大虎山综合维修基地新建工程桩基础工程施工组织(改)

PAGE大虎山综合维修基地新建工程（桩基工程）专项施工方案沈阳铁道建筑桥隧工程有限公司二零一六年七月目录一、编制的依据 2二、编制原则 2三、工程概况 3四、组织机构安排及设备 4五、灌注桩施工工艺 5六、施工工期安排 5七、施工方案 6（一）施工工艺说明： 6（二）施工注意事项 7八、质量保证措施 8九、邻近营业线施工安全保证措施 9（一）安全组织机构 9（二）安全防护保障措施 91、各项制度保证 92、灌注桩施工安全技术措施 113、行车安全保障措施 124、人员安全保证措施 13一、编制的依据1)《大虎山综合维修基地新建工程施工图》2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)3)《建筑地基基础技术规程》(GB50007-2011)4)《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2001)6)《建筑工程施工现场供用电安全规程》(GB50194-93)7)《工程测量规范》(GBJ50026-93)8)《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）9)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）10）《建筑桩检测技术规范》（JGJ106）11)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2013）12)《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运〔2012〕280号）二、编制原则（1）本组织设计遵守招标文件、合同条款及业主的各项规定，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定和设计文件、图样的各项要求进行编制。（2）从我项目部现有的技术装备水平和能力出发，积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，采用科学合理的施工工艺、方案，规范化施工，程序化作业。（3）结合本地基整治工程的特点，建立建设项目管理的目标体系、责任体系、分级控制系统和评价评估体系，按照计划、组织、指挥、协调、控制等基本环节，将质量、安全、工期和环境保护分解细化为实施目标。三、工程概况1、工程简介本工程位于沈山线K136+894m、大郑上行线K0+682m和大郑线下行线K0+987m处大虎山站东侧。新建位于沈山下行线与大郑上行线之间。其中本段设计要求基础采用螺旋钻孔压灌注桩地基加固，桩基础施工桩径为0.5m，桩长为10m、10.5m。采用C30砼灌注，本段螺旋钻孔压灌注桩共978根，合计9985延米。区段地区位于锦州市黑山县大虎山镇场地地势稍有起伏，地面高程在98.36m～100.74m之间，地貌单元属冲积平原，沿线与既有线并行，距离既有铁路最近21m。2、工程地质条件本次勘探深度内所钻遇的地层主要由填土、粘性土及砂土构成，下面就所揭露的地层，由上至下描述如下：①杂填土：杂色，主要由砖块、碎石、灰渣及粘性土构成，含少量植物根系。松散，稍湿~饱和。全场区分布。②粉砂：黄褐色，主要由石英、长石质组成，颗粒均匀，级配差。含粘粒，局部夹粘性土薄层。松散，饱和。基本全场区分布。厚度在0.80m～3.80m之间，层顶标高在95.48m～97.81m之间。（3）Q4pl粉质黏土，褐黄，褐红色，可塑，主要成份为黏粒，多夹卵]砾石，含量约30%，厚度1.2-52.4m.③粉质粘土：黄褐色，局部灰绿色，含铁锰结核，切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇振反应。局部夹粘性土薄层，或与粘性土呈互层状分布。软可塑（局部软塑），中压缩性。部分钻孔钻遇该层。