雨期施工技术措施及控制要点优秀资料

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雨期施工技术措施及控制要点雨期施工技术措施及控制要点(可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）府河名居5、6、7＃房在主体施工阶段,即将装饰,各班组穿插施工较多。为此，项目部管理人员及各班组,应提高认识，做好各种准备工作,以确保雨季的安全生产工作.

一、雨期施工准备工作

1、雨期施工前认真查阅施工图纸、施工方案以及相关质量安全规范等，掌握雨期要进行的分项工程及所要求的人、机、料、施工工艺、质量安全施工注意点等,做到重点突出,心中有数。

2、项目经理部要积极做好雨期的各项施工准备工作，针对各自工程的施工内容编制切实可行的雨期施工方案，并付诸实施。从公司到项目经理部均应成立各级防汛领导小组，成立防汛抢险队，并制定防汛计划和紧急预案措施。

3、各项目夜间均应设责任值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况，随时掌握天气变化，合理安排预防工作，防止暴雨突然袭击造成损失。

4、项目经理部应在雨期之前开展一次安全防汛自查工作，检查施工现场及生产、生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水的顺利排除。

5、现场道路应将路基碾压密实，并铺炉渣、夹砂石等防滑材料。道路要起拱,两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水.清理现场的障碍物,保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，需要堆放时堆放高度不宜超过1。5m，保证视野开阔，道路畅通.

6、检查塔吊和外用电梯的基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧均应设置排水沟，轨道中间挖纵向排水沟。

7、按照常州市文明工地施工现场管理规定，对施工现场的工棚、仓库、食堂、临时住房等暂设工程进行全面调整检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间干燥、通风、防蚊蝇设施齐全并不漏雨,场区不积水.

8、项目经理部应做好施工人员的雨期施工培训工作,组织相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，其中应包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。

9、原材料的储存和堆放

（1）水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮,下面应架空通风,四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用在施结构首层堆放材料。

（2）砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路（保证一定的排水坡度），防止淤泥渗入。

（3）混凝土加气块等砌块堆放场地应做好明沟排水,并应在底部用木方垫起,上部用防雨材料覆盖.

（4)装修材料、保温材料、机电设备等应尽量运入楼层内的仓库，否则应采取防雨措施.

10、雨期所需材料、机具、设备，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备,及时组织进场。水泵等设备应提前进行检修。

11、雨期施工前应对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的要及时加固，缺盖、罩、门的要及时补齐,确保用电安全。

12、大风天气,要做好大型高耸物件的防风加固措施，外用电梯必须按要求做好附墙。

13、楼层露天的预留洞口均应作防漏水处理；地下室人防出入口，管沟口等应加以封闭并设防水门槛；室外采光井应全部用盖板盖严并固定，同时铺上塑料薄膜。

14、晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。

二、主要机具、设备、材料

雨期施工前认真组织有关人员分析雨期施工生产计划，根据雨期施工项目编制雨期施工技术措施，计算所需材料、机具、设备及劳保用品等，要在雨期施工前准备充足。

主要机具、设备、材料为潜水泵、橡胶管、塑料布、草袋、苫布、雨衣、雨鞋等根据实际需要，提前做好计划。材料供应部门应按计划组织材料进场.

三、主要施工技术措施

1、混凝土工程

(1）雨期施工搅拌混凝土要严格控制用水量,应随时测定砂、石的含水率,及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比和坍落度.雨天浇筑混凝土应适当减小塌落度，必要时可将混凝土强度等级提高半级或一级。

（2）混凝土的浇筑施工应尽量避免在雨天进行.大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，小雨可以进行混凝土浇筑，但浇筑部位应进行覆盖，并注意混凝土坍落度根据雨量而适当调整。

（3)雨后应将模板表面淤泥、积水及钢筋上的淤泥清除掉，施工前应检查板、墙的模板内是否有积水,若有积水应清理后再浇筑混凝土。

（4）浇筑板、墙、柱混凝土时，可适当减小坍落度。梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在弯矩剪力较小处的次梁或板上，从而保证主梁的整体性.2、钢筋工程

（1）根据施工现场的需要和天气情况组织钢筋进场，应避免加工后的钢筋长时间放置;钢筋的进场运输应尽量避免在雨天进行。

(2)现场钢筋堆放应垫高,下部地面硬化或铺碎石，以防钢筋泡水锈蚀。有条件的应将钢筋堆放在钢筋骨架上。

（3）大雨时应避免进行钢筋焊接施工。小雨时如有必须施工部位应采取防雨措施以防触电事故发生,可采用雨布或塑料布搭设临时防雨棚，不得让雨水淋在焊点上，待完全冷却后，方可撤掉遮盖，以保证钢筋的焊接质量。如遇大雨、大风天气，应立即停止施工。

（4)雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。

3、模板工程

（1)雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。钢模板拆下后应及时清理、刷脱模剂(遇雨应覆盖塑料布），大雨过后应重新刷一遍。

(2)模板拼装后应尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形.若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。

（3）制作模板用的多层板和木方要堆放整齐,且须用塑料布覆盖防雨，防止被雨水淋而变形，影响其周转次数和混凝土的成型质量.

4、脚手架工程

(1)外脚手架要严格按施工方案及有关规范要求搭设。高大脚手架若在相邻建筑物、构筑物的防雷接地保护范围外时应安装避雷装置。（2）雨天应停止在外脚手架上施工,大雨后要对外脚手架进行全面检查并认真清扫。

6、砌筑工程

（1）雨天如需砌筑时，砌筑砂浆应减小稠度。受雨水冲刷而失浆的砂浆应重新加水泥拌和后使用。遇暴雨停工时,应将新砌好的砌体覆盖。大雨后,如有新砌体受雨冲刷，应翻砌最上面的两层砌块，并对其垂直度进行重新校验。

（2）为保证砌块的含水率,应密切注意天气变化情况,合理安排砌块进场时间（设法避开雨天）.砌块应尽快运进楼层内,如遭雨淋,在使用前应适当让其风干，降低含水率,以保证砌筑质量。

（3）混凝土小型空心砌块砌筑时不宜浇水(天气炎热干燥时可适当洒水湿润)，雨天不应施工，并应对砌体进行防护.

（4）由于雨期空气比较潮湿,砌筑用钢筋容易生锈，使用前应对锈蚀的钢筋进行除锈，不得把锈蚀的钢筋用于砌筑结构上。

（5)砌筑用的砂、石料场要硬化，并做好由里向外的排水坡度。

7、屋面工程

(1）屋面工程应尽可能在雨期前施工完，并安好水落管，如果排水口不能及时安装，应在此处先铺一层卷材。

（2)保温层的铺设必须避开雨天,并及时做找平层和防水层，以免保温层含水过多，影响保温隔热效果。如做防水前遇雨,应将保温层或找平层覆盖。（3)防水层施工不得在雨天进行.新做的防水层遇雨时，应用塑料薄膜盖严，不得使新做的防水层遭到冲刷。卷材防水每天均应做好收头工作。

(4)屋面卷材防水施工要保证防水基层的干燥程度,如含水率大于9%时,禁止防水层的施工。雨天严禁进行卷材施工，风力≥5级时也不得施工。屋面如有露水潮湿,应待其干燥后方可铺贴卷材，并避免在高温烈日下施工。必须采取必要的措施防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。

（5）屋面施工应沿雨水流向的逆方向进行.

(6）若屋面防水工程暂不施工，则需对屋面的各种洞口周边采取砌2皮砖封板的方法，保证不让雨水渗入室内。

8、装饰装修工程

雨期装修施工应精心组织，合理安排雨期装修施工工序.按照晴、雨、内、外相结合的原则安排施工,晴天多做外装修,雨天做内装修。外装修作业前要收听天气预报，确认无雨方可进行施工，雨天不得进行外装修作业。雨天室内工作时，应避免操作人员将泥水带入室内造成污染.一旦污染楼地面应及时清理。

（1)外墙抹灰应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋;施工遇雨冲刷后，继续施工时应对已施工部位进行检查,以确认是否受损、是否需返工。

（2）对易受污染的高级外装修，要制定专门的成品保护措施。对于外墙涂料工程施工时要确保墙面基层的干燥度,施工时如遇雨涂料未干的墙面要及时覆盖保护;雨后被雨淋湿的外墙基层要晒干后方可进行涂料施工。建筑外排水管的安装应随外墙面层施工同步进行，水落管一定要安装到底，并安装好弯头,以免雨水污染外墙装饰。(3）内装修应先安好门窗或采取遮挡措施。结构封顶前的电梯井、楼梯口、通风口及所有洞口在雨天用塑料布及多层板封堵。

(4）每天下班前应关好门窗,以防雨水损坏室内装修，防止门窗玻璃被风吹坏.

