公司地质钻探安全规则

/中铁二院安监〔2011〕263号关于公布《中铁二院工程集团有限责任公司地质钻探安全规则》的通知生产院、子公司、经营分院、项目部、合资公司：为进一步加强集团公司安全生产管理,规范集团公司工程地质钻探安全工作,保障钻探从业人员的人身安全与健康,保护勘探设备不受损失,集团公司安全生产委员会研究制定了《中铁二院工程集团有限责任公司地质钻探安全规则》,现予公布。自公布之日起生效。附件：《中铁二院工程集团有限责任公司地质钻探安全规则》二○一一年五月十中铁二院安监〔2011〕263号附件：中铁二院工程集团有限责任公司地质钻探安全规则1总则为贯彻执行国家安全生产方针,统一集团公司工程地质钻探工作的操作要求,保障钻探从业人员的人身安全与健康,保护勘探设备不受损失,促进勘探工作的安全生产,制定本规则。l.0.2本规则适用于从事集团公司地质勘探工作的单位或人员。钻探工作应选择合适的钻探机械类型,安全操作,场地选择应做好安全防护、自然灾害防护,保障人身与机具的安全。地质钻探应考虑对周边环境及建筑物的影响,同时应加强作好对周边人身安全与财产的保护。集团公司地质钻探安全生产,除应符合本规则外,尚应符合国家现行的岩土工程勘察安全规范、铁路工程地质钻探规程、地质勘探安全规程等有关标准的规定。2基本规定地质钻探应按照钻探准备、施钻与岩芯编录、质量检查与验收、回填封孔等程序作业。地质钻探机组人员,应经过专门安全生产培训,经考核合格后才能上岗。除深孔以及特殊复杂场地外,单机单班钻探作业人员至少由班长、记录员、助钻3人组成,并应明确各自的岗位职责,机组长对本机组的现场生产安全负责。各勘探单位应设置安全生产管理机构,配备安全生产管理人员,同时应与部门、项目、岗位签订安全生产责任书。存在危及安全生产因素的勘探场地和设备,应设置隔离带和安全标志。地质钻探,应根据钻探任务要求合理选择钻探设备,并作好机器设备的维护保养,对易损、易坏的零部件要定时检查,对安全生产存在隐患的机具、设备及时更换。钻孔位置、孔口高程应用仪器测定,并应考虑钻场周围环境对钻探工作安全生产的影响,确保钻探施工安全。2.0.8位于居民区,公路、既有铁路限界内钻探,应根据有关部门要求,作好安全防护和环境保护工作。注重地下管线资料的收集,采取管线探测仪器、挖探等探测方法确定管线实际位置,防止对地下管线、地下构筑物的破坏。钻探任务完后应按要求及时回填封孔,并作好记录。深孔钻探应根据技术任务书进行施工组织设计。施工组织设计内容应包括钻探设备选择、钻孔结构设计、钻探工艺方法、事故预防措施等。3劳动防护钻探作业人员应配备符合国家标准的劳动防护用品,作业现场应设置安全生产防护设施。3.0.2进入钻探施工现场的作业人员应遵守施工现场各项安全生产管理规定。钻探人员进入施工现场必须穿戴工作服、工作鞋和安全帽,高处作业系好安全带。严禁赤脚、露胳膊以及酒后作业。未按规定佩戴和使用劳动防护用品的人员,严禁上岗作业。在丛林、荒山、沼泽等区域作业,应配备和携带急救用品和药品,还应采取相应的安全措施。在高寒、高原等区域作业,应配备防寒、防冻的用品和用具,并应采取防紫外线、防缺氧等措施。在夏季或炎热地区作业,应配备防暑降温防蚊虫叮咬的药品和用品。勘探单位应明确项目安全生产管理负责人,项目安全生产负责人应经常对作业人员进行技术交底。勘探单位应定期对钻探作业人员进行健康检查。勘探单位每年度应安排用于劳动防护用品、安全生产教育和培训等安全生产费用。