地基与基础工程施工方案

地基与基础分部工程施工方案工程概况工程项目主要情况项目概况香港中文大学（深圳）建设项目一期分下园和上园两个地块，其中下园位于现深圳市龙岗区大运山公园内，龙翔大道（信息学院）以北，龙兴大道（大运中心）以西，北通道与龙翔大道交叉口东西两侧；上园地块位于深圳市龙岗区大运自然公园内，北通道西侧山地。本工程为下园Ⅱ标段工程，建筑内容包括A教学楼、B教学楼和C实验楼，总建筑面积合计约117000㎡。其中，A教学楼建筑面积约25526㎡，地下一层、地上7层，建筑总高度为29.85m；A教学楼地下部分为全埋式地下车库，战时为人防掩蔽工程，下首层主要功能为餐厅。B教学楼建筑面积约53879.4㎡，地上7层，建筑总高度为31.9m；B教学楼下首层主要功能为学生配套商店、综合管道走廊、办公室、设备用房。C实验楼建筑面积约37594.6㎡，地上8层，建筑总高度为41.3m。C实验楼下首层主要功能为重力实验室、设备用房。本工程首层建筑地面标高±0.000，故将下首层施工划为地下结构施工阶段。合同工期、质量等重点要求；工期目标开工时间2015年6月18日；2015年8月完成±0.00以下工程。质量要求达到鲁班奖验收标准；安全、文明施工要求按照《深圳市建设工程现场文明施工管理办法》和《深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准》要求执行。项目设计概况；建筑概况区域建筑概况A教学楼建筑层数地上7层、地地下1层建筑高度29.85mm总建筑面积25526㎡㎡地下建筑面积积8403㎡建筑耐火等级级一级建筑设计使用用年限50年建筑物抗震设设防烈度6度场地类别Ⅱ类屋面防水等级级I级地下室防水等等级二级工程等级二级结构类型混凝土框剪结结构B教学楼建筑层数地上7层建筑高度31.90mm总建筑面积53879..4㎡地下建筑面积积/建筑耐火等级级一级建筑设计使用用年限50年建筑物抗震设设防烈度6度场地类别Ⅱ类屋面防水等级级I级地下室防水等等级二级工程等级二级结构类型混凝土框架结结构C实验楼建筑层数地上8层建筑高度41.30mm总建筑面积37471㎡㎡地下建筑面积积/建筑耐火等级级一级建筑设计使用用年限50年建筑物抗震设设防烈度6度场地类别Ⅱ类屋面防水等级级I级地下室防水等等级一级工程等级大型一般公共共建筑结构类型混凝土框架结结构结构概况区域结构标高(mm)项目主要构件尺寸寸强度等级A教学楼-1F(-77.5000、-8.8800、-9.5550)下首层(-55.1000)1F(-0..100))基础承台（mmm）2500×22500C40、P88基础筏板（mmm）600、8000、1000、1100、13000C40、P88柱（mm）600×6000~9000×9000C50（C440）剪力墙（mmm）250、3000、350、400、500、650、750等C40梁（mm）250×6000、300×600、300×900、400**800、450×11450、500×900、500×11150、500××1200、500××1400、500×11750、500×22200、600××900、600××10000、600××12000、600××1400、600××1800、700×11800、700×22200C30结构板（mmm）130、1440、150、200、250、300、350、400C30B教学楼下首层(-66.2000)1F(-0..100))承台/条形基基础（mm）1900×11900、1700××1700、1500××1500、1500××4000、2400××5400C30、P66底板250、3000、400C30、P66柱（mm）600×6000~9000×10000等C40剪力墙（mmm）300、4000C30、P66梁（mm）300×6000、300××700、300××800、300××850、300×23350、400×7000、400×8800、400×8850、400××900、400××1000、400××1200、400××1700、500×11100C30结构板（mmm）100、1220、140、150、180C30C实验楼下首层(-66.3)1F(-0..100))基础承台（mmm）1900×11900、1700××1700、1500××1500、900××900、900××2300、15000×40000、24000×54000等C30、P66底板250、3000、400C30、P66柱（mm）500×5000~9000×10000等C40、C550梁（mm）200×5000、200××600、200××700、200×8800、250×7000、300×8800、300×8850、300×12200、300×12250、300×14400、400××800、400××850、400××900、400×11250等等C30结构板（mmm）100、1220、130、180C30编制依据《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2013)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2011版)《建筑基坑工程检测技术规范》（GB50497-2009）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）《地下工程防水技术规范》(GB50108—2008)《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55—2011《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）；《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ_130-2011)《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；《建筑工程施工质量评价标准》（GB/T50375-2006）；《工程测量规范》(GB50026-2007)；《地下防水工程施工及验收规范》(GB50208-2011)；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012《土方与爆破工程施工及验收规范》（GB50201-2012）工程参建单位的相关情况；工程名称：香港中文大学（深圳）一期项目（下园）施工总承包Ⅱ标段建设单位：深圳市住宅工程管理站监理单位：深圳市九州建设监理有限公司设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司勘察单位：深圳市勘察研究院有限公司施工总承包单位：上海宝冶集团有限公司施工总体部署施工分区及组织根据工程实物量，安排二个土建作业队进行结构施工，另根据各栋总建筑面积，将本工程划分为A、B1、B2、B3、C五栋单体，其中A、B1、B2由土建一队进行施工，B3、C由土建二队进行施工。各单体结构同步施工，区内根据后浇带划分为若干施工段组织流水施工。各单体区内分段见下图：A区地下室及下首层结构施工区段划分B区下首层结构施工区段划分（B1：B-1；B2：B-2、B-3；B3：B-4、B-5）C区下首层结构施工区段划分施工缝留置位置水平施工缝1：柱及内墙施工缝留置在底板顶面，外墙施工缝留置在底板面上300mm处。水平施工缝2：墙柱施工缝留置在结构楼板底。