某转油站系统工程施工组织设计

资料范本资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载某转油站系统工程施工组织设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容《杏北1101转油站系统工程》施工组织设计编制人：王秋园审核人：侯平批准人：王建胜大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第四工程处2011年05月05日2、工程概况：2.1、工程简介工程名称：《杏北1101转油站系统工程》工程地点：位于杏北地区第四采油厂第四油矿批准文号：庆油发[2011]26号合同金额：433万元项目号：(11)0504C3-14开竣工日期：2011年5月15日—2011年12月30日建设单位：大庆油田有限责任公司第四采油厂设计单位：大庆油田工程有限公司施工单位：大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司2.2、设计规模：2.2.1、新建油井13口。2.2.2、2口老井的井口由双管掺水集油流程改为环状集油流程。2.3、主要工程量2.3.1、集油管网：新建油井共13口，抽油机安装4口，抽油机井口工艺安装6套，螺杆泵井场工艺安装9口；安装高效电磁防蜡器13套，井口组合保温装置13套；敷设Ф60×3.5内缠胶带夹克管4310m。2.3.2、电力部分：安装螺杆泵驱动装置9套，安装抽油机电机4套，抽油机防盗电调压装置1套，井场配电施工，电缆敷设、接地装置施工。2.3.3、防腐部分：站外系统管线防腐、补口。2.3.4、通井路部分：站外系统通井道路735m，其中低洼井道路545m。2.4、工程特点2.4.1、主要设计特点（1）站外系统集油管网：新建油井13口，采用“两就近”集油工艺。单井集油掺水管道采用内缠聚乙烯胶带硬质聚胺脂泡沫夹克管，管顶埋深为1m。（2）标准化设计应用：抽油机井场、井口工艺安装、螺杆泵井场均100%采用标准化设计。2.4.2、施工条件：工程地点位于第四采油厂第三油矿，交通、通讯、用水、用电便利。机具、劳动力已落实，现场临时设施已解决。2.4.3、工程施工特点大部分油井为搭接井，每口井投产时需所有搭接井管线全部施工完才能投产。施工区域大部分位于耕地内，施工时受征地面积限制，工作面较小。3、施工部署为实现施工的计划性和管理的科学性，克服施工的盲目混乱现象，做好文明施工，使整个过程得到合理的安排和控制，做到均衡施工和连续施工，根据工程特点、设计要求和施工程序，做好施工准备工作，建立精干的项目管理组织机构，选择科学合理的施工方案、技术措施，并编制切实可行的施工机械计划、施工材料计划以及施工总平面布置图等，以保证工程优质、高效、按期地完成。3.1、项目管理组织机构项目经理：王建胜技术负责人：侯平材料负责人：刘学军质保工程师：闫晓峰工艺安装施工员：吴广彬电气仪表施工员：王文杰调度员：腾以双资料员：王秋园预算员：张学军探伤员：刘树成安全员：刘凤军施工队伍：（1）、工艺队伍：腾飞四处管道三队队长：宋传祥技术员：邢世春（2）、电气仪表施工队伍：腾飞四处电工队队长：彦景泉技术员：于晓森（3）、抽油机安装队伍：腾飞四处抽油机安装队队长：曲耀先技术员：张强（4）、腾飞四处综合队队长：卢喜贵技术员：谢金庆3.2、项目的质量、进度、安全、及成本目标3.2.1、项目质量目标：工程质量符合设计及规范要求，运行安全可靠；用户满意率100%；工程质量达到合格标准。3.2.2、项目进度目标：在合同工期内完成所承担的全部工作量。3.2.3、项目安全目标：杜绝爆炸、火灾事故和危险品的丢失，防止一切伤害事故和中毒事故，实现人员零伤害。3.2.4、项目成本目标：工程成本节约率控制在3%—5%之间。3.3、施工准备3.3.1、技术准备：（1）根据工程特点和施工图纸，编制科学合理的施工组织设计。（2）强化图纸会审工作，掌握设计内容、技术要求，了解设计意图，并检查图纸中各专业之间是否有错、漏、碰、缺，图纸与说明书是否一致，图纸中的尺寸、标高、轴线、预留孔、预埋件有无错误和矛盾。（3）根据施工图纸和现场情况，编制切合实际的施工总平面布置图。（4）根据施工定额，按分部、分项工程、各道工序任务所需的工种、工时、材料和机械台班编制施工图预算。3.3.2、现场准备：按照施工平面图进行施工测量，进行施工场地的初步平整，搭设施工临时设施，保证施工现场的“四通一平”。3.3.3、其它准备：（1）做好设备、管线及配件、施工机械和工具等物资准备工作，并按照合同要求落实定货情况、供货日期和进场日期。（2）选派业务能力强实践管理经验丰富的项目经理，组建精干的项目管理组织机构。（3）依据工程量和施工计划，编制劳动力使用计划。（4）认真做好现场职工的衣、食、住、行等后勤工作的安排。4、施工机械的进场计划为了保证设备机械优化运转，降低成本，结合本公司的生产需要，以工程施工进度计划横道图为依据，提前做出相应的进场计划，详见主要施工机械设备与机具计划表。5、工程材料的进场计划：详见设备材料计划表。