桩桩基施工组织方案

目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"工程概况及设计方案 1\o"CurrentDocument"工程概况 1\o"CurrentDocument"工程地质及水文地质概况. 1\o"CurrentDocument"编制依据 2\o"CurrentDocument"技术要求 2\o"CurrentDocument"工程进度计划 3\o"CurrentDocument"施工准备 3\o"CurrentDocument"施工现场准备 3\o"CurrentDocument"施工准备 4\o"CurrentDocument"技术准备 4\o"CurrentDocument"施工方案 5\o"CurrentDocument"人员、旁站人员现场质量监控要点 7\o"CurrentDocument"常见施工问题及处理措施 . 10\o"CurrentDocument"质量控制及检验 12\o"CurrentDocument"质量控制 12\o"CurrentDocument"检验 13\o"CurrentDocument"现场记录要求及注意事项 . 14\o"CurrentDocument"应用施工机械及配套设施 . 14\o"CurrentDocument"施工人员按排 15\o"CurrentDocument"组织编制 15\o"CurrentDocument"项目经理部设置. 15\o"CurrentDocument"施工平面布置 17施工进度计划 17\o"CurrentDocument"施工控制 18\o"CurrentDocument"工程进度控制 18\o"CurrentDocument"保证施工进度的主要措施 . 18\o"CurrentDocument"工程质量控制 19\o"CurrentDocument"质量目标：保证合格、创优. 19\o"CurrentDocument"质量保证体系 19质量标准 19\o"CurrentDocument"管理措施 21\o"CurrentDocument"技术措施 21\o"CurrentDocument"常见质量缺陷的原因及控制技术. 23\o"CurrentDocument"安全生产组织措施 24\o"CurrentDocument"安全生产的工作目标和管理体系建立 24\o"CurrentDocument"安全工作措施 25精神文明建设 27\o"CurrentDocument"文明施工 27\o"CurrentDocument"环境保护 28\o"CurrentDocument"冬、雨季施工与保修措施. 28\o"CurrentDocument"冬季施工措施 28\o"CurrentDocument"保修服务措施 29\o"CurrentDocument"雨季施工措施 29CFG桩桩基施工组织方案1工程概况及设计方案1.1工程概况本工程位于安顺西车站段(D1K805+50AD1K8O7+6O0,路基形式为路堤，

最大边坡高度为 13m；地处安顺市郊区 ，地形相对平坦。 D1K805+500-D1K807+600段路基，设计采用CFG桩、水泥搅拌桩等对地基进行加固，其中CFG桩约134811m具体工程量见下表：安顺西站场CFG桩统计里程长度m面积m2桩数桩长(延米)D1K805+51—D1K805+65711475319.3872364.172:15367.12D1K805+70—D1K805+7751753608.11603.610423.40D1K805+82—D1K806+55073035099.9815599.9981899.95D1K806+73—D1K806+92011909180.754080.333:15301.25D1K807+26—D1K807+34018028501266.6676333.33D1K807+52—D1K807+600752468.9841097.3265486.63D1K807+15—D1K807+1901401440640P2880.00合计133759967.226012.09134811.691.2工程地质及水文地质概况地形地貌：坳谷，地形略有起伏，多辟为田地，地层覆盖层较薄,软质岩风化层较厚。附近有乡村便道，交通方便(2)地层代号及土石等级：(4-2)Q4dl+pl松软土(4-3)Q4dl+pl粘土(6-4)Q4dl+pl粘土(22-1)T2g2白云质灰岩W3强风化W2弱风化(23-5)T2g1白云岩W3虽风化W2弱风化水文地质：本段地表水主要为沟水、水田水，水量较少。主要受大气降水补给，流量受季节变化影响较大，以蒸发、下渗和径流形式排泄。地表水较发育，地下水以孔隙水、基岩风化裂隙水、岩溶水为主，环境对混凝土具酸性侵蚀，侵蚀等级H1。物理地质：地震动峰值加速度为w0.15g。编制依据沪昆客专8标DK805+600-DK807+600站场站前工程施工图纸；(2)现行设计规范、铁路工程质量验收标准及其它有关文件资料；(3)工地现场调查、采集、咨询所获取的资料；(4)我单位类似工程施工积累的施工经验及设备；中铁五局沪昆铁路客运专线贵州段8标《实施性施工组织设计》技术要求1、 CFG桩桩径为0.5m,正方形布置,桩间距为1.5m(涵洞及两侧纵间距1.4m,横间距1.5m)。