XXX集中巷放顶施工安全技术措施

PAGE18PAGE12XXX集中巷放顶施工安全技术措施一、编制说明XXX集中巷部分巷道已满足不了生产需要，根据工程施工安排,经矿研究决定，由我单位对该段巷道进行放顶施工。为确保施工安全，特编制本措施，施工人员必须严格执行。二、现场情况XXX集中巷待放顶段，巷道为直墙半圆拱型，采用锚杆+锚索+钢筋梯+金属网支护方式，系统通风情况良好，无有害气体积聚。三、施工方案1、施工顺序：施工时由西向东放顶，最后垫平底板。2、施工前准备：（1）准备好施工材料、工具、接好风水管路，放炮前有效保护好、管路、通风通讯监控设施等；（2）测量人员校准施工中腰线。3、施工方法：采用人工风镐挖刷（如刷扩困难时采取放震动炮），施工一个循环顶板炮眼后要拆除被放顶顶板一排锚杆螺帽和托盘、锚索锁具和托盘再放炮，每循环进尺0.8m，放炮后及时找掉顶板危岩活石，打上安全点柱（或前探梁）临时支护顶板，及时施工锚杆、挂网上钢筋梯、锚索支护。原巷道锚索刷扩截除后，上托盘锁具张拉复用，缺失及失效锚索进行补打，严格按设计要求施工。放掉煤矸采用人工攉铲上皮带进入运输系统。4、施工工艺流程安全检查（顶板工程质量等）→有效对线路、管路保护→搭设工作平台→扩刷巷道成型→点柱或前探梁临时支护顶板→看中线→打锚杆、锚索眼→铺网联网→安装钢筋梯→安装锚杆、锚索→出矸、平整底板、整理工程质量。四、技术设计与支护要求（一）巷道规格巷道为直墙半圆拱型；设计净断面：宽×高=4400mm×3600mm，净断面13.76㎡；设计荒断面：宽×高=4600mm×3700mm，净断面14.75㎡；（二）临时支护前探梁采用4吋的钢管2根，长度均不少于4m，用锚杆和吊环固定，前探梁间距为2.3-2.5m，吊环用Φ22mm的废旧锚杆焊接制作，每根前探梁用不少于两个吊环固定，吊环螺丝拧入锚杆长度不小于30mm。每根锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚固力不小于260KN/根，用板梁和小杆配合小楔接顶背实。（可用巷道支护锚杆）。（三）永久支护巷道采用锚杆+锚索+钢筋梯+金属网的支护方式。采用高强锚杆、锚网、钢筋梯、锚索做永久支护。锚杆间排距800×800mm，锚索间排距为1600×1600mm。（四）支护材料1、锚杆锚杆：等强螺纹钢锚杆Φ=22mm,L=2800mm，托盘规格为150×150×10mm，弧面蝶形Q345钢板托盘，弧高30—40mm。每根锚杆使用2支MSCK2550树脂药卷锚固。锚杆初锚力不小于160KN，扭矩不小于200N.m。托盘紧贴岩面，不合格的重新补打。2、锚索顶板锚索：使用Φ21.6×6000mm钢绞线，最大破断力50t，使用4支MSCK2550树脂药卷锚固，托盘规格为300×300×16mm弧面蝶形Q345的钢板，弧高60—80mm，锚索安装预应力不小于200KN,锚固力不小于500KN，锚索外露150—250mm。3、钢筋梯采用ø14mm钢筋制作，钢筋梯外宽80mm，每架中间焊制横筋，每组两道，横筋间距100mm，每组间距800mm，钢筋梯搭接长度为100mm，搭接处要在托盘下压紧。4、金属网采用Ф6.5mm冷拔钢筋经纬网，网格100×100mm，搭接方式为压茬，搭接长度100mm，12#铁丝双股扭结三角形绑扎联接，联接扣距不大于200mm。（五）锚杆安装工艺锚杆支护操作顺序：钻眼——吹洗眼孔——安装锚杆。1、钻眼严格按配套的钻凿机具的操作规程和巷道的支护设计参数钻凿眼孔。（1）主要钻凿机具有锚杆钻机、凿岩机、风煤钻机，钎杆形式有六棱中空钻杆、麻花钻杆。（2）钻头直径为32mm，眼孔深度小于锚杆长度50-100mm，巷道拱部锚杆要垂直于巷道轮廓切线，巷道帮部要垂直两帮，角度均不小于75°，底角锚杆角度为45°。（3）必须湿式打眼。2、吹洗眼孔必须用压风通过吹孔管将锚杆眼内的岩粉碴子和积水吹洗干净。