特大桥牵索挂篮施工工艺

PAGE1-重庆腾辉地维专用长江大桥牵索挂篮施工工艺艺编制：复核：总工程师：：经理：中铁大桥局五公公司腾辉地维维长江大桥项项目经理部二00三年三月月二十四日目录一、编制依据二、工程概况三、施工方案四、施工工艺要要点（一）牵牵索挂篮拼装装（二）牵索挂篮篮悬浇节段施施工（三）模模板安装（四）钢筋安装装（五）预埋件安安装（六）应应力体系安装装（七）索索导管安装（八）梁体砼砼浇注（九）梁梁预应力张拉拉、压浆五、安全注注意事项一、编制依据1、《重重庆腾辉地维维专用长江大大桥两阶段施施工图设计文文件》2、《公路桥桥涵施工规范范》JTJ0441-200003、《公路工工程质量检验验评定标准》二、工程概况主梁采用板梁梁结构形式，梁梁肋高1.9米（肋中心心线处高1.93m），高跨比L/h2=1/181..58，宽高比B/h=7.8895，跨宽比L22/B=23。主梁梁节段自0##块分为加厚厚段、渐变段段、标准段三三种形式。加加厚段设在塔塔两侧各27.0米长度范围围内，以0#拉索对称向向两边延伸：：自加厚段到到标准段有16米长的渐变变段。加厚段段梁肋厚2.2米，标准段段梁肋厚1.6米。交界墩墩上不设平衡衡箱梁段，用用21.5米长的整体体式板锚固背背索和安装斜斜拉索支座。主主梁采用C55砼，为确保保高强度、高高性能砼能够够实现，在主主梁砼中必须须添加微硅粉粉。梁肋间行车道板板厚32厘米（不计计桥面铺装层层），梁肋外外设1.2米的悬臂板板，厚度20～50厘米。梁肋肋间每个梁段段设一根横梁梁，用以连接接梁肋和行车车道板。横梁梁的标准间距距8.0米，设置在在每对斜拉索索前端距节段段线44厘米的位置置处（在塔下下加密一道），横横梁厚度38厘米，采用φj15.244-7钢绞线施加加横向预应力力。主梁设三向预应应力，采用φj15.244钢绞线和24φs5平行钢丝，分分悬臂施工束束和后期连续续束两种，悬悬臂施工束布布置在梁肋的的上、下缘及及桥面板内，后后期连续束布布置在中跨跨跨中区域和边边跨梁端区域域，设在梁肋肋和桥面板内内；横向预应应力设在横梁梁内，在主梁梁锚箱区域附附近设竖向预预应力。主梁从索塔处开开始分块，00#块长22.00米，中跨1##～20#块、边边跨1’#～12’#块长8.0米，边边跨现浇段114’#块件长10..0米，15’#块件长21..5米，中跨跨合拢段211#块长3.0米，边边跨合拢段113’#块件长2.00米，主梁全全长626米。主主梁设1.55％的单向纵纵坡和1.55％的双向横横坡，同时在在边跨和中跨跨分别设置二二个二次抛物物线预拱度，其其值分别为335cm和85cm。三、施工方案主梁施工安排排在2003年1月至2003年9月施工，采采用挂篮悬浇浇。模板：采用新制制钢模利用内内撑架作支撑撑，模板体系系满足主梁加加厚段、标准准段、渐变段段的施工要求求。四、施工工艺要要求牵索挂篮拼装1、牵索挂篮技技术指标最小承载力应大大于2800KN，挂挂篮自重及施施工荷载总和和不得大于1200KNN，系数值0..429。