凝结水泵坑施工方案

/施工方案作业项目名称第1页共24页凝结水泵坑目录1工程概况及主要工程量……………22编制施工方案的目的及依据………23施工方案要求所具备的条件………34施工方案的确定…………………55施工方案具体实施程……………56施工质量要求………157安全文明施工措施…………………198附表…………………23施工方案作业项目名称第2页共24页凝结水泵坑1工程概况及主要工程量1工程概况：本方案是为白音华金山坑口电厂新建2×600MW机组工程凝结水泵坑施工而编制的。凝结水泵坑底板标高为-3.50m、-5.50m、-6.40m，下部用混凝土换填。为箱型结构，大部分位于汽机底板正上方，13~15轴范围内与A列相临，12~13轴范围内与B列相临。12~13轴0.00m处为钢格栅平台，下部为工字钢钢梁，本工程±0.00相当于绝对标高991.02主要工程量：主要工程量见下表序号分部分项工程名称规格单位数量备注1混凝土C10m312432混凝土C25m3933混凝土C30P6m36814钢筋Ⅰ、Ⅱ级T852编制施工方案的目的及依据2.1编制目的为保证各分项工程的施工质量，及合理组织施工。在本施工方案中对各分项工程的施工方法、施工技术措施、质量标准、安全技术措施都做了明确的说明，要求施工人员在施工中必须严格执行，保证该项目优质、高效、安全地施工。2.2编制依据2.2.1施工、验收规范及引用资料《电力建设施工及验收技术规范》建筑施工篇《火电施工质量检验及评定标准·土建篇》：第三章第六节（混凝土结构工程）《混凝土工程施工及验收规范》第二章(模板工程)、第三章（钢筋工程）、第四章（混凝土工程）施工方案作业项目名称第3页共24页凝结水泵坑《建筑施工手册》（第四版）《简明施工计算手册》《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-962.2.2东电二公司下发的质保体系文件《质量管理体系》《环境、职业健康管理体系》《质量、环境、职业健康安全程序文件》《施工方案、施工作业指导书编、审批细则》2.2.3图纸资料《凝结水泵坑施工图》F446S-TO234《水工混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》3施工方案要求所具备的条件：3.1作业前具备条件和准备3.1.1施工现场“五通一平”完，坐标控制点、标高控制点明确。3.1.2基础土方开挖，地基验槽已完。3.1.3施工图纸会审交底完毕，涉及问题得到明确。3.1.4各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。3.1.5钢筋加工场能够加工各种规格的钢筋，混凝土搅拌站具备生产能力，完全能够满足现场施工的需要。3.1.6水平运输及垂直运输机械已布置调试完3.1.7施工前各种材料型钢、钢筋、水泥、砂石骨料以及一些消耗性材料已计划到位，并检验合格。3.1.8明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。3.1.9编写指导现场施工的作业指导书，并对施工人员进行质量、安全、技术交底3.2现场人员配置项目负责人1人生产负责人1人技术负责人1人施工方案作业项目名称第4页共24页凝结水泵坑技术人员1人质量负责人1人安全负责人1人施工人员60人3.2.1所有参加施工的人员必须经过三级安全教育，考试合格后上岗。特种作业人员如起重工、吊车司机等还应经过专业技术培训、考核，持证上岗。3.2.2施工前，所有人员必须参加技术、安全交底，并履行签字程序。3.2.3分工明确、各负其职、相互监督。3.3施工主要机具及材料主要仪器设备见下表序号仪器、设备名称型号单位数量级别1经纬仪THO/010台12″级2水平仪WILD/NA2台1S33钢筋切断机φ40台34钢筋弯曲机φ40台45钢筋调直机φ14台16钢筋碰焊机VN2-150-2台17木工圆锯机MJ-106台38木工压刨机400-800台39混凝土泵车IPF-90台110混凝土罐车6m台311插入式振捣器台612汽车吊30T台113龙门吊10t台13.4环境因素的识别和评价现今生活中，对环境保护的重要性越来越为我们所认识。因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价。3.4.1注意有害废弃物：污染土地。