3、安装锚杆（1）清洁锚杆前端油脂和煤岩粉，利用锚杆机将锚杆连同2支MSCK2550型树脂锚固剂一起推送至眼底，用锚杆捅破树脂锚固剂并快速搅拌推进，推进搅拌速度要均匀，推力要适度，推进搅拌时间15-25秒，安装搅拌推进不能中断，应一锚到底。（2）锚杆杆体推进搅拌到位后，锚杆机应抵住锚杆90-180秒等锚固剂充分凝固。（3）配合使用扭矩放大器上紧螺帽，锚杆锚固力不小于260KN，扭矩不小于300N.m，锚杆外露为10—40mm。高强锚杆采用应力显示让压管，让压吨位为17-20t，安装预紧力为6-8t，安装过程中要把应力显示部分压平。锚杆安装可以总结为：一推（推树脂锚固剂入孔至规定位置），二转（旋转搅拌树脂锚固剂），三等（等树脂锚固剂凝固），四紧（紧固螺帽）。在安装过程中要严格按照安装步骤操作，避免出现“长尾锚杆”或打不开阻尼现象，否则会大大影响锚杆支护效果甚至失效。在打眼过程中，严格执行好“三紧两不要”：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把毛巾露在外面（六）锚索安装工艺1、钻孔深度大于锚索长度（从托盘到锚索前端的距离）30～50㎜。2、钻孔打好后，轻轻将锚固剂推入钻孔，要确保不使锚固剂外壳破裂。3、用安装好垫圈和托盘的锚索将锚固剂缓缓推入钻孔，直至推不动为止。4、将预先安装在钻机上的锚索搅拌器跟锚索的尾部连接，快速搅拌锚固剂，搅拌锚固剂的同时加大钻机的推力。锚固剂搅拌时间为25～30秒，搅拌锚固剂停止时要确保锚索托盘靠近岩面。5、锚固剂搅拌完毕后10～15分钟后，用锚索涨拉仪拉紧锚索，锚索初锚力要达到设计要求。五、安全技术措施1、施工前由测量人员标定中腰线，施工单位严格按中线放顶施工。2、严格执行敲帮问顶制度，进入工作地点，班组长必须对施工现场进行检查，确认施工地点支护完好合格、顶板安全可靠，无安全隐患，方可正常开工。3、施工期间，严禁超循环作业，严禁空顶作业。4、一次放顶长度不超过800mm，每排放顶支护结束后检查锚杆、锚索、安全点柱等支护安全有效后方可进行下一循环放顶施工。5、对施工地点施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，及时清除危岩、排除隐患，发现问题立即处理，确认无安全隐患后方可进行施工。6、放顶时严格按照由西向东逐排施工的原则，放一排锚一排，严禁进入空顶区作业。7、放顶时先解开要扩刷一排金属网，卸掉托盘，放出活矸浮煤，使用风镐、手镐及钎子进行放顶。8、放顶时，人员站在工作平台上要站稳，放顶时工作地点前后10m拉绳挂牌警戒，人员通过时要停止放顶，待顶板稳定后人员迅速通过。9、放顶后，将原锚杆解除（锚杆或压弯贴顶）、金属网、钢筋梯拆除处理，锚索及时缩紧。新设金属网、钢筋梯重新连接压正压牢固，上紧新打设锚杆、锚索托盘。10、加强补联网质量，联网间距不大于200mm，煤岩破碎处扣扣相连，间隙大处及时补铺金属网。11、对局部压力较大，顶板较破碎的地点，采用缩小排距至600mm的方法施工。12、每班施工结束后，将工具在指定位置码放整齐，现场杂物、积矸清理干净，整个工程结束后，要将巷道内管线重新吊挂整齐，做到文明生产。13、人员登高作业超过2m时，要拴好保险带。14、风镐掘进注意事项第1条将风绳(胶管)与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹风，排除风绳内杂物，然后再接上风镐，并拧紧接头。风镐在使用前要注油。第2条施工时在较软弱的岩层或层理、节理较发育处掏槽。第3条破岩时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向岩壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与岩壁成90°角。第4条水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体以增加力量。