6、施工进度安排6.1、施工管理方法实行项目经理责任制，采用“项目管理法”施工。公司负责材料供应，工程质量检查验收，经济核算；施工队保工期，保施工质量；施工班组保分项工程施工工期，施工质量，节约材料消耗，确保质量达标。6.2、施工进度安排：后附施工进度计划表在施工中应用科学网络计划管理，材料计划、施工进度、施工组织设计应用计算机编制，施工过程实行目标控制和动态管理，精心组织，合理安排工序，优化施工计划，缩短工期，确保工程优质、高效、安全快速地完成，现场应用工程项目管理软件进行科学管理。计划工期：2011年5月15日—2011年12月30日（230天）6.2.1、第一施工阶段：计划工期（2011.05.15—2010.05.24）共计10天。施工准备阶段：施工技术准备、施工现场准备、其它准备工作。6.2.2、第二施工阶段：计划工期：（2011.05.25—2011.06.30）共计37天。（1）大宗料进入现场；工艺及电气等部分预制。（2）单井管线、扫线摆管、组对焊接。（3）抽油机基槽开挖、基础吊装。6.2.3、第三施工阶段：计划工期：（2011.07.01—2011.12.10）共计163天。（1）抽油机平面安装。（2）井场配电施工。（3）单井管线组对焊接，探伤试压补口，管沟开挖、管线下沟回填。（4）井口安装，单井管线连头。（5）通井路、井场及井场围栏施工。（6）井场配电、电缆敷设、接地装置施工。6.2.4、第四施工阶段：计划工期：（2011.12.11—2011.12.30）共计20天。竣工验收阶段：收尾竣工，工程投产，交工验收。7、施工方案及施工方法7.1、总体施工方案为保证工程低耗、优质、高效地完成，根据工程特点，对主体工程采用“开放式”的施工方法，施工中采用流水作业的组织方式，本着各专业一起上的原则，先主体后附属，先地下后地上，先深后浅；先生产系统，后辅助系统；先预制后安装。工艺方面以抢建工艺管线为原则，中间穿插电气安装、防腐保温工程等。在保证质量和安全的前提下，突出重点，统筹兼顾，组织好交叉及水平作业。7.2、施工顺序7.2.1、管线：扫线——管线拉运、摆管——清管清口——组对点焊——焊接——探伤——补口、补伤——管沟开挖——整体下沟——试压——复土整形——连头——试运投产。7.2.2、抽油机：测量放线——土方开挖——砂垫层——基础吊装—（加深基础需砌筑，然后砼基础吊装）——抽油机安装——装机试运——投产。7.3、施工机械的选择施工机械的选择是施工方法选择的中心环节，在选择施工机械时，应本着如下原则：7.3.1、根据工程特点，确定适宜的主导工程的施工机械，其它辅助机械或运输工具应与主导机械的生产能力协调配套，以充分发挥主导机械的效率。7.3.2、机械选择应充分发挥施工单位现有机械的能力，以减少工程机械费用。7.3.3、机械的种类和型号应尽可能少，以利于现场机械管理。7.3.4、尽量采用多用途机械施工，充分发挥机械效率。对于吊装工程应适当集中，减少机械的进退场次数和闲置时间。7.4、工艺安装工程施工方法7.4.1、管道工艺安装工程（1）施工人员必须详阅图纸，熟悉流程，掌握有关质量标准和施工技术规范。（2）管道施工本着先地下后地上，先深后浅，统筹安排，文明施工。（3）埋地管道施工，在管沟一侧组对焊接，补口合格后，用吊管机下沟。（4）管道组对采用人工、机械相结合，人工组对点焊的方法；管道加工采用切管机或氧—乙炔焰切割，砂轮机打磨坡口。（5）工艺管线焊接时严格按照焊接工艺指导书的各项参数进行施焊。（6）管沟采用人工开挖、复土及整形；管道整体下沟吊管机配合，吊装采用软吊带；管道穿越大车道需要设套管，在钢制保护套管内需要设置管道内支架。（7）管道无损检测采用射线探伤，探伤前先对焊道进行外观检查，合格后进行射线探伤，探伤比例及合格级别按SY0422-2010执行，射线探伤按SY/T4109-2005评定。（8）管道以水为介质进行强度试验时,应缓慢升压,压力分别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min，检查管道无问题后，继续升至强度试验压力，稳压4h，管道无断裂，目测无变形，无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格。然后降至严密性试验压力，稳压24h，管道无渗漏，压降不大于试验压力的1%为合格。7.4.2、抽油机安装：（1）采用预制基础施工（加深基础需砌筑），提高工程进度；严格按照抽油机安装技术规范进行施工，每道工序必须经检验合格后，方可进行下一道工序。（2）抽油机安装前，应按所确定的方位进行测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其允许偏差为±2毫米。（3）抽油机(底座)就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线的位置偏差不得大于2毫米。（4）垫铁的放置应符合下列要求：①、垫铁组的面积应能满足抽油机的负荷要求。②、每个地脚螺拴旁边至少对应有一组垫铁，相邻两垫铁组间距宜为500～1000毫米。