新密市金域华府住宅楼工程施工组织设计(安装)

第一章编制说明1.1.编制目的通过对本工程施工合同、施工图纸等进行深入细致的分析研究，结合安装工程施工特点，对本工程的质量标准、施工方法、劳动力配备、材料设备配置、工期方案以及新技术、新工艺等方面进行周密部署，编制本施工组织设计。其编制目的是：为本工程安装各分局部项工程的施工与管理提供一份完整的纲领性文件，本工程的前期准备、工程施工、竣工交验及效劳等所有活动均按此执行，确保工程优质、高效、平安、文明地完成。1.2.编制依据1.2.1施工合同表1-1工程合同序号合同名称编号签订日期1工程总包合同GF-1999-02012010年1.2.2施工图纸表1-2工程施工图纸序号图纸名称设计单位出图日期1建筑图中国中建设计集团2021/112结构施工图中国中建设计集团2022/113电气施工图中国中建设计集团2022/114弱电施工图中国中建设计集团2022/115给排水施工图中国中建设计集团2022/116人防地下室建筑图河南省建筑研究院2021/097人防地下室结构施工图河南省建筑研究院2022/098人防地下室给排水施工图河南省建筑研究院2022/099人防地下室通风施工图河南省建筑研究院2022/0910人防地下室电气施工图河南省建筑研究院2022/0911其他图纸1.2.3工程应用的国家及行业主要标准、标准表1-3工程应用的主要标准、标准序号类别标准、规程名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-963国家建筑给排水及采暖工程施工及验收标准GB50242-20024国家建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-20025国家电气装置安装工程、接地装置施工及验收标准GB50169-926国家电缆线路施工及验收标准GB50186-921.2.4主要图集表1-4工程应用的主要图集序号图集名称图集号1给水排水标准图集合订本S1〔上〕2002版2给水排水标准图集合订本S1〔下〕2002版3给水排水标准图集合订本S2〔上〕2002版4给水排水标准图集合订本S2〔下〕2002版5给水排水标准图集合订本S3〔上〕2002版6给水排水标准图集合订本S3〔下〕2002版7防雷与接地安装D501-1～4〔2003年合订本〕8室内管线安装D301-1～3〔2004年合订本〕9封闭式母线及桥架安装D701-1～3〔2004年合订本〕10常用低压配电设备及灯具安装D702-1～3〔2004年合订本〕11防空地下室通风设计04FS0112防空地下室给排水设计04FS0213防空地下室电气设计04FD01～02〔2004年合订本〕1.2.5相关法律法规表1-5工程应用的主要法律法规序号类别法律、法规名称1国家中华人民共和国建筑法2国家建设工程质量管理条例3国家房屋建筑工程质量保修方法4地方河南省及新密市相关法律、法规5其他第二章工程概况2.1.工程简介河南省新密市金域华府1~4#楼工程水电安装包括电气照明、动力、给排水、消防等工程的安装、调试施工以及电视、网络、楼宇自控的预埋施工。该工程位于河南省新密市平安路与栖霞街西南角。建筑面积为48888.4平方。框架剪力墙结构，地下二层，地上十八层。该工程水电安装局部主要包括：2.1.1.电气照明：〔1〕管线的预埋，桥架的制作安装。〔2〕照明灯具、插座、插接母线及照明配电箱的安装调试。2.1.2.电气动力：〔1〕管线的预埋，接地及避雷带的制作安装。〔2〕电缆制作安装，动力配电箱的安装调试。2.1.3.给排水：〔1〕给水系统包括冷水、热水、暖气管道安装及支架制作，生活水泵、集分水器的安装。〔2〕排水管道的安装及支架制作、排污泵、压力排水管道及支架的安装制作。〔3〕凝结水、雨水管道及支架的制作安装。2.1.4.消防工程：消防报警局部管线的预埋、安装。2.1.5.弱电工程：电视、、网络、楼宇自控等管线的预埋。2.2.工程施工特点2.2.1.质量要求高该工程属商业住宅建设工程，质量要求为合格工程。2.2.2.工期紧总工期为499日历天，因开工较晚且地质复杂，进度较慢，故阶段时间内资源投入大，对各方面的管理、协调、组织能力要求较高。2.2.3.安装施工单位多，空间有限施工单位多，施工场地空间有限，给施工平面布置和现场管理带来很大难度。2.2.4.安装施工难度大机电工程安装量大、涉及的专业多且复杂，加之工期紧交叉作业多，因此如何组织与协调是工程管理的重点。2.2.5.文明施工要求高本工程位于新密市郑煤集团家属楼西侧并且北临家属区，业主及社会各界对文明施工、环境保护的要求严、标准高。2.3.工程实施目标我公司在秉承：“坚持质量第一，崇尚以人为本；严格过程控制，持续管理改良；忠实履行合同，完善保修效劳；构筑精品工程，提供满意产品。〞质量方针的根底上，结合我公司的综合实力，制定本工程的各项管理目标。2.3.1.执行我公司质量目标：工程交工合格率100％；创优质结构工程；实现市优、省优；争创国优工程鲁班奖；工程保修率100％；合同履约率100％；努力到达顾客满意。2.3.2.确保合格，争创优良。2.3.3.科学组织、精心施工，确保工程总工期为499日历天。2.3.4.平安认真贯彻“平安第一、预防为主〞的平安生产方针，严格执行?中华人民共和国平安生产法?和?建筑施工平安检查标准?〔JGJ59—99〕及其他有关标准的规定，采取有效措施，加强平安防护及现场管理，坚决杜绝死亡及重伤事故，轻伤频率控制在10‰以下。2.3.5.严格执行省、市以及本企业有关文明施工的规定，确保省级文明工地。2.3.6.认真贯彻公司环境方针，严格执行公司ISO14001环境管理体系程序文件，科学管理，合理安排，保护周边环境，减少建筑垃圾等废弃物，防噪音，不扰民。第三章施工部署3.1施工组织工程部由公司授权管理，按照企业工程管理模式和GB/T19001-ISO9001标准建立的质量管理体系来运作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。工程部严格按照公司公布的质量、平安条例执行。根据施工组织机构管理体系图，工程部建立岗位责任制，明确分工职责，落实施工责任，各岗位各行其职。3.2施工部署原那么本工程楼栋多、楼层高，总工期只有499天，工期非常紧张。为了保证有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。3.2.1在时间上的部署原那么根据总施工进度的安排，随土建工程同步进行，各专业实施流水作业，提高效率。3.2.2在空间上的部署原那么为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原那么，保证工程按照总方案完成，需要我们安装工程配合土建工程立体交叉作业。3.2.3在施工顺序上的部署原那么1.先房间支管后管井立管的安装，为了保证施工初期较大的施工面，与土建交叉作业多，必须密切配合。2.先进行户内排水主管支管、热水支管、给水支管的安装，并按要求试水冲洗后进行管井内的管线安装，以免地坪封堵后时，维修困难。3.先高空后低层，在与土建工程交叉较多的部位先进行安装，确保安装顺利。3.2.4在资源上的部署原根据施工工程量和现场实际条件投入相应的物资机械设备。3.3工程施工总进度控制方案根据合同要求，本工程的竣工工期确定为2021年12月。因此，为了保证各分部、分项工程均有相对充裕的时间保证工程施工和施工质量，编制工程施工进度总控方案时，要确立各阶段的目标时间，阶段目标时间不能更改。施工设备、资金、劳动力在满足阶段目标的前提下进行配备。3.4施工组织协调工程施工过程是通过建设单位、设计、监理、总包、分包、供给商等多家合作完成的，如何协调组织各方的工作和管理，是能否实现工期、质量、平安、降低本钱的关键之一。因此，为了保证这些目标的实现，制定以下制度，确保将各方的工作组织协调好。3.4.1制定图纸会审、图纸交底制度在正式施工之前，工程部人员核对图纸，参加由建设单位组织的图纸会审、图纸交底会，会中确定的内容形成第一份施工文件。确保工程顺利开始。3.4.2建立周例会制度在每周的固定时间召开由监理主持，建设单位、设计、总包、各分包方参与的周例会，会中商讨一周的工程施工和配合情况，解决问题。假设遇到急需解决的事情，可以立即找建设单位、设计、监理商讨解决。会后工程部召开各施工班组长参加的生产会，了解工程施工进度及施工中遇到的问题，及时解决。3.4.3制定专题讨论会议制度遇到较大问题时，建设单位、设计、监理、总包、有关分包方共同商议解决。