主要资源配置计划作业人员准备计划施工机械准备计划序号机械设备名称称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(KKW)生产能力1全站仪WILD-TTC70221瑞士2005/2＂2经纬仪WILD-TT21国产2005/2＂3水准仪WILD-NNA23国产2005/2＂4挖掘机265C-992三一重工20111145挖掘机Y55C-992三一重工2011416自卸车DFDFZ33251AA18东风201025015m37汽车泵ZLJ54117THBB3中联重科20103008塔式起重机TC651552中联重科2011809塔式起重机TC601332中联重科20114010塔式起重机TC551221中联重科20114011物料提升机SS1006双松-7.512钢筋弯曲机GJB-4005中材建科2010313钢筋切断机GJ40-115中材建科2010314钢筋调直机GTJ4-445中材建科2010315直流电焊机ZXE1-440015上海通用20103216交流电焊机BX1-300010上海承强20102417圆盘锯MJ104AA5中材建科2010318插入振动器ZN-506无锡苏邦20101.519平板振动器ZN-503无锡苏邦20101.5基础施工阶段总平面布置基坑及地下结构施工期间，沿基坑顶部及道路边搭设钢筋加工场和木工棚，供应基础施工，塔吊在此施工期间安装完毕，材料可通过塔吊运输至相应地点。塔吊投入使用前，需使用人工或吊机辅助倒运材料。具体见附图《基础施工阶段平面布置图》主要施工方法主要施工方案、专项方案概述测量施工方案概述香港中文大学（深圳）一期项目（下园）施工总承包Ⅱ标段，总建筑面积约117000平方米，A、B、C三栋单体位于场内南侧，整个区域长约430m，宽约100m。A教学楼，地下1层、地上7层，建筑总高度为29.85m；B教学楼地上7层，建筑总高度31.9m；C实验楼地上8层，建筑总高度41.3m。综上所述，本工程场地范围大，场内单体众多，同时工程施工的全过程中存在着土建施工、专业预埋、设备安装等多专业的同期、交叉施工，这样造成施工测量通视条件差，对总体测量控制网布设要求精度高，同时保证细部测量质量显得极为重要。测量控制网的布置布网原则平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则；轴线控制网的布设要根据设计总平面图、首层平面图、基础平面图及现场条件进行；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方；控制桩位须用混凝土保护，并用钢管进行围护，并刷红白油漆作好测量警示标识，如右图所示。布网方案（1）平面控制网本工程测量平面控制网设置三级控制网，一级平面控制网设置在场地外远离工程的地方，考虑到通视的要求，可设在周边现有建筑物屋顶或道路边。二级平面控制网布置在施工现场临时道路边，如下图所示：二级测量控制网布置图每个月根据远距离高精度一级控制网对二级控制网进行复测，确保二级控制网的精确性。三级平面控制网布置，其布网依据为二级控制网。三级测量控制网布置图（2）高程控制网本工程高程控制点选用平面控制网网点。该高程控制网为工程结构施工提供一个稳定、统一的标高参照系统。在远离现场的地方设置一级深埋水准点，用于每月对施工现场二级高程控制点进行复测，确保二级控制网的精度。测量方法平面控制测量本工程地下室平面控制采用外控制方法。使用二级平面控制点，在基坑附近为起始点设置2至3个临时转站。使用复验过的临时转站放样出施工控制轴线并投测至基础垫层面上。即在如示意图中A处设置全站仪，后视二级点，向基坑内引入C点，之后使用同样方法放样其他各施工控制点。二级平面控制网转入基坑的断面示意图高程的传递采用全站仪将二级控制网的高程控制点引入基坑内，在垫层浇筑前可采用临时控制点，垫层或底板浇筑后可分别在垫层和底板上设高程控制点，作为基坑内高程测设的基点。基坑支护及土方开挖施工方案概况本工程A区基坑开挖深度约6.62～9.45米，基坑内面积约7815平方米，总体土方开挖量约34000m3。基坑支护设计根据设计图纸，本工程基坑采用放坡开挖，土坡采用土钉加固，采用Ф20三级螺纹钢筋，间隔1100mm，长9m；坡面喷射C20砼100厚，内挂Ф8@200X200钢筋网，坡面设置泄水管。A教学楼基坑支护示意图基坑支护设计参数表剖面位置道数纵向间距（mmm）横向间距（mmm）长度（mm）备注1-141500110090002-2615001100120003-341500150090004-4615001100120005-54150015009000已由桩基单位位施工完毕毕6-631600120012000、9000、90000已由桩基单位位施工完毕毕7-7315001500插筋800已由桩基单位位施工完毕毕总体施工流程深基坑工程施工工艺具体见《深基坑工程专项施工方案》地下室及下首层结构施工方案工程概况A教学楼地下下室及下首首层为框架架剪力墙结结构，基础础为桩承台台+筏板基础础，基础底底板顶标高高为-9.55m左右，底底板厚约00.6m～1.3m。地下外外墙为钢筋筋混凝土剪剪力墙厚度度为300mm～750mm，地下室室层高4.445m，建筑面积41755㎡；下首层层层高5m，建筑面积61755㎡。A教学楼地下下室及下首首层剖面图B教学楼地下下为框架结结构，基础础为桩承台台基础，基基础底板顶顶标高为-6.200m左右，底底板厚约0.25m～0.400m。下首层层外墙厚度度为300mmm～400mmm，层高6..10m，建筑建筑面积87998.39㎡。C实验楼地下下为框架结结构，基础础为桩承台台基础，基基础底板顶顶标高为-6.10m～-6.80m，底板厚厚约0.255m～0.400m。下首层层外墙厚度度为400mmm，层高6.100m，建筑建建筑面积77572㎡㎡。B教学楼下首首层剖面图C实验楼下首层剖剖面图地下室结构施施工采用常常规方法，承承台侧模采采用砖胎模模；墙、柱柱、梁板模模板均采用用胶合板模模板；Ф≥20mm受力钢筋筋现场接头头均采用直直螺纹套筒筒连接，Ф＜20钢筋采用绑绑扎搭接或或焊接搭接接；砼浇筑筑采用汽车泵泵悬臂浇筑筑，平台模模板支撑采采用碗扣架架钢管脚手手架和外墙墙脚手架采采用扣件式式钢管脚手手架。地下室及下首首层结构施施工方法模板工程筏板、承台、地梁基础模模板承台、底板、地地梁四周砌砌筑砖侧模模。砖模砌砌筑时，每每边加宽22~3cm，作为砖砖模找平和和防水保护护层厚度，详详见下图。砖胎膜选用表表：承台、底板厚厚度砖模高度（㎜㎜）墙厚（㎜）h<800h<8001201500≥hh≥8001500≥hh≥800240h＞15000h＞15000370A区底板厚度度较厚且地地下结构施施工工期较较紧，底板板外侧采用用木胶合板板模板替代代砖胎膜，木模板采用15厚优质胶合板，次龙骨采用50*100松木木方间距300，对拉螺栓竖向间距350，水平间距600，螺栓规格为φ14，栓杆与拉结筋焊接拉结（底板最外侧钢筋需设钢筋垫圈）。外（内）墙模模板地下室墙体施施工时，墙墙体模板采采用15mmm厚VISAA板，竖楞楞用松木木方50×1100，横楞用用双钢管φ48×33.0，φ14对拉螺栓栓（设止水水板）。为为保证观感感质量，侧侧墙模板对对拉螺栓孔孔间距统一一调整至450mmm。地下室外外墙侧模设设斜撑，每每隔1.5m高设一道道。如下图图示意：地下室外墙模模板示意图图侧墙模板支设设方式选用用表序号墙体厚度mmm对拉螺栓直径径对拉螺栓纵距距mm对拉螺栓横距距mm主龙骨间距mmm次龙骨间距mmm备注125014450450450450230014450450450450335014450450450450440014450450450450550014450450450450665014450450450450775014450450450450框架柱模板模板采用155mm厚VISA板。木方选用50*1100优质松木木木方。当矩形框架柱柱截面边较较小时，可可采用如下下左图所示示的支模方方式。当矩矩形框架柱柱截面边较较大，可使使用穿塑料料套管的对对拉螺栓加加固，如下下右图所示示的模板：：框架柱模板示示意图框架柱模模板示意图图柱模板支设方方式选用表表序号柱截面边长mmm对拉螺栓直径径对拉螺栓间距距mm柱箍间距mmm次龙骨间距mmm对拉螺栓道数数备注1≥800147007002501双钢管柱箍2＜800007002500双钢管柱箍平台梁板模板板梁板施工时，支支撑架采用用满堂扣件件式钢管脚脚手架，杆杆件采用φ48×33.0钢管，模模板均为115mm厚VISA板，模板背背楞为50mmm×1000mm松木木木方。