006 240 10.0m铪烟囱筒身施工措施

#四、施工进度、工期安排99.6.12〜99.8.15筒身Om〜9m灰斗平台99.8.16〜99.11.30筒身150m，电动提升装置投入使用20.12.1〜20.4.30筒身施工完（中间放假20天）20.5.1〜20.5.15航标漆、爬梯、信号平台施工20.5.15〜20.6.8小井架和施工平台拆除，灰斗平台隔热墙、隔烟墙施工，零米地面完。五、劳动力组织及人员配备建筑工程处主任：王庆平专工、技术员、施工员：马强、曹颜、刁继木质检员：李国栋、刁继木安全员：刘全振烟囱施工班组（队）长：徐忠良木工：18人钢筋工：20人瓦工：12人起架工：2人电工：2人壮工：20人电焊工：5人六、主要施工方案本烟囱工程筒身和内衬采用电动提升装置施工，施工时筒身和内衬同步进行，在施工过程中注意预埋爬梯、信号平台暗榫，待烟囱施工到顶后，利用提升井架和小扒杆、进行航标漆施工和爬梯，信号平台安装。电动提升装置组装前烟囱筒身及积灰平台施工：根据爬模的施工特点、组装高度设置在积灰平台以上三节进行，下面的筒身部分采用常规的翻模施工。筒身施工前，应满足以下条件：避雷接地线桩铺设完毕，筒身外圈填土夯填到设计标高-0.2m，并取样做试验，卷扬机位置及钢丝绳布设好后进行，施工时筒身内搭设满堂脚手架，注意积灰平台位置，筒身外搭设双排脚手架，筒身内外模板通过对拉螺栓连成一个整体，固定在内脚手架上，施工要分节进行。电动爬升系统的安装和调试(见烟施0.1图)当筒身施工至标高9.00米，就可以进行安装和调试，该系统由提升平台及小井架、爬升结构、模板系统，电气系统，起重系统五大部分组成，组装前在筒体上固定好1-2节相当于轨道的模板(轨道模)轨道模均布于园周，采用50t汽车吊进行组装。其组装顺序为：操作架f提升架f中心鼓圈f提升平台f提升井架f扒杆f内吊架f内衬施工小平台f起重系统f电气系统f调试f荷载使用f验收使用。组装时，爬升结构的操作架，提升架通过轨道连接附着在筒壁上，且每组操作架环向连成一个整体，使之具有统一提升、调节施工高度的作用。提升平台的辐射梁的单元数与操作架提升架的组数相对应，提升井架依附在提升平台下的中心鼓圈之中，顶部通过大斜杆与提升平台形成一个整体，另外要注意井架防雷，在井架顶帽两对角安设两个长4m的避雷针、用一根50mm2的电焊线引至地面，与烟囱永久防雷接地极相接，安装后必须经电气试验合格，接地电阻不得大于10Q，提升平台要单片组装，用50t吊车吊装就位，组装时架板不得有结巴和朽烂，组装顺序为：(1)根据设计图纸铺长辐射梁；(2)铺环梁；(3)上联接螺栓；钉辐射梁方木；(5)铺架板随着烟囱高度的增高，直径逐步减小，而提升平台是根据筒身半径R=10000mm设计的，当施工到150m左右，即可将第一道钢圈以外的辐射梁和架板拆除。以减小平台面积和保证稳定。拆除步骤：(1)拆除栏杆和围网移至里圈，插栏杆的022X200支撑杆必须与钢圈焊接牢固；(2)拆除的架板用小扒杆吊运到地面。起重系统主要包括：乘人电梯、砼吊笼以及钢筋、模板等构件，垂直运输所配套的卷扬机、天地轮、导向滑轮、导索、钢丝绳等，施工前根据施工平面布置事先将卷扬机就位，并将筒体零米中央电梯井施工好，把钢丝绳铺设好。电气系统：根据电动提升结构之特点采用集中控制，分设上、下控制盘，零米控制主要负责乘人电梯、砼吊笼，零米照明及总电源；施工平台控制盘主要负责乘人电梯、砼吊笼、同步减速机、平台电气机械，扒杆卷扬机及施工照明，平台照明采用36V低电压，可设40个电压36V功率100W的白炽灯。模板系统：待施工平台、井架、爬升装置安装调试合格后，方可进行模板组装，模板采用大模板(材质为冷轧钢板)，其组装顺序和方法依据模板图分单元进行，整个电动提模系统安装完后，必须经公司工程部、安监、机械及有关部门对各系统进行验收，各项工作指标均符合设计、施工要求及电力建设安全管理规定，经会签后并经总工批准方可投入使用。