第5条操作时应站稳，随时注意风镐顶部弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。胶管不得绕成锐角或折曲，使用时必须放直或形成慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围岩，松动后再拔出。15、工作平台搭设标准要求：采用Φ108mm钢管长2m、距管子两端150mm位置，用2吋钢管每根长1.8m，焊接4个马镫腿，马镫腿扎脚间距0.6m，并用2吋钢管在4个马镫腿的中间焊一圈横梁连接4条腿，制做马镫2个。2个马镫放在顺向巷道对应两帮距铁路距离不小于0.5m，马镫要放牢固，马镫上面放上相应长11﹟矿用工字钢2根，两端外露马镫长大于200mm，再在工字钢上铺设优质大板，大板规格:长2.4m、宽200mm、厚70mm，马镫、工字钢、大板搭接后，要用双股8#铁丝绑扎牢固，大板两端外露长度不小于200mm，工作平台搭设要可靠牢固。平台上有人作业时，下方不得有人，人员通过时平台上面人员要停止工作。上下工作平台人员要有专用梯子，梯子与平台搭接要牢稳。锚杆安装时要使用扭矩放大器，扭矩放大器使用时要抓稳抓牢，抓住手柄最外部分，防止转动伤人。16、瓦斯管理措施1）施工前，必须先检查瓦斯，只有工作地点最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且附近10m内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可正常施工。风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。2）工作地点瓦斯和二氧化碳浓度应每班至少检查2次。3）瓦斯检查员必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，做到“三对口”，要做到内容齐全、字迹清楚，不得涂改，并通知现场工作人员。瓦斯浓度超过《煤矿安全规程》及本作业规程的有关规定时，瓦斯检查工有权责令现场人员停止工作，并撤到安全地点。检查中发现问题及时向生产技术部和调度室汇报处理。4）当班班长必须了解掌握本工作地点瓦斯情况，并在瓦斯检查手册上签字。17、防尘管理1）采用湿式打眼，打眼工佩戴防尘口罩。2）工作地点必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。3）出煤矸前对煤岩堆洒水。4）工作地点下风口要有水幕，爆破工在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮后待待炮烟散净后关闭喷雾。5）工作地点爆破前后，附近20m的巷道内，必须洒水降尘。6）巷道班班清尘，无粉尘积聚现象。7）维修防尘供水管路时，严禁带压作业。18、防止火灾的措施1）施工巷道必须每班至少冲刷1次，充分湿润暴露煤岩。2）工作地点放置2只8kg灭火器防备火灾。3）加强供电管理，所有的电气设备应按规定使用各种保护装置，保持良好的防爆性能，严禁出现电火花，杜绝失爆。4）严禁明线接头和破皮漏电，达到“三无、四有”要求。5）各种机械设备的轴承转动灵活，严禁滑动摩擦。6）因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。7）当施工地点发生火灾时，现场的区、队、班组长应立即组织人员采取一切可能的措施直接灭火，并汇报调度室；如果火势较大，无法直接灭火时，应依照《灾害预防和处理计划》中的有关规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员按避灾路线撤离。电气设备着火时，应首先切断其电源,在切断电源前，只准使用不导电的灭火器材进行灭火。19、安全监测监控管理：每天由瓦斯检查员检查安全检测设备及电缆是否正常，施工班长使用好便携式甲烷检测报警仪在工作地点24小时检测。