（5）各种惧雨防潮装修材料应按物资保管规定入库和覆盖防潮布存放,防止变质失效。如门窗、白灰、石膏板等易受潮的材料应放于室内，垫高并覆盖塑料布。

9、机电设备安装工程

(1）机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施,并应安装接地保护装置.

（2)对原材料及半成品的防护，能进入仓库或楼层的要垫高码放并保证通风良好，尤其是进场的保温材料严禁被雨淋和浸泡,必须及时采取防雨水等措施.

（3)对露天堆放的材料（如管道）或设备应垫高，遇雨时用塑料布覆盖。

(4）进场的机电设备开箱后应采取防雨措施,并应尽量减少露天存放。

（5）设备预留孔洞应做好防雨措施，如施工现场地下部分的设备已安装完毕,要采取措施防止设备受潮、被雨水浸泡.

10、施工机械设备管理

（1)供电线路不能直埋的一定要架空,室外的配电箱、电焊机和机械设备（如钢筋成型机和钢筋加工机）等均须搭设防雨棚.值班电工要经常检查电气设备的接地接零保护装置是否灵敏有效。

（2）现场的挖掘机、空压机、电焊机、钢筋加工机等设备操作必须符合安全操作规程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。（3）电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。

(4）雨期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用.

雨期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，雨期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不准将线浸泡在水中。

（5）各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决.动力设备的接地线(16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用。

(6)雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。

四、雨期施工安全文明措施

1、现场施工人员、安全员、技术人员在雨期来临前应对现场进行雨期安全检查，发现问题及时处理,并在雨期施工期间进行定期检查。

2、雨天应停止在外脚手架上施工，大雨后应对塔基、道路、外脚手架、外用电梯和提升架等进行全面检查，确认无沉陷和松动后方可使用.对塔吊基础要定期测量,如发现不均匀沉降必须及时采取措施。

3、要做好塔吊、外用电梯、外脚手架等设备防雷接地工作,避雷针要安装在建筑物或塔吊的最高处，在雨期来临之前要对避雷接地装置做一次全面检查,各项接地指标应符合安全规程要求，并做好检查记录存放于安全部门。

4、塔吊操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操作机构是否灵活、安全、可靠。如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时,应停止塔吊、外用电梯的露天作业。外用电梯作业完毕后，吊笼必须降至地面.

5、大雨过后4个小时之内，不得进行塔机、外用电梯以及龙门架、提升架的拆装作业，如遇特殊情况，必须做好专项安全技术交底。

6、机动车辆在雨期行驶，要注意防滑，在沟、槽旁卸料时要有止档装置。

7、现场内短钢筋头、网片、模板要合理堆放，带钉子的模板、木方要退出钉尖或堆放于高处，以免积水时钉子扎脚。

8、现场应设置洗车池，出入施工现场的车辆均应进行冲洗，不得将泥土带出工地，污9、雨期正逢盛夏季节天气闷热,项目经理部、专业分公司应适当调整作息时间,避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作.