勘探单位应对钻探过程中发生的伤亡事故和职业病状况进行统计、报告和处理。4钻探设备的选择与安装4.1钻探设备的选择钻探设备主要包括钻机、泥浆泵、钻塔三大件,应依据钻孔深度、孔径,综合考虑设备来源、搬迁维修方便、燃油节省、经济效果等因素来选择合适的钻探设备。钻机的选择：铁路工程地质钻探多为浅孔,并且孔径较大,主要使用的垂直浅孔钻机的孔径和可钻深度见表4.1.2-1；国产立轴式取芯深孔钻机见表4.1.2-2；国产坑道钻机主要技术参数见表4.1.2-3；国产全液压取芯深孔钻机见表4.1.2-4。表-1浅孔钻机的孔径与可钻深度可钻深度〔m孔径〔mm钻机类型1501301109175Gx-50型20305070100XY-1T305070100150GY-130406080100表-2立轴式取芯钻机主要技术参数表钻机型号XY-6BXY-5XY-4XY-2HGY-200钻孔深度m2000、15001500、10001000、700530、385200钻杆直径mm50、6050、6042、5042、5042、50回转器立轴转速<r/min>正转八挡80-1000八挡85-1232八挡101-1191八挡65-117260-830反转62、17065、22583、25151、24235、480给进进程mm600500600600起拔能力KN200132.878.458.872立轴通径mm96806876卷扬机单绳提升力KN6039.234.228.830表-3国产坑道钻机主要技术参数对照表钻机型号ZDY1500T<MK-5>ZDY650<MK-3>YGK-300YGK-200YGK-100钻孔深度<m>250100/150300200100终孔直径<mm>947575-1107575钻孔倾角<°>0±900±900±900±900±90转数范围〔r/min85-300110/230135-1000表-4国产全液压取芯钻机主要技术参数表钻机型号YDX-3/YDX-3AXD-3XD-5KZ-168HYDX-5钻孔深度NQ<71mm>1000800100013001200HQ<89mm>7003008009001000PQ<108mm>400200500600600-800最大通孔直径〔mm117949411793转数范围〔r/min0-120030-91040-1000350-14780-550/0-1100给进进程〔m3.51.81.83.33.2主卷扬机单绳提升力<kg>60006000650083006000副卷扬机提升力〔kg11001150115021001100泥浆泵的选择：泥浆泵的两个主要指标是泵压和泵量,选择的依据是钻孔的深度。常用铁路地质勘探泥浆泵和钻孔深度见表4.1.3。表泥浆泵和钻孔深度见对照表泥浆泵型号BW250BW160BW120BW450QBW200孔深<m><1000100<50<200<500钻塔的选择：钻塔类型较多,铁路工程地质钻探浅孔用A字塔其高度为6-7米；对于300米以上的深孔应使用12米以上的四角塔。4.2场地修建作业场地机台修建应根据钻孔位置、钻探设备、安装方法、地形条件以及地基面积等因素决定。作业场地面积应符合下列要求：钻深100米的机场为8m×4m,钻深300米的机场为10m×7m,钻深600米的机场为11m×8m。场地修建应符合以下要求：1场地必须避开高压线和影响塔架起落的障碍物。