市政道路工程施工技术交底

施工技术交底记录7注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。68：17：75），：6。施工技术交底记录71、处理范围较车行道外延宽1米，正常段处理宽度18米，交叉口加宽段处理宽度25米，交叉口依据交叉口车行道范围外延宽1米。2、袋装灰2.1袋装灰进场应立即取试样3公斤送具有资质的试验室检验，检验合格后方可使用（必须达到III级灰2.2袋装灰中不得有未消解颗粒，且颗粒粒径不大于5mm。2、计量控制：做厚度为50cm厚的5%石灰土，每平方米用灰量约18kg。3．拌合灰土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，且土中不得含草、树跟等杂物。4、灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于。灰土应拌合均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解的]颗粒。6、拌合均匀的灰土应在最佳含水量±3%范围内及时碾压，当天拌合当天摊铺，当天碾压成型。压实标准为90%。7、灰土的找平工作应在碾压1-2遍后进行，细致检查表面平整度，标高，边检查边铲补，需要贴补时，应将表面翻松至少10cm，用配比相同的灰土找补后再碾压。成型后的灰土不能贴薄层修补。检查：严格按照《CJJ1-2008职务注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录75、用12T以上压路机碾压时，自路床两侧边缘依次向中心进行，每次后轮重迭1/2—1/3，碾压至表面无明显轮迹（＜5mm刀法做密实度试验，要求为95%。竣工验收弯沉值LS=258.809、施工中可能存在的一些不可预见性的事，因此要注意多测现状地貌、连接管等，要与相关方联系、协调，以利施工。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录71、袋装灰1.1袋装灰进场应立即取试样3公斤送具有资质的试验室检验，检验合格后方可使用（必须达到III级灰1.2袋装灰中不得有未消解颗粒，且颗粒粒径不大于5mm。2、计量控制：做厚度为30cm厚的10%石灰土，每平方米用灰量约18kg。3．拌合灰土不得使用腐植土、生活垃圾土、淤泥、冻土块和盐渍土，且土中不得含草、树跟等杂物。4、灰土中粒径大于20mm的土块不得超过10%，但最大的土块粒径不得大于。1、灰土应拌合均匀，色泽调和，石灰中严禁含有未消解的]颗粒。6、拌合均匀的灰土应在最佳含水量±3%范围内及时碾压，当天拌合当天摊铺，当天碾压成型。压实标准为95%。竣工验收弯沉值（7、灰土的找平工作应在碾压1-2遍后进行，细致检查表面平整度，标高，边检查边铲补，需要贴补时，应将表面翻松至少10cm，用配比相同的灰土找补后再碾压。成型后的灰土不能贴薄层修补。2、灰土成型后，需洒水养生，保持灰土基层处于潮湿状态，直至铺二灰砾石基层。CJJ1-2008）进行质量控制。职务注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录71、商品二灰石进入工地施工时，材料员应进行外观检验；混合料拌合均匀，色泽调和一致。碎石最大粒径不大于50mm，大于20mm的灰块不得超过10%，石灰中严禁含有未消解颗粒，且混合料无明显的粗细颗粒离析现象。2、外观验证合格后，质检员应检查混合料的配比（8：17：75±2%之内，含灰量的偏差应在±1%之内，含水量的偏差应在±2%之内。3、进场地二灰石混合料按设计断面控制摊铺厚度，要求摊铺过程中不得有明显粒料离析现象，机械摊铺压实系数按1.1-1.5控制。4、摊铺后的二灰石应随后碾压，碾压时先用轻型压路机初压，再用重型压路机碾压，直至碾压至轮迹深度不大于5mm，且无浮料、脱皮、松散现象，用灌沙法进行密实度实验，其密实度不得小于95%。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录71、基层、侧石、等经监理验收合格后，在基层与碎石同步封层之间撒布与封层相同类型的透层沥青，洒布量kg/m。在上面层与下面层之间洒布与上面层同质的沥青粘层油，用量为kg/m。222、摊铺机具、碾压机具、各种仪器设备准备就绪后，方可进行沥青混合料的施工。