10、保证现场干净整洁,防止蚊蝇滋生,避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地进行打药、消毒.隧道施工质量控制要点第一章前期施工准备1.1施工调查内容：1工程环境、气候特征、工程地质、水文地质、工程特点。2当地原材料及半成品的品种及质量状况。1.2设计文件的核对内容1技术标准、技术条件、设计原则。2隧道的平面及纵断面。3隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等。4各设计专业的接口及相互衔接。5隧道穿过不良地质地段的设计方案。6隧道洞口位置，洞门样式，洞身衬砌类型,辅助坑道的类型和位置，洞口边坡、仰坡的稳定程度.7施工方案、方法和技术措施。8洞门与洞口段的其它各项工程的衔接方式.9洞内外排水系统和排水方式。10施工注意事项。1。3控制测量应符合下列规定1必须在确认桩点稳固、可靠后进行.2经纬仪、水准仪及标尺、光电测距仪、全站仪、GPS全球定位系统应按规定周期进行检定和校正。3测量工作中的各项计算，均应由两组独立进行;计算过程中应及时校核，发现问题及时查找原因。4利用原控制点(含中线控制点）做第二次设站观测或根据原控制点增设新点时，必须对原控制点的相邻边和水平角检测。5利用原水准点做引伸测量时，必须对其相邻的已测段高差或相临水准点间高差进行检测；水准点应定期复测。6洞外控制测量应在进洞施工前完成。7控制网复测应结合CPⅠ(基础平面控制网）、CPⅡ(线路控制网）规定进行。1.4控制测量内容和要求1用于测量的图纸资料、抄录数据资料认真核对.2隧道施工前,应根据设计单位交付的测量资料,进行核对和交接。3平面控制测量应结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件，可采用GPS、导线网测量、边角网测量、三角网测量或综合使用。4、每个洞口应设不少于3个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和2个高程控制点。1。5教育培训及技术交底1建立全员培训上岗制度和技术工人培训考核持证上岗制度，并坚持把培训贯穿于施工全过程。2培训内容：施工技术指南（施工规范)、施工质量验收标准、施工细则、操作规程、质量控制及管理、施工合同对工程质量指标的约定、质量目标等。3技术交底逐级进行，对承担施工的所有人员进行。4交底内容:工程规模、特点，设计要求,验收标准，工程质量要求，竣工文件要求，施工工艺，施工注意事项。5交底应采取书面形式,并办理签字手续归档。1.6施工前检查施工现场质量管理情况：1开工报告已批复。2现场质量管理制度:有施工调查、施工测量、施工图复核、技术交底、施工组织设计编制、质量计划等制度.3质量责任制：《部门及人员质量管理职责》、《层层质量责任制》.4工程质量检验制度:《工程质量试验检验管理办法》。5施工技术标准：验收标准、技术指南（规范）、规程、工艺细则、作业指导书齐全。6施工图现场核对已进行，并形成记录。7地质勘察资料:在施工图上。8交接桩、施工复测及测量控制网资料齐全。9施工组织设计、施工方案和环境保护方案齐全并按程序审批。10主要专业工种即钢筋工、混凝土工、架子工、焊工、起重工、电工等有操作上岗证书。11施工检测设备及计量器具设置合理、有管理制度、有校验和精度控制措施。12材料、设备管理有制度：如《工程物资管理、使用、运输、储存工作细则》、《机械设备管理办法》。第二章洞口及明洞工程2.1施工前制定施工方案1对施工的各工序进行必要的力学分析，以确定隧道洞口边仰坡土石方开挖及防护、防排水工程，隧道洞门及洞口段衬砌、背后回填的施工方法、施工顺序。2洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、施工季节和隧道施工方法等选择合理的施工方法。3洞口应按“早进晚出”的原则优化方案.4洞口段施工方案中确定施工顺序为:施工准备,洞口位置复核、边仰坡测量放样，洞顶截水天沟施工，洞口坡面处理、地表加固，边仰坡开挖及防护、洞口段超前支护、开挖进洞,衬砌。5明洞施工方案中确定施工顺序为:侧壁及基础开挖、净空检查及测量放样，基坑检查、仰拱及边墙基坑钢筋安装、检查,安装边墙基础模板、检查，浇筑仰拱及边墙基础混凝土,水沟立模，填充混凝土浇筑，台车定位，拱墙钢筋安装、检查，外模安装，浇筑拱墙衬砌混凝土,拆模养护，防水层施工，回填土。6洞口缓冲结构施工方案中确定的施工顺序参见明洞工程。2。2控制要点1截水沟位置设在距边仰坡坡顶5m外，开挖断面尺寸采用样板尺控制，基坑开挖成型后表面为原状土。2边仰坡开挖前先测量放样，开挖自上而下顺序进行；如需爆破开挖,采用浅眼松动爆破为主；开挖中随时检查坡面的稳定性。3边仰坡应分层开挖，分层防护，及时用坡度板检查坡度,及时打设系统锚杆，挂设金属网与锚杆头焊接成整体,喷射混凝土达到设计要求。4明洞开挖时:防止爆破影响边仰坡；松软地层宜边支护边开挖。5明洞施工：检查基底承载力满足设计并均匀；如遇地下水，须引离基础；浇筑混凝土前应复核中线、高程和外轮廓尺寸（考虑预留沉降）；检查模板的强度、刚度、稳定性；模板缝隙严密不漏浆；模板涂刷脱模剂；模板内无积水和杂物；拱圈混凝土强度应达到设计强度的100％，且拱顶回填高度达到0。7m时,方可拆除明洞拱架。明洞侧墙回填要对称进行；拱背粘土封闭要与边仰坡搭接平顺、封闭紧密。6洞门应及早完成;端墙、翼墙基础的承载力必须满足设计并均匀；如不均匀，在分界处设沉将缝；排水系统及时连通；端墙、翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置符合验收标准要求；检查梯、隧道名牌、号标的设置符合设计。7缓冲结构的结构尺寸和预留孔符合设计；当昼夜平均气温连续3天低于+5度或最低气温低于—3度时，应采取冬季施工措施；当昼夜平均气温高于+30度时，应采取夏季施工措施；灌筑12小时内应开始进行保湿养护(气温低于+5度时，不得洒水养护）。第三章钻爆及开挖3.1钻爆设计1根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻爆机具和爆炸材料等进行设计。2设计内容主要有炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等。钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。3爆破作业采用光面爆破或预裂爆破。3。2爆破施工控制要点1周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧道激光断面仪或其它类似仪器，周边轮廓线的放样误差应小于2cm；硬眼开眼在轮廓线上，软岩可向内偏5~10cm；炮眼深度小于3m时外插角的斜率为0。05，大于3m时外插角斜率为0.05～0。03。2炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、底眼间距误差不大于5cm；辅助眼眼口排距、行距不大于5cm；周边眼眼口位置位置误差不大于3cm，眼底不超出开挖轮廓线3～5cm/m。3开挖面凸凹较大，调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。4检查是否符合炮眼布置图；司钻工相对固定。5采用粘土炮泥堵塞,堵塞长度与计算确定的长度相符。3。3调整爆破设计的依据：通常减小周边眼间距和抵抗线，爆破后轮廓成形好；周边眼装药集中度太大易造成超挖，太小易造成欠挖；装药结构应均匀分布，眼底相对加强;施工过程中把监控量测和地质预报纳入工序中，修正爆破参数。3.4爆破效果检查：爆破后硬岩无剥落,中硬岩基本无剥落，软岩无大的剥落或坍塌；超欠挖符合规定；开挖轮廓符合设计，开挖面平整;爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求;炮眼痕迹保存率（残留有痕迹的炮眼数:周边眼总数×100%）硬岩大于80％，中硬岩大于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破的衔接台阶尺寸符合规定。3。5隧道开挖施工方法：全断面法、台阶法、环行开挖预留核心土法、中隔壁法（CD）、交叉中隔壁法(CRD）、双侧壁导坑法。3。6施工工艺、适用条件和控制要点1全断面法是按设计断面将隧道一次开挖成型,再施做衬砌的施工方法。Ⅰ、Ⅱ级围岩；干燥或潮湿。初期支护应严格按照设计及时施做。2台阶法是将隧道设计断面分两次或三次开挖，其中上台阶超前一段距离后,上下台阶同时并进的施工方法。Ⅲ级围岩；干燥或潮湿。台阶长度一般不超过一倍洞径；上台阶施做钢架时，应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形；下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70％以上时开挖;及时施做初期支护和仰拱。3环形开挖预留核心土法是在上部以弧形导坑领先，其次开挖下半部两侧，再开挖中部核心土的方法。Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩；有渗水或股水.每循环长度为0.5～1m；开挖后及时施做喷锚支护、安装钢架支撑或格栅支撑，相邻钢架之间采用钢筋连接，并加锁脚锚杆，全断面初期支护完成距拱部开挖面不宜超过30m；地质条件差，围岩自稳时间短时，开挖前进行超前支护；上部弧形,左右侧墙部,中部核心土开挖各错开3～5m进行平行作业.4中隔壁法（CD）是将隧道分为左右两大部分进行开挖,先在隧道一侧采用台阶法自上而下分层开挖，待该侧初期支护完成，且喷射混凝土达到设计强度70％以上时再分层开挖隧道的另一侧，两侧分部次数及支护形式相同。Ⅳ、Ⅴ级围岩；浅埋隧道。开挖时，周边轮廓尽量圆顺；各部底部高程与钢架接头处一致；开挖形成全断面后，及时完成全断面初期支护；左右两侧纵向间距拉开不大于15m；中隔壁弧形应向后开挖侧偏斜1/2钢拱架宽度；在灌注二次衬砌前，逐段拆除临时支护,加强量测，一次拆除不宜超过15m，及时施做仰拱。5交叉中隔壁法（CRD）是将隧道分侧分层进行开挖，分部封闭成环；每开挖一部均及时施做喷锚支护、安设钢架、施做中隔壁、安装底部临时仰拱；一侧超前的上中部,待初期支护完成且喷射混凝土达到设计强度70％以上时再开挖隧道的另一侧的上中部，然后开挖一侧的下部，最后开挖另一侧的下部,左右交替开挖。Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩；浅埋隧道。开挖时各部轮廓尽量保持圆顺；同一层左右两侧两部纵向间距不宜大于15m，同侧上下部纵向间距不宜大于8m;每一分部的临时仰拱应及时设置,步步成环；中隔壁设置成弧形,向后开挖侧偏斜1/2钢拱架宽度;中隔壁和中间临时仰拱在灌注二次衬砌前，逐段拆除,加强量测,一次拆除不超过15m。6双侧壁导坑法是采用先开挖隧道两侧导坑，及时施做导坑四周初期支护和临时支护，必要时施做边墙衬砌,然后对剩余部分采用台阶法开挖。双线隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩;有渗水或股水。侧壁导坑形状近似椭圆形,导坑断面宽度宜为整个断面的1/3；导坑开挖后及时进行初期支护及临时支护,尽早封闭成环；临时支护拆除时加强量测，一次拆除长度不超过15m。第四章超前支护及初期支护4.1一般规定1隧道施工前根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，对隧道开挖后自稳时间小于完成支护所需时间的地段,制定超前支护方案。2超前支护根据设计可选择超前锚杆、小导管超前注浆、超前管棚支护、小导管周边注浆、预注浆（全断面注浆或周边帷幕注浆）等一种或多种手段。3爆破后首先清除浮石，立即进行初喷混凝土封闭围岩，出碴后根据围岩级别施做锚杆、挂网、拱架及复喷混凝土。4初期支护紧跟开挖施做,进行监控量测；采用湿喷工艺.4.2控制要点1喷射混凝土前：检查开挖断面净空尺寸；清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，用水或高压风冲洗清扫受喷面；设置喷射混凝土厚度的标志；对于岩面大股涌水采用注浆堵水后在喷射混凝土，可顺涌水出露点打孔,压注速凝浆液(水泥—水玻璃浆液）；对于岩面小股水或裂隙渗漏水，可进行岩面注浆（孔密且浅)，或采用小导管沿隧道周边环形注浆;对集中出水点可顺水路扣排水半管或线形排水板将水引到水沟或纵向排水管.2喷射作业分片自下而上依次进行；一次喷厚拱部小于10cm，边墙小于15cm；喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8～1.2m；喷射时控制好风压和速凝剂掺量，喷射压力控制在0.15～0。2MPa ；分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行,终凝1h后再喷射,先清洗受喷面；对较大凹处先喷平；喷射作业紧跟开挖作业，下一循环作业在喷射混凝土终凝3h后进行；对潮湿不宜粘结的受喷面，初喷混凝土可适当加大水泥用量。3喷射混凝土终凝2h后采用养护台架湿润养护，养护时间不少于14d；土质隧道以喷雾养护为主；隧道内环境气温低于5度，不得进行喷水养护。4喷射混凝土24h抗压强度不低于10MPa。5冬期施工喷射混凝土，喷射作业区的气温不应低于5度，在结冰的岩面上，不得喷射；混合料进入料斗前温度不应低于5度；对液体速凝剂进行加热处理，温度不应低于10度（最佳20度）.6喷射混凝土表面应平整，无空鼓、裂缝、松酥；2m靠尺检查平整度允许10cm。7喷射混凝土厚度用断面仪或凿孔检查，平均厚度要大于设计厚度，最小不小于设计的2/3.8锚杆孔位允许偏差150mm，保持直线，与所在部位的围岩主要结构面垂直;深度确保锚杆露出岩面长度不大于喷层厚度;有水地段应先引出孔内水或在附近另行钻孔。9锚杆插入锚杆孔时，保持位置居中，深度满足设计。开始砂浆锚杆灌浆应饱满，浆液可加适量的微膨胀剂和速凝剂；开始或中途暂停超过30min时，用水润滑注浆管;注浆孔口压力不大于0。4MPa;注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢均匀拔出，随即迅速将杆体插入,若孔口无砂浆流出,拔出杆体重新注浆.药包型和树脂型锚杆要检查药包和树脂质量，受潮和变质的不准使用，插入过程中旋转。中空注浆锚杆及附属结构的内外表面不得有裂缝、折叠、压折、离层、结疤和锈斑等缺陷；使用前内外表面除去油污;在锚孔向上倾斜的角度大于30度时，必须自锚杆体外钻孔中注浆，中空锚杆体的中空通孔作为排气回浆管，注浆完成后立即安装堵头；在用于仰角小于30度时，锚杆注浆可采用锚杆体内中通管进浆,中通管外钻孔排气回浆方式；单管达到注浆量时注浆结束，当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时结束注浆。锚杆垫板应与孔口混凝土密贴，安装时锚杆已具有抗拔力;锚杆安装后不得随意敲击，在砂浆终凝前不得悬挂重物.10钢筋往在初喷混凝土后挂设,初喷厚度不小于4cm；采用双层钢筋网,第二层钢筋网在第一层网被覆盖后铺设，覆盖厚度不小于3cm;钢筋网搭接长度为1～2个网格边长,固定牢固；喷射混凝土尽量减小对钢筋网的影响,钢筋网保护层厚度不小于3cm.11钢架加工后要进行试拼检查；安装前清除底脚的虚碴杂务；安装偏差纵向10cm，横向和高城5cm,垂直度2度；外缘要与基面密贴；纵向连接牢固，间距符合设计;安装后利用锁脚锚杆定位。钢架与围岩间隙用喷混凝土填实；全部被喷射混凝土覆盖，保护层不小于4cm。12管棚按设计位置施工；能成孔时,钻孔至设计深度，成孔困难地段采用套管跟进方式顶入；钻进中采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，及时纠偏；管棚接头错开布置，同一截面内接头数不大于50％，相邻钢管接头错开至少1m;钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm;管棚方向与线路平行，外插角1～3度；注浆压力0.5～1.0MPa，终压2。0MPa。13超前小导管支护一般用在施工断层及其影响带、浅埋地段和洞口附近。钻孔位置根据放样进行，仰角5～10度；钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直;钻至设计孔深，用吹管将碎渣吹出,避免塌孔。在孔内插入φ42钢花管，在管尾后段30cm处用麻丝缠绕在管壁上成纺锤状,用胶带缠紧；利用钻机的冲击力将花管顶入围岩中，孔口露出喷射混凝土面15cm,钢管顶进长度不小于90％管长;将孔口用水泥—水玻璃胶泥将花管与孔壁间缝隙封堵，安装钢拱架后与花管外露部分焊接.注浆结束标准为注浆压力达到1。0MPa且注浆量达到设计.14超前锚杆采用罗纹钢按设计长度加工,头部加工成扁铲形；使用前矫直和清除污锈并用水湿润；钻孔顺直、夹角正确，控制用水量防止坍孔;注浆采用早强水泥浆,注浆量为孔深的2/3.第五章二次衬砌5。1一般规定1隧道中线、水平、断面和净空尺寸符合设计要求。2二次衬砌及仰拱混凝土满足设计的强度、防水性、耐久性要求；原材料的标准和规格符合验标要求。3施做时间：Ⅰ～Ⅳ级围岩的深埋隧道，在围岩和初期支护变形基本稳定后施做，即拱脚水平相对净空变化速度小于0。2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0。15mm/d.在特殊条件下（如松散堆积体、偏压、浅埋地段等）提前施做。集团公司规定:软岩隧道一律禁止长台阶法施工，采用短台阶法,上下台阶距离不超过5m;仰拱应及时施作，尽快形成封闭环，硬岩仰拱距开挖面应不超过80m,Ⅳ、Ⅴ级软弱不稳定围岩施工时,仰拱距开挖面应不超过30m;风积沙地质仰拱要及时封闭,一环一封闭；硬岩隧道衬砌距开挖面应不超过100m，软岩隧道衬砌距开挖面应不超过2D；风积沙隧道衬砌距开挖面应不超过1D；针对不良地质地段，衬砌应在开挖后及时施作，必要时采取跳衬措施。4二次衬砌不得侵入隧道建筑限界，施工放样时可将设计轮廓线放大5cm。