渠道工程施工管理工作报告

工程施工管管理工作报告告审查：校核：编写：河南青联建设投投资集团有限限公司二O一五年月一、工程概况1、项目简介（1）建设项目目名称：邓州州市2014年第二批农农业综合开发发土地治理项项目2标段（2）项目建设设单位：邓州州市农业综合合开发领导小小组办公室（3）监理单位位：河南省育育兴建设工程程管理有限公公司（4）设计单位位：河南省北北纬勘测设计计有限公司（5）施工单位位：河南青联联建设投资集集团有限公司司项目区现有斗渠渠5条，长6.6km，斗排5条，长8.1km；农渠30条，长19.3kkm，农排17条，长19.2kkm，各类建筑筑物112座。这些工工程规划布置置经过几十年年的运行验证证，满足灌排排设计规范要要求。项目区地势平坦坦,田块基本方方正,西北地势较较高,东南较低,满足自流灌灌溉的要求。本标段工程的合合同工期为：：2015年。我公司中标的是是邓州市2014年第二批农农业综合开发发土地治理项项目2标段，合同同编号为：DZNZ22014-22-02，本工程于2015年01月06日开标并下下发中标通知知书。我单位位于2015年1月06日签订施工工合同。2015年1月7日设计部门门进行技术交交底2015年1月8日监理正式式下发开工通通知书，正式式施工。根据据施工要求，我我单位于2015年1月8日设备及人人员到达施工工现场，2015年3月31日主体工程程全部结束。2015年6月10日进行渠道道的验收工作作，人员及设设备全部退场场。实际施工工日期为90天。共进场场设备有：挖挖掘机为2辆，砼搅拌拌机为1辆，砼振动动棒2台，蛙式打打夯机3台，装载机1台，自卸汽汽车5台，翻斗车,3台。主体工工程其中：农农渠衬砌（D=40ccm）1850m，农门3座，毛门14座，渠上桥桥梁（1.5*4）16座，桥梁（2.6*4）22座，涵洞（D=40ccm）1座，标识牌81个。共组织织施工人员平平均为50人。施工安安全无事故，工工程质量合格格。2、工程投标2.1工程投标标过程通过公开招投标标，河南青联联建设投资集集团有限公司司对：邓州市市2014年第二批农农业综合开发发土地治理项项目工程进行行投标，经过过专家组评标标和决标，确确定河南青联联建设投资集集团有限公司司为：邓州市市2014年第二批农农业综合开发发土地治理项项目2标段的中标标单位。2.2投标书的的编制原则2.2.1投标标书的编制格格式按照“邓州市22014年第二批农农业综合开发发资金土地治治理项目”关于对投标书格格式及有关说说明要求进行行编制。2.2.2投标标书打印及装装订标准根据投标书及合合同文件投标标须知，标书书纸张规格为为A4，标书字体体为中文仿宋宋体，封面装装订。工程项目：邓州州市2014年第二批农农业综合开发发土地治理项项目2标段编号：DZNZZ2014--2-02工程程量清单编码项目名称单位单价合同量设计量完成工程量1刁南二分干2标标段南干份二、四、五五农农渠衬砌（D==40cm）m120.6218501850农门座1300.98833毛门座302.051414渠上桥梁（1..5*4）座5087.6551616桥梁（2.6**4）座6195.9662222涵洞（D=400cm）座6290.811标识牌个3081812.2、工程质质量的要求(1)承包人应应建立和健全全质量保证体体系，在工地地设置专职的的质量检查人人员，建立完完善的质量检检查制度。(2)严格材料料检控及现场场监督，对不不合格的材料料及设备不得得进入施工现现场。(3)施工程序序严格把关，对对隐蔽工程的的施工需通过过监理检查合合格后方可覆覆盖。(4)保证工程程合格率应达达100%。2.3、施工进进度执行情况况2.3.1、施施工进度施工进度控制是是在合同工期期内，编制出出最优的施工工进度计划，在在执行计划施施工中，经常常每周检查施施工实际进度度情况，并将将其与计划进进度相比较，出出现偏差，便便分析产生的的原因和对工工期的影响程程度，制定出出确实可行方方案，确保原原计划的按期期实施，本单单位工程于2015年1月8日开工，2015年3月31日完成。2.3.2、施施工进度分析析本工程能顺利完完成主要得益益于以下几点点：(1)业主单位位、设计单位位和监理单位位的正确指导导和大力支持持。本工程虽虽然属于临时时工程。因引引水渠道工程程工期紧，我我单位从进场场以后就明确确了：在保证证质量的前提提下，把尽早早完成施工交交通工程的目目标放在首要要地位。因而而本工程自一一开工就开始始抢工期，而而业主、设计计和监理单位位人员始终坚坚持岗位，并并明确表示施施工单位随叫叫随到，始终终和施工单位位奋战在施工工第一线，即即使节假日期期间也不例外外。