加固范围一般为路基坡脚外2m,加固深度详见路基各工点施工图,要求打入下卧层不小于0.5m(打入弱风化层时则至基岩面)。2、 桩体材料：桩身为C15砼,桩体材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。桩身水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥(当地下水有侵蚀性时,按"沪昆施路专-02-4"图要求设计),水泥掺入量不大于200kg/m3/,掺加优质粉煤灰(等级不低于川级)，粉煤灰掺量为70〜90kg/m3/，石屑率一般在0.3左右,碎石粗骨料,满足级配要求,松散堆积密度大于 1500kg/m3/。碎石最大粒径：振动沉管法不大于40mm长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法不大于25mm混合料28天标准立方体无侧限抗压强度不小于15MPa3、 为保证施工中混合料的顺利输送，施工中应采用强制式搅拌机，坍落度控制标准为：沉管灌注法为30〜50mm长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为160〜200mm4、 CFG桩经质量检验合格后，桩顶填筑垫层夹土工格栅加固，详见各工点设计图。垫层应采用未风化的干净且级配良好的砂砾石或碎石，其最大粒径不得大于30mm含泥量不得大于5%,且不含草根、垃圾等杂质，垫层碾压满足地基系数K/30>130MPa/m孔隙率小于31%的要求。当垫层位于基床底层厚度范围时，尚应满足相应的压实标准。土工格栅为聚丙烯双向土工格栅，幅宽不小于6.0m,网孔直径80〜120mm纵、横向每米屈服抗拉强度》80kN/m,对应纵、横向伸长率w10%。铺设土工格栅时，必须拉直拉平，幅与幅之间要对齐对好。为了保证复合地基结构质量，土工格栅必须耐碎石挤压，不得在填筑碾压垫层时出现折断。5、 CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。施工桩顶标咼咼出设计标咼大于0.5m,混凝土充盈系数按1.1-1.2考虑。&CFG桩施工完成经检测合格后，机械切除桩头部分，再进行桩头施工 ，详见各工点施工图,后铺设桩顶垫层及进行上部路基施工。工程进度计划我部计划2010年11月19号开工，2011年7月完工。施工准备施工现场准备1、组织项目部工程管理人员察看现场，认真调查落实地上障碍物，架空咼压线、地下隐蔽物、地下管网及场区周围环境对工程施工的影响程度。2、 提供书面建筑定位图及标咼控制点，书面交底。3、 在工程施工前组织有关图纸会审工作。4、 施工场区三通一平，即：水通、路通、电通，场地平整。5、 协调与当地政府机关及周边居民关系以使工程顺利进展。施工准备1、项目部组织建立施工管理、技术管理、质量管理、安全管理、施工用料管理等各工程管理职能部门和管理网络。2、组织对施工工班技术员、施工员、作业人员岗前培训和安全教育。3、项目部应组织有关人员全面察看现场，了解地上、地下障碍物及周边环境，协调地方关系。4、组织测绘人员精确测放桩位。5、编制实施性施工组织设计。6、做好材料供应计划，调查市场，及时联系施工用料供应。7、搞好工程零星材料及机械设备易损件的采购工作。8、确保现场施工用水、用电架设齐备。9、做好施工用机械设备的进场、组装和试运行工作，保证机械设备工况良好，待命。10、施工现场设立责任栏，安全和质量管理责任牌拦、标语等。技术准备1、认真组织图纸审查、会审作好会审记录，对设计变更、修改通知单及时传递到工程现场。2、组织工程技术和管理人员学习有关技术文件、规范，编制施工组织设计，绘制施工用各种图件。3、参加设计院和建设单位组织的施工技术交底工作。4、组织测绘人员绘制桩基工程定位图，测好基础轴线和桩位，交项目技术组复检，然后由建设、监理单位验收并签字。5、在建设单位取样见证员的监督下，按有关规范要求对进场的各种原材料进行取样送检和混凝土配合比试配工作。6、现场应备齐有关标准和规范的有效版本。7、备齐各种检验仪器、工具及施工用各种记录表格。8、施工现场设置各种施工技术操作规程牌。9、召开全体施工人员会议，进行全面的技术和质量交底，明确施工、技术、质量、安全、材料、记录等负责人。认真学习各项技术规范和设计图纸、施工工艺、技术操作规程等，使职工明确设计意图，掌握施工要领，同时应教育和引导施工人员提高质量意识，充分尊重甲方工地代表、工程监理人员和设计人员的意见和建议，增强质量责任感和工程的紧迫感，做到各司其职，各负其责。10、由于工程施工必须24小时连续进行，建议甲方在工程施工中应委派驻工地代表，及时解决施工中可能出现的有关问题，确保工程施工顺利进行。施工方案根据现场地质条件，CFG桩采用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工方法。