厚度在0.40m～3.60m之间，层顶标高在94.93m～98.67m之间。④粉砂：黄褐色，主要由石英、长石质组成，颗粒均匀，级配差。含粘粒，局部夹粘性土薄层，或与粘性土呈互层状分布。松散，饱和。基本全场区分布。厚度在0.60m～3.90m之间，层顶标高在92.96m～96.19m之间。3、水文地质勘察场区钻探深度范围内钻遇地下水，地下水类型为潜水，潜水补给来源主要为地下径流及大气降水，初见水位在孔口下0.90m～4.30m，标高为95.01m～99.43m，稳定水位在孔口下0.80m～2.90m，标高为97.15m～99.43m。根据地区经验，地下水位随季节变化较大，年变幅约1.00m-3.00m。四、组织机构安排及设备项目部组织机构表序号职务姓名职责备注1项目部经理陈钦龙全面工作组织与协调、安全质量管理2施工经理宋志刚现场作业施工组织、安全质量控制3技术负责人赵恩军负责现场技术指导与管理，质量控制4驻站防护员范春明负责施工段驻站联络员工作5现场防护员白文军现场既有线安全防护6现场防护员李克检作业机械安全操作防护7现场防护员懂越现场作业人员安全防护8现场防护员郭诺作业机械安全操作防护螺杆桩班组人员配备表序号工种人数(每班)职责备注1工班长1做好施工管理工作，负责劳动力安排2钻机操作员1负责机械的操作及施工记录3钻机指挥员1负责指挥操作员作业4地泵操作员2负责混凝土的灌注5杂工2负责现场搬运6值班施工员1负责场地看守7电工1负责用电管理及用电安全合计9螺杆桩桩主要施工机械及设备表序号机械设备名称规格型号数量1螺旋桩钻桩机CFG202台2混凝土输送泵HDP40C-14102台3发电机150kw2台五、灌注桩施工工艺施工工艺框图全部施工完成移位施工下一根桩桩基验收桩机就位钻孔至设计深度泵送灌注全部施工完成移位施工下一根桩桩基验收桩机就位钻孔至设计深度泵送灌注桩混凝土测量放线及复核双向控制垂直度拌和站提供混凝土按规定速度边泵送混凝土边提升钻杆至地表六、施工工期安排灌注桩施工总工期计划为2016年7月16日～2016年7月31日，实际施工工期16天。七、施工方案螺旋灌注桩具体施工顺序如下：施工准备→测量放线→钻机就位调平→钻进成孔→至设计标高停钻→泵送混凝土、提钻→至设计标高停泵→提钻至孔口→成孔→检测。（一）施工工艺说明：⑴桩机就位，按测量放线位置将螺杆桩机就位，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。⑵对中调平，桩机就位后调平并稳固，确保垂直度偏差不大于1％。⑶钻孔：钻头及钻杆为螺纹状，钻进时钻杆旋转一周，下降一个螺距，下钻过程中为保持钻杆稳定，钻机依据动力头的转速，实时自动调整大卷扬机放钢丝绳速度，使钻杆下降速度和放钢丝绳速度一致。即钻杆旋转一周，下降一个螺距（0.35m），在土体中形成螺纹状桩。钻进时，钻杆转速控制在5~7转/分钟，随着地质变化，电流会逐渐变化，当进入设计硬层深度范围时，观察电流变化，如果电流变化突然加速，说明已经进入硬层，继续钻进1m，即可达到设计要求深度。并记录相应深度、地质及电流数据。⑷提升钻头：钻头钻至设计深度后，桩机反向旋转提升钻杆，这时钢丝绳拉力控制在单股2t拉力（共10股钢丝绳合计20t拉力，与钻杆重量20t相当），提钻时可根据实际情况调整钻杆转速，提升过程中严格控制钻杆提升速度和旋转速度向协调，保持钻杆反向旋转一周，提升一个螺距。提到螺纹部分的顶段设计深度时（桩顶下1/3桩长的位置），钻杆正向旋转并提升产生柱状空间。⑸泵送混凝土：待钻孔中的砂土充分返出地面后，将制备好的砼用混凝土输送泵压入孔底，输出压力不低于9MPa，第一次输入量不小于0.25m3，然后将钻具提起约0.5米，使钻具芯管中的混凝土压入孔底，并使孔中混凝土液面高于钻头出料口高度，然后连续送料，缓慢提升钻具，提升速度以保证孔内混凝土液面始终高于钻头出料口0.5米-1.0米为宜，直至孔口。混凝土灌注高度最少应高于设计标高0.⑹停泵。提钻时钻探到达桩顶设计标高处停止泵压混凝土，为保证桩身顶部混凝土强度及截桩头，灌注混凝土时超灌量控制在20cm～40cm左右。