钢屋架的施工工艺

钢屋架的施工工艺(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

一、施工准备钢屋架的施工工艺(1)(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）2.1材料、半成品及主要机具：2。1。1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。2.1。2连接材料：焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。2.1.3涂料:防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定,应有产品质量证明书.2.1。4其它材料：各种规格垫铁等。2.1。5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。2.2作业条件：2.2.1按构件明细表，核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料.2.2。2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工.被碰损的防锈涂料应补涂,并再次检查办理验收手续。2.2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2。2。4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。2。2.5构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。2.2.6编制钢结构安装施工组织设计,经审批后，并向队组交底。2.2。7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。二、操作工艺3.1工艺流程: 作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、验收 → 除锈、刷涂料 3.2安装准备：3。2。1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3。2.2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.2。3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。3。2.4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台.3。2.5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。3。2。6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。3。3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时,拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面，做好施工记录.经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装,但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度.3。4屋架安装:3.4。1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停,检查无误后再继续起吊.3.4。2安装第一榀屋架时，在松开吊钩前初步校正;对准屋架支座中心线或定位轴线就位,调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定。3。4。3第二榀屋架同样方法吊装就位好后,不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条,最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体。3.4。4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。3.5构件连接与固定：3。5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固。3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣。3。5。3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚度的2/3，且不大于8mm，焊缝长度不宜小于25mm，位置应在焊道内.安装焊缝全数外观检查，主要的焊缝应按设计要求用超声波探伤检查内在质量.上述检查均需做出记录。3。5。4焊接及高强螺栓连接操作工艺详见该项工艺标准。3.5。5屋架支座、支撑系统的构造做法需认真检查，必须符合设计要求，零配件不得遗漏。3.6检查验收：3.6。1屋架安装后首先检查现场连接部位的质量.3.6。2屋架安装质量主要检查屋架跨中对两支座中心竖向面的不垂直度；屋架受压弦杆对屋架竖向面的侧面弯曲，必须保证上述偏差不超过允许偏差，以保证屋架符合设计受力状态及整体稳定要求。3。6.3屋架支座的标高、轴线位移、跨中挠度，经测量做出记录。3.7除锈、涂料:3.7。1连接处焊缝无焊渣、油污,除锈合格后方可涂刷涂料。3。7.2涂层干漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。三、质量标准4.1保证项目:4。1.1钢结构安装工程的质量检验评定，应在该工程焊接或螺栓连接经质量检验评定符合标准后进行。4.1。2构件必须符合设计要求和施工规范的规定，检查构件出厂合格证及附件.由于运输、堆放和吊装造成的构件变形必须矫正。4.1。3支座位置、做法正确，接触面平稳牢固.4。2基本项目：4.2。1构件有标记；中心线和标高基准点完备清楚。4.2.2结构表面干净，无焊疤、油污和泥砂。4.3允许偏差项目；见表5—13.表5—13项次 项目 允许偏差（mm) 检查方法 1 屋架弦杆在相邻节点间平直度 l/1000且不大于5 用拉线和钢尺检查 2 檩条间距 ±5 用钢尺检查 3 垂直度 h/250且不大于15 用经纬仪或吊线和钢尺检查 4 侧向弯曲 L/1000且不大于10 用拉线和钢尺检查 注：h为屋架高度，L为屋架长度,l为弦杆在相邻节点间的距离。钢梁安装施工工艺一、适用范围适用于焦作电厂上大压小异地工程主厂房钢梁单项和综合安装。二、引用标准（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB55—2001）；（2)建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）;（3）工程测量规范（GB50026—1993）；（4）建筑钢结构焊接规程(JGJ81—2002);（5）钢结构高强螺栓技术规程（JGJ82—1991)；（6）钢结构用高强度大六角头螺栓、螺母垫圈与技术条件（GB/T1228～1231—91);三、施工准备1、技术准备（1）编制安装施工组织设计及吊装方案，经审批后，认真向班组交底。（2）检查地脚螺栓外露部分的情况，若有弯曲变形、螺牙损坏的螺栓，必须对其修正。(3)建立基准控制点，将柱子就位轴线弹测在柱基表面,对柱基标高进行找平.（4)建立复测制度,各基准点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测，以误差最小为准。（5）建立统一的测量仪器、钢尺等,并取得计量单位检定证明。（6）根据图纸及现场实际情况确定钢结构安装的次序.（7）熟悉图纸，了解钢构件间的节点.2、材料准备（1）按构件明细表核对进场构件的数量,查验出厂合格证及有关技术资料。（2）检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形.损坏和变形的构件应予以矫正或重新加工.被碰坏的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。(3)对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查做出记录。（4）构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地满足现场拼装及顺序安装的需要。在现场组拼时应搭设拼装平台。（5）构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。多层叠放时垫木应在一条垂线上.钢梁和钢桁架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。(6）钢结构焊接施工之前应对焊接材料的品种、规格、性能进行检查，各项指标应符合现行国家标准和设计要求。检查焊接材料的质量合格证明文件、检验报告及中文标志等。对重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验.3、主要机具吊装机械（塔式起重机）、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、水准仪、钢尺、拉线、吊线等。4、作业条件（1）根据正式施工图纸及有关技术文件编制施工组织设计已审批.(2）对使用的各种测量仪器及钢尺进行计量检查复验。(3）安装定位所使用的轴线控制点和测量标高使用的水准点进行验线有关处理完毕。(4）按施工平面布置图划分：材料堆放区、拼装区，构件按吊装顺序进场。(5)场地要平整夯实、并设排水沟。（6)在制作区、拼装区、安装区设置足够的电源。（7）搭好高空作业操作平台,并检查牢固情况.(8）放好柱顶纵横安装位置线及调整好标高.（9）预埋螺杆，其轴线、标高、水平度、位置及伸出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理（10)检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计或施工方案要求搭设操作平台或脚手架.（11）对参与钢结构特种工，测量工、电焊工、起重机司机、指挥工要持证上岗。5、材料和技术质量要求5.1