5仰拱施工尽量紧跟开挖工作面，为解决和运输作业的干扰，采用仰拱栈桥进行仰拱和底板施工。6仰拱与填充分开全幅浇筑，仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100％后,可行车。7当工地昼夜平均气温连续3天低于5度或最低气温低于-3度时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30度时，采取夏期施工措施.5.2控制要点1施工前确定符合设计要求的水泥、钢材、粗细骨料、水源、外加剂等来源和质量，选定配合比；模板台车具备足够的强度、刚度,拼缝严密，板面平整，净空尺寸满足要求；钢筋接头数量符合要求，保护层厚度符合要求。2混凝土温度、温差检查和控制，仰拱施工缝和变形缝的防水处理符合要求。3拆模:在初期支护变形稳定后施做，二次衬砌混凝土强度达到8MPa以上；初期支护未稳定，二次衬砌提前施做混凝土强度达到设计强度的100％以上;特殊情况下，根据试验和监控量测结果确定。第六章围岩监控量测6。1量测计划的根据隧道规模、地形、地质条件、施工方法、支护类型和参数、工期安排、量测目的编制,内容包括量测项目、量测仪器选择、测点布置、量测频率、数据处理、反馈方法、组织机构、管理体系等；紧跟开挖、支护作业,根据设计布点监测,根据施工情况及时调整量测项目和内容;贯穿施工全过程，为施工管理提供信息：围岩稳定性、支护结构承载力，二次衬砌的合理时间，为施工中调整围岩级别、变更设计方案及参数、优化施工方案及施工工艺提供依据。6.2控制要点1洞内观察主要是围岩、喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态；动外观察重点在洞口段、岩溶发育区段地表和洞身埋置深度较浅地段,主要是地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况。2量测项目主要有二次衬砌前净空变化、拱顶下沉、二次衬砌后净空变化、沉降缝两侧底板不均匀沉降、洞口段与路基过渡段不均匀沉降。3根据围岩量测结果分析，判定原设计不合适时，及时修正设计。4明挖基坑段主要监测围护结构水平位移及沉降，地表沉降,地下水位，支撑轴力，围护结构倾斜变形，桩身内力，基底变形，周围建筑物的沉降。5根据量测结果采取措施原则：净空变化速度大于5mm/d，围岩处于急剧变形状态,加强初期支护系统;水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0。15mm/d，围岩基本稳定;在浅埋段以及膨胀性和挤压性围岩等情况下，每次量测后及时进行数据处理,绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图，对初期时态曲线进行回归分析，预测可能出现的最大值和变化速度，数据异常时,根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施.第七章防排水7。1要求1隧道工程施工防排水采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术，根据工程的水文地质条件、耐久性要求、施工技术水平、防水等级，选用适宜的材料.2隧道正洞和设备洞衬砌达到国家规定的一级防水标准，衬砌结构不允许渗水，衬砌结构表面无湿渍;3衬砌混凝土抗渗等级符合要求；施工防水以施工缝、变形缝防水为重点，施工缝防水措施符合设计;4初期支护的防水要满足结构设计和使用要求.7.2控制要点1对初期支护表面的渗漏水，采取回填注浆堵水，无明显漏水。2对初期支护表面外露的硬物进行割除，用砂浆抹平；处理初期支护表面凸凹不平,使防水层铺设基面平顺。3排水盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距满足设计；纵向排水管的安装坡度符合设计要求；盲管尽量与岩壁或初期支护表面密贴.4环向铺设防水板，从拱部向边墙铺设,下部压住上部,松紧适度，保证防水板全部抵到围岩；两幅防水板的搭接宽度不小于150mm；分段铺设的卷材边缘部位预留至少60cm的搭接余量；焊缝处干净、焊缝接头平整，先试焊以掌握焊接温度和焊接速度，焊缝的有效宽度不小于15mm，焊缝搭接部位焊缝必须错开,焊缝搭接处刮成缓角，避免出现错台,焊缝无漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露固定点、均匀连续、表面平整光滑。5充气检查焊缝质量：将5号注射针与压力表连接，用打气筒充气至0.25MPa，保持15min，压力下降在10%以内合格,否则,对漏气处补焊。6防水板的防护：钢筋焊接作业时,防水板要用阻燃材料覆盖；挡头板的支撑物在接触到防水板处加设橡皮垫层；钢筋混凝土衬砌,对钢筋头部进行防护;对钢筋垫块进行包裹;灌筑混凝土，震动棒不得接触防水板.7止水条的材质、性能、技术参数、截面尺寸满足设计及标准要求，表面没有开裂、缺胶等缺陷及受潮提前膨胀现象；安装位置、接头连接满足设计要求，环向止水条为衬砌断面的中部，误差不超过30mm，与槽底密贴无空隙;安装前清理预留槽；止水条要安装牢固；安排在下一循环混凝土浇筑前3～5小时安装.8止水带的性能和技术参数满足设计要求；安装的横向位置偏差不超过5cm，纵向位置偏差不超过3cm，与端头模板正交,中间空心圆环与变形缝重合，安装牢固；接头连接牢固，热流化连接搭接长度不小于10cm，焊缝宽度不小于50cm，冷连接长度不小于20cm，抗拉伸强度不低于亩材的80％,表面平整光洁，压茬有利排水,避开易形成壁后积水的部位；控制振捣对止水带造成损伤.第八章附属洞室1附属洞室的开挖和支护方式符合设计要求，与正洞连接处加强支护；对附属洞室断面较大的正洞部位,早做二次衬砌。2采用光面爆破和预裂爆破法开挖，落后正洞1～2个循环进行。3对较深洞室，设点量测。4防排水设施施工符合设计。第九章浅埋隧道9。1施工原则1管超前（管棚、超前小导管注浆预先加固）、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、快衬砌.2加强监控量测和数据分析,发现隐患暂停施工,加强临时支护，封闭开挖面，调整施工方案.3隧道防水等级为一级。防水原则为：以防为主、多道防线、综合治理。9.2开挖1施工方法主要有CD法、CRD法或双侧壁导坑法.每个分部开挖时,采用预留核心土开挖方式。2石质隧道采用减震爆破，机械开挖避免破坏初期支护.9.3支护1超前支护：采用大管棚进行超前支护，对管棚进行注浆提高管棚刚度和加固围岩；采用小导管注浆加固围岩;采用全断面超前注浆加固围岩。2初期支护：按设计施工;及时进行、封闭围岩；临时钢架的拆除等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后进行。3加强量测.9。4衬砌1紧跟开挖工作面。2仰拱超前，形成稳定结构。3拱墙混凝土强度达到设计强度100％后拆模。4钢筋施工对防水层采取保护措施.隧道施工质量控制要点第一章前期施工准备1。1施工调查内容：1工程环境、气候特征、工程地质、水文地质、工程特点。2当地原材料及半成品的品种及质量状况。1.2设计文件的核对内容1技术标准、技术条件、设计原则.2隧道的平面及纵断面。3隧道设计的勘测资料，如地形、地貌、工程地质、水文地质、钻探图表等。4各设计专业的接口及相互衔接。5隧道穿过不良地质地段的设计方案。6隧道洞口位置，洞门样式，洞身衬砌类型，辅助坑道的类型和位置，洞口边坡、仰坡的稳定程度。7施工方案、方法和技术措施。8洞门与洞口段的其它各项工程的衔接方式。9洞内外排水系统和排水方式。10施工注意事项。1。3控制测量应符合下列规定1必须在确认桩点稳固、可靠后进行。2经纬仪、水准仪及标尺、光电测距仪、全站仪、GPS全球定位系统应按规定周期进行检定和校正.3测量工作中的各项计算，均应由两组独立进行；计算过程中应及时校核，发现问题及时查找原因。4利用原控制点（含中线控制点)做第二次设站观测或根据原控制点增设新点时，必须对原控制点的相邻边和水平角检测。5利用原水准点做引伸测量时,必须对其相邻的已测段高差或相临水准点间高差进行检测;水准点应定期复测。6洞外控制测量应在进洞施工前完成.7控制网复测应结合CPⅠ（基础平面控制网）、CPⅡ（线路控制网)规定进行。1.4控制测量内容和要求1用于测量的图纸资料、抄录数据资料认真核对.2隧道施工前，应根据设计单位交付的测量资料，进行核对和交接。3平面控制测量应结合隧道长度、平面形状、线路通过地区的地形和环境等条件，可采用GPS、导线网测量、边角网测量、三角网测量或综合使用.4、每个洞口应设不少于3个平面控制点（包括洞口投点及其相联系的三角点或导线点）和2个高程控制点。1。5教育培训及技术交底1建立全员培训上岗制度和技术工人培训考核持证上岗制度，并坚持把培训贯穿于施工全过程。2培训内容：施工技术指南(施工规范）、施工质量验收标准、施工细则、操作规程、质量控制及管理、施工合同对工程质量指标的约定、质量目标等.3技术交底逐级进行，对承担施工的所有人员进行。4交底内容：工程规模、特点，设计要求，验收标准，工程质量要求，竣工文件要求，施工工艺,施工注意事项。