电渣压力焊施工方案

目

录工程概况...................................................................................................................1编制依据...................................................................................................................1施工计划...................................................................................................................1施工工艺...................................................................................................................2质量标准...................................................................................................................4成品保护...................................................................................................................5安全措施...................................................................................................................5施工注意事...........................................................................................................5022一、工程概况本工程为盘锦万合城项目工程，程地点盘锦市台子区，西临荣路、东侧为育红路、南为胜利街、北为建设街。地一层，地上31层框架剪力墙结构，总建筑积约69232.44m，钢筋焊接规12、14、16、1820、22。筋型号有HRB400二、编制依据《建筑工程施工质验收统一标准GB50300-2001）《钢筋焊接及验收程》(JGJ18-2012)施工组织设计设计施工图三、施工计划1、材料钢筋：应有出厂合证，实验报告能指标应符合关标准或规范规定。钢筋的验收和工，应按有关规定进行。电渣压力焊接使用钢筋端头应平、干净，不得马蹄形、压扁凹凸不平、弯曲歪扭严重变形。如严重变形时应手提切割机或气焊切割、矫正，以保证钢筋面垂直于轴线钢筋端部200mm范围不应有锈浊、油、混凝土浆等污染，受染的钢筋应清干净后才能进电渣压力焊焊。处理钢筋时应在当天进行，止处理后再生。电渣压力焊焊剂：须有出厂合格，化学性能指符合相关规定在使用前，须经恒温250℃焙1~2h。焊剂收重复使用时应除去熔渣和物并经干燥，一般采用431焊剂。2、机具设备准电渣焊机。焊接夹具：应具有定刚度，使用巧，坚固耐用上下钳口同心焊接电缆的断面面积与焊接钢筋大相适应，焊接缆以及控制电的连接必须保持良好接触。1焊剂盒：应与所焊筋的直径大小适应。石棉线：用于堵塞盒安装后的缝，防止焊剂盒剂泄露。秒表：用于准确掌焊接通电时间切割机或圆片锯：于切割钢筋。四、施工工艺1、施工准1）焊工应该经有关部门的培、考核，持证岗。焊工上岗，应穿戴好焊工鞋、焊工手等劳动防护用。2)电渣压力焊的机设备以及辅助备等应齐全、好。施焊前必认真检查机具设备是否处正常状态。焊要按规定的方正确接通电源并检查其电压、电流是否符合焊的要求。施焊前应搭好操作手架。钢筋端头已处理好并清洁干净，剂干燥。在焊接施工前，应据焊接钢筋直的大小，按焊及电渣焊机说书或参照表2.6.1选焊接电流表、渣工作电压、电时间等工作数。在焊前，先做焊接试验，以认工艺参数，作三个拉伸试，试验合格后可正式施焊。表2.6.1竖向筋电渣力焊参表钢筋直径（mm）焊接电流（A）工作电压（V）焊接时间（s）钢筋融化量（mm）钢筋直径（mm）焊接电流（A）造渣过程电渣过程造渣过程电渣过程合计钢筋融化量（mm）14200-22035-4518-2212-15416-1920-3016200-25040-4520-2512-15416-1920-3018250-30040-4520-2515-18520-2320-3020300-35040-4520-2516-19521-2420-3022350-40040-4520-2518-21624-2720-30注：当采用HJ431焊剂时，以上参数宜符合《钢筋焊接及验规程）中表4.5.5的规定，采用专用焊剂或电动电渣压力焊时，应根据使用说明书推荐数，通过试验确定。26）雨天、雪天宜现场进行施，必须施焊时应采取有效遮措施，焊后未冷却接头不得到冰雪。2、操作工艺1、电渣压力焊工艺电渣压力焊接工艺为“电弧过程和“电渣过程两个过程是不断的连续操作过程。1）电弧过程：采用铁丝球引法，也可采用接引弧法。铁丝球引弧法是将丝球放在上、钢筋端头之间高约10mm，电通过铁丝圈与上、下钢筋端面接触点形成短引弧。直接引弧法是在通后迅速将上钢提起，使两端之间的距离为2-4mm弧。当钢筋端头夹杂不电物质或过于滑造成引弧困时，可以多次上钢筋移下与下钢筋短接后再起，达到引弧的。2）电渣过程：池形成一定深后，将钢筋缓插入渣池中，时电弧熄灭，进入电渣过程由于电流直接过渣池，产生量的电阻热，渣池温度升到近2000℃，钢筋端头迅速均匀熔化。2、电渣压力焊焊施工艺程序焊接钢筋时，用焊夹具分别钳固下待焊接的钢。上下钢筋安时，中心线要一致，不直径钢筋焊接，尤其要注意点。装上焊剂盒：先在装焊剂盒底的置上缠上石棉，然后再装上剂盒，并往焊剂盒装焊剂。安装焊盒时，焊接口位于焊剂盒的部，石棉绳缠绕应严密，防止剂泄露。接通电源，引弧造：按下开关，通电源，在接电源的同时将钢筋微微向上提，引电弧，同时进“造渣延时读”计算造渣通时间弧过程”工作电压制在35-45V之间电弧通电时间占整个焊接过所需通电时间的3/4。“电渣过程”：随电弧过程结束及时转入“电过程”的同时行“电渣延时读数算电渣通时间，并降低钢筋，把上钢的端部插入渣3池中，徐徐下送上筋，直到“电过程结束

