铭帝集团有限公司年产10万吨建筑铝合金型材扩建项目环境影响报告书

年产10万吨建筑铝合金型材扩建项目西安建筑科技大学年产10万吨建筑铝合金型材扩建项目环境影响报告书（报批版）建设单位：铭帝集团有限公司环评单位：西安建筑科技大学二○二一年九月·西安目录TOC\o"1-3"\h\u1概述 ⑤厂区内储存相应的应急设备，事故发生后，应急处理人员应佩戴正压式呼吸器，防腐蚀手套等防护装备进入酸洗槽，尽快堵塞泄漏处，防止污染加剧。（3）贮存风险防范措施①贮存容器和设置贮存容器的地方，除了要遵循消防和危险品的管理规定外，还应考虑设远离人员较集中的地方。将硫酸与其它化学药品，有机物等远远分开贮存。②建筑物要用耐酸砖、耐酸混凝土和耐酸钢材等。耐酸砖要用耐酸胶泥砌筑和环氧树脂勾缝，避免泄漏，耐酸混凝土地面施工要经过耐酸处理。周边钢材厂房需要用耐酸涂料加以保护或用耐酸非金属材料。③贮存区地面要有一定斜度，并设有排水沟。硫酸储罐区有小量硫酸漏出时，就用砂土、石灰混合，也可用大量的水冲洗。冲洗水经石灰、碱等中和处理后排放至厂区一体化污水处理设施，达标后外排。当硫酸储罐发生大量泄漏时，可采用便携式输送泵将泄漏液输送至备用空罐内，池内残余少量酸做中和处理，防止流出罐区。④在硫酸贮存处附近要备有石灰等中和剂，以便在硫酸流出时能及时地进行处理。⑤贮存区使用的电气设备要采用密闭型的。⑥硫酸贮存地点要设置明显的安全标志，避免发生意外事故。⑦贮罐区周围设置围堰，其中硫酸储罐为半地下式储罐，围堰容积为45m3；硝酸储罐围堰容积10m3。二、事故气态污染物向大气环境转移的防范措施在生产装置、储罐、管道泄漏事故情况下，有毒有害气态污染物或易燃易爆物质可能外溢、扩散到环境。为了防止这种转移，首先要切断泄漏源、火源，并在堵漏、灭火的同时，对临近的设备及空间采用水幕、喷淋等措施进行冷却保护，对某些可通过物理、化学反应中和或吸收的泄漏气体，可喷相关雾状水幕进行中和或吸收降低其浓度等，采用这些措施切断气态污染物向环境转移的途径。1、生产装置有毒有害物质泄漏进入大气环境的防范措施主要为：（1）积极响应迅速切断事故源；（2）在泄漏事故情况下，可能出现气态污染物向环境转移，可根据物料性质，选择采取以下措施：①发生硫酸物料泄漏：小量泄漏时，用砂土、石灰中和也可以用大量水冲洗，洗水稀释后排入废水系统。大量泄漏时，围堰收集，利用便携泵将围堰内酸转移至备用储罐内。②装置主体破损泄漏：为避免污染和安全生产事故发生，本项目建议关于危险物质装置等设置联锁和报警系统，一旦该联锁系统触发，系统会有相应的动作，实现整个生产有序的停车。同时各生产关键部位应配备紧急使用电源，已备紧急事故时及时启动。2、废气治理设施失效导致有毒有害物质泄漏进入大气环境的防范措施主要为：①发现事故排放应立即停车，查明事故原因，在系统恢复正常前不生产；万一发生危害性事故，应立即通知有关部门，组织附近居民、工厂工人疏散、抢险和应急监测等善后处理事宜。②厂房内采用自然通风或局部机械通风措施，使有害气体的浓度低于卫生标准，并对有毒岗位配置洗眼器和防尘口罩、防毒呼吸器等个人防护用具。③定期检查储罐及风管的跑冒滴漏现象，要加强设备的密封性和车间的通风，防止跑、冒、滴、漏，最大限度地降低车间中有害物质的浓度。同时进行定期检测使之达到国家卫生标准的要求。减少工作场所可能受到的污染和对操作人员的危害。④废气处理系统应按相关的标准要求设计、施工和管理。对于系统的设备，在设计过程中应选用耐腐蚀材料，并充分考虑对抗震动等要求。对处理系统进行定期与不定期检查，及时维修或更换不良部件。三、废水事故排放风险防范措施（1）管网日常维护措施重视维护及管理各股废水处理系统分类收集污水管道和排污管道，防止沉积堵塞而影响管道的过水能力，管道衔接应防止泄漏污染地下水。在污水干管设计中，要选择适当的充满度和最小设计流速，防止污泥沉积。管道衔接应防止泄漏污染地下水和掏空地基，淤塞应及时疏浚，保证管道通畅，最大限度地分类收集各种废水。（2）单元-厂区-园区/区域三级防控体系建立针对项目生产污染事故，应采用应急防控措施，一级污染急防控措施将污染物控制在储罐区；二级污染应急防控措施将污染物控制在应急事故池；三级污染应急防控措施将污染物控制在厂区。①一级污染应急防控本次评价要求全厂在硫酸、硝酸等储罐区按照相应规范要求，设置围堰、防火堤等设施，用于防控一般物料泄漏，当发生物料泄漏时可以将泄漏的物料控制在围堤内。②二级污染应急防控二级防控将污染物控制在厂区事故池。项目涉及的易燃物质，一旦泄漏并遇明火可能引发火灾爆炸事故，灭火过程中产生的消防废水中可能携带未燃烧的泄漏物料，如未得到有效的截流、收集，直接进入雨排水系统，将地表水造成污染；此外，消防废水和泄漏物料如果长期滞留在事故现场，将造成区域土壤和地下水的污染。本次评价根据中国石油化工集团公司《水体污染防控紧急措施设计导则》中事故储存设施总有效容积的规定：应设置能够储存事故排水的储存设施，储存设施包括事故池、事故罐、防火堤内或围堰内区域等。对全厂事故储存设施总有效容积进行计算：V总=（V1+V2-V3）max+V4+V5V1—收集系统范围内发生事故的一个罐组或一套装置的物料量；V2—发生事故的储罐或装置的消防水量，m3；V3—发生事故时可以转输到其他储存或处理设施的物料量，m3；V4—发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；V5—发生事故时可能进入该收集系统的降雨量，m3；A、物料量V1：铭帝集团有限公司全厂储罐容积约为90m3，则V1取90m3。B、消防水量V2：V2=∑Q消t消Q消—发生事故的储罐或装置的同时使用的消防设施给水流量，m3/h；t消—消防设施对应的设计消防历时，h；本项目同一时间火灾次数按一次计，消防用水量按20L/s计，火灾延续时间按2h计，废水总量为144m3。C、转输到其他储存或处理设施的物料量V3：铭帝集团有限公司全厂储罐区均设置围堰，围堰容积约为110m3；并在废水处理站预留120m3以上应急储存空间，发生事故时事故可以转输到围堰及调节池内，则有效转移量取185m3。D、生产废水量V4：发生事故时仍必须进入该收集系统的生产废水量，m3；铭帝集团有限公司全厂废水产生量约为89m3/h。发生事故时，可在一小时内停止运行各生产线。因此，进入该收集系统的生产废水按1h最大生产废水量核算，故V4为89m3。E、发生事故时可能进入该收集系统的降雨量V5：V5=10qFq：降雨强度，mm；按平均日降雨量，q=qa/nqa：年平均降雨量，mm；耀州区年平均降水量623毫米。n：年平均降雨日数，按平均降雨天数150天/年计。F：必须进入事故废水收集系统的雨水汇水面积，2.32ha。主要包括全厂的储罐区、氧化生产线、喷涂生产线、危废暂存车间等涉及风险物质的区域。根据计算，估算得出铭帝集团有限公司发生事故时可能进入该收集系统的降雨量降雨量为96m3。事故消防水收集池容积为：V=V1+V2-V3+V4+V5=90+144-230+89+96=189m3铭帝集团有限公司在废水处理站周围设置1座容积为220m3（5m×8m×5.5m）事故水池，事故状态下废水均可进入该事故池，能够满足存贮要求。同时厂内雨、污管网必须有通往事故池的导入口，一旦发生事故，立即打开通向本池的所有连接口，将事故废水引入；雨、污管道出口设闸阀，发生事故时立即关闭出厂雨、污管道，以杜绝事故废水外流。企业必须做好事故应急水池的日常维护工作，保证其基本处于空池状态。（3）三级污染应急防控当二级污染应急防控不能满足事故要求时，应将污水控制在厂区范围内，厂界设不低于0.8m围墙，利用厂区围墙作为三级防控措施，防控重特大事故物料泄漏导致外环境受到污染。污染物处理达标后排放。（3）日常监督与管理本项目废水的出水应采取严格的措施进行控制管理，以防止废水的超标排放及事故性排放。①水不符合排放标准时，污水将被送回调节池重新处理，如果出水长期不能达到排放标准，应对整个污水处理系统进行检查整改。检查整改期间应与生产线联合进行，防止污水处理设施整改期间废水得不到妥善处理。②设专职环保人员进行管理及保养废水处理系统，使之能长期有效地处于正常的运行之中；重要工段的泵件及风机等设备均设置备用，以降低事故发生的机率。