钻孔位置必须避开地下管线及地下构筑物等设施。2场地必须平整、牢固和适用。3在斜坡上修建场地填土面积不应大于整个场地面积的35%,原地面应挖成台阶,填土应分层夯实。4在沼泽、滩涂等特殊条件下修建场地应采用抛片石、打桩、搭井字枕木架等方法。枕木架必须捆扎牢固,上铺垫板应满足安全要求。5在河谷或山谷修建场地,基台纵向应与水流方向平行。在洪水、暴雨季节,应有防护措施。6在陡崖、陡坡下修建场地,应清除上方的危石,无法清除时,应与地质人员研究,设法避开或采取安全措施。7在城市或公路上修建场地,应在场地四周设置围挡,并在明显的地方放置安全警示牌。8既有线旁边修建场地,一定不能破坏既有线路基,起落塔架方向应与既有线平行。9水上钻探用油桶最少不低于32个,油桶应完好不漏水,油桶捆扎时要牢固可靠,上铺木板应平整；四角用钢丝绳拉牢、拉紧。4.3基台修建基台修建应符合下列规定：1基台稳固、水平,能承载静载、动载和应急起重等荷载。2基台应设置卧枕,用螺栓与机座连接。卧枕的规格和数量根据机型确定。3钻探300米以上的基台,应采用木地梁或混凝土浇注。混凝土基台应设置钻机基座、塔架脚及连接螺杆。木地梁、混凝土、机座及连接螺杆的规格、数量应根据机型、钻塔底宽度、承载量和基底条件确定。4.4设备安装、拆卸安装、拆卸塔架应符合下列规定：1塔架配件齐全无损,安装后检查各部连接情况,确保连接牢固。2安装、拆卸塔架时,严禁上下同时作业。塔上工作人员所用工具和零件应装入工具袋或用绳索捆牢。塔下除接递料者外,严禁其他人逗留。3安装或拆卸塔架时如遇六级以上大风、雷雨、雾、雪等天气时必须停止作业。4安装四脚塔时必须调平塔脚座,按安装要求进行。吊运料具时,必须用绳索捆牢。起吊塔件的挑杆应有足够的强度。5安装A型钻架时应先将两脚与基座连接,然后按顺序安装各部件。钻架腿之间应当安装斜拉手。6起、放A型钻架前应埋牢地锚,作业人员应离开钻架起落范围,在机长的统一指挥下,有序地进行。并应有专人控制绷绳。7用卷扬机竖立A型钻架时制动抱闸、钢丝绳、接扣应牢固可靠,钻机底座尾架必须附重,专人掌握后支撑。竖立应连续缓慢,当塔架起至80°时应立即停止,再用人力调整,将后支撑与尾架牢固连接。8塔架绷绳必须连接牢固,绷绳的规格和数量应根据塔架类型、高度确定。绷绳的仰角不得大于45°。9塔架上铺设的台板两端伸出塔架不得小于20cm,并与塔架连接牢固。台板厚度应根据塔架跨度选定,但不得小于4cm。台板周围必须设1.0~1.2m高的防护栏或绳网。10拆卸四脚塔前必须将机具、料具全部撤离场地。拆卸时应从上而下逐层拆卸。A型塔架整体放到时操作要谨慎、缓慢、平稳,用卷扬机倒放时严禁猛放、急刹制动抱闸。11当高度为12m以上的四脚塔其安装方法应按照该种塔架的的使用说明书进行,一般情况下,在调平塔脚后按塔柱、横拉杆、斜支撑顺序至下而上逐层安装。12禁止穿带钉子或者硬底鞋上塔作业。13起、放A型钻架,钻架外边缘与电线边缘之间的距离应符合表1的规定。钻架与电线之间的最小距离电压〔KV<11-1035-110154-220350-550最小安全距离〔m46101520安装与拆卸机械应符合下列规定：1机械安装应使机座架水平、牢固。车装钻机的车身必须稳固地座落于基台上,车轮不得受力和转动。2安装和拆卸机械时不得用锤直接敲击。连接螺栓必须对称拧紧,管路连接必须密封可靠。各部零件应按规定安装齐全、完好。3钻孔中心、钻机立轴轴线和天车前轮轮缘切点三者应成一条直线。