(2)本单位领领导的高度重重视。按投标标承诺，我公公司精心挑选选具有丰富水水利水电工程程施工经验的的人员组成项项目班子。由由于本工程距距总部比较远远，所以遇到到的问题相对对较多。但在在施工过程中中，公司多位位领导都曾亲亲临施工现场场，解决施工工及职工生活活中的问题。(3)地方政政府部门的大大力支持，为为本工程的顺顺利进行，创创造良好的外外部环境。三、完成的主要要工作3.1完成的施施工工作量（见见表1），3.2完成的检检测工作量(1)测量分部部工程竣工断断面图(2)单元工程程检测记录(3)分部工程程检测记录(4)单元工程程材料报验单单、质量鉴定定、检查、检检测资料(5)原材料及及混凝土、砂砂浆试件的强强度检测资料料四、主要施施工方法1、农渠衬砌的的施工工艺：：测量放线→机机械开挖,补坡→浇筑底板混混凝土→支坡面模板板、浇筑混凝凝土→养生→开挖双侧顶顶齿槽→支模、浇筑筑顶齿混凝土土→养生—顶齿回填。2、农渠衬砌施施工方法准备工作：（1）机具设备备设备：发电机、手手提式平板振振捣器（2）作业条件件混凝土浇筑前，根根据测量放样样线对渠道进进行削坡并达达到质量检验验标准，清除除各种杂草、树树根、杂物、杂杂质土等。对对渠道超挖处处进行补填，夯夯实达到设计计要求。（3）测量放线线及削坡测量放线：施工队按照测量量人员提供的的上口放样线线安放坡度样样板，根据样样板尺寸放出出下口线和边边坡交叉线。削坡：人工用平镐进行行削坡，及时时清理杂土，使使渠道边坡和和渠底达到质质量标准要求求。有超挖地地段，用镐先先刨出坑，再再用合格土料料补坡。削坡坡后，经管理理人员检验合合格后方可进进行下一道工工序。（4）砼原材料料的制备材料准备：水泥、砂石骨骨料、水、严严格按照国家家和行业的现现行标准进行行控制，通过过施工单位自自检，监理单单位抽检等形形式，做到先先检查后用，保保证了工程原原材料质量。各种不同类型结结构物的混凝凝土配合比通通过试验选定定，其试验方方法严格按有有关规定执行行，并在试验验前7天报告监理理人审批。施施工中若要改改变，须重新新得到监理人人批准。在混凝土浇筑过过程中，按相相关规定和监监理人的指示示，在出料口口机器和浇筑筑现场进行混混凝土取样制制试件试验。砼拌合拌制现场浇筑混混凝土时，严严格按监理人人批准的混凝凝土配料单进进行配料，严严禁擅自更改改配料单。所所有的称量、指指标、记录及及控制计量设设备都有关部部门鉴定。混混凝土纯拌和和时间不少于于2分钟。砼运输砼运输采用机动动翻斗车配合合溜槽进行水水平运输及垂垂直运输，可可满足施工要要求。振捣砼振捣的目的就就是要排除砼砼中的空气，减减少砼内部空空隙，使砼密密实，并使水水泥砂浆能均均匀地裹住石石子，同时还还能使砼与模模板、钢筋、预预埋件等紧密密结合，从而而保证质量。振振捣时间约在在20-30秒（在每一一位置上），以以砼表面呈水水平并出现水水泥浆且不再再显著沉落和和不再出现气气泡为度。（5）养生养生采用养生剂剂，准备喷雾雾器喷涂，在在混凝土终凝凝后（以喷涂涂时无沙眼和和灰浆流失现现象为准）即即可喷涂；喷喷洒时，喷头头距混凝土表表面30cm左右。操作作时注意保护护眼睛，喷涂涂时应背风向向进行；喷洒洒均匀，特别别注意边框的的喷涂要到位位，不能过量量积水和淌流流，否则要用用棉布吸去多多余的液体。下下雨时不要喷喷洒，用塑料料薄膜覆盖，但但养护夜成膜膜后遇雨，则则不会影响养养护效果。(8)技术要求求：①人工削坡要求求：机械开挖时时预留5cm土层进行人人工开挖，人人工削坡要求求必须满足混混凝土板的厚厚度达到设计计要求，对于于超挖的部分分用人工回填填夯实。②两布一膜铺设设及焊接要求求：两布一膜铺铺设时严禁造造成褶皱和破破损，严禁在在两布一膜上上钉钎子，接接头处采用塑塑料焊枪或焊焊膜机进行焊焊接，焊接必必须牢靠密实实，严禁漏水水现象发生。②底板模具要求求：支模时采用用经纬仪进行行校核保证线线性的至顺度度。根据高程程线反模板的的高度，保证证高程及线性性满足设计要要求。③泡沫板的安放放要求：泡沫沫板要与混凝凝土面一平，与与混凝土之间间无缝隙，并并且至顺。④混凝土板面要要求：混凝土浇筑筑完毕后，用用手提式振捣捣器振捣，并并压光，压光光分两次进行行，整平之后后进行压水光光，无砂眼麻麻面为宜，当当混凝土初凝凝之后再进行行第二次压光光。(9)技术交底底及培训：针对上述注意事事项及技术要要求对现场管管理人员及施施工的工人进进行了系统的的培训及交底底。渠道衬砌质量目目标：各工序质量合格格率100%，无质量事事故发生。B.农门、毛门门施工方案：：1、施工工艺流流程测量放线——基基坑开挖——基底处理——板、柱施工——墙身及管安安装——回填2、施工准备备