（5）抽油机采用游梁式抽油机，游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合。每组垫铁应尽量减少垫铁的块数，且不宜超过5块，斜垫铁应成对使用，垫铁总厚度不宜大于30mm，放置平垫铁时最厚的放在下面，最薄的放在中间且不宜小于2mm，找平后将各垫铁相互用定位焊固定。（6）每组垫铁应放置平稳整齐、接触良好。抽油机找平后每一组垫铁均应被压紧，可用0.25kg手锤逐组轻击听音检查。（7）底座就位找正后，水平度纵向允许偏差为3/1000，横向允许偏差为0.5/1000。（8）组件安装后，整机安装应符合下列要求：①、悬绳器中心与井口中心应对中，用静态重锤法检查，其同心度允许偏差应不大于1.5mm。②、游梁纵向中心线与底座纵向中心线应重合，其允许偏差应符合设备技术文件规定。③、当抽油机停在上死点或下死点位置时，在抽油机侧面观察，两连杆应重合。（9）安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物。将平衡块调整到适度位置，且必须牢固。（10）电动机安装时应符合下列要求：①、电动机带轮端面与减速器皮带轮端面应在同一平面内，且保证两轴互相平行。拉线检查时，以减速器皮带轮端面为基准，电动机皮带轮端面拉线拉线的距离不应大于1mm。②、电动机的绝缘电阻检查必须合格。③、皮带松紧度应适宜。④、电动机的外壳应有良好的接地。（11）抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。（12）检查并清除距抽油机3m以内妨碍运转工作及安全的一切物件。7.4.3、防腐保温工程（1）防腐保温工程在无损检测、严密性试验和水压试验后进行。（2）保温管补口：管线焊接后清理补口处油污、泥土、焊渣及毛刺等，机械除锈St3级，刷防腐底漆，小袋发泡，外热缩套。（3）防腐保温工程要搞好工序衔接和注意成品保护，防止工序交叉污染。（4）防腐保温工程是关键工序，必须编制作业指导书，做好现场技术交底，质检员严格进行监督检查。7.5、电气安装工程施工方法7.5.1、电缆敷设：采用直埋方式进行时，电缆过路时要设钢管保护，电缆埋深不小于0.7m，电缆上下各铺100mm厚细砂，细砂上面加红砖保护。电缆沟回填土应分层夯实，回填土不应有腐蚀性且不许夹有石块等杂物。7.5.2、接地装置：接地极采用接地模块，接地干线用40×4热镀锌扁钢，与设备连接点用螺栓连接，其余采用焊接，焊接搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面施焊、满焊，焊接部位做防腐处理。7.6、标准化设计施工方案7.6.1、本项工程中，抽油机井场、井口工艺安装、螺杆泵井场均100%采用标准化设计。7.6.2、按标准化图纸所设计的内容，结合施工的实际情况，多预制，以减少现场安装工作量，加快施工进度。7.6.3、抽油机井场按标准化设计图中标准尺寸测量放线、抽油机基础吊装、抽油机平面安装。7.6.4、井口工艺安装按标准化程序对井口工艺管线进行预制安装，采用标准化设计图中的标准设备材料，对工艺管线按标准化设计图中标准尺寸下料，标准尺寸安装。7.6.5、螺杆泵井场安装按标准化程序对螺杆泵井场进行预制安装，采用标准化设计图中的标准设备材料，对工艺管线按标准化设计图中标准尺寸下料，标准尺寸安装。8、主要工程施工技术措施8.1、工艺安装施工技术措施8.1.1、所有管网、管件的合格证、试验检验证、管线试验分析报告均必须齐全。8.1.2、焊接要求：电焊工必须有焊考委颁发或认可的焊工合格证方可上岗施工，并且施焊的项目不得超过合格证上所认可的合格项目。8.1.3、焊前清理：管线组对焊接前，必须用砂轮机、锉刀、钢丝刷、砂纸等工具清理管线内外及管端20mm范围内的杂物（氧化皮、油、锈、污）。8.1.4、管线的组对：组对间隙的大小，按照焊接工艺指导书上的执行。8.1.5、焊接材料：管线焊接所用的焊接材料按焊接指导书上的执行，所用的焊条必须进行烘干。严格按照烘干措施进行，并做到随用随取。取出的焊条放在焊条保温筒内，当天用剩的焊条送回烘干箱内，但重复烘干次数不得超过两次。8.1.6、填充及盖面：采用焊条电弧焊，填充的层数、道数及工艺参数按工艺指导书的执行，层间的焊渣必须清净。如发现表面缺陷用砂轮机打磨完之后，再进行下面的焊接。8.1.7、在沼泽地或有水、积水处焊管线时，一定要将管线架起，排出管内空气、积水，焊口焊完后再落下，避免热焊缝遇水急速冷却而产生裂纹。8.1.8、焊后工作：焊接完后，必须清理好焊缝及周围的焊渣和飞溅，并按介质的流向，在距焊缝50mm处打上焊口编号及焊工代号。8.1.9、管线试压时，应装设2只以上经校验合格的压力表，压力表的精度应不低于1.5级左右，表的量程应为试验压力的1.5倍左右。8.1.10、水压试验的强度试验压力为设计的1.5倍，空气试压强度试验压力为设计的1.25倍，若施工图纸有要求的按其要求进行。8.1.11、无损检测：对要求进行超声波、X射线及渗透探伤的管道，抽查率按SY0422-2010执行，评比标准按SY/T4109-2005执行。