挂篮共设三个支支点，前支点点通过工具式式连杆锚固在在待浇梁段的的斜拉索上，挂挂篮中支点锚锚固在当前已已浇注梁段上上，距本梁段段前端0.3米，前、中中支点间净距距7.3米，后支点点锚固在后梁梁段上，距该该梁段前端1.0米。2、牵索挂篮组组成部分挂篮主要分为承承力桁架系统统、悬挂系统统、走行系统统、模板系统统四大部分。其其中承力桁架架系统包括主主纵梁、中前前横梁、主挂挂钩。悬挂系系统包括中后后支点锚固装装置、拉索挂挂设装置、抗抗水平力装置置、弧形首锚锚固装置、微微调装置等几几部分。走行行系统包括走走行装置和后后反顶装置以以及次挂钩。模模板系统包括括模板和支架架以及升降装装置。3、牵索挂篮拼拼装挂篮拼装应在00#块9.0米段浇注完完成之后进行行。由于挂篮拼装的的需要，0#块分两次浇浇注，第一次次9.0米，第二次6.5米，在9.0米浇注过程程中，应注意意挂篮拼装所所需要的预留留孔和预埋件件；0#块6.5米段是利用用挂篮前端(10米)部分设置后后支点和通过过工具式连杆杆锚固在1#斜拉索上之之后再进行浇浇注的，在6.5米段浇注过过程中，同样样要注意挂篮篮拼装所需要要的预留孔及及预埋件。牵索挂篮拼装分分三步进行。第一步、主梁00#前9.0米节段利用用设置于塔柱柱中横梁两侧侧的支撑牛腿腿现浇完成；；在已浇注完完的0#块9.0米段上摆设设挂篮拼装需需要的悬臂大大梁（原马桑桑溪挂篮大梁梁），把在现现场挂篮拼装装平台上拼好好的挂篮单片片桁架吊挂于于悬臂大梁，然然后一步步进进行连接，使使挂篮连接成成为整体。这这一步拼装的的挂篮桁架为为挂篮前端10米段（长度度包括前面的的支撑脚手）。在在此段挂篮拼拼装完毕后，设设后支点和1#索锚固体系系，临时抗水水平力装置以以及所有模板板、支架部分分，安装钢筋筋，浇注0#块6.5米段砼。第二步、待0##块浇注完毕毕之后，前移移悬臂大梁6米。待0#块6.5米段达到一一定强度之后后，张拉预应应力。利用悬悬臂大梁和0#块6.5米段浇注挂挂篮的后支点点使挂篮下落落脱模，再向向前走行4米，接长挂挂篮4米及边挂钩钩。转换走行行吊点，利用用前走行吊点点及边挂钩向向前走行4米，接长挂挂篮4.0米。设置中中支点和在大大梁上设前起起落吊点，提提升挂篮到标标高位置，接接长模板及内内支架，微调调挂篮标高并并固定挂篮中中支点及安装装2#索的锚固体体系，安装钢钢筋，浇注1#块砼。第三步、待1##块浇注完毕毕之后，前移移悬臂大梁2.0米。待1#块达到一定定强度之后，张张拉预应力。利利用悬臂大梁梁前起落吊点点及挂篮中支支点使挂篮下下落脱模，在在走行2.0米，接长挂挂篮最后2米，并安装装挂篮走行反反顶装置。拆拆卸前走行吊吊点，利用走走行挂钩和挂挂篮走行反顶顶装置向前走走行，挂篮拼拼装完毕，挂挂篮进入标准准施工状态。4、牵索挂篮试试验牵索挂篮设计是是一项大型临临时辅助结构构设计，尤其其是承力桁架架系统是一个个空间桁架混混合结构，作作为主梁施工工的主要工作作平台，其计计算是一项极极为复杂的结结构计算。为为此，对挂篮篮通过按最大大砼荷载作压压重试验，是是一项检验挂挂篮设计、制制造、拼装的的重要工作，同同时对挂篮主主纵梁刚度，中中前横梁刚度度以及剪力键键、弧形首、主主挂钩、中后后支点区域构构件和主纵梁梁上下弦杆、横横梁上下弦杆杆进行测试，试试验数据应与与设计计算值值基本相符。