硫回收装置氧气管道施工方案

目录TOC\o"1-1"\h\z\u1、 编制依据 12、 工程概况 13、 施工准备 14、 管道组成件的脱脂 25、 氧气管道的预制 26、 夹套管安装 27、 氧气管道施工特点及难点 38、 氧气管道特殊要求及相应的措施 39、 管架安装 410、管道焊接 411、 焊接检验 512、 管道试压 513、 管道吹扫 514、 质量保证措施 515、 安全保证措施 616、 JHA分析表 8 硫回收装置氧气管道施工方案为指导4500硫回收装置氧气管道施工，科学组织，规范管理，如期、高效、安全、高质量地建成硫回收装置，特制定本方案。编制依据2.1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.2《石油化工有毒、可燃介质管道工程及验收规范》SH3501-20022.3《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》SH/3517-20012.4《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.5《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000工程概况工程名称：神华宁煤集团煤基烯烃项目。工程地点：宁夏回族自治区宁东能源化工基地。工程性质：新建。生产规模：硫磺产量（一等品）2.6万吨/年。建设单位：中国神华宁夏煤业集团有限责任公司。设计单位：中国环球工程公司。监理单位：北京毕派克工程建设监理公司。4500硫回收装置氧气管道长约170米，材质为TP304L，最大口径4寸，设计温度60°施工准备管材、管件、阀门、紧固件、特殊垫片等材料符合规范要求；材料应分类摆放整齐，标识清楚，不锈钢材料禁止与碳钢材料接触；施工人员施工前必须熟悉图纸、规范、典型安装图等技术资料；氧气管道必须进行脱脂，脱脂合格的材料必须表示清楚；管道组成件的脱脂1、脱脂要求：a、管道脱脂采用洁净水，水中氯离子含量不得超过25X10-6（25ppm）；b、脱脂剂按照说明书比例进行调制；c、脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表应按要求预先脱脂；d、脱脂采用纤维不宜脱落的纱布；2、脱脂方法：a、4500硫回收氧气管道脱脂采用灌浸法；b、把脱脂管道放在脱脂台上，脱脂台成一定的角度，脱脂管道不得于碳钢直接接触；c、首先用兑好的脱脂液反复冲洗管道内表面，然后用纱布浸上脱脂剂，反复的拖拉管道内部，直到自检合格，脱脂好的管道用洁净水把脱脂剂冲洗干净，最好用干燥的纱布把管道内表面残液拖拉干净；d、管件，阀门等小件直接浸泡在脱脂液，用纱布擦试内表面，自检合格后，用洁净水冲洗干净，用纱布把残液擦拭干净；e、脱脂好的管道组成件及时用塑料布封闭两端；3、脱脂管道组成件的检查：a、管道脱脂后及时通知项目部，监理共检；b、可以用波长320～380㎜紫外光检查脱脂件内表面，无油脂荧光为合格；也可用洁净干燥的白色滤纸擦拭脱脂管件的内表面，纸上无油脂痕迹为合格；c、共检合格的管道组成件及时填写脱脂记录并标示清晰；氧气管道的预制氧气管道安排专一作业组进行预制安装；各项参数符合规范要求；预制好的管线，及时做好标记，编号；并进行内部清扫和端口封闭的工作；氧气管道安装氧气管道安装前的要求a、施工人员必须接受技术、安全交底；b、安装用的量具，工机具、手套等应干净无油；c、脱脂后的管道组成件安装前必须重新进行严格的检查，其内表面应无油脂痕迹，否则不得安装，待重新脱脂合格后，方可安装；氧气管道安装过程中的要求1、安装过程中，不得与含油物质接触，防止可燃物、焊渣、砂土及其他杂物进入管道内部；2、管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。3、焊缝的设置应符合下列的要求：a、环焊缝距支吊架、支撑梁净距应不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架边缘的净距离应大于焊缝的5倍，且不小于100㎜；b、直管段两环焊缝间距不小于100㎜，且不小于管子外径；c、除定型管件外，其他任意两焊缝间的距离不小于50㎜；d、在焊接接头及其边缘上不得进行开孔，补强圈或支座垫板覆盖的接头，应进行100％射线检测合格后方可覆盖；e、不得用铁质工具敲击管道，临时支撑所用的碳钢材料不得与不锈钢接触；氧气管道施工特点及难点氧气管道组成件施工前脱脂；为了保证焊接质量，氧气管道焊接采用全氩弧焊；管道端口及时封闭，保证管道内部清洁度；氧气管道特殊要求及相应的措施氧气