8.1.12、其它：雨天严禁焊接，电焊机要有相应的防雨设备。8.2、防腐保温工程8.2.1、防腐保温材料在使用前必须抽样质检，合格后方可用于工程。8.2.2、防腐前要用砂纸清除管道表面的淤泥、污物、铁锈等杂物，管线在拉运过程中磨损处应重新进行防腐处理。8.2.3、管线防腐保温应符合设计图纸和规范要求。8.2.4、管线防腐及保温、补口、补伤的材料、结构与原管道相同。8.2.5、保温层与原管道结合牢固，环向及轴向间隙均不大于10mm。8.3、管道下沟及土方回填8.3.1、管道经试漏、补口、补伤合格后方可下沟。8.3.2、下沟前清理管沟塌方及硬块，排除沟内积水。8.3.3、采用吊管机下沟，吊管高度不得超过1米，严禁用撬杠撬管下沟或将管道直接推入沟内。8.3.4、管沟回填应分两次进行，第一次回填细软土，应高出管顶300mm；第二次回填其他土，表层回填耕植土；回填土应高出地面300mm以上，沉降后的回填土顶面不低于自然地面。8.4、电气安装工程8.4.1、电缆敷设：（1）电缆敷设应按其设计要求，对照是否相符，校对规格型号，按设备位置实测截放电缆，并对电缆排列次序按规范要求进行排列。（2）电缆敷设前应进行电缆绝缘电阻测定，绝缘电阻值符合要求，测定合格后方可使用。（3）直埋电缆上下应分别垫100mm厚细砂，上盖一层红砖埋入地下，沟深不小于700mm。（4）电缆保护管两端应作成喇叭口型，且管口无毛刺。8.4.2、配电箱安装：（1）、配电箱安装位置及标高按设计要求执行。（2）、配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使之符合规定。（3）、箱体的垂直度允许偏差是：当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。（4）、配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。（5）、导线与器具连接，接线位置正确，接线牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排（零线端子）连接，无短接现象。8.4.3、接地安装：（1）、接地体的型号、规格及埋设深度应符合设计规定。（2）、接地引下线与电杆连接应良好并便于打开测量；两接地体间距应不小于5m；接地极为接地模块，接地母线采用-40×4热镀锌扁钢。用白灰划出接地网的具体位置，接地网直埋深度0.7m。（3）、圆钢搭接焊接采用双面焊接，扁钢搭接焊接采用四面焊接，接地线焊接搭接长度应符合标准及规范规定。（4）、焊口隐蔽前把杂物清除干净，刷防腐漆，接地网经甲方代表检查合格后，进行隐蔽；填写接地网安装检查记录。（5）、接地电阻应符合设计要求,一般不大于10Ω。（6）、若接地电阻不能满足设计要求，通过增加接地极或添加降阻剂来满足设计要求。8.5、抽油机安装施工技术措施8.5.1、抽油机合格证及使用说明书等技术资料齐全，规格、型号符合设计要求，设备及其附件无损伤、锈蚀等缺陷，经建设单位、施工单位及供货单位共同检查验收合格后方可用于工程。8.5.2、地基必须保证足以支承并稳定抽油机，且坐落在均匀的沙垫层上，冬季施工时必须开挖到冰冻层以下，回填土必须夯实，密实度不得小于93%。抽油机基础预制和安装允许偏差应符合标准及规范要求，基础加深按照设计执行。抽油机基础预制和安装允许偏差8.5.3、抽油机安装前应进行测量放线，打好基础中心控制桩，并根据井口中心位置及图示尺寸在基础平面上划出设备就位基准控制线，其偏差为±2mm。8.5.4、抽油机（底座）就位找正后，底座中心与基础就位基准控制线偏差不得大于2mm。8.5.5、垫铁组的放置应符合标准及规范要求。8.5.6、底座就位找正，调整水平后将其固定，底座水平度允许偏差为：纵向不大于3/1000，横向不大于0.5/1000。8.5.7、安装支架时，应使支架中心与其在底座投影中心重合，其偏差量应符合设备技术文件规定。调整支架顶面处于水平位置，其水平度允许偏差不大于1/1000。8.5.8、吊装曲柄减速器时，应使减速器中心与其底座投影中心重合，其允许偏差不大于1mm。8.5.9、组装件安装后，整机安装应符合标准及规范要求。8.5.10、在安装平衡块时，平衡块与曲柄的装配面及曲柄燕尾槽内严禁夹入杂物。将平衡块调整到适度位置，且必须牢固。8.5.11、调整冲程时，应卸掉井口负荷后再进行调节。8.5.12、电动机安装应符合标准及规范要求。8.5.13、抽油机安装时，对随机配带的安全防护设施必须按设计规定和有关技术要求施工，并进行验收。8.5.14、抽油机试运前应进行全面检查，符合要求后方可进行试运转。8.5.15、抽油机在起动时，应利用平衡块的惯性断续起动，检查无卡杆、无偏磨井口盘根盒，整机无明显振动等现象。8.5.16、试运转合格后，断开电源，检查和拧紧各部位紧固件，现场移交设备所属零配件、易损件及工具等。9、缩短工期技术组织措施9.1、收到施工图纸后，及时组织图纸会审和现场技术交底，提出主要材料设备外委计划，以缩短材料进场周期。