立杆的排列和和间距，根根据楼板的的混凝土重重量和施工工荷载大小小在模板设设计中确定定。梁模板板安装：截截面高度较较小的梁，模模板支设见见下左图；；截面高度度较大的梁梁，可另加加对拉螺栓栓固定，模模板支设见见下图。截面高度较小小框架梁模模板示意截面高度度较大框架架梁模板示示意梁侧模支设方方式选用表表序号梁截面高度mmm对拉螺栓直径径对拉螺栓间距距（梁高方方向）mm对拉螺栓间距距（梁跨方向）mmm梁侧主龙骨间间距mm梁侧次龙骨间间距mm梁底木方间距距mm备注1≤600000同立杆纵距300200主龙骨双钢管管，次龙骨骨木方2600＜X＜＜180014600(4000)60060030020031800≤XX≤220014600600600300200梁底模支设方方式选用表表序号梁截面高度mmm梁底立杆数量量立杆沿梁跨方方向间距mmm梁底小横杆间间距mm支架步距mmm梁底木方数梁两侧立杆间间距mm剪刀撑备注1截面积≤4000*7000090030015004800普通型扣件采用防滑滑扣件2400＜X≤≤9002900900150041200普通型3900＜X≤≤14002600600150041200普通型41400＜XX≤22002300300150051400普通型对于跨度L≥≥4m或悬挑长长度L≥2m的梁,支模时应应起拱，起起拱值为1/5000。断面侧面电梯井、集水水坑支模井道模必须有有足够的刚刚度和整体体稳定性，以以确保井道道混凝土结结构的垂直直对，并方方便拆卸。另另外在底板板混凝土浇浇捣时为保保证井底混混凝土密实实，须在井井底模板上上开设排气气孔。系水水坑、电梯梯井坑模采采用18厚优质木模模板φ48钢管围檩檩，为确保保模板不上上浮，在模模板顶部设设置压重，底底部设置对对拉螺栓与与底板钢筋筋及桩锚筋筋拉结。电梯井、深坑坑支模示意意图结构板模板本工程A栋楼楼层结构板板厚130~~400mmm，楼层高高度4.455m、5m；B栋楼层结结构板厚100~~180，楼层高度度6.1m；C栋楼层结结构板厚100~~180，楼楼层高度6.2m；楼板模板板采用15mm厚VISA板，木方选选用50*1100优质松木木木方，支支撑架体选选用碗扣架架钢管脚手手架或扣件件式钢管脚脚手架，顶顶托梁采用用双钢管，模板支设见下图。楼板模板支设设方式选用用表序号板厚mm支设高度板底木方间距距mm支撑架纵距mmm支撑架横距mmm支撑架步距mmm剪刀撑类型备注1200~40003.5300150015001500普通型碗扣式＜2006300150015001500普通型碗扣式2200~40003.53007007001500普通型扣件式＜20063009009001800普通型扣件式跨度L≥4mm的板,要求支模模时跨中起起拱L/4400。楼梯模板模板拆除柱模板拆除：：先拆除斜斜拉杆或斜斜支撑，再再拆除对拉拉螺栓及纵纵横龙骨，然然后用撬棍棍轻轻撬动动模板，使使模板离开开柱体，将将模板逐块块传下堆放放。顶板、梁模板板拆除顺序序一般应是是后支的先先拆，先支支后拆，先先拆除非承承重部分，后后拆除承重重部分，底底模拆模须须等砼强度度符合规范范要求方可可拆除。拆模时砼强度度要求具体体如下表所所示：结构类型结构跨度按设计的混凝凝土强度标标准值的百百分率（%%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件/≥100钢筋工程钢筋工程施工工工艺流程程钢筋检验、加加工与堆放放（1）钢筋运运至现场时时材料员检检验钢筋出出厂合格证证、炉号和和批量，现现场试验员员根据规范范要求立即即做钢筋复复试工作，钢钢筋复试通通过后，方方能批准使使用。（2）钢筋配配料工作由由负责土建建施工的专专职配筋人人员严格按按照规范和和设计要求求执行。项项目根据工工程施工进进度和现场场储料能力力编制钢筋筋加工、供供应计划以以及现场成成品钢筋需需求计划。（3）标识要要注明使用用部位、规规格、数量量、尺寸等等内容，钢钢筋标识牌牌要统一一一致。本工工程钢筋量量大、种类类多，钢筋筋进场后根根据级别、型型号分开有有序堆放，并并对三级钢钢进行刷漆漆标识，严严禁混用。钢筋堆放示意意图钢筋加工形状状、尺寸必必须符合设设计要求，钢钢筋表面应应洁净，无无损伤、油油渍、油污污和铁锈等等使用前清清除干净。带带有颗粒状状或老锈的的钢筋不得得使用。钢筋的连接钢筋连接方式式采用绑扎扎、焊接及及直螺纹连连接。钢材、焊条、焊焊剂等应符符合国家规规范、标准准和工程建建设强制性性条文有关关规定，应应具备产品品出厂合格格证，出厂厂复试报告告。钢筋连接优先先选用机械械连接，然然后是搭接接和焊接；；本工程拟拟对直径在在20mm及以上的的钢筋基本本上均采用用直螺纹套套筒连接。⑴直螺纹连接接直螺纹连接基基本制作工工艺为：钢钢筋准备→剥肋滚压压螺纹→利用套筒筒连接。剥剥肋滚压螺螺纹用特制制的钢筋滚滚压直螺纹纹成型机进进行制作，一一次装卡钢钢筋即可完完成钢筋剥剥肋和螺纹纹加工两道道工序，操操作简单，加加工速度快快。钢筋切割、车车丝钢筋直螺纹连连接⑵钢筋焊接钢筋焊接施工工前，应清清除钢筋或或钢板焊接接部位和电电级接触的的钢筋表面面的锈斑、油油污、杂物物等，钢筋筋端部当有有弯折、扭扭曲时，应应予以矫直直或切除。从事钢筋焊接接工作的电电焊工应参参加有关建建设主管部部门组织的的操作技能能考试，焊焊工必须持持证上岗。持持证焊工在在焊接生产产中三个月月内出现二二批不合格格品时,应取消其其资格。持持证焊工应应每二年复复试一次，脱脱离焊接生生产岗位半半年以上，在在生产前应应首先进行行复试。电弧焊清渣后后进行外观观检查，焊焊缝长度、厚厚度、饱满满度符合设设计及施工工规范要求求。钢筋的垂直运运输本工程的钢筋筋加工场地地在场内设设置，再由由现场的塔塔吊运至各各施工作业业面。上部部结构零星星用的钢筋筋及小型机机具，除用用塔吊运输输外，还可可以通过吊吊车、人工工倒运。钢筋成品保护护（1）加工成成型的钢筋筋应按规格格品种堆放放整齐。当当用垫木垫垫起时，需需安放足够够的垫木，保保证钢筋不不被压弯变变形。（2）成型钢钢筋的运输输保护。成成型钢筋在在吊运的过过程应按注注意保护，分分类捆扎；；当采用人人工搬运时时不能乱抛抛钢筋，造造成变形。（3）成型钢钢筋需堆放放较长时间间时，须注注意防雨，防防止钢筋锈锈蚀。（4）浇灌砼砼时，砼输输送管应用用钢筋凳支支起，拆管管时不得将将管乱抛，应应轻放。（5）对于剪剪力墙钢筋筋，安装模模板时，不不能由于钢钢筋绑扎偏偏位或埋管管件而随便便割除钢筋筋，应经技技术人员同同意并采取取相应的质质量措施后后方可进行行。（6）钢筋绑绑扎后，应应尽快验收收并浇筑砼砼，防止暴暴露时间过过长，造成成锈蚀或人人为破坏。混凝土工程底板浇筑本工程A教学学楼基础底底板厚度为为0.6m～1.3m，B教学楼和C实验楼基础础底板厚度度为0.2m～0.4m。A教学楼基基础筏板厚度分分布如下图图所示。A教学楼筏板板厚分布图图根据现场浇筑筑场地，底底板考虑采采用汽车泵泵直接浇筑筑，选用SY54423THHB5660C-88A型汽车泵泵（56m），每小小时浇筑量量按40m33/h计算。A教学楼底板板共分3个区块浇浇筑砼，依依据地下室室底板每个个分区的砼砼量，以及及施工现场场的浇筑条条件，A-1施工区块块的砼浇筑筑安排3台汽车泵泵，A-2、A-3施工区块块的砼浇筑筑安排4台汽车泵泵，汽车泵泵站位于地地下室周边边的临时道道路上；A教学楼基础础筏板砼浇浇筑表施工区域浇筑面积砼量（m3）设备（台）时间（h）A-1区1607约100038A-2区3625约4000334A-3区2583约2000225合计78157000//A教学楼底板板浇筑泵车站站位示意图图B教学楼和CC实验楼底板板厚度较小，采用汽汽车泵直接接浇筑。每个个分区布置置两台SYY54233THB560CC-8A型汽车泵泵（56m）浇筑。