履带式打桩机安全技术4篇

Word版本，下载可自由编辑履带式打桩机安全技术4篇【第1篇】履带式打桩机三支点式操作平安技术交底

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分离根据履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤平安技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。

3.打桩机的安装、拆卸应根据出厂说明书规定程序举行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重状况下举行,上部回转平台应转到与履带成90的位置。

4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸举行实验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并预备安装立柱。

5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采纳铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

6.安装立柱时,应按规定扭矩将衔接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱直立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再举行卷扬筒制动实验。实验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固牢靠。

8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱临近垂直位置时,应减慢直立速度。扳到75~83时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100—150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200—250mm。作业中应观看垫木的损坏状况,损坏严峻时应予更换。

11.衔接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应相宜,过紧或过松时,应予调节,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆卸应按与安装时相反程序举行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱徐徐放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地迅速下降。

13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14.使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

15.施打斜桩时,应先将桩锤提高到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16.打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。

17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5,在斜坡上不得回转。

18.作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住平安限位装置,并应使所有制动生效。

【第2篇】履带式打桩机操作:平安技术交底

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤,应分离根据履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤平安技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的要求时,应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。

3.打桩机的安装、拆卸应根据出厂说明书规定程序举行。用伸缩式履带的打桩机,应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重状况下举行,上部回转平台应转到与履带成90的位置。

4.立柱底座安装完毕后,应对水平微调液压缸举行实验,确认无问题时,应再将活塞杆缩尽,并预备安装立柱。

5.立柱安装时,履带驱动轮应置于后部,履带前倾覆点应采纳铁楔块填实,并应制动住行走机构和回转机构,用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时,应在下面铺木垫板将液压缸顶实,并使主机保持平衡。

6.安装立柱时,应按规定扭矩将衔接螺栓拧紧,立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱,其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱直立前,应向顶梁各润滑点加注润滑油,再举行卷扬筒制动实验。实验时,应先将立柱拉起300~400mm后制动住,然后放下,同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固牢靠。

8.立柱的前端应垫高,不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时,应同步放松缆风绳。当立柱临近垂直位置时,应减慢直立速度。扳到75~83时,应停止卷扬,并收紧缆风绳,再装上后支撑,用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时,应有专人将液压缸向主机外侧拉住,不得撞击机身。

10.安装桩锤时,桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩,垫木厚度应为100-150mm;对混凝土桩,垫木厚度应为200-250mm。作业中应观看垫木的损坏状况,损坏严峻时应予更换。

11.衔接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应相宜,过紧或过松时,应予调节,拉紧后应留有200~250mm的滑出余量,并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆卸应按与安装时相反程序举行。放倒立柱时,应使用制动器使立柱徐徐放下,并用缆风绳控制,不得不加控制地迅速下降。

13.正前方吊桩时,对混凝土预制桩,立柱中心与桩的水平距离不得大于4m;对钢管桩,水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14.使用双向立柱时,应待立柱转向到位,并用锁销将立柱与基杆锁住后,方可起吊。

15.施打斜桩时,应先将桩锤提高到预定位置,并将桩吊起,套人桩帽,桩尖插入桩位后再后仰立柱,并用后支撑杆顶紧,立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16.打桩机带锤行走时,应将桩锤放至最低位。行走时,驱动轮应在尾部位置,并应有专人指挥。

17.在斜坡上行走时,应将打桩机重心置于斜坡的上方,斜坡的坡度不得大于5,在斜坡上不得回转。

18.作业后,应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上,将操纵杆置于停机位置,起落架升至比桩锤高1m的位置,锁住平安限位装置,并应使所有制动生效。

【第3篇】履带式打桩机操作平安技术交底

1．组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应分离根据履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤平安技术交底要求操作。

2．打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或30mm厚的钢板，其间距不得大于300mm。

3．打桩机的安装、拆卸应根据出厂说明书规定程序举行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重状况下举行，上部回转平台应转到与履带成90的位置。

4．立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸举行实验，确认无问题时，应再将活塞杆缩尽，并预备安装立柱。

5．立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采纳铁楔块填实，并应制动住行走机构和回转机构，用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液压缸顶实，并使主机保持平衡。