③发生事故时，应立即组织人员进行事故分析，及时进行维修，经事故分析在维修期间不能继续再接纳废水时，应立即停止生产，确保未达标废水不会出现直排现象。④废水出水口设置截断阀，当废水治理设施运转不正常时立刻关闭，切断污水事故性排放时整个污水处理和收集系统与厂内排水系统的联系，杜绝事故排放直接排入市政管网，避免对纳污水体的冲击。⑤做好事故池、围堰防渗层的检修，确保事故废水不发生泄漏后外流。四、地下水环境风险防范措施（1）源头控制本项目废水处理系统发生泄漏时，可能导致废水污染地下水环境；为此，本项目要求废水治理设施运行过程中严格按照废水事故排放风险防范措施进行，从源头控制，降低地下水污染的可能性。同时，在工程设计过程中，采用先进的技术、工艺、设备，实施清洁生产，防止跑冒滴漏，防止污染物泄漏；厂区道路硬化，注意工作场所地面、排水管道、废水收集池的防腐防渗要求，腐蚀性等级为中等腐蚀，防止污染物下渗，污染土壤和地下水环境。（2）分区防渗企业应加强生产设备的管理，对可能产生无组织排放及跑、冒、滴、漏的场地进行防渗处理。根据项目各功能单元是否可能对地下水造成污染及其风险程度，将项目所在区域划分为重点防渗区、一般防渗区和简单防渗区。重点污染防治区：是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位。项目重点防渗区主要包括：硫酸、硝酸等液体物料储存区、涂料、稀释剂等原辅料库及氧化生产线、喷涂生产线各槽体等，重点防渗区等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行。一般污染防治区：是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。项目一般防渗区主要为氧化挤压车间、挤压深加车间内除各槽体外区域及铝型材深加工车间，一般防渗区等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB16889执行。简单防渗区：是指重点污染防治区以外的区域或部位，主要包括办公区、道路等。简单防治区进行一般地面硬化。五、其他风险防范措施=1\*GB3①企业应针对本项目实际情况，设立相应的安全管理机构，建立有效的安全管理条例、制度和规定，并且要不断改进和提高管理水平，严防操作事故的发生。加强全厂干部、职工的风险意识和环境意识教育，增强安全、环境意识。=2\*GB3②建立并强化岗位责任制，严格各项操作规程和奖惩制度，除设置专门环保机构外，各生产单位都要设专人具体负责本单位的安全和环保问题，对易发事故的各生产环节必须经常检查，杜绝事故隐患，发现问题及时处置并立即向有关部门报告。=3\*GB3③加强企业相关人员的安全环境保护相关知识的培训工作，定期、定向、定点的对企业各工作岗位和安全管理人员开展安全和环境保护防护的相关知识培训工作。使得员工掌握相关的安全和环境防护技能。④企业应按照国家相应要求，进行各阶段的安全评价，并按照安全评价报告的要求，进行积极的安全管理。⑤建立环境风险防控和应急措施制度，环境风险防控重点岗位的责任人或责任机构要明确，要落实定期巡检和维护责任制度；⑥要落实环评及批复文件的各项环境风险防控和应急措施要求；⑦经常对职工开展环境风险和环境应急管理宣传和培训；⑧建立突发环境事件信息报告制度，并有效执行。风险应急预案铭帝集团有限公司已编制完成《铭帝集团有限公司突然环境事件应急预案》，并已在铜川市生态环境局备案。本次评价要求建设单位应根据《企业事业单位突发环境事件应急预案备案管理办法（试行）》（环发[2015]4号）和《企业突发环境事件风险分级方法》（HJ941-2018）要求，针对全厂重新修订完善环境应急预案、环境应急预案编制说明、环境风险评估报告、环境应急资源调查报告，将本次扩建项目环境风险纳入环境应急预案，组织专家和可能受影响的居民、单位代表对环境应急预案进行评审，开展演练进行检验，并将修订后的应急预案向原受理部门变更备案。同时，企业应结合环境应急预案实施情况，至少每三年对环境应急预案进行一次回顾性评估，并根据风险变化情况及时修订。修订后的预案内容应包括适用范围、环境事件分类与分级、组织机构与职责、监控和预警、应急响应、应急保障、善后处置、预案管理与演练等内容。应急预案主要内容见表6.3-27。表6.3-27环境风险应急预案主要内容序号项目内容及要求1总则目的、编制依据、适用范围、应急预案体系。2基本情况主要阐述企业单位基本概况、环境污染事故危险源基本情况、周边环境状况及环境保护目标调查结果。3环境风险评价主要阐述企业单位存在的危险源及环境风险评价结果，以及可能发生事故的后果和波及范围。4组织机构和职责应急组织体系、指挥机构及职责5预防与预警环境污染事故危险源监控、预警行动6信息报告和通报信息报告与通知、信息上报、通报7应急响应和救援措施分级响应机制、应急救援（污染事故现场应急救援措施说明、大气类污染事故保护目标的应急救援措施说明、水类污染事故保护目标的应急救援措施说明、受伤人员现场救护、救治与医院救治）8应急监测企业单位应根据在事故时可能产生污染物种类和性质，配置必要的监测设备、器材和环境监测人员。9现场保护与现场洗消明确现场保护、清洁净化等工作需要的设备工具和物资，事故后对现场中暴露的工作人员、应急行动人员和受污染设备的清洁净化方法和程序。10应急终止明确应急终止的条件；明确应急终止的程序；明确应急状态终止后，继续进行跟踪环境监测和评估方案。11应急终止后的行动通知本单位相关部门、周边社区及人员事故危险已解除；维护、保养应急仪器设备；应急过程评价；事故原因调查；环境应急总结报告的编制；环境污染事故应急预案修订；事故损失调查与责任认定。12善后处置受灾人员的安置及损失赔偿。组织专家对环境污染事故中长期环境影响进行评估，提出补偿和对遭受污染的生态环境进行恢复的建议。13应急培训和演习培训、演习14奖惩明确事故应急救援工作中奖励和处罚的条件和内容。15保障措施通信与信息保障、应急队伍保障、应急物资装备保障、经费保障、其他保障16预案实施和生效的时间要列出预案实施和生效的具体时间。17附件环境风险评价文件；危险废物登记文件；内部应急人员的职责、姓名、电话清单；外部（政府有关部门、救援单位、专家、环境保护目标等）联系单位、人员、电话；单位所处位置图、区域位置及周围环境保护目标分布、位置关系图；单位重大危险源（生产及储存装置等）分布位置图；应急设施（备）布置图；本单位及周边区域人员撤离路线；危险物质运输（输送）路线及环境保护目标位置图；企业单位雨水、清净下水和污水收集、排放管网图；各种制度、程序、方案等；其他。评价结论与建议项目生产、使用、储存过程涉及的风险物质主要包括为硫酸、硝酸、异丙醇及油类物质。项目危险单元主要为生产车间、储罐区，主要风险类型危险物质泄漏产生的大气环境污染影响与火灾、爆炸风险，一旦发生事故，将对周围环境空气、地下水、土壤环境产生影响。在正常运行过程中，加强对风险物质的管理，规范员工的操作规程，对各项风险防控措施进行管理和维护，避免突发环境风险对周围环境的影响。综上所述，本项目在认真落实环评提出的环境风险防范措施后，可以在最大程度上降低事故的发生率。项目的环境风险在可接受范围之内。项目环境风险评价自查表见表6.3-28。