9.2、编制切实可行的施工进度计划，统一规划，统筹安排，组织流水作业，保证施工作业安全、有序进行。9.3、根据施工进度计划，编制劳动力需用量计划，组织精干施工人员，确保工期及质量。9.4、根据施工进度情况，组织施工机具、设备及时进场，确保工程顺利进行。9.5、加强施工质量和安全环保管理，建立健全质量保证和HSE体系，对工程全过程进行质量和安全监督，保证施工安全，避免返工，同时做好成品及半成品保护工作。9.6、强化施工现场管理，按定额合理配置人力、物力，搞好工序衍接，避免窝工现象。9.7、采用微机系统进行技术、生产资料编制。9.8、积极发挥各工种的生产潜能，开展劳动竞赛等活动。主体工程实行计件工资制。9.9、做好后勤保障工作，增加施工人员的凝聚力，做到吃住在前线，提前完成生产任务。9.10、加强施工的信息管理和沟通，强化各单位和部门的横向和纵向联系，保证工程的顺利进行。10、科学管理、降低成本措施10.1、管理措施10.1.1、加强材料管理，严格执行材料预算和领料制度。10.1.2、优化施工方案，科学组织劳动力，合理调配施工设备，原材料要及时进场。10.1.3、管道走向合理，尽量减少管线弯曲，在达到设计要求的前提下，力争材料节约。10.1.4、加强施工现场材料设备的管理，避免材料的二次倒运。9.1.5、严格执行材料进场检验制度。9.1.6、加强过程控制，保护好成品，杜绝返工现象。10.1.7、强化员工质量和安全意识，消除质量及安全隐患。10.2、管理费控制措施10.2.1、工程管理费节约率控制在8%—10%之间。10.2.2、严格执行财务制度和经济考核制度。10.2.3、严格执行公司的经济责任制，不定期进行经济分析活动。10.3、机械费用管理措施10.3.1、施工期间，要求施工机械利用率达90%以上。10.3.2、机械费用实行单项包干。10.3.3、控制空车行驶。10.4、人工费用管理措施10.4.1、加强劳动组织和管理。10.4.2、实行各种分配形式，实行包工期、包费用，单项工程实行计件制。10.4.3、按工期考核施工进度情况，合理安排人力、物力、施工机械、设备，使之提高工效，节约费用。10.5、其它措施10.5.1、施工机械设备采用定期、定项目的强制性保养，提高设备利用率。10.5.2、加强技术工种的培训，熟练操作技能，提高劳动生产率。10.5.3、积极开展合理化建议活动，大力提倡新工艺、新技术。11、冬、雨季施工技术措施11.1、本着先地下后地上的原则，雨季来临前要先抢地下管网工程，避免雨季施工造成不必要的浪费。11.2、优先安排易受雨季影响的焊接工程、防腐保温工程的施工。11.3、现场管线堆放要按施工平面进行布置，要码成垛，排列整齐。对易潮湿材料（如水泥等），要垫高300mm以上，底铺防潮材料，并搭设库，苫布盖好，以防雨淋。11.4、机械设备必须停放在搭好的雨蓬内（如电焊机）和车库内（如翻斗车、拖焊车等），以免因雨雪生锈发生故障而影响生产。11.5、工艺管线下沟要排除积水。防腐补口后要及时回填，以免雨水进沟将管线浮起。11.6、冬、雨季焊接要有防雨防风棚，湿度大于90%时不得进行焊接施工。二次线不得交叉在一起以免短路，焊接时，焊工必须带绝缘手套，在潮湿地方焊接时，应采取绝缘垫板等安全措施。11.7、管线防腐补口补伤，雨季施工时必须将基层擦干或喷灯烘烤以保证工程质量，地下管线的保温材料必须干燥。11.8、冬季对于野外施工的钢制管道，采用喷灯、氧乙炔等直接加热方法预热。11.9、冬季敷设电缆，敷设地点气温处于零下时，必须采取加热措施。11.10、雨雪后吊装作业时，要注意检查吊车的行车路线及摆放位置，地面是否松软，吊车四脚是否垫实，吊装前先进行试吊，经检查无误后方可正式吊装。11.11、施工现场及生活区的临时变压器应安装避雷器，且接地良好，电闸、配电箱要设有防雨罩。11.12、雷雨天禁止露天高空作业，禁止吊装设备。11.13、现场负责人要注意收听每天的天气预报，并掌握中长期的气象情况，提前做好准备，合理安排工程计划，保证雨季施工的各项生产任务的顺利完成。12、地下管线及其他地上地下设施的加固措施在管道进行安装时，如果需要在施工现场决定支架时，应按下列原则进行选取：12.1、管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上；12.2、在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或钢性支架。12.3、在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、S型补偿器两侧适当距离的部位，架设导向支架；12.4、在管道具有垂直位移的部位，应架设弹簧支架。13、工程质量达到等级及主要保证措施13.1、质量方针重合同，守信誉，追求一流质量；精服务，求发展，满足用户需求。13.2、工程质量达到等级工程质量符合设计及规范要求，运行安全可靠；分项工程合格率100%，优良率90%以上；分部工程优良率达到90%以上；用户满意率100%；工程质量达到合格。