5交底应采取书面形式，并办理签字手续归档。1.6施工前检查施工现场质量管理情况：1开工报告已批复.2现场质量管理制度：有施工调查、施工测量、施工图复核、技术交底、施工组织设计编制、质量计划等制度。3质量责任制:《部门及人员质量管理职责》、《层层质量责任制》。4工程质量检验制度：《工程质量试验检验管理办法》。5施工技术标准:验收标准、技术指南（规范)、规程、工艺细则、作业指导书齐全。6施工图现场核对已进行，并形成记录。7地质勘察资料：在施工图上。8交接桩、施工复测及测量控制网资料齐全.9施工组织设计、施工方案和环境保护方案齐全并按程序审批.10主要专业工种即钢筋工、混凝土工、架子工、焊工、起重工、电工等有操作上岗证书。11施工检测设备及计量器具设置合理、有管理制度、有校验和精度控制措施.12材料、设备管理有制度：如《工程物资管理、使用、运输、储存工作细则》、《机械设备管理办法》。第二章洞口及明洞工程2.1施工前制定施工方案1对施工的各工序进行必要的力学分析，以确定隧道洞口边仰坡土石方开挖及防护、防排水工程，隧道洞门及洞口段衬砌、背后回填的施工方法、施工顺序。2洞门端墙处的土石方，应视地层稳定程度、施工季节和隧道施工方法等选择合理的施工方法.3洞口应按“早进晚出”的原则优化方案。4洞口段施工方案中确定施工顺序为：施工准备，洞口位置复核、边仰坡测量放样，洞顶截水天沟施工，洞口坡面处理、地表加固，边仰坡开挖及防护、洞口段超前支护、开挖进洞，衬砌。5明洞施工方案中确定施工顺序为：侧壁及基础开挖、净空检查及测量放样，基坑检查、仰拱及边墙基坑钢筋安装、检查，安装边墙基础模板、检查，浇筑仰拱及边墙基础混凝土，水沟立模,填充混凝土浇筑，台车定位，拱墙钢筋安装、检查，外模安装,浇筑拱墙衬砌混凝土，拆模养护，防水层施工，回填土。6洞口缓冲结构施工方案中确定的施工顺序参见明洞工程。2.2控制要点1截水沟位置设在距边仰坡坡顶5m外，开挖断面尺寸采用样板尺控制，基坑开挖成型后表面为原状土。2边仰坡开挖前先测量放样，开挖自上而下顺序进行；如需爆破开挖，采用浅眼松动爆破为主;开挖中随时检查坡面的稳定性。3边仰坡应分层开挖，分层防护，及时用坡度板检查坡度,及时打设系统锚杆，挂设金属网与锚杆头焊接成整体，喷射混凝土达到设计要求.4明洞开挖时:防止爆破影响边仰坡；松软地层宜边支护边开挖。5明洞施工：检查基底承载力满足设计并均匀;如遇地下水，须引离基础；浇筑混凝土前应复核中线、高程和外轮廓尺寸（考虑预留沉降）;检查模板的强度、刚度、稳定性；模板缝隙严密不漏浆；模板涂刷脱模剂；模板内无积水和杂物；拱圈混凝土强度应达到设计强度的100％，且拱顶回填高度达到0.7m时，方可拆除明洞拱架。明洞侧墙回填要对称进行；拱背粘土封闭要与边仰坡搭接平顺、封闭紧密.6洞门应及早完成；端墙、翼墙基础的承载力必须满足设计并均匀；如不均匀，在分界处设沉将缝；排水系统及时连通；端墙、翼墙、挡土墙的反滤层、泄水孔、施工缝设置符合验收标准要求;检查梯、隧道名牌、号标的设置符合设计.7缓冲结构的结构尺寸和预留孔符合设计；当昼夜平均气温连续3天低于+5度或最低气温低于-3度时，应采取冬季施工措施;当昼夜平均气温高于+30度时，应采取夏季施工措施；灌筑12小时内应开始进行保湿养护（气温低于+5度时，不得洒水养护）。第三章钻爆及开挖3.1钻爆设计1根据工程地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻爆机具和爆炸材料等进行设计.2设计内容主要有炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数目，爆破器材、装药量和装药结构，起爆方法和爆破顺序，钻眼机具和钻眼要求等.钻爆设计图应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要技术经济指标及必要的说明。3爆破作业采用光面爆破或预裂爆破。3.2爆破施工控制要点1周边轮廓线和炮眼的放样宜采用隧道激光断面仪或其它类似仪器，周边轮廓线的放样误差应小于2cm;硬眼开眼在轮廓线上,软岩可向内偏5~10cm；炮眼深度小于3m时外插角的斜率为0.05,大于3m时外插角斜率为0。05～0。03.2炮眼的深度和斜率应符合钻爆设计。掏槽眼眼口间距误差不大于3cm、底眼间距误差不大于5cm；辅助眼眼口排距、行距不大于5cm；周边眼眼口位置位置误差不大于3cm，眼底不超出开挖轮廓线3~5cm/m。3开挖面凸凹较大,调整炮眼深度，使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。4检查是否符合炮眼布置图；司钻工相对固定。5采用粘土炮泥堵塞，堵塞长度与计算确定的长度相符。3.3调整爆破设计的依据：通常减小周边眼间距和抵抗线,爆破后轮廓成形好；周边眼装药集中度太大易造成超挖,太小易造成欠挖；装药结构应均匀分布，眼底相对加强；施工过程中把监控量测和地质预报纳入工序中，修正爆破参数。3。4爆破效果检查：爆破后硬岩无剥落,中硬岩基本无剥落，软岩无大的剥落或坍塌；超欠挖符合规定；开挖轮廓符合设计，开挖面平整;爆破进尺达到设计要求，爆出的石块块度满足装碴要求;炮眼痕迹保存率（残留有痕迹的炮眼数：周边眼总数×100％）硬岩大于80%，中硬岩大于60%，并在开挖轮廓面上均匀分布；两次爆破的衔接台阶尺寸符合规定。3.5隧道开挖施工方法：全断面法、台阶法、环行开挖预留核心土法、中隔壁法（CD）、交叉中隔壁法（CRD）、双侧壁导坑法。3。6施工工艺、适用条件和控制要点1全断面法是按设计断面将隧道一次开挖成型,再施做衬砌的施工方法。Ⅰ、Ⅱ级围岩；干燥或潮湿。初期支护应严格按照设计及时施做。2台阶法是将隧道设计断面分两次或三次开挖,其中上台阶超前一段距离后，上下台阶同时并进的施工方法。Ⅲ级围岩；干燥或潮湿。台阶长度一般不超过一倍洞径；上台阶施做钢架时，应采用扩大拱脚或施做锁脚锚杆等措施，控制围岩和初期支护变形;下台阶应在上台阶喷射混凝土达到设计强度70%以上时开挖；及时施做初期支护和仰拱.3环形开挖预留核心土法是在上部以弧形导坑领先，其次开挖下半部两侧，再开挖中部核心土的方法。Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩;有渗水或股水.每循环长度为0。5～1m；开挖后及时施做喷锚支护、安装钢架支撑或格栅支撑,相邻钢架之间采用钢筋连接,并加锁脚锚杆，全断面初期支护完成距拱部开挖面不宜超过30m；地质条件差，围岩自稳时间短时,开挖前进行超前支护；上部弧形，左右侧墙部，中部核心土开挖各错开3～5m进行平行作业。4中隔壁法（CD)是将隧道分为左右两大部分进行开挖，先在隧道一侧采用台阶法自上而下分层开挖，待该侧初期支护完成，且喷射混凝土达到设计强度70%以上时再分层开挖隧道的另一侧，两侧分部次数及支护形式相同.Ⅳ、Ⅴ级围岩；浅埋隧道.开挖时，周边轮廓尽量圆顺；各部底部高程与钢架接头处一致;开挖形成全断面后，及时完成全断面初期支护；左右两侧纵向间距拉开不大于15m;中隔壁弧形应向后开挖侧偏斜1/2钢拱架宽度;在灌注二次衬砌前，逐段拆除临时支护，加强量测,一次拆除不宜超过15m，及时施做仰拱.5交叉中隔壁法（CRD）是将隧道分侧分层进行开挖,分部封闭成环；每开挖一部均及时施做喷锚支护、安设钢架、施做中隔壁、安装底部临时仰拱；一侧超前的上中部，待初期支护完成且喷射混凝土达到设计强度70％以上时再开挖隧道的另一侧的上中部，然后开挖一侧的下部,最后开挖另一侧的下部,左右交替开挖.Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩；浅埋隧道。开挖时各部轮廓尽量保持圆顺；同一层左右两侧两部纵向间距不宜大于15m,同侧上下部纵向间距不宜大于8m；每一分部的临时仰拱应及时设置，步步成环；中隔壁设置成弧形，向后开挖侧偏斜1/2钢拱架宽度；中隔壁和中间临时仰拱在灌注二次衬砌前，逐段拆除，加强量测,一次拆除不超过15m.6双侧壁导坑法是采用先开挖隧道两侧导坑，及时施做导坑四周初期支护和临时支护，必要时施做边墙衬砌，然后对剩余部分采用台阶法开挖。双线隧道Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ级围岩；有渗水或股水。侧壁导坑形状近似椭圆形,导坑断面宽度宜为整个断面的1/3；导坑开挖后及时进行初期支护及临时支护，尽早封闭成环；临时支护拆除时加强量测，一次拆除长度不超过15m.第四章超前支护及初期支护4.1一般规定1隧道施工前根据设计提供的工程及水文地质资料，结合现场实际情况，对隧道开挖后自稳时间小于完成支护所需时间的地段,制定超前支护方案。2超前支护根据设计可选择超前锚杆、小导管超前注浆、超前管棚支护、小导管周边注浆、预注浆（全断面注浆或周边帷幕注浆）等一种或多种手段.3爆破后首先清除浮石,立即进行初喷混凝土封闭围岩，出碴后根据围岩级别施做锚杆、挂网、拱架及复喷混凝土。4初期支护紧跟开挖施做，进行监控量测;采用湿喷工艺。