（1）熟悉图纸纸并复核测量量基准点。符符合合格后对对控制点和水水准点加密并并平差待用。

（2）准备好施施工所需的管管理人员，配配置挖掘机、水水泵等。

（3）所需的各各种材料准备备完毕。采用用材料都经过过试化验确认认合格。编制制开工报告，向向监理申请开开工。

3、施工方法

（1）测量放样样：根据设计计图纸，测量量人员对农门门或毛门附近近的控制点、交交点、中线以以及水准点进进行复测，进进行详细的测测量放样，定定出农门（毛毛门）的位置置、标高及几几何尺寸。

（2）基坑开挖挖：开挖时，主主要采用挖掘掘机开挖为主主，根据农门门、毛门的形形式采用小型型或大型挖掘掘机开挖，根根据地下水位位的高低，同同时做好排水水工作。

（3）基础开挖挖后对于基坑坑底部的积水水要及时排除除干净基底清清理完毕后经经隐蔽工程验验收合格后，方方可进行下道道工序的施工工。

4、板、柱及墙墙身安装

（1）支模

支模采采用刨光的木木板或竹胶合合板进行支设设，保证结构构的几何尺寸寸。

（2）绑筋

施工中中要保证钢筋筋保护层厚度度准确，若采采用双排筋时时要保证上下下两排筋的距距离。钢筋绑绑扎前要先弹弹出钢筋位置置线，确保钢钢筋位置准确确。

（3）混凝土的的浇筑浇筑前前应检查混凝凝土的和易性性和坍落度。振振捣混凝土时时，要做到振振捣均匀、密密实、不漏振振、不过振。在在浇筑混凝土土的过程中，一一定要做好试试验试件，以以确保混凝土土体的质量。

（4）墙身和管管安装

用机械械安装一侧墙墙身，混凝土土管插入墙身身预留位置，插插入深度超过过墙身厚度，然然后将另一侧侧墙身安装就就位，将混凝凝土管缓慢移移动使其就位位后，用混凝凝土填充管与与墙身的预留留缝隙，待混混凝土强度达达到70%以上，进行行基坑的回填填。完毕后再再进行闸门的的安装。

5、土方回填

回填之前，应应对施工时带带进的土石等等杂物进行彻彻底的清理，并并对墙身加固固防止被挤动动。回填时，采采用蛙式打夯夯机进行分层层压实，必须须严格的分层层填筑、分层层压实、逐层层取样检测。C.桥梁工程施施工方案：施工工艺：施工准备→拆除除及土方开挖挖→基础砼施工→台、墩柱→帽梁、台帽→桥面施工→回填土方→质量检查与与验收。

1、施工准备

(1)清理现现场；

(2)检查施施工设备等；；

(3)加工墩墩台盖梁模板板，然后运至至工地；

(4)配备备全站仪进行行测量放线，定定出桥中心线线，钻孔桩位位，墩台尺寸寸及轴线。

2、基坑开挖

（1）根据地质质水文资料，结结合具体情况况制定开挖方方案，报请监监理工程师批批准。并请监监理工程师检检查、测量基基础平面位置置和现有地面面标高，为便便于开挖后的的检查校核，基基础轴线控制制桩应延长至至基坑外加以以固定。

（2）开挖应按按图纸所示或或监理工程师师所指定的标标高，最终的的开挖深度要要依设计期间间所进行的钻钻探和土工试试验，并结合合基础开挖的的实际调查资资料来确定。基基坑开挖完毕毕后，请监理理工程师现场场检查基底平平面位置、尺尺寸和基底标标高；基底地地质情况和承承载力是否与与图纸和规范范相符；基底底处理是否符符合图纸和规规范的要求。地地基检验一般般采用触探或或钻探取样作作土工试验的的方法，必须须符合规范要要求。在监理理工程师检查查合格后，方方可进行基础础砌筑。

