凝水排出，直到有润滑油流出为止，立即将阀门关闭。2、检查油位：检查油气桶内油位必须在停机10min以后进行，观察油位是否在观察油镜的两条线之间。如果发现油位过低，并确认系统内无压力时，加入复盛螺杆空压机高级冷却液至正常位置。3、起动空气压缩机按㈠6条进行。11、运转中注意事项⑴当运转中发现有异常声音或不正常震动，必须立即停机。停机操作按1.7项进行。⑵运转中管路及容器内均有压力，不得随意松开管路螺塞以及打开不必要之阀门。⑶在长期运转中若发现油位计上的油看不见，且油温逐渐上升时，应立即停机，停机按㈠9条执行。停机10min后观察油位，若发现不足时待系统内部无压力时进行补充润滑油。⑷后部冷却器内会有凝结水，每天关机后，确认系统无压力，放净凝结水。否则再开机时水分会被带到系统中。⑸定期清洗Y型过滤器内芯，避免阻塞凝结水的排放，否则凝结水分会被带到系统中。⑹运转中，每隔2h必须检查一次仪表记录的电压、电流、排气压力、排气温度、油位等，供日后检修时参考。⑺运转中发现油质变色(黑)或其它问题时，必须先停机，然后向机电有关领导汇报。⑻螺杆式空压机第一次在使用油品500h后必须进行更换，然后在正常情况下每6000h左右进行更换。九、主水泵司机操作规程1、主排水泵司机必须掌握水泵的工作原理、性能、构造、作用、技术特征，并会修理。2、严格执行岗位安全生产责任制和有关的规章制度。3、上班前不准喝酒，工作时精力集中，不准连班顶岗。4、检查各部螺丝及联接部分是否牢固可靠。5、检查电流表、压力表的指示是否在零位，电气接地是否可靠，电压表指示是否正常，线路电压不准超过额定值±5%。6、用手盘动对轮是否灵活有无异声。7、关好排水闸门，打开旁路开关，向泵体加注引水直至放气阀冒出的水不含气泡为止。8、操作时带好绝缘用具，将启动柜手柄推向启动位置，按下起动按钮，起动水泵，并查看电流表、压力表指示是否符合运转要求。9、站在排水闸阀一侧慢慢打开排水闸阀，打开压力表和真空表闸阀。10、检查轴承温度和电机温度都不得超过60℃。11、停止运行：⑴水仓内水位降到规定位置要及时停泵，以免水泵空转，损坏水泵。⑵先关好排水闸门，然后带上绝缘手套按下停止按钮，停止水泵运转。⑶详细检查机械电气各部是否正常。⑷有冰冻危险及长时间停机，须将泵及管路内存水放净。十、跟车工操作规程1、做好司机助手，听从指挥，密切配合，保证列车安全运行。2、列车编组时，负责矿车的摘钩，挂钩。摘挂钩必须用铁钩进行，禁止用手去摘挂钩。3、发车前必须巡回检查列车联接情况及车辆是否完好.发车时,必须给司机以吹哨为信号;⑴一声哨音响：停车，⑵二声哨音响：前进，⑶三声哨音响：后退，4、在拉运煤车或送空车时，跟车工可坐在机车的电阻箱上，但必须将脚放在其右侧的凹坑内，严禁躺在电阻箱上睡觉或将脚审出车架的围栏外侧。5、在送人车时，必须遵守人车的操作规程，保证安全。6、主井车场调车时，应注意下列事项：⑴当煤车进入主井车场后，跟车工在渡线道岔附近的信号按纽处须下车，观查行车情况。⑵当最后一辆煤车驶过弹簧道岔后，跟车工摘掉红尾灯，先发停车信号，再发倒车信号,并随时检查倒车情况`,当车头到跟前时,可以上机车头。⑶当列车倒好后，可将机车与列车的联接销子拔掉，机车可行驶。7、在采区车场倒空车时，可仿照上述步骤进行。8、所有列车在发车前，必须在最后一辆车尾挂红灯，材料车、设备车等均需挂红灯。9、在列车需要摘开倒车时，必须由跟车工吹三响音方可倒车，待矿车停稳后方可摘挂钩，严禁用手摘挂钩。十一、胶带输送机司机操作规程1、胶带输送机司机必须熟悉本岗位的机械设备性能，供电系统，信号联络方式及一般故障的处理方法。2、认真执行岗位责任制和交班制度。3、开机前准备工作：⑴启动：首先检查电动机、减速器、滚筒、保护装置、信号等，并确认完好。⑵清理机头和沿线异物，做好洒水防尘。4、开始时首先合上总馈开关，将KQ箱上的VW置于转动位置，按下启动按钮，预警电铃响，主机启动，指示灯亮表示运转正常，同时预警电铃结束，启动过程结束。5、停机：听清停机信号后，按下２FA按钮，则主机立即停机。6、皮带运转过程中，要时刻注意观察控制箱内运转状态的信号指示情况、皮带运转情况、仓内煤位、及信号联络、机械运转声音是否正常。7、正常停机要将胶带上的煤卸空后，方可停机，否则会造成重载开机，对设备造成危害。8、工作结束后，打扫好环境卫生、整理好工具、填写好工作日记及交接班记录，再行交班。9、胶带输送机司机安全注意事项：⑴保管好防火工具及防火器材。⑵设备运转时不准靠近运转部位，不准脱岗和睡觉。⑶收工时切断电源。⑷如遇保护不全时开机，须由主管人员写出书面临时安全措施，报送有关部门和区领导审批后方准开机。十二、掘进机司机操作规程1、司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。2、司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。