4电器设备、照明设施应放在干燥、清洁、通风良好的地方,严防油、水和杂物侵入；电器的引线必须绝缘,接地必须可靠。5接驳供电线路、拆装和维修用电设备必须由持证电工完成,严禁带电作业。6装、拆机械时发现装、拆机械时发现有损坏或磨损过限的零件,应更换。7拆卸机器时应按机器结构有序地进行,拆下的仪表、螺帽、销子等各种零件应妥善保管。拆卸后机器上外露的油孔、水孔必须保护好。8油压钻机的油路系统元件连接处为避免油液泄露和空气进入油液,均装有"O"型等橡胶密封圈。油泵、多路操纵阀等组件的加工精度高,安装要求严格,故尽量少拆液压系统元件,以免损坏。9在斜坡上安装水管、风管应自下而上,拆卸应自上而下地进行。10各种防护设施、安全装置应当齐全完好,外露的转动部位应设置可靠的防护罩或者防护栏杆。4.5机械设备搬迁搬迁机械设备应符合下列规定：1用机动车搬运设备时,应有专人指挥；人工装卸时,应有足够强度的跳板,坡度不得超过30°下端应有防滑装置；用吊车或葫芦起吊时,钢丝绳、绳卡、挂钩及吊架腿应牢固。2人工搬运设备时,所用的抬杠绳索必须结实可靠,捆绑机器必须牢固,受力应均衡,停放应平稳。3在搬运中,严禁将机具材料及部件由高向下滚落或投掷。4多人抬移设备时,应有专人指挥,相互配合。严禁人员超负荷抬移机械。5轻型钻机整体迁移,应在平坦段距离地面上进行,采取防倾斜措施；禁止在高压电线下和坡度超过15°坡上或凹凸不平以及松软的地面上整体迁移钻机。6使用起重机械起吊钻机设备时,应遵守《起重机械安全规程》〔GB/T6067-1985。7汽车、火车、轮船等交通工具搬运机械设备时应将机械工具堆放平整,捆绑牢固,防止晃动。将电瓶内的电解液；油箱的汽油、柴油放尽,严格执行交通运输部门的有关规定。5钻探机具的使用与维护钻探机具的使用与维护应符合下列规定：1升2起落钻具时,作业人员不得站在钻具升降范围内,不得在钻塔上进行与升降钻具无关的作业。3钢丝绳的安全系数应大于7,钢丝绳长度应为提引器下到孔口,升降机卷筒钢丝绳圈数不少于3圈。4钢丝绳绳卡应在3个以上,钢丝绳直径超过28mm,绳卡应在5个以上；绳卡距绳头应大于钢丝绳直径的6倍；钢丝绳表面磨或锈蚀量不得超过10%。5升6升7提引器、提引钩要有安全闭锁装置,提引钻杆或钻具时必须锁上安全销、卡,放倒钻杆或钻具时提引器切口应朝下。8升9不得使用卷扬机升降人员。10抽插垫叉时,不准将手握住垫叉底部,摘取提引器时,不准用手抚摸提引器底部,并要防止回绳的碰打。发生跑钻时,严禁抢插垫叉或强行抓抱钻杆。11提钻后应盖好孔口板,严禁用手探摸或用头探视悬吊钻具内的岩芯。不得用手抠着钻头底部,移动或放倒悬吊着的钻具。12提出钻具取芯时禁止用锤使劲敲打钻具与钻头的丝扣连接处。13钻杆不得竖立靠在"A"子型钻塔或三脚钻塔上。14拧管机传动皮带应安设可靠的防护罩。操作拧管机和插垫叉、扭叉应由一人操作。严禁用脚蹬操作离合把。上、下垫叉要叉牢到位。手未离开垫叉或丝扣未对正,严禁开动宁管机。拧管机未停止转动前,不得升降钻具。上垫叉不得开动拧管机。15拆卸过紧钻具时先用扳叉卸开后,方可使用拧管机。使用扳叉时,必须切断拧管机动力,同时操作人员要站在扳叉回转范围之外。16用人工拆卸主动钻杆时,必须将离合器完全离开,再将档位挂入空挡后方可进行拆卸。17钻机水龙头与主动钻杆连接应牢固,高压胶管应采取防缠绕措施。18钻机水龙头使用过程中如出现晃动、漏水现象时,应及时检修水龙头的轴承、水龙头芯子,磨损过度的应更换。