表6.3-28环境风险评价自查表工作内容完成情况风险调查危险物质名称硫酸硝酸异丙醇油类物质存在总量/t60100.31.5环境敏感性大气500m范围内人口数1810人5km范围内人口数29886人每公里管段周边200m范围内人口数（最大）/人地表水地表水功能敏感性F1□F2£F3R环境敏感目标分级S1RS2□S3R地下水地下水功能敏感性G1□G2£G3R包气带防污性能D1£D2RD3□物质及工艺系统危险性Q值Q＜1□1≤Q＜10□10≤Q＜100RQ≥100□M值M1□M2£M3□M4RP值P1□P2£P3□P4R环境敏感程度大气E1RE2£E3□地表水E1£E2£E3R地下水E1□E2£E3R环境风险潜势Ⅳ+□Ⅳ£ⅢRⅡ£Ⅰ□评价等级一级£二级R三级£简单分析□风险识别物质危险性有毒有害R易燃易爆R环境风险类型泄漏R火灾、爆炸引发伴生/次生污染物排放R影响途径大气R地表水R地下水R事故影响分析源强设定方法计算法R经验估算法□其他估算法□风险预测与评价大气预测模型SLAB□AFTOXR其他预测结果大气毒性终点浓度-1最大影响范围53.9m大气毒性终点浓度-2最大影响范围9.7m地表水最近环境敏感目标，到达时间h地下水下游厂区边界到达时间d最近环境敏感目标，到达时间d重点风险防范措施加强生产管理；罐区设置围堰；厂区分区防渗；制定完善突发环境事件应急预案评价结论与建议环境风险可控，应及时修订应急预案，加强应急培训、演练，加强与园区风险防控措施联动环境保护措施及可行性论证施工期污染防治措施及可行性分析施工期大气防治措施本次评价根据《大气污染防治行动计划》、《陕西省建筑施工扬尘治理行动方案》、《陕西省建筑施工扬尘治理措施16条》、铜川市创模办、市住建局《关于加强城市区域扬尘污染控制的通知》中的“六要四禁止”要求、“铜川市建筑施工扬尘污染治理12条措施”、《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）及“六个100%”等文件要求提出施工期大气污染控制措施如下：（1）施工单位必须制定施工现场扬尘预防治理专项方案，并指定专人负责落实，无专项方案严禁开工；工程项目部必须制定空气重污染应急预案，政府发布重污染预警时，立即启动应急响应，同时对进场所有作业人员进行工地扬尘预防治理知识培训，未经培训严禁上岗。（2）施工企业要及时总结、优化扬尘治理工作经验和成果，使扬尘治理工作向科学化、规范化迈进，推动扬尘防治设施、设备向标准化、定型化、工具式、可周转利用方面发展。（3）施工企业要制定切实可行的自查方案，按月对本企业所有在建项目的扬尘治理情况进行公司级检查，对发现的问题及时督促项目工地进行整改。（4）项目经理为施工现场扬尘治理的第一责任人，应确定项目扬尘治理专职人员，专职人员按照项目部扬尘治理措施，具体负责做好定期检查及日常巡查管理，纠违和设施维护工作，建立健全扬尘检查及整治记录。（5）必须对施工区域实行封闭，施工现场采用湿法作业、场地覆盖，必须建立洒水清扫制度或雾化降尘措施，并由专人负责；施工工地内堆放水泥、灰土、砂石等易产生扬尘污染物料和建筑垃圾、工程渣土，必须采取封闭储存或严格的防风抑尘措施，如遮盖或者在库房内存放，严禁裸露。（6）土方、洗刨工程作业时应当分段作业，采取洒水压尘措施，缩短起尘操作时间；布雾霾橙色以上等级预警或环境空气质量连续2天达到严重污染日标准且无改善趋势，应暂停建筑工地出土、拆迁、倒土等所有土石方作业。（7）建筑施工工地进出口处应当设置车辆清洗设施及配套的排水、运送建筑物料的车辆驶出工地应当进行冲洗，防止泥水溢流，严禁车辆带泥出厂，周边一百米以内的道路应当保持清洁，不得存留建筑垃圾和泥土。（8）堆存、装卸、运输煤炭、水泥、石灰、石膏、砂土、垃圾等易产生扬尘的作业，应当采取遮盖、封闭、喷淋、围挡等措施，防止抛洒、扬尘。（9）建筑工地施工现场主要道路必须进行硬化处理，其余场地必须绿化或固化；禁止现场搅拌混凝土、砂浆及柴油机打桩作业，必须使用商品混凝土。（10）减少露天装卸作业，易产生扬尘物料采取密闭运输，严查渣土车沿途抛洒，在建筑工地集中路段设置拉土保洁指定通道，规定时间、路线、流程进行拉土作业；对渣土运输车辆安装GPS定位系统进行全面监控。（11）施工现场建筑垃圾必须采用封闭方式及时清运，严禁凌空抛掷；施工现场必须安装视频监控系统，对施工扬尘进行实时监控。（12）严格落实“洒水、覆盖、硬化、冲洗、绿化、围挡”六个100%措施。同时，项目应根据陕西省地方标准《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）的监测点位设置规定设置3个监测点位，采用重量法或者连续自动监测法对项目场界施工扬尘浓度进行监测，对各项降尘措施治理效果进行监控，确保场界施工扬尘满足《施工场界扬尘排放限值》（DB61/1078-2017）要求。项目施工期应采取严格的施工期大气污染防治措施。在此基础上，施工造成的不利影响是局部的、短期的，项目建设完成之后影响就会消失，因此本项目施工期大气环境影响可接受。施工废水污染防治措施本项目施工废水和施工人员的生活污水若不妥善处理将会对地表水造成一定的环境污染，施工用水应严格管理，贯彻“一水多用、分质利用、用污排净”节约用水的原则，尽量降低废水的排放量，建议施工期废水做好以下防治措施：（1）施工单位将严格对地面水的排放进行组织设计，严禁乱排、乱流导致污染沟道、水体。（2）生活污水依托现有厂区污水处理系统收集；对施工时产生的泥浆水及洗车平台废水应设置临时沉砂池，含泥沙雨水，泥浆水经沉砂池沉淀后全部回用。（3）对废弃的用油应妥善处置，加强施工机械设备的维修保养，避免施工机械在施工过程中燃料用油跑、冒、滴、漏现象的发生。（4）施工场地设置的临时临时沉淀池和沉砂池要按照规范进行修建，地面要进行硬化，防止生活污水对地下水造成污染。施工期废水产生量很小，主要污染物为COD和SS，在采取上述措施后，废水对外环境的影响很小，措施可行。施工噪声污染防治措施施工期噪声污染控制措施如下：（1）施工机械应全部选取低噪声设备，合理布置施工场地，合理安排施工作业时间，避免高噪声设备同时施工，控制环境噪声污染；建设场区混凝土浇筑等作业使用商品混凝土，避免现场搅拌噪声。（2）对位置相对固定的施工机械设置工棚隔声，加强施工机械的管理。（3）在建设场区出入口和施工道路设置减速带和限速标志，控制车辆速度，禁止车辆鸣笛；施工过程中合理规划建材、土方运输车辆行驶路线，减少对周围区域的影响。（4）一般情况下应避免夜间（22：00～06：00）施工和运输，因生产工艺要求需要连续作业夜间施工的，应当在施工作业前向当地环境保护行政主管部门提出申请并采取相应的噪声防治措施。（5）施工期噪声来自不同的施工阶段所使用的不同施工机械的非连续性作业噪声，具有阶段性、临时性和不固定性等特点，因此管理显得尤为重要，加强管理，文明施工。在采取严格施工期噪声控制措施的基础上，施工造成的不利影响是局部的、短期的，项目建设完成之后影响就会消失，因此本项目施工期噪声环境影响可接受。施工期固体废物处理措施本次扩建项目在建设过程中，产生的主要固体废弃物为各类生活垃圾和建筑垃圾。在厂区平整过程中做到边取土边平整，取平要有计划，不得随意取土，将施工场地严格控制在厂区范围内。（1）严格按照当地政府有关建筑垃圾和工程渣土处置管理的规定，及时清运。（2）在施工场地内设置统一的临时垃圾台，采取防风、防雨、防晒等措施，地面应进行硬化处理，设置导排沟及收集坑，分类收集、分别处置并安排专人进行管理。（3）在施工营地、办公区域及建设场区分别设置生活垃圾箱（桶），安排专人对生活垃圾进行收集、清理，定期由当地环卫部门进行清运。（4）施工过程中产生的建筑垃圾应及时清运，运出废物应使用苫布遮盖，不得沿路洒落泥土，并按照市政部门批准的地点倾倒。在对施工期固体废弃物进行分类收集、妥善处置的基础上，本项目施工期固体废弃物环境影响可接受。生态环境与水土流失保护措施项目在建设过程中，应做到以下生态保护措施：（1）建设单位在施工过程中只要加强施工机械和人员的管理，规定施工车辆及人员进出场地的路线，减少践踏及车辆碾压对地表植被的破坏；在满足施工要求的前提下，严格控制对施工工地以外土地、植被的压占和破坏。（2）对临时占地开挖土方实行分层堆放，全部表土都应分开堆放并标注清楚，至少地表0.3m厚的土层应被视作表土。填埋时，也应分层回填，尽可能保持原有地表植被的生长环境、土壤肥力，以便于今后开展环境绿化。（3）对施工临时占地，应在施工结束时及时恢复、绿化。（4）雨季施工时，应备有工程布覆盖，防止汛期造成水土大量流失，平时尽量保持表面平整，减少雨水冲刷。（5）保持排水系统畅通。这些措施在建设上都是常规技术，并不需要特别技术，只要能够重视，认真落实、加强管理，不难做到。因此，无论从经济上还是技术上，生态保护措施都是可行的。项目施工期在采取上述污染防治措施后，可将施工建设带来的不利环境影响降到最小限度。归纳施工期各项防治措施及其预期效果详见表7.1-1。