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文档简介
c钢筋混凝土工程施工工艺地下室钢筋绑扎本章适用于地下室钢筋混凝土底板、墙体、顶板的钢筋绑扎。一、材料要求1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。2铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。3垫块及保护层控制:检查控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、马凳、各种拉钩、定位卡或撑杆等的质量。二、主要工具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、墨斗、油漆等。三、作业条件1基础放线位置检查已满足图纸设计要求,门口、独立柱、暗柱以及纵横墙交接处用颜色醒目的油漆(如白色油漆)将位置标记清楚。2按施工现场平面图规定的位置,清理、平整钢筋堆放场地。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部门、规格、种类标识清楚,并对钢筋除锈。3核对钢筋的级别、型号、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。4当施工现场地下水位较高时,必须有排水及降水措施,应保持现场作业面干燥。5熟悉图纸,确定钢筋穿插就位顺序,并与有关工种作好配合工作,如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系,确定施工方法,作好技术交底工作。6按设计和规范要求做好防水层和防水保护层并完成隐验工作。7按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表,各种楼板厚度的马凳一览表;各种墙柱的钢筋定距框一览表。四、操作工艺(一)工艺流程:1基础底板为单层钢筋绑扎工艺流程:弹插筋位置线弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳、插筋定距框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收2基础底板为双层钢筋绑扎工艺流程:弹插筋位置线弹插筋位置线运钢筋到使用部位绑底板下部及地梁钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑底板上部钢筋设置定位框插墙、柱预埋钢筋基础底板钢筋验收3墙体钢筋绑扎工艺流程:在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线在底板上弹墙体竖向钢筋位置线、墙体外皮线和模板控制线调整纵向钢筋位置接长竖向钢筋加竖向梯子筋设置墙柱钢筋上口水平梯子筋绑扎暗柱钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收4地下室顶板钢筋绑扎工艺流程:(1)单层钢筋:弹钢筋位置线弹钢筋位置线铺设顶板下网下层钢筋放置马凳、垫块绑扎顶板负弯矩筋安墙柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋绑扎顶板下网钢筋水电工序插入(2)双层钢筋:安墙、柱水平定距框安墙、柱水平定距框检查调整墙、柱预留钢筋弹钢筋位置线 铺设下网下层钢筋水电工序插入铺设上网下层钢筋绑扎顶板上网钢筋铺设下网上层钢筋绑扎顶板下网钢筋放置马凳、垫块(二)绑扎基础底板及基础梁钢筋:1按图纸标明的钢筋间距,算出底板实际需用的钢筋根数,一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为50mm,在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)和墙、柱插筋位置线。2先铺底板下层钢筋。根据设计和规范要求,决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面,一般情况下先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。(如果底板有集水坑、设备基坑,在铺底板下层钢筋前,先铺集水坑、设各基坑的下层钢筋。3根据“七不准绑”的原则对钢筋进行检验,钢筋绑扎时,如单向板靠近外围两行的相交点每点都绑扎,中间部分的相交点可相隔交错绑扎,双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向,也可采用八字扣,但必须保证钢筋不产生位移。4检查底板下层钢筋施工合格后,放置底板混凝土保护层用砂浆垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每1m左右距离梅花型摆放。如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大,摆放距离可缩小.5底板如有基础梁,可事先预制或现场就地绑扎.对于短的基础梁、门洞口下地梁,可采用事先预制,施工时吊装就位即可,对于长的、大的基础梁采用现场绑扎。6基础底板采用双层钢筋时,绑完下层钢筋后,搭设钢管支撑架(绑基础梁),摆放钢筋马凳(间距以1m左右一个为宜),在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋,钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。7底板钢筋如有绑扎接头时,钢筋搭接长度及搭接位置应错开要求应按本工程所列一览表绑扎施工,钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头或机械连接接头,除应按焊接或机械连接规程规定抽取试样外,接头位置和错开要求也应按木工程所列一览表施工。8由于基础底板及基础梁受力的特殊性,上下层钢筋断筋位置应符合设计和规范要求。