20、放炮注意事项1）刷扩放震动炮要坚持多打眼（最小抵抗线不小于300mm），少装药的原则，周边眼间距不超过300mm，每眼装药不超过半卷。严格控制一次装药量和一次起爆个数，不得超过15个，炮眼要采用正向装药，炮眼要用炮泥填满封实。2）每次定放炮前必须由班组长或派专人到能进入放炮地点的所有通道内担任警戒，警戒距离直巷不少于150mm，拐弯巷道不少于150m外的安全地点站岗警戒。撤出警戒线内的所有人员。经班组长检查无误后方可通知放炮员放炮，放炮员接不到通知严禁放炮，警戒人员接不到通知严禁私自撤岗。3）放炮员必须经过专门培训，考试合格后，并取得特殊工种资格证，持证上岗。操作时，严格按操作规程进行。4）爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“四人连锁放炮”制度。5）每次放炮前后，都要在工作面进行洒水降尘。6）装药的炮眼必须当班爆破完毕。特殊情况下，若当班留下尚未爆破的装药炮眼时，当班爆破工须向下一班爆破工现场交接清楚。7）处理拒爆和残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕。如当班未能处理完毕，爆破工必须同下一班爆破工现场交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆；在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆；（2）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；（3）不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼；（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管；在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。8）采用浅眼爆破时，眼深不得小于0.6m，装药量每眼不超过半卷，封泥长度不得小于眼深的1/2，每孔装药量视眼深情况适当装药。刷帮、挑顶打眼前要敲帮问顶，要对周围的支护进行加固，打眼时有专人监护帮顶安全；一次装药炮眼最多不超过15个且必须一次爆破。岩层最小抵抗线不小于300mm，煤层最小抵抗线不小于500m。炮眼深度小于0.6m不准装药放炮。9）放炮结束后班组长、放炮员、安检员必须由外向里巡视放炮地点，检查顶板、两帮支护情况。确认安全后，警戒人员由班组长亲自派专人撤岗后，施工人员方可进入施工地点。21、斜巷运输的规定(运送材料和设备时)(1）斜巷运输坚持做到“行人不行车，行车不行人”，绞车基础要牢固，“一坡三挡”齐全可靠，上下车场，声光信号灵敏可靠，提升期间严禁人员进入。（2）绞车道人行道侧，矿车距帮不小于0.8m，非人行道侧不小于0.4m。（3）小绞车运输必须做到“三好，四有，两落实”，三好：绞车设备完好；巷道支护好；轨道质量好。四有：有挡车器（倾斜巷道）；有地滚，有躲避硐；有声光兼备信号。两落实：岗位责任制落实；检查绞修制度落实。（4）司机必须持证上岗，严格执行操作规程，做到“五不开”即：设备不完好不开；钢丝绳不符合规程要求或打结断丝超限不开；安全设施及信号设施不齐全不开；超挂车不开；信号不清不开。（5）把钩工应严格按照操作规程操作，做到“五不挂”，即：安全设施不齐全不挂；信号联系不通不挂；超车数不挂，重车装得不标准不挂；轨道有行人不挂。发信号需要对勾头、插销、保险绳等做全面检查，确认连接正确无误后方可发信号开车。矿车插销严禁用木棍等代用品替用。（6）斜巷运输严格蹬钩，扒车，严格执行“行车不行人，行人不行车”。（7）使用小绞车必须健全以下制度=1\*GB3①小绞车操作规程=2\*GB3②小绞车巡回检查、检修、维修保养制度=3\*