施工顺序为：钻机就位一钻进至设计深度一停钻一泵送混合料一均匀拔管至桩顶一钻机移位。（1） 钻机就位平整场地达到施工要求后，将长螺旋钻机就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差w1%使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（2） 混合料搅拌混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。一般控制在 90〜120秒，具体搅拌时间根据实验确定，电脑控制和记录。混合料出厂时坍落度可控制在180mm〜200mm。（3） 钻进成孔钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，否则较易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。当钻头到达设计桩长预定标高时，在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制孔深的依据。当动力底面达到标记处桩长即满足设计要求，施工时还需考虑施工工作面的标高差异，并作相应增减。注意，如遇因地质原因桩长打不到设计长度或桩底土质与设计不符时，应立即通知监理、设计单位现场核实，并拿出处理方案。（4）拔管、压灌成桩长螺旋钻机钻至设计标高，停止钻进，提拔钻杆 20〜30cm后开始泵送混合料灌注,当钻杆中孔充满混合料后，开始提升钻杆、压灌混合料。一边泵送，一边拔管，严禁先提管后泵料。设专人指挥协调钻机操作手和混合料泵操作手，保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度控制在2—3m/min。提钻的速度与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆内混合料表面高度始终略高于钻杆底出料口。桩顶与施工作业面平齐，灌注完成后，桩顶采用湿黏土封顶，进行保护。黏土厚度应能满足防冻和养护的要求，一般不小于 100cm每根桩的投料量应符合设计灌注量。（5） 移机当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因支撑钻机时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，应根据灰桩或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。（6） 清桩间土及破桩头当桩身混凝土强度达到设计强度的70%时，可进行桩间土方的清除，土方清除采用人工配合小型作业机械为主，采用小型机械清除时，要保证桩周围有20cm的保护层，然后再用人工清除。清理完毕后用电镐凿平桩头至设计标高，如桩头仍有浮浆，应凿除做接桩处理。（7） 桩基检测先把桩顶按照试验要求打磨平整，再进行桩身质量、完整性检测。a、CFG桩的桩身质量、完整性应满足设计要求。应抽取不少于总桩数10%的桩，根据《基桩低应变动力检测规程》进行低应变检测，且每检验批不少于3根。b、CFG桩处理后的单桩承载力应满足设计要求， 宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的2%。,且每检验批不少于3根。c、CFGK处理后的复合地基承载力应满足设计要求。 承载力检验采用复合地基平板载荷实验，载荷实验必须在桩身强度满足实验荷载条件时，并宜在成桩28d后进行。检验数量为桩总数的2%,且每检验批不少于3根。扩大桩头及碎石垫层待桩身检测合格后，根据施工现场情况，对于 CFG桩要求做直径1.0m扩大桩头，采用人工开挖至桩顶下0.6m，然后以桩中心画圆，直径1.0m，将其范围内的土清除完毕，采用同标号的混凝土浇筑，并达到统一标高。扩大桩头可分段集中进行施工，施工完毕后铺设0.6m厚碎石垫层，根据设计要求，采用分层填筑，地层厚0.15m，顶层厚0.15m,中层厚0.3m,在两层之间铺设土工格栅，其极限抗拉强度不小于100KN/m采用碾压，夯实、振实等方法压实。每层材料应摊铺均匀，一般碾压不得少于3遍，压到密实不松动为止。工艺流程图长螺旋钻机管内泵压混合料灌注CFG桩施工流程图3.5人员、旁站人员现场质量监控要点CFGtt质量控制的主要对象是：桩长、强度、桩底是否到持力层(设计未要求达到持力层的桩除外）这三项指标，现场管理和监控要点如下:（1）测量桩位前应对施工现场原始地面标高进行抄平测量，并平整碾压后放出各桩的准确位置，原地面标高控制在土2cm以内（线路纵坡、横坡考虑在内后）。施工桩顶高程控制在高于设计垫层底标高30cmft（见桩顶标高控制图）桩顶标高控制图（2） 布桩时，CFG桩的数量、布置形式及间距必须严格按设计要求。并遵循从中心向外推进施工，或从一边向另一边推进施工的原则。不宜从四周转向内推进施工。具体的施工方法和顺序由工程技术部确定。（3） 对进场施工的所有长螺旋钻机在开钻前应由施工技术人员对标尺、刻画进行复核，消除标识误差。