9根据在防水保护层上弹好的墙、柱插筋位置线和底板上网上固定的定位框,将墙、柱仲入基础的插筋绑扎牢固,并在主筋上(底板上约500mm)绑一道固定筋,墙插筋两边距暗柱50mm,插入基础深度要符合设计和规范锚固长度要求,甩出长度和甩头错开百分比及错开长度应按本工程所列一览表施工,其上端应采取措施保证甩筋垂直,不歪斜、倾倒、变位。同时要考虑搭接长度、相邻钢筋错开距离。(三)墙筋绑扎:1在底板混凝土上弹出钢筋位置线、模板控制线、墙身及门窗洞口位置线,再次校正甩搓立筋,如有较大位移时,按洽商规定认真处理。2根据“七不准绑”的原则对钢筋进行预检,钢筋绑扎时如有暗柱,先绑扎暗柱(可以设暗柱皮数杆,绑扎箍筋)和门口过梁钢筋,再安装预制的竖向梯子筋(梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中上、中、下三道控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,根据不同墙厚画出梯子筋一览表),一道墙一般设置2~3个为宜,在顶部再绑水平梯子筋(根据不同墙厚度画出一览表),然后绑墙体竖向钢筋。第一跟水平筋距地面50mm。3墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合本工程所列一览表要求。4双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用φ10~14钢筋制作,拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,梅花形布置。5在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡,以保证保护层的厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。6为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合本工程所列锚固长度一览表要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm,顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。7配合其他工程种安装预埋管件、预留洞等,其位置、标高均应符合设计要求。(四)顶板钢筋绑扎:1根据图纸设计的间距,在顶板模板上弹出钢筋位置线,一般让靠近模板边的那跟钢筋距离板边为50mm。2按弹出的钢筋位置线,绑扎顶板下层钢筋。3安置马凳和垫块,绑扎顶板负弯矩钢筋。4安放水平定距框,调整墙、柱预留钢筋的位置。5如果顶板为双层钢筋,下层钢筋绑扎完成后,放置马凳垫块,铺设上层下部钢筋,再铺设上层上部钢筋,绑扎上层钢筋,最后安放水平定距框调整墙、柱预留钢筋的位置。五、质量标准(一)主控项目1钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取要注意混合批的问题。2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时。应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。3钢筋加工时,HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2。5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径德倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4箍筋的末端应作弯钩,当有抗震要求时,弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径。5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求,按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二)一般项目:1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4钢筋接头宜设置在受力较小处,同一截面的接头数量应符合设计和规范要求,但设计无要求时泌须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款和《建筑抗震设计规范》GB50011-2001的6.3.3,6.3.5,6.3.7~6.3.14,7.3.2,7.3.3,7.3.14等条款的要求。5钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法见下表。钢筋安装及预理件位置的允许偏差值和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1绑扎钢筋网长、宽±10尺量连续三档取其最大值网眼尺寸±202骨架宽、高度±5尺量检查3骨架长度±104绑扎箍筋、横向钢筋间距±20尺量连续三档,取其最大值续表项次项目允许偏差(mm)检验方法5受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点,取其最大值排距±56钢筋弯起点位移20各一点取其最大值7预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+308受力钢筋保护层基础±10尺量检查梁、柱±5墙、板±3注:①检查预埋件中心线位置时,应沿纵、横两个方向测量,并取其中的较大值;②表中梁类、板类构件土层纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上,且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差;③由于以上为国家标准-最低合格标准。各地区、各企业应制定严于国标的标准,才能保证按国标一次验收成功。六、成品保护1成型钢筋应按指定地点堆放,用垫木垫放整齐,防止钢筋变形、锈蚀、油污。2绑扎墙筋时应搭临时架子,不准蹬踩钢筋。3妥善保护墓础四周外露的防水层,以免被钢筋碰破。4底板上、下层钢筋绑扎时,支撑马凳要绑牢固,防止操作时踩变形。5严禁随意割断钢筋,在钢筋上进行电弧点焊。