空调供回水干管道施工方案

空调供回水管道施工方案

一、

工程概况

华中科技大学体育中心空调供回水管道原设计为焊接钢管以及

无缝钢管焊接，图纸会审时为保证供回水水质，管道改为镀锌管道。

DN>100

为镀锌无缝钢管，DN

≤100

为镀锌钢管，DN≥50

以上焊

接，DN＜50

以下螺纹连接。

二、

施工准备

2.1 材料要求

2.1.1 管材：镀锌无缝钢管及镀锌钢管材质，壁厚符合要求，保

证镀锌层不被破坏，没有留滞。

2.1.2 管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。

2.1.3 阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣

无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。

有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试

验。

2.1.4

其他材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、

垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。

2.2 主要机具

2.2.1 机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

2.2.2 工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯等。

1

2.2.3 其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

2.3 作业条件

2.3.1 施工图纸及有关技术文件应齐全，现场水电气应满足连续

施工要求，系统材料应能保证正常施工。

2.3.2 管道安装所需的基准线测定，如地面标高、吊顶高度、内

隔墙位置线等。

三、

操作工艺

3.1 工艺流程

。。。。 。。。。 。。。。。

。。。。

。。。。

。。。。

。。

。。

。。

。。

3.2 安装准备

3.2.1 认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋

件。

3.2.2 按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，

卡架位置等施工草图，

3.2.3 施工步骤：一层西区、一层北区、一层东区、一层南区、

二层西区、二层东区、负一层北区。

3.3 干管安装

3.3.1 按施工草图，进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、

2

尺寸表（含保温）

序号

Dg

L0

L1

L2

L3

A

1

50

410

100

20

210

72

2

70

450

110

20

230

90

3

80

500

130

20

240

103

4

100

550

140

20

270

129

5

125

620

160

30

300

157

6

150

670

170

30

330

182

7

200

790

200

40

390

236

8

250

920

230

40

460

294

上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。

3.3.2 支架预制安装，供回水管道水平安装见下图

。。。。。

。。

。。

。。。

。。。。

A

L2 L1

。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。

L3

L0

L1

管径与吊杆直径

3

管径(mm)

吊杆直径(mm)

DN150

以内

12

DN250

以内

16

材料明细表

序

号

公称

直径

选定吊杆

支撑型钢

直径

螺母个数

规格

长度

1

100

以

8

内

2

L40×4

590

2

150

以

8

内

2

L50×5

730

3

200

以

8

内

2

8#槽钢

870

4

250

以

10

内

2

8#槽钢

1000

3.3.3

采用镀锌钢管焊接就位找正，然后施焊，焊完后应保证管

道正直。

3.3.4 制冷机、冷风柜的进出水管设旁通冲洗阀，水平环路的供

回水之间亦设旁通冲洗阀。

3.3.5 空调供回水直管超过

30

米长时需蛇波纹补偿器，两波纹补

偿器之间应做固定支架，其余做活动支架。波纹伸缩器应

按要求位置安装好导向支架和固定支架。并分别安装阀门、

集气罐等附属设备。应在预制时按规范要求作好预拉伸，

4

并做记录。按位置固定，与管道连接好。

3.3.6 冷热水管、冷凝水管、阀门、热交换器、膨胀水箱，室外

明装的冷却塔出水管长度超过

10

米时需保温，保温厚度及

质量应符合要求。

3.3.7 管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等

是否正确，然后找直，用水平尺复核坡度，调整合格后，

再调整吊卡螺栓

U

形卡，使其松紧适度，平正一致，最后

焊牢固定卡处的止动板。

3.3.8 摆正或安装好管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口

处应加好临时管堵。

3.4 管道试压及保温

管道分段施工完毕后，应及时对已施工完毕进行压力试验，

供回水管道试验压力为工作压力的

1.25

倍，最小不低于

0.6Mpa，再将水压降至工作压力，保持

24

小时压降小于

0.02Mpa，无渗漏为合格，冷凝水管灌满水后无渗漏为合格。

注意管道焊接处油漆应在试压完成后涂刷，只有试压符合设

计要求后方能进行保温施工。

四、

质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要

求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验

记录。

5

4.1.2 管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规

定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。

4.1.3 伸缩器的安装

位置必须符合设计要求，并应按有关规定进

行预拉伸。检验方法：对照设计图纸检查和检查预拉伸记录。

4.1.4 管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口焊缝距起

弯点、支、吊价边缘必须大于

50mm。检查方法：观察和尺

量检查。

4.1.5 采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。

4.2 基本项目

4.2.1 管道的坡度应符合设计要求。检验方法：用水准仪、拉线和

尺量检查或检查测量记录。

4.2.2 无缝钢管焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，

焊口面无烧穿、裂纹和明显结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波

均匀一致。检查方法：观察或用焊接检测尺检查。

4.2.3 管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构

造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。

检验方法：观察和手扳检查。

4.3 允许偏差项目：

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法见表

1-12。

室内采暖管道安装的允许偏差和检验方法（mm） 表

1-

12

6

每

1m

管径小于或等于

100

项次 项 目

管径大于

100

0.5

1

用水平尺、

1

水平管道纵横方

向弯曲（mm）

全长

（25m

以

上）

管径小于或等于

100

管径大于

100

不大于

13

不大于

25

直尺拉线

和尺量检

查

2

弯

折皱不平度

管径小于或等于

100

管

椭圆率

Dmax-Dmin

管径小于或等于

100

10/100

Dmax

管径大于

100

8/100

4

管径大于

100

5

用外卡钳

和尺量

五、成品保护

5.1 安装好的管道不得用做吊拉及做支撑，也不得做蹬踩。

5.2 搬运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得将已做

好的墙面和地面弄脏、砸坏。

5.3 管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一

装好。

六、质量保证措施

6.1 立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层

立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线而

造成。

6.2 套管在过墙两侧或预制板下面外露，原因是套管过长或钢套

管没焊架铁造成。

6.3 麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。

7

6.4 试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临

时堵，掉进杂物造成。

七、安全防护

7.1 用于管道焊接的氧气、乙炔瓶间距不得小于

5

米，施焊前应

清除周围易燃物品，动火点与易燃物品离开

10

米以上，禁止

两套气焊气割用具一台乙炔瓶、氧气瓶。

7.2 凡

2

米以上高空作业，必须拴好安全带，严禁穿硬底鞋爬高，

单梯或棚梯必须有防滑措施或牢固的安全拉绳，凡超过

2

米

以上的洞口井道、建筑物临边施工必须有安全防护或安全措

施。

7.3 电焊机外壳必须接地良好，做到一机一闸，其电源的安装、

拆除应由电工进行，地线严禁与钢丝绳接触，更不得用钢丝

绳或机电设备代替零线，所有地线接头必须连接牢固。

7.4 大管道吊装时，应注意导链应将管道固定牢固，防止滑脱、

导链负重，型