3、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。4、各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。5、除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。6、必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。7、在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。8、对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。9、掘进机前后20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。10、接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。11、开机前，司机必须对机器进行以下检查：⑴各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。⑵机械、电气、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺丝应齐全、紧固。⑶电器系统各联接装置的电缆卡子应齐全牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。⑷液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10m。⑸减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。⑹转载胶带机应确保完好，托辊齐全。⑺切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。⑻装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。⑼履带、履带板、销轴、链轮保持完好，按规定调整履带的松紧度。⑽喷雾系统、冷却装置、照明应完好。12、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷起动。13、开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。14、根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：⑴掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即先软后硬的程序。⑵一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切割底后掏槽。⑶切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动，不应横断层理。⑷切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。⑸对于硬煤，采取自上而下的截割程序。⑹对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。15、截割煤岩时应注意应下事项：⑴岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它破岩措施。⑵根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。⑶截割头工作必须在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。⑷截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300mm，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。⑸经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，以防止履带前进时越垫越高。⑹煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。⑺当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。⑻掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。⑼装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。⑽随时注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。⑾风量不足、除尘设施不齐不准作业。⑿电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。⒀发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。16、启动机器时应按以下程序进行：⑴将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。⑵用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。⑶将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。⑷打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。⑸操作各相应操作手柄以实现工作程序。⑹工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。⑺当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。17、掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。18、掘进机工作时应将支撑油缸升起，前进、后退时应将支撑油缸收起。19、司机工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。20、收尾工作⑴按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部上。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。⑵在淋水大的工作面，应对电机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。⑶将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源。⑷清除机器上及周围环境的煤块和粉尘，保持环境卫生，搞好文明生产。⑸做好交接班工作，并把当班设备运转情况填入交接班工作日志。十三、刮板输送机司机操作规程1、刮板输送机运转前检查：⑴机头、机尾处的支护完整牢固；⑵机头、机尾附近10m以内无杂物、浮煤、浮渣,洒水设施齐全无损；⑶机头、机尾的电气设备处如有淋水,必须妥善遮盖,防止受潮接地；⑷本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机,带式输送机的搭接必须符合规定，无拉回头煤；⑸机头、机尾的锚固装置牢固可靠；⑹各部轴承、减速器和液力偶合器中的油(液)量符合规定、无漏油(液)，易熔合金塞等是否正常良好；⑺防爆电气设备完好无损,电缆悬挂整齐；⑻各部螺栓紧固,联轴器间隙合理,防护装置齐全无损;⑼牵引链无磨损或断裂,调整牵引链及传动链,使其松紧适宜；⑽检查信号联络系统是否灵敏清晰可靠；⑾检查转载点灭尘设施效果。2、运行应做到以下几点：⑴试运转:首先发出运转信号,先点动二次,然后再正式正常起动,刮板链运转半周后停机,检查已翻转到溜槽上的刮板链,同时检查牵引链紧松程度,是否跳动、刮底、跑偏、漂链等,空载运转无问题后,再加负载试运转；⑵试运转中发现问题应与班长、电钳工共同处理,处理问题时先发出停机信号,将控制开关的手把扳到断电位置并锁好,然后挂上停电牌；⑶正式运转:发出开机信号,等前台刮板输送机开动运转后,点动二次,再正式开动,然后打开洒水开关；⑷设备运转中,司机要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常,是否有剧烈震动,电动机、轴承是否发热(电动机温度不应超过80度,轴承温度不得超过70度),机头链轮有无卡,跳链现象,溜槽内有无过大煤矸,过长物料和火工品等,发现异常立即停机处理;回采工作面刮板机必须保持平直,不得过度弯曲,拉溜前应把机头机尾的浮煤清理干净,防止机头机尾翘起,溜槽最大弯曲率半径不超过厂家规定；⑸一般情况下刮板机不得重负荷停机，必须将刮板机上的煤运空,方可停机,停机时应先停回采工作面运输机,再停转载机；⑹刮板机超负荷启动困难时,不得反复倒转启动，应查明原因并处理;3、发现下列情况应停机,妥善处理后方可继续作业⑴超负荷运转,发生闷机时;⑵刮板链出槽、漂链、掉链、跳齿时;⑶电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时;⑷液力偶合器的易熔塞熔化或其油(液)质喷出时;⑸发现大木料、金属支柱、大块煤矸等异物快到机头时;⑹运输巷转载机或下台刮板输送机停止时;⑺信号不明或发现有人在刮板输送机上时;⑻回采工作面片帮冒顶,输送机内有过大煤矸,过长的物料;⑼其它意外事故。