6．安装立柱时，应按规定扭矩将衔接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7．立柱直立前，应向顶梁各润滑点加注润滑油，再举行卷扬筒制动实验。实验时，应先将立柱拉起300～400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固牢靠。

8．立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱临近垂直位置时，应减慢直立速度。扳到75～83时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

9．安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

10．安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫木。对金属桩，垫木厚度应为100-150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200-250mm。作业中应观看垫木的损坏状况，损坏严峻时应予更换。

11．衔接桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应相宜，过紧或过松时，应予调节，拉紧后应留有200～250mm的滑出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12．拆卸应按与安装时相反程序举行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱徐徐放下，并用缆风绳控制，不得不加控制地迅速下降。

13．正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14．使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立柱与基杆锁住后，方可起吊。

15．施打斜桩时，应先将桩锤提高到预定位置，并将桩吊起，套人桩帽，桩尖插入桩位后再后仰立柱，并用后支撑杆顶紧，立柱后仰时打桩机不得回转及行走。

16．打桩机带锤行走时，应将桩锤放至最低位。行走时，驱动轮应在尾部位置，并应有专人指挥。

17．在斜坡上行走时，应将打桩机重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5，在斜坡上不得回转。

18．作业后，应将桩锤放在已打人地下的桩头或地面垫板上，将操纵杆置于停机位置，起落架升至比桩锤高1m的位置，锁住平安限位装置，并应使所有制动生效。

【第4篇】履带式打桩机三支点式操作平安技术

1.组成打桩机的履带式起重机以及配装的柴油打桩锤或振动桩锤，应分离根据履带式起重机、柴油打桩锤或振动桩锤平安技术交底要求操作。

2.打桩机的安装场地应平坦坚实，当地基承载力达不到规定的要求时，应在履带下铺设路基箱或30ram厚的钢板，其间距不得大于300ram。

3.打桩机的安装、拆卸应根据出厂说明书规定程序举行。用伸缩式履带的打桩机，应将履带扩张后方可安装。履带扩张应在无配重状况下举行，上部回转平台应转到与履带成90*的位置。

4.立柱底座安装完毕后，应对水平微调液压缸举行实验，确认无问题时，应再将活塞杆缩井预备安装立柱。

5.立柱安装时，履带驱动轮应置于后部，履带前倾覆点应采纳铁楔块填实，并应制动住行机构和回转机构。用销轴将水平伸缩臂定位。在安装垂直液压缸时，应在下面铺木垫板将液缸顶实，并使主机保持平衡。

6.安装立柱时，应按规定扭矩将衔接螺栓拧紧，立柱支座下方应垫千斤顶并顶实。安装后的立柱，其下方搁置点不应少于3个。立柱的前端和两侧应系揽风绳。

7.立柱直立前，应向顶梁各润精点加注润滑油，再举行卷扬筒制动实验。实验时，应先将立柱拉起300--400mm后制动住，然后放下，同时应检查并确认前后液压缸千斤顶牢固牢靠。

8.立柱的前端应垫高，不得在水平以下位置扳起立柱。当立柱扳起时，应同步放松缆风绳。当立柱临近垂直位置时，应减慢直立速度。扳到75。--83时，应停止卷扬，并收紧缆风绳，再装上后支撑，用后支撑液压缸使立柱竖直。

9.安装后支撑时，应有专人将液压缸向主机外侧拉住，不得撞击机身。

10.安装桩锤时，桩锤底部冲击块与桩帽之间应有下述厚度的缓冲垫术。对金属桩，垫术厚度应为100--150mm；对混凝土桩，垫木厚度应为200--250mm。作业中应观看垫木的损坏状况，损坏严峻时应予更换。

11.桩锤与桩帽的钢丝绳张紧度应相宜，过紧或过松时，应予调节，拉紧后应留有200～250mm的精出余量，并应防止绳头插入汽缸法兰与冲击块内损坏缓冲垫。

12.拆虮应按与安装时相反程序举行。放倒立柱时，应使用制动器使立柱疆缓放下，并用鼠绳控制，不得不加控制地迅速下降。

13.正前方吊桩时，对混凝土预制桩，立柱中心与桩的水平距离不得大于4m；对钢管桩，水平距离不得大于7m。严禁偏心吊桩或强行拉桩等。

14使用双向立柱时，应待立柱转向到位，并用锁销将立