19钻具在孔内钻进时,禁止用手扶持主动钻杆的高压胶管或水龙头。20使用吊锤或穿心锤时,应先系好导正绳,锤击过程中,严禁用手扶持锤垫、钻杆和打箍。随时观察锤垫、钻杆和打箍的连接状况,发现松动应停止作业,拧紧丝扣后方可继续作业。21人力打吊锤时,应有专人统一指挥。吊锤活动范围以下的钻杆应安装把手或其他限位装置；打箍上部应与钻杆接头连接,并应挂牢提引器。22不得使用卷扬机、千斤顶、吊锤同步处理孔内事故。23使用千斤顶处理孔内事故时应放平、垫实,不得用金属物件做垫块；千斤顶回杆时,不得使用卷扬机吊紧被顶起的事故钻具。24使用钻机油压系统和卷扬机联合顶拔孔内事故钻具,且立轴倒杆或卸荷时,应先卸去卷扬机负荷后再卸去油压系统负荷。25返回孔内事故钻具时,作业人员身体不得处于扳钳扳杆回转范围内。26上下套管时不得将自由钳或链钳替代套管夹使用。27孔内事故处理结束后,应对勘探设备、机台进行检查,在消除安全事故隐患后再恢复钻探作业。28各种机具在转动时,禁止对机器部件进行擦拭、拆卸和维修。29使用各种钻杆、接头、接箍、岩心管、套管等必须符合YB235、YB848-75、GB3423-82等标准规定,使用进口管材时,必须符合相应的国外标准。30组配钻具前先将丝扣清刷干净,打油。不得将有裂纹、伤痕、丝扣严重磨损、毁坏或严重变形、连接松动等钻具下入孔内。31机场内的各种管材、接头、接箍等,必须按新旧程度分类存放,妥善保管。32机场要备有检查钻具磨损程度的量具,随时认真检查钻具,磨损严重或弯曲不合格的及时更换。6特殊钻进方法的安全操作6.1干钻及风压钻进干钻及风压干钻岩层时,易产生大量的粉尘,作业人员应佩戴防护口罩。长期从事风压干钻的人员,应定期进行体检,患有粉尘禁忌症者不得从事风压干钻工作。6.2冲击钻进冲击钻进应符合下列要求：1松散地层开孔,必须设置孔口管,周围用粘土捣实。2应随时保持孔内泥浆液柱在最高位置。若孔内液柱突然下降时,应迅速将管钻提出孔口,并投粘土或灌泥浆。3在砂、砾石层钻进时,回次进尺不得超过管钻的三分之二。4在漂石、卵石层钻进时,如发现钻具异常应提升检查。5管钻不得长时间竖立在孔口边。6提钻倒砂或立起下钻时,在钻具倒落范围内不得站人。7冲击时,在卷筒上的钢丝绳应有不少于两圈的余绳。8应随时检查钻头的外刃、阀门、钢丝绳卡和钢丝绳等磨损情况,有损坏时必须及时修复或更换。.9长时间停钻,必须加盖孔口板,平放钻具,并有专人观察孔内液柱,若下降时应及时补充。6.3震动钻进震动钻进应符合下列要求：1震动前应检查钻具及震动器的各个部件。2震动钻进时,应经常保持震动器与钻具的丝扣无松动,焊接处无裂缝。3震动器内部应保持有足够的润滑油。软管与软管间应保持有齿轮润滑油。4震动钻进,宜在孔深1m以下开始使用。5采用电动机带动震动器时电动机与电源之间连接线必须绝缘可靠,接地良好,电动机不得反向运转。6调整震动器偏心锤时偏心锤所张弧度应一致。7震动器起拔孔内卡阻钻具时应采取边震动边提拉的方法,严禁强力提拉。8钻进过程中倒杆时,应用卷扬机钢丝绳将钻具拉紧,使冲击器处于停冲状态。6.4孔内爆破孔内爆破适合用于大块石、大漂石地层钻进,用药量根据炸药性质、岩性、爆破范围等因素确定。孔内爆破必须符合下列规定：1操作人员必须由经过爆破和安全培训,并取得合格证书的人担任,装爆破器及起爆人员由专人负责。非操作人员不得随意接触和动用爆破器材。