3、施工前彻底清扫基层，按设计要求喷洒透层油，并检查压路机的规格和机械性能及滚筒表面磨损情况；检查摊铺机的规格和机械性能是否正常。4、沥青料进场后由材料员索取合格证并进行外观检查，要求：沥青料均匀一致、无焦糊、无花白料、无粗细料分离、无结团成块现象。5、由试验员负责测温、沥青料的进场温度；不低于120℃正常施工温度不低于℃且不超过165℃，低温施工温度不低于120℃且不超过175℃，碾压温度正常为℃--140℃且不低于℃，低温施工碾压温度为120℃--150℃且不低于℃，开放交通温度应小于50℃。6、摊铺：横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺段边缘局部缺料、表面明显不平整、局部沥青料明显离析、摊铺机后有明显拖痕。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录77.1沥青沥青料的压实按初压、复压、终压（包括成型）三个阶段进行，由施工员负责，压路机应以慢而均匀的速度碾压，碾压速度应符合下表：压路机碾压速度（Km/h）32.5-3.54-6854-52-3（静压）（静压）（振动）（振动）（静压）（静压）初压应在沥青料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、发裂。压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/31/2轮宽，最后碾压路中心部分，压完全幅为一遍，当边缘有挡板、路缘石、路肩等支挡时，应紧靠支挡碾压当边缘无支挡时，可在边缘先空出宽30---40cm，待压完第一遍后，将压路机大部分重量位于已压实过的沥青料上再压边缘，减少边缘向外推移。应采用轻型钢筒式压路机碾压2遍，其线压力不宜小于，初压后应检查平整度、路拱、必要时应进行修整。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录7碾压时应将驱动轮面向摊铺机，碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致沥青料产生推移。压路机起动、停止应减速缓慢进行。碾压遍数不宜少于4--6遍，复压后路面达到要求的压实度，并无显著轮迹。当采用双轮钢筒式压路机时，总质量不宜小于12T，相邻碾压带应重叠后轮的1/2宽度；当采用轮胎压路机，总质量不宜小于15T，轮胎充气压力不小于0.5mpa，相邻碾压带应重叠1/3-1/2的碾压轮宽度。7.4终压紧接在复压后进行，终压不宜小于2遍，路面应无轮迹。7.5压路机的碾压长度应与摊铺速度相适应，并保持大体稳定。压路机每次由两断折回的位置应阶梯形的随摊铺机向前推进，折回处不应在同一横断面上。在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。7.6压路机碾压过程中有沥青料粘轮现象时，可向碾压轮洒少量水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，轮胎压路机在连续碾压一段时间轮胎已发热后应停止向轮胎洒水。7.7压路机不得在未碾压成型并冷却的路段上转向、调头或停车等候。振动压路机在已成型的路面上行驶时，应停止振动。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。.施工技术交底记录77.8对无法碾压到的构筑物接头、拐弯死角及雨水井与各种检查井的边缘应用人工夯锤、小型压路机补充压实。7.9局部粗麻现象，应在初压后复压前用人工筛细料热修补，须注意安全。7.10当天碾压的尚未冷却的沥青料面层上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。8、接缝：8.1在施工缝及构造物两端的连接处操作应仔细，紧缝应紧密、平顺。8.2量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上，摊铺后用人工将摊铺在前半幅上面的沥青料铲走。碾压时应先在已压实路面上行走，碾压新铺层的10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，接缝应压实紧密。上、下层的纵缝应错开15cm以上，表面的纵缝应顺直，且宜留在车道区画线位置上。1米以上，并采用垂直的平接缝，平接缝应粘结紧密，压实充分，连接平顺。