施工方案作业项目名称第5页共24页凝结水泵坑3.4.2模板支拆、清理修复；脚手架支拆：噪声，影响人体健康3.4.3车辆运输：粉尘、噪声排放。1）污染大气2）影响人身安全3.4.4钢筋加工机械：噪声排放，影响人体健康。3.4.5混凝土施工振捣棒：噪声排放，影响人体健康。3.5重要环境因素的控制措施3.5.1有害废弃物：要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。3.5.2噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.3粉尘控制、噪声控制：合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。3.5.2氧气、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工时要严格按操作规程施工4施工方案的确定根据本工程的特点，确定施工方案如下：4.14.1.2模板采用δ=15mm复合木模板，用φ48×3.5钢管及4.4.4.1.5池外侧壁搭设双排脚手架，顶板搭设满堂脚手架。4.1.6根据水池的结构特点，水池混凝土分两次施工，在底板侧壁以上5施工方案的具体实施程序凝结水泵坑结构部分预计工期如下：2006年10月35.1施工工艺流程5.2.1主体结构施工程序：定位放线→土方开挖→底板下换填→底板钢筋绑扎→侧壁竖向钢筋绑扎→底板外侧模及吊模→底板混凝土→脚手架搭设→侧壁横向钢筋绑扎→侧壁模板支设→混凝土养护及拆模5.2具体实施程序5.2.1.1土方工程施工方案作业项目名称第6页共24页凝结水泵坑5.2.2模板工程5.2.2.1木模板混凝土模板采用复合木模板，模板加工时，选用表面平整、厚度一致、无变形、弯曲的模板，木方采用50×80mm木方作外肋，间距为250mm，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度一致，用铁钉将木方、大模板连成整体，以保证混凝土基础的外型尺寸、浇筑质量和表面工艺质量木模板采用φ12对拉螺栓与φ48×3.5钢管配套使用的固定方式加以固定。对拉螺栓上靠模板里侧各加一50*50*20mm小木块，拆模后将木块抠除，割掉螺栓头，用与混凝土相同配合比的水泥砂浆抹平压光。对拉螺栓中间加焊70×70×3止水环，止水环与螺栓之间满焊严密。（对拉螺栓形式见下图及布置方式如下图：施工方案作业项目名称第7页共24页凝结水泵坑a、木模板要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。b、模板表面要平整、光滑、无弯曲变形。模板的接缝要严密。c、模板与混凝土的接触面应清扫干净。5.2.2.2侧壁模板支设前，需将连接处凿毛并清理干净。模板采用竖向配置50×80mm的木方做为模板楞，木楞中心间距250mm，同时采用M12对拉螺栓，间距600mm。保证外形尺寸准确，防止胀模。5.2.2.3模板竖楞木、横楞木间距及对拉直径、间距由下列计算确定：a、新浇混凝土对模板侧面的压力计算：1〉、混凝土侧压力标准值可按下列二式计算，取其较小值F=0.22rct0β1β2V1/2F=rc其中：t0=200/（20+15）=5.71F—新浇混凝土的最大侧压力（KN/m2）；t0—新浇混凝土的初凝时间（h）；rc—混凝土的重力密度H—混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面的总高度（m）；取6.9m施工方案作业项目名称第8页共24页凝结水泵坑β1—混凝土坍落度影响修正系数，本工程坍落度确定在110—150mm，取Ks=1.15β2—外加剂影响系数，本工程掺加具有缓凝作用的外加剂，取Kw=1.2V—混凝土的浇筑速度（m/h），单个基础短柱浇筑混凝土时，每300mm浇筑一层，浇筑一层按0.3小时计算，所以取1m/h故：F1=0.22rct0β1β2V1/2=0.22*24000*5.71*1.15*1.2*11/2=41.605KN/m2F2=24H=24×4=96KN/m2取两者中小值，即F1=41.605KN/m22〉、混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数=41.605×1.2=49.93KN/m23〉、倾倒混凝土时产生的水平荷载荷载设计值为4×1.2=4.8KN/m24〉、荷载组合F=49.93+4.8=54.