3.4.4制定考察制度我公司是ISO9001体系认证企业，根据ISO9001体系管理要求，工程的分包、分供方要三家以上参与竞争，经过综合评比，最终选定合格、满意的分包、分供方。3.4.5与土建、装饰工程配合措施该工程施工各专业交叉作业多，安装预留预埋要求位置准确无误，安装工程配合的好坏将直接影响整个工程的进度和质量，因此将采取以下措施。1．把好图纸会审关。安装各专业技术人员必须认真熟悉图纸，逐个复核预留预埋构件和孔洞的位置、尺寸，结合土建专业进行核对，尽可能减少过失和返工。2．做好技术交底。由各专业技术人员对施工班组进行，对施工方法，技术要求，方案安排均交待清楚，并存交底记录。3．及时配合预留预埋。按照土建的施工进度提前做好预留埋的预制工作，在土建施工的同时或在土建提出的期限内完成预留预埋工作。4．保证预留预埋工作的高质量。依据土建提供的基准线确定其位置，并采取焊接等加固方法可靠固定，还须采取措施防止堵塞，在浇注混凝土时派专人在现场检查，防止在土建施工中被损坏和移动。5．预留预埋在浇注混凝土之前，安装和土建技术负责人一起检查、复核、工序交接，并经建设单位有关人员复验无误前方可浇注混凝土。6．在土建拆模后，及时检查预埋件的位置是否正确，并清理干净，发现问题需及时采取补救措施，预防大量剔凿和截断钢筋。7．加强与土建、装饰工程的现场联系，有关技术质量、交叉施工等事项及时通知各方。8．安装工程与装饰工程配合施工的主要有照明、灯具、开关和开关箱等器件的安装，以上器件宜在到货以后提前取得样品的准确尺寸和安装的准确位置，以书面形式提交装饰单位，以便留孔。9．管道系统须做好水压试验，确保无渗漏，试压用水不得随意排放，以免影响其他专业施工。10．灯具安装应在土建完工后进行，工序排不开时，需对安装完毕的灯具采取措施进行保护。第四章施工准备4.1工程组织机构：〔见附页〕4.2.技术准备组织工程技术的施工管理人员进行图纸会审的准备工作：组织工程部所有相关技术人员，全面、认真地熟悉图纸，领会设计意图，搜集相关的有效技术文件和资料，在施工前解决图纸中存在的问题。技术交底：结合施工组织设计对参加施工管理的有关人员进行交底，内容包括整体规划、施工总顺序、主要施工方法、施工机械选用，各专业的配合及责任、分工等。同时做好对专业工长、班组长的分部、分项施工方案的交底。组织对参与本工程施工的各专业人员进行进场前培训及三级平安教育，使其充分掌握对各分局部项质量标准的具体要求。掌握新技术、新工艺操作要点，为更好地完成施工任务打下根底。制订材料需用量方案：结合工程预算书及网络进度方案，制订劳动力方案，各种材料需用量方案及消耗材料方案等。4.3.施工机械准备4.3.1.开工前根据工程需要编制详细的设备进场方案，报主管经理批准后，负责组织设备进场、安装、调试。在施工过程中，由工程设备管理员及时反应设备需用方案，根据实际情况对设备进行调整，不至影响工程施工进度。4.3.2.机械保养好坏是其能否正常运转的保障。因此，所有机械设备进场后，应严格按照使用说明及公司机械设备安拆使用操作规程进行检查、调试。4.3.3.设备在使用过程中操作人员应按规定进行保养，定期检修，保证其运转良好，并作好记录。4.3.4.操作人员必须经过岗位培训持证上岗。4.3.5.按照使用要求做好设备的防雨、防潮、防雷击，室外作业搭设工作棚〔罩〕，悬挂?设备平安技术操作规程?及设备标牌。工程部机械设备使用方案序号设备名称规格型号单位数量进场时间交流电焊机BX-300台4开工切割机φ400台4开工手电钻φ10把3开工电焊机控制箱个4开工电动弯管机YW-60C台1开工配电柜1.7m*0.7m个1开工套丝机φ100台2安装开始电锤把4安装开始对讲机个4安装开始油压钳把1安装开始压力钳个3安装开始电动试压泵台1安装开始手动试压泵台1安装开始接地电阻测试仪台1开工台钻φ6～16台1开工试漏皮囊套1排水管道安装完成压线钳把2开工气焊套6开工绝缘摇表个1开工万用表个1开工4.4.材料准备针对本工程实际情况、工程部严格按照我公司ISO9001?质量程序?文件要求，从材料方案、供货方评估、采购、进场、检验、柚样、试验、存放等多方面对工程材料进行质量控制，严禁不合格材料用于本工程中。4.41.工程部建立材料信息库，掌握材料信息，优选供给厂家，掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好的供货厂家，把质优价廉的材料用于工程上，从而确保工程质量。2.对于需要采购的材料在采购定货前，要求材料供给商提交样品，供试验或鉴定，货比三家，并报甲方、监理工程师审查认可后再进行订货采购。3.对于大宗材料的采购，实行招标方式进行采购。4.要求供货厂方提供各种质量保证文件。4.41.对用于工程的主要材料，进场时，必须具备正式的出厂合格证和材质证明书，如不具备或对检验证明有疑心时，应补作检验，凡没有出厂合格证明及检验不合格者，不准进场。2.对于进场材料，严格按照?建筑材料质量标准与管理规程?对材料的外观质量进行初步检查验收，不符合要求者，不准进场。4.41.不同品种、不同规格、不同性能的材料不得混放，以免造成使用过程中的错用。2.在存放时做好防潮、防雨设施，使这些材料在使用前一直处于枯燥状态。3.对于钢材、铁件，应防止在易锈蚀、油污的环境中存放。4.对于易燃、易爆材料，应分别隔离存放，由专人看管，健全消防设施。4.5.劳动力配备〔见下页劳动力用工方案表〕劳动力用工方案序号工种数量1电工102管道工103电焊工44力工305管理人员54.6.水电安装工程施工网络方案4.7.主要工程量一览表序号工程名称单位数量各种钢管t电线m电缆m各种灯具套开关插座套各种配电箱(柜)台桥架m开关、插座盒个金属软管mＰＰＲ管m各种阀门个铸铁排水管m卫生洁具套第五章各专业施工方法5.1.管道安装工程5.1.1.工程概况：新密市金域华府1~4#楼的管道安装工程为给水排水管道安装工程。给水排水管道安装工程包括给水管道、排水管道、雨水管道、凝结水、暖气及其附件、配件的安装。管道安装工程分为给水、热水、排水管道工程，其中给水水源由市政给水管网直接供给。热水系统为集中热水供给系统,热原为热水,暖气采用地暖供热。室外雨污水分流排放，直接排入雨污水排水沟。5.1.2.管材及其连接：室内冷水给水管采用钢塑复合管，连接方式为卡箍连接，入户给水冷热水支管均采用PPR管，连接方式为热熔连接，阀门采用铜质阀门。室内污水采用螺旋UPVC排水塑料管，橡胶圈密封柔性承插连接，专用透气管及排水横支管采用UPVC排水塑料管，粘接。排水采用柔性排水铸铁管。消防管道采用内外壁热镀锌钢管，连接方式为小于等于DN80丝扣连接，大于DN80卡箍连接。5.1.3.管道安装工序：1.管道工程施工工艺过程：熟悉图纸与标准规程标准→图纸会审→现场测量与复测→原材料、管道附件及阀门检验→支托吊架制作安装→切割下料→管道组对→管道连接→管道安装→系统水压试验→系统清洗与吹扫→校对调试2.地下室管道的安装工序：安装准备→定位放线→预埋套管→支吊架安装→管道安装→水压试验→室外管道安装→泵房及设备安装→系统调试3.立管安装工序：安装准备→管井清理→定位放线→支架安装→立管安装→支管安装→水压试验→管道刷漆及保温→填补孔洞4.支管安装工序：定位放线→支吊架安装→干管安装→支管安装→配水点安装5.排水管道安装工序：准备工作→各楼层的预埋→室内排水管安装→室外排水管安装→管网通水试验→排水通行运行6.卫生设备安装工序：安装准备→卫生洁具及配件检查→卫生洁具安装→卫生器具配件预装→卫生器具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→外观检查→通水试验5.1.4施工准备1.在开工前，组织现场专业施工人员和生产骨干对施工图中各个系统的管道工艺流程原理认真学习。由施工技术负责人针对施工难点做认真的讲解，组织学习有关技术资料及有关国家标准、标准，认真做好技术交底。2.根据施工方案及现场实际情况，按照工艺工段将各管道系统施工分别落实到专业施工人员和生产班组，认真做到责、权、利明确到位。3.会审管道安装图与建筑结构图、设备安装图尺寸是否相符，特别注意管路集中的部位，是否有冲突的现象。4.施工进度严格按施工网络进行控制，并把分局部项工程进度方案在班组中得以落实。5.准备好各种施工用工机具。6.配合土建施工，预留穿板、剪力墙的洞，洞口尺寸比管径大2号。5.1.5材料检验1.所有材料设备进场均需履行监理报验手续，各种证件、证明材料应齐全，钢材及管材均需有供货商签章。2.管子、管件、阀门及管道附件应具有制造厂家的合格证。