尤其是钻机初始标识要指定专人进行复查，从而有效的控制桩长。使用反差大的反光贴条每0.5米进行标识，粘贴在钻机导向架上，利于夜间记录人员识别读数。（4）指派责任心强、懂技术并经严格考核合格的员工对劳务队伍施工的 CFG桩进行现场监控和记录。（5） 现场管理人员每根桩都要根据桩机上的垂球用钢尺量测导向架垂直度，以保证桩身垂直度不大于1%确保桩体的正常受力。（6） 长螺旋钻施工。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进，一般先慢后快。在钻进过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺或停机查看地质情况，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏判断钻头是否到了持力层一般有两种方法：一是在桩机驾驶室观测电流的变化。钻机开始钻孔及软弱地层钻孔时，电流较为稳定，电流量在电机额定电流规定范围之内，当钻头遇到持力层时，瞬间的电流将会增大，同时电压下降，并伴有机身晃动现象。此时，应判定钻头已达到持力层。二是在钻机旁直观观察。当钻头到达持力层时，钻杆上部的动力头发生颤动和轻微的摆动，钻机的动力明显减弱，此时，应判定钻头已达到持力层。CFG桩成桩过程由现场值班人员指挥，桩机操作手和地泵操作手密切配合，按照先泵料后拔管的原则，防止先拔管后泵料，影响桩身质量。(9)严格控制拔管速率。拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩，而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀，桩顶浮浆过多，桩身强度不足和形成混和料离析现象，导致桩身强度不足。故施工时，应严格控制拔管速率。正常的拔管速率应控制在2〜3米/分钟。(10)整个施工过程中，应安排质检人员旁站监督，并作好施工原始记录记录格式附后)。记录的内容主要有桩号、钻孔深度、瞬间电流值、孔深、拔管速度、单孔混合料灌入量、堵管及处理措施等。(11)为控制提钻速度，应购置秒表配发到记录人员，钻孔时间、拔管速度、灌注混凝土时间应记录至秒。当天的记录每页必须由设备租赁方和项目队现场记录人当天进行相互签字确认。(12)提钻泵送过程中，旁站人员要经常敲打输送管，确认管内混合料是否充实，以保证桩体密实。(13)拔管过程避免反插。在拔管过程中若出现反插，由于桩管垂直度的偏差，容易使土与桩体材料混合，导致桩身掺土影响桩身质量，施工中应避免反插。(14)桩顶砼停灰面根据导向架上标识由值班人员判断，控制在桩顶标高以上0.5米位置。(15)控制好混合料的坍落度。大量工程实践表明，混合料坍落度过大，会形成桩项浮浆过多，桩体强度也会降低。坍落度宜控制在160mmr200m(可根据运送混合料的距离进行调整)和易性好。当拔管速率为2〜3米/分钟时，一般桩顶浮浆在50厘米左右，成桩质量容易控制。桩身每方混合料掺加粉煤灰量控制在140kg〜180kg(根据各地粉煤灰的性能指标，具体粉煤灰掺入量试验后确定)。(16)设置保护桩长。在泵送混合料时，比设计桩长多加0.5米的料。上部用土封项，增大混合料表面的高度即增加了自重压力，可提高混合料抵抗周围土挤压的能力，避免新打桩振动导致已打桩受振动挤压，混合料上涌使桩径缩小。(17)在截取桩头前应准确测量桩顶标高，并在纵横向挂线标示桩头水平位置。凿除桩头时严禁单边打眼凿桩头，防止桩头成斜面或破损，截取后的桩头面应是水平面。清理桩间土和截取桩头时，应采取相应的预防措施，防止造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。CFG桩施工中，每台班均须制作检验试件，进行28天强度检验，成桩28天后应及时进行复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。CFG桩施工属隐蔽工程，施工完毕后先进行自检，自检频率为10%自检合格后报第三方进行复检，复检合格报监理工程师签认后方可进行下一道工序施工。CFG桩成桩后，强度达到100%并检测合格后填筑碎石垫层及土方。当桩顶覆盖层超过1m后，方可让大型机械进入施工区。常见施工问题及处理措施(1)堵管。堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFGB混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率,给施工带来很多困难。产生堵管的原因有以下几点:混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时 ，混合料和易性不好,常发生堵管。因此,要注意混合料的配合比，坍落度应控制在180mmr200mn之间。混合料搅拌质量有缺陷。在CFG桩施工中，混合料由混凝土泵通过刚性管、高强柔性管、弯头最后到达钻杆芯管内。混合料在管线内借助水和水泥砂浆润滑层与管壁分离后通过管线。