73KN/m25〉、有效压头高度：h=49.93/24≈2m倾倒混凝土时产生的何载仅在有效压头高度范围内起作用，可略去不计，考虑到模板结构不确定的因素较多，同时亦不考虑何载折减，取q=49.93KN/m2b、竖楞木间距侧板计算宽度取1000mm，楞木间距设为250mm，则l/h=250/15=16.67因l/h>13.5，知由挠度控制l/400=0.677ql4/（100EI）=0.677*49.93*l4*12/（100*9.5*103*1000*153）移项简化的l=270mm>250mm符合要求c、拉螺栓间排距验算假设对拉螺栓间排距按600×600布置，那么每根螺栓所承受的拉力为：F=Pm.A=49.93×0.600×0.600=17.97KNφ12圆钢允许拉应力为：[F]=62×3.14×210=23738N，F=17970N<[F]=23738N，满足要求。5.2.2.4模板的支设应在钢筋绑扎、调整结束后进行。模板工程会直接影响整个结构的整体工艺，这是主体施工中较重要的一个环节。为达到里实外光、棱角方正、线条顺直；表面平整光滑、色泽一致、表面无明显气泡砂带、无蜂窝麻面现象，施工方案设计的复合木模施工方案作业项目名称第9页共24页凝结水泵坑板一律采用新模板，模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。必须着重标注以利于区分，下料时先用准备好的木方根据电锯的切割尺寸用钉子固定在大板上（木方必须有相邻的两面是光滑、平直的），采用手动电锯切割，切割成型后的模板边角用手动电刨子将边角的毛边及不规则处修整。模板钻孔采用电钻进行。模板支设时应遵循先大后小，先简后难的原则进行，先将分片模板靠近结构部位平整处，再将模板、加固内楞组合好，然后将其整体就位并与相邻模板加固固定形成整体。模板与内楞采用钉子连接，钉子数量以连接牢靠为标准。加固内楞的长度必须比组合成型后的大模板同一位置长度每侧长15mm，与相邻面的内楞形成交角，待校正准确后用50×80mm木方在交角处贯通连接固定。支模后对整体几何尺寸、标高、轴线、中心线、对角线，进行整体校核。要严格控制模板的平整度、垂直度及标高轴线位置的准确性。模板的平整度采用水平尺进行检验。模板支设完采用线坠进行垂直度及侧向弯曲检验，然后用经纬仪进行校核。当墙模两个方向的垂直度，侧向弯曲，截面尺寸校验无误后，检查、拧紧墙模连接件及连接杆。模板加固采用钢管、对拉螺栓及木方加固。5.2.2.5模板拆除拆除顺序一般是后支先拆，先支的后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，拆模时不要用力过猛、过急，要注意不要使模板在拆除过程中受伤，拆下来的模板、脚手管要及时运走，并及时清理修复以备再用，要做到文明安全施工的目标。施工人员接到技术人员的通知后，方可拆除所通知拆除部位的模板，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和大面积拆除模板支撑体系，严禁猛撬，当模板有松动现象时，应有人抬扶，然后逐块拆除，并逐块用绳将模板吊起或放下至指定地点，拆除过程中要保护模板的完好性，杜绝模板自由散落。5.2.3钢筋工程5.2.3.1基本要求：（1）本工程采用的钢筋，为[φ]—Ⅰ级、[Φ]—Ⅱ级，其材质[φ]—Ⅰ级为HPB235，[Φ]—Ⅱ级为HRB335。（2）所用钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标志，表面不得有裂纹油污及铁锈等；（3）按炉（批）号及不同规格分批检验，按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用；钢筋在加工过程中，如发现脆断或力学性能显著不正常等现象，施工方案作业项目名称第10页共24页凝结水泵坑尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验；（4）超长钢筋采用拖挂车运输，钢筋在运输及储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀和油污。5.2.2.2钢筋加工：根据图纸及规范的要求，以及结构抗震节点的要求，制成下料表，按表下料加工，变尺寸钢筋应先进行放样，再下料加工，加工完的钢筋要分区堆放，挂上标牌。