⑺提出钻头。待钻孔中心混凝土形成柱状体后，缓慢地提出钻头，本次试桩桩顶标高与地面标高相差很小，混凝土灌注至桩顶时，钻头直接提出地面。⑻桩身成桩，准备下一循环作业。⑼桩身成桩后，尽快清理附近浮土，采用专用桩头切割机截桩头，截桩头后，桩身切口平整，桩身无裂纹。（二）施工注意事项⑴桩机施工北侧固定吊基础时距沈山下行线最小距离为21米。最大距离为31米，螺旋钻机总高度为24米，因此施工作业时螺旋钻机架设必须安全稳固，采取斜拉加固，保证既有线行车安全。⑵必须按照设计的桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位偏差不应大于0.4倍桩径，桩长不应小于设计值，垂直度偏差不应大于1%。⑶灌注桩钻孔，管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160～200mm。⑷灌注桩钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与提拔钻杆速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。⑸桩身施工质量检验：成桩7天后低应变动力试验，抽检为桩数的10%。成桩28天后采用单桩或复合地基载荷试验，抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3根。成桩28天后钻探取芯检测桩身无侧限抗压强度，抽检率为桩数的0.2%，且每一工点不少于3根。八、质量保证措施⑴测量资料必须经换手复核无误，再报监理工程师审查认可，方可用于施工，并对中线桩、水准点建立定期复测检查制度，测量与施工建立联系制度，对监控测量的数据及时反馈到施工方案中，并根据反馈信息及时调整施工方法，确保施工质量⑵为保证桩身质量，混凝土根据试验配合比数据在混凝土拌和站集中搅拌。⑶灌注桩的数量、布置形式及间距符合设计要求。⑷桩长、桩顶标高及直径应符合设计要求。⑸螺旋灌注桩施工中，每台班均须制作1组试件，进行28d强度检验，成桩28d后应及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。⑹为保证施工中混合料的顺利输送，施工中采取强制式搅拌机。⑺桩身每方混合料掺加粉煤灰量及坍落度控制根据配合比试验结果进行控制。⑻跳打施工时应及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。⑽整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录，记录钻压电流值、孔深、单孔混凝土灌入量、堵管及处理措施等。⑾灌注施工属隐蔽工程，施工完毕报监理签认后方可进行下一道工序施工。九、邻近营业线施工安全保证措施（一）安全组织机构为实现安全目标，项目部建立三级安全管理体系，设立以项目经理为第一责任者的安全生产领导小组，项目部设质量安全部，配备专职安检工程师，下设专职安全员、防护员、驻站联络员；施工队设立以队长为首的安全生产组织，下设带班人员和工班长，自上而下形成安全生产监督、保证体系，对施工生产实施全过程安全监控。安全生产领导小组负责制定施工安全作业交底并进行作业人员安全交底培训，经常对全员进行遵章守纪的安全教育，提高和增强安全意识，建立、完善各级安全生产责任制。安全管理组织机构框图如下：质量安全部项目经理项目总工程师质量安全部项目经理项目总工程师工程技术部综合办公室各施工队队长安全检查工程师、安全员、防护员、驻站联络员带班人员、工班长（二）安全防护保障措施1、各项制度保证（1）建立和健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。项目专职安全工程师、现场设专职安全员、安全防护员、驻站联络员；工班设兼职安全员。