地下室钢筋焊接施工技术交底

本施工技术交底为一式二份项目部一份接底人一份1钢筋焊接施工技术交底工程名称xxx小区工程建设单位投资单位监理单位施工单位四川省审核人签字交底日期2013年月日交底部位地下室基础：承台，地梁，底板，顶板梁（板）等钢筋焊接接头交底内容：一、电弧焊（一）施工前准备1.作业条件（1）焊工必须持证上岗。（2）作业现场要有安全防护、防火等措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。（3）正式焊接前，各个电焊工应对其在工程中准备进行电弧焊的主要规格的钢筋各焊3个模拟试件，做拉伸试验，经试验合格后，方可参加施工作业。材料要求（1）钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。进口钢筋还应做化学试验及可焊性试验，结果符合要求。钢筋表面应清洁无裂纹、老锈和油污。（2）焊条：焊条的牌号应符合设计要求。如设计无规定时，应符合表1.1的要求：表1.1钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE5003E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接E4303焊条必须有出厂合格证。焊条质量应符合以下要求：药皮无裂缝、气孔、凹凸不平等缺陷。焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。焊条必须根据要求烘干后再用。3.施工机具电焊机、电缆、电焊钳、面罩等。（二）质量要求1．钢筋的制作及安装应严格按照设计图纸和有关变更通知书进行下料、制作和绑扎。2．钢筋工程要严格按照国家相应标准和行业规范进行施工；严格按照《工程建设标准强制性条文》进行施工。钢筋手工电弧焊接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2011)的规定。（三）工艺流程检查设备→选定焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊、收弧→清渣→质量检查操作工艺搭接焊（1）搭接焊适用于Ⅰ～Ⅲ级钢筋。宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。(2)焊缝长度要符合表1.2规定。(3)搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3d，焊缝宽度不小于0.8d，焊缝高度不小于0.5d。表1.2钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥10d双面焊≥5dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mm）(4)搭接焊时，先在离端部20mm以上部位焊接两个定位焊缝。(5)搭接焊时，引弧应在搭接钢筋形成焊缝的一端开始，收弧应在搭接钢筋的端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝应熔合良好，不得烧伤主筋。（五）应注意的质量问题1.应根据钢筋的级别、直径、接头型式，选择焊条、焊接工艺。焊接参数应采用班前焊确定的参数。焊接地线与钢筋应接触紧密，休息期间要断开电源，以避免焊条接触钢筋发生电弧，烧伤钢筋。3.焊接过程中应及时清渣，弧坑应填满。二、闪光对焊（一）焊前准备工作1.焊工必须持证上岗。2.作业现场要有安全防护、防火等措施，防止发生触电、火灾、中毒及烧伤等事故。3.焊件组装焊接前，对焊接接触面和焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈、毛刺等应清除干净，露出钢材金属光泽。4.对焊机械：对焊机是利用电流通过电阻热作为热源，并施加一定压力而使金属焊合的电阻焊机。5.施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。（二）焊接环境1.焊接的环境温度应能保证焊件焊接所需的足够温度和焊工技能不受影响。2.焊接电弧1m范围内的相对湿度应符合下列规定：铝及铝合金焊接：不得大于80%；其他焊接材料焊接：不得大于90%。3.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪、或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。（三）焊接工艺1.连续闪光焊：连续闪光焊的工艺是连续闪光（烧化）、顶锻过程。当对焊机夹具夹紧钢筋并通电后，使对焊钢筋的端面轻微接触，由于电阻的原因，使端头金属很快熔化，熔化的金属微粒象火花般的从钢筋端面间隙喷射出来，这种现象称为闪光。继续将钢筋端面逐渐移近，新的接触点不断形成，即形成连续闪光过程。待钢筋烧熔完规定的留量后，钢筋端部也已加热到接近熔点温度，然后以一定的压力迅速进行顶锻，再断电继续顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。连续闪光焊适用焊接直径25mm以下的钢筋。2.预热闪光焊：预热闪光焊要经过预热、闪光（烧化）、顶锻工艺过程。预热闪光焊是在连续闪光前，增加一个钢筋预热过程，然后再进行闪光和顶锻。预热方法有断续闪光预热和电阻预热两种。断续闪光预热是使钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两根钢筋端面一直阻热（不闪光）来实现预热。该法适用于焊接直径大于25mm并且端面不平的钢筋。3.闪光-预热-闪光焊：闪光-预热-闪光焊要经历一次闪光、预热、二次闪光、顶锻工艺过程。