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤，弯钩要符合规范要求。5.2.2.3钢筋绑扎：（1）钢筋绑扎前，要核对半成品的钢筋型号、规格、尺寸和数量是否与设计相符，用22#铁丝进行绑扎。因钢筋较长，作业层以上应用钢管作临时加固，以保证钢筋位置正确。（2）底板为两层钢筋网片，钢筋保护层为30mm，采用相同配合比的水泥砂浆垫块控制保护层厚度。（3）底层钢筋绑扎后，开始绑扎侧壁竖向钢筋，侧壁竖向钢筋、还要进行临时加固，以防整体倾倒。（4）钢筋绑扎时，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。（5）底板上层筋及顶板上层筋采用Φ12螺纹钢筋作成马凳进行支撑，间距按1000×1000。(6）钢筋网片绑扎要求钢筋规格、形式、长度、数量、位置等准确。钢筋绑扎时除应采用一面顺扣外，还应加一些十字花扣。（7）钢筋绑扎时，所有的钢筋相交点都要绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散，钢筋位移，造成露筋。（8）钢筋绑扎受力筋位置正确，箍筋弯钩叠合处应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋与主筋的交叉点均应绑扎牢固，箍筋间距符合要求（绑扎箍筋时应先在主筋上画出箍筋的位置），钢筋转角处要采用兜扣并加缠。5.2.3脚手架工程5.2.3.1本工程脚手架采用φ48×3.5钢管与扣件连接，脚手架搭设应具有稳定的结构和足够的支承力，以保证不变形、不倾斜。施工方案作业项目名称第11页共24页凝结水泵坑5.2.3.2.脚手架的搭设，在侧壁四周搭设双排脚手架，顶板下搭设满堂脚手架,每排脚手架纵向间距取1200mm，横向间距1200mm，步距1200mm，脚手架整体互相连接，并布设构造斜撑。高度较高在操作层四周设安全护栏，护身栏杆高度为5.2.3.3脚手架拆除顺序为先搭的后拆，后搭的先拆，拆除下来的脚手架要及时运走，清理干净，严禁乱拆乱放。5.2.3.4拆除过程中，设专人监护工作区域及他人的进入。有统一指挥人员负责拆除的协调，提醒施工人员的配合和呼应，拆除下的脚手管统一放在脚手架上，严禁向下抛。5.2.3.5顶板下钢管脚手架验算按图纸及钢脚手架的受力特点，同时参考以往工程施工经验，可将板下钢管脚手架的情况简化如下：现浇钢筋混凝土板，板厚200mm，钢管支架平面间距1.2×1.2m，步距为1.2m。模板支架荷载：横荷载标准值GK=(0.12+0.0602)*3.95+1.2*2*0.2984=1.43KN活荷载标准值QK=1.2*1.8=2.16KN现浇混凝土自重力4KN合计1430+2160+4000=7590N/m2每区格面积为1.2×1.2＝1.44m2，每根立杆承受的荷载为1.44×用φ48×3.5mm钢管，则A=489mm2，回转半径为i=15.8mm，布置双向水平支撑上下各3道，并适当布置垂直剪刀撑。按强度计算，支柱的受压应力为：δ=N/A=10929.6/489=22.4N/mm2按稳定性计算，支柱的受压应力为：长细比λ=L/i=1200/15.8=75.95查表得φ=0.75δ=N/φA+σm=10929.6/（0.75×489）+35=30+35=65N/mm2KAKHf=0.7×665×20.5=95.4N/mm2>65N/mm2满足要求施工方案作业项目名称第12页共24页凝结水泵坑5.2.4混凝土工程：本工程混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。5.2.4.1原材料的选择：水泥：采用PO.42.5普通硅酸盐水泥。进厂的水泥要有出厂合格证及检验报告。砂：采用天然中砂，以400m3或600T石子：采用粒径5～31.5mm碎石，以400m3石子中针片状颗含量≤15％，含泥量≤1.0%。外加剂：本工程混凝土外加剂选用NF-4泵送剂，以保证混凝土泵送要求。外加剂必须经试配符合要求后，优选供货商。掺量及使用方法应遵守产品说明。水：拌合混凝土用水要使用清洁的饮用水，要求水中不含有能影响水泥正常硬化的有害物质。根据实际施工条件，采用在混凝土中加入粉煤灰，以增加混凝土的和易性。5.2.4.2混凝土搅拌运输混凝土由搅拌中心集中供应。搅拌中心由HZS50A型、HZS75A型混凝土搅拌站组成，完全能够满足现场混凝土工程的需要。