另另外，试验过过程中通过对对挂篮变形的的测量，可达达到消除非弹弹性变形和测测算弹性变形形的目的，以以便挂篮悬浇浇施工中予以以考虑预设。5、牵索挂篮挂挂索步骤随着主梁的加长长及斜拉索的的加长，牵索索的拉力也在在逐渐增加，所所以在挂索的的步骤上按前前11根索和后10根索分开。(C1～C111\C1′～C11′)步骤一、放索：：整盘索上桥后，置置于放索小车车上，放索小小车位于主塔塔立柱中心线线附近（保证证塔吊提升缆缆索时能垂直直起吊）。用用塔吊将塔端端锚头从索盘盘上抽出放在在桥面上，在在锚杯后按不不同索号依次次安装相应组组件（见图DDW--GSS--06、07），在缆缆索上距锚杯杯3m左右处安安装一个哈夫夫夹具，用塔塔吊通过Φ28千斤绳联联结哈夫夹具具起吊缆索，塔塔内钢丝绳辅辅助起吊。起起吊前将前端端3m缆索及锚锚杯、张拉杆杆与吊装钢丝丝绳绑扎为整整体。起吊至至待挂索道管管口下方后，塔塔外10t倒链与与哈夫夹具相相连，然后分分开缆索和吊吊装钢丝绳。塔塔内与塔顶110t卷扬机机相连的Φ28钢丝绳穿穿过索道管后后在梁面与钢钢丝绳联结螺螺母（TD111）相连（此此时索未放完完）。用卷扬扬机前移放索索小车，当梁梁端锚头展出出时，将其吊吊放在锚头小小车上继续向向梁端索管口口移动。步骤二、梁端安安装：1、当当锚头小车移移动至梁端索索管口附近时时，在梁端锚锚杯处安装上上相应钢丝绳绳牵引锚座，并并将锚头小车车上的卷扬机机钢丝绳转移移到哈夫夹具具上，哈夫夹夹具安装在距距锚杯10米左右，通通过转扬机地地消斜拉索的的水平推力，在在索上距锚杯杯适当距离处处（6.5米和8米处）设双双吊点，双吊吊点位置应保保证锚杯进入入索道管内后后吊点可拆除除。2、用用扒杆吊提升升锚杯，移走走锚头小车，将将锚杯吊至索索管口，同时时收紧卷扬机机钢丝绳，抵抵消缆索对梁梁端锚杯的水水平拉力。将将锚座与从索索道管内伸出出的5t倒链的钢钢丝绳连接，收收紧倒链将索索头拉出锚垫垫板，然后用用Φ10短钢丝绳绳将索头和挂挂篮临时固定定。拆除钢丝丝绳牵引锚座座。3、在在挂篮担梁后后依次安装钢钢撑脚、锁紧紧螺母、千斤斤顶、垫环及及张拉螺母，将将张拉杆\UU+21622穿过上述设设备及担梁后后与张拉杆\\U+21661用连接套套连接，然后后张拉杆\UU+21611再与已和过过渡套连接好好的张拉杆\\U+21660用连接套套连接，最后后将索头与过过渡套对接，并并将斜拉索与与挂篮通过锁锁紧螺母（LLD13）锚锚固，然后拆拆除哈夫夹具具及起吊设备备。步骤三、塔端安安装：梁端安装完毕、张张拉杆与挂篮篮锚固好后，收收紧塔顶卷扬扬机的Φ28钢丝绳，塔塔外10t倒链辅辅助作业，避避免缆索与索索道管口摩擦擦，损伤PEE护套。将最最外端张拉杆杆拉出千斤顶顶外能带上张张拉螺母长度度时，在锚杯杯螺母后用锁锁紧螺母锁紧紧相应张拉杆杆，然后拆除除连接器及Φ28钢丝绳，在在千斤顶后安安装相应张拉拉环和张拉螺螺母，完成塔塔端安装。步骤四：塔端张张拉塔端安装完毕，千千斤顶循环作作业，开始硬硬牵引张拉。按按照监控要求求进行分次予予抛，灌注梁梁体砼。