3.钢管应无重皮、裂纹、显著腐蚀和压接不良现象。4.锻压管件不应有折叠、夹渣等缺陷，法兰及垫片的尺寸公差和光洁度应符合标准标准规定要求。其密封面不得有裂纹、划痕及影响密封的缺陷。5.阀门在施工前进行外观检查，并从同型号、同规格、同制造厂的每批阀门中解体抽查垫片、填料是否符合使用条件，抽查数一般为1%但不少于1个。6.试验合格的阀门，应将内部积物排净，关闭阀门。阀门进出口应封闭并填写阀门检试记录，做好标识。5.1.6管架制作安装给排水管道支吊架间距如下：DN≤25mm,2.0m；DN≤50mm，3.0m；DN≥70mm，4.0m，管道支架及吊架安装图s161/55。管道支吊架参见88R420。首先根据图纸分清支架形式，然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准标准，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。5.1.7管路加工根据图纸要求，运到加工现场内的管子。假设为镀锌管，其镀锌层完好，管子无凸凹，无裂缝，管子平直。钢管在正式加工前，必须进行清扫，以去除管道内外外表的污垢，管道内壁用水冲洗，管子外壁的清扫，使用钢丝刷，以去除管子外壁的污垢、氧化皮及锈斑。运到现场的管子有些需要调直的，用热调或冷调，冷调用于管子直径较小的管径，热调一般用于较大管径或曲度较大的弯曲。然后根据材料进行标识，再下料划线、切割、套丝、坡口、弯曲等工程的工作。1.下料划线a.下料划线尺寸应考虑法兰厚度，阀类等按该图纸上的尺寸要求，而且要对现场情况进行实际校验。b.下料后应记录使用部位，管路号码等。2.切割a.原那么上由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径1％。b.切断后应充分去除端面毛刺，金属屑等并将端面加工干净，切口断面不应断面收缩，如果收缩用铰刀刮平缩口局部，切口打磨平整和除去铁渣，以利下部工序。3.加工螺纹钢管螺纹连接，在管子端部加工螺纹，加工采用套丝机和手动板手套丝，套丝时将管子调节好，手握丝板手柄平稳推进，用力均匀，不应过猛，第一次套完后，再将丝板距离缩小一点，用同样的方法再套一次，当丝扣快套完时，稍松开板牙，边转边松，一般管径在15～32mm套二次，40～50mm者套三次，65mm以上者套3～4次为宜。并要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。4.弯曲管子弯曲有冷弯和热弯两种方法，弯制后的管子检查无裂纹、分层、过烧等缺陷，弯管壁厚减薄不得超过管壁厚度的15％。5.管道焊接a.从事焊接作业的焊工资格，应是根据?焊接技术检查标准?考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。b.焊接方法应符合设计要求和焊接施工标准、标准之规定：点固焊点是焊缝的组成局部，就由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。正式焊接有咬边、未焊透缺陷，用砂轮机磨去后，再进行补焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣去除干净，再进行下一层焊接。焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光管子与平焊法兰连接时小头端应予加工以便焊接法兰。5.1.8进出地下室侧墙的管道，加装相应的刚性防水套管，水泵吸水管、水池进水管穿池壁及侧墙处，加装相应的刚性防水套管。给排水管出口做防沉井，具体做法见施工图纸。室内给水管道施工及验收标准必须按?建筑给水PP-R塑料管道应用技术规程?规定执行。建筑排水用铸铁管道安装图04s409；清扫口安装图92s220/10；地漏安装图92s220/12〔Ⅰ、Ⅱ〕；球形和伞形通气帽配件图92s220/51。地漏安装：篦子顶面应低于地面5～10mm。1.干管的安装支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。采用螺纹连接的管子，那么吊上后即可上紧，采用焊接的管子可全部吊装完毕后再焊接。干管安装后，还要拨正调直；从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后，再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有“塌腰〞或“拱起〞的现象。2.立管安装a.每层从上到下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排出顺序安装。在安装中。核实预留甩口高度、方向是否正确。外露丝扣或焊口刷好防锈漆。支管甩口应加好临时堵头。立管阀门朝向便于操作和维修。b.对坚井内立管安装，在管井口设置型钢，上下统一吊线安装管卡。如遇到墙体变薄或上下墙体错位，造成管距太远时，可采用冷弯或弯头调整立管位置。c.对暗装的立管，在隐蔽之前进行水压试验，合格后隐蔽，对防腐防露的立管，按相应的施工工艺防腐防露。3.支管安装：a.根据横支管设计排列情况及有关标准，确定支吊架的位置及数量。将预制好的支吊架按标准加以固定，临时管卡固定后，将预制好的支管依次逐段进行安装，待安装完毕后，按设计要求及有关标准调节其坡度。b.支管暗装时，在确定其位置后，剔出管槽，将预制好的支管放入槽内，找正找平后用钩钉固定。c.用水泥砂浆封堵穿墙管道周围孔洞并突出抹灰面。短管安装严格按标高与坐标进行，使其满足下道工序要求。5.1.9室内排水管采用A型柔性接口排水铸铁管，法兰连接。1.安装施工工艺过程：管道预制→支吊架制作安装→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→排水配件安装→通球试验→灌水试验。2.排水立管安装a.安装立管前，应先在顶层立管预留洞口吊线，找准立管中心位置，在每层地面上或墙面上安装立管支架。b.将预制好的管段移至现场，安装立管时，两人上下配合，一人在楼板上从预留洞中甩下绳头，下面一人用绳子将立管上部拴牢，然后两人配合将立管插入承口中，用支架将立管固定，然后进行接口的连接。c.A型柔性接口连接，安装前将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净，在插口上画好安装线，一般承插口之间保存5～10mm的空隙，保证插入深度相同，拧紧螺栓，使橡胶圈受力均匀。d.如果A型接口与刚性接口〔水泥捻口〕连接时，把A型一端直接插入承口中，用水泥捻口的形式作成刚性接口。e.立管插入承口后，下面的人把立管检查口及支管甩口的方向找正，立管检查口的朝向应便于维修操作，上面的人把立管临时固定在支架上，然后吊直紧固并复查立管的垂直度。f.立管安装完毕后，应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。g.高层建筑透气管安装应采用专用透其管件连接透气管。3.排水横支管安装a.安装支管前，应先按照管道的走向、坡度要求及支吊架间距要求安装好支吊架，把支管与立管相连接固定，然后紧固管卡。b.在地面防水前将卫生器具或排水配件的预留管安装到位。附：排水管道安装坡度要求及允许误差如下：生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002?的规定(见下表)。生活污水铸铁管道的坡度项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)1503525275251531002012412515105150107620075