七、施工现场平台布置施工现场平面包括：卷扬机棚，建材堆放场（耐火砖、珍珠岩板）电动提升结构及钢模堆放场，钢筋堆放场，现场工具室（铁皮房）隔离棚及施工危险区范围，详见烟施-02图。卷扬机棚位于烟囱正北侧，筒壁施工时在北侧留三孔，用来穿过五条钢丝绳，在卷扬机和烟囱之间设托轮将钢索全部托起，以减小磨损。钢丝绳不得直接与地面接触。八、施工方法筒身标高+9.00m以上施工采用电动提升装置，以下部分采用常规的翻模施工，电动提升系统的施工程序为：拆除筒体内、外模板（修整、刷油）一钢筋绑扎一内外模板安装一外轨道安装一提升提升架一松导索一提升操作架（同时整个平台及井架随之升高）一系统调整平衡f紧导索f外模板安装f支撑加固f验收f浇筑筒体砼f内衬施工（内衬抹MC涂料，砌筑珍珠岩板，耐火砖、勾缝）一竖向钢筋（电渣压力焊接）一砼养护。钢筋工程：钢筋在钢筋场集中碰焊，经调直后通常下料，然后运至现场用外扒杆吊运至平台，在平台上不得集中堆放，一次存料不得太多，竖向钢筋采用电渣压力焊，焊工要持证上岗，竖向钢筋接头要相互错开，且间距大于35d,竖、环向接头按设计要求W1/4，竖向内外钢筋要间距均匀，绑扎顺直，数量规格准确，内外侧钢筋网间拉结筋06@400600，沿纵、环向交叉布置。环向钢筋采用绑扎搭接，相邻接头＞1000mm以上，绑扎时要高出模板上口二圈，以免上部钢筋绑扎时扰动下部砼，环向钢筋保护层为30mm且内外环向筋均在内外竖向筋之外。模板的组装、固定模板的组装单元依据轨道的组数而定，外模采用1500X600mm2X80mm,1500X800mm2X80mm的烟囱专用大模板和1500X300mm2X80mm,1500X100mm2X100mm的小模板组合而成，内模采用3块或4块1500X200mm2模板加一块可调模板组合而成,轨道同内模之间采用M22高强螺栓联接，安装之前加塑料套管（PVC050），以保证壁厚和螺栓重复利用，其它内外模板穿以016对销螺栓加固，用相同于壁厚的砼垫块支撑内外模板，垫块尺寸7X7cm2，内外模板对销螺栓处环向加二道042X3.5的钢管围檀使之形成整体，筒壁模板半径通过硬支撑进行调节。内外模板拆除时应先松螺帽，后拆钢管围檀和联接的U型卡，拆除不得硬撬、硬砸、防止模板变形，将卸下的模板、物件等用绳挂钩钩住，提升到上层架板待用，轨道模用1吨倒链拉至上层架板。砼施工：由于烟囱模板是用钢管围檀来加固的，其主要是抗拉，不能抗弯，如在一个点一次浇灌很多，对模板及支撑系统产生较大侧压力，因此砼的浇灌要分层进行，每层浇灌在30cm左右，要边浇筑边振捣，每节砼要找平，保持同一标高，砼浇灌标高100m以下采用双头进行，标高100m以上可采用单向进行，在每节浇灌砼前应按施工规范要求处理施工缝，同一节中严禁出现施工缝，砼的养护采用高压水泵浇水养护，一般2小时浇水养护一次。施工缝的处理方法：浇灌砼前清除垃圾、表面上松动的石子和软弱砼层；砼初凝前拉毛、灌砼前浇水温润24小时以上；钢筋表面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除；浇灌前先铺上一层10〜15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比同砼中砂浆成份；当施工上部时，由于工程量小，施工速度快，如下层砼尚没初凝，则不需进行施工缝处理(冬季施工应考虑到施工速度与砼强度的关系，在保证砼强度满足提模速度前提下施工)。对销螺栓的封堵：外模板拆除后立即进行外筒壁表面的清理、封堵对销螺栓孔，封堵采用普通水泥和白水泥掺107胶水拌和而成的细石砼，施工之前做试配，要求封堵后的颜色和筒壁一致，并要求外侧压光与筒壁一致，封堵时里外要对捣密实。