2凡已受潮或超过期限的炸药、生锈的雷管、以及破旧的电线均不得使用。3放爆破器前,应将孔底残留的岩芯、岩粉进行清除,准确测定炮位深度。爆破位置距孔口的距离不得小于3m。4爆破器应小心的放入预定爆破位置,防止导线脱落。5爆破器上部投砂填土,厚度不得少于0.8m,边投边拔套管。若孔内水柱高度大于2m时,可不回填。6起爆前,应指定专人在危险区以外,作好警戒工作,起爆人员应事先找好隐蔽安全位置。其余人员必须撤到安全地点。7如出现瞎炮时,应首先拆掉电源,检查确认电源及电线完好后,才能重新起爆。严禁用冲击方法处理瞎炮,可先用水泵冲出回填的砂土,若爆破器提不出来检查时则放入一个小的爆破器,使之与第一个爆破器一同起爆。7复杂地层钻探7.1砂层钻进需测量地下水位的钻孔,未见地下水时不得采用泥浆壁。钻进砂层应采用低转速,压力不宜过大,并适当控制回次进尺和提升速度。7.2岩堆、卵石层和漂石层钻进采用双动双管钻具钻进时岩芯管长度应为1.5～2.0m。钻进中不宜提动钻具。回次进尺宜为0.5～1.0m。7.3软土层钻进应注意孔内有害气体逸出,防止燃烧。7.4膨胀性地层钻进钻进时应降低钻压,提高转速和加大泵量,回次进尺控制在0.5～1.0m。孔壁严重收缩时应随钻随下套管,并详细记录。7.5含洞穴地层钻进当钻穿空洞或大裂隙顶部时应立即停钻,将钻具慢慢下落至底板,并应记录顶、底板的深度,洞内充填物及其性质、成分、水文地质情况等。当钻过空洞后应下导向管或接长岩芯管,其长度为空洞高度的2～3倍,并用轻压、慢速钻至空洞底板下2～3m后,用套管隔离空洞。7.6涌水地层钻进钻穿涌水层后需隔水时应及时下套管。7.7含气地层钻进含可燃可爆气体地层钻进时严禁采用爆破方法及明火与孔口接触。当遇二氧化碳、氮、硫化氢等含气层时,必须在孔口用三通将气体引出场地以外顺风一侧。当遇不明气体是,应带上安全的防护口罩。7.8多年冻土地层钻进当遇地表水或地下水渗入钻孔时应下套管严密封闭。7.9黄土地层钻进新黄土钻进必须干钻,严禁向孔内加水,并控制回次进尺。冲击钻进清孔时应采用薄壁钻头〔亦可用薄壁取土器一次击入,击入深度为12～15cm,严禁多次击入。7.10高地温地层钻进7.10.1采取防护措施预防有害气体对人员的伤害,防止化学腐蚀和环境污染。7.11滑坡钻探在活动的滑坡体上钻进时,应设专人监视滑动体位移情况,发现异常应及时采取措施,确保人身和设备安全。钻进中,当接近预计滑动面〔带以上约5m或发现滑动面迹象〔软弱面、地下水时,必须采用双层岩芯管、干钻或风压钻进,并宜增大钻压、降低转速,提高岩芯采取率。应仔细检查岩芯,确定滑动面位置。钻进中应检查钻孔是否歪斜,当发现孔内不正常时应及时提钻检查。8特殊场地钻探8.1雪地钻探作业人员应佩带雪镜、防寒服装、冰镐等雪地装备。不得赤手触及金属物件,机场内应有取暖设备,场地周围应采取防滑设施。气温低于-20°时应有防冻措施或者停止作业。8.2水上钻探在通航的江、河、湖、海中进行钻探前,应取得当地航务及水上公安部门同意,并按要求悬挂规定信号或加设航标。对钻探作业船船身和平台的坚固性,船舱积水等情况应进行检查和处理。作业船上必须具备有足够的救生衣或救生圈和应急用的太平斧、钢凿、船只堵漏和消防器材等,并放在明显易取处,不得随意移动。作业人员应穿戴水上救生器具。作业平台两侧必须设置牢固的防护栏杆,高度不得低于1.2m。在孔口及易落水处,应设置安全网。工作台上各种管料、钻具不得偏置一侧。