检验方法:水平尺、拉线尺量检查。室内排水管道安装的允许偏差应符合?建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准GB50242-2002?的规定(见下表)。室内排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1坐标15用水准仪(水平尺)、直尺、拉线和尺量检查2标高±153横管纵横方向弯曲铸铁管每1m≯l全长(25m以上)≯25塑料管每lm1.5全长(25m以上)≯384立管垂直度铸铁管每1m3吊线和尺量检查全长(5m以上)≯15塑料管每lm3全长(5m以上)≯154.排水配件安装a.地漏安装根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度，地漏箅子与周围装饰地面5mm不得抹死，地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。b.清扫口安装在连接两个及两个以上大便器或一个以上卫生器具的排水横管上应设清扫口或地漏；排水管在楼板下悬吊敷设时，如将清扫口设在上一层的地面上，清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm；排水管起点安装堵头代替清扫口时，与墙面距离不小于400mm。c.检查口安装立管检查口应每隔一层设置1个，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置，如为两层建筑时，可在底层设检查口；如有乙字弯，那么在乙字管上部设置检查口。暗装立管，在检查口处应安装检查门。d.透气帽安装经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m，并设置防雷装置；非上人屋面应高出屋面300mm，但必须大于本地区最大积雪厚度。在透气帽周围4m内有门窗时，透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。5.1.101.同种材质的给水聚丙烯管及管配件之间，采用热熔连接，安装时使用专用热熔工具。暗敷墙体、地平面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。2.给水聚丙烯管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。3.热熔连接应按以下步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮前方能开始操作；b.切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀和管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须洁净、枯燥、无油；d.用卡尺和适宜的笔在管段测量并标绘出热溶深度，热溶深度应符合标准要求；e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转的拔管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热头上，到达规定标志处。加热时间必须满足热熔厂家的规定；g.到达加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；h.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5.1.11镀锌钢管安装1.干管安装：a.丝扣连接管道缠好生料带或抹上铅油缠好麻，用管钳依次按编号上紧，丝扣外露2～3扣，安装完后找正找直，复核甩口位置、方向及变径无误，去除麻头，做好防腐，所有管口要做好临时封堵。b.丝扣外露及管道镀锌外表损伤局部要做好防腐。2.立管安装：a.立管明装：每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直，校核甩口的高度和方向。外露丝口和镀锌层破害处刷好防锈漆，支管甩口均加好临时封堵。立管阀门安装的朝向应便于操作和维修。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。b.立管暗装：竖井内立管安装的卡件应按设计和标准要求设置。安装在墙内的立管宜在结构施工中预留管槽，立管安装时吊直找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并做好临时封堵。3.支管安装：a.支管明装：安装前应配合土建正确预留孔洞和预留套管。支管如装有水表应先装上连接管，试压、冲洗合格后在交工前拆下连接管，安装水表。b.管道嵌墙、直埋敷设时，宜在砌墙时预留凹槽。凹槽尺寸为：深度等于De+20mm；宽度为De+40～60mm。凹槽外表必须平整，不得有尖角等突出物，管道安装、固定、试压合格后，凹槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。5.1.1卫生器具安装，各类管口到位,待土建地面、墙面，顶棚装饰完工后，再就位安装。固定卫生器具用的木砖应全部刷防腐漆、稳装卫生器的螺钉,应采用镀锌件，在轻质墙上安装卫生器具时，应尽量考虑采用落地式支架，如采用装在墙上时，应采用加固措施，并不影响反面墙面的平整,使用的卫生器具支架，要有足够的力度和稳定性，为使卫生器具稳固及与墙面紧贴，安装前要首先找好墙面平整局部,然后再用水平尺找好卫生器具的尺寸，进行安装。1.坐便器安装a.背水箱配件安装⑴.背水箱中带溢水管的排水口安装与塞风安装相同。溢水管口应低于水箱固定螺孔10～20mm。⑵.背水箱浮球阀安装与高水箱相同，有补水管者把补水管上好后煨弯至溢水管口。⑶.安装扳手时，先将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上入方螺母内用管钳拧至松紧适度，用挑杆煨好勺弯，将扳子轴插入圆盘扎匀，套上挑杆拧紧顶丝。b.背水箱、坐便器安装⑴.将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。⑵.将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。⑶.在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将坐便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。⑷.对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800cm高度画水平线。根据水箱反面固定孔眼的距离，在水平线上画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓〔规格φ10×100〕插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。2.洗脸盆安装a.洗脸盆零件安装⑴.安装脸盆下水口，先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制扳手卡住排水口十字筋，用平口扳手上根母至松紧适度。⑵.安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制八字死扳手将锁母紧至松紧适度。b.洗脸盆稳装洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正。将φ4螺栓上端插到脸盆下面固定孔内，下端插入支架孔内，带上螺母拧至松紧适度。c.洗脸盆排水管连接⑴.S型存水弯的连接：应在脸盆排水口螺纹下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用扳手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严，抹平。⑵.P型存水弯的连接：应在脸盆排水口螺纹下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背靠背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，试安高度是否适宜，如不适宜可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙面找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻清理干净。d.洗脸盆给水管连接首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端螺纹处涂油、缠麻，拧在预留给水管口〔如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰〕至松紧适度。