坍落度太大的混合料,易产生泌水、离析。泵压作用下,骨料与砂浆分离，摩擦力加剧，导致堵管。坍落度太小,混合料在输送管路内流动性差,也容易造成堵管。施工操作不当。钻孔进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆内管及输送软、硬管内混合料连续时提钻。若提钻时间较晚，在泵送压力下钻头处的水泥浆液被挤出，容易造成管路堵塞。设备缺陷。弯头曲率半径不合理也能造成堵管。弯头与钻杆不能垂直连接，否则也会造成堵管。混合料输送管要定期清洗，否则管路内有混合料的结硬块，还会造成管路的堵塞。窜孔。在饱和粉土、粉细砂层中成桩经常会遇到这种情况，打完X号桩后，在施工相邻的丫桩时，发现未结硬的X号桩的桩顶突然下落，当丫号桩泵入混合料时，X号桩的桩顶开始回升，此种现象称为窜孔。发现窜孔的条件有如下三条:被加固土层中有松散饱和粉土、粉细砂；钻杆钻进过程中叶片剪切作用对土体产生扰动;土体受剪切扰动能量的积累，足以使土体发生液化。由于窜孔对成桩质量的影响，施工中采取的预控措施:采取隔桩、隔排跳打方法；设计人员根据工程实际情况，采用桩距较大的设计方案，避免打桩的剪切扰动；减少在窜孔区域的打桩推进排数，减少对已打桩扰动能量的积累；合理提高钻头钻进速度。（3）桩头空芯。主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。钻机钻孔时，管内充满空气，泵送混合料时,排气阀将空气排出，若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出，就会导致桩体存气，形成空芯。为避免桩头空芯，施工中应经常检查排气阀的工作状态，发现堵塞及时清洗。（4）桩端不饱满。这主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔，影响CFG桩的桩端承载力。为杜绝这种情况，施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。（5）加强施工过程中的监测。在施工过程中，应加强监测，及时发现问题，以便针对性地采取有效措施，有效控制成桩质量，重点应做好以下几方面的监测:施工场地标高观测。施工前要测量场地的标高，并注意测点应有足够的数量和代表性。打桩过程中则要随时测量地面是否发生降起。因为断桩常和地表隆起相联系。已打桩桩顶标高的观测。施工过程中注意已打桩桩顶标高的变化，尤其要注意观测桩距最小部位的桩。因为在打新桩时，量测已打桩桩顶的上升量，可估算桩径缩小的数值，以判断是否产生缩径和窜孔。对有怀疑桩的处理。对桩顶上升量较大或怀疑发生质量问题的桩应开挖查看，并做出必要的处理。质量控制及检验质量控制（1）桩长和直径要加强控制，保证符合设计要求。桩顶标高应按《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》规定高出设计标高50cm。（2）CFG桩施工中，每台班做一组（3块）试块，进行28d标准养护试件抗压强度检验。（3）桩身每方混合料掺加粉煤灰量应严格按配合比施工。（4）整个施工过程中，安排质检人员旁站监督，并做好施工原始记录，记录钻孔及灌注混凝土的起至时间、混凝土坍落度、拔管速度、孔深、单孔混合料灌入量等。经分析，找出合适得工艺参数以指导CFG桩的施工，并做好施工工艺总结。4.2检验（1） 原材料的检验同一产地、品种、规格且连续进场的水泥，袋装水泥200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。同一产地、品种、规格且连续进场的粗、细骨料，分别每400m3为一批，当不足400m3时也按一批计。各种原材料施工单位每批抽样检验1组。（2） 混合料坍落度及强度应符合要求，每个台班均应对坍落度进行检验，并必须制作混合料检查试件，进行28d强度检验。检验数量：施工单位每台班抽样检验3次。检验方法：现场坍落度试验。（3） 桩身完整性检测方法、数量及标准见《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2005]160号）。检测数量：检验总桩数的10%监理单位按检验桩数的20%见证检验。检测方法：低应变检测。（4） CFG桩按复合地基设计时，处理后的复合地基承载力、变形模量应满足设计要求；按柱桩设计时，处理后的单桩承载力应满足设计要求。检验数量：总桩数的2%。，且每检验批不少于3根。监理单位见证检验，勘察设计单位现场确认。检验方法：平板载荷试验。（5）CFGtt的桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合下表规定序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1桩位（纵横向）50mm按成桩总数的10%经纬仪或钢尺丈量2桩体垂直度1%抽样检验，且每检经纬仪或吊线测钻杆倾斜度3桩体有效直径不小于设计值验批不少于5根开挖50-100cm深后,钢尺丈量4.3现场记录要求及注意事项（1） 现场记录人员应严格遵守项目部组织纪律和劳动纪律，上班时间必须坚守工作岗位，严禁脱岗。