作业前,应对电缆、钢缆、保险绳、锚绳、绞车等设备进行检查,并应在确认安装牢固且符合要求的后再开始作业。作业船舶抛锚定位应遵守先抛主锚、后抛边锚的作业顺序,在通航水域,每个定位锚应设置锚漂和安全标志。抛锚后当锚绳咬紧时工作人员应在绞车后部操作,必须确认锚已稳定抛牢,符合稳船要求,否则应绞起重抛。遇有重雾视线不清或5级以上大风时,禁止抛锚、起锚和移动作业船、渡船等,并在作业船上显示强烈灯光或声响信号。当作业船上游河段弯曲、视线不良、流速过大时,应在上游适当地点设指挥站或指挥船,并由专人负责,警告航行船只及排筏。当遇有竹、木筏或失去控制的船只,巨大漂浮物对作业船安全有威胁时,应立即采取措施协助避让或砍断锚绳。作业船应减少挡风面积,钻塔高度不宜大于9m,且不得使用塔布或遮阳布。遇大风时作业船的围封帆布应及时卸下。遇台风时应停钻靠岸。水上钻探应配备对讲机或其它通讯设备及交通运输船。交通船的大小应根据风浪、载重量及停靠作业船方便等因素确定。作业船的拖运、移动、定位及抛锚等工作应统一指挥,钻探工人配合有序进行,并应由专门持证船员操作。严禁无证人员驾驶钻探作业船。严禁在作业船上游影响主、边锚安全的范围内进行水上、水下爆破。严禁在漂浮钻场上使用千斤顶处理孔内事故。作业船舶横摆角度大于3°时,应停止勘探作业。水深大于5m且流速大于2m／s时,应安装保护管。夜间作业,必须有足够的照明设备,用电必须有接零保护系统。钻探船舶停泊作业,应设置信号灯和航标。水上钻探作业完毕,应及时清除埋设的套管、套管和留置在水域的其他障碍物。8.3冰上钻探河流或湖泊全部封冻期间,冰层实际厚度大于0.4m时,才能进行钻探工作。春融期间,冰层强度减弱,冰层实际厚度大于0.6m时,才能在冰上进行钻探。钻探场地和通路上的冰面必须用木板、砂子、或炉渣等铺盖,以防人员滑跌。冰面上行走或搬运机具材料,应带脚扎以防滑跌。工作台板、钻架上的结冰要及时清除。工作中要戴手套,以防手与铁器粘连,造成撕伤。机场附近的冰洞、明流及薄弱地带,应设明显标志和防护栏杆。应注意气候变化和河水涨落对冰层的影响,必要时应停止工作,将机具搬至岸上。气候变暖和接近解冻期,应设专人每日进行水温、冰厚及冰体变化情况的观测,如冰层底部有融冰或产生裂隙、强度降低等现象应立即撤离。做好及时测斜、及时跟踪预报、及时处理调整。8.4陡坡钻探在陡坡上钻探应清除机场上方不稳定的块石。钻进中应经常观察机场周围及下方所堆填的土、石有无松动、垮塌现象。钻探冲洗液应避免对钻机场地的冲洗。8.5陡崖钻探在陡崖上钻探应设置安全防护栏,并应设置安全警示标志。钻进中应有专人对机场的稳定进行观测,发现异常情况应立即停止作业。8.6泥石流区钻探应设置监测点对不良地质体的动态变化进行监测。作业过程中发现异常情况应立即停止作业,将作业人员撤至安全区域。大雨、暴雨来临前,应将作业人员及设备转移至安全地带。应加高机场的机台,并应选择好人员安全撤退的路线。8.7林区、草原钻探机场应配备灭火器材,作业人员应掌握灭火器材的使用方法。建造机场、营地时,应开辟防火道或防火带。在林区、草原进行作业,应遵守相关的防火规定。禁止在机场内吸烟或使用其它的明火。林区、草原发生火灾时,作业人员应迅速撤离到安全地带。8.8沙漠、荒漠钻探作业人员应合理饮水,禁止饮用未经检验或未经消毒处理的水。作业人员应佩带护目镜、指南针和防晒的安全防护用品,还应配备通讯、定位等设备。