4、检查、检修设备时应注意的事项⑴刮板输送机运行时,不准人员从机头上部跨越,不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链;⑵拆卸液力偶合器的注油(液)塞、易熔塞、防爆塞时,脸部应躲开喷油(液)方向,戴手套拧松几扣,停一段时间和放气后再慢慢拧下.禁止使用不合格的易熔塞、防爆塞;⑶检修、处理刮板输送机故障时,必须闭锁控制开关,挂上停电牌;⑷进行掐、接链、点动时,人员必须躲离链条受力方向.正常运行时,司机不准面向刮板输送机运行方向,以免断链伤人;⑸检查齿轮箱等部件时,必须先清净盖板周围的一切杂物和煤矸,防止煤矸及其它杂物进入箱体.⑹检查机械时手不要放在齿轮和容易转动的部位;⑺检查后必须保证松动的螺栓紧固齐全可靠,并认真清理现场和工具,无误后方可试运转,运转中先空载试运转,无异常情况时再重载试运转;5、收尾工作⑴班长发出收工命令后,将刮板输送机内的煤全部运出,清扫机头、机尾附近的浮煤后,方可停机,然后关闭洒水开关并向下台刮板输送机发出停机信号;⑵将控制开关手把扳到断电位置,并拧紧闭锁螺栓;⑶清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘;⑷在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况,出现的故障,存在的问题.升井后按规定填写本班刮板输送机工作日志十四、采煤机司机操作规程1、采煤机开机前应检查各部零件是否齐全,螺栓是否紧固,截齿是否齐全、锋利、牢固,滑靴是否平稳,滑靴与滑道接触是否正常;2、检查各操纵阀,控制阀按钮,旋转手把等是否灵活可靠;3、检查各部油位是否达到规定要求,有无渗漏现象,电缆及拖移装置和水管有无被挤卡扭断现象和破损现象,喷雾水的压力必须达到0.2Mpa以上，流量必须满足采煤机作业的要求;4、检查机器或更换截齿时,必须将隔离开关手把、离合器手把、换向手把打到零位,并闭锁工作面输送机,方可进行检查,检修工作;5、检查信号装置是否灵敏可靠;6、检查灭尘设施的效果是否可行;7、打开手摇油泵盖子，穿上手摇泵螺栓，连续摇手摇泵，查看补油压力表的压力指示，确认正常后取下螺栓盖好盖子，方可进行下一步。8、对刮板输送机和工作面有关情况要全面了解,在安全无误情况下,方可试机;9、在采煤机无故障、无障碍物、人员都在安全位置上,才允许对采煤机试运转,采煤机启动时应先送水后送电,停机时,先停电后停水。10、采煤机的启动操作程序⑴打开采煤机的停止闭锁按钮;⑵打开洒水阀门喷雾;⑶合上隔离开关手把;⑷发出开动采煤机的信号,检查并确定机器转动范围内无人员及障碍物;⑸采煤机电动机空转,检查采煤机液筒旋转方向，监听各部声音和压力表指示。正常后,停止电动机.当电动机停转前的瞬间合上截割部齿轮离合器;⑹发出开动运输机信号;⑺刮板输送机起动,空转2分钟,正常后,发出起动采煤机信号,按起动按钮,起动采煤机;⑻用调高手把将滚筒调到适当高度;⑼转动调速手把使采煤机牵引割煤;11、采煤机经试转确认一切正常后发出输送机开机信号,待输送机开动运行后方可开始牵引割煤;12、采煤机开始牵引割煤时,牵引速度从零逐渐增高,不得立即打到最高牵引速度,在运转中,随时注意采煤机负荷情况,以及输送机过负荷情况,相应调整牵引速度,防止采煤机和刮板机过负荷运行,并尽量使出煤量均匀;13、严格按作业规程的规定掌握好采高,但采高的上限要小于支架最大支撑高度,下限要大于支架最小支撑高度,顶底板要割平,避免出现台阶,要随时注意支架情况,防止割支架;14、采煤机正常工作中司机要随时注意采煤机下方的输送机，如有大块煤矸或长木料等杂物要立即停止输送机,防止杂物进入采煤机底托架内;15、采煤机工作过程中，要随时观察采煤机各部运转情况，各部温度，仪表指示,各部声音是否正常,截齿是否缺少,电缆拖移装置拖动是否顺利,冷却水量、水压是否正常,严禁无水开机等;16、采煤机运行中,要注意采煤机本身或输送机及周围环境条件有无异常现象,如有立即停止采煤机和输送机进行检查和处理,否则不准继续工作,如发现重大隐患或故障要尽快向跟班领导汇报;17、采煤机正常运行中,严禁扳动离合器手把、隔离开关手把,避免齿轮和机件受到损坏,齿轮离合器的离合操作必须在停机时进行;18、采煤机在超载时或牵引部超载时,应分析原因,必要时使滚筒脱离咬合,开机退出缺口进行检查,不得在重载下割煤,采煤机不得带病运转;19、举起的摇臂不宜长时工作,应半小时放下2～3分钟然后再继续工作；20、非紧急情况下不得使用紧急停机开关停机。