（2） 现场记录人员应认真填写《CFG桩施工原始记录表》，并在施工现场真实填写表中的各项施工内容。（3） 施工范围应写明线路的具体里程和区域（区域是指由技术部门提前编制的）；施工单位应写明XX作业队X号钻机、钻机型号，并标明该区域的设计标高。（4） 桩号按工程部门编排的桩号填写。成孔时间和成桩时间按现场实际施工时间记录到秒。（5） 电流应记录钻头到持力层时瞬间的电流数据。（6） CFG桩现场记录实行“双检制”。即项目部指派专人会同协作单位现场记录人员共同记录，实行每班核对，确认当班桩长，共同签认《施工原始记录表》，作为原始施工记录和劳务队伍验工计价的依据。（7） 当日记录的《施工原始记录表》应当天完善复核人、质检人、分项工程技术负责人的签字。（8） 各项记录必须真实、清晰、不得涂改表中记录的内容。4.4应用施工机械及配套设施1、主要设备各种应用设备机具配备齐全。主要应用设备见表主要施工设备表序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率1长螺旋钻机YTZ-204台套郑州2003220KW2混凝土输送泵HB-404台套海阳200380KW3强制式搅拌机JS—5002台海阳200120KW

4电子配料机PLS-8002台海阳200330KW5装载机ZL—302台临沂20002、检测仪器、工具见表名称型号、规格单位数量备用经纬仪DJ6:台1水准仪DS3台1水平尺把42钢卷尺50m把11钢卷尺3m把102试块模150X15DX150组103工程线kg3磅秤TG500台44.5施工人员按排序号工种人数备注1施工负责人张敏负责全施工组织协调工作2路基工程师陈右鹄、李枝扬负责施工现场技术工作3实验人员刘俊华负责实验工作4测量人员刘强负责测量工作5钻机操作手2人负责长螺旋钻机操作及维修6施工配合人员4人配合现场作业5组织编制5.1项目经理部设置为保证工程施工的顺利进行，确保工程施工质量，工期和安全文明生产等各项合同目标的现实，现场成立该桩基工程项目经理部，由具备相应职称和丰

富施工技术工作经验的技术人员担任项目主任工程师。项目经理全面负责计划、组织和协调工程施工。项目部下设技术部、质检部、施工部、安全部、材料部、机修班、灌桩班，设两个成孔班。详见层部门职务人数（人）部门职务人数（人）项目部r项目经理1机台机长「2技术负责1班长2项目副经理1钻工20技术员1机修班大班长1施工员2班长2质检员1安全员2灌注班大班长1材料员2班长:4 :炊事员2机修工2合计53电工1项目经理技术负责施工组技术组材料组质检组安全组项目副经理

施工机台技术负责施工组技术组材料组质检组安全组6施工平面布置设计要求及工程地质情况，结合我公司历年来同类型的施工经验，计划每天24小时双班作业，每天成桩25根左右，本建筑共需35天完成。施工进度计划详见桩基工程形象进度图。现场用电需求情况用电位置用电数量（kwh）用途需用时间备注施工场地50M内350X4=1400钻孔用电合同工期施工场地50M内10生活合同工期现场用水需求情况用水位置用水数量（M）用途需用时间备注施工场地50M内200M/天钻机和生活合同工期临时用地情况用途面积（M）位置需用时间施工场地300施工场区合同工期办公等共用房屋100施工场区合同工期临时住房500施工场区合同工期其他用地200施工场区合同工期8施工控制8.1工程进度控制（一）进度安排本工程采取24小时双班作业制，预计单机每天成桩25根左右，考虑不可抗力因素，共需35天完成全部施工任务。在施工过程中，运用横道计划技术合理安排作业时间，充分利用现有人员和物资条件，做到施工作业工序连续紧凑，不贻误时间，以发挥最大工作效率。附：桩基工程形象进度图8.2保证施工进度的主要措施1、 项目部应每天召开生产调度会，对照横道图，掌握施工进度情况，对施工进度落后于计划进度的工序要分析原因并采取措施， 保证施工进度超前于计划进度。2、 根据工程地质条件和设计与合同要求，配备足够的施工机械设备，施工过程中，若钻进成孔速度达不到要求时，项目部应报请公司增加设备和人员，确保关键工序的时间要求。3、 机修班应及时做好各类机械设备的保养和维护、维修工作，避免因长时间修理停机影响施工进度。4、 材料员应做好施工用料的采购进场工作，避免因供料中断导致施工停待、中断，同时应根据机械结构特点购置一定数量的设备易损件以备及时更换。5、施工员应根据成孔情况即使想项目部汇报需要提供混凝土的时间及大概数量，避免成孔后等待混凝土或混凝土到达现场后长时间不能灌注等现象发生。6项目部应合理组织和安排施工，保证各工序间的有效衔接和工作的连续进行，提高施工效率。7、做好职工劳动保护和后勤服务供应工作，确保工程施工顺利进行。9工程质量控制9.1质量目标：保证合格、创优9.2质量保证体系建立以项目经理为第一责任人，项目技术负责为管理者代表的全面质量管理体系，各级质量保证负责人应按职责要求把本职工作做细做好，并达到项目工作体系文件中的规定。质量保证体系网络从上到下层层展开，从下到上层层保证。