材料要求（1）钢构件：型号、制作质量应符合设计要求和施工质量验收规范的规定，有出厂合格证并附有有关技术文件。（2）连接材料：焊条的规格、型号应符合设计要求,有质量证明书并符合国家有关标准规定.（3)涂料：油漆、防火涂料技术性能应符合设计要求和有关标准规定，并有产品质量证明书。(4)其它材料：各种规格的垫铁等备用。5。2

技术质量要求（1)应根据构件重量通过计算选择合适的吊装机械和索具，并列出构件最大重量、最远距离与吊装机械起重能力之间的相互关系，严防发生安全事故。（2）安装的测量校正、负温下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定。（3）安装偏差的检测,应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行.（4)安装时,必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力.（5）安装时要即时做好测量监控。四、施工工艺1、工艺流程施工准备→测量放线→钢梁安装→测量校正→焊接→检查验收2、操作工艺（3）钢梁安装工艺先主梁后次梁，先内后外、先下层后上层的安装顺序进行安装。钢梁安装方法eq\o\ac(○，1)主梁起吊到位对正，先用撬棍，再用冲头调整好构件的准确位置固定.②钢梁的就位与临时固定：a、钢梁吊装前,应清理钢梁表面污物;对产生浮锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。b、待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。c、钢梁吊装就位时要注意钢梁的上下方向以及水平方向,确保安装正确。d、钢梁安装就位时,及时夹好连接板，对孔洞有偏差的接头应用冲钉配合调整跨间距，然后再用普通螺栓临时连接。普通安装螺栓数量按规范要求不得少于该节点螺栓总数的30%，且不得少于两个。e、当一个框架内的钢梁安装完毕后，及时对此进行测量校正。2）钢梁安装注意事项在钢梁的标高、轴线的测量校正过程中，一定要保证已安装好的标准框架的整体安装精度。钢梁安装完成后应检查钢梁与连接板的贴合方向。钢梁的吊装顺序应严格按照先主梁后次梁的顺序进行.五、质量标准（1）钢构件应符合设计要求和施工验收规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查方法:用拉线、钢尺、游标卡尺现场实测或观察.（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0。8mm.检验方法：用钢尺及0.3mm和0。8mm厚的塞尺现场实测。（3）钢柱、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中的规定。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。梁的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差

项目

允许偏差

跨中的垂直度

h/250，且不应大于15。0

侧向弯曲矢高

L≤30m

L/1000，且不应大于10。0

30m＜L≤60m

L/1000，且不应大于30.0

（4）单层钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差应符合规范中的规定.检验方法：采用经纬仪、全站仪等测量。整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差（mm)

项目

允许偏差

主体结构的整体垂直度

H/1000，且不应大于25.0

主体结构的整体平面弯曲

L/1500，且不应大于25。0

（5)当钢桁架（或梁）安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm。检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3榀。检验方法:用拉线和钢尺现场实测。（6)檩条、墙架等次要构件安装的允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001附录E中表E。0。3的规定。检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。检验方法：见《钢结构工程施工质量验收规范》GB55-2001附录E中表E.0.3的规定。（7）现场焊缝组对间隙的允许偏差应符合表2.1.7—3的规定.检查数量:按同类节点数抽查10％，且不应少于3个。检验方法:尺量检查。现场焊缝组对间隙的允许偏差