管道的特殊要求管道脱脂；管道内部清洁度；严格控制内、外管焊口的错边量，保证管道内壁平滑；保证措施a、组织有施工经验的工人进行氧气管道的脱脂工作；b、施工前进行详细的施工技术交底，明确各项要求；c、及时封闭管道端口，保证内部清洁度；d、每道工序的预制和安装必须经质安部门确认后方可进行下到工序的施工；管架安装支吊架型式按图纸要求进行，安装前应核对其型号；管道安装时，应及时进行支吊架的固定调整工作，支、吊架位置应准确，安装平整牢固，并且与管子接触良好；支吊架焊接不得有漏焊、欠焊、焊接裂纹、高度和长度不够等缺陷,支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边现象；导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象；弹簧支吊架的安装，应按照设计文件规定进行核对。弹簧支架的限位板，应在试车前拆除；管道安装时的临时支架，应在管道安装完成后及时予以拆除；管道安装完毕后，应按图纸逐个核对各支吊架的位置、型号；管道焊接焊工必须具有相应的焊接合格证；管道焊接按照焊接工艺卡执行；管道、管件的坡口形式和尺寸符合规范要求，不得有裂纹、毛刺、重皮、熔渣、铁屑、氧化物等缺陷；管道组对时，坡口及其内外表面进行清理，除去其油、漆、毛刺等；为了保证管内清洁和焊缝质量，氧气管道采用全氩弧焊。在焊接工艺卡规定的范围内，电焊工应根据管材规格、焊接位置等因素选择适当的焊接工艺参数；焊接检验焊接完成后应及时清理焊口，焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。外观检查合格的焊缝，按抽查比例进行X射探伤。不合格的焊缝应进行返工，同一焊缝的同一部位返工次数不超过2次。返工后仍不合格者应将距焊缝热影响区外10~20mm处切除，重新制作、焊接、检查至合格为止。管道试压氧气管道全部焊接工作结束并经质量检验合格后进行管道强度和严密性试验；氧气管道试验用不含油的洁净水，水中氯离子不的超过25ppm；试压系统不少于两块校验合格的压力表，其精度为1.6级；升压要缓慢，达到试验压力后，停压10分钟，以无泄露，目测无变形为合格；然后将压力降至设计压力，稳压30分钟，经全面检查，以无泄露为合格；试压完毕后，及时将试压介质排净，做好试压记录；管道吹扫管道吹扫，应根据具体情况分段进行，吹扫介质为无油空气或无油惰性气体；吹扫前对不参与吹扫的有关设备、仪表等加以隔离或保护。管道吹扫应有足够的流量，气体流速不小于20m/s；质量保证措施材料出库时必须经过验收，不合格产品不得出库；管道组成件在安装前必须脱脂，阀门在脱脂前必须经过试压，没有试压合格标志的阀门不得使用；施工班组必须接受技术交底，充分熟悉规范、技术要求；合理安排施工次序，对坡度、垫片厚度、支架、吊架位置、焊缝预留、检测点开孔等需综合考虑；正式特殊垫片在内、外管线安装、检验、试压、吹扫结束后安装，安装时需经技术员、检查员共同确认；对法兰间隙有具体要求的，施工时必须严格控制，并有实测记录；施工班组必须及时做好焊接记录和自检记录；安全保证措施进入现场必须戴好劳动保护用品，高空作业必须系挂好安全带；脱脂现场应设置防火，防毒设施，并处于良好的备用状态；脱脂工作应在室外或通风的装置内进行，搭设的跳板必须牢固可靠；电动工具、临时电源必须遵守有关使用操作规程，不得野蛮操作，违章操作；电线要敷设整齐，不得随意在设备、管道、电仪器件上乱搭乱挂；楼板预留洞周围应架设围栏，设立明显标记；吊装作业和管线吹扫时应有专人防护，设立安全区域；保持施工场地干净整洁，施工用料和工具摆放有序，做到文明施工；树立“安全第一”的思想，增强职工的安全和自我保护意识；在内管安装时，先套上的外管及其零部件，要固定牢固；在安装外管时，不得碰伤内管及其零部件；严禁将电焊地线连在法兰或阀门上；电焊把线要经常检查，防止漏电而击伤管子或设备；夜晚施工的现场和道路上，须有充足的照明；管子用压缩空气吹扫时，严禁将管口朝向人或设备；试压和脱脂用水严禁随意排放，要接胶皮管引至地漏或水沟内；试压泵必须有专人操作；JHA分析表HSE因素(危险源)调查评价(风险评价)表（JHA/LEC）项目（单位）名称：神华宁煤烯烃项目硫回收装置单项工程（作业）名称：工艺管线施工日期：序号工作步骤HSE因素(危险源)主要后果及可能性LS风险值R风险分级D是否重要HSE因素应采取的控制措施1管道安装吊装运输人体伤害机具损坏224四级否吊装、运输车辆报审合格。各工种人员持证上岗。落实“十不吊”。正确佩戴劳保护品。2用电触电触电人体伤害224四级否落实安全用电措施。机具、材料报验合格。认真落实质保、安全措施。2、正确佩戴劳保用品。3、