13.3、质量保证措施13.3.1、严格执行质量管理制度，完善质量保证体系，建立健全质量保证组织机构。13.3.2、实行目标管理：质量指标层层分解，落实到班组个人，奖优罚劣，优质高效管理，激励职工的提高质量的积极性。13.3.3、做好单项工程的技术交底工作，使参加施工人员明确并认真执行施工程序、规范和标准，管理人员做好监督检查工作。13.3.4、严把原材料进场关，设专职质量检查员，对进场材料进行检查验收。试化验及时准确，严格按规范进行操作。13.3.5、质检人员在工程施工与指导中，对工程质量存在的问题及时发现及时纠正。13.3.6、质检人员对不按规程施工和使用不合格的原料，有权责令停工，并有权进行处罚。13.3.7、各道工序要严格遵守技术标准、规范、规程、设计或顾客所指定执行的标准及有关规定。13.3.8、严格履行工序交接手续，实行三工序管理。13.3.9、坚持“三检制”。实行施工人员自检，小队抽检，公司专检。13.4、施工主要过程质量监督检查控制13.4.1、工艺管道安装工程质量监检点设置表13.4.2、电气安装工程监检点设置表13.4.3、建筑工程质量监检点设置表13.4.4、设备安装工程监检点设置表13.5、质量控制对策表13.6、回访、服务及保修措施13.6.1、工程完工后定期对工程质量及设备运行情况进行回访。13.6.2、对设备运行过程中出现的问题及时与设备厂家进行联系解决。13.6.3、对在工程保修期内出现的工程质量问题，及时组织施工人员进行保修，做到发现问题立即解决，决不拖延。14、工程质量通病防范措施为搞好文明施工及标准化操作，克服和消灭以往施工中的质量通病，把质量管理工作推向一个新水平，实现我公司精心施工、追求卓越、求实守约、建造精品的目标，提高工程施工质量和公司的经济效益，特制定如下防治措施。14.1、焊接工程14.1.1、对尺寸过小的焊缝应加焊到所要求的尺寸，坡口角度要合适，装配间隙均匀。14.1.2、正确选择焊接规范，操作时掌握好运条速度和焊条角度；在恶劣环境下施焊时，必须采取可靠的防护措施。14.1.3、选择合适的焊接电流和速度，不宜过大；做好焊前预热、焊后缓冷措施，并控制好层间温度；控制好电弧长度，尽量采用短弧焊接。14.1.4、焊接前应彻底清理焊丝、母材坡口及其附近的脏物；组对间隙要合适，并严格控制熔池温度。14.1.5、焊接时不得在坡口以外的工件上随意引弧，停焊时，应将焊钳置于绝缘木板或适当挂起；收弧时，应在熔池处使焊条短时间停留，或作几次环形运条，使电弧不要突然熄灭，有足够的熔化金属填满熔池。14.1.6、不得使用药皮开裂、剥落或焊芯严重锈蚀的焊条；焊条和焊剂在使用前必须进行烘干。施焊时应及时清理熔渣。14.1.7、碳素钢气焊时应先用中性焰，操作中应用焊丝将熔渣拔出熔池。14.1.8、尽量采用低氢焊条和焊剂，以降低焊缝中的杂质和扩散氢的含量，改善结晶时的偏析程度。14.2、工艺安装14.2.1、法兰安装时要注意平眼和对平找正，水平管道上的最上面的两个眼必须呈水平状，其它孔眼要对正，既两片法兰的对接面要互相平行。14.2.2、根据管道的位移趋向选择合理的管道支架，支架的安装要符合设计和规范要求。14.2.3、阀门在安装前要仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，强度和严密性试验是否合格，并清除通口封盖和阀内杂物。对于有缺陷和试验不合格的阀门坚决不能使用。14.2.4、管道焊后认真自检，并打上焊工代号，防止责任不清。14.2.5、管线吊卸时应采用软吊带，防止破坏防腐层。14.2.6、管线组对前应用清管器清管，防止杂物堵塞。坡口必须清理干净，对口时使用平尺检查平直度。14.2.7、设备进出口管线不得强行组对，防止损坏设备。14.2.8、管线焊缝部位未经试压合格及无损检测不得防腐。14.2.9、管线的坐标和标高严格按照设计图纸定位放线，避免与其它设备、管道的位置发生冲突。14.2.10、管沟开挖时，要根据土质情况放坡，沟底必须是原土层，对于松土层，要夯实；沟底应进行水平抄测，回填前应全线检查，合格后方可回填。14.2.11、确保设备基础及管礅基础座在原状土上，回填土必须分层夯实；基础的强度和尺寸应符合规范要求；设备安装摆放垫铁的位置必须铲平，垫铁的摆放及地脚螺栓要符合标准要求，设备就位后应进行找正找平。14.2.12、合理安排工序，严禁先管道施工后下管墩的情况发生。14.2.13、整体试压应将流量计、调节阀和设备封堵，防止试压介质等杂物进入。14.2.14、加强施工过程中质量控制和检查，对于发现的问题及时整改。14.3、防腐保温质量14.3.1、防腐保温所用的原材料必须经二次检验合格后方可使用。14.3.2、管线补口前应清除油污、泥土等杂物，除锈后及时刷底漆，当底漆完全干燥后方可发泡；热缩套应烘烤充分，粘结牢固，搭接符合规范要求。14.3.3、管线刷漆选择合适的油刷，涂漆时要均匀，厚度要适当，对于涂刷不便的管线和设备，应在安装前刷好漆。14.3.4、沥青防腐胶带缠绕不得有松动、皱褶和鼓包，压边要均匀，搭接符合规范要求。14.3.5、加大施工过程的三检力度，每道工序检查合格后方可进行下一道工序。