B、C教学楼楼底板浇筑筑泵车站位位示意图地下楼层结构构砼浇注采用汽车泵直直接浇筑，选选用SY54423THHB5660C-88A型汽车泵泵（56m），每小小时浇筑量量按40m33/h计算。地地下室及下下首层各分分区混凝土土量及机械械详见下表表：项目施工区域建筑面积砼量（m3）设备（台）时间（h）A教学楼(除底板)地下室A-1区16001460312A-2区36203300421下首层A-3区25802340319.5A-1区160046026A-2区287081037B教学楼B-1区25501210310B-2区55026023.5B-3区1950930212B-4区2000970212B-5区1650780210C实验楼C-1区165072029C-2区166073029C-3区122053027C-4区116050026.5C-5区72031024C-6区113049026.5合计/28500约158000//大体积砼施工工方案本工程A教学学楼地下室底底板分区最最长处53m，最宽处处约52m，面积约约27566m2，筏板板板厚约0.6m～1.3m。属于大大体积砼结结构，大体体积砼施工工应从以下下几方面加加以控制，控控制砼裂缝缝的产生。1）对砼组成成材料及配配合比加以以控制，采采用低水化化热水泥，控控制骨料的的含泥率和和级配等指指标。通过过砼热工计计算，优化化、试配砼砼配合比，确确定最优配配合比。2）选择合适适的浇筑环环境，避开开下雨等不不利天气影影响；配备备足够的施施工机械；；备用柴油油发电机等等确保砼的的连续浇筑筑。3）选择合适适的施工工工艺，采用用分段分层层浇筑方法法，每层浇浇筑厚度小小于500mmm，控制上上下层浇筑筑的间隔时时间不超过过2小时，浇浇筑过程中中的泌水及及时排除。4）对浇筑好好的砼及时时覆盖养护护，采用一一层塑料薄薄膜、二层层草袋覆盖盖，重点加加强混凝土土的湿度和和温度控制制。5）采用埋管管测温法，监监测砼内部部温度，控控制砼内外外温差不大大于25℃，控制温温降速度小小于2℃/d。6）测温点布布置，平面面布置：在在基础平面面半条对称称轴线上，温温度监测点点位不宜少少于4处，纵横横间距按不不大于6m布置；竖竖向布置：：按照板厚厚在上中下下布置3点。下图图为测温点点剖面示意意图。单块底板板测温点平平面布置底板测温温点断面布布置图具体详《大体体积混凝土土专项施工工方案》后浇带施工本工程平面面面积较大，设设计一般在在底板、外外墙、梁板板处留设后后浇带，节节点做法如如下图所示示：沉降后浇带在在主体结构构施工完成成且沉降不不小于15mm后浇筑,非沉降后后浇带混凝凝土在两侧侧混凝土浇浇注完42天后浇筑；；后浇带用用比原混凝凝土高一强强度等级的的微膨胀混混凝土浇筑筑,微膨胀混混凝土的限限制膨胀率率不小于0.0335%。后浇带处碗扣扣式模板支支设示意图图后浇带处扣件件式模板支支设实物图人防工程（1）人防墙墙体模板安安装时，其其固定模板板的对拉螺螺栓上严禁禁采用套管管、混凝土土预制件等等。必须用用带防爆片片和止水片片的螺杆（一一次性材料料）。（2）钢筋的的强度标准准值应具有有不小于95%的保证率率。普通钢钢筋宜优先先采用延性性、韧性和和焊接性较较好的钢筋筋。（3）预埋件件锚板施工工前须先除除锈，所有有外露部分分须除锈后后涂以油漆漆，预埋件件的锚筋应应位于构件件的外层主主筋内侧。（4）双面配配筋的人防防钢筋混凝凝土板、墙墙体应设置置梅花形排排列的拉接接钢筋，拉拉结钢筋长长度应能拉拉住最外层层受力钢筋筋。（5）人防工工程口部、防防护密闭段段、采光井井、水库、水水井、防毒毒井、防爆爆井等有防防护密闭要要求的部位位，应一次次整体浇注注混凝土。（6）施工缝缝：墙体水水平施工缝缝应留在高高出底板表表面不小于于300mm的墙体上上；墙体有有预留孔洞洞时,施工缝距距孔洞边缘缘不应小于于300mmm。（7）变形缝缝：变形缝缝处混凝土土结构的厚厚度不应小小于300mmm。（8）穿墙管管：穿墙管管应在浇注注混凝土前前预埋，穿穿墙管与内内墙角、凹凹凸部位的的距离应大大于250mmm，相邻穿穿墙管间的的间距应大大于300mmm。（9）人防工工程预留孔孔洞及预埋埋管在施工工前须与相相关各专业业核对无误误后，方能能浇筑混凝凝土。外脚手架工程程外脚手架搭设设说明本次脚手架设设计主要为为地下结构构外架搭设设设计，搭搭设高度由由结构底板板至±0.0000，地下室室结构施工工完毕后，架架体拆除回回填土方（B、C栋南侧除除外），地地上部分外外脚手架另另行设计。A栋外架搭设设高度-10..55~00.900；B栋外架搭搭设高度-6.45~0.900（B栋南侧外架搭搭设高度）；C栋外架搭搭设高度-6.55~0.9900。外架搭设构造造外架搭设范围围内地面需需做硬化处处理（土方方夯实后浇浇筑100厚C15砼垫层，与与底板垫层层同时浇筑筑）。外架立杆距离离外墙面距离离为3000mm。A栋外架搭设设构造：外外架搭设高高度11..45m，立杆使使用单立杆杆，立杆纵纵距1.4m，立杆横横距1.055m，立杆步步距1.8m。采用的的钢管类型型为φ48×33.0，连墙件件采用2步3跨，与结结构梁柱双双扣件拉结结，竖向间间距3.60米，水平平间距4.20米。考虑虑同时施工工2层，脚手手板共铺设设5层。B栋外架搭设设构造：外外架搭设高高度7.45m，立杆使使用单立杆杆，立杆纵纵距1.4m，立杆横横距1.055m，立杆步步距1.8m。采用的的钢管类型型为φ48×33.0，连墙件件采用2步3跨，与结结构梁柱双双扣件拉结结，竖向间间距3.60米，水平平间距4.20米。考虑虑同时施工工2层，脚手手板共铺设设5层。C栋外架搭设设构造：外外架搭设高高度7.455m，立杆使使用单立杆杆，立杆纵纵距1.4m，立杆横横距1.055m，立杆步步距1.8m。采用的的钢管类型型为φ48×33.0，连墙件件采用2步3跨，与结结构梁柱双双扣件拉结结，竖向间间距3.60米，水平平间距4.20米。考虑虑同时施工工2层，脚手手板共铺设设5层。外架搭设流程程立柱放线→纵纵向扫地杆杆→立杆→横向扫地地杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→连墙件→铺脚手板→扎防护栏栏杆→扎安全网网。搭设要求在建筑物四角角用尺量出出内、内立立杆离墙距距离，并做做好标记，用用钢卷尺拉拉直，分出出立杆位置置。在搭设设首层脚手手架过程中中，沿四周周每框架格格内设一道道斜支撑。当当脚手架操操作层高出出连墙件两两步时，先先立外排，后后立内排。1、纵向水平平杆1、纵向水平平杆设置在在立杆内侧侧，其长度度不小于3跨；2、纵向水平平杆接长采采用对接扣扣件连接，对对接扣件交交错布置，两两根相邻纵纵向水平杆杆的接头不不宜设置在在同步或同同跨内；不不同步或不不同跨两个个相邻接头头在水平方方向错开的的距离不应应小于500mmm；各接头头中心至最最近主节点点的距离不不能大于0.660m；3、纵向水平平杆采用直直角扣件固固定在横向向水平杆上上，并应等等间距设置置，间距不不应大于400mmm；2、横向水平平杆（1）主节点点处必须设设置一根横横向水平杆杆，用直角角扣件扣接接且严禁拆拆除。主节节点处两个个直角扣件件的中心距距不应大于于150mmm，内排脚脚手架的外外伸长度14000mm；（2）作业层层上非主节节点处的横横向水平杆杆，宜根据据支承脚手手板的需要要等间距设设置，最大大间距不应应大于纵距距1/2；（3）使用竹竹笆脚手板板时，双排排脚手架的的横向水平平杆两端，应应用直角扣扣件固定在在立杆上；；3、脚手板1、作业层脚脚手板应铺铺满，铺稳稳，离开墙墙面120～150mmm；2、竹笆脚手手板应按其其主竹筋垂垂直于纵向向水平杆方方向铺设，且且采用对接接平铺，四四个角应用用直径1.2mmm的镀锌钢钢丝固定在在纵向水平平杆上；3、作业层端端部脚手板板探头长度度应取150mmm,其板长两两端均应与与支承杆可可靠地固定定；4、立杆1、每根立杆杆底部必须须设置在钢钢筋混凝土土底板上；；2、脚手架必必须设置纵纵、横向扫扫地杆。