4.2控制要点1喷射混凝土前：检查开挖断面净空尺寸；清除松动岩块和墙脚岩碴、堆积物，用水或高压风冲洗清扫受喷面；设置喷射混凝土厚度的标志；对于岩面大股涌水采用注浆堵水后在喷射混凝土,可顺涌水出露点打孔，压注速凝浆液（水泥—水玻璃浆液）；对于岩面小股水或裂隙渗漏水，可进行岩面注浆（孔密且浅），或采用小导管沿隧道周边环形注浆；对集中出水点可顺水路扣排水半管或线形排水板将水引到水沟或纵向排水管.2喷射作业分片自下而上依次进行；一次喷厚拱部小于10cm，边墙小于15cm；喷嘴与岩面垂直，距受喷面0.8~1.2m；喷射时控制好风压和速凝剂掺量,喷射压力控制在0。15～0。2MPa ;分层喷射时，后一层应在前一层混凝土终凝后进行,终凝1h后再喷射，先清洗受喷面；对较大凹处先喷平;喷射作业紧跟开挖作业，下一循环作业在喷射混凝土终凝3h后进行;对潮湿不宜粘结的受喷面，初喷混凝土可适当加大水泥用量。3喷射混凝土终凝2h后采用养护台架湿润养护,养护时间不少于14d；土质隧道以喷雾养护为主；隧道内环境气温低于5度，不得进行喷水养护。4喷射混凝土24h抗压强度不低于10MPa。5冬期施工喷射混凝土，喷射作业区的气温不应低于5度,在结冰的岩面上，不得喷射；混合料进入料斗前温度不应低于5度；对液体速凝剂进行加热处理，温度不应低于10度（最佳20度）.6喷射混凝土表面应平整,无空鼓、裂缝、松酥;2m靠尺检查平整度允许10cm。7喷射混凝土厚度用断面仪或凿孔检查，平均厚度要大于设计厚度，最小不小于设计的2/3。8锚杆孔位允许偏差150mm，保持直线,与所在部位的围岩主要结构面垂直;深度确保锚杆露出岩面长度不大于喷层厚度；有水地段应先引出孔内水或在附近另行钻孔。9锚杆插入锚杆孔时，保持位置居中,深度满足设计。开始砂浆锚杆灌浆应饱满，浆液可加适量的微膨胀剂和速凝剂；开始或中途暂停超过30min时，用水润滑注浆管；注浆孔口压力不大于0.4MPa;注浆管应插至距孔底5～10cm处，随水泥砂浆的灌入缓慢均匀拔出，随即迅速将杆体插入，若孔口无砂浆流出，拔出杆体重新注浆。药包型和树脂型锚杆要检查药包和树脂质量,受潮和变质的不准使用,插入过程中旋转。中空注浆锚杆及附属结构的内外表面不得有裂缝、折叠、压折、离层、结疤和锈斑等缺陷；使用前内外表面除去油污；在锚孔向上倾斜的角度大于30度时，必须自锚杆体外钻孔中注浆，中空锚杆体的中空通孔作为排气回浆管，注浆完成后立即安装堵头；在用于仰角小于30度时，锚杆注浆可采用锚杆体内中通管进浆，中通管外钻孔排气回浆方式；单管达到注浆量时注浆结束，当注浆压力达到设计终压不少于20分钟，进浆量仍达不到注浆终量时结束注浆。锚杆垫板应与孔口混凝土密贴，安装时锚杆已具有抗拔力;锚杆安装后不得随意敲击，在砂浆终凝前不得悬挂重物.10钢筋往在初喷混凝土后挂设，初喷厚度不小于4cm;采用双层钢筋网，第二层钢筋网在第一层网被覆盖后铺设，覆盖厚度不小于3cm；钢筋网搭接长度为1~2个网格边长,固定牢固；喷射混凝土尽量减小对钢筋网的影响，钢筋网保护层厚度不小于3cm。11钢架加工后要进行试拼检查;安装前清除底脚的虚碴杂务；安装偏差纵向10cm，横向和高城5cm，垂直度2度；外缘要与基面密贴；纵向连接牢固，间距符合设计；安装后利用锁脚锚杆定位.钢架与围岩间隙用喷混凝土填实；全部被喷射混凝土覆盖，保护层不小于4cm。12管棚按设计位置施工;能成孔时，钻孔至设计深度，成孔困难地段采用套管跟进方式顶入；钻进中采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,及时纠偏；管棚接头错开布置，同一截面内接头数不大于50%，相邻钢管接头错开至少1m；钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm；管棚方向与线路平行，外插角1～3度;注浆压力0.5~1.0MPa，终压2。0MPa。13超前小导管支护一般用在施工断层及其影响带、浅埋地段和洞口附近。钻孔位置根据放样进行，仰角5～10度；钻孔钻进避免钻杆摆动，保证孔位顺直;钻至设计孔深,用吹管将碎渣吹出，避免塌孔.在孔内插入φ42钢花管,在管尾后段30cm处用麻丝缠绕在管壁上成纺锤状，用胶带缠紧；利用钻机的冲击力将花管顶入围岩中，孔口露出喷射混凝土面15cm，钢管顶进长度不小于90%管长;将孔口用水泥—水玻璃胶泥将花管与孔壁间缝隙封堵，安装钢拱架后与花管外露部分焊接。注浆结束标准为注浆压力达到1。0MPa且注浆量达到设计。14超前锚杆采用罗纹钢按设计长度加工,头部加工成扁铲形；使用前矫直和清除污锈并用水湿润；钻孔顺直、夹角正确，控制用水量防止坍孔；注浆采用早强水泥浆，注浆量为孔深的2/3。第五章二次衬砌5。1一般规定1隧道中线、水平、断面和净空尺寸符合设计要求。2二次衬砌及仰拱混凝土满足设计的强度、防水性、耐久性要求；原材料的标准和规格符合验标要求。3施做时间：Ⅰ～Ⅳ级围岩的深埋隧道，在围岩和初期支护变形基本稳定后施做，即拱脚水平相对净空变化速度小于0。2mm/d，拱顶相对下沉速度小于0。15mm/d.在特殊条件下(如松散堆积体、偏压、浅埋地段等）提前施做。集团公司规定:软岩隧道一律禁止长台阶法施工，采用短台阶法，上下台阶距离不超过5m；仰拱应及时施作，尽快形成封闭环，硬岩仰拱距开挖面应不超过80m，Ⅳ、Ⅴ级软弱不稳定围岩施工时，仰拱距开挖面应不超过30m；风积沙地质仰拱要及时封闭，一环一封闭；硬岩隧道衬砌距开挖面应不超过100m，软岩隧道衬砌距开挖面应不超过2D;风积沙隧道衬砌距开挖面应不超过1D；针对不良地质地段,衬砌应在开挖后及时施作，必要时采取跳衬措施.4二次衬砌不得侵入隧道建筑限界,施工放样时可将设计轮廓线放大5cm。5仰拱施工尽量紧跟开挖工作面,为解决和运输作业的干扰，采用仰拱栈桥进行仰拱和底板施工.6仰拱与填充分开全幅浇筑，仰拱和底板混凝土强度达到5MPa后可行人，达到设计强度100%后，可行车。7当工地昼夜平均气温连续3天低于5度或最低气温低于—3度时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30度时,采取夏期施工措施。5.2控制要点1施工前确定符合设计要求的水泥、钢材、粗细骨料、水源、外加剂等来源和质量，选定配合比;模板台车具备足够的强度、刚度,拼缝严密，板面平整，净空尺寸满足要求；钢筋接头数量符合要求,保护层厚度符合要求。2混凝土温度、温差检查和控制,仰拱施工缝和变形缝的防水处理符合要求。3拆模：在初期支护变形稳定后施做，二次衬砌混凝土强度达到8MPa以上；初期支护未稳定,二次衬砌提前施做混凝土强度达到设计强度的100%以上；特殊情况下，根据试验和监控量测结果确定。第六章围岩监控量测6.1量测计划的根据隧道规模、地形、地质条件、施工方法、支护类型和参数、工期安排、量测目的编制，内容包括量测项目、量测仪器选择、测点布置、量测频率、数据处理、反馈方法、组织机构、管理体系等；紧跟开挖、支护作业，根据设计布点监测,根据施工情况及时调整量测项目和内容;贯穿施工全过程，为施工管理提供信息：围岩稳定性、支护结构承载力，二次衬砌的合理时间，为施工中调整围岩级别、变更设计方案及参数、优化施工方案及施工工艺提供依据。6。2控制要点1洞内观察主要是围岩、喷射混凝土、锚杆和钢架等的工作状态；动外观察重点在洞口段、岩溶发育区段地表和洞身埋置深度较浅地段，主要是地表开裂、地表沉陷、边坡及仰坡稳定状态、地表水渗透情况。2量测项目主要有二次衬砌前净空变化、拱顶下沉、二次衬砌后净空变化、沉降缝两侧底板不均匀沉降、洞口段与路基过渡段不均匀沉降。3根据围岩量测结果分析，判定原设计不合适时,及时修正设计。4明挖基坑段主要监测围护结构水平位移及沉降，地表沉降,地下水位，支撑轴力,围护结构倾斜变形，桩身内力，基底变形，周围建筑物的沉降。5根据量测结果采取措施原则：净空变化速度大于5mm/d，围岩处于急剧变形状态,加强初期支护系统；水平收敛（拱脚附近）速度小于0.2mm/d，拱部下沉速度小于0。15mm/d，围岩基本稳定；在浅埋段以及膨胀性和挤压性围岩等情况下，每次量测后及时进行数据处理，绘制量测数据时态曲线和距开挖面关系图，对初期时态曲线进行回归分析,预测可能出现的最大值和变化速度，数据异常时，根据具体情况及时采取加厚喷层、加密或加长锚杆、增加钢架等加固措施。第七章防排水7.1要求1隧道工程施工防排水采用经过试验和鉴定并经实践检验行之有效的新材料、新工艺、新技术，根据工程的水文地质条件、耐久性要求、施工技术水平、防水等级,选用适宜的材料。2隧道正洞和设备洞衬砌达到国家规定的一级防水标准，衬砌结构不允许渗水，衬砌结构表面无湿渍；3衬砌混凝土抗渗等级符合要求；施工防水以施工缝、变形缝防水为重点，施工缝防水措施符合设计;4初期支护的防水要满足结构设计和使用要求。7.2控制要点1对初期支护表面的渗漏水,采取回填注浆堵水，无明显漏水。2对初期支护表面外露的硬物进行割除,用砂浆抹平；处理初期支护表面凸凹不平，使防水层铺设基面平顺.3排水盲管的材料质量、直径、透水孔的大小、间距满足设计;纵向排水管的安装坡度符合设计要求；盲管尽量与岩壁或初期支护表面密贴。4环向铺设防水板，从拱部向边墙铺设,下部压住上部，松紧适度，保证防水板全部抵到围岩；两幅防水板的搭接宽度不小于150mm；分段铺设的卷材边缘部位预留至少60cm的搭接余量；焊缝处干净、焊缝接头平整，先试焊以掌握焊接温度和焊接速度，焊缝的有效宽度不小于15mm,焊缝搭接部位焊缝必须错开,焊缝搭接处刮成缓角，避免出现错台，焊缝无漏焊、假焊烤焦、焊穿、外露固定点、均匀连续、表面平整光滑。