在混凝土搅拌前要求搅拌计量系统必须经计量局检验符合要求，方可进行搅拌，外加剂与水泥一并加入。混凝土搅拌时间为90秒，混凝土原材料应严格执行配合比，计量允许偏差：材料名称允许偏差水泥、掺合料±2%粗、细骨料±3%水、外加剂±2%混凝土运输，采用混凝土搅拌运输车，车辆数量配备必须保证混凝土连续供应，且运输时间不超过初凝时间，根据现有施工条件及运输距离，每台泵车应配备3辆运输车，在运输过程中，混凝土坍落度将有一定的损失，所以在委托配合比时应考虑运输而损失的坍落度，保证混凝土运输至浇筑地点并卸时的坍落度不低于120mm。混凝土浇灌前首车必须经坍落度施工方案作业项目名称第13页共24页凝结水泵坑过验证，检查混凝土的和易性及配比情况，浇筑过程中随时注意每罐车砼的稠度变化，遇有异常情况立即停止浇筑工作，检查原因，作出正确的处理。并按要求留置试块。混凝土施工属特殊过程，应尽量作好过程控制，减少/避免质量通病的产生。5.2.4.3混凝土的浇筑必须经过监理工程师或业主有关人员同意。5.2.4.4根据水池的结构特点，结合现场施工的实际情况，在底板以上500mm处留设水平施工缝。用-300×3钢板作止水板，接头处焊接。浇筑砼前在已硬化的砼表面上应清除施工缝处的水泥膜，表面上松动砂石和软弱砼层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在砼表面的积水应予清除。在浇筑前，施工缝先铺上50mm厚与砼成分相同的同标号水泥砂浆一层，再浇筑砼。施工缝留设如下图所示：5.2.4.5混凝土浇筑在浇筑底板混凝土前，基础模板内应浇水湿润。混凝土浇筑时，采用斜面分层浇筑方法，浇筑时从底板一侧向另一侧进行，连续浇筑至设计标高。保证在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的允许时间不宜超过60分钟，混凝土浇筑水平面标高控制可利用侧壁插筋作浇筑水平标高控制。侧壁浇筑混凝土必须保证混凝土施工的连续性，即上层混凝土的施工必须在下层混凝土的初凝前完成，不允许留施工缝。浇灌过程中适当控制泵送速度。在混凝土施工过程中，必须采用串筒或溜槽，保证混凝土的自由倾落不超过2m以防混凝土发生离析。串筒布置应适应浇筑面积、浇筑速度和摊平能力，但其间距不得大于3m5.2.4.5混凝土振捣采用插入式振捣器对混凝土进行振捣。振捣顺序的原则是保证新浇混凝土不出现施工冷施工方案作业项目名称第14页共24页凝结水泵坑缝，按“行列式”的次序移动，以防止漏振。为达到振捣密实，振捣棒的操作要做到全面、均匀，振捣时要快插慢拔，以使上下振捣均匀，插点移动间距400mm左右,每点振捣时间以2030s为宜，但主要应视混凝土表面不在显著下沉，不在出现气泡，表面泛出灰浆为准。在每个浇灌边缘斜坡处，设专人负责振捣，以保证斜坡混凝土密实。分层浇筑的混凝土，振捣棒要插入下层混凝土50mm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时派固定人员负责，严禁漏振、少振，不要振动模板，不要碰撞钢筋，振捣时设专人配合，振捣操作人用手锤轻击模板是否振实，设专人看护模板、支撑以保证其质量，发现问题及时处理。振捣完毕将基础表面抹平压光。5.2.4.6混凝土养护为保证混凝土在浇筑后有适宜的硬化条件，防止混凝土在早期由于干缩而产生裂缝，在混凝土浇筑后12小时内，加以覆盖和养护。养护期间要及时浇水，浇水次数以混凝土表面湿润为准，防止混凝土表面因干缩而引起裂缝。当砼养护14天后，结构的内部温度与大气温度差小于25℃拆模时混凝土的强度必须超过设计强度等级的50%以上，混凝土内外温差小于250C并成下降趋势，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过5.2.4.7混凝土试块留设在混凝土浇筑前，应通知试验室作好取样工作，试块留设数量每100盘不超过100m3的混凝土，试块留设不少于一组，每班拌制的混凝土不足100盘时试块留设一组。当一次连续浇筑超过1000m35.2.4.8施工缝处理对于留设的水平施工缝，在进行下一次施工前应对砼表面进行凿毛，用水清洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予清除。混凝土浇筑前，先铺5~10cm水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。5.2.4.9保证混凝土施工工艺的措施影响混凝土施工工艺的因素很多。