14.4、电气质量通病预防措施14.4.1、施工前根据设计图纸的电气接线图，检查配电箱内电器设备、元件与设计是否一致，避免以次充好，随意代用。14.4.2、电缆保护管采用机械切割；安装前清除管口的毛刺和棱角；喇叭口采用冷制作，杜绝用火焊加热制作的方法；保护管的内径是电缆外径的1.5倍以上。14.4.3、电缆敷设按照设计和规范要求分开或分层敷设，电缆应顺直，敷设时尽量避免交叉，绑扎及时，不同电压等级的电缆不能混在一起敷设，并按规定留有余量，防止因温度变化损坏电缆。14.4.4、接地极安装严格按规范施工，防止增加接地电阻。14.4.5、加强电气设备和材料的进场检验，不合格产品坚决不能用于工程。15、职业健康、安全与环境（HSE）保护控制措施15.1、建立完善HSE管理体系15.1.1、总则：大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司第四工程处在杏北地区采油四厂工程施工中，严格遵守国家、业主及有关安全、健康与环境方面的法律、法规、标准及要求，在施工过程中全面实施我公司的健康、安全与环境（HSE）管理系统，恪守公司经理对（HSE）的承诺，贯彻公司HSE方针，保证施工达到HSE的目标。15.1.2、项目经理对HSE的承诺：保证HSE管理体系在项目施工中的有效运行。向广大员工和社会提供健康的安全保证。合理组织施工，保护自然环境。15.1.3、项目的HSE方针：以人为本预防为主防治结合全员参与强化管理增强意识健康至上安全第一环境优良15.1.4、项目的HSE目标：全体员工的健康、安全与环境管理的意识不断提高，自我保护和生态保护的能力明显增强。杜绝爆炸、火灾事故和危险品的丢失，防止一切伤害事故和中毒事故，实现人员零伤害。医疗保障得到加强，生产过程中，确保员工身心健康不受到伤害。“三废”（废水、废渣、废气）达标排放，不破坏自然植被。避免对环境的危害，有利保护周边环境。15.2、HSE项目概况15.2.1、项目简介：为适应油田的需要，满足杏北油田开发的要求，本工程由大庆油田创业腾飞建筑安装有限公司承建，我单位中标负责施工。建设单位：大庆油田有限责任公司第四采油厂施工单位：大庆油田创业腾飞建筑安装工程有限公司主要工程内容：新建油井共13口，抽油机安装4口，抽油机井口工艺安装6套，螺杆泵井场工艺安装9口；安装高效电磁防蜡器13套，井口组合保温装置13套；敷设Ф60×3.5内缠胶带夹克管4310m。安装螺杆泵驱动装置9套，安装抽油机电机4套，抽油机防盗电调压装置1套，井场配电施工，电缆敷设、接地装置施工。本作业场所位于大庆油田杏北地区，交通、供水、供电、排水较方便宜于作业。15.2.2、地理环境本作业厂点位于大庆油田杏北地区处，交通、供电、排水情况良好，没有文物古迹，不属于国家或地区植物资源保护区，占地均为耕地及草原，本地区地势较高可抵御20年一遇洪水。地下局部有地下管线。15.2.3、社会环境该工程地处大庆采油四厂地界，施工区域附近主要分布汉族，社会治安良好，交通便利，公共设施齐备，以油田总医院及南区第三医院为急救中心。15.2.4、气象施工区域内气候温和，该工程施工时，月平均温度最热22.9℃，月平均相对湿度最热74％夏季平均风速3.3m/s，日最大降水量89.2mm，夏季多刮西南风，冬季多刮东北风。15.2.5、施工现场布置情况施工现场布置情况见施工现场平面图（附表10）及施工暂设平面布置图（附表11）。15.2.6、法律法规及其它要求本项目执行以下标准:健康、安全与环境管理体系—安全系统法律、法规-2001健康、安全与环境管理体系—安全系统行业标准与规范-2001健康、安全与环境管理体系—安全系统法律、法规管理控制程序-200115.2.7、计划书的范围和关系事故发生往往是人的不安全行为、物的不安全状态所导致的，主要原因是管理上存在缺陷，管理的漏洞是造成事故的内在原因，要控制、避免和消除事故，必须彻底改善现场管理状况。因此，我们在项目施工前将进行HSE策划，通过对项目进行评价，找出关键任务，制定有效措施，以健全、完善的HSE管理体系来支持生产现场的管理运行，保证生产现场管理到位。15.2.8、信息传递本项目信息传递方式为电话沟通15.3HSE管理组织机构15.3.1、建立HSE管理组织机构，详见附表5。15.3.2、项目部的HSE领导小组组长由项目经理担任，是第一责任人，成员由项目副经理和工程师组成，重大的HSE问题由领导小组集体讨论决定，主管安全生产的项目副经理负责项目HSE的日常工作。15.3.3、项目的HSE负责人必须具备5年以上的工作经历，具体负责施工中的HSE管理，审查HSE工作指南，并协调承包方与业主之间的HSE问题。15.3.4、各专业施工队伍的HSE负责人编制施工中的HSE工作指南并监督实施。15.3.5、施工班组具体执行HSE的工作要求。15.3.6、医生负责员工的健康体检，生活和施工区的卫生检查，以及紧急情况的医疗救护。15.4、HSE的资源配置15.4.1、人力资源的配置：（1）、项目设立一名HSE负责人具体组织实施安全HSE保证措施，指定一名技术负责人负责解决施工中有关HSE的技术问题。