将铜管〔或塑料管〕按尺寸断好，需煨灯叉弯者把弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管〔或塑料管〕上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别拧好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。卫生器具的接口与排水管道连接时，应去除管内杂物，连接处用油灰或1:5白灰水泥混合膏填入抹平，以防止污水外流。安装地漏要严格控制标高，地漏四周要有合理的坡度，严禁倒坡。排水栓安装应低于池面，底上垫上胶皮垫或其他软垫，与排水管连接要拧紧锁母，防止漏水。5.1.管道试验：排水管道做通水通球试验，给水管道做水压试验。水压试验按?建筑给排水及采暖工程施工质量验收标准?GB50242-2002执行。1.耐压试验前的准备工作a.设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后的排水口的排出方向应考虑平安，防止造成危害。b.设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开。c.试验前不要对焊接部位实施保温、涂装等作业。2.耐压试验a.使用清水进行试验，试验压力为设计工作压力的1.5倍，在10分钟内压力不下降，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。b.如发现有漏水的地方应做好标记，放压后修理，消除缺陷重新试验。5.1.1.管道强度试验合格后，利用试压管道内水对管道分段进行吹扫与清洗。该项工作需符合以下规定：a.管道吹洗方法应根据管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内外表的脏污程度确定清洗的顺序，一般按主管、支管、疏排管依次进行。b.不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。c.对未能吹洗或吹洗后，可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。d.管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/s。e.吹洗时，对碳钢管道，应用锤敲打管子，对焊缝死角和管底重点敲打，但不得损伤管子。f.管道吹洗合格后，应填写?管道系统吹洗记录?除规定的检查和恢复工作外，不得进行影响管内清洁的其他作业。g.水冲洗的排放管应接入可靠的排水道，并保证排泄物畅通和平安，排放管的截面，不应小于被冲洗管截面的60％。h.水冲洗应连续进行。当设计无规定时，那么以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。i.管道冲洗后应将水排尽。5.1.1.生活排水系统施工完毕后，为了防止堵塞和渗漏，确保系统正常使用要进行灌水试验，不渗不漏，排水畅通为合格。a.准备工作:将胶管、胶囊组合后,并对工具进行试漏检查,将胶囊置于水盆内,水盆充满水,边充气边检查气囊、胶囊口处是否漏气。b.灌水高度及水面位置的控制污水池不少于池深的2/3。蹲式大便器的水箱灌水量放至控制水位。洗脸盆灌水量防水至溢水处。蹲式大便器灌水量到水面低于大便器边沿5mm处。地漏灌水至水面离地外表5mm以上。c.翻开检查口,先用卷尺在管外大致测量由检查口至被检查水平管的距离加斜三通以下50cm左右，记住总长，量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上做好记号，以控制胶囊进入管内的位置。d.将胶囊由检查口慢慢进入,至放到所测长度,然后向胶囊充气,并观察压力表上升值上升到0.07MPa为止,最高不超过0.12MPa。e.由检查口注水于管道中,边注水边观察卫生设备水位,直到符合标准规定要求水位为止,检验后即可放水,为使胶囊便于充气,必须将气门芯拔下,要防止拉出时管内毛刺划破胶囊。胶囊泄气后，水气很快排出，这时应观察水位面，如发现水位下降缓慢时，说明该管内有垃圾、杂物、应及时清理干净。f.对排出管及卫生设备各局部进行外观检查后,如有接口渗漏,作出记号,随后返修处理。g.最后进行高位水箱装水试验,30min后,各接口等无渗漏为合格。h.分层按系统作好灌水试验记录。2.通球试验：a.为了检验系统管道过水断面路的减小,进行通球试验,胶囊直径不小于排水管道管径的2/3。b.操作顺序：通球试验前，先做通水试验。试验顺序由上而下进行，以不堵为合格。胶囊从排水立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格，通球如遇堵塞应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。通球完毕后，应做通水试验记录。5.1.161、操作工艺：安装准备→水平干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→消防水泵、高位水箱、水泵接合器安装→管道试压→管道冲洗→节流装置安装→消火栓箱配件→系统通水调试。2、材质要求：管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象，采用焊接，阀门及需拆卸部位用法兰连接.用法兰连接或管道与法兰阀门连接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。消火栓箱体的规格类型必须符合设计要求，箱体外表平整、光洁、无锈蚀、划伤，箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，严密，密封填料完好，有产品出厂合格证，且已在消防局备案。3、消防干支管及设施安装：消防管道要求管道直径80mm以内采用镀锌管件丝接〔安装方法同冷凝水管道〕，干管直径100mm及以上采用沟槽式连接。采用沟槽式连接时，先用专用的滚压开槽工具在管端加工管道沟槽，沟槽的尺寸符合标准。检查管端：管道末端至开槽的外部，必须无刻痕、凸起，或滚轮印记保证衬的防漏密封。检查垫圈和润滑：检查所提供的垫圈，是否适合所要的使用。根据颜色代码确定垫圈的级别，在垫圈凸缘和垫圈的外侧，使用一薄层润滑剂或硅润滑剂。安装垫圈：把垫圈放在管端上，保证垫圈凸缘不外伸管端。连接管端和应用外壳：把管端集合在一起，在槽之间对准垫圈中心，垫圈局部不应延伸到任何一个槽中，然后，用一个螺母和拆下的螺栓，在垫圈上变动外壳，并进入两管道的槽口中。插入螺栓：插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧。保证螺栓头进入外壳的凹凸中。上紧螺母：轮流地上紧螺母，使外壳斜面相接触，平安地上紧，保证一个刚性的接合。室内消火栓及箱体安装：先将消火栓箱按设计要求的标高固定在墙洞内，要求横平竖直固定牢固，消火栓中心距地面1.1m，栓口朝外，按设计长度截好水龙带，水龙带与水枪和快速接头采用铜线绑扎牢固，并将水龙带整齐的挂在消火栓箱内的支架上。4、质量标准：法兰对接平行紧密，与管子中心线垂直，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的1/2，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工标准规定，涂漆均匀，无漏刷脱皮。管道分支预留口在吊装前要先预制好，丝接的用三通定位预留口，并加好临时封堵。5.2电气工程5.2.1我公司所承接本工程的电气局部由供电系统、照明系统、消火栓系统，防雷接地系统等组成。1.供电系统本工程电源采用10KV一电源电缆埋地引入至地下变电所，备用电源采用柴油发电机供电。住宅小区设居民生活变电所与小区公共用电配电所。居民生活电源引自小区居民生活变电所。公共用电引自小区公用配电所，且提供两路电源2.照明动力系统管井内照明箱及电力配电箱墙上明装，其它照明箱〔柜〕墙上暗敷或落地安装。建筑物内一律采用金属管、金属线槽、桥架布线。线槽及桥架在穿过墙或板的留洞后应用防火堵料进行封堵。3.系统、有线电视系统、火灾自动报警控制系统只作配管工程。4.防雷、接地系统本工程按三类防雷设计，采用工作接地，平安接地，防雷接地共用建筑物根底钢筋为接地体的联合接地系统，接地电阻应不大于1欧姆。屋顶设避雷带，45米以上圈梁外侧钢筋通焊〔两根以上〕作为防侧击雷避雷带。建筑物周边构造柱筋上下通焊〔两根以上〕作为引下线，引至根底接地网，引下线与侧击雷带相交处应进行电气焊接，与接地系统一起完整笼式的防雷体系，突出屋面的金属管道及构筑物等均应与避雷带可靠连接。