（3）开挖基坑坑时，按设计计尺寸开挖。

（4）基础开挖挖后，及时采采取措施进行行砼垫层浇筑筑封闭，避免免雨水进入基基坑。3、基础砼浇筑筑

（1）基础础浇筑前应测测量放样，采采用不立模原原槽浇筑混凝凝土，以保证证背面与基面面紧密结合，传传递并承受水水平推力。

（2）水泥泥、碎石、砂砂和水均应符符合规范要求求。（3）按监监理工程师确确认的配合比比进行浇筑。（4）混凝凝土应按一定定厚度、顺序序和方向分层层浇筑，应在在下层混凝土土初凝或能重重塑前浇筑完完成上层混凝凝土，上下层层同时浇筑时时，上层与下下层前后浇筑筑距离应保持持1.5m以上。

（5）使用用插入式振捣捣器，移动间间距不应超过过振动器作用用半径的1.5倍；与侧模模应保持5cm—10cm的距离；每每一处振动完完毕后应边振振动边徐徐提提出振动棒；；避免振动棒棒碰撞模板。对对每一处振动动部位，必须须振动到该部部位混凝土密密实为止。密密实的标志是是混凝土停止止下沉、不再再冒出气泡、表表面呈现平坦坦、泛浆。

（6）混凝凝土浇筑应连连续进行，并并按时填写混混凝土施工记记录。

（7）混凝凝土基础浇筑筑完毕后，在在监理工程师师检验基础标标高、顶面平平整度等合格格后方可进行行台身浇筑。4、墩柱、帽梁梁工程A.墩台

施工程序：基面面清理→放样→安装模板→浇筑墩台砼→养护

(1)墩台模模板

本工程所所用模板，可可根据需要配配置使用，在在使用前将表表面清洗干净净，拼装时用用胶粘海绵挤挤紧板缝，确确保接缝严密密、不漏浆。

(2)墩柱砼施施工

①模板工程完成成并经监理工工程师验收签签认后，再浇浇筑砼。

②砼的配比严格格按监理签认认的配料单执执行。③砼采用机械拌拌和，翻斗车车运输，分层层浇筑，分层层振捣，每层层砼浇筑厚度度控制在50cm以内。

④浇筑过程中严严格注意模板板的牢固程度度和垂直度，如如发现移动立立即采取纠偏偏措施。

⑤浇筑完成后及及时做好养护护工作。

B.帽梁施工

施工程序序：基底清理理→放样→铺底模→安装侧模→浇筑砼→养护

(1)砼浇筑

模板工工程安装完成成并经监理签签认后即可进进行浇筑。

①严格执行施工工配合比。

②采用机械拌和和，机械振捣捣。

③边跨帽梁可直直接利用机动动翻斗车或手手推车将砼料料直接入仓，分分层浇筑。

浇筑完成后及时时养护拆模时时其砼强度符符合规范规定定或监理工程程师的要求，如如需抢工期提提前拆模，经经监理工程签签认。

（2）质量检验验

①线形

竣工后后的桥梁应线线形平顺，外外形美观，弯弯度、坡度、超超高、加宽要要做到流通顺顺畅。桥面的的标高要符合合图纸要求。

②外观要求

结构物外外露的表面应应平整，无蜂蜂窝、麻面、露露筋及空洞。分分段浇筑时，段段与段之间不不得有错台；；伸缩装置的的伸缩性能应应有有效，无无阻塞、渗漏漏、松脱和开开裂现象，并并应保持顺直直、平整，车车辆通过是无无颠簸现象。5、桥面铺装

（1）桥面面铺装前需现现浇板梁间接接缝砼并连接接钢索张拉压压浆后，才能能进行桥面施施工。浇筑铰铰缝混凝土前前，必须清除除结合面上的的浮皮，并用用水冲干净后后方可浇铰缝缝内的混凝土土，铰缝混凝凝土必须振捣捣密实。待铰铰缝混凝土达达到85%的设计强度度后，方可安安装安全带、栏栏杆及浇筑桥桥面混凝土。

（2）绑扎扎桥面钢筋网网，测量桥面面控制标高，支支模板，空压压机清理板梁梁上杂物，并并洒水湿润板板梁。

（3）桥面面铺装为连续续混凝土，砼砼在拌和站集集中拌和，手手推车运输至至桥面，插入入式振捣器和和平板振捣器器振捣，行夯夯刮平。

（4）桥面面铺装要控制制好桥面砼标标高和平整度度，误差不大大于±10mm，施工中在在桥面钢筋上上安放行夯钢钢管轨道，每每隔三米测量量一控制点，确确保桥面标高高，平整度和和横坡度，桥桥面砼一定要要进行二次收收浆、拉毛，及及时喷洒养生生剂或其他方方式养生以防防开裂。