所以本工程就有针对性的从这五个方面入手提高混凝土施工工艺。a>、明确在施工中应注意的事项，要求特殊工种持证上岗。b>、混凝土施工前对泵车、罐车及振捣棒进行检查，确保施工的连续性。施工方案作业项目名称第15页共24页凝结水泵坑c>、作好商品混凝土浇灌前验证过程，提前发现问题解决问题。及时索要混凝土强度报告及原材料试验报告等，确保商品混凝土质量。d>、振捣方式、下灰高度、所采用措施均应按本施工作业指导书的规定严格执行。e>、夜间施工要有足够照明。雨期施工按施工组织设计中的要求执行。5.2.4.10基础混凝土的成品保护基础混凝土拆模后，回填前应对混凝土进行成品保护，在基础上悬挂严禁攀缘撞击的警示牌，对基础的四角则使用木板等做包角，防止因碰撞而缺棱掉角。6施工质量要求6.1规定质量标准，作业结果的检验和达标要求6.2质量检查标准6.2.1模板安装的允许偏差（mm）项目允许偏差梁柱墙中心线对基础中心线位移≤3梁柱截面尺寸偏差+4～-５平面外形（长宽）尺寸偏差+5～-7相邻两板高低差≤1表面平整（2m长度上）≤36.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋间距偏差±10箍筋间距偏差±20受力钢筋排距偏差±5受力钢筋保护层偏差梁、柱±5墙、板±3柱梁钢筋骨架尺寸偏差（宽、高）±5钢筋弯起点位置偏差±20施工方案作业项目名称第16页共24页凝结水泵坑6.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm）项目允许偏差基础中心线位移≤10柱梁中心线位移对基础中心≤5梁柱截面尺寸偏差+7～-5表面平整度≤7墙柱全高垂直偏差≤10平面外形（长、宽）尺寸偏差±106.2.4砖砌体的尺寸和位置的允许偏差（mm）项目允许偏差墙、柱、梁10基础顶面标高±15墙面垂直度全高≤10m墙10表面平整度混水墙、柱8水平灰缝平直度混水墙10水平灰缝厚度（10皮砖累计数）±86.3规定检查项目等级、方式及负责检查和监控的人员，质量控制点凝结水泵坑结构部分分四级验收，分别为施工班组自检（一级）、建筑工程处（二级）、项目部质检科（三级）、监理单位或业主（四级）。负责检查和监控的人员有，班组长、技术人员、建筑公司及项目经理部质检人员、工程监理和业主有关人员。6.4规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施。6.4.1加强对全体作业人员的质量意识教育。6.4.2严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。6.4.3建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。6.4.4有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。6.4.5在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。6.4.6不得擅自越级验收，要逐级检查验收，验收通过后在相关资料上签字，不得事后补签。6.5质量控制点及要求6.5.1柱的垂直度控制、标高控制。要求专人监督，水准仪、经纬仪全程检测，不符合要求施工方案作业项目名称第17页共24页凝结水泵坑处铲掉重来。6.5.2钢筋下料时，短于300mm的钢筋不可再次下料，钢筋焊接及接头位置留设，依据措施及规范要求全程监督。6.6应注意的质量问题在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。6.6.1轴线错位：定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经四级验收合格，才可进入下道工序。6.6.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。6.6.3模板拼装制作工艺差：认真绘制配板图，组织加工，拼装时细节问题要处理好。对拉螺栓孔的设置间距应一致。6.6.4砼施工工艺差：应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。6.6.5成品及半成品的防护在施工过程中，按要求应及时做好成品、半成品的保护工作。