21、采煤机的停止：⑴停机时要先把速度降到零,然后少许,反向牵引,将滚筒内碎煤排尽;⑵按下采煤机停止按钮,使采煤机停止运转后,关闭水阀停止喷水,然后把所有操作手把复“０”位；⑶下班或检修时,采煤机应停在安全可靠处,并将滚筒落至底板,必须将输送机闭锁；⑷采煤机停止割煤,下班时,司机要求按启动前的检查内容对采煤机进行检查,并清理采煤机上浮矸,保持采煤机整洁；22、遇到如下情况,使用采煤机停止按钮停机；⑴负荷过大；⑵发出异响；⑶电缆水管卡住或出槽；2、遇到如下情况使用紧急停按钮停机；⑴回采工作面刮板机溜槽内有大块煤、矸或木料将要顶住采煤机；⑵机器拖移的电缆,水管出槽,被输送机挂住;；⑶采煤机停止按钮失灵；⑷其它意外事故；23、其它⑴禁止用采煤机作牵引或空顶其它设备使用；⑵维护电气设备部件时,要执行井下电气安全作业规程；⑶排除采煤机故障须打开盖板时,上方要搭棚,防止碎矸、碎煤或其它杂物进入油池,需要加油时,油桶要专桶专用；⑷在采煤机运行中外部停电造成停机后,应按下停机按钮,分开离合手把；⑸采煤机司机必须经培训合格，现场操作考核合格，方可上岗操作，并持证上岗。十五、乳化泵泵工操作规程1、乳化泵泵工接班后,把控制开关手把扳到切断位置并锁好,按以下要求进行检查:⑴泵站及其附近巷道安全情况及有无淋水。⑵泵站的各种设备清洁卫生情况。⑶泵及油箱各部件是否齐全完整坚固。⑷泵站至工作面的管路接头连接是否连接牢靠、有无漏液。⑸各截止阀的手柄是否灵活可靠,吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置,各控制阀是否正常,并处于正确位置、向工作面供液的截止阀是否在关闭位置,各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏。⑹乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象;检查乳化液配比浓度是否符合规定(3%--5%)液面是否在液箱的三分之二高度位置以上。⑺用手盘动电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。2、检查完毕无问题后,拧松泵吸液腔的放气堵头,待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧、打开手动卸载阀,合上控制开关,点动电机,检查泵的旋转方向是否与其外壳标记方向一致,如不一致,立即停机处理,待一切无误后方可开机。3、起动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值,然后按以下要求进行检查,发现问题,及时处理,否则不准工作。⑴泵运转是否平稳,声音是否正常；⑵管路系统有无渗漏现象,胶管有无破损,以及挤扭压的地方；⑶各部件运转声音有无异常；⑷各部温度是否正常,乳化液温度不超过30℃,泵体温度不超过60℃；⑸柱塞腔液压是否合适,应以柱塞表面带出的油膜形成少量点滴状为合格,否则调节丝母；⑹随时注意观察压力变化情况和安全阀、卸载阀的工作情况；⑺过滤器是否损坏或很脏而失效；⑻控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。4.操作及其注意事项⑴接到工作面用液开机信号后,要向工作面发出开泵的信号,得到回应后,起动电动机,慢慢打开向工作面供液管路上截止阀,开始向工作面供液,信号不清不准开泵；⑵运转过程中应注意:各种仪表显示情况;机器声音是否正常;机器温度是否超限;乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内;柱塞是否润滑,密封是否良好;乳化液箱盖是否平整严实;乳化液箱内乳化油液面是否有污物、发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理；⑶修理、更换主要供液管路时应停泵,关闭主管路截止阀,不准带压修理或更换各种液压元件，否则容易造成人员伤害；⑷不得随意关闭泵站的回液截止阀；⑸正常情况下,不经回采工作面人员许可不得停泵,如工作中泵站停止运转后,要打开手动卸载阀,并对泵站进行一次全面检查；⑹移动泵站后,保证管路畅通，油管接头与电路等完整，置放整齐；⑺观察顶板好坏,防止砸坏泵站设施,观察泵站上方采取防淋水措施,避免水污染油质；⑻泵站需加油时,采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液.,要专桶专用，使用自动配液器配液。5、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵,并把各控制阀打到非工作位置；清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘；向接班司机交清情况,并填写运转和交班记录。十六、小绞车司机操作规程1、小绞车（指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的搬运绞车）司机，必须经过技术培训、考试合格、持证上岗。2、必须了解本设备的结构、性能、原理、主要技术参数、牵引能力及完好标准等，并会一般性检查、维修、润滑保养及故障处理。3、必须了解该绞车线路的基本情况，如坡斜长、坡度、变坡地段、中间水平车场（甩车场）、支护方式及规定引车数等（调度绞车拉放空或重车均为一辆）。