建筑物四周设电阻测试点，每二层利用圈梁外侧钢筋通焊两根做为均压环，均压环应与引下线可靠连接。所有非带电金属体均需与接地系统做等电位联接。所有进出建筑物的金属管道均应和接地端子做等电位联接。建筑物外围玻璃幕墙与防雷装置可靠连接。5.2.21.技术准备a.依据ISO9001质量管理和质量保证标准确定关键工序、特殊工序并编写作业指导书。b.收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设备质量管理点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。c.编制分部工程施工方案。d.编制分项工程技术交底、平安交底。向有关施工人员进行交底。2.物资准备a.编制材料方案。b.编制预埋件加工方案。3.施工机具a.电气施工主要机具应有：台钻、砂轮锯、砂轮、电焊机、气焊工具、电锤、手电钻、弯管器、压线钳、绝缘摇表、万用表、接地摇表等。b.主要设备进场要履行监理报验程序。5.2.3熟悉图纸→进行技术交底→配合土建预埋→配管→电缆桥架安装→电缆、电线敷设→各种电气设备安装→绝缘测试→接线→系统调试运行→交工验收。5.2.41.配合土建施工在施工过程中，要依据施工图纸，密切与土建配合，做好电气专业各系统穿线管、保护管、铁件、构件的预埋及孔洞预留工作，隐蔽工程按照要求及时办理隐蔽工程签证验收手续。2.线管敷设1〕.焊接钢管敷设a.在敷设钢管前，应对钢管进行除锈，暗配管管内应灌漆。b.钢管的切割必须用钢锯或砂轮切割机割断，钢管不应有折扁和裂缝、管内应无铁屑及毛刺、切断口应锉平、管口应刮光，严禁用气焊切割管子。c.钢管弯弯时，钢管弯曲处不应出现凹凸和裂缝、弯扁程度不应大于管外径的10％，钢管的弯曲半径应符合施工标准规定，不小于管子直径6倍。d.暗配管路应沿最近路线敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土内的管子，离外表的净距不应小于15mm。钢管连接采用套管熔焊连接。e.穿过变形缝时管路与接地跨接线均应作补偿措施。f.所有墙体暗敷钢管均不得横向开槽，所有墙体暗敷接线盒应刷漆。g.管子敷设时，要做到横平竖直，管卡固定距离应符合标准要求。管路较长敷设时，超过以下情况时，应加接线盒。⑴管路无弯时，30m；⑵管路有一个弯时，20m；⑶管路有二个弯时，15m；⑷管路有三个弯时，8m。h.假设钢管不能直接进入设备，采用金属软管引入设备，软管与钢管，软管与设备间用软管接头连接，软管要用卡子固定；金属软管长度不应大于1.5米i.电缆保护管管口，做喇叭口或加护口以防电缆损伤。j.所有管路要做接地连接。2〕.PVC管敷设a.箱盒测位：根据施工图纸确定箱盒轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出箱盒的实际位置。成排成列的箱盒位置，应挂通线或十字线安装找正。b.暗配的电线管路宜沿最近线路敷设，并应减少弯曲，埋入墙体或混凝土内的导管，与墙体或混凝土外表的净距不应小于15mm。c.管子切断：常用钢锯、剪刀进行切管，将所需要切断的管子度量准确，断口处平齐不歪斜，管口处理光滑无毛屑。d.为了节约材料，降低工程造价，应沿最近的路线敷设，且应减少弯曲。e.其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。f.为保证电线管路敷设后，不影响建筑物抹灰面或在墙体内影响整个工程质量，PVC埋入墙体内时，导管与墙体或混凝土外表净距不应小于15MM。g.在非承重墙体上剔槽敷设导管时，剔槽宽度不应大于管外径5MM。为不使导管摆动或下垂，保证到管敷设后的质量，应加以固定，固定点间距不应大于1M。h.敷设在钢筋混凝土墙体或楼板内的管路，应与钢筋绑扎固定，固定点间距不应大于1M。j.管路，进入落地配电柜时，为便于确认管路去向，多根管子排列应整齐，管口高出配电箱根底面为50-80MM，防止杂物或积水进入导管内，影响平安运行。k.导管敷设时，管路应固定牢固，接口应符合规定，两端头应封堵，便于下一道导〔4〕、进入落地式配电箱、屏的电线管路，排列应整齐，管口应高出配电箱根底面不小于50mm。l.管路连接：采用直管接头连接，其长度应为管外径的2～3倍，管的接口应在直管接头内的1／2处。根据配管线路的要求采用90°直角弯管接头时，管的接口应插入直角弯管的承接处，并应到位，使用专用PVC胶粘接牢固。m.管路两个接线点之间的距离在以下长度范围内，应加装接线盒。接线盒的位置应便于穿线和检修：⑴.管路无弯曲时，不超过30m；⑵.管路有一个弯时，不超过20m；⑶.管路有两个弯时，不超过15m；⑷.管路有三个弯时，不超过8m。n.管入箱盒应采用锁母接头。箱盒开孔应整齐，开孔应与管径相匹配，要求一管一孔，不得开长孔。铁制箱盒严禁电气焊开孔。两根以上管入盒时，管头长短要求一致，间距均匀，排列整齐。口压式薄壁钢导管电线管路外壳，必须用保护线〔PE〕或中性保护共用线〔PEN〕与电力系统接地点的接地装置相连接。3.电缆桥架安装定位→划线→安装支吊架→电缆桥架安装→保护接地线安装→清扫杂物。a.电缆桥架所使用的膨胀螺栓应根据实际拉力和剪力进行选择。b.钢支架与吊架焊接牢固，无显著变形，焊缝均匀平整，焊缝长度符合要求，不得出现裂纹。c.支架与吊架安装应牢固，保证横平竖直。d.吊、支架间间距一般为1.5米～3米。并应在线槽接头处、距接线盒e.严禁用木砖固定支架与吊架，金属构件严禁用气焊切割。f.桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、两通、三通、四通等变通连接。g.穿过墙壁的桥架洞口待施工完毕后用防火堵料封填。h.桥架设置应平直整齐，水平和垂直允许偏差为其长度的2‰，且全长允许偏差为20mm，并列安装时槽盖应便于开启。i.所有桥架要有可靠接地。j.桥架安装完毕，要去除污物，并保持平直。4.电缆敷设、管内穿线a.电缆敷设前检查所要敷设的电缆型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞、压扁、保护层断裂等缺陷，低压电缆要用1000V摇表进行绝缘电阻检查，绝缘电阻要大于10MΩ。b.电缆敷设时在终端头及接头附近应有余留长度，敷设时应先长后短。c.电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐并加以固定，并及时装设标志牌，表示出电缆始端、终端位置和电缆型号规格。d.电缆穿保护管前，先对保护管进行吹扫清理，保护管管口应加护口，以保护电缆绝缘层。e.电缆敷设时，其弯曲半径不小于电缆直径的6倍。f.电缆穿过楼板时，应加装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。g.电缆全部敷设完成后，再仔细检查电缆排列是否整齐，固定是否牢固，标志牌是否齐全，剩余长度是否放置好，保护管是否堵塞好。h.导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的接头，应在接线盒内焊接或端子连接。5.电缆头制作、接线、绝缘测试：a.电缆阻值测试，选用1000V兆欧表，所测电阻值不应小于10MΩ；导线用500V的兆欧表测量，绝缘电阻值不应小于0.5MΩ。电缆摇测完毕后，应将线芯分别对地放电。b.剥除电缆保护层时，不得伤及线芯。c.电缆端线相序要分色表示，即A〔黄〕、B〔绿〕、C〔红〕、N〔黑〕。d.电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。6.开关、插座、灯具安装灯具检查→灯具组装→灯座固定→灯具接线→灯罩安装→通电试灯a.各类灯具、开关、插座规格、型号必须符合设计要求，并有产品合格证。b.灯内配线严禁外露，灯具配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆脱落、灯罩破裂等现象。c.照明灯具使用的导线其电压等级应不低于交流500V，在引入线处不受机械力。d.安装吸顶灯具时，灯泡不能紧贴灯罩；导线进入灯具的绝缘应保护良好，留有余量，连接牢固，紧密。e.各类开关、插座盒要安装牢固可靠、位置准确。f.同一规格开关、插座切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，一般上推为通电，下推为断电。