在预热闪光前，再增加一次闪光过程，使不平整的钢筋端面，先闪成比较平整的端面，并将钢筋预热均匀。此法适用于直径大于25mm且端面不平的钢筋。（四）操作要点和注意事项1.焊接前应先调整变压器级数，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。2.工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。3.焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈、污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。4.钢筋端头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一直线上。焊接过程中应随时清除电极上的焊渣、铁锈等脏物，每班收工时应妥加清刷。5.对II、III级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。对IV级钢筋，由于碳、锰、硅含量较高，施焊时在焊缝和热影响区易产生氧化缺陷，过热和淬硬脆断。在焊接时，应掌握适当的温度，其焊接参数应根据温度适当调整。其操作要点是：一次闪光，闪去压伤；预热适中，频率中低；二次闪光，稳而强烈；顶锻过程，快而用力得当。钢筋低频预热时，应根据钢筋级别极其直径大小，其预热接触时间宜介于0.5~2s/次之间。预热间隙时间稍大于每次预热的接触时间。预热时应有一定的接触压力。预热程度宜采取预热留量与预热次数相结合的办法来控制。6.不同直径的钢筋可以对焊，但其两截面积之比不宜大于1.5倍，其直径差不宜大于2~3mm，焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数。7.负温（不低于-20oC）条件下进行闪光焊接时，应在室内焊接，采用弱参数，其调伸长度应适当增大，变压器级数不宜过大，闪光速度应稍慢，预热次数要增加，并使接头部位用石棉粉等材料保持。8.焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以防接头发生弯曲。（五）闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施钢筋闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施表2.1异常现象、焊接缺陷消除措施烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1.降低变压器级数；2.减慢烧化速度闪光不稳定1.清除电极底部和表面的氧化物；2.提高变压器级数；3.加快烧化速度接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1.增加预热程度；2.加快临近顶锻时烧化程度；3.确保带电顶锻过程；4.加快顶锻速度；5.增大顶锻压力接头中有缩孔1.降低变压器级数；2.避免烧化过程过分剧烈；3.适当增大顶锻留量及顶锻压力焊缝金属过烧1.减少预热程度；2.加快烧化速度、缩短焊接时间；3.避免过多带电顶锻接头区域裂纹1.检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时应更换钢筋；2.采取低频预热方法，增加预热程度钢筋表面微熔及烧伤1.消除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污；2.消除电极内表面的氧化物；3.改进电极槽口形状，增大接触面积；4.夹紧钢筋接头弯折或轴线偏移1.正确调整电极位置；2.修整电极钳口或更换已变形的电极；3.切除或矫直钢筋的弯头接头结合不良1.增加预热程度；2.控制二次闪光，避免过早顶锻。（六）焊缝质量检查与验收闪光对焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能试验。1.外观检查，闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：A、接头处不得有横向裂纹；B、与电极接触处的钢筋表面，Ⅰ-Ⅲ级钢筋焊接时不得有明显烧伤；负温闪光对焊时，对于Ⅱ-Ⅲ级钢筋，均不得有烧伤；C、接头处的弯折角不得大于4度；D、接头处的轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。2.力学性能试验焊接接头的机械性能试验（力学试验）包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。（1）闪光对焊接头拉伸试验结果应符合下列要求：1）3个热扎钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度；2）应至少有2个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或有3个试件断于焊缝热影响区，呈脆性断裂，应确认该批接头为不合格品。模拟试件的数量和要求与从成品中切取的相同。当模拟试验结果不符合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量与初试时相同。（2）闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形部分消除，且与母材的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合表2.2的规定，当弯至90度，至少有2个试件不发生断裂。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。