6.6.6轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。6.6.7绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。6.6.8严禁随意拆除模板支承杆件。拆模时，不野蛮施工，保护砼成品的楞角不受损伤。6.7预防混凝土麻面措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。6.8预防混凝土蜂窝措施：（1）混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。混凝土应拌合均匀，颜色一致。(2)混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。混凝土的振捣应分层捣固。控制浇筑层的厚度。（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层混凝土结合良好，振捣施工方案作业项目名称第18页共24页凝结水泵坑棒应插入下层混凝土5cm。（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣时间也可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。6.9预防混凝土截面尺寸偏差（1）模板固定要牢靠。采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。6.10预防混凝土基础底部“烂根”（1）模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。（2）模板表面脱模剂涂刷均匀。（3）保证混凝土和易性良好，骨料级配合理。（4）振捣时间以混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态为准，振点位置均匀合理，作到“不过振、不漏振”。振捣时加强角部的振捣，必要时可从模板外侧震动模。6.11预防混凝土塑性收缩裂缝（1）配制混凝土时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率；同时，要捣固密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。（2）浇筑混凝土前，将基层和模板浇水湿透，避免吸收混凝土中的水分。（3）浇筑混凝土后，对裸露表面应及时用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。（4）在气温高、湿度低或风速大的天气施工，混凝土浇筑后，应及早进行喷水养护，使其保持湿润；大面积混凝土宜浇完一段，养护一段。在炎热季节，要加强表面的抹压和施工方案作业项目名称第19页共24页凝结水泵坑养护工作。（5）在混凝土表面覆盖塑料薄膜和保温棉毡，使水分不易蒸发。（6）加挡风设施，以降低混凝土表面的风速。验室确定。6.12预防混凝土温度裂缝（1）在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,推迟水化热的峰值期；（2）掺加适量的粉煤灰。改善混凝土的和易性，降低水泥的水化热。粉煤灰掺量由实（3）控制石子、砂子的含泥量不超过1%、3%；（4）控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；（5）控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用溜桶或溜槽；（6）保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。（7）混凝土浇筑后12h内，在混凝土表面模板四周用草垫子覆盖，基础顶面用塑料布覆盖进行保温保湿养护，并定期浇水,浇水时揭开塑料布然后覆盖（8）延长混凝土的养护时间，至少，当混凝土的强度超过设计强度等级的70%，混凝土内部温度与表面温度两者之差不超过25℃，而且温差成下降趋势，表面温度与环境温度之差小于15℃，才可拆去模板及保温层，以防混凝土表面产生裂缝；（9）在混凝土浇筑前，清除钢筋浮绣，防止锈眼造成保护层裂缝；浇筑后的混凝土要及时清除泌水。7安全文明施工措施7.1作业安全要求7.1.1建立健全安全保证体系，实行奖惩制度。7.1.2施工人员要持证上岗，体检合格后才能作业。