纵纵向扫地杆杆采用直角角扣件固定定在距底座座上皮不大大于200mmm处的立杆杆上。横向向扫地杆采采用直角扣扣件固定在在紧靠纵向向扫地杆下下方的立杆杆上。当立立杆基础不不在同一高高度上时，必必须将高处处的纵向扫扫地杆向低低处延长两两跨与立杆杆固定，高高低差不大大于1m。靠边坡坡上方的立立杆轴线到到边坡的距距离不小于于500mmm；3、立杆必须须用连墙件件与建筑物物可靠连接接，连墙件件布置方式式为2步3跨4、立杆接长长除顶层顶顶步可采用用搭接外，其其余各层各各步接头必必须采用对对接扣件连连接。对接接，搭接应应符合下列列规定：（1）立杆杆上的对接接扣件应交交错布置：：两根相邻邻立杆的接接头不应设设置在同步步内，同步步内隔一根根立杆的两两个相隔接接头在高度度方向错开开的距离不不宜小于500mmm；各接头头中心在主主节点的距距离不宜大大于步距的的1/3；（2）搭接长长度不小于于1m，应采用用不少于2个旋转扣扣件固定，端端部扣件盖盖板的边缘缘距离不小小于100mmm。5、立杆顶端端高出女儿儿墙上皮1m，高出檐檐口上皮1.5m；5、连墙件1、连墙杆靠靠近主节点点设置，偏偏离主节点点的距离不不大于300mmm；2、从底层第第一步纵向向水平杆处处开始设置置，当该处处设置有困困难时，应应采用其它它可靠措施施固定；3、采用菱形形布置，也也可采用方方形，矩形形布置；脚脚手架两端端必须设置置连墙件，连连墙件的垂垂直间距不不大于4m。4、采用拉筋筋和顶撑配配合使用的的附墙连接接方式。严严禁使用仅仅有拉筋的的柔性连墙墙件。5、连墙件的的构造要求求：连墙件件中的连墙墙杆或拉筋筋宜呈水平平设置，当当不能水平平设置时，与与脚手架连连接的一端端应下斜连连接，不应应采用斜连连接；6、连墙件的的构造要求求：连墙件件必须采用用可承受拉拉力和压力力的构造，采采用拉筋必必须配用顶顶撑，顶撑撑应可靠地地顶在混凝凝土圈梁柱柱等结构部部位。拉筋筋应采用两两根以上直直径4mm的钢丝拧拧成一股，使使用时不应应少于2股，亦可可采用直径径不小于6mm的钢筋；；7、由于脚手手架下部无无法与墙体体连结，故故在其下部部搭设抛撑撑。抛撑应应采用通长长杆与脚手手架可靠连连接，与地地面的倾角角应在45度～60度之间；；连接点中中心至主节节点的距离离不应大于于300mmm。抛撑应应在连墙件件搭设后方方可拆除。6、门洞处构构造1、门洞采用用上升斜杆杆，平行弦弦杆桁架结结构型式，斜斜杆与地面面的倾角在在45度～60之间。2、双排脚手手架门洞处处的空间桁桁架，除下下弦平面外外，应在其其余5个平面内内的图示节节间设置一一根斜腹杆杆；3、斜腹杆宜宜采用旋转转扣件固定定在与之相相交的横向向水平杆的的伸出端上上，旋转扣扣件中心线线至主节点点的距离不不宜大于150mmm。当斜腹腹杆在1跨内跨越2个步距时时，宜在相相交的纵向向水平杆处处增设一根根横向水平平杆，将斜斜腹杆固定定在其伸出出端上；斜斜腹杆采用用通长杆件件，当必须须接长使用用时，采用用对接扣件件连接，也也可采用搭搭接；4、门洞桁架架下的两侧侧立杆应为为双管立杆杆，副立杆杆高度应高高于门洞口口1～2步；5、门洞桁架架中伸出上上下弦杆的的杆件端头头，均应增增设一个防防滑扣件，该该扣件宜紧紧靠主节点点处的扣件件。7、剪刀撑与与横向斜撑撑1、双排脚手手架应设剪剪刀撑与横横向斜撑，沿沿外侧立面面整个长度度和高度上上连续设置置剪刀撑；；2、每道剪刀刀撑跨越立立杆的根数数6，每道剪剪刀撑宽度度不应小于于4跨，且不不应小于6m，斜杆与与地面的倾倾角宜在45度～60度之间；；3、外侧立面面的两端各各设置一道道剪刀撑，由由底至顶连连续设置；；中间各道道剪刀撑之之间的净距距不应大于于15m；4、剪刀撑斜斜杆的接长长宜采用搭搭接，搭接接长度不应应小于1m，应采用用不少于2个旋转扣扣件固定，端端部扣件盖盖板的边缘缘距离不应应小于100mmm；5、剪刀撑斜斜杆应用旋旋转扣件固固定在与之之相交的横横向水平杆杆的伸出端端或立杆上上，旋转扣扣件中心线线至主节点点的距离不不宜大于150mmm；6、横向斜撑撑的设置应应在同一节节间，由底底至顶层呈呈之字型连连续布置，斜斜撑采用旋旋转扣件固固定在与之之相交的横横向水平杆杆的伸出端端上，旋转转扣件中心心线至主节节点的距离离不宜大于于150mmm。当斜撑撑在1跨内跨越2个步距时时，宜在相相交的纵向向水平杆处处增设一根根横向水平平杆，将斜斜撑固定在在其伸出端端上；斜撑撑采用通长长杆件，接接长使用时时采用对接接扣件连接接或搭接；；7、脚手架的的两端均必必须设置横横向斜撑，中中间每隔6跨设置一一道。剪刀撑布置图图8、斜道本工程所搭设设脚手架为为落地式外外脚手架，人人员可通过过建筑各楼楼层进入外外架内，故故不再搭设设斜道。外架搭设安全全措施1、搭设前应应对操作人人员进行详详细的安全全技术交底底。外脚手手架搭设人人员应体检检合格后持持证上岗，并并正确使用用安全帽、安安全带、穿穿防滑鞋。2、钢管架应应设置避雷雷针，分置置于主楼外外架四角立立杆之上，并并联通大横横杆，形成成避雷网络络。3、外脚手架架不得搭设设在距离外外电架空线线路的安全全距离内，并并做好可靠靠的安全接接地处理。4、定期检查查脚手架，发发现问题和和隐患，在在施工作业业前及时维维修加固，以以达到坚固固稳定，确确保施工安安全。5、严禁脚手手板存在探探头板，铺铺设脚手板板以及多层层作业时，应应尽量使施施工荷载内内、外传递递平衡。6、保证脚手手架体的整整体性，不不得与井架架、升降机机一并拉结结，不得截截断架体。7、结构外脚脚手架每支支搭一层，支支搭完毕后后，经项目目部验收合合格后方可可使用。任任何班组长长和个人，未未经同意不不得任意拆拆除脚手架架部件。8、脚手架考考虑以后装装饰施工使使用荷载，在在结构施工工时起围护护作用，在在结构施工工期间不得得在脚手架架上堆放材材料。9、当作业层层高出其下下连墙件3.6m以上、且且其上尚无无连墙件时时，应采取取适当的临临时撑拉措措施。10、各作业业层之间设设置可靠的的安全网，防防止坠落物物体伤人。项目质量技术术保证措施施质量技术管理理的一般规规定⑴工程开工前前，编制施施工方案，并并报监理工工程师审批批，工程开开工前施工工技术人员员必须就施施工方案对对作业工人人进行技术术交底。无无施工方案案、施工方方案无审批批以及未按按监理工程程师审批意意见整改，均均不得开工工。⑵本工程材料料、设备采采购必须符符合深圳市市政府的有有关规定，对对影响工程程结构质量量和易产生生工程质量量通病的钢钢材、防水水材料，必必须取得产产品使用证证书，否则则均不得用用于本工程程。⑶用于本工程程的材料、设设备进入施施工现场用用于工程前前，报监理理工程师审审核、查验验签字认可可后，方能能用于本工工程。未经经报验和报报验不合格格的原材料料和设备等等不得用于于本工程。⑷总承包对参参加本工程程的人员进进行资质管管理，各施施工队在工工程开工前前，必须向向总承包提提交参加本本工程人员员的名单和和人员资格格情况，对对特殊工种种电焊作业业等必须有有上岗证。⑸严格执行质质量“三检制”，自检要要做到“三实一可可靠”，即实测测、实量、实实记，数据据要可靠。⑹中间工序施施工结束和和部分工序序竣工，各各施工队检检查确认后后要报总承承包项目部部和监理工工程师确认认签字后才才能转下道道工序。⑺严格成品保保护管理。各各专业施工工方案中应应明确本工工序的成品品保护措施施及对上工工序和周围围已建工程程的保护措措施。对成成品保护的的管理将列列入工序交交接管理和和中间验收收管理中，明明确责任，制制定奖罚措措施。⑻工程资料的的收集应与与工程实体体同步，要要求资料规规范化、标标准化。