项目

允许偏差无垫板间隙

+3。0有垫板间隙

+3。0(8）钢结构表面应干净，结构主要表面不应有疤痕、泥沙等污垢。检查数量：按同类构件数抽查10％，且不应少于3件。检验方法：观察检查.六、成品保护（1）吊装损坏的防腐底漆应补涂，以保护漆膜厚度能符合规定要求。(2）钢构件堆放场地要坚硬，构件堆放支垫点要合理，以防构件变形。（3）对已检测合格的焊缝及时刷上底漆保护七、安全环保措施1、安全措施(1）根据工程特点，在施工以前要对吊装用的机械设备和索具、工具进行检查，如不符合安全规定不得使用。(2）现场用电必须严格执行GB50194—93、JGJ46—88等的规定，电工须持证上岗。(3)起重机的行驶路线必须坚实可靠，起重机不得停置在斜坡上工作,也不允许两个履带板一高一低。(4)严禁超载吊装，歪拉斜吊;要尽量避免满负荷行驶，构件摆动越大,超负荷就越多，就可能发生事故。双机抬吊各起重机荷载，不允许大于额定起重能力的80％。（5）进入施工现场必须戴安全帽,高空作业必须戴安全带，穿防滑鞋。（6）吊装作业时必须统一号令,明确指挥，密切配合.（7）高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具带内，不可随便向下丢掷.（8)钢构件应堆放整齐牢固，防止构件失稳伤人.（9）要搞好防火工作，氧气、乙炔要按规定存放使用。电焊、气割时要注意周围环境有无易燃物品后再进行工作，严防火灾发生.氧气瓶、乙炔瓶应分开存放，使用时要保持安全距离，安全距离应大于10m。（10）在施工以前应对高空作业人员进行身体检查，对患有不宜高空作业疾病（心脏病、高血压、贫血等）的人员不得安排高空作业。(11）做好防暑降温、防寒保暖和职工劳动保护工作,合理调整工作时间，合理发放劳动用品。（12）雨雪天气尽量不要进行高空作业，如需高空作业则必须采取必要的防滑、防寒和防冻措施。遇6级以上强风、浓雾等恶劣天气，不得进行露天攀登和悬空高处作业。（13)施工前应与当地气象部门联系，了解施工期的气象资料,提前做好防台风、防雨、防冻、防寒、防高温等措施。（14）基坑周边、无外脚手架的屋面、梁、吊车梁、拼装平台、柱顶工作平台等处应设临边防护栏杆。（15）对各种使人和物有坠落危险或危及人身安全的洞口，必须设置防护栏杆,必要时铺设安全网。（16）施工时尽量避免交叉作业，如不得不交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作,下层作业的位置必须处于依上层高度确定的可能坠落范围之外，不符合上述条件的应设置安全防护层。2

、环保措施（1）施工现场必须做到道路、排水畅通，现场整洁干净。(2）施工现场应封闭，完善施工现场出入管理制度。严禁非工作人员进场。（3）在居民区夜间要避免施工，以免施工扰民。（4)施工现场的材料、机具、构件应堆放整齐，禁止乱堆乱放。(5)对施工现场的螺栓、电焊条等包装纸袋，应及时分类回收，避免环境污染。八、质量记录（1)按《钢结构工程施工质量验收规范》GB55—2001种有关记录表执行。一、施工准备2。1材料、半成品及主要机具：2。1.1钢构件:钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。2。1。2连接材料:焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定.2。1.3涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。2.1.4其它材料:各种规格垫铁等.2。1。5主要机具：吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等.2.2作业条件:2。2.1按构件明细表,核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。2。2.2检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。2。2.3对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。2.2.4钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。2.2.5构件分类堆放,刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放.多层叠放时垫木应在一条垂线上.屋架宜立放,紧靠立柱，绑扎牢固。2。2.6编制钢结构安装施工组织设计，经审批后,并向队组交底。2.2。7检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。二、操作工艺3.1工艺流程: 作业准备 → 屋架组拼 → 屋架安装 → 连接与固定 → 检查、验收 → 除锈、刷涂料 3.2安装准备：3.2。1复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。3。2。2放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。3.2.3复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等,超出允许偏差时,应做好技术处理。3.2。4检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台.3。2。5屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。3.2.6测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对,并取得计量法定单位检定证明。3。3屋架组拼：屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。焊接时焊完一面检查合格后,再翻身焊另一面，做好施工记录。经验收后方准吊装。屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。3。4屋架安装：3.4.1吊点必须设在屋架三汇交节点上。屋架起吊时离地50cm时暂停，检查无误后再继续起吊。3.4。2安装第一榀屋架时,在松开吊钩前初步校正；对准屋架支座中心线或定位轴线就位，调整屋架垂直度，并检查屋架测向弯曲，将屋架临时固定.3.4。3第二榀屋架同样方法吊装就位好后，不要松钩，用杉篙或方木临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑系统及部分檩条，最后校正固定，务使第一榀屋架与第二榀屋架形成一个具有空间刚度和稳定的整体.3.4.4从第三榀屋架开始，在屋脊点及上弦中点装上檀条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。3.5构件连接与固定:3.5.1构件安装采用焊接或螺栓连接的节点，需检查连接节点，合格后方能进行焊接或紧固.3.5.2安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣.3.5.3安装定位焊缝不需承受荷载时，焊缝厚度不少于设计焊缝厚