待梁梁体砼达到设设计要求强度度后，梁端进进行牵索体系系转换，最后后在塔端张拉拉至设计索力力。(C12～C221\C122′～C21′)步骤一、放索：：整盘索上桥后，置置于放索小车车上，放索小小车置于塔柱柱中心线附近近。用塔吊将将塔端锚头从从索盘上抽出出放在桥面上上，在锚杯后后按不同索号号依次安装相相应组件（见见图DW-GGS--099、10）；塔内内与塔顶卷扬扬机相连的Φ28钢丝绳穿穿过索道管后后在梁面与钢钢丝绳联结螺螺母（TD111）相连。在在缆索上距锚锚杯0.5mm、3.5m处分分别安装一个个哈夫夹具，用用两根Φ28钢丝绳将将第二个夹具具和安装在塔塔顶的20tt滑车组相连连，并将前端端3.5m缆索索及锚杯与和和滑车组相连连的钢丝绳绑绑扎在一起，然然后20t滑车组组起吊、塔端端钢丝绳辅吊吊缆索至待挂挂索道管口下下方的工作平平台处。用卷卷扬机前移放放索小车，当当梁端锚头展展出时，将其其吊放在锚头头小车上继续续向梁端索管管口移动。步骤二、梁端安安装：1、当当锚头小车移移动至梁端索索管口附近时时，在梁端锚锚杯处安装上上相应钢丝绳绳牵引锚座，并并将锚头小车车上的卷扬机机钢丝绳转移移到哈夫夹具具上，哈夫夹夹具安装在距距锚杯10米左右。在在索上距锚杯杯适当距离处处(6.5米和8米处）设双双吊点，双吊吊点位置应保保证锚杯进入入索道管内后后吊点可拆除除。2、用用扒杆吊提升升锚杯，移走走锚头小车，将将锚杯吊至索索管口，同时时收紧卷扬机机钢丝绳，抵抵消缆索对梁梁端锚杯的水水平拉力。将将锚座与从索索道管内伸出出的5t倒链的钢钢丝绳连接，收收紧倒链将索索头拉出锚垫垫板，然后用用Φ10短钢丝绳绳将索头和挂挂篮临时固定定。拆除钢丝丝绳牵引锚座座。步骤三、塔端安安装1、在在塔端锚垫板板后按图DWW--GS09、10中所示依依次安装钢撑撑脚、锚杯螺螺母、锁紧螺螺母、过渡撑撑脚、YDCC-65000千斤顶及活活动锚环；将将6根Φ15.244钢绞线从活活动锚环依次次穿过上述设设备和索道管管。2、梁梁端张拉杆与与挂篮锚固后后，距待挂索索道管上两个个管口的100t倒链与距距锚杯0.55m处的哈夫夫夹具相连。以以塔顶20tt滑车组为主主吊点，塔外外10t倒链辅辅助作业，同同时收紧Φ28钢丝绳至至将6根钢绞线与与连接器（TTD20）相相连（将钢铰铰线挤压头卡卡进连接器锚锚环并用并紧紧螺母挡紧）。用用单索千斤顶顶将钢绞线拉拉力逐根调匀匀，然后拆除除Φ28钢丝绳。开开动软牵引装装置，在滑车车组和倒链的的配合下将锚锚杯拉入索道道管内。3、千斤顶循环环作业，将相相应张拉杆拉拉出YDC--6500千千斤顶可带帽帽的长度，用用相应锁紧螺螺帽锚固相应应张拉杆，然然后拆除软牵牵引设施。在在千斤顶后安安装相应张拉拉环和张拉螺螺帽，进行硬硬牵引张拉。按按监控要求分分次予抛，进进行梁体砼灌灌注。待梁体体砼达到设计计要求强度后后，梁端进行行牵索体系转转换，最后在在塔端张拉至至设计索力。（二）牵索挂篮篮悬浇节段施施工5#墩主梁采用用牵索挂篮施施工，中跨、边边跨各设一个个，由0#块向两端端悬臂施工。砼砼由混凝土工工厂供应，经经两台输送泵泵输送到桥面面，然后用布布料杆对称布布料入基坑，南南北侧分别计计量。