表7.1-1施工期环保措施及预期效果一览表项目环保设施或措施要求实施部位实施时间保护对象保证措施预期效果施工扬尘防治①原材料运输、堆放要遮盖②场地四周设围栏，道路临时硬化、及时清理弃渣，洒水灭尘，防止二次扬尘；①运输车辆、堆料场周围；②施工场地弃渣处及临时道路整个施工期场地周围空气环境、周围环境敏感点及植被①建立环境管理机构，配备专职或兼职环保管理人员；②制定相关方环境管理条例及管理规程；③加强环境监理人员经常性检查、监督，定期向有关部门做出书面汇报，发现问题及时解决、纠正达到《施工场界扬尘排放限值》要求DB61/1078-2017施工噪声防治①合理布置，选用低噪声设备；②采取隔音、减振、消声措施；施工场地强噪声设备施工准备期施工人员及场地周围的环境敏感点符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）③严格操作规程，降低人为噪声环境污染；强噪声设备操作人员整个施工期④严格控制施工时段，禁止午休时间和夜间（22：00～06：00）进行高噪声施工作业施工场地⑤优化运输路线，减少对周围敏感点的影响固体废物处置①生活垃圾、建筑垃圾应分类堆放，送指定垃圾场填埋处理；②合理调配弃土弃渣施工场地与场外道路整个施工期场地周围环境空气、土壤及植被合理调配土方，弃土渣尽量合理利用，回填平整场地施工废水防治施工建筑废水设临时沉砂池和沉淀池等污水处理设施。施工场地整个施工期施工场地附近地表水生产废水、生活污水不外排生态环境保护①强化生态环境保护意识；②加强管理，控制施工占地面积、及时绿化、硬化。施工场界及内部施工临时占地整个施工期场地周围土壤、植被施工场地周围土壤、植被不被破坏运营期污染防治措施及可行性分析大气污染防治措施及可行性分析废气收集、治理措施项目废气的收集、处理方案如表7.2-1所示。表7.2-1项目废气收集、处理方案污染源产生环节主要污染物收集措施收集效率处理工艺处理效率喷砂废气排气筒喷砂颗粒物密闭100%水浴+旋风+袋式三级除尘，自带排气筒于车间内排放。除尘效率≥99%碱蚀废气排气筒碱蚀颗粒物侧抽+顶吸集气罩80%采用侧抽、顶吸集气罩+喷淋吸收塔+15m高排气筒排放。处理效率≥90%酸雾废气排气筒阳极氧化硫酸雾侧抽集气罩80%采用酸雾抑制剂+侧抽集气罩+喷淋吸收塔+15m高排气筒排放。酸雾抑制剂效率≥90%、处理效率≥90%扩建工程电泳、固化废气排气筒电泳固化非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物对电泳槽溢流堰进行加盖封闭、烘干炉、固化炉合页外侧安装集气罩80%复合喷淋塔+二级活性炭吸附+15m高排气筒排放.处理效率≥90%粉末喷涂生产线喷粉废气排气筒粉末喷涂颗粒物密闭100%旋风分离器+布袋除尘，经排风系统排放。处理效率≥99%粉末喷涂生产线烘干、固化废气排气筒烘干、固化非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物烘干炉密闭、固化炉合页外侧安装集气罩80%15m高排气筒排放—现有工程电泳固化废气排气筒电泳固化非甲烷总烃、SO2、NOx、颗粒物对电泳槽溢流堰进行加盖封闭、固化炉合页外侧安装集气罩80%复合喷淋塔+二级活性炭吸附+15m高排气筒排放.处理效率≥90%现有工程氟碳线喷涂废气调漆、喷涂、流平及固化漆雾颗粒、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃密闭100%喷淋水洗+干式多级过滤除湿+活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧，通过15m高排气筒排放颗粒物去除率达99.8%、活性炭吸附浓缩+焚烧法去除效率＞95%加热、时效炉天然气燃烧烟气加热、时效SO2、NOx、颗粒物——烟气循环燃烧后，于车间内排放。—废气污染防治措施可行性论证（1）工业炉窑天然气燃烧废气铝棒加热炉、时效炉天然气燃烧废气：本次扩建项目铝棒加热炉、时效炉均使用天然气作为燃料，属于清洁能源，燃烧废气排放量较少。项目采用余热循环利用，燃烧废气为间歇式排放，由于其挤压生产线上面过行车，加热炉及时效炉燃烧废气无法进行收集，且根据铭帝集团有限公司提供同类项目资料，加热炉、时效炉燃烧废气于车间内无组织排放为行业内通用做法，因此本次评价不再强制要求铝棒加热炉、时效炉天然气燃烧废气进行收集、有组织排放。根据工程分析，项目加热炉、时效炉燃料废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可达到《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域排放限值。固化炉：本次扩建项目固化炉均使用天然气作为燃料，属于清洁能源，燃烧废气排放量较少。项目采用余热循环利用，燃烧废气为间歇式排放，经收集后通过15m排气筒排放。根据工程分析，项目固化炉燃料废气中颗粒物、二氧化硫、氮氧化物可达到《关于印发<工业炉窑大气污染综合治理方案>的通知》（环大气〔2019〕56号）中重点区域排放限值。（2）喷砂废气污染防治措施本次扩建项目氧化型材需采用喷砂进行表面预处理，喷砂过程中会产生喷砂粉尘。项目喷砂机为自动喷砂机，除进出口外设备为密闭设计，设备自带有粉尘收集和除尘设施，喷砂过程产生的粉尘在引风机作用下直接经风管引至水浴+旋风+袋式除尘器三级除尘处理，对粉尘的去除效率一般可以达到99%以上。根据工程分析，本项目喷砂粉尘经处理后可以满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。项目喷砂废气所采用的除尘工艺技术成熟，使用广泛，操作简单，自动化程度高且性能稳定。因此，本项目喷砂粉尘的治理措施在技术上是可行的。（3）酸、碱雾废气污染防治措施本次扩建项目氧化生产线生产过程中会产生酸、碱雾废气；其中酸雾废气主要是硫酸雾、碱雾主要为颗粒物，上述两类废气分别进行收集，经各自配套的废气处理措施处理后由15m高排气筒排放，处理工艺可见图7.2-2。图7.2-2酸、碱雾废气处理工艺图工艺流程说明：废气喷淋塔是利用液体和气体之间的接触，把气体中的污染物传送到液体上，其中包括惯性、紊性，质量传送及化学反应等方式，达到分离污染物与气体的目的。喷淋塔的底部为循环水槽，水槽上方有一个进气口，在塔顶有一喷淋液的入口接着喷嘴，塔内有一段惰性固状物，称为塔的填充物，含有废气的气体，由填充物段之右侧进口向内流动，经由填充物的空隙与雾状喷淋的液体逆向流动，填充物有很大液体与气体接触面积，使“液”与“气”两相密切的接触；在空气中的污染物（溶质），由流入塔内的洗涤液所吸收，进入风机至排气筒排出。根据企业现有工程固定污染源相关监测数据，采用水喷淋处理对酸雾、碱雾净化效率可达90%。经处理后的硫酸雾的排放浓度满足《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）；碱雾的排放浓度足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。同时参考《污染源源强核算技术指南电镀》（HJ984-2018）、《排污许可证申请与核发技术规范-汽车制造业》（HJ971-2018）等，喷淋吸收为治理酸、碱雾等化学预处理废气推荐可行技术。因此，项目酸、碱雾废气污染防治措施可行。（4）电泳固化废气污染防治措施项目电泳工序水性丙烯酸电泳漆采用天然气固化炉直接加热方式进行固化，电泳、固化过程中产生燃料废气和有机废气。项目采用水性丙烯酸电泳漆，易溶于水，且电泳过程全程在槽液中进行，因此电泳阶段挥发性有机物大部分被槽液及水吸收。项目固化炉采用天然气直接燃烧加热方式，固化废气、天然气燃烧废气在固化炉中循环燃烧，一批次型材固化完成后，废气随炉门打开而排放。本次评价要求按照应收尽收的原则对两座电泳槽溢流堰进行加盖封闭，在两端开孔进行收集；同时在每台固化炉合页外侧安装集气罩对固化废气进行收集。经收集后的电泳、固化有机废气、燃烧废气进入复合喷淋塔+二级活性炭吸附装置进行处理后由15m高排气筒排放，处理工艺可见图7.2-3。