发生沙尘暴时,作业人员应聚集在背风处坐下,蒙头或者把头低到膝部。9水文地质钻探在松动的砂卵石、黄土、堤坝、采空区等区域进行水文试验时,应注意观察抽出大量地下水后对地基的沉降影响,有异状情况时应停止试验,将人员和机具撤离到安全地带,防止地基塌陷造成对人员和机具的伤害。采用潜水泵抽水进行水文试验时,应注意用电安全,电缆线要完好,接头包扎要安全可靠,防止漏电伤人。采用空压机进行水文试验时,应将空压机安装在土质坚硬、地势平坦、通风良好的地方,还应将空压机垫平、垫牢；使用前应将各个螺钉、螺杆拧紧,检查各种操作杆是否在安全位置,安全阀是否灵活好用；使用时应检查各种仪表指示是否正常,气缸温度过高时,应停止运转。10孔内事故的预防和处理10.1卡钻事故的预防措施不得采用弯曲钻具；当新钻头下至距孔底0.3～0.5m时,应扫孔慢下,钻具上下畅通后方可钻进。当孔内发现堵水、阻力增大或冲洗液停止循环时,应立即将钻具提离孔底l～3m或提钻进行处理。下钻距孔底1～2m时应减速缓降,同时开泵冲孔,待冲洗液返回地面后方可钻进。下管后当粗径钻具未出套管底以前,不得使用钢粒钻进。当钢粒钻进换硬质合金钻进时应捞净孔内钢粒。10.1.5钻进易膨胀缩孔的岩层,宜采用能抑制岩层水敏性的泥浆和能向上扫孔的粗径钻具。当缩孔严重时应采用肋骨钻头钻进及刮刀式钻头扩孔。在破碎地层钻进,应使用比重大、粘度高的优质泥浆,或下套管护壁。10.2埋钻事故的预防措施保持泥浆泵运转良好,钻时中发泵压、泵量不正常时,应立即检查处理。每次下钻距孔底一定距离时,应当先开泵,然后下钻钻进。孔内岩粉超0,4米时,应专门冲孔捞碴。孔内冲洗液中止循环或因故停钻时,必须将钻具提到安全的孔段。钢粒钻进时,必须带取粉管。10.3烧钻事故的预防措施当钻进快而回水不畅时应多活动钻具,仍无回水且泵压增高时,应迅速提钻1～3m检查处理。用喷反钻具和无泵反循环钻进时必须使钻具水路畅通。硬质合金钻进软岩层时应采用大出刃或肋骨式钻头,且水口应相应增大,并应采用大泵量排除岩粉和冷却钻头。金刚石钻进应随时观察冲洗液量大小和泵压的变化,发现异常及时处理。10.4钻具断脱事故的预防措施钻具应按新旧程度合理使用,磨损弯曲超限、丝扣旷动,均不得使用。深孔钻探、扫孔、扩孔、及坚硬破碎地层钻进,应适当减慢转速,深孔钻探时宜加钻挺加压。孔内岩粉过多或阻力过大时不得猛然开车,应立即提钻检查处理。卷扬机制动装置、提引器、钢丝绳和垫叉的可靠性应经常检查,不得超负荷使用。使用千斤顶起拨钻具时,施力应均匀、平稳、间歇地进行。10.5孔内坠物事故的预防措施所有钻具使用前必须进行检查,丝扣必须拧紧上满,若上满后仍有旷动的钻具不得下入孔内。金刚石钻头、扩孔器、硬质合金块,当发现有明显缺陷或不适合岩石性质时不得使用。硬质合金钻头在扩孔、扫孔和扫磨脱落岩芯时,钻压和转速应控制适当,严禁用金刚石钻头扫孔或套取残留岩芯。提钻后,孔口应加盖板。常用的小工具材料等,不得放在孔口附近。10.6套管事故的预防措施下套管前,必须检查卷杨机制动装置、钢丝绳、提引器、套管夹板等工具认真检查套管丝扣、管壁磨损程度、弯曲度等,不符合规格的不得使用。连接套管时,应刷去丝扣部位泥砂污物,涂油后将丝扣拧紧上满。套管下降中如遇孔壁收缩、掉块遇阻时,不得猛墩或砸管。钻进中,发现套管和钻具同时旋转时,应起钻检查,严禁用钳子等工具夹住套管继续钻进。套管露出孔口部分必须采用套管夹板夹牢,并封闭孔口管外周,多层套管时每层间