4、小绞车硐室（或安装地点）应挂有司机岗位责任制和小绞车管理牌板（标明：绞车型号、功率、配用绳径、牵引车数及最大载荷斜巷长度及坡度等）。5、必须执行：“行车不行人、行人不行车”的规定，并在斜巷上下、中间水平车场等处安装示警红灯，由司机操纵，提升时红灯亮，提升完后红灯灭。6、必须穿工作服，扎紧袖口，精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与工作无关的事情，工作时不准与他人闲谈。7、检查小绞车安装地点（硐室），顶帮支护必须安全可靠，便于操作和了望，无杂乱异物。8、检查小绞车的安装固定是否平稳牢固，稳压支柱和底垫木有无松动腐朽；用地锚或混凝土基础的小绞车要检查地锚、基础螺栓有无松动、变位，查看滚筒中线是否与斜巷轨道中线（提升中线）一致，安装在巷道一侧的绞车，其最突出部位应距轨道外侧不小于400mm。9、检查小绞车制动闸和工作闸（离合器）。闸带必须完整无断裂，磨损余厚不得小于４mm，铜或铝铆钉不得磨闸轮，闸轮磨损不得大于２mm，表面光洁平滑无明显沟痕，无油泥；各部螺栓、销、轴、拉杆螺栓及背帽，限位螺杆等完整齐全，无弯曲、变形，放闸后，闸把位置在水平线以上30°～40°即闸死，闸把位置严禁低于水平线（其他小绞车闸的工作行程不得超过全行程的2/3－4/5，此位即闸死）。10、检查钢丝绳：要求无弯折、硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，在滚筒上端固定要牢固，不准剁股穿绳，在滚筒上排列整齐、无严重咬绳、爬绳现象；缠绕绳长不得超过绞车规定允许的容绳量，绳径要符合要求；松绳至终点，滚筒上余绳不得少于３圈；绳端连接装置应符合《煤矿安全规程》，要有可靠的护绳板。11、检查小绞车闸制开关、操纵按钮、电机、电铃等，应无失爆现象，信号必须声光兼备，声音清晰、准确可靠。12、试空车，松开离合闸，手压制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动，无甩油现象为正常。13、发现问题必须及时向上级汇报，处理后方可开车，以防事故发生。14、起动：⑴听到清晰、准确的信号后，首先送上红灯，向行人示警，闸紧制动闸，松开离合闸，按信号指令方向起动绞车空转。⑵缓缓压紧离合闸把，同时缓缓松开制动把，使滚筒慢转，平稳起动加速，最后压紧离合闸，松开制动闸，达到正常运行速度。⑶必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或滚筒前面（出绳侧）操作，严禁一手开车、一手处理爬绳。⑷下矿车时，应与把钩工配合好，边推车边放绳，不准留有余绳，以免在过变坡点时突然加速崩断钢丝绳。⑸禁止两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。⑹如起动困难时，须查明原因，不准强行起动。15、运行：⑴小绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。⑵注意小绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：①有异常响声、异味、异状。②钢丝绳有异常跳动、负载增大、或突然松弛。③稳压支柱有松动现象。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机单相运转或冒烟。⑥突然断电或有其他险情时。⑶司机应根据提放煤、矸、设备、材料等载荷不同和斜巷的变化起伏，认真掌握车速，严禁不带电放飞车。16、停车：⑴接近停车位置，应先慢慢闸紧制动闸，同时逐渐松开离合闸，使绞车减速，听到停车信号后闸紧制动闸，松开离合闸，停车停电。⑵上提矿车，车过变坡点后，应停车准确，严禁过卷或停车不到位。⑶正常停车后（指长时间停止运行），应拉灭示警红灯；离岗时必须切断电源。17、其他规定：⑴严禁超载、超挂、蹬勾、扒车，防止发生人身伤害事故。⑵矿车掉道，禁止用小绞车硬拉复位，避免断绳或轨道损毁。⑶如在斜巷中施工，或运送支架、超长、超大物件，应按专项措施执行。十七、检身工操作规程1、检身工要由工作责任心强、工作认真负责的人担任。2、检身工上岗时，要严格按入井人员着装，严禁穿戴化纤服装上岗。严禁脱岗、串岗、睡岗。3、检身工要严守职责，严格检身，时刻注意上、下井人员。2、所有入井人员都要佩戴安全帽、矿灯、自救器，穿着规定的劳保服装；否则不入入井。饮酒嫌疑者及携带烟草、点火物品者不准下井。严禁携带无措施的喷灯、氧、焊机入井。4、检修期间要严格按检修措施执行，无入井证者一律不准入井。5、严格检查井口附近情况，禁止在距井口20m范围内抽烟和设明火装置。6、发现升井人员盗窃国家财产和炸药雷管者，要立即汇报保卫科进行处理，否则将会对国家和社会造成极大的危害。7、外单位入井参观学习人员必须要有矿派人带领，并遵守有关规定，否则拒绝参观，严防不法分子破坏。8、配合其他工作人员，清理工作现场，保持