中心及半径测量：烟囱施工每一节必须找中心、测量半径，按规范设计验收并合格。A中心测定：在施工基础时将烟囱中心引至预埋的铁板上，标高在零米处；在施工操作平台上井架中心处悬挂35〜70kg的大线锤，此线锤是用F4钢丝绳悬挂在吊线架上，每节模板安设时，校整线锤中心，并加强校验保护。线锤心中即为烟囱中心。B半径测量：烟囱中心找中后，利用经过技术监督局样验的钢卷尺(或专制刻尺)沿径向测量，丈量时拉钢尺用力要一致(6kg左右专用测力计)。施工中找中和半径测量由专人负责。筒体壁厚控制：烟囱筒壁控制采用自行加工的“炮弹”或硬塑料套管(PVC管①20)，其长度为该节筒体壁厚，外模安装前，对销螺栓和炮弹一块放入，“炮弹”标号与筒壁砼标号一致，由实验室出显配比通知单。要求“炮弹”加工尺寸准确，大小适宜，以便钢筋绑扎和筒体顺直。牛腿施工：本烟囱共有14道牛腿，牛腿距离15m—道，高度正好是一节模板高度(1.5m)，因此施工仍按平时施工方法操作，只是将内模半径缩小一个牛腿宽度即可。根据设计要求，每隔—米设一道，伸缩缩(楔形缝)，缝宽50—20mm，为方便施工采用厚50~20mm木板成型，木板固定方法是用#22铁丝固定在筒壁和内模板上。烟道口、除灰口及筒顶施工：烟道口与除灰口的施工其模板与标准节模板施工相同，即分组分层倒模施工，所不同的是此处有来自砼对模板及支撑的荷载，固此必须在模板内搭设—个具有足够刚度的排架来承受各种荷载。排架采用①48x3.5的钢管，宽度同壁厚，螺栓必须拧紧，使之成为一个整体。烟道口的侧模可用烟囱专用大模板拼接，顶模用d=50木模板，以便制作成弧形，烟道口的模板要等整个烟道口施工完后才能拆除。筒顶施工：筒顶为C20耐酸砼压顶，截面宽度470mm，厚300mm，施工时用①12对拉螺栓加固，每块300宽，模板加—块可调模板为—组，耐酸砼由胶结剂水玻璃、固化剂、氟硅酸钠及耐酸粉料和石英石、石英砂等拌制而成，要严格按照实验室所给出的配合比施工。预埋件安装：烟囱筒身埋件包括沉降观测、倾斜观测埋件、爬梯埋件和信号平台埋件，埋件安装必须保证其标高和水平位置的准确性，埋设程序为：用经纬仪将暗榫的位置投射在模板上；将暗榫安放在设置位置；预埋件须靠紧模板，并与钢筋焊牢。安放时暗榫应事先用黄油封闭螺母，以防灌入灰浆。内衬施工电动提模法施工工艺除具有机械化程度高、降低劳动强度的特点外，还能满足内衬、筒壁同步进行，提高施工进度，内衬平台吊杆、吊索和吊挂架附着在中央鼓圈和辐射梁上，随着平台—块提升，组装高度在积灰平台上。内壁防腐隔离层的涂刷：该涂料用于烟囱内壁砼表面的防腐处理，使用前严格按说明书要求配比，涂刷时分底层和面层两次涂刷，每次涂刷高度为—节模板，涂刷应纵横交错进行——不得有露底现象。全憎水性膨胀珍珠岩板铺设：隔热层采用厚为60mm,50mm厚的全憎水膨胀珍珠岩块两层(砌筑用专用粘结剂)垂直缝错开，内外两层间亦须错开，且垂直、水平缝应粘结密实以形成烟气的密封隔离带。砌筑高度始终高于内衬的砌筑高度，以防护耐酸胶泥及砖屑落于砼壁与内衬之间缝隙中。耐火砖砌筑：耐火砖进料时，必须有出厂合格证，其容重W2200kg/m3，施工应将牛腿上面施工筒身时掉落的砼渣块清除干净，并用1:2水泥沙浆找平，涂刷“MC”涂料，粘结一层聚四氟乙烯，将200高聚四氟乙烯与筒身紧紧贴牢，另一侧用耐火砖压住并伸出20mm。铺砌耐火砖采用分层流水作业，不允许留槎，施工用揉挤法，确保灰缝均匀、密实、饱满。用胶泥砌筑内衬时，灰缝厚度为4mm左右，并须勾缝，勾缝应平整、垂直。砌筑砖必须保持干燥，严禁使用湿砖，被雨淋湿的砖，使用时提前分放利用光照和风吹使其干燥。根据设计要求，以牛腿分界，上下层分离，在上下层砌体中间填嵌石棉绳，用扁铲将石棉绳嵌入缝内，在砌体的台口顶部用耐酸胶泥粉斜坡。