（5）当进进行混凝土桥桥面铺装时，应应按图纸所示示预留好伸缩缩缝工作槽。（6）混凝凝土桥面铺装装施工应按有有关要求进行行铺装。混凝凝土的铺设要要均匀，铺设设的高度应略略高于完成的的桥面标高；；用振动器压压实，并用整整平板整平。

（7）混凝凝土桥面铺装装的最终修整整工作，应包包括镘平及清清理。在修整整前要清理所所有的表面自自由水，但不不能用如水泥泥、石粉或沙沙子来吸干表表面水分。

（8）在一一段桥面铺装装修整完成并并在其收浆、拉拉毛后，应尽尽快予以覆盖盖和进行养生生。

（9）在浇浇筑桥面板时时应预留排水水孔，桥面铺铺装时应避免免排水孔堵塞塞。排水管顶顶面应略低于于桥面铺装面面层，下端应应伸出结构物物底面100—150mm，或将其引引入地下排水水设施。

6、模板工程

（1）材料

模板采用用钢木结合，局局部或特殊部部位采用木模模板，模板材材料的质量当当符合现行国国家标准或行行业标准.所用木材的的质量达到三三等以上的材材质要求，严严重扭曲或脆脆性的木材严严禁使用，钢钢模的面板厚厚不小于3mm，表面平整整，无凹坑和和其它表面缺缺陷。

（2）制作

模板制作作根据施工图图的不同部位位分别设计样样图，遵循构构造简单、装装拆方便、满满足强度、刚刚度要求，便便于钢筋绑扎扎和砼浇筑的的原则。其制制作允许偏差差不超过规范范的要求。

（3）安装

①安装时按施工工图放样，保保证安装正确确，对重要结结构多设控制制点，以便检检查校核。

②安装过程中设设置足够的临临时固定设施施，防止变形形或倾覆。③工序间交错施施工或抢工期期施工时，在在下层模板具具备上层模板板全部荷载支支承能力的条条件下，征得得监理工程师师的同意再使使用。

（4）模板的清清洗和涂料

钢模板在在每次使用前前清洗干净，涂涂刷矿物油类类用于防锈保保护便于脱模模或防锈，拆拆模后如发现现砼表面有污污物，采取有有效措施予以以清除。木模模板面采用烤烤涂石蜡等其其他材料。

（5）拆除

拆模时限限，除符合施施工图纸的规规定外，还遵遵循下列规定定：不承重侧侧面模板的拆拆除,在砼强度达达到其表面及及棱角不因拆拆模而损伤时时，方拆模；；在墩墙和柱柱部位在其强强度不低于3.5MPPa

时方拆除；；底模在砼达达到下表规定定值后方拆除除。经计算和和试验复核，砼砼结构物的实实际强度已能能承受重量及及其他实际荷荷载时，经监监理人员批准准后，再提前前拆模。7、钢筋工程

（1）材质检验验和堆放

所有钢钢材除由供货货方提供产品品合格证、质质量保证书外外还按规定检检查其规格、型型号、性能、可可焊性和锈蚀蚀程度，检查查其材质是否否符合设计和和规范要求，按按规定要求取取样试验，合合格后方入库库使用，不合合格的一律不不进场，不使使用，入库后后的钢材按规规格、型号等等分类放置，底底部架离地面面30cm以上以防受受潮锈蚀和表表面污染，露露天放置的予予以覆盖。

（2）钢筋的加加工和安装

钢筋的的表面清洁干干净无损伤，有有污染和铁锈锈等在使用前前予以清除干干净。带有颗颗粒状老锈的的不使用。8、现浇砼工程程（1）材料①水泥：本工程程均采用水泥泥厂生产的袋袋装水泥，每每批水泥进场场时均附有出出厂合格证和和复检资料，进进场后及时对对其进行抽样样检测，如若若发现性能不不符设计要求求，坚决清除除出场，不再再使用。在运运输过程中各各品种和标号号不混杂。到到库后的水泥泥按不同品种种、标号、批批号等分类堆堆放，堆放高高度不超过15袋，采取防防潮措施以防防结块。

②水：砼用水均均采用干净饮饮用水或打井井取水，保证证水质符合规规范要求。

③骨料：就地采采用质地好，级级配合理，清清洁无杂质石石子。保证质质地优良，其其级配、密度度、细度模数数、杂质含量量均符合规范范要求。对采采购进场的骨骨料均按规范范和监理要求求做含泥量，比比重等指标试试验，并将报报告结果送监监理批准后方方投入使用，对对不同的骨料料分别堆放，严严禁混杂和混混入泥土。