（2）、设立一名医生负责健康、卫生检查及现场急救。（3）、电焊工、火焊工、起重工、设备操作手、电工等人员必须经过安全技术培训，必须取得安全操作资格证书后才能上岗。15.4.2物力资源及技术资源的配置：（1）、营区设立卫生室一间，配备常用药品和急救药品。（2）、项目部制订有关HSE的法规、标准及当地对健康、安全环境方面的要求等文件。15.5、生活服务过程中的HSE控制15.5.1、员工营区的管理：（1）、员工宿舍的摆放要满足防火要求，电器线路要符合安全用电要求。（2）、职工宿舍按规定配备灭火器材，并定人管理，器材标志要明显。（3）、职工宿舍内要有相关的管理制度。（4）、职工生活区要配备固定的浴室，生活污水集中沉降处理，定期消毒。（5）、生活区内要配备娱乐和运动设施，满足职工的体育文体娱乐的要求。（6）、职工的饮食要达到卫生、营养、健康的要求，具体执行“本公司施工现场职工食堂管理办法”。（7）、生活区内配备保安人员1名，保护员工的生命财产安全。（8）、生活区内配备生活管理人员2名，每天清扫消毒生活区内的公共设施。15.5.2、施工过程中的HSE控制：（1）、施工前对参加施工的所有人员进行一次健康体检，保证职工都能满足健康要求，并进行遵章守纪教育。（2）、按《大庆石油管理局职工个人保护用品配备标准》分工种、分种类配备相应的劳动保护用品。（3）、起重工、电焊工、火焊工、设备操作手及电工等必须持特殊工种人员安全操作证上岗。（4）、施工设备、机具必须符合HSE要求，保护设施齐全可靠，不泄漏，噪声不超标。（5）、现场临时用电必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》标准要求。（6）、夏季施工必须备有防暑降温用品。（7）、施工过程中要根据需要配备必要的消防器材，工程用材料分类储存，分类摆放，易燃易爆及危险品设专人管理。（8）、各类操作人员必须严格按操作规程作业，消除隐患，杜绝事故。（9）、施工过程中要保证安全生产和文明生产。15.6、工艺管道施工过程的HSE控制15.6.1、本过程主要以保护绿地为主，减少对地表的破坏，在耕地、绿化等受保护的地区，施工作业带的清理要在满足施工要求的前提下，减少作业带的宽度，作业带小于14米，特殊地段（如管线堆放处）不超过18米，其他地区作业带宽度均不超过18米。15.6.2、管线的拉运与堆放过程的HSE控制：（1）、运输管线要用专业拖车且有明显标志，运输过程中要将管子捆扎牢固，做到中速行车，保证交通安全。（2）、对于限载的路段和桥涵，要与当地交通部门联系，采取必要的措施与以保护保证载重车辆安全通过。（3）、卸管要设专人统一指挥，严格按照起重操作规程作业，防止落管伤人。（4）、管线堆放在非耕地且方便施工的地区，管堆高度不超过5层。15.6.3、管沟开挖过程的HSE控制：（1）、管沟开挖要严格执行挖掘机操作规程，防止人员伤亡和设备损坏。（2）、人工挖土作业要本着自上而下的原则进行，不准掏洞，两人在沟内作业，间距要在2-3米之间，土方堆放在无管线的一侧，距沟边不得小于0.5米，堆积高度不得超过1.5米。（3）、开挖管沟根据施工规范或由实验室确定堆放比例，避免发生塌方事故，如遇流沙、地下管道、电缆以及不能识别的地下物品时，要停止作业，制定措施以后方可进行施工。（4）、雨后开挖管沟时，必须仔细检查沟壁，对于裂纹等不正常情况，要采取支撑和加固措施，确认安全可靠后方可进行施工。（5）、非工作人员不准在沟内停留。15.6.4、布管及对口焊接过程的HSE控制：（1）、布管要设专人指挥，防止布管过程中伤人。（2）、对口及切割、焊接作业等，要严格按照本工种操作规程作业。（3）、施工现场管线、立式罐焊接完，按规范规定的距离，人员撤离现场，进行无损检测，并挂有警示牌或警戒线。15.6.5、管线防腐和补口补伤过程的HSE控制：（1）、管道防腐和补口作业要严格按照防腐和补口操作规程作业。（2）、作业时要将周围5米内的易燃易爆物品清理干净，并配备足够的灭火器材。（3）、补口用的易燃材料必须放在距作业地点10米以外的地方。（4）、防腐剂补口所产生的下脚料要集中堆放，统一管理，避免污染环境。15.6.6、管线下沟及回填过程的HSE控制：（1）、管线下沟起吊要按起重工操作规程进行操作，要设专人统一指挥。（2）、管线下沟及回填必须有专人对管沟进行全线巡查，确认管沟内无异常现象后方可下沟。（3）、回填工作结束后，要将地形地貌复原。15.6.7、穿越施工过程的HSE控制：（1）、穿越施工前要向被穿越对象的主管部门报告，并争得批准。（2）、穿越施工前要制定HSE作业指导书，并严格按作业指导书的要求施工作业。15.6.8、扫线试压过程的HSE控制：（1）、管线扫线试压前制定安全及HSE作业指导书，并严格按作业指导书的要求施工作业。（2）、管线强度试压期间，必须划出防护地带，并用小旗做警示标志，未回填土的管线或地上管线的防护最边界为25米，埋地管线防护最小边界为10米，管线升、降压期间，防护区内任何人不得入内。（3）、试压用的设备，器具必须停在防护区以外。15.7、土建施工过程的HSE控制15.7.1、基槽开