闪光对焊接头弯曲试验指标表2.2钢筋级别弯心直径弯曲角（度）Ⅰ级2d90Ⅱ级4d90Ⅲ级5d90Ⅳ级7d90（七）施工安全管理1.电焊机的手把线质量必须是好的，如有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎，电焊机的外壳要接地。2.焊接时,焊接人员必须穿绝缘鞋、配戴绝缘手套等防护用品。3.当焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪刮风期间，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。4.在雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒，采取清扫积雪后再进行施工，高空作业人员必须穿防滑鞋方可施工。5.钢筋焊接工房应采用防火材料搭建，并设置消防设施。三、电渣压力焊（一）、施工方法1、进场焊接施工人员必须具有相关操作证件，施工前必须进行技术交底。2、本工程采用手动电渣压力焊，由一名专业焊工操作，另配4～5名辅工帮助竖立钢筋、除污等工作。3、现场焊接钢筋必须经复试合格后方可使用。4、电渣压力焊的焊剂，使用前，须经恒温250°烘焙1～2小时（在施工现场烘焙）。焊剂回收重复使用时，应除去熔渣和杂物。如果受潮，尚须按上述要求烘焙。5、焊接前必须清除钢筋焊接部位的铁锈、熔渣、油污等。6、焊接前钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫正或切除。7、焊接参数选定a、不同直径钢筋焊接时，根据较小直径钢筋优先选择焊接参数。b、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。c、焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。（二）、焊接工艺流程钢筋直径（mm）焊接电压（V）焊接电流（A）焊接通电时间（S）电弧过程电渣过程电弧过程电渣过程1435～4522～27200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～400186钢筋断料→钢筋端面刷净、加工→钢筋放入提升架、上紧夹→焊剂烘干装放焊剂盒→接通电源引弧→启动电动机对接头加压、接头墩粗→拆除夹具、清除焊渣→质量检验。(1)、施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污清刷干净，钢筋端部用焊接机械上的小砂轮磨平。(2)、钢筋安装于夹具钳口内予以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上，钢筋夹紧后不得晃动。(3)、关闭焊剂盒，四周装满所需的焊剂（焊剂在使用前，须经烘箱250°烘焙1-2小时后方可使用）；下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。(4)、用铁丝圈引弧法引弧（铁丝必须除锈去锌后方可使用）。(5)、在电弧高温的作用下，钢筋端头的凸出部分不断熔化，同时接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。(6)、渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量电阻热，使渣池温度升至2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。(7)、当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全面挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。(8)、焊接完成后，应冷却2min，再打开焊剂盒，拆除夹具，待钢筋充分冷却后去掉渣壳。（三）、现场检验1、焊剂必须保持干燥。2、通电时间由现场施工人员根据手表或秒表控制。项目部质量员或技术员待焊接开始1小时后对其进行抽检，连续检查以后1小时的工作量作为质量控制依据，并作记录。若发现1小时内有3个以上接头外观不合格，则再连续检查同时的焊接质量情况。（四）、质量验收要求1、项目部质量员或技术员对所有钢筋接头进行外观检验，外观检验不合格则下令立即返工重新施焊。2、外观检验合格后，与建设单位/监理单位一起从成品中抽取试件，送试验室进行机械性能试验。3、电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：(1)、焊包均匀，四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm，不得有裂纹，且钢筋表面无明显烧伤等缺陷。(2)、接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。(3)、接头处的弯折角不得大于4°。(4)、对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。4、钢筋电渣压力焊接头拉伸试验结果，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值。若有一个试件的抗拉强度值低于规定数值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果，若仍有一个试件的强度达不到要求，该批接头即为不合格。（五）、电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施项次焊接缺陷消除措施1轴线偏移