配合比

①各种不同结构构物的砼配合合比通过试验验选定，按有有关规定执行行，满足抗压压、抗裂等要要求，并满足足施工和易性性的要求。

②按照设计图纸纸和监理人员员的要求，通通过试验进行行配合比设计计，并报监理理审批。③砼的坍落度，根根据建筑物的的性质、钢筋筋含量、砼运运输、浇筑方方法和气候条条件决定，尽尽量采用小的的坍落度。（3）砼取样试试验

在砼浇筑筑过程中。按按施工规范和和监理指示及及要求，在出出机口和浇筑筑现场进行砼砼取样试验，并并向监理人员员提交以下资资料：①选用材料及产产品合格证、质质保证；②试件的配料、拌拌和和试件的的外形尺寸；；③试件的制作和和养护说明；；④试验成果。（4）拌和及运运输

①砼拌和一律采采用机械拌和和，翻斗车配配手推车运输输。②拌和设备安装装完毕后，在在使用前同监监理人员进行行运行操作检检验。

③设置计量设备备，严格按监监理批准后的的配料单进行行配料。，④严格控制拌和和时间。⑤砼出机后，及及时检查坍落落度、和易性性是否满足规规范要求，尽尽快运送到浇浇筑地点，运运输过程中防防止离析、漏漏浆和泌水现现象。

⑥砼的运输：水水平运输采用用翻斗车配手手推车运送到到浇筑地点。

⑦砼入仓时，严严格控制砼落落差，防止离离析，配混凝凝土其垂直落落距不大于2m。

⑧如因拌和不当当，拌和时间间过长，运输输途中严重离离析、泌水等等报废的砼弃弃臵在指定的的场地，不再再使用。

⑨为保证砼工程程高峰浇筑的的要求，每个个施工点均配配臵足够的拌拌和机和运输输设备，（5）砼的浇筑筑

①砼浇筑前，详详细检查模板板的尺寸、标标高、强度及及稳定性和钢钢筋及预埋件件位臵、数量量等，检查仓仓内是否已清清理干净，作作好施工记录录报送监理工工程师批准，同同时还将配料料单交由监理理审核同意后后，再浇筑。

②建筑物建基面面经监理工程程师验收合格格鉴认后再进进行浇筑。

③浇筑砼从低开开始依次浇筑筑，随浇随平平仓，不堆积积。

④砼构件的浇筑筑连续进行，如如因中断，其其允许间歇时时间按试验确确定，如间歇歇时间超过规规定，经监理理工程师同意意作施工缝处处理。

⑤施工缝的处理理，在上层砼砼浇筑前，对对下层砼的施施工缝面按监监理要求进行行凿毛处理，冲冲洗干净。

⑥浇筑的砼用机机械振捣密实实，每一振点点的振捣持续续时间以保证证砼密实而又又不分离为度度。振捣循环环渐进，插点点均匀，避免免有漏振现象象，振捣厚度度符合有关规规定。砼的养护

①砼浇筑完成后后，及时覆盖盖草帘养护，以以防雨淋、冻冻裂等。在砼砼浇筑完成后后12-188h开始采用洒洒水养护，砼砼养护时间为为15天。为避免免新浇混凝土土出现表面干干缩裂缝，及及时采取混凝凝土表面喷雾雾，或加盖聚聚乙烯薄膜等等方法，保持持混凝土表面面湿润和降低低水分蒸发损损失，保湿采采取连续进行行。砼浇筑筑前按要求提提前将养护措措施提交给监监理工程师，包包括对砼的保保温、保湿、加加温、加湿等等措施，以便便审批。

②砼浇筑完成后后，及时养护护，以防雨淋淋、曝晒等。

③在砼浇筑完成成后12-188h开始采用洒洒水养护养护护，砼的养护护时间为14天，在寒冷冷天气提前养养护，养护时时间保持28天以上。④养护用水同砼砼用水水质要要求相同。(7)砼的质量量检查和验收收

①原材料的质量量检验：对砼砼所使用的水水、水泥、骨骨料、等严格格按规范要求求取样试验，整整理归档以备备监理工程师师检查验收。

②砼的质量检测测：施工过程程中对砼拌和和均匀性、坍坍落度及强度度按规范要求求进行检测，并并做好记录。

③砼工程建筑物物的质量检查查和验收，按按招标文件中中的技术条款款及规范执行行。(8)砼外观质质量保证措施施:

①为保证模板质质量，优先采采用新模板。使使用前涂适量量隔离剂，不不采用污染砼砼的油剂;

②严格按照混凝凝土配合比对对原材料进行行准确计量；；在浇筑混凝凝土过程中，如如表面泌水过过多，及时设设法排除，但但不得带走灰灰浆；骨料级级配合理，严严格控制水灰灰比;