电渣过程”工作电控制在18-22V之间，渣通电时间约整个焊接过程所需间的1/4.顶压钢筋，完成焊渣过程”延完成渣过程”结束，即切断电源，同时迅速压钢筋，形成接接头。接头焊毕，应稍作歇，方可卸出剂。拆除焊剂、石棉绳及夹；敲去渣壳后，四周包突出钢筋表的高度不得小4mm。卸出焊剂时应将接料斗卡在剂盒下方回收的焊剂应去熔渣及杂物受潮的焊剂烘干燥后，方可重复使用。钢筋焊接完成后，及时进行焊接头外观检查，观检查不合格接头，应切除重焊。五、质量标准1、主控项目电渣压力焊街头的量检验，应分进行外观检查力学性能检验并应按下列规定作为个检验批。在浇钢筋混凝土构中，应以300个同号的接头作为一批；在屋结构中应在超过二楼层中300个不同牌钢筋接头作为一批；当不足300个接时，仍作为一。每批随机切3个接头做拉试验。电渣压力焊接头拉试验结果应符下列要求：3个热轧钢筋接试件的抗拉强均不得小于该号钢筋规定额拉强度。RRB400钢筋接试件的抗拉强均不得小于570N/m.至少应有2个试件于焊缝之外，应呈延性断裂当达到上述2要求时，应评定该批头为抗拉强度格。当实验结有2个试件抗强度小于钢筋规定的抗拉强度或3个试件均焊缝或热影响发生脆性断裂，则一次判定该批接头为不合。当实验结果1个试件的抗强度小于规定，或2个试件在焊缝或热形象发生脆性断裂其抗拉强度均于钢筋规定抗强度的1.10倍时，应进行复验复验时，应切6个试件。复结果，当仍有1个试的抗拉强度小于规定值或有3个试件于焊缝或热影区，呈脆性断，其抗拉强4度小于钢筋规定抗强度的1.10倍时应判定该批接为不合格品。（3）钢筋焊接头的机械性能须符合相关行标准的规定。2、一般项目用小锤、放大镜、板尺和焊缝量对焊接接头逐进行检查。接头焊包均匀，四焊包凸出钢筋面的高度不得于4mm，不得有裂，钢筋表面、钢筋与极接触处无明烧伤等缺陷。对外观检查不合格接头，应将其除重焊。允许偏差（1）接头处钢轴线的偏移不超过钢筋直径10%，同时不得大2mm。（2）接头处弯角不得大于3º六、成品保护不准过早拆卸卡具防止接头弯曲形。焊后不得砸钢筋接，不准往刚焊的接头浇水。焊接时应搭好架子不准踩踏其他绑好的钢筋。七、安全措施电渣压力焊机外壳接零或者接地露天放置的焊应有防雨遮盖焊接电缆必须有完的绝缘，绝缘能不良的电缆禁使用。在潮湿地方作业时应用干燥的木或橡胶片等绝物作垫板。焊工作业时，应穿焊工专用手套绝缘鞋、手套绝缘鞋应保持燥。在大、中雨天时，禁进行焊接施。在小雨天时焊接施工现场有可靠地遮蔽防护措，焊接设备要蔽好，电线要证绝缘良好，剂必须保持干燥。在高温天气施工时焊接施工现场做好防暑降温作。用于电渣焊作业的作台、脚手架应牢固、可靠安全、适用。5八、施工注意事项1、避免工程质通病在整个焊接过程中要准确掌握好接通电时间，切监视造渣工电压和电渣工作电压变化，并根据接工作电压的化情况提升或低上钢筋，使焊接工作电压稳在参数范围内在顶压钢筋时要保持压力数后方可松开操纵杆，以免接头移或接合不良在焊接过程中应采取措施扶钢筋上端，以防止上、下钢筋位和夹具变形钢筋焊接结束，应立即检查否顺直。如不顺直，要立即趁筋还在热塑状时将其扳直，后稍延滞1~2min卸下夹具。电渣压力焊焊接工适用于直径12-40mmHPB235级、HRB335、HPB400级钢筋焊接，当采用他品种、规格的钢进行焊接时，焊接工艺的参数应经试验、鉴后方可采用。焊剂要妥善存放，免受潮变质。焊接工作电压和焊时间是两个重的参数，在施时不得随意变参数，否则会严重影焊接质量。接头偏心和倾斜：要原因是钢筋部歪扭不直，夹具中夹持不或者倾斜；焊后夹具早放松，接头冷却使上钢筋斜；夹具长期用磨损，造成上下不同心。因应矫直钢筋端，正确安装夹和钢筋，避免大的顶压力，及时修理或更换夹。咬边：常发生于上筋，主要原因焊接时电流太，钢筋熔化过，上钢筋端头没压入池中，或压入度不够；停机晚，通电时间长。因此须减小焊接电流，缩焊接时间，注上钳口的的起和止点，确保钢筋顶压到位。未熔合：主要原因在焊接过程中钢筋提升过快下送速度过慢钢筋端部熔化不良或成断弧；焊接流过小或通电间不够，使钢端部未能得到适宜的熔化量；接过程中设备生故障，上钢卡壳，未能及压下。因此应增大焊接电流，免焊接时间过，检修夹具，保上钢筋下送如。6焊包不匀：焊包有种情况，一种被挤出的熔化属形成的焊包不均匀，一边大一边，小的一面其不足2mm；另种是钢筋端面形成缝厚薄不均。主要原因是筋端头倾斜过而熔化量又不，顶压时熔化属在接头四周分布不匀,因钢筋端面力求整，填装焊剂量均匀，延长渣过程时间，适当增加熔化量。气孔：主要原因是剂受潮，焊接程中产生大量体渗入熔池；筋锈蚀严重或表面不洁。钢筋表面烧伤：主原因是钢筋端锈蚀严重，焊未除锈；夹具极不干净；钢筋未夹，顶压时