9.3质量标准具体施工质量控制标准详见质量标准及检验方法表工序检杳项目质量标准保证措施检查方法标准依据原材料水泥PO32.5送检查验质报告设计要求石子1-3cm含泥量V2%送检查验质报告JGJ53-92中粗砂①0.25cm,含泥量V2%1送检查验质报告JGJ52-92混凝土配合比水下C20质检站出具查配比报告GB50204材料加量偏差＜±5%、一T* 八W曰一过磅、定量现场检验计量设计要求坍落度160--200严守配合比实测JGJ94-94试块C20专人制作、养护查试验报告GBJ107-87成孔成桩桩径允许偏差2.5cm-0cm自检钻头外径钢尺测量JGJ94-94孔深允许偏差±5cm丈量钻具、检验钢尺、测绳测疋JGJ94垂直度允许偏差1%观察主动钻杆罗盘、测斜议测定JGJ94

质量保证体系管理措施1、加强领导，进一步完善三大质量体系：即项目经理、施工部主任、班组长等各级行政负责人组成的质量指挥系统：项目主任工程师、专职技术员、班组技术员组成的质量技术体系：质检部主任、工程质检员和甲方质检员在内的质量监督体系。2、建立健全质量管理体系，建立以项目经理为首的质量管理网络，施工部、技术部、质检部共同把关，各分项工程设专职质检员，班组设兼职质检员。3、强化质量意识，提高管理人员素质，根据工程进展情况结合现场实际需要，组织各专业人员认真学习有关技术文件，定期召开质量管理会议，学习国家、部有关规程、规范，验收评定标准等，学习上级有关文件，总结经验交流情况。4、施工项目开工前认真组织有关人员进行图纸会审，编制详细的施工技术措施，编制本工程的质量标准实施细则，同时编制质量验收项目划分表。5、严格按照三级验收制度进行质量检查和验收，做好施工记录和验收记录。质检组应对一、二级验收项目进行不定期抽查，禁止不合格工序流入下道工序，做到不合格产品坚决处理，达不到优良不出手，以确保质检站验收一次成功。6、加强质量管理责任制，做到凡事有人负责，凡事有章可循，凡事有据可查，凡事有人监督。7、坚持特殊工种岗前培训和持证上岗制度，经考核不合格的坚决不准上岗操作，以确保工程施工质量优良率达到合同要求。8、严格执行公司质保大纲规定的不合格产品管理程序,在原材料加工配制至成品过程中,一经发现为不合格品,必须认真填报《不合格品评审记录》，现场挂牌标识，严格进行全过程跟踪处理，形成闭环管理。技术措施工程施工应严格执行《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002)、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94附录C等规程规范和公司施工技术、质量、项目管理办法有关条文。具体技术控制措施如下：1、 施工前利用经纬仪和尺子根据桩位图放桩位，并作好记号。2、 钻机就位，保持平整、稳固、在机架或钻杆上设置标尺，以便控制和记录孔深。3、 成孔灌注开钻时，钻头对准桩位点后，启动钻机下钻，下钻速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位；钻进中，当发现不良地质情况或地下障碍物，应立即停钻，并通知建设单位与设计单位确定处理方法、修改工艺参数或重改桩位、桩长等；钻机钻至设计孔底标高后混凝土泵开始压注混凝土，然后边压注边提钻，严格控制提速，提升速度要于泵送速度相适应，确保中心钻杆内有0.1m3以上混凝土。4、操作要点、钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10〜20cm对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm;、施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（W1%；、超流态混凝土的原材料必须经过2次复验合格后方可投入使用，水泥宜选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于 32.5Mpa最小水泥用量350Kg/立方米、水灰比宜为0.5〜0.6、外加剂的选用应保证塌落度达到22cm〜25cm拌制投料时其填加顺序宜滞后于水和水泥、石子粒径宜采用 5〜20cm,施工要加大水泥用量，提高水泥和易性，使石子在混凝土中悬浮，以避免混凝土离析。、泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时，通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。、成孔后，钻杆预提200mn左右，然后启动高压泵灌注混凝土，边灌注边提钻杆，提升速度要与泵送速度相适应，确保中心管内有0.1m3以上的混凝土,灌注时根据泵送量及时调整提速,直至成桩.现场拌制混凝土时,中间可停止提钻等待搅拌机拌制混凝土,但等待时间应远小于混凝土的初凝时间.若因意外情况出现等待时间大于初凝时间,则应重新钻孔成桩.、清理孔口，封护桩顶。按施工顺序放下一个桩位，移动桩机进行下一根桩的施工。