③专人振捣，保保证砼密实，防防止漏振过振振；振捣过程程中遵循先从从模板两侧开开始振捣再到到中间振捣的的方式，尽可可能地减少模模板附近表面面的气泡；浇浇筑到顶时，立立即抹平，排排除泌水，待待定浆后再抹抹一遍，防止止出现松顶和和表面干缩裂裂缝。

④混凝土表面蜂蜂窝凹陷或其其它损坏的混混凝土缺陷按按监理人指示示进行修补，直直到监理人满满意为止，并并详细记录。修修补前用钢丝丝刷或加压水水冲刷清除缺缺陷部分，或或凿去薄弱的的混凝土表面面，用水冲洗洗干净，采用用比原混凝土土强度等级高高一级的砂浆浆、混凝土或或其它填料补补缺陷处，并并予抹平，修修整部位加强强养护，确保保补材料牢固固黏结，色泽泽一致。D.涵洞施工方方案：施工准备施工测量均均用全站仪结结合水准仪进进行测量，以以确保其精度度。认真复核核施工图纸，领领会设计意图图，确定涵洞洞的准确位置置，尤其是标标高、涵管位位置及实地排排水是否符合合设计图纸要要求，要在施施工中及时复复核。2、施工工艺

（1）基坑开挖挖及垫层施工工基坑放样

根据设计计图纸和管涵涵的中心及纵纵、横轴线，用用全站仪、钢钢尺进行基坑坑放样。基坑坑开挖前，应应在纵横轴线线上、基坑边边桩以外设控控制桩，每侧侧两个，供施施工中随时校校核放样用。基坑开挖基坑开挖前测量量地面高程，控控制开挖深度度，开挖尺寸寸比圆管涵基基础宽出50cm。基坑开挖挖用人工配合合挖掘机进行行，开挖至设设计标高上20～30厘米时，改改用人工清理理至设计标高高，整平后检检查基坑平面面尺寸、位置置、标高是否否符合图纸设设计，并进行行基底承载力力试验，圆管管涵地基容许许承载力不小小于150KPPa，否则应采采取加固措施施。合格后进进行下步工序序。垫层施工

基坑开挖完成后后，先进行垫垫层施工，回回填20cm砂砾并夯实实，压实度满满足规范和设设计要求。砂砂砾垫层应为为压实的连续续材料层，不不得有离析现现象。

（2）基础施工工基础放样基坑挖好后，应应重新放设涵涵洞的纵、横横轴线，同时时用经纬仪、钢钢尺对基础平平面尺寸进行行准确的细部部放样。并用用水准仪按涵涵洞分节抄平平，逐节钉设设水平桩，控控制基底和基基顶标高。混凝土管座：混凝土应由拌和和站集中拌和和，混凝土所所用砂石料、水水泥均应符合合规范要求，严严格按实验室室给定的施工工配合比拌制制砼，拌和均均匀。按施工工图纸和技术术规范的要求求浇筑管座基基础。管基分分两次浇筑，先先浇筑底下部部分，注意预预留管基厚度度及安放管节节座浆混凝土土2～3cm,

待安放管节节后再浇筑管管底以上部分分。（3）钢筋混凝凝土圆管的预预制管节由监理工程程师认可的预预制厂制作。管管节所用钢筋筋材质和结构构与设计一致致并满足规范范要求。管节节所用混凝土土及原材料满满足规范与设设计要求。钢筋混凝土圆管管成品应符合合下列要求:管节端面应平整整并与其轴线线垂直,斜交管涵进进出水口管节节的外端面应应按斜交角进进行处理，内内外管壁应平平直圆滑；如如有蜂窝，每每处面积不得得大于30×300mm2，深度不得得超过10mm，总面积不不超过全面积积的1%并不得露筋筋，蜂窝处应应修补完善后后方可使用。钢筋混凝土圆管管的安装及浇浇筑剩余基础础混凝土安装管节采用人人工配合吊机机安装，安装装时从下游开开始，使接头头面向上游，每每节涵管应紧紧贴于基座上上，使管节受受力均匀；

所有管节应应按正确的轴轴线和图纸所所示坡度敷设设。敷设时应应保证内壁齐齐平，管内清清洁无赃物，无无多余的砂浆浆及其它杂物物。安装管节节完成后，浇浇筑剩余基础础混凝土。安安装时应注意意下列事项：：应注意按涵顶填填土高度取用用相应的管节节。各管节应流水安安装平顺，管管节必须垫稳稳坐实，管道道内不得遗留留泥土等杂物物。管节沉降缝与基基础沉降缝的的端面必须严严格一致，不不得有犬牙交交错现象，非非沉降缝的管管节接缝，应应尽量顶紧。圆管在运输、装装卸过程中应应防止碰撞，避避免管节损坏坏或产生裂纹纹。（5）沉降缝施施工涵洞洞身、洞身身与端墙、翼翼墙、进出水水口、急流槽槽交接处必须须设置沉降缝缝。具体设置置位置视结构构物和地基土土的情况而定定。沉降缝设置