5充气检查焊缝质量：将5号注射针与压力表连接，用打气筒充气至0。25MPa,保持15min，压力下降在10％以内合格，否则，对漏气处补焊。6防水板的防护:钢筋焊接作业时，防水板要用阻燃材料覆盖；挡头板的支撑物在接触到防水板处加设橡皮垫层；钢筋混凝土衬砌，对钢筋头部进行防护；对钢筋垫块进行包裹；灌筑混凝土，震动棒不得接触防水板.7止水条的材质、性能、技术参数、截面尺寸满足设计及标准要求，表面没有开裂、缺胶等缺陷及受潮提前膨胀现象；安装位置、接头连接满足设计要求，环向止水条为衬砌断面的中部,误差不超过30mm，与槽底密贴无空隙；安装前清理预留槽；止水条要安装牢固；安排在下一循环混凝土浇筑前3～5小时安装。8止水带的性能和技术参数满足设计要求；安装的横向位置偏差不超过5cm，纵向位置偏差不超过3cm，与端头模板正交,中间空心圆环与变形缝重合，安装牢固；接头连接牢固，热流化连接搭接长度不小于10cm，焊缝宽度不小于50cm,冷连接长度不小于20cm，抗拉伸强度不低于亩材的80％,表面平整光洁，压茬有利排水，避开易形成壁后积水的部位；控制振捣对止水带造成损伤。第八章附属洞室1附属洞室的开挖和支护方式符合设计要求,与正洞连接处加强支护;对附属洞室断面较大的正洞部位,早做二次衬砌.2采用光面爆破和预裂爆破法开挖，落后正洞1～2个循环进行。3对较深洞室,设点量测.4防排水设施施工符合设计.第九章浅埋隧道9。1施工原则1管超前（管棚、超前小导管注浆预先加固）、短进尺、强支护、早封闭、勤量测、快衬砌.2加强监控量测和数据分析，发现隐患暂停施工,加强临时支护,封闭开挖面，调整施工方案。3隧道防水等级为一级。防水原则为：以防为主、多道防线、综合治理。9.2开挖1施工方法主要有CD法、CRD法或双侧壁导坑法。每个分部开挖时，采用预留核心土开挖方式.2石质隧道采用减震爆破,机械开挖避免破坏初期支护。9。3支护1超前支护:采用大管棚进行超前支护，对管棚进行注浆提高管棚刚度和加固围岩;采用小导管注浆加固围岩;采用全断面超前注浆加固围岩。2初期支护:按设计施工；及时进行、封闭围岩；临时钢架的拆除等洞身主体结构初期支护施工完毕并稳定后进行。3加强量测。9。4衬砌1紧跟开挖工作面。2仰拱超前，形成稳定结构。3拱墙混凝土强度达到设计强度100％后拆模。4钢筋施工对防水层采取保护措施.预应力施工质量控制要点1、涉及规范《预应力混凝土用钢丝》GB/T5223《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224《无粘结预应力钢绞线》JG161《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85《预应力混凝土用金属螺旋管》JG225《预应力混凝土用塑料螺旋管》JT/T529《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ/T92《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2021《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01—46—2001《北京市地方标准——市政基础设施工程资料管理规程》DB11/T808-2021《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2021涉及到进场复试试验项目及技术要求1）钢绞线①预应力钢绞线进场复试批次:《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50—2021、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2021、《北京市城市桥梁工程施工技术规程》DBJ01-46-2001均规定预应力钢绞线进场检测60T一批，抽取三盘在盘中正常部位取样进行检测，检测包括表面质量、直径偏差和力学性能检测。②表面质量、直径偏差检测项目按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定1×2结构钢绞线尺寸及允许偏差DnddDndd1×3结构钢绞线尺寸及允许偏差AADnd1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差。当用于煤矿时需标示说明,其直径允许偏差为—0.20mm～+0。60mm。d0dd0d0dd0DDn③力学性能复试：按照《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224规定1×2结构钢绞线力学性能1×3结构钢绞线力学性能1×7结构钢绞线力学性能2）锚具、夹具及连接器①预应力锚具进场复试批次:按照《预应力筋锚具、夹具和连接器》GB/T14370《预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程》JGJ85规定，预应力锚具、夹具及连接器同一种材料和同一生产工艺条件下的产品,同批进场时可视为同一检验批。每个检验批的锚具不宜超过2000套。连接器的每个检验批不宜超过500套。夹具的检验批不宜超过500套.获得第三方独立认证的产品，其检验批的批量可扩大1倍.验收合格的产品，存放期超过1年，重新使用时应进行外观检验。②锚具、夹具a.外观检查：每批产品抽取2％且不少于10套锚具、夹具，检查外形尺寸、表面裂纹及锈蚀情况。外形尺寸应符合产品质保书所示的尺寸范围,且表面不得有机械损伤、裂纹及锈蚀。b。硬度检验：对硬度有严格要求的锚具、夹具零件，应进行硬度检验。从每批产品中抽取3%且不少于5套样品进行检验，硬度值应符合产品质保书的要求.c。静载锚固性能试验：《城市桥梁工程施工与质量验收规范CJJ2—2021》规定，大桥、特大桥等重要工程质量证明文件不齐全、不正确或质量有疑点的锚具，在外观检查和硬度检验都合格的锚具中抽取6套样品，与相应规格和强度等级的预应力筋组成3个预应力筋—-锚具组装件，进行静载锚固试验，当有一个试件不符合要求，应取双倍数量的锚具重新试验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具判为不合格。③连接器a．永久留在混凝土结构或构件中的预应力筋连接器,应符合锚具的性能要求；在施工中临时使用并需要拆除的连接器应符合夹具要求。b.用于主要承受动荷载、有抗震要求的重要预应力混凝土结构，当设计提出要求时,应进行疲劳性能、周期荷载性能试验；锚具应用于-50°C的工程时，应进行低温锚固性能试验。3）波纹管（金属波纹管）①进场时除应按合同检查出厂合格证和质量保证书，核对其类别、型号、规格及数量外，尚应对其外观、尺寸、集中荷载下径向刚度、荷载作用后的抗渗漏及抗弯曲渗漏等进行检验。②金属波纹管由同一钢带生产厂家生产的同一批钢带所制造产品,累计半年或50000米生产量为一批，不足半年产量或50000米也作为一批的，则取产量最多的规格，塑料波纹管每批应由同一配方、同一生产工艺、同设备稳定连续生产的产品组成，每批数量不超过10000米.③波纹管存放时间不宜超过6个月，室外存放时不得直接堆于地面。4）预应力孔道压浆用水泥①预应力筋张拉锚固后孔道压浆应在48h内完成,否则应采取避免预防应力筋锈蚀措施。②压浆水泥强度等级不应低于42。5的低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥③外加剂不得含有氯盐、亚硝酸盐a.减水剂应为高效减水剂，减水率应不小于20％b。膨胀剂宜采用钙矾石系或复合型膨胀剂,不得采用以铝粉为膨胀源的膨胀剂或总碱量0.75以上的高碱膨胀剂.④后张预应力孔道压浆浆液性能指标项目性能指标检验试验方法标准水胶比（％)0.26～0.28《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346）凝结时间（h）初凝≥5终凝≤24流动度(25℃)(s）初始流动度10～17《公路桥涵施工技术规范》附录C330min流动度10～2060min流动度10～25泌水率（%）24h自由泌水率0《公路桥涵施工技术规范》附录C43h钢丝间泌水率0《公路桥涵施工技术规范》附录C5压力泌水率（%）0.22Mpap（孔垂直高≤1。8m）≤2.0《公路桥涵施工技术规范》附录C60。36Mpap(孔垂直高＞1.8m）自由膨胀率（%）3h0～2《公路桥涵施工技术规范》附录C424h0～3充盈度合格《公路桥涵施工技术规范》附录C7抗压强度(Mpa）3d≥20《水泥胶浆强度检验方法(ISO法）》（GB/T17671）7d≥4028d≥50抗折强度（Mpa）3d≥57d≥628d≥10对钢筋锈蚀作用无锈蚀《混凝土外加剂》（GB8076）⑤压浆用水泥散装水泥,对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同强度等级、同