常见质量缺陷的原因及控制技术1、输送管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、输送管过于弯折或者前后配合不够紧密。控制措施：（1） 保证粗骨料的粒径、混凝土的配比和塌落度符合要求。（2） 灌注管路避免过大变径和弯折，每次拆卸输送管都必须清洗干净。（3） 加强施工管理，保证前后台配合紧密，及时发现和解决问题。2、 偏桩一般有桩平移偏差和垂直度超标偏差两种。多由于场地原因，桩机对位不仔细，地层原因使钻孔对钻杆跑偏等原因造成。控制措施：（1）施工前清除地下障碍，平整压实场地以防钻机偏斜；（2）放桩位时认真仔细，严格控制误差。（3）桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核。3、 断桩，夹层由于提钻太快泵送砼跟不上提钻速度或者是相邻桩太近串孔造成。（1）保持砼灌注的连续性，可以采取加大砼泵量，配备储料罐等措施。（2）严格控制提速，确保中心钻杆内有0.1m3以上的混凝土，如灌注过程中因意外原因造成灌注停滞时间大于混凝土的初凝时间,应重新成孔灌桩.4、桩身砼强度不足压灌桩受泵送混凝土的技术要求，塌落度一般不小于19—20cm因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，这样砼前期强度低，加上粗料粒径小，如果不注意对用水量的控制仍容易造成强度低。控制措施：(1)优化粗骨料级配。大塌落度一般用0.5—1.5cm的碎石,根据桩径和地下水的情况可以加入部分2—4cm的碎石,并尽量不要加砂率.(2)合理选择外加剂.尽量用早强减水剂代替普通泵送剂。粉煤灰的选用要经过配比试验以确定掺量，粉煤灰至少应选用U级灰。5、 桩身砼收缩桩身回缩是普遍现象，一般通过外加剂超灌预以解决，施工中保证充盈系数〉1。控制措施：(1)桩顶至少超灌1.0m,并防止孔口土混入.(2)选择效果好的减水剂.6、 桩头的质量问题多为夹泥、气泡、砼不足、浮浆太厚，一般是由于操作不当造成。控制措施：(1)及时清除或外运桩口出土，防止泥块混入砼中。(2)保持钻杆顶端气阀开启自如，防止砼中积气造成桩顶砼含气泡。(3)桩顶浮浆多因孔内出水或砼离析造成，应超灌排除浮浆后才终孔成桩。10安全生产组织措施安全生产的工作目标和管理体系建立1、安全生产指导方针安全第一，预防为主，全力做好安全保障工作，促进生产顺利高效进行

2、安全工作目标杜绝重伤以上人身伤害事故杜绝重大机械、交通、火灾事故。争创“安全生产、文明施工样板工程”3、安全保证体系建立(1)安全体系项目经理电工班

班长后勤班

班长CFG桩班班长电工班

班长后勤班

班长CFG桩班班长砼灌注班

班长(2)建立以项目经理为安全管理第一责任人的安全保证体系和安全工作监督体系，即由项目经理部、施工部、施工各机台、施工班组的各级第一责任人组成的安全生产保证体系和安全部、安全部专职安全员、各机、班组兼职安全员组成的安全生产监管体系，通过检查、评比、考核、奖惩等激励手段，使两大体系按照有关安全施工规程和职责规定有效运转。10.2安全工作措施1、 工程开工前对新上岗工人、转岗工人和临时工进行单位、项目部、班组三级安全教育，学习安全操作规程和操作方法，考核不合格的不准上岗。2、 施工中加强安全宣传教育，使职工牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，并对职工进行不定期抽考，考试情况与奖惩挂钩，按时召开安全工作会议，及时传达安全信息。3、严格执行《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-86）和《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-88）及上级有关安全生产法规、规程，全面推行公司的安全施工管理制度，实行闭环管理。4、 落实安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四项机制。实行风险抵压金制度，对各级安全负责人的安全责任制落实情况各项指标逐级考核，根据考核情况立即兑现奖惩。5、 严格遵守各项施工机械操作规程，保证各类施工机械在安装、使用、维修、拆卸过程中的安全，杜绝机械事故的发生。加强机械设备的维修保养，安全操作规程应予挂牌明示并严格执行。钻机、卷扬机的制动、限位部分应每天检查并登记台帐。6、 坚持安全检查制度。施工准备工作完成后，工程开工前公司对工地进行安全验收合格后方可开工。施工过程中公司对工地进行一次安全大检查，项目组每周一次安全检查，班组每日自检，检查由各级行政负责人带队，并有详细记录，使用安全检查表，有不合格项时按“三不放过”原则立即整改。7、 严格安全防护用品、用具的质量把关，安全帽、安全带等用品必须是经劳动部门安全证明的指定厂家生产的产品；起吊钢丝绳、滑轮等在使用前应以2倍的负荷进行静载荷试验并记录挂牌投入使用。8、 所有电线电路都要通过配电盘，盘内安装相应负荷的防触电保护装置。所有电线、电缆应高架或绝缘埋置，以防被压坏漏电伤人。夜