g.开关必须控制相线。开关接线牢固，面板安装要紧贴墙面。插座的安装要符合左零右火，三相插座应上眼接零〔地〕。7.配电箱、照明箱安装a.引入箱的电缆电线应排列整齐，编号清晰，防止交叉并应固定牢固，不使所接的端子及端子板受到机械应力。b.配电箱内的电线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜交叉连接，导线绝缘良好，无损坏，电线长度应留有适当的余量。c.电缆芯线的端部应标明其回路编号、编号应正确，字迹清晰且不易脱色。d.配电电缆、电线与端子连接采用压接钳压接或灌锡焊接确保牢固，接触可靠，连接螺栓长度要适当，一般在压紧后螺杆露出螺帽0.5—8mm为宜。电缆电线与设备连接时，采用相同材质，规格接线端子连接。e.配电箱接线结束后，要对已接线仔细检查确保无误。f.配电箱接线结束后，清理干净、防止遗留工具及其他物品在箱、柜内，引起柜箱短路、接地。同时做好箱进线孔洞的封堵工作。8.防雷接地系统安装防雷、接地系统施工程序施工准备→焊接根底钢筋→初测接地电阻→焊接均压环及避雷引下线→焊接屋顶避雷带→测量接地装置的接地电阻〔不应大于1Ω〕。a.接地装置连接应采用搭接焊接，搭接点应符合以下规定：⑴.扁钢的搭接长度应为其宽度的2倍，三方施焊。⑵.圆钢搭接应为直径的6倍，双面施焊。⑶.扁钢与圆钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍，三面施焊。b.大楼每一层的均压网与引下线牢固焊接并连通。c.避雷带与构造柱内钢筋牢固焊接，从上至下连通为电气通路。d.接地干线敷设应平直，垂直度不大于2/1000，全长不得超过10mm。e.避雷网、电气设备、金属外壳、设备底座均应与接地系统可靠连接，接地体连接完成后，应对焊口处刷沥青漆防腐。f.接地系统施工完毕须测试接地电阻，其阻值不大于1Ω。否那么，应补增接地装置。5.2.5.为防止因管材质量、施工操作质量及其它工种施工造成管路堵塞，配管工程应采取以下管路防堵预防措施：1.检查管材质量，管径应标准、壁厚均匀，无劈裂、无楞刺无砂眼、不凹扁、小口径管子可使用吹气法检查管子是否畅通，不合格严禁使用。2.钢管煨弯焊缝应在侧面，凹扁度不大于管外径1/10；宜煨活弯，不得死弯，弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管管路不得外露，水泥砂浆保护层不得小于15mm。3.敷设管路应避开设备根底，避开水管、风道等的预留孔洞。4.配管完毕应认真核对图纸，并检查有无焊穿管壁、套管焊接不严密等现象，确认无误后封堵管口、箱盒；管口使用木塞封堵，然后用废纸将盒口堵严，箱口用油毡封严；不进入箱盒、向上的大口径的管口可用薄钢板点焊封口。5.打混凝土时安排人员看护，发现问题及时修复。6.现浇混凝土结构中的管路，拆模后应立即清理箱盒，并用铅丝带布扫管，及时处理堵塞的管路；杜绝穿线时发现堵管而造成集中、大面积的剔槽。质量保证措施6.1质量目标：本工程质量目标为合格，争创优良。6.2创优方案：6.2.1.分项工程合格率100％，优良率85％以上。6.2.2.分部工程合格率100％，优良率80％。6.2.3.观感质量到达优良。6.2.4.技术资料齐全。6.3.工程质量保证体系：6.3.1.我们在工程质量管理上除了合理地制订质量管理程序，加强过程控制外，还辅之以一套科学的质量保证措施，作为质量管理中必不可少的一个重要组成局部。1.根据本工程特点和质量上等级创优良的要求，建立技术负责人→施工员→施工班组的质量管理保证体系。2.对施工全过程进行质量管理控制，制订各分局部项工程施工流程图，设置控制点进行工序质量控制。3.加强质量意识教育，提高全体施工人员的质量意识和自身素质，执行自检，互检和专检的“三检〞制度和质量否决权制度，以全体施工人员的工作质量来保证工程的总体质量目标。4.建立健全现场各项质量管理岗位责任和规章制度，严格执行施工技术标准。专业工长必须在施工前对施工班组进行技术交底，并作好施工记录，使全体施工人员对设计技术要求，质量标准作到心中有数，创优质工程的目标一致。5.技术负责人和质检员应全面了解针对工程情况设置的质量控制点，在施工中严格按质量控制点进行监检，对材料、机具、各工序、各项检测进行质量控制。对存在的问题。在开展QC小组活动中，通过PDCA的循环及时解决。6.在工程施工的全过程中，质检人员和生产技术、质量、平安管理部组织人员，不定期对工程进行工程质量的监督检查，通过检查，对发现的质量事故和隐患下达“质量整改通知单〞，责成有关责任人员限期整改达标。7.为加强工程质量管理，将执行工程奖优罚劣的方法，每项工程开工前，即与施工班组制定工程质量奖罚条件、数额和方法，且将该工程负责管理人员的奖罚与班组挂钩。8.建立自我诊断制度，使施工程序化、标准化。如以下图：图6.1自我诊断流程图9.加强工程档案管理。施工原始记录和工程质量资料，记录着施工全过程的轨迹，是质量状况的工作见证。因此，各专业必须做到施工记录与施工同步完成，应将工程档案管理与质量管理一样。10.现场施工管理人员和作业人员必须虚心接受建设单位和工程监理单位和当地劳动动部门、质检部门的监督，认真听取意见，以确保工程质量。11.完善技术交底制，逐级进行技术交底，并办理签字手续，明确责任。在施工过程中，交底人负责检查技术交底内容的执行情况，及时纠正存在的问题。12.工程用材要符合设计规定的规格与质量，并具有材质证明和产品合格证，否那么，要相应的检验，不合格者不得投入使用。6.4.施工质量因素的控制：6.4.1.人员控制：在施工过程中，应加强对施工人员的劳动纪律教育、职业道德教育、专业技术培训、平安知识教育，健全岗位责任制，改善劳动作业条件，公平合理分配制度以鼓励劳动热情。另外，针对劳开工人不同的技术水平、生理素质等方面，合理的安排工作内容，对技术复杂、难度大、精度高的工序或操作，应安排技术熟练、经验丰富的技术工人来完成，对于技术简单、难度不大、技术要求低的工作或操作安排其他一般工人来完成。对管理岗位及特殊作业岗位，应持证上岗，严禁无技术资质的人员上岗操作。6.4.2.材料控制：1.掌握材料质量、价格、供货能力的信息，选择好供货厂家，获得质量好、价格低的材料资源，从而确保工程质量，降低工程造价。2.合理的、科学的组织材料的采购、加工、储藏，编制严密的材料需用量方案，加快材料、资金的周转，减少材料的占用量，按期、按质、按时满足工程需要。3.正确按定额计量使用材料，加强运输、保管、领用工作，实行材料限额领用制度，健全现场材料管理制度，防止材料的损失、浪费。4.加强材料检查验收，严把材料质量关。对于工程中所有使用的材料，进场时应具备所有材质证明、合格证、检验报告、卫生等证明材料，进场后按规定应作进一步检验的〔如阀门、高压电缆等〕应及时检验。不合格的材料应及时退场、退货。5.现场材料的保管存放应有序，分类存放并标识清楚完整，及时清点，防止误用。6.4.3.机械控制：根据不同工艺特点和技术要求，选用适宜的机械设备，正确使用、维修、保养好机械设备，实行定人定机使用，严格按操作规程操作，完善机械设备检查制度，确保机械设备处于最正确使用状态。6.4.4.工序控制：1.在施工中严格遵守施工工艺和操作规程，任何人都必须严格执行，防止瞎指挥、蛮干。2.实行事前、事中、事后控制，在施工前分析施工中的难题、通病，提出解决及预防方法，在施工过程中加强监督检查，对施工中已出现的问题进行分析其原因，提出下一步的解决及预防方法。3.根据对工程质量、进度的影响程度，合理设置质量控制点，进行重点监督检查，使整个工程质量、进度始终处于良好的控制状态。4.加强成品保护，教育职工树立质量观念，对国家、人民负责，自觉保护公物，尊重他人和自己的劳动成果，采取合理有效的保护措施，加强对成品保护工作的检查。6.4.5.工程环境控制：根据工程特点和具体条件，对影响工程环境的各种因素加以调查、评价及控制，尤其是施工现场应建立文明施工和文明生产的施工环境，道路情节畅通、材料堆放有序、现场清洁整齐、施工井然有序，为确保施工质量、平安创造良好条件。6.4.6.施工配合在工期短、工作量大、施工队伍多的情况下，各单位的密切配合与协作极其重要。为确保工程保质、保量、如期竣工，特制定如下措施：1.工程进度问题的配合与协调。a.影响进度的因素错综复杂，比方供货商没及时供货等，所以协调工作也十分复杂。这就需要与各相关单位密切配合，相互协调。根据以往的经验，业主和承建单位共同商定一级网络方案，并由双方主要负责人在一级网络上签字，作为工程承包合同的附件。b.