7.1.3对施工人员要进行安全教育，经考试合格后，方能施工。7.1.4进入现场的施工人员要正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。7.2安全保证措施7.2.1大风过后要检查脚手架及马道的稳固性。7.2.2严禁酒后进入施工现场，更不得作业。7.2.3在夜间高处作业，必须保证现场的明亮。施工方案作业项目名称第19页共24页凝结水泵坑7.2.4遇有六级或六级以上大风停止高处作业。7.2.5参加高处作业的人员必须系安全带，安全带牢固挂在上层可靠之处，如在平台板上可不挂安全带，但四周必须有安全护拦及护网。7.2.6施工人员不得坐在脚手杆上或躺在走道上或安全网内休息,在架子上打闹。直接接在脚手杆上。7.2.7作业时要注意作业范围内的电线，防止脚手管或扣件将电线皮砸坏，不得将照明零线7.2.8脚手架上严禁集中堆放材料，应分散堆放。7.2.9严禁在传递脚手管、扣件下方逗留，不得同时上下作业。7.2.10拆除脚手架过程中不得上下同时作业或进行交叉作业。7.2.11混凝土振捣人员振捣时要戴绝缘手套，穿绝缘鞋，浇筑时不得硬拉电线。7.2.12混凝土泵输送管应和脚手架固定可靠。7.2.13振捣器开关应装漏电保护器。7.2.14非电工不得装、拆电器设备或接线。同一配电箱接地、接零不能混用。7.2.15抬运钢筋时应由专人负责指挥、协调，上下呼应。7.2.16机械设备应定期维修和保养，非定岗人员不得乱动机械，防止机械伤人。7.2.17钢筋弯曲时，应注意钢筋的弯曲方向，防止钢筋或机械伤人。7.2.18绑扎钢筋过程中严禁猛撬钢筋，防止人员突然摔倒。7.2.19在施工工作区域内应向正前方行走，不要倒退行走。7.2.20在使用电锯过程中，人员身体应侧向一旁，不可正对电锯片，同时保证正前方无人。7.2.21在使用平刨过程中，要注意木栉，防止木条弹起伤人，更不得用手刨厚度小于20mm的板条，如刨应制作专门工具7.2.22物品应用绳子或其它工具吊运，不得抛掷。7.2.23施工操作层的脚手板两端应用铅丝绑扎牢固。7.2.24在拆模过程中或清理过程中要防止钉子扎脚或扎伤其它部位。7.2.25不使用无防护装置的机械。7.2.26吊物不得在空中长时间停留，在空中短时停留时，吊车指挥人员、操作人员不得离开工作岗位。7.2.27现场必须有两名指挥人员，传递信号，对讲机与哨子、指挥旗相互配合使用，发出信号要明确、清晰，司机必须听从指挥的信号。7.2.28焊机焊线严禁有铝芯裸露处，防止将钢丝绳打伤。施工方案作业项目名称第19页共24页凝结水泵坑7.2.29指挥部安监人员，工地安监人员现场维护、监督。7.2.30施工现场垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。7.3危险点控制7.3.1触电7.3.1.1设漏电保护器、断路器。7.3.1.2电线破皮处用胶布包裹。7.3.1.3实行一箱一闸一保护，严禁一闸多用。7.3.1.4实行接零、接地保护。7.3.2高处坠落7.3.2.1在洞口或工作边处加盖或加设防护栏杆。7.3.2.2系安全带。7.3.2.3传递物品时，一定要站牢、站稳。7.3.3机械伤害7.3.3.1实行定机、定员、定岗。7.3.3.2机械要接地。7.3.3.3不使用无防护装置的机械。7.3.3.4定期检查、维修。7.3.3.5上班前或在操作前要检查机械的完好性。7.3.4物体打击7.3.4.1设警示牌。7.3.4.2小物品应装袋使用，不可散放或随身携带。7.3.4.3杜绝上、下同时作业。7.3.5火灾7.3.5.1禁止施工人员现场吸烟。7.3.5.2每班设两看护人员。7.3.5.3杜绝夜班人员点明火取暖。7.3.5.5保温材料用完后，尽快堆放到指定地点。7.3.6交通事故砼泵车、罐车每次打砼前对车辆进行检查维护，确保车况完好。车辆在雨天、下坡、弯路施工方案作业项目名称第20页共24页凝结水泵坑时要慢速行驶，尽量避开人流高峰。7.3.7防二次线与钢丝绳相触吊装所用索具、钢丝绳决不能与电焊机二次线裸线相触，因此电焊机二次线包括焊把线裸线应用绝缘胶布裹好，以防与二次线裸线相碰发生钢丝绳脆断，造成事故。7.3.8防吊钩断裂在起吊时对重物吊钩先进行试验，当重物距地面约100mm时，应稳钩间歇15～30分，观察吊钩是否有变形，吊点处是否有位移，若无便可起吊。吊钩在拴钩时应进行外观检查，怀疑有异常应做上述试验。捆绑钢构件的钢丝绳内