灰斗平台施工：本烟囱的灰斗平台为现浇结构，由梁、柱、板组成，板厚250mm,平台的顶标高为5.937m砼为C30,施工时平台中间留设8X6m2的孔洞，以便电梯上下通行，预留电梯孔到筒身施工到顶，电动提升结构拆除后封堵。平台梁、板施工采用满堂脚手架，普通钢模和木模配合拼装，柱、梁模板用①16对拉螺栓加固、纵向@600，砼浇灌采用泵车上料，浇灌应先柱、后梁、板要连续进行，砼达到初凝要立即浇水养护。灰斗平台上的隔热层和防腐蚀层施工在筒身到顶爬升系统拆除后进行，首先要把杂物和砼残渣彻底清理干净，然后涂刷环氧酸漆，铺两层玻璃丝布，白灰炉渣找坡，耐火砖砌筑。爬梯及信号平台的施工：待砼筒壁施工到顶可进行信号平台的爬梯的安装，方法及次序如下：A爬梯安装：在爬梯位置安放一个梯子，将最低一排暗榫中的黄油及杂物清理干净。用外吊钩将爬梯吊至安放位置，首先将第一排的螺栓固定。专人顺爬梯上至第二排暗榫处，清理干净固定上排螺栓。用外吊钩吊运下一段爬梯至安装处。固定该节的底排螺栓，并将该节与底边的一节连接，接好后顺爬梯上至该节的上排螺栓处清理并安装。直至到顶。B信号平台的安装：操作人员乘吊栏至信号平台处、清理予埋蝉榫内黄油及杂质。将信号平台三角架吊运至平台高度，人站在吊栏内，两人配合从上到下逐层安装。三角架全部安装好后，从爬梯位置按顺时针或逆时针便可安装平台，安装螺丝必须拧满丝，但无需拧紧，留有调整余地，待周围平台板接好吻合后，最后一次全部拧紧，并检查不得有遗漏。安装栏板，所有螺丝也待周围栏板全部吻合后一次拧紧。所有构件安装在未固定好之前，构件必须用绳栓牢挂在平台或吊栏上，防止坠落。航空标志漆涂刷航空标志漆为红、白两种，涂刷标高为△90m〜240m每段色环15m高，涂刷厚度250mm,所采用产品需有出厂合格证。施工采用外扒杆挂吊栏法，涂刷之前用扁铲或油灰刀把砼表面的浮浆、流痕清理干净，用水泥浆腻子把麻面等砼表面缺陷修整填平，并用砂布打磨，做到基层表面平整、清洁、无起砂、油污等现象，并保证砼表面干燥。涂刷采用滚刷和毛刷，涂刷顺序为从上到下分成若干单元进行，外观质量应保证颜色一致，涂刷均匀，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。九、质量保证措施及质量标准首先要组织有关人员进行技术交底，学习质量标准，人员明确分工，明确责任，实行挂牌制，使每个施工人员，做到心中有数，此外还需要注意以下几项：每节模板拆除后，必须及时清理、修整和刷油。上下模板联接必须将U型卡上满。模板上下层之间的对接工作必须做好，要将下节模板的承口砂块清理干净，并加海棉条，确保接缝严密、不露浆。模板支撑必须牢固，加固钢管必须与模板贴紧，所有螺帽必须备齐，拧紧且拧入后要露出2个以上丝口。半径丈量必须内外模板都拉尺寸。提升平台，一定将平台与模板的联系解除，以免出现质量事故。

所有材料必须有合格证和试验报告。焊工必须持证上岗，并应对所焊接头逐个检查，按焊接规程进行抽头试验。模板及所有外加工件必须有出厂合格证。每节砼浇灌前，应进行验收，对模板钢筋及支撑逐项检查，发现问题及时处理。序号项目质量标准(mm)1中心偏差W102模板半径偏差±53筒壁厚度偏差±104内、外表面平整度W155烟道口中心线偏差W156烟道口标高偏差±207予埋暗榫偏差$208预留洞口高和宽偏差±2011.