焊接工艺评定证书

焊接工艺评估证书评估项目φ159×520#管对接证书编号S006焊接措施手工电弧焊xxxxxxxxx有限责任企业2023年1月1日目录序号资料名称页数备注1工艺评估证书封面12工艺评估资料目录13工艺评估任务书14工艺评估阐明书45工艺评估汇报46789101112整顿：焊接工艺任务书试件名称工艺评估评估编号L006评估项目φ159×520＃管对接焊接措施手工电孤焊焊接接头型式对接式焊接材料名称规格J422φ3.2评估材料名称规格20＃φ159×5化学成分质保书编号机械性能20＃σb=426MPaσS=195MPaδ520%试验项目内容及规定1、100%外观检查2、100%渗透探伤1.5451.545°φ159×5焊接接头型式简图探伤评估原则GB150-89理化试验原则GB1979提出XXXX审定XXXX同意XX焊接工艺评估阐明书编制XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXXxxxxxxxxx有限责任企业2023年9月1日xxxxxxxxx有限责任企业渗透探伤汇报№60002工作令号S006工件名称工艺评估产品名称管工件编号产品编号S006工艺规程号工作材质20＃表面状况合格探伤处温度15热处理状态器材及工艺条件探伤剂类型通用型对比试片渗透剂HD-RS渗透时间8分清洗剂HD-BX清洗措施8分显像剂HD-EV图像观测措施肉眼后处理验收原则TB741-80附件六检验结果记录缺陷号缺陷位置缺陷形状及长度㎜缺陷除去后复探结论备注探伤位置示意图100%探伤合格（无发现任何缺陷）审批探伤者日期2023年1月1日日期2023年1月1日焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）CSiMnPSCrNjMoVTi0.0660.531.150.0110.019φ3.2焊接位置：对接焊缝旳位置全方位焊接方向：向上向下角焊缝位置管子水平焊后热处理：加热温度升温速度保温时间冷却速度预热：预热温度（容许最低值）层间温度（容许最高值）≤250℃保持予热时间加热方式气体：保护气体混合气体构成流量电特性：电流种类直流极性直流反接焊接电流范围（安）80-130A电弧电压（伏）21~23V焊缝层次焊接措施填充金属焊接规范其他牌号规格极性电流（A）电压（V）焊速m/b1手工焊J422φ3.2反接80-8521-2270-90㎜/min焊接工艺评估汇报编制XXXXXX审核XXXXXX批准XXXXXXxxxxxxxxx有限责任企业2023年1月1日钨极规格及类型熔化极气体保护焊熔滴过渡形式焊丝送进速度范围其它技术措施：摆动焊或不摆动焊摆动焊摆动参数喷咀尺寸焊前清理或层间清理砂轮机打磨背面清根方法单面焊接双面成形导电咀至工件距离（每面）多道焊或单道焊（每面）焊剂层厚度多丝或单丝焊丝清理方法焊接速度（范围）70-90mm/min锤击其它编制XXX日期2023.9审核XXXX日期2023.9焊接工艺评估汇报（PQR）PQR编号№S006日期2023年9月1日WPS编号№S006日期2023年9月1日焊接措施手工电弧焊机械化程度手工焊接1.5451.545°φ159×5母材：钢材原则号GB3087钢号20#类、组别号Ⅰ与类、组别号Ⅰ相焊厚度（规格）φ159×5其它焊后热处理：填充金属：焊条原则GB5117焊条牌号J422焊丝钢号、尺寸焊剂牌号其它质保书编号：电特性：电流种类直流极性反接其它焊机：AX-300预热：预热温度：层间温度：<150℃焊接位置：对接固定口操作要点：单面焊双面成形冲击韧性试验汇报编号:试样号缺口位置缺口型式试验温度（℃）冲击值J角焊缝试验检查成果：合格焊透100%未焊透裂纹类型和性质：（表面）表面无缺陷（宏观金相）两焊脚尺寸差其它检验检查措施焊缝金属化学成分分析其它结论：本评估按工业管道焊接GB50236-98规定焊接试件检查试样、测定性能、确定试验记录对旳。评估成果合格合用范围本工艺评估合用于Ⅰ、Ⅱ类钢、管壁T=1.5mm-8.5mm旳管全焊秀焊接工艺。焊接材料为焊条J422J507实焊者王德君焊接时间2023.9标记钢印填表施卫泉日期2023.9审核孟召滨日期2023.9焊接参数记录焊缝层次焊接措施填充金属焊接规范其他牌号规格极性电流（A）电压（V）焊速（M/h）1手工焊J422φ3.2直流反接7021-2270-90mm/min2手工焊J422φ3.2直流反接8024-2670-90mm/min焊缝外观检查：焊缝经100%外观检查。焊缝与母材圆滑过渡，咬边深度<0.5mm，焊脚高5-6mm，背面凸出1-1.5mm。没有发现表面弧坑、气孔、裂纹等肉眼可见缺陷。无损检测着色探伤合格、见汇报超声波探伤索磁粉探伤射线探伤