1、节段挂篮施施工a、体系转换：：混凝土浇注注完毕后及时时养护，待混混凝土强度达达到90％时◎进行主梁纵纵、横、竖向向预应力束张张拉，张拉完完毕后进行体体系转换，将将锚固于挂篮篮前端的斜拉拉索转换至梁梁端，同时解解除梁端斜拉拉索的过渡套套，让挂篮直直接由中后支支点锚固装置置支撑于已浇浇注的主梁上上，再由塔端端千斤顶张拉拉至设计索力力。b、挂篮走行：：先利用挂篮篮中支点锚固固装置下放挂挂篮约10厘米，然然后下落中支支架及中间模模板部分，安安装后滑道，再再继续下落挂挂篮20～30厘米，使使得挂篮通过过主挂钩和后后滑道受力，利利用YC-75千斤顶顶推推主挂钩，移移动挂篮到位位。到位后利利用中后支点点锚固装置及及后反顶装置置提升挂篮，拆拆除后滑道，提提升中支架及及中间模板部部分，并利用用三向微调装装置使得挂篮篮精确定位。c、根据设计要要求，挂篮总总长度将超过过20米。由于于主梁1#、1'#节段挂挂篮施工时00#块下有效效距离不够，考考虑到0#块为加厚厚段，挂篮支支点承载力较较强，挂篮承承力桁架部分分将适当减短短，待主梁11#、1'#节段砼砼浇注完成后后，承力架后后端压重，挂挂篮前移，承承力桁架后端端加长，相应应卸除压重，挂挂篮满足设计计要求进行标标准号块施工工。d、混凝土浇注注时，施工荷荷载利用铰支支于已浇注的的主梁上挂篮篮中后支点锚锚固装置和锚锚固于塔柱的的斜拉索共同同承受竖向力力，利用锚固固于已浇注的的主梁上抗水水平力装置承承受纵桥向水水平力。2、桥面施工荷荷载桥面施工荷载要要对称堆放。桥桥面上施工荷荷载有混凝土土泵机输送管管路、牵索挂挂篮、放索走走道、模板、钢钢筋及焊机等等，在施工中中应严格控制制主梁端面尺尺寸保证节段段混凝土重量量与计算的重重量差控制在在2%以内，主主梁施工过程程中两侧悬臂臂端混凝土浇浇注总重量差差不得超过220t，混凝凝土浇注时上上下游两侧混混凝土浇注重重量差不得超超过7.5tt。3、主梁施工控控制主梁施工对主梁梁线型及索力力进行双控，主主梁线型主要要以挂篮到位位设定高程、混混凝土浇注前前高程、混凝凝土浇注后高高程、每次塔塔端预拉斜拉拉索后高程及及牵索体系转转换完挂篮下下降后高程五五个阶段控制制。其中包括括对塔变位、全全梁里程主梁梁中线、施工工时温度等进进行修正。索力以挂设牵索索后、混凝土土浇注后、永永久索力张拉拉后三个阶段段进行控制，其其中包括对千千斤顶、张拉拉油表按验收收及电测索力力标定。（三）模板板安装主梁模板包括括底模、侧模模、顶模和端端模。模板采采用新制钢模模，模板体系系满足主梁加加厚段、标准准段、渐变段段的施工要求求。模板体系包括模模板与支撑架架，施工采用用与挂篮底平平台整体起落落。即挂篮底底平台提升到到位后其底模模、顶模、侧侧模（附于内内、外撑架）随随大至到位，后后利用模板撑撑脚、挂篮吊吊带进行微调调。待底模、顶顶模完全就位位后，顶升、平平移横隔墙内内侧模、梁肋肋侧模使其就就位。进行钢钢筋绑扎、波波纹管安装，合合格后再进行行横隔墙外侧侧模、端部顶顶板底模（顶顶模）的拼装装，最后进行行端模的安装装，端模采用用钢模，予留留钢筋孔及预预应力端口，安安装位置准确确，以底模垂垂直。