图7.2-3电泳、固化废气处理工艺图①工作原理：复合喷淋塔：项目喷淋装置采用吸收复合塔，在水箱中加入0.5%-1%吸收剂，废气经过旋流板，进入填料层，有机废气经过填料吸收层充分与吸收液接触，利用双模理论（气相液膜）及相似相容的原理吸收液对有机废气进行溶解。依靠吸收剂产生的微泡增大吸收接触表面积而达到增强VOCs的吸收效果；依靠吸收过程产生的多孔微凝胶包覆VOCs，不仅使VOCs不易释放出来，而且也起到增溶的效果，项目拟采用了特种低聚物，该低聚物易于与凝聚剂进行反应而生产多孔的凝聚物，所得到的凝聚物是疏松的，对VOCs具有良好的包覆性，因此VOCs在凝聚物中分配比高，保证VOCs能较大限度地得到脱除。项目采用的VOCs吸收剂主要为柠檬酸钠、环氧大豆油、特种低聚物等表面活性剂、乳化剂、凝聚剂等。对VOC有良好的“抓扑”功能，利用了多种天然产物，吸收剂选取高沸点250°C以上低挥发植物油类有机溶剂，具有环境友好性。活性炭吸附：活性炭吸附装置是一种常用的有机废气处理装置。活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的比表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的比表面积很大，所以能与气体充分接触，当这些气体碰到毛细管就被吸附，起净化作用。活性炭是由各种含碳物质在高温下炭化后，再用水蒸气或化学药品进行活化处理，然后制成的孔腺十分丰富的吸附剂，比表面积一般在700-1500m2/g范围内，具有优良的吸附能力，其孔径分布一般为5nm以下。活性炭是一种具有非极性表面、疏水性、亲有机物的吸附剂。所以活性炭常常被用来吸附回收空气中的有机溶剂和恶臭物质，它可以根据需要制成不同性状和粒度，如粉末活性炭、颗粒活性炭及柱状活性炭，活性炭吸附的实质是利用活性炭吸附的特性把低浓度大风量废气中的有机溶剂吸附到活性炭中并浓缩，经活性炭吸附净化后的气体直接排空，其实质是一个吸附浓缩的过程，是一个物理过程。②活性炭吸附工艺特点：根据《吸附法工业有机废气治理工程技术规范》（HJ2026-2013）、《大气污染治理工程技术导则》（HJ2000-2010）等相关规范，活性炭吸附具有以下特点：A、进入吸附装置的有机废气中有机物的浓度应低于其爆炸极限下限的25%；B、进入吸附装置的颗粒物含量宜低于1mg/m3；C、适应性强，特别适应水溶性含尘气体；具有阻力低、寿命长、净化效率高等优点；D、吸附效率不低于90%。E、进入吸附装置的废气温度定低于40℃。根据工程分析，电泳固化废气为低浓度有机废气，易溶于水，且进入吸附装置的颗粒物含量低于1mg/m3，经过喷淋塔净化降温后，进入吸附装置的废气温度低于40℃，满足活性炭吸附装置运行要求。③污染防治措施可行性分析本项目电泳工序采用水性丙烯酸电泳漆，从原料源头削减挥发性有机物产生；电泳固化废气在固化炉中循环燃烧，可去除部分有机废气，在运行中进行过程控制；同时采用复合喷淋塔+活性炭吸附装置进行末端治理，经处理后有机废气排放浓度满足陕西省地方标准《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装最高允许排放浓度及最低去除效率要求。根据生态环境部大气环境司编制的《其他工业涂装挥发性有机物治理实用手册》，吸附法为低浓度有机废气推荐可行技术。综上所述，项目电泳、固化废气污染防治措施合理可行。（5）粉末喷涂废气污染防治措施项目在挤压深加车间设两条立式粉末喷涂线，粉末喷涂工序采用静电喷涂工艺，喷涂过程中会产生粉尘废气。项目粉末喷涂均在密闭的喷涂房（共六套）中进行，经房内负压式抽风收集系统，然后引至单独配套粉末涂料回收装置。项目粉末涂料回收装置采用“旋风分离器+布袋除尘器”，经处理后废气由15m排气筒排放。处理工艺见图7.2-4。图7.2-4粉末喷涂废气处理工艺图工艺流程说明：旋风除尘器是常见的粉尘处理设备，常用于粉尘的预处理，可分离较大的颗粒物。因此本项目以旋风除尘器进行粉尘的预处理，同时对分离出的大颗粒物进行回收利用。旋风除尘器属于中效除尘器，除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入灰斗。旋风除尘器由进气管、排气管、圆筒体、圆锥体和灰斗组成。旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，已广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在普通操作条件下，作用于粒子上的离心力是重力的5～2500倍，所以旋风除尘器的效率显著高于重力沉降室。旋风除尘器的除尘效率达到90%以上。在机械式除尘器中，旋风式除尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有80～85%的除尘效率。选用耐高温、耐磨蚀和腐蚀的特种金属或陶瓷材料构造的旋风除尘器，可在温度高达1000℃，压力达500×105Pa的条件下操作。从技术、经济诸方面考虑旋风除尘器压力损失控制范围一般为500～2000Pa。旋风除尘器对粉末涂料粉尘的处理效率达到75%，剩余25%进入下一级除尘设备。布袋除尘器：布袋除尘器最大优点就是除尘效率高，稳定除尘效率＞99%；分级效率高，对1μm的微细颗粒物也具有很高的捕集效率，本项目喷粉废气中主要为细颗粒粉尘，布袋除尘器可以对这部分细颗粒物高效。除此之外，布袋除尘器还具有以下优点：①布袋除尘器除尘效率高，适应性强，使用灵活，结构简单，工作稳定，便于回收干料，没有污泥、腐蚀等问题；②布袋除尘器最大优点就是除尘效率高，分级效率高，对10um、5um、1um的微细颗粒物具有很高的捕集效率。③布袋除尘器可以捕集多种干性粉尘，特别是高比电阻粉尘，采用布袋除尘器效率较高。综上所述，本项目喷粉过程中经旋风分离器产生的粉尘粒径较细，选用布袋除尘器是适宜的。根据工程分析可知，项目喷粉工序粉尘废气经设备配套的旋风除尘器+布袋除尘处理后可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中排放限值及排放速率要求。因此，项目粉末喷涂废气污染防治措施可行。（6）氟碳线废气污染防治措施氟碳线废气主要为调漆、喷涂、流平及固化过程产生，主要污染因子包括漆雾颗粒、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃。现有工程氟碳线废气采用“喷淋净化+离子光催化氧化”处理，本次扩建工程对废气处理设施进行升级改造，改造后废气采用“喷淋水洗+干式多级过滤除湿+活性炭浓缩+RCO催化燃烧法”处理。①漆雾颗粒：漆雾颗粒采用电催化水+喷淋水洗+干式多级过滤除湿去除颗粒物处理。电催化水：电催化水设备是通过对电压、电流、结构等因素进行调控，使该设备有高能量场、可调节酸碱性、具有催化分解特性、具有强且可控的氧化还原能力，可快速产生大量自由基等功能而成为废气治理的新技术。喷淋水洗：对现有喷淋净化塔进行改造，增加一道喷淋系统，同时加设填料层，填料层填料高度为600mm，让废气能够在塔内停留足够的时间。干式多级过滤除湿：为了保证后续活性炭吸附脱附更好进行，在活性炭吸附前增多级过滤进一步去除中废气中的颗粒物及少量水分。喷淋水洗+干式多级过滤除湿可有效降低喷漆废气中漆雾的排放量，操作方便，结构简单。根据建设单位提供的设计方案及同类项目调查，喷淋水洗+干式多级过滤除湿去除效率达到99.8%以上，经过处理后废气中漆雾排放浓度0.13mg/m3，排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准，处理措施可行。②有机废气：有机废气采用活性炭浓缩+RCO催化燃烧法处理。A、有机废气处理工艺选择：根据生态环境部大气环境司编制的《其他工业涂装挥发性有机物治理实用手册》，目前，实用的VOCs未端治理技术众多，主要包括吸附、燃烧（高温焚烧和催化燃烧）、吸收、冷凝、生物处理及其组合技术，各类技术都有其-定的适用范围，其对废气组分及浓度、温度、湿度、风量等因素都有不同的要求。VOCs治理技术适用范围详见图7.2-5、图7.2-6。