沉降缝在中央分分隔带中心设设一道,然后向两侧侧每隔4-6m米左右设一一道。应以设设在路基中部部和行车道外外侧为宜。沉沉降缝均垂直直于洞身轴线线,要求洞身、钢钢筋连同基础础一同断开。沉降缝的施工方方法

每道圆管涵设置置沉降缝3～4道，沉降缝缝必须贯穿整整个断面（包包括基础）缝缝内用沥青麻麻絮或不透水水材料填塞。沉沉降缝的施工工，要求做到到使缝两边的的构造能自由由沉降，又能能严密防止水水分渗漏。沉降缝具体施工工方法如下：：a、基础部分

基础沉降缝宽33厘米，采用用沥青木板预预留，沉降缝缝内用砂子填填实，也可将将沥青木板留留下，作为防防水之用。

b、涵身部分

涵身沉降缝宽11～1.5厘米，缝外外侧以热沥青青浸制的麻絮絮填塞，用直直径2厘米麻绳绕绕沉降缝一周周，外包四层层沥青浸制麻麻布，用粗铁铁丝绑扎结实实。沉降缝的施工质质量要求

沉降缝端面应整整齐、方正，基基础和涵身上上下不得交错错，应贯通，嵌嵌塞物紧密填填实。

（6）涵洞进出出水口

圆管涵进出水口口工程主要是是浆砌石块，包包括沟底铺砌砌和其他进出出水口处理工工程。涵洞出入口的沟沟床应整理顺顺直，与上、下下排水系统的的连接应圆顺顺、稳固，保保证流水顺畅畅，避免损害害路堤。施工工中应注意：：①砂浆要严格按按配合比拌和和，标号不小小于设计值，拌拌和时间不少少于2min，拌和均匀匀。②砌筑时砌块错错缝，坐浆挤挤缝，嵌紧后后砂浆饱满无无空洞现象。③外圈定位和转转角处，选择择形状方正、较较大的片石，并并长短相向与与里层片石咬咬接。

④较大的片石用用于下层，砌砌筑时选择形形状和尺寸较较为合适的片片石，敲除尖尖锐突出部分分，不得用高高于砂浆砌缝缝的小石块在在下面支垫。砌缝不大于2ccm，且无干缝缝、死缝。（7）台背回填填及涵洞填土土：

经检验证实圆管管涵安装及接接缝符合要求求并且其砌体体砂浆强度或或混凝土强度度达到设计强强度的75%时，及时进进行回填。

台背填土按规范范施工。台背背回填材料采采用石灰稳定定土，石灰含含量为8%，锥坡填土土与台背填土土同时进行。E.标识牌施工工方案：标识牌的设置，包包括位置(角度)、标牌尺寸寸、板面设计计、反光膜等等级等应严格格按招标文件件、设计与相相关规范执行行，确保交通通标识标牌的的使用功能。反反光膜仅局部部小面积更换换且施工条件件允许时，可可采用现场施施工处理的方方法，但反光光膜品牌等级级与原膜一致致，且逆反射射系数和平整整度应满足要要求。标识牌基础混凝凝土所用等材材料应满足规规范要求。工艺流程

施工区域交通管管制→施工放样→基础施工→标识牌加工工制作→现场安装(立柱→横梁安装→面板安装)→现场清理、撤撤离(1)施工放样样安装的标识牌应应与交通流方方向几乎成直直角(按设计或计计算确定)，在曲线路路段，标识牌牌的设置应由由交通流的行行进方向来确确定。(2)标识牌基基础①基坑采用人工工辅以小型机机具开挖。现现浇砼时，大大型基础砼模模采用钢模拼拼装，小型基基础可不立模模板，基底承承载力应满足足要求。②立模、钢筋制制安应符合设设计与规范规规定，预埋的的地脚螺栓和和底法兰盘位位置要正确。浇浇筑砼时，应应保证底法兰兰盘标高正确确，保持水平平，地脚螺栓栓保持垂直。③浇筑好的砼基基础应进行养养护，安装支支柱前完成基基坑回填夯实实。(3)标识牌制制作、安装

①严格按设计文文件要求先取取材料，所有有材料必须附附有材质证明明。标志结构构、标识板加加工制作必须须正确，字符符、图案颜色色必须确。

②铝板按尺寸及及技术要求进进行剪切，弯弯边用弯边机机弯边，用铝铝铆钉进行铆铆接，然后将将铝板洗干净净并保持干燥燥，最后用粘粘膜机将底膜膜贴在铝板上上，再按设计计文件要求的的字、图，将将其用转移纸纸贴在底膜上