质量控制流程程资料整理资料整理施工方案的审批材料产品合格证进场人员资格证施工准备学习规范和规程质量策划监视测量装置中间检查自检隐蔽检查施工过程监理工程师检验办理隐蔽签证办理工序交接检查上道工序技术交底施工图纸交底施工方案交底材质合格证自检记录专检记录施工记录检验记录质量评定记录其他质量记录质量验收评定质量验评标准工程竣工验收竣工测量分项工程质量量控制措施施钢筋施工质量量保证措施施1.1、钢筋筋加工的允许许偏差：项目允许偏差（mmm）受力钢筋顺长长度方向全全长的净尺尺寸±10弯起钢筋的弯弯折位置±20箍筋内净尺寸寸±51..2、钢筋安安装位置的的允许偏差差：序号项目允许偏差（mmm）1绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±202绑扎钢筋骨架架长±10宽、高±53受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±34绑扎钢筋、横横向钢筋间间距±205钢筋弯起点位位置201.3、钢筋筋进入施工工现场时须须有出厂质质量证明书书，有焊接接接头的钢钢筋须附焊焊接试验报报告单。滚滚轧直螺纹纹连接接头头须按施工工质量规范范要求抽样样检测合格格，套筒进进场须有出出厂质量证证明书。1.4、钢筋筋的品种、规规格形式、尺尺寸、数量量、锚固长长度、接头头位置，必必须符合设设计要求和和规范规定定。1.5、钢筋筋保护层厚厚度必须符符合设计与与验收规范范要求，板板底钢筋保保护层采用用的预制砼砼垫块及上上下层钢筋筋网采用的的马凳支撑撑必需规格格准确。平平面布置合合理。1.5、钢筋筋绑扎完毕毕，及时进进行自检、报报检程序，验验收通过后后，方可进进行模板安安装。模板施工质量量保证措施施模板安装允许许偏差：序号项目允许偏差1轴线位置52底模上表面标标高±53截面内部尺寸基础±110柱、墙、梁+4、-54层高垂直度不大于5m6大于5m85相邻两板表面面高低差26表面平整度52.1、模板板支设质量量和措施：：模板及其其支架必须须具有足够够的强度，刚刚度及稳定定性，能可可靠的承受受浇注混凝凝土的重量量、侧压力力以及施工工荷载。模模板表面应应及时清理理干净并涂涂刷隔离剂剂，在涂刷刷模板的隔隔离剂时不不得玷污钢钢筋和混凝凝土接槎处处。梁的下下口及柱模模与角模交交接处要接接缝严实不不漏浆，在在混凝土浇浇注前，木木模板应进进行浇水，但但模内不应应有积水，模模内杂物应应清理干净净。2.2、模板板应有足够够的强度、刚刚度和稳定定性，表面面平整、光光滑，已损损坏的模板板不得使用用。模板隔隔离剂应选选用长效的的，涂刷均均匀，不得得漏刷。2.3、模板板就位安装装时，应先先将模板下下口部位进进行找平，相相邻模板之之间上下左左右必须对对齐，拼缝缝严密，高高低误差和和垂直度偏偏差符合规规范要求。2.4、每次次浇砼前，必必须对模板板质量进行行技术复核核，合格后后方可进入入下道工序序。2.5、底板板与电梯井井深坑的侧侧模拆除，须须待砼完全全达到强度度后，保证证混凝土表表面及棱角角不受损坏坏的情况下下进行。混凝土工程质质量保证措措施3.1、混凝凝土质量标标准：3.2、商品品混凝土供供应须附有有砼级配单单、砼出厂厂合格证、砼砼拌制的各各种材料的的质量保证证书、复试试报告。严严格执行浇浇灌令制度度，浇灌令令签发前作作好各项技技术复核，隐隐蔽验收工工作和浇捣捣砼前各项项准备工作作。3.3、施工工缝位置严严格按设计计技术方案案要求留设设（后浇带带按施工图图位置留设设）。在施施工缝浇捣捣砼前，须须凿除表面面水泥浆与与松散的混混凝土，以以保证混凝凝土施工缝缝处的粘结结效果。3.4、混凝凝土应分层层均匀振捣捣密实，至至排除气泡泡为止，防防止漏振。浇浇筑中，应应随时检查查模板支撑撑情况，防防止漏浆。泵泵送过程中中严禁向砼砼中加水。3.5、浇筑筑混凝土后后，应根据据水平控制制线用抹子子找平、压压实，以提提高抗拉强强度，减少少收缩量。3.6、砼试试件的取样样须在浇筑筑地点随机机抽取。试试件拆模后后，及时放放入标养室室养护水池池内养护，同同条件养护护砼试块放放置在相应应结构构件件附近，并并做好相应应的防护措措施，防止止丢失与破破坏。3.7、砼浇浇捣前应对对施工人员员进行交底底。混凝土土浇筑后，及及时做好保保湿、保温温养护工作作。成品保护1、钢筋工程程1.1、钢筋筋半成品经经检查验收收合格后，按按规格、品品种及使用用顺序，分分类挂牌堆堆放；存放放的环境应应干燥，延延缓钢筋锈锈蚀，避免免因钢筋浮浮锈影响清清水混凝土土表面效果果。(锈蚀程度度可能影响响混凝土表表面的色彩彩时，应另另作它用，不不得用于清清水混凝土土工程)1.2、楼板板底筋绑扎扎完毕后必必须先搭设设行人通道道方可绑扎扎上筋；严严禁在板筋筋或梁筋上上行走；严严禁攀爬柱柱、墙箍筋筋；埋管、线线盒时，严严禁任意敲敲打和割断断结构钢筋筋。1.3、泵管管必须搭设设支架，严严禁直接放放在梁、板板钢筋上；；严禁踩在在板负筋上上振捣。1.4、浇筑筑混凝土时时，派专人人检查混凝凝土浇筑过过程中钢筋筋、预埋件件以及钢筋筋保护层的的限位卡，发发现偏位及及时校正。1.5、用于于绑扎的细细钢丝不应应突出混凝凝土表面，以以免其锈蚀蚀影响混凝凝土表面的的色差。混混凝土浇筑筑完毕后，必必须及时清清理墙、柱柱钢筋表面面的混凝土土。2、模板工程程2.1、模板板制作时不不得随意打打孔。模板板面板不得得污染、磕磕碰；胶合合板面板切切口处涂刷刷封边漆，避避免因吸水水翘曲变形形；螺栓孔孔眼必须有有保护垫圈圈。2.2、每次次吊装前，应应检查模板板的吊钩是是否严密，背背后的龙骨骨及扣件是是否松动，尤尤其注意检检验面板与与龙骨连接接是否松动动。模板入入模前必须须涂刷脱模模剂，入模模时，先用用毛毯隔离离钢筋和模模板，避免免钢筋刮碰碰面板，在在模板内进进行钢筋等等焊接工作作时，必须须使用石棉棉板或薄钢钢板隔离。2.3、成品品模板存放放于专门制制作的钢管管架上，且且模板必须须用面对面面的插板式式存放，上上面必须覆覆盖塑料布布，存放区区做好排水水措施，注注意防火防防潮。2.4、模板板拆后及时时清理，木木模板面板板破损处用用铁腻子修修复，并在在修复腻子子上刮用两两遍清漆，以以免在混凝凝土表面留留下痕迹；；柱钢模板板用棉丝沾沾养护剂均均匀涂擦表表面。穿墙墙螺栓、螺螺母等相关关零件也应应清理、保保养。使用用过程中应应加强集中中管理，各各类专用模模板分类堆堆放，3、混凝土工工程3.1、在混混凝土收平平后，未凝凝结前，严严禁承载或或上人踩踏踏，应搭设设行走通道道。要求作作下列工序序时，应有有对混凝土土的保护措措施，如钢钢管支撑下下部应有垫垫着物。堆堆放材料下下应有木方方支垫。在在拆卸模板板、脚手架架时，不得得野蛮施工工，不得硬硬砸楼地面面，特别注注意柱钢模模拆模。3.2、安装装应轻起轻轻放，严禁禁碰撞，防防止模板变变形和结构构变形。拆拆除模板时时，不得碰碰撞混凝土土面，不得得乱扒乱撬撬，底模内内混凝土应应满足强度度要求后方方可拆模；；拆模前，应应先退对拉拉螺栓的两两端配件再再拆模，拆拆下的模板板应轻拆轻轻放。3.3、混凝凝土成品应应用塑料薄薄膜封严，以以防混凝土土表面污染染。上层浇浇筑混凝土土时，模板板下口设置置挡板，避避免水泥流流浆污染下下层混凝土土。3.4、装饰饰、安装工工程等后续续工序不得得随意剔凿凿混凝土结结构，如需需开洞的，要要制定处理理方案，并并报经设计计同意，方方可施工。3.5、保持持清水混凝凝土表面的的清洁，不不得做出测测量标记，禁禁止乱涂乱乱画。3.6、加强强教育，避避免人为污污染或损坏坏。质量通病防治治分项工程名称称通病类型通病现象防治措施、处处理办法钢筋工程柱子外伸钢筋筋错位下柱外伸钢筋筋从柱顶甩甩出，由于于位置偏离离设计要求求过大，与与上柱钢筋筋搭接不上上。预防措施：1、在外伸伸部分加一一道临时箍箍筋，按图图纸位置安安设好，然然后用样、铁铁卡或木方方卡好固定定；浇筑混混凝土前再再复查一遍遍，如发生生移位，则则应矫正后后现浇筑混混凝土；2、注意浇浇筑操作，尽尽量不碰撞撞钢筋；浇浇筋过程中中由专人随随时检查，及及时校核改改正。箍筋间距不一一按图纸上标注注的箍筋间间距绑扎梁梁的钢筋骨骨架，最后后发现末一一个间距与与其他间距距不一致。预防措施：根据构件配筋筋情况，预预先算好箍箍筋实际分分布间距，供供绑扎钢筋筋骨架时作作为依据。钢筋遗漏在检查核对绑绑扎好的钢钢筋骨架时时，发现某某号钢筋遗遗漏。预防措施：绑扎钢筋骨架架之前要基基本上记住住图纸内容容，并按钢钢筋材料表表核对配料料单和料牌牌，检查钢钢筋规格是是否齐全准准确，形状状、数量是是否与图纸纸相符；在在熟悉图纸纸的基础上上，仔细研研究各号钢钢筋绑扎安安装顺序和和步骤；整整个钢筋骨骨架绑完后后，应清理理现场，检检查有没有有某号钢筋筋遗留。