在施工结束时，摊铺机在接近端部前约1米处将烫平板稍稍抬起驶离现场，用人工将端部沥青料铲齐后再碾压。然后用3米直尺检查平整度，趁尚未冷透时垂直刨除端部层厚不足的部分，使下次施工时成直角连接。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录7在接缝处起继续摊铺沥青料前应用3米直尺检查端部平整度，当不符合要求时，应予清除。摊铺时应调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3米直尺检查平整度，当有不符合要求者，应趁沥青料尚未冷却时立即处理。横向接缝的碾压应先用双轮式压路机进行横向碾压，碾压带的外侧应放置供压路机行驶的垫木，碾压时压路机应位于已压实的沥青料层上，伸入到新铺层的宽度宜为15cm。然后每压一遍向新铺沥青料移动15-20cm，直至全部在新铺层位置，再改为纵向碾压。当相邻摊铺层已经成型时又有纵缝时，可先用钢筒式压路机沿纵缝碾压一遍，其碾压宽度为15-20cm，然后再沿横缝作横向碾压，最后进行正常的纵向碾压。9、热拌沥青料路面应待摊铺层完全自然冷却，沥青料表面温度低于50℃后方可开放交通。需要提早开放交通时，可洒水冷却降低混合料温度。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录71、进场的侧石、平石表面不得有蜂窝、麻面、脱皮、裂缝等现象，且侧石、平石的表面色泽一致。2、侧石、平石的外形尺寸偏差不得超过±5mm，外露面缺边、掉角的长度不大于20mm，并不得多于1处，外露面的平整度不超过。3、经检验合格的侧、平石才能安装，安装必须稳固，并应内、外侧线直弯顺，无折角，顶面平整无错台。4、侧、平石勾缝前应符合其顶面高程，合格后方可勾缝，勾缝应密实，勾缝完毕后，及时清理侧、平石上的水泥砂浆，并养生不少于3天，使水泥的砂浆硬化。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录71.2碾压用12T以上压路机碾压时，自路床两侧边缘依次向路中心进行，每次后轮重复1/2--1/3，碾压至5mm且压实度不小于93%1.3路床碾压过程中，对局部软包，应及时采取换土回填灰土等方法妥善处理。1.4路床碾压完毕后，按CJJ1-2008相关标准验收。2、M10水泥稳定砂基层注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录7交底内容：3.5混凝土垫层施工完后，必须进行24小时养生。4.1铺砌必须平整稳实，灌浆饱满，不得有翘动，松动现象，面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象，平整度不得大于。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录71、当施工时间处于干燥少雨日照充分的时节，且时间许可的情况下，路床软包采用原地翻晒，采用人工或机械挖出湿软土翻晒，待土的湿度接近最佳含水量时，再整平压实。2、如附近有优质土或含水量适宜的多余土时，可以采用换填的方法。换填厚度宜为40~80cm，严重地段可适宜增加深度。3、如果工期紧迫，采用加灰处理的办法，用灰量视软土层含水量大小确定，不宜小于4%。处理深度应按软土层厚度确定，不宜小于。当软包面积大、厚度深时，不能盲目加灰处理，应根据软泥深度和实际情况，灰土中掺入适量的砖渣，砖渣最大粒径＜，而且分层压实，采用振动碾压，以保证路床质量。二、1、10%石灰土的拌和：当采用灰土拌和机拌和灰土时，施工管理人员要时刻注意检查其拌和深度是否符合要求，不符合应重新拌和。若分段施工，两段分层衔接，搭接长度最少。2、过街管的处理：在做完一层灰土后，按图纸要求做过街管道，要注意管道回填时一定要按照要求10cm一层进行回填。作完后再进行二层灰土的施工，这样能保证灰土的整体板块。注：施工技术交底包括施工组织设计交底、施工工序交底。施工技术交底记录7三、1、二灰砾石基层应一次摊铺、平整、碾压成型。2、对已摊铺好的二灰混合料，应在下雨前或冒雨进行初压，雨停后再碾压密实。对已摊铺尚未碾压的二灰混合料遇雨时，雨后应封闭交通，晾晒至接近最佳含水量后，再进行压实。四、1、沥青砼面层施工碾压：要注意边子、死角碾压要到位。2、对横向接缝，后摊铺的油料应根据摊铺厚度增加虚高，注意接茬处不应太高，不应粗细料集中，纵向接茬应注意先施工段用槽钢支住，后施工段摊铺前