在施工中严格按图施工，严格执行共同制定的施工网络进度方案。c.在施工过程中做好与兄弟单位配合工作并做好成品、半成品的保护。d.对不同施工段的施工单位搞好协作，对工程衔接局部，服从标段规定外，服从协调人的决断。2.对质量问题的相互配合a.执行监理工程师签字认可，材料、设备和构件在使用和安装前均经监理工程师检查验收，经验收合格方可使用和安装，否那么不准使用和安装。b.对当地政府质量监督部门指定的停检点，必须及时请质监部门有关人员进行质量检验，检验合格方可进行下一道工序施工，假设不合格必须采取纠正措施进行返工或整改，合格后才能进行下一道工序施工，并检查造成不合格的原因，如果施工人员自身原因造成的，应追究相应责任。c.在安装和调试过程中，严格按设计进行，并熟悉和了解设备器具的工作原理和产品说明书的有关内容，如有疑问及时邀请供货单位的技术人员给予支持和配合，确保安装和调试的顺利进行。3.交接验收阶段的相互配合a.工程竣工施工单位初验合格再向业主和监理提出验收申请，并极积配合业主、监理、质监等单位共同参加的工程验收，如出现不合格，应按公司的?程序文件?规定及时进行返修。b.工程经竣工验收合格后，由监理协助施工单位向建设单位进行工程的交接，并办理工程交接手续。在工程工程交接时，还应将成套的工程技术资料进行分类整理，编目建档后移交给建设单位，同时，施工单位还应将在施工中所盖临时设施撤除并清理干净。6.4.7.新材料、新技术应用1.计算机应用与现代管理技术应用使用计算机实现工程管理无纸化。本工程预决算电算化，工程变更设计CAD化，信息传递无纸化。在计算机应用根底上，推广现代管理技术。在进度管理、材料管理、劳动力管理等方面，将运用计算机进行辅助管理，以提高处理繁杂信息的能力，提高工作效率。2.PP-R管新型材料的应用PP-R管为新型材料，是取代供水镀锌钢管的理想材料、无污染、质量好，改善了以往镀锌管对水质的影响。3.PVC电线管材的应用该材料能够降低工程本钱，加快施工进度，在穿线的时候不会损坏电线的绝缘层，有效保证使用的平安性和可靠性。第七章工期保证措施7.1.施工进度总体安排：本工程土建方案于2005年8月主体封顶，2006年11月竣工，在此根底上，制定安装工程进度控制点，严格确保此方案，并在此控制点上，细划施工进度方案。7.2.主要进度控制点设置：为了有效控制施工进度，确保进度按总体目标完成，安装工作设立如下控制点：第一控制点：2021年4月前，配合结构预留预埋全部完成。第二控制点：2021年7月前，主立管管道安装完毕，试压结束。第三控制点：2021年10月前所有给排水管道、桥架安装完毕，试压结束，进入设备、器具安装、穿线、电缆敷设阶段。第四控制点：2021年11月中旬，设备连接试压，给排水管道试压及器具安装完成，电缆敷设完成，线管穿线完成，动力接线完成，主要设备安装完成，具备单机试运转条件。第五控制点：至2021年10月底，各系统调试和试运行完成，整个安装工程具备交工验收条件。7.3.工期保证措施：7.3.1.强化工程管理，实行工程经理负责制，项日经理对施工全过程负责，统一组织，确保工期。7.3.2.编制合理的施工总进度方案，并在此方案下分专业编排月方案、周方案，周方案根据前3天的实际情况，调整后3天方案并且制定下周方案，实行日保周、周保月、月保总控方案的管理方式。7.3.3.严格按照施工进度方案实施，经常检查工程进展情况，发现问题及时解决，科学合理地安排劳动力和机械设备，确保总边度方案的顺利实施。7.3.4.根据现场施工的具体情况，灵活合理地安排施工顺序；抓住关键线路和关键工序，同时科学合理地组织立体交叉流水作业。7.3.5.与建设单位、设计、土建及装饰等单位密切配合，及时协调，以方案为龙头，有指令性地安排施工任务，每周开好生产会，及时解决施工中的难题。做到周方案日平衡，确保总方案的实现。7.3.6.做好施工前的各项准备工作，尤其是施工机具和施工人员的进场工作。7.3.7.方案组织好配件的外加工及现场预制工作。7.3.8.严格按设计、标准、标准、工艺施工，加强操作人员对质量意识的培训，提高施工质量和一次成活率，做到分局部项一次优良，杜绝返工，用高质量保证施工进度。7.3.9.积极推广新工艺、新技术、采用先进实用的施工方法，采用机械化和半机械化的手段，利用一切条件，缩短工期。另外，根据实际情况必要时采取多班制施工作业，以确保总方案的实施完成。7.3.10.优化生产要素配置，组织专业化队伍，采用一定的奖罚制度,充分发挥工人的劳动积极性，提高劳动生产率。利用经济杠杆的作用，把施工进度、工程质量、施工生产、文明施工等要素与资金紧密挂钩。7.3.11.在劳动力安排方面，合理安排人员，保证不因农忙季节而影响工程施工，节假日照常进行施工。第八章平安保证措施8.1.工程平安管理体系：见以下图8.2.落实平安责任、实施责任管理:8.2.1.建立、完善以工程经理为首的平安生产领导组织，有组织、有领导的开展平安管理活动，承当组织、领导平安生产的责任。工程经理是工程平安生产的第一责任人，各级职能部门、人员在各自职责、业务范围内对平安生产负责。8.2.2.全员承当平安生产责任，建立平安生产责任制，从工程经理到工人的生产系统作到纵向到底，一环不漏，各职能部门、人员的平安生产责任做到横向到边，人人负责。8.3.平安教育与培训：8.3.1.新工人进场前进行分公司、工程、班组三级平安教育，重点教育一般平安知识、生产组织原那么、生产环境、生产纪律等。8.3.2.结合生产环境、工作的变化，适时进行有针对性的平安教育及培训工作，使操作人员了解、掌握平安生产技能及生产过程中的潜在的危险因素、防范措施，获得完善化、自动化的行为方式，减少操作中的失误现象，养成良好的平安操作习惯。8.4.平安检查：8.4.1.以自检为主，对各个操作、生产全部过程、各个方位的全面平安状况的检查，检查的重点以劳动条件、生产设备、现场管理、平安卫生及生产人员的行为为主，发现危及人的平安因素时，必须果断的消除。8.4.2.定期、不定期平安检查，发现、处理、消除危险因素，防止事故伤害，实现平安生产，限定具体整改责任人，限定解决与改正的具体措施，限定消除危险因素的解决时间，在解决具体的危险因素时，凡自己的力量能够解决的，不推托、不等不靠，坚决组织整改，自己解决有困难时，应积极主动寻找解决方法，争取外界资源以尽快整改，不把整改拖延，以尽量快的速度把危险消除。8.5.作业标准化：8.5.1.采取技术人员、管理人员、操作人员相结合，根据操作的具体条件制定相应的作业标准，反复实践、修订后加以确定。8.5.2.尽量使操作简单化、专业化，尽量减少使用工机具数量，以降低操作要求。8.5.3.生产技术与平安技术相统一，生产技术应在保证作业的同时发挥技术的作用保证作业的平安，平安技术也应在保证平安生产的同时保证生产的顺利进行。8.6.事故的调查和处理：8.6.1.发生事故时，应以严肃、科学的态度去认识事故，实事求是的按照规定、要求报告；积极抢救负伤人员的同时，保护好事故现场，以利于调查事故的原因并分析事故，弄清发生过程，找出造成事故的人、物、环境等方面的原因，分清事故平安责任，总结生产因素管理方面的教训，召开事故分析会进行平安教育，从而在操作中自觉的实行平安的生产行为，主动消除各种不平安状态。8.6.2.采取预防类似事故重复发生的措施，并组织自觉彻底的整改，此外未遂事故同样要按照已经发生的事故对待，调查、分析、处理妥当。8.7施工现场具体保证措施：8.7.1施工作业现场根据施工作业对象和环境悬挂针对性的禁止、警告和指令性平安标志和张贴8.7.2正确使用“三宝〞，做好“四口1．进入现场所有人员必须正确戴平安帽。2．在进行无防护设施的悬空作业时必须系好平安带。3．预留洞口视大小设盖板或护栏；楼梯口设栏杆及扶手，底层通道口搭设防护棚，各临边应设置护栏。4．所有进场材料、成品、半成品均应按指定位置堆放整齐。5．做好“四口〞以及楼面、屋面等临边的防护〔盖板、栏板等〕。8.7.31.所有机械设备均应专人操作，实行定人、定机、持证上岗制度，严禁无证违章操作。2.定期对机械设备进行检查、维修和保养。8.7.1.现场用电采用三相五线制，移动照明用电采用三线制，电线按标准要求分色。2.电线架设高度室外最低垂度不小于4m，室内距地面高度不低于2.5m。3.电线不得直接挂设在钢管脚手架上，电线通过道路时应加设套管，以免压裂触电。4.对施工用电线路应经常进行检查，发现问题及时整改。5.配电箱、开关箱应按要求设置在枯燥、通风和不易被撞击的地方，如必须在室外还需采取防雨措施。施工用电线路应设触电保护装置。6.生活照明线路架设和灯具安装统一由电工操