图7.2-5VOCs治理技术适用范围（浓度）图7.2-6VOCs治理技术适用范围（浓度、风量）根据工程分析可知：氟碳线产生的有机废气中非甲烷总烃浓度为299.08mg/m3、甲苯浓度为31.5mg/m3、二甲苯浓度为125.8mg/m3，风量为120000m3/h，属于大风量、中低浓度有机废气。对照上图可知，吸附浓缩+脱附排气催化燃烧组合技术适用于大风量低浓度VOCs废气的治理。因此，本项目采用“活性炭吸附浓缩+脱附排气催化燃烧法”处理。B、“活性炭浓缩+催化燃烧法处理”的工作原理“活性炭浓缩+催化燃烧法处理”的工作原理是利用微孔活性物质对溶剂分子或分子团的吸附力，当废气通过吸附介质时，其中的有机溶剂即被阻留下来，从而使有机废气得到净化处理，当吸附体吸附饱和后，又根据分子热运动理论，从外界加给吸附体系热能，提高被吸附分子或分子团的热运动能量，当分子热动力足以克服吸附力时，有机溶剂分子便从吸附体系中争脱出来，从而使吸附介质得到再生。吸附：在引风机的作用下将捕集后的低温、低浓度废气进入净化装置内吸附体，废气通过蜂窝活性炭吸附净化，净化后空气通过风机经过排气筒排空。脱附再生：当蜂窝活性炭在吸附室内吸附至浓缩到饱和定量值时，从吸附体中自动转换另一个室为脱附室，自动循环转换吸附、脱附。脱附时，由脱附加热装置，将温度升至80度开始启动脱附，随着脱附时间的变化，逐渐升温至90度-120度之间，完成对活性炭的深度再生。催化燃烧：脱附出来的废气在脱附风机的引力下，送至催化燃烧。借助催化剂，使有机物废气在无焰和低温下把有害物完全变为无害物（燃烧反应温度一般为250~500°C)，燃烧时热量可自给或只需补充少量热量。排出的余热可回收加以利用。废气焚烧是利用燃烧所发生热量，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，从而将有机废气氧化分解为二氧化碳和水。系统启动时，首先由电加热管加热到200度，开始启动脱附风机进行脱附，根据吸附仓温度变化来控制电加热的分组控制，以及脱附风机的变频控制。主进阀开启一定量（最小设定值），通过温度控制器及可编程控制器使主进阀逐渐开启，旁路阀逐渐关闭。本装置自动控制吸附、脱附、催化燃烧法分解净化各个环节的循环，确保吸附、脱附、净化达到最佳效果，装置处于全负压运行，运行安全可靠。项目氟碳线废气处理工艺流程见图7.2-6。图7.2-7氟碳线废气处理工艺流程图C、污染防治措施可行性分析根据生态环境部大气环境司编制的《其他工业涂装挥发性有机物治理实用手册》，本项目氟碳线废气污染防治措施可行性分析见表7.2-2。表7.2-2项目氟碳线废气污染防治措施可行性一览表废气污染源《其他工业涂装挥发性有机物治理实用手册》推荐可行技术本项目污染防治措施可行性分析喷涂、晾（风）干废气应设置高效漆雾处理装置，宜采用文丘里/水旋/水幕湿法漆雾捕集+多级干式过滤除湿联合装置，新建线宜采用干式漆雾捕集过滤系统。漆雾颗粒采用电催化水+喷淋水洗+干式多级过滤除湿去除颗粒物处理。可行宜采用吸附浓缩+燃烧或其他等效方式处置，小风量低浓度或不适宜浓缩脱附的废气可采用一次性活性炭吸附等工艺。活性炭浓缩+RCO催化燃烧法。可行烘干废气①烘干废气宜采用热力焚烧/催化燃烧或其他等效方式处置。②使用溶剂型涂料的生产线，烘干废气宜单独处理，具备条件的可采用回收式热力燃烧装置。烘干废气单独处理采用热力焚烧法。可行调配、流平废气①调配废气宜采用吸附方式或其他等效方式处置；②调配、流平废气可与喷涂、晾（风）干废气一并处理。调配、流平废气与喷涂、晾（风）干废气一并处理可行参考《污染源源强核算技术指南-汽车制造》（HJ1097-2020），涂装废气活性炭吸附浓缩+RCO催化燃烧法去除效率取95%，根据工程分析，经处理后有机废气排放浓度满足陕西省地方标准《挥发性有机物排放控制标准》（DB61/T1061-2017）表1中表面涂装最高允许排放浓度及最低去除效率要求。综上所述，项目氟碳线废气污染防治措施合理可行。无组织排放粉尘防控措施本项目无组织废气污染物主要为SO2、NOx、硫酸雾、颗粒物和非甲烷总烃。通过对类似项目的调查可知，在不重视预防情况下，无组织排放废气对环境的影响比有组织排放废气对环境的影响大。因此，为减少废气污染物的排放量，项目应特别注意无组织废气的防治。为防止和减少有害废气的无组织排放，采取以下措施对无组织产生的废气进行处置：①车间强制通风，加大换气次数，降低生产厂房内污染物浓度。②生产线严格按照操作规范进行，同时确保废气收集装置的密闭性，定期检查排气筒和集气装置，如有泄漏，需立即采取措施。③加强厂区和厂界的绿化工作，减少无组织废气对周围环境影响。④规范厂区内部物料运输、储存操作规章，严格控制物料在贮存、使用和输送过程的暴露。⑤加强运行管理和环境管理，提高工人操作水平，通过宣传增强职工环保意识，积极推行清洁生产，节能降耗，多种措施并举，减少污染物排放。通过采取以上无组织排放控制措施，各污染物质的周界外最高浓度能够达到《大气污染物綜合排放标准》（GB16297-1996）、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）里无组织排放监控浓度限值，无组织废气能够达标排放。因此，本项目无组织废气采用以上处理措施是可行的。非正常工况处理措施本项目废气处理系统故障主要为废气处理设施系统故障。当废气处理设施出现故障时，如布袋破损、活性炭饱和等，将导致处理效率发生下降。因此，环评要求企业定期对废气处理设施的检修，日常应加强维护管理，尽量减少非正常排放情况的发生。小结本次扩建项目废气通过上述收集及处理措施处理后，均可实现达标排放，废气处理措施较简单，处理手段明了，有较强的经济、技术可行性。废水污染防治措施及可行性分析根据工程分析，本次扩建项目外排废水分为生活污水和生产废水两大类，由于废水的性质不同，厂区生产废水与生活污水采取分质收集、分系统处理的原则，分为生活污水处理系统及生产废水处理系统。其中生活污水经预处理达标后，经园区污水管网排入经新耀污水处理厂集中处理；生产废水经厂区污水处理站处理达标后优先进行回用，剩余部分废水经园区污水管网排入经新耀污水处理厂集中处理。生产废水污染防治措施（1）生产废水特点本次扩建项目生产废水具有以下特点：①前处理废槽液：间歇排放，各类槽液水量较小，污染物浓度较高。②项目废水主由酸性废水、碱性废水共两股废水组成。酸性废水主要为中和、氧化、着色、封孔、电泳及钝化等工序废槽液、清洗废水；碱性废水主要为脱脂、碱蚀等工序废槽液、清洗废水。③生产废水均不含第一类水污染物及其他有毒有害水污染物。④常规的BOD5含量较低，可生化性较差。⑤地面冲洗废水、设备清洗废水等其它生产废水水质简单，易处理。（2）生产废水处理工艺本次扩建项目各股生产废水统一进入铭帝集团有限公司现有污水处理站进行处理。现有厂区生产废水处理站采用混凝沉淀+砂滤工艺，废水处理站具体工艺流程见图7.2-8。图7.2-8生产废水处理站工艺流程图项目生产废水处理站工艺过程：各股生产废水通过地面水槽流、管道至厂区污水处理站，酸性、碱性等废水首先汇入调节池，加入片碱中和调节水质后，通过泵入反应池，投加聚丙烯酰胺、聚合氯化铝溶液，池内配套搅拌设备，可使分散的污泥颗粒物聚合形成大颗粒的污泥凝聚物，经凝聚的污泥颗粒物在重力的作用下沉形成污泥，并通过污泥泵抽至压滤机进行脱水；上清液则进入中间水池均质后泵入砂滤池，经过滤后的清水于清水池暂存后部分进行回用，部分废水经园区污水管网排入经新耀污水处理厂集中处理。具体工艺说明如下：①调节池：调节排放废水水量、水质的不均匀性，使其达到水量、水质均匀稳定。②反应池：项目反应池采用混凝沉淀，混凝是废水化学处理法的一种，通过向水中投加一些药剂（通常称为混凝剂及助凝剂），使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。混凝沉淀工艺在水处理上的应用已有几百年的历史，与其他物理化学方法相比具有出水水质好、工艺运行稳定可靠、经济实用、操作简便等优点。③沉淀池：沉淀是应用沉淀作用去除水中悬浮物的一种构筑物，是在废水经过混絮凝反应后，流到沉淀池中，进行泥水分离。