烟囱工程精品工作标准1简壁中心线的垂直偏差<130mm每1处不符合扣0.1分2混凝上表面质量不应有蜂窝、拉袅、露筋、明显四痕鱼鳞状每1处不符合扣0.1分3隔热层应符合设计要求和有关规范规定每1处不符合扣0.1分4筒壁的扭转10米内<100mm,全高程内<500mm每1处不符合Ju0.1分5内外表面平整度C25mm每1处不符合ft0.1分6筒首标高偏差筒身全高土0.1%每1处不符合扣0.1分7爬梯安装垂直偏差<L/100,且怎50mm每1处不符合扣0・1分8筒身內衬8.1灰浆饱满度390%每1处不符合扣().1分8.2隔热层的填充材料必须符合设计要求，填充饱满每1处不符合Ju0.1分8.3内衬砖缝厚度忑4mm每1处不符合Ju0.1分8.4表面平整度<30mm每1处不符合扣0.1分8.5隔热层或空气间隙厚度偏差土10mm每1处不符合扣0.1分8.6航空标志外观均匀、颜色-致，无露底、脱皮、裂缝、起砂等缺陷每1处不符合扣0.1分十、施工安全措施在烟囱周圈30m以内的通道工作场所均搭设隔离棚，隔离棚架子应牢固，顶层用二层处竹架板，上铺一层钢板。在烟囱危险区的通道出入口设置警告牌，非施工人员严禁进入施工区，设警戒区，拉警戒绳，夜间施工要有警示。材料及半成品宜堆放在危险区以外，水泵、电盘在危险区内，要搭设防护措施。电源、电器使用符合安全要求。工作平台外圈均设1.2m高的栏杆和围网，内圈设置档板，栏杆应焊接牢固，拦杆的顶层水平杆用①16园钢，搭接符合要求并用铁丝密绑。在平台的下方应挂满安全网，安全用品为合格厂家产品。安全网要牢固，并应每班检查一次，网与网的拼接要牢固，要密封或密缠，不得有漏洞，系安全网的绳索用不小于F12的钢索，并随筒壁升高及时调整，更换不合格网。井架顶部设置避雷针两个，应定期测试电阻并记录。各电气或机械设备附近要挂上该设备的安全操作规程，明确责任人，并组织有关人员经常学习与检修。起重工器具，电动工器具，安全防护装置，设施等设专人管理，建立明细台帐，每日进行检查登记及时消除隐患。起重设备，严格按照《安全工作规程》中关于卷扬机的安全规程进行检查。卷扬机在使用前必须检查全部构件并经空车和重车的试运和制动试验，新进卷扬机也要经过检查，不得轻信品牌和说明。卷扬机的荷重量，必须按制造厂家说明书的规定负荷使用，严重超载。应备有限位开关，当电梯提升到一定高度时，能利用限位开关自动停电制动，每班检查不少于2次。钢丝绳应每班检查，并有检查记录及记录人，发现钢丝绳折断及受损情况应停止使用，钢丝绳要牢固地固定在滚筒上，绕在滚筒上的钢丝绳至少需在10圈以上。卷扬机要有足够的锚固力，锚固基础为砼C15，尺寸等见图有说明。卷扬机应由专人操作，并经考试合格，方可持证上岗，不得随便换人，指挥信号要清晰简洁，操作人员必须精力集中，当信号不明确时，不得开车，非操作人员不得开卷扬机。对地轮、转向轮等传动摩擦处应经常检查加油，检查加油每天不小于一次，对于天轮每3天检查一次。并均有检查记录。任何人不得跨越正在行走的钢丝绳，以及在各导向轮的内侧逗留或通行。动力及照明夜间施工时，大小施工平台，卷扬机房，现场办公室及工作场地均需设有足够照明，夜间施工设专人进行监护。高空作业使用的电源、振动器、照明信号等，应经常检查线路，线路必须用软橡皮电缆并装有触电保护器，不得有破损现象。每班要设固定电工负责电气部分。信号烟囱施工时，在筒身底部工作台上和卷扬机之间必须安设电铃和指示灯作联系信号信号规定：一响为停、二响为上、三响为下，并交底于每个施工人员为便于上下工作联系，在烟囱平台上和下部配备对讲机两套，保证上下联系方便。施工安全一般注意事项项目施工前进行开工前的详细安全检查，包括材料，现场条件等。电源线不得与钢筋直接接触。施工人员不得穿短袖衫。季节性施工制定相应防范措施。参加高空作业人员必须经医生检查身体，合格后办理高空作业证书方可工作，凡有高血压精神病，心脏病等不适应高空作业人员，不得参加高空作业(包括质检人员等所有登高人员，严禁无关人员登高上烟囱。)高空作业必须正确扎好安全带，穿防滑鞋、戴安全帽、安全带必须拴在牢固可靠的上方，高度1.5以上，要有试验证明。高空作业人员严禁向地面坠落任何物体。所有施工人员必须睡眠充足，严禁班前喝酒。遇有6级以上的大风，雷雨和大雾天气，要停止一切空空作业，并且所有人员下到地面。在平台及