施工负责人、副队长、工班长、岗位工人及各职能部门严格执行安全生产管理责任制，形成安全生产网络，做到思想到位、领导到位、措施到位、分工明确、责任到人；（2）工程施工前，对所有参建员工进行安全生产教育，组织学习法律法规知识、铁道部有关劳动保护条例、规定以及《铁路营业线施工安全管理办法》（铁运〔2012〕280号）等相关文件规定，提高安全意识，增强安全防范及自我保障能力，杜绝安全事故发生；（3）邻近营业线施工，必须保证既有营业线行车安全及人身安全，必须严格按照路局相关规定和要求进行施工，必须做到没有经建设单位或上级主管部门审批确认的施工组织方案，没有与设备管理部门签订好施工安全配合协议，没有制定安全技术措施不得施工；施工方案经审核批准后，必须严格按照方案施工。（4）邻近营业线施工必须设专职驻站站联络员、安全防护员等，防护人员必须经过公司集团培训，考试合格，方可担任该项工作，防护人员在执行任务时，必须穿着规定的服装、佩戴易于识别的证章，按规定带齐防护信号和备品，必须持证上岗，随时接受上级领导和设备单位安全监督员的检查，防护人员执行任务时必须精神饱满，班前、中不得饮酒，如有违反，立即停止其工作；（5）驻站联络员必须熟悉本区段内列车运行情况，尤其要求熟记本区段旅客列车到、发（通过）时刻，通过在两端设置安全防护员瞭望来车，通过用统一频率的专用对讲机及时准时地将施工命令及列车运行情况转告工地防护员及现场施工负责人，现场加强防护和警戒；施工前驻站联络员要在相应车站进行登、销记。（6）防护人员上岗后，必须坚守岗位，不得擅自离岗。防护通信设备必须妥善保管，经常检查试用，保证在使用时性能良好，相互通话时，必须严格执行复诵制度，防止错听，及时记录通话内容；（7）做好技术交底和班前安全交底；（8）做好对施工人员的保护。作业人员进入施工现场必须穿戴相应的劳动保护用品，作业前应按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，服从指挥，不得酒后上岗或连续疲劳作业，非操作人员不能操作施工机械；（9）严格按与各设备管理部门签订的安全协议和划定的界限施工，严禁私自扩大施工范围。安全监督体系成员随时跟踪检查，督促；（10）特种作业人员，机械设备、小型机具操作人员，必须经专业安全技术培训考试合格后，方可持证上岗；（11）坚持24小时工地防护检查制。检查营业线基础及设备有无变异常变化情况，发现问题立即上报，停止作业待问题整改消灭后，恢复施工。（12）我项目部加强与工务段联系，派驻现场监控人员，对线路几何尺寸，施工机械安全施工操作，进行监控检查。现场监控员未到场严禁施工；2、灌注桩施工安全技术措施(1)施工现场做到布局合理，场地平整，机械设备安置稳固、材料堆放整齐、并对螺旋钻机采取远离既有线方向斜拉加固，防止钻机向既有线方向倾倒。施工现场设有醒目的安全标语和安全警示标志，提醒所有施工人员注意安全。(2)在必要的地点和时间内，应设置照明和防护、警告信号和看守。(3)所有电器设备、运输设备、机械设备等，必须加强保养，使其保持良好的工作状态及具有完备的安全装置，所有机具设备的操作人员必须经过严格训练，持证上岗，并严格遵守操作规程，严禁违章作业。(4)施工场地内的电缆、电线、地下管道、地下线路应调查清楚，采用挖探法，以确保地下管道、线路、建筑的安全。(5)施工人员进入钻场工作必须穿戴合体的工作服、劳保鞋和安全帽，严禁敞开衣襟工作。(6)施工场地内的各种运输道路、动力通讯线路、供浆管路、电缆和其它临时工程，其相互间均保持有安全距离，通道有照明设备，工地平整，并保持排水，排污畅通。(8)移动钻机时必须切断主电源，并挂警示牌；开机前，须认真检查所有电路、开关、接头，确认无问题后，方可推闸送电。3、行车安全保障措施(1)工地作业前，按要求在行车安全限界外设置防护栅栏硬隔离封闭措施，严禁各项施工作业超过硬隔离区。线路侧尽量避免堆码料具，确需堆码时，应堆码整齐、牢固，防止料具侵限。下班前，工地负责人须安排专人检查整理。(2)钻机移位时，底座起高不能大于50mm。防止起抬过高，支腿油泵发生漏油或者支腿突然下陷，造成钻机瞬间倾斜，发生意外事故，并由现场监理，安