模板安装的精度度要求加工成型的模板板应按公路桥桥涵施工规范范JTJ0441-89进行验收，模模板安装应满满足以下精度度要求：模板标高±110mm模板内部尺寸寸+5，-0mm轴线偏位±110mm相邻模板高低低差2mm模板宽度±20mmm予留孔洞中心心线位置10mmm予留孔洞截面面内部尺寸+100mm，-0mm（四）钢筋安装装1、材料要求求：主梁钢筋筋力学性能应应符合GB14999-91、GB130013-911的规定，具具有出厂质量量证明书，并并按规范要求求抽验。2、钢筋的安安装顺序为先先横隔梁，再再梁肋，后顶顶板。3、纵向钢筋筋接头采用搭搭接，并且在在同一截面上上接头数量不不得超过同一一编号钢筋数数量的1/2（钢筋配料料时必须注意意）。电焊采采用电弧焊，所所有焊工必须须进行考核和和试焊，合格格后方可施焊焊。焊缝要求：焊缝长度：双双面焊5d，单面焊100d焊缝宽度：00.7d但不不小于10mmm焊缝深度：00.3d但不不小于4mmm4、钢筋与锚箱箱相碰时，钢钢筋截断与锚锚箱对焊，焊焊缝要求同上上，钢筋与预预应力管道相相碰时，钢筋筋适当移位。5、钢筋安装应应顺直平整，安安装精度要求求。两排受力主筋筋排距±5mm同排受力钢筋筋间距±10mm钢筋弯起点位位置±200mm箍筋、横向钢钢筋间距±20mm保护层厚度±±5mm（五）预埋件挂篮预埋件、防防撞栏杆预埋埋钢筋。主梁索导管，其其安装、定位位采用轴线定定位法。挂篮预埋件及预预留孔，安装装、预留时严严格控制、保保证精度。监控钢弦计，安安装时加以防防护，以防施施工中受到损损伤，影响精精度。泄水孔道。（六）预应力体体系安装主梁设有纵向向及横向预应应力，拉索锚锚固区另设有有竖、横向预预应力。1、纵向预应应力：分悬臂臂施工索和后后期连续索两两种，采用φj15.244钢绞线和φs5平行钢丝。①纵向预应力钢钢绞线采用后后穿的方法，波波纹管按设计计图纸要求安安装，与普通通钢筋相碰处处，普通钢筋筋可适当避让让，保证波纹纹管顺直。②波纹管安装要要求制作定位位网，定位网网间距1.00m，定位网网应固定牢靠靠，确保预应应力管道在砼砼灌注时不移移动。③波纹管对接采采用大一号波波纹管套接，套套接长度300cm，（每每侧15cmm），两端必必须用胶布缠缠绕，防止漏漏浆。④施工过程中应应防止电焊烧烧坏波纹管，对对烧伤的波纹纹管应及时用用胶布包扎，防防止砼施工时时漏浆堵管，振振捣砼时应注注意防止振捣捣器碰坏波纹纹管。⑤砼初凝前及时时用检孔器检检孔。2、横向预应应力①每道横隔墙各各设二束7φ15.244横向预应力力钢绞线。②横向预应力钢钢绞线可采用用先穿法，弯弯起波纹管起起弯平顺，位位置准确，符符合设计要求求。③预应力体系安安装精度：管道平直，弯弯曲圆顺，位位置准确,锚下垫板中中心位置允许许偏差±3mm，倾角偏偏差≤1°。（七）索道管安安装1、斜拉索索索导管及锚箱箱见设计图纸纸，施工中索索道管安装应应考虑底模予予抬，主梁线线型预拱度、温温度变化的影影响等。索道道管采用热轧轧无缝钢管，其其性能应符合合YB（T）63-87规定。