④砂滤池：利用石英砂等介质，在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料，从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程，常用的滤料有石英砂，无烟煤，锰砂等，主要用于水处理除浊。由于本项目生产废水经处理后排入经新耀污水处理厂集中处理，在中间池出水处接入砂滤器，可有效提高出水水质。（3）依托现有生产废水处理站可行性分析①废水处理站设计进、出水水质根据铭帝集团有限公司污水处理站设计方案、现有项目运行数据等资料，本次扩建项目生产废水中各污染因子浓度为pH、COD250.88mg/L、BOD531.19mg/L、SS26.96mg/L、氨氮15.80mg/L、石油类10.50mg/L、总磷1.76mg/L、总氮21.45mg/L、氟化物1.76mg/L、总铝2.02mg/L，进水水质满足铭帝集团有限公司污水处理站进水水质要求。②废水处理站处理能力铭帝集团有限公司污水处理站设计规模为6000m3/d，目前处理现有项目废水量约844m3/d，尚有剩余处理规模为5156m3/d。本次扩建项目生产废水排放量为1287.81m3/d，废水处理站剩余处理能力可满足本次扩建项目需求。③处理工艺铭帝集团有限公司废水处理站处理工艺为混凝沉淀+砂滤工艺，混凝沉淀+砂滤工艺为《污染源源强核算技术指南-汽车制造》（HJ1097-2020）中推荐可行技术，根据陕西陆港检测技术服务有限公司2021年9月30日对铭帝集团有限公司废水处理站出水水质检测报告（陆港监（水）字【2021】第09021号），经处理后生产废水可满足长期稳定达标要求。铭帝集团有限公司废水处理站出水水质见表7.2-3。表7.2-3铭帝集团有限公司废水处理站出水水质检测结果检测项目污染因子监测结果（mg/L）标准值（mg/L）达标情况氧化车间废水出水口喷涂车间废水出水口铭帝集团有限公司废水处理站pH8.247.336~9（无量纲）达标COD2914500达标BOD59.15.5300达标SS44400达标氨氮2.322.4945达标石油类0.590.4020达标总磷2.090.738达标总氮7.232.8970达标氟化物1.661.3020达标（4）生产废水污染防治措施可行性分析本项目采用NaOH进行中和，PAM、PAC等作为混凝剂，可有效地去除COD、SS、石油类、氟化物、总铝、总磷等污染物。参考现有项目生产废水出水水质、污水处理站设计要求及《污染源源强核算技术指南-汽车制造》（HJ1097-2020）等，确定废水处理设施的去除效率及处理前后水污染物浓度情况见表7.2-4。表7.2-4项目生产废水处理情况一览表生产废水CODBOD5SS氨氮石油类总磷总氮氟化物总铝产生浓度（mg/L）358.4044.56269.6217.5626.268.8230.644.4020.16去除率（混凝沉淀+砂滤）30%30%90%10%60%80%30%60%90%排放浓度（mg/L）250.8831.1926.9615.8010.501.7621.451.762.02排放标准（mg/L）5003004004520870203.0综上所述，项目生产废水处理工艺较为成熟，污染防治措施合理可行。项目生产废水经废水处理站处理达标后，依托厂区现有生产废水排放口排放至园区污水管网，经新耀污水处理厂集中处理。生活污水污染防治措施项目生活污水采用“油水分离+化粪池”进行处理，生活污水污染物浓度及产生量见表7.2-5。表7.2-5生活污水污染物浓度及产生量生活污水CODBOD5SS氨氮动植物油总磷总氮进水浓度(mg/L)35020020025100560油水分离+化粪池去除率20%10%35%/80%//出水浓度(mg/L)2801801302520560排放标准50030040045100870项目生活污水经“油水分离+化粪池”处理达标后，废依托厂区现有生活污水排放口，排放至园区污水管网，新耀污水处理厂集中处理，污染防治措施合理可行。小结本项目生产废水与生活污水采取分质收集、分系统处理的原则。生活污水依托厂区“油水分离+化粪池”处理、生产废水依托厂区废水处理站，采用“混凝沉淀+砂滤”工艺。项目生活污水、生产废水经处理达标后分别排入市政污水管网，最终进入新耀污水处理厂集中处理。地下水污染防治措施及可行性分析项目在原、辅材料的储存、输送、生产过程中，各种有毒有害原辅材料及污染物有可能发生泄漏（含跑、冒、滴、漏），如不采取合理的防治措施，则可能会渗入地下水，从而影响地下水环境。为针对项目可能发生的地下水污染，本项目地下水污染防治措施将按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应全方位进行控制。源头控制措施地下水污染的特殊性（隐蔽性、难以逆转性和复杂性）决定了地下水污染的防治应首先从源头控制、减少污染物的产生及排放量，尽可能从源头上减少污染物的产生，防止环境污染；严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备、污水储存及处理构建物采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。具体如下：（1）实施清洁生产，提高废水和废物的综合利用率，减少污染物的产生量。（2）严格按照国家相关规范要求，对管道、设备、废水处理站等采取相应的措施，以防止和降低可能污染物的跑、冒、滴、漏，将废水泄漏的环境风险事故降低到最低程度。（3）管线铺设尽可能地上铺设，做到污染物“早发现、早处理”，以减少由于埋地管道泄漏而可能造成的地下水污染。（4）配备专职的安全管理与责任人员，要有专职人员每天巡视、检查可能发生泄漏的区域，发现跑、冒、滴、漏情况，及时采取管线修复等措施阻止污染物的进一步扩散泄漏，并立即清除被污染的土壤，阻止污染物进一步下渗。分区防渗针对地下水的特点，对厂区可能产生污染的地面基础进行防渗处理，阻止污水下渗进入地下水环境。项目污染控制难易程度分级和天然包气带防污性能分级参照表7.2-6、表7.2-7进行相关等级的确定。表7.2-6污染控制难易程度分级参照表污染控制难易程度主要特征难对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理易对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理表7.2-7天然包气带防污性能分级参照表分级包气带岩土的渗透性能强Mb≥1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定中0.5m≤Mb<1.0m，K≤1.0×10-6cm/s，且分布连续、稳定Mb≥1.0m，1.0×10-6cm/s<K≤1.0×10-4cm/s，且分布连续、稳定弱岩（土）层不满足上述“强”和“中”条件注：Mb为岩土层单层厚度，K为渗透系数。项目所在地区场地处于黄土丘陵，黄土层分布连续稳定，根据环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）附录B表B.1，黄土的经验渗透系数K为0.5m/d，5.8×10-4cm/s，则项目包气带防污性能分级为：中。根据建设项目场地天然包气带防污性能、污染控制难易程度和污染物特性，评价参照表7.2-8，将厂区划分为重点防治区、一般防治区和简单防治区。表7.2-8地下水污染防治分区参照表防渗分区天然包气带防污性能污染物控制难易程度污染物类型防渗技术要求重点防治区弱—中—强难重金属、持久性有机物污染物等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行弱易一般防治区弱易其他类型等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB16889执行弱—中—强难中易重金属、持久性有机物污染物强易简单防治区中—强易其他类型一般地面硬化（1）重点防治区重点污染防治区是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，不能及时发现和处理的区域或部位。