保护层厚度、露筋钢筋保护层扫扫描时，保保护厚厚度度超出规范范永许范围围。混凝土结构构构件拆模时时发现其表表面有钢筋筋露出。预防措施：1、竖向钢筋筋采用专业业厂家生产产的定尺塑塑料垫层。2、水平梁、板板底垫块采采用花不同同规格厚度度的砂浆垫块。3、转换层梁梁底钢筋采采用钢筋外外穿UPVC管。钢筋穿钢筋穿PVC管4、一层与二二层钢筋间间采用Ф25以上钢筋筋，水平间间距1200，用扎丝丝绑扎牢固固。Ф25钢筋Ф25钢筋5、板面负筋筋采用Ф12钢筋做铁铁板凳。模板工程轴线位移混凝土浇筑后后拆除模板板时，发现现柱、墙实实际位置与与建筑物轴轴线位置有有偏移。防治措施:1、模板轴轴线测放后后，组织专专人进行技技术复核验验收，确认认无误后才才能支模；；2、墙、柱柱模板根部部和顶部必必须设可靠靠的限位措措施，如采采用现浇楼楼板混凝土土上预埋短短钢筋固定定钢支撑，以以保证底部部位置准确确；3、支模时时要拉水平平、竖向通通线，并设设竖向垂直直度控制线线，以保证证模板水平平、竖向位位置准确；；4、根据混混凝土结构构特点，对对模板进行行专门设计计，以保证证模板及其其支架具有有足够强度度、刚度及及稳定性；；5、混凝土土浇筑前，对对模板轴线线、支架、顶顶撑、螺栓栓进行认真真检查、复复核，发现现问题及时时进行处理理；6、混凝土土浇筑时，要要均匀对称称下料，浇浇筑高度应应严格控制制在施工规规范允许的的范围内。标高偏差测量时，发现现混凝土结结构层标高高及预埋件件、预留孔孔洞的标高高与施工图图设计标高高之间有偏偏差。防治措施：1、每层楼楼设足够的的标高控制制点，竖向向模板根部部须做找平平；2、模板顶顶部设标高高标记，严严格按标记记施工；3、建筑楼楼层标高由由首层±0.0000标高控制制，严禁逐逐层向上引引测，以防防止累计误误差，当建建筑高度超超过30mm时，应另另设标高控控制线，每每层标高张张测点应不不少于2个，以便便复核；4、预埋件件及预留孔孔洞，在安安装前应与与图纸对照照，确认无无误后准确确固定在设设计位置上上，必要时时用电焊或或套框等方方法将其固固定，在浇浇筑混凝土土时，应沿沿其周围分分层均匀浇浇筑，严禁禁碰击和振振动预埋件件与模板；；5、楼梯踏踏步模板安安装时应考考虑装修层层厚度。接缝不严由于模板间接接线不严有有间隙，混混凝土浇筑筑时产生漏漏浆，混凝凝土表面出出现蜂窝，严严重的出现现孔洞、露露筋。防治措施：1、翻样要要认真，严严格按1/100~1/550比例将各各分部分项项细部翻成成详图，详详细编注，经经复核无误误后认真向向操作工人人交底，强强化工人质质量意识，认认真制作定定型模板和和拼装；2、严格控控制木模板板含水率，制制作时拼缝缝要严密；；3、木模板板安装周期期不宜过长长，浇筑混混凝土时，木木模板要提提前浇水湿湿润，使其其胀开密缝缝；4、梁、桩桩交接部位位支撑要牢牢靠，拼缝缝要严密（必必要时缝间间加双面胶胶纸），发发生错位要要校正好。5、模板与模模板间采用用50～100宽，长200的九夹板板的拼缝木木条连接。如如下图：模板未清理干净现混凝土中有有缝模板内内残留木板板、浮浆残残渣、碎石石等建筑垃垃圾，拆模模后发隙，且且有垃圾夹夹杂物。防治措施：1、钢筋绑绑扎完毕，用用压缩空气气或压力水水清除模板板内垃圾；；2、在封模模前，派专专人将模内内垃圾清除除干净；3、墙柱根根部、梁柱柱接头外预预留清扫孔孔，预留孔孔尺寸≥100mmm×100mmm，模内内垃圾清除除完毕后及及时将清扫扫口处封严严。加固体系不牢由于模板支撑撑系选配和和支撑方法法不当，结结构混凝土土浇筑时产产生变形。防治措施：竖向结构采用用对拉螺栓栓加牢。如如下图：模板工程柱脚烂根板板拆除后根根部保护层层部分，砼砼出现不光光洁、饱满满。防止办法：在竖向结构模模板下口，用50～100宽九夹板（套模），铺于地面，紧贴于竖向结构周边。如下图：外墙柱脚爆模外墙模板拆除除后，柱脚脚接头出现现接缝不平平，后浇筑筑砼高出先先浇砼面3~5mmm.。俗称“穿裙子”防治措施：根部加固采用用预埋老墙墙螺栓，如如下图：梁阳角烂角梁模板拆除后后，梁阳角角表面不光光滑，不成成线。防治措施：梁高大于5000，小于600的梁底采采用自治的的木夹具加加固。如下下图：砼工程砼麻面砼表面局部缺缺浆粗糙，或或有许多小小凹坑，但但无钢筋和和碎石外露露。预防措施：

模板面清理干干净，不得得粘有干硬硬水泥砂浆浆等杂物。木木模板灌注注砼前，用用清水充分分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙隙拼接严密密，如有缝缝隙，填严严，防止漏漏浆。钢模模板涂模剂剂要涂刷均均匀，不得得漏刷。砼砼必须按操操作规程分分层均匀振振捣密实，严严防漏捣，每每层砼均匀匀振捣至气气泡排除为为止。蜂窝砼局部酥松，砂砂浆少碎石石多，碎石石之间出现现空隙，形形成蜂窝状状的孔洞。预防措施：砼配料时严格格控制配合合比，经常常检查，保保证材料计计量准确。砼砼拌合均匀匀，颜色一一致，其搅搅拌最短时时间符合规规范规定。砼砼自由倾落落高度不得得超过2mm，如超过过，要采取取串筒、溜溜槽等措施施下料。砼砼的振捣分分层捣固，浇浇注层的厚厚度不得超超过振动器器作用部分分长度的1.25倍。捣实实砼拌合物物时，插入入式振捣器器移动间距距不大于其其作用半径径的1.5倍；对细细骨料砼拌拌合物，则则不大于其其作用半径径的1倍。振捣捣器至模板板的距离不不大于振捣捣器有效作作用半径的的1/2。为保证证上下层砼砼结合良好好，振捣棒棒插入下层层砼5cmm，砼振捣捣时，必须须掌握好每每点的振捣捣时间。合合适的振捣捣现象为：：砼不再显显著下沉，不不再出现气气泡。浇注注砼时，经经常观察模模板，发现现有模板走走动，立即即停止浇注注，并在砼砼初凝前修修整完好。施工缝夹层施工缝处砼结结合不好，有有缝隙或夹夹有杂物，造造成结构整整体性不良良。预防措施：1、在施工缝缝处继续灌灌注砼时，如如间歇时间间超过规定定，则按施施工缝处理理，在砼抗抗压强度不不小于1.2MMpa时，才允允许继续灌灌注。2、在已硬化化的砼表面面上继续灌灌注砼前，除除掉表面水水泥薄膜和和松动碎石石或软弱砼砼层，并充充分湿润和和冲洗干净净，残留在在砼表面的的水予清除除。3、在浇注前前，施工缝缝宜先铺抹抹水泥浆一一层。缺棱掉角砼局部掉落，不不规整，棱棱角有缺陷陷。预防措施：木模板在灌注注砼前充分分湿润，砼砼浇注后认认真浇水养养护。拆除除钢筋砼结结构承重模模板时，砼砼具有足够够的强度，表表面及棱角角才不会受受到损坏。拆拆模时不能能用力过猛猛过急，注注意保护棱棱角，吊运运时，严禁禁模板撞击击棱角。加加强成品保保护，对于于处在人多多、运料等等通道处的的砼阳角，拆拆模后可用用槽钢等将将阳角保护护好，以免免碰损。冬冬季砼浇注注完毕，做做好覆盖保保温工作，加加强测温，及及时采取措措施，防止止受冻。砼工程蜂窝砼局部酥松，砂砂浆少碎石石多，碎石石之间出现现空隙，形形成蜂窝状状的孔洞。预防措施：1、在钢筋密密集处，可可采用细石石砼浇注，使使砼充满模模板间隙，并并认真振捣捣密实。机机械振捣有有困难时，可可采用人工工捣固配合合。2、预留孔洞洞处在两侧侧同时下料料。3、采用正确确的振捣方方法，严防防漏振4、控制好下下料。要保保证砼灌注注时不产生生离析，砼砼自由倾落落高度不超超过2m，大于于2m时要用用溜槽、串串筒等下料料。5、防止砂、石石中混有粘粘土块或冰冰块等杂物物，发现砼砼中有杂物物，及时清清除干净。板面开裂砼板面出现不不规则的鸡鸡毛爪裂纹纹。防治措施：1、砼浇筑过过程中，采采用专用的的铁脚手板板，加强板板面负筋保保护。如下下图：2、加强二次次碾压。如如下图：砼工程砼麻面砼表面局部缺缺浆粗糙，或或有许多小小凹坑，但但无钢筋和和碎石外露露。原因分析：1、模板表面面粗糙或清清理不干净净，粘有干干硬水泥砂砂浆等杂物物，拆模时时砼表面被被粘损。2、钢模板脱脱模剂涂刷刷不均匀，拆拆模时砼表表面粘结模模板。