2、索导管与与锚垫板的加加工及焊接需需在车间用胎胎具精确定位位加工制造，焊焊接要求按“公路桥涵钢钢结构及木结结构设计规范范”（JTJ0225-86）、“公路桥涵施施工技术规范范”（JTJ0441-89）规定办理理。钢管切割割后两端需磨磨光，管材要要顺直，与垫垫板焊接时应应用夹具固定定位置后对称称焊接，其制制作精度要求求：钢垫板要要平整，钢管管中心线应垂垂直于锚垫板板，其垂度偏偏差≤1/20000，中心偏差±1mm。3、现场索道道管安装前，应应根据设计图图纸及加工质质量要求，检检查索道管的的直径、规格格、垂直度，倾倾角α、中心偏差差等。4、索导管安装装应严格按索索导管的平面面位置，标高高及角度精确确测量定位。5加剂掺量误误差应控制在在±1%以内。同一一节段砼应用用同一批砂、石石、水泥料，同同一个配合比比。4、砼灌注自自两端向中线线对称灌注，以以避免发生不不均匀沉降，梁梁体产生裂纹纹。灌注中采采用插入式振振动棒振捣，振振捣棒应快插插慢拔，插入入前一层砼5～10cm，以砼不再、索索导管安装精精度:上下孔中心心坐标≤±5mm（八）梁体砼灌灌注1、材材料要求：所所有进场材料料必须经检验验并符合有关关规定后用。方方准使用。2、砼设计强强度C55，要求和易易性好，不泌泌水，坍落度度控制为肋板板和横隔梁为为20～22cm，顶板砼砼控制为16～18cm，初凝时时间16h，具有有良好的可泵泵性。3、砂、石料料计量要求准准确，配料机机需经计量部部门标定，砂砂、石料误差差≤2%，拌合用水水、水泥、外外下沉、冒汽汽泡，并开始始泛浆为度。主梁边箱斜腹板板处砼灌注应应在内模开洞洞，震动棒插插入震捣，并并辅以附着震震捣器，附着着震捣器震捣捣时间不宜过过长，采用点点振，每次点点振时间以20秒～40秒为益。5、砼灌注完毕毕后，进行洒洒水养护。7、主梁砼施工工质量要求①砼振捣密实，横横隔梁处宜用用B25振动棒和竹竹签插捣，保保证表面无蜂蜂窝露筋现象象，接缝良好好，其面积不不得超过同侧侧面积1%。②节段重量误差差控制在±2%以内。③竣工后几何外外形尺寸的允允许误差：轴线偏差10mmm梁高++5mm,--10mm梁宽±30mmm板厚++10mm,,-0锚固点高程±±20mm（九）主梁梁予应力张拉拉、压浆1、主主梁横向预应应力钢绞线采采用前穿法，纵纵向予应力钢钢绞线采用后后穿法。2、主梁纵向向预应力分高高强钢丝与钢钢绞线两种，分分悬臂施工索索和后期连续续索两种，采采用φj15.244钢绞线和φs5平行钢丝。一一个号块施工工完毕后张拉拉悬臂施工索索与锚固区预预应力索，待待全桥合拢后后再施工连续续索。a:φ15.224钢绞线标准强度Rbyy=18600Mpa张拉各级控制应应力及张拉力力如下：锚固应力σk=0.65Ryb=0.655*18600=12099Mpa锚下控制应力σk=0.755Ryb=0.755*18600=13955Mpa超张拉控制应力力σk=0.80Ryb=0.800*18600=14888Mpab:φ5高强钢钢丝标准强度Rbyy=1600Mpa张拉各级控制应应力及张拉力力如下：锚固应力σk=0.65Ryb=0.655*16000=10400Mpa锚下控制应力σk=0.7