项目重点防渗区主要包括：硫酸、硝酸等液体物料储存区、涂料、稀释剂等原辅料库及氧化生产线、喷涂生产线各槽体等，重点防渗区等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤10-7cm/s；或参照GB18598执行。（2）一般防治区一般污染防治区是指对地下水环境有污染的物料或污染物泄漏后，可及时发现和处理的区域或部位。项目一般防渗区主要为氧化挤压车间、挤压深加车间内除各槽体外区域，一般防渗区等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤10-7cm/s；或参照GB16889执行。（3）简单防治区简单防渗区是指重点污染防治区以外的区域或部位，主要包括办公区、道路等。简单防治区进行一般地面硬化。项目分区防渗情况见图7.2-1。地下水跟踪监测计划本次扩建项目地下水跟踪监测纳入铭帝集团有限公司全厂监测计划，依托现有三口跟踪监测井，其中一口位于作为对照井；一口位于厂区作为污染监视监测井一口位于厂区附近，作为污染扩散监测井。地下水跟踪监测井具体情况详见表7.2-9。标7.2-9地下水跟踪监测计划表编号井功能井位置与项目距离坐标监测层位监测项目监测频次1背景值监测井西柳池（上游）北测，810m108.960986830E，34.989980929N承压层pH、氨氮、硝酸盐、亚硝酸盐、挥发性酚类、氰化物、砷、汞、铬(六价)、总硬度、铅、氟化物、镉、铁、锰、溶解性总固体、耗氧量、硫酸盐、氯化物、铝、细菌总数1次/年2跟踪监测井厂区内部—108.965664603E，34.977815185N承压层1次/年3污染物扩散监测井陕西美鑫产业投资有限公司锦阳电厂厂区（下游）南侧，600m108.974033095E，34.966685112N承压层1次/年噪声污染防治措施及可行性分析项目拟采取的噪声控制措施项目正常工况噪声源主要是机械噪声，包括挤压机、铝棒加热炉带热剪机、水泵机组、冷水机组、冷却塔、风机、空压机、机加等设备，其噪声设备声源值在65~105dB之间。对于噪声污染的控制，从降低声源噪声，控制噪声传播途径，改进平面布置等方面进行控制，采取的降噪措施如下：（1）从源头治理抓起，在满足工艺设计技术要求的条件下，在设备选型订货时，首先选择高效、低噪声、震动小的设备，从声源上降低噪声值。（2）在噪声传播途径上进行控制，即在总体设计上合理布局，将各种强噪声源设备尽可能集中布置在设备间内，以便于控制。（3）风机噪声主要来自进、出口部位辐射的空气动力性噪声。主要控制措施：采用基础减振，管路选用弹性软连接，风机安装于室内或风机房内或加装隔声罩。（4）各类泵噪声主要来自电机运转噪声、泵抽吸物料时产生的噪声以及泵内物料波动激发的泵体辐射噪声。主要控制措施：在泵的进出口接管采用挠性连接和弹性连接，减少噪声传递；泵机组采用金属弹簧、橡胶减振器等隔振、减振处理；水泵周围挖减振沟。泵设室内或泵房或加装隔声罩。（5）在项目投产运行后，企业应加强设备维护，确保项目运行中设备处于良好的运转状态，杜绝因设备不正常运转时产生的高噪声现象发生。拟采取的噪声控制措施效果项目在严格采取本环评要求的降噪措施后，噪声对周围环境的影响可得到减缓，同时也可减轻项目噪声源对厂界环境的影响。根据预测结果，项目厂界昼夜间贡献值可满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求，叠加背景值后，厂界昼间、夜间噪声预测值均满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中3类区标准要求。因此，项目采取的噪声控制措施可行。固体废弃物防治措施及可行性论证固体废物处置措施项目固体废物处置措施见表7.2-10。表7.2-10项目固体废物处置措施一览表固体废物名称固体废物属性处置量（t/a）处置措施最终去向边角料一般固体废物1000暂存于车间内返回现有工程熔铸车间重熔回用收尘灰一般固体废物5.83暂存于车间内集中收集后外售不合格产品一般固体废物200暂存于车间内集中收集于现有工程熔铸车间重熔回用收尘灰一般固体废物49.5暂存于一般固废库集中收集后回用废水处理站污泥一般固体废物270暂存于污泥库外运至园区内铜川秦瀚陶粒有限责任公司作为制陶粒砂原料、聚合铝原料使用废过滤砂一般固体废物5暂存于一般固废库集中收集后外售废反渗透膜一般固体废物0.1暂存于一般固废库经过集中收集后由供应厂家回收废弃包装材料一般固体废物2.5暂存于一般固废库集中收集后外售废过滤材料危险废物0.5分类、分区暂存于危废暂存间定期由陕西新天地固体废物综合处置有限公司处置废离子交换树脂危险废物0.1分类、分区暂存于危废暂存间氟碳漆漆渣危险废物57.01分类、分区暂存于危废暂存间废过滤棉危险废物0.6分类、分区暂存于危废暂存间废催化剂危险废物0.15分类、分区暂存于危废暂存间废活性炭危险废物4.74分类、分区暂存于危废暂存间废原辅料包装危险废物0.5分类、分区暂存于危废暂存间废润滑油危险废物2分类、分区暂存于危废暂存间在线监测、实验室产生的废液危险废物0.05分类、分区暂存于危废暂存间含油废棉纱、废手套危险废物0.01分类、分区暂存于危废暂存间生活垃圾生活垃圾45分类收集由当地环卫部门定期清运固体收集、暂存措施可行性分析一般固体废物：暂存于生产车间或固废暂存库，采取防风、风雨等措施。危险废物：根据调查，现有厂区设两座危废暂存间，体积积均为64m3（4m×4m×4m）。其中1#危废暂存库专门用来贮存熔铸车间产生的铝灰，2#危废暂存库用于贮存厂区其他危险废物。本次扩建项目产生的危险废物依托现有厂区2#危废暂存间进行临时储存，2#危废暂存间目前储存危废量约为20m3，剩余44m3可满足本次扩建项目需求。现有厂区危废暂存间配备了消防器材，地面采取了防渗措施，门口设置围堰，危险废物最终交由陕西新天地固体废物综合处置有限公司处置；容器上张贴有危废标签，危废暂存间粘贴危废标识，危废暂存间内备有危废管理制度，危废暂存间设有专人管理，并设置两把锁，采用双人双锁管理制度。现有厂区危废暂存间基本按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及2013年修改单（公告2013年第36号）、《危险废物收集、贮存、运输技术规范》（HJ2025-2012）等相关要求进行建设，污染防治措施可行。固体废物收集、储存及处置要求（1）落实固体废物处理处置途径，与相关有危险废物处理资质的单位签订收购协议，报环保主管部门备案，使环保措施落到实处。（2）项目产生的危险废物的贮存必须符合《危险废物贮存污染控制标准》中相关要求，贮存场所地面做好防渗，满足防风、防雨、防晒要求。（3）加强管理，危险废物与一般固体废物应分类收集、分区储存。禁止危险废物混入一般固体废物中处置，禁止各种固体废物乱堆乱放，防止对周围景观及随风起尘或随雨下渗对空气环境和地下水环境造成污染。（4）企业应履行申报的登记制度、建立危废管理台账制度，每种危废一本；及时登记各种危废的产生、转移、处置情况。（5）危废转移应执行报批和转移联单等制度。对危险废物的转移运输应按《危险废物转移联单管理办法》的规定报批危险废物转移计划，填写好转运联单，并必须交由资质的单位承运。做好外运处置废弃物的运输登记，认真填写危险废物转移联单（每种废物填写一份联单），并加盖公司公章，经运输单位核实验收签字后，将联单第一联副联自留存档，将联单第二联交移出地环境保护行政主管部门，第三联及其余联交付运输单位，随危险废物转移运行。将第四联交接受单位，第五联交接受地环保局。采取上述措施后，项目固体废物均得到妥善处理，措施可行。土壤污染防治措施源头控制（1）严格落实废气污染防治措施，加强废气治理设施检修、维护，使大气污染物得到有效处理，减少废气污染物干湿沉降。（2）生产中严格落实废水收集、治理措施。本次扩建项目利用铭帝集团有限公司厂区现有220m3事故水池，厂区废水处理设施故障或发生火灾爆炸事故时，将废水处理设施超标出水、消防废水转