如下下图：3、模板接缝缝拼装不严严密，灌注注砼时缝隙隙漏浆。4、砼振捣不不密实，砼砼中的气泡泡未排出，一一部分气泡泡停留在模模板表面。预防措施：模板面清理干干净，不得得粘有干硬硬水泥砂浆浆等杂物。木木模板灌注注砼前，用用清水充分分湿润，清清洗干净，不不留积水，使使模板缝隙隙拼接严密密，如有缝缝隙，填严严，防止漏漏浆。钢模模板涂模剂剂要涂刷均均匀，不得得漏刷。砼砼必须按操操作规程分分层均匀振振捣密实，严严防漏捣，每每层砼均匀匀振捣至气气泡排除为为止。处理方法：麻面主要影响响砼外观，对对于面积较较大的部位位修补。即即将麻面部部位用清水水刷洗，充充分湿润后后用潮湿的的水泥抹平平。项目安全、环环境保证措措施措施1.1项目目部和施工工队伍，均均配持证上上岗的专职职安全员负负责现场安安全生产施施工，施工工班组设兼兼职安全员员，并佩戴戴袖标上岗岗。对参加加施工的职职工进行定定期安全教教育，提高高职工安全全意识，做做到不违章章作业。1.2进入入现场必须须遵守安全全生产管理理规定，项项目部定期期组织安全全大检查和和安全巡检检。安全检检查有记录录，对查出出的问题能能立即改的的要立即改改，做到定定人、定时时间、定措措施。危险险性较大的的下发整改改通知单，整整改合格后后方准复工工。1.3现场场配电箱、开开关箱的箱箱体颜色应应醒目，要要有防雨措措施；开关关箱严格执执行“一机一闸闸、一漏一一箱”制，并选选用与用电电设备相匹匹配的漏电电断路器。1.4基坑坑四周搭建建脚手管围围护栏杆，涂涂刷黄黑油油漆醒目标标记。人员员、物资上上下基坑必必须有可靠靠的通道。施施工现场各各类孔洞、临临边必须有有防护措施施。1.5脚手手架搭设完完毕，进行行全面认真真地检查，并并经施工负负责人员验验收后方准准使用脚手手架在使用用过程中，严严禁超负荷荷运行，要要严格按照照脚手架所所能承受的的压力进行行施工。钢筋安全施工工2.1钢筋筋加工机械械的电气设设备，应保保证良好的的绝缘和接接地装置，实实行设备重重复接地，每每台机械必必须一机一一闸一漏电电、机械转转动的外露露部分必须须设有安全全防护罩，在在停止工作作时，应断断开电源。机机械使用前前，应先空空车试运转转正常后，方方能进行使使用。2.2钢筋筋断料、配配料、弯料料等工作应应在地面进进行，不准准在高空操操作。钢筋筋加工机械械的操作人人员，应经经过一定的的操作技能能培训后，掌掌握机械性性能和操作作规程后，才才能上岗工工作。2.3粗钢筋筋切断加工工时，冲切切力大，应应在断切口口两侧机械械上安装两两个角钢挡挡杆，防止止钢筋摆动动。使用钢钢筋弯曲机机时，操作作人员应站站在钢筋活活动的反方方向。弯曲曲短钢筋应应防止钢筋筋反弹，保保证安全。钢钢筋冷拉时时，冷拉场场两端不准准站人，张张拉时应保保证刻化延延伸长度，防防止过长张张拉，断筋筋伤人。2.4搬运运，吊运钢钢筋时，要要注意前后后方向有已已无碰撞危危险和碰挂挂周围和上上、下方电电线。起吊吊钢筋时，规规格必须统统一，不准准长短参差差不一，不不准一点吊吊。在钢筋筋林立的场场所，雷雨雨时不准站站人和操作作。2.5悬空空安装或弯弯曲结构钢钢筋时，必必须站在脚脚手架上，不不准站在模模板或支撑撑上安装，不不要把工具具、钢箍、短短钢筋随意意放在脚手手板上，以以免滑下伤伤人，同时时应选好位位置，系好好安全带，防防止摔下，现现场人员均均应带安全全帽。2.6工程程地下室外外墙钢筋绑绑扎时由于于基坑底边边线与外墙墙边距离小小，操作面面窄，钢筋筋绑扎前和和模板支设设前应检查查基坑土壁壁和支撑是是否牢固。不不得站在钢钢筋前架上上操作和攀攀登骨架上上下，柱筋筋在4m以上时，应应搭设工作作台，柱、墙墙梁、骨架架应用临时时支撑拉牢牢，以防倾倾倒。模板安全施工工3.1预先先针对各种种不同作用用的模板定定好拆除顺顺序，保证证安全。模模板安装过过程中使用用电动工具具应采用36V低压电源源。3.2高空作作业达7米，必需需配置安全全带，连接接件工具应应放在工具具袋、盒中中。不得放放于模板或或脚手架上上，防止坠坠落伤人。3.3安装装预组装定定型模板，应应边就位边边校正和安安放连接件件加设临时时支撑，以以利于稳固固。整体拆拆除预组装装大模板时时，应先挂挂好吊索。再再拆支撑和和连接件，待待模离开结结构表面，再再起吊，应应防止脱钩钩。3.4柱钢钢模板现场场散拼支模模应逐块逐逐段上够U型卡、紧紧固螺栓、柱柱箍或紧固固钢楞并同同时安设支支撑固定。支支承必须牢牢固可靠，确确保整体稳稳定，高度度在4m及以上的的柱模，应应四面支承承。当柱模模超过6m时，宜采采用群体或或成列同时时支模并将将其支承连连一体，形形成整体构构架体系。3.5拆除除高处模板板，作业区区范围内应应设有警示示信号标志志和警示牌牌，作业区区及进出口口，应设专专人负责安安全巡视，严严禁非操作作人员进入入作业区。混凝土的安全全施工4.1串搭搭车道板时时，两头需需搁置平稳稳，并用钉钉子固定，在在车道板下下面每隔1.5m需加横楞楞、顶撑，2m以上高空空串跳，必必须装有防防护栏杆，车车道上应经经常清扫垃垃圾、石子子等以防车车跳滑跌。4.2采用用现场搅拌拌混凝土或或采用人工工运料时，车车道板单车车行走不小小于1.4m宽，双车车来回不小小于2.8m宽，车子子向料斗倒倒料，应有有挡车措施施，不得用用力过猛和和撤把，脚脚不得踏在在料斗上，料料升起时斗斗的下方不不得站人。在在运料时，前前后应保持持一定车距距，不准奔奔走、抢道道或超车，清清理料斗下下砂石时，必必须将两条条斗链扣牢牢。在搅拌拌机运转过过程中，不不得将工具具深入滚筒筒内。4.3用塔塔吊、料斗斗浇捣混凝凝土时，指指挥扶斗人人员与塔吊吊驾驶员应应密切配合合，当塔吊吊放下料斗斗时，操作作人员应主主动避让，应应随时注意意料斗碰头头，并应站站立稳当，防防止料斗碰碰人坠落。4.4离地地面2m以上浇捣捣过梁、雨雨篷、小平平台等，不不准站在搭搭头上操作作，如无可可靠的安全全设备时，必必须戴好安安全带，并并扣好保险险钩。4.5使用用振动机前前应检查电电源电压，输输电必须安安装漏电开开关，保护护电源线路路是否良好好，电源线线不得有接接头，机械械运转是否否正常，振振动机移动动时，不能能硬拉电线线，更不能能在钢筋和和其他锐利利物上拖拉拉，防止割割破拉断电电线而造成成触电伤亡亡事故。4.6所用用电源不得得乱拉乱接接，应由现现场电工统统一搭接，线线体不得在在楼地面或或混凝土中中拖行，应应架空设置置。文明施工认真贯彻执行行《深圳市市建设工程程现场文明明施工管理理办法》和和《深圳市市建设工程程现场文明明施工检查查评定标准准》以及建建设工程标标化工地、文文明施工管管理规定。5.1施工工现场保持持场地平整整、排水畅畅通、无淤淤泥积水。5.2在施施工现场临临时堆放的的材料，应应一律按施施工综合进进度和有关关要求，有有计划、有有条理的进进场堆放和和组装，如如中途有变变动，则应应按项目组组的要求及及时处理。5.3施工工准备和实实施过程中中必须使用用的机具应应摆放整齐齐，并有防防潮、防雨雨、防漏电电和施工现现场保养措措施。施工工现场定期期清理回收收废料。5.4作业业现场保持持清洁整齐齐，安全防防护设施完完善，建筑筑垃圾不得得乱堆、乱乱放、乱甩甩，作到工工完料清，垃垃圾日产日日清。5.5运输输建筑垃圾圾和黄砂、泥泥土等散装装物时，用用蓬布遮盖盖，以防止止散落在厂厂区道路上上。5.6执行行标准化作作业，施工工现场保持持整洁，保保持进出道道路畅通。附件附《模板支撑撑体系计算算书》柱模板支撑计计算工程名称计算部位计算参数柱模板的截面面宽度B=11000..000mmm，B方向对拉拉螺栓1道，柱模板的截面面高度H=11000mmm，H方向对拉拉螺栓1道，柱模板的计算算高度L==6mm，柱箍间间距计算跨跨度d==700mmm。柱箍采用双钢钢管48mmm×3.00mm柱模板竖楞截截面宽度50mm，高度100mmm，B方向竖楞55根，H方向竖楞5根。新浇混凝土侧侧压力标准准值F1==9.899kN/mm2倾倒混凝土时时产生的荷荷载标准值值F2==3.600kN/mm2计算简图柱模板计计算简图材料特性面板板的厚度18mm，面板剪剪切强度设设计值1.400N/mmm2，面板抗抗