如设备管线安装施工与结构钢筋有影响时,必须征求设计的意见,有正确处理措施。七、应注意的问题1墙、柱预埋钢筋位移:墙、柱主筋的插筋与底板上、下筋要加定位框进行固定,绑扎牢固,确保位置准确。必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑时应有专人检查修整。2露筋:墙、柱钢筋每隔1m左右绑带铁丝的水泥砂浆垫块(或塑料卡)。3搭接长度不够:绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合本工程一览表要求。4钢筋接头位置错误:梁、柱、墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯距处。5绑扎对焊接头未错开:经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要按50%和≥35d错开接头位置。6木工和水电工的所有埋件不得和设计的钢筋直接进行电弧点焊。7可以用皮数杆控制暗柱和柱子的箍筋的间距。8墙柱竖向钢筋位置必须用水平定距框内外双控制进行固定,在墙柱模板上口加偏铁是竖向钢筋加控的重要措施。9严格执行钢筋“七不绑”要求:1)未放4条线(墙柱皮线、模板外50mm控制线)不绑;2)未清除混凝土接槎部位浮浆到露石子不绑;3)未清理污筋不绑;4)未检查偏位筋不绑;5)偏位筋未按1:6调正不绑;6)甩槎筋长度、错开百分比,错开长度不合格不绑;7)接头质量不合格不绑。现浇框架结构钢筋绑扎本章适用于多层工业及民用建筑现浇框架、框架—剪力墙结构钢筋绑扎工程。一、材料要求1钢筋:应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。2成型钢筋:必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量,并应有加工出厂合格证。3铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝切断长度要满足使用要求。4垫块:用1:1.5水泥砂浆制成,50mm见方,厚度同保护层,垫块内预埋20~22号火烧丝。或用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋(注意要内外双控)。二、主要机具钢筋钩子、线坠、撬棍、扳子、绑扎架(可制作工具式凳子代替)、钢丝刷子、手推车、粉笔(可用柱箍皮数杆代替)、尺子等.三、作业条件1钢筋进场后经检查有出厂证明、复试报告。并按施工平面图中指定的位置,按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。2钢筋绑扎前,对锈蚀钢筋,除锈之后再运至绑扎部位。3熟悉图纸、按设计要求放样,下达钢筋加工任务单,检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。按一览表,检查拉筋定距框。4做好抄平放线工作,弹好水平标高线,柱、墙外皮尺寸线。5按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固一览表(包括错开百分比、错开长度、百分比系数)、保护层厚度一览表及柱定距框一览表,根据弹好的外皮尺寸线,检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度,如不符合要求时,要进行处理。绑扎前对保护层偏位者按1:6调正伸出的搭接筋,并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。6检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高(柱顶、墙顶)在剔除全部浮浆到露石子后(并冲洗干净,不留明水)宜比楼板高3~5mm。7模板安装完并办理预检,将模板内杂物清理干净。8按要求搭好脚手架。9根据设计图纸及本工程的工艺,向班组进行技术交底。四、操作工艺(一)绑柱子钢筋1工艺流程:弹柱皮位置线、模板外控制线弹柱皮位置线、模板外控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整层底伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋在柱顶绑顶距框在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距(可用皮数杆替代)按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎2套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每跟柱子箍筋数量(注意抗震加密和绑扎接头加密),先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子主筋采用光圆钢筋搭接时,角部弯钩与模板成45°,中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。3搭接绑扎竖向受力筋:柱子主筋立起之后,绑扎接头的搭接接长度应符合本工程一览表要求。4画箍筋间距线:在立好的柱子竖向钢筋上,按图纸要求用粉笔画箍筋间距线(或使用皮数杆控制箍筋间距)。并注意抗震加密、接头加密、机械连接时尽量避开连接套筒。5柱箍筋绑扎。按已画好的箍筋位置线,将已套好的箍筋往上移动,由上而下绑扎,宜采用缠扣绑扎,如下图。箍筋与主筋要垂直和密贴,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋非转角部分的相交成梅花交错绑扎。图2.4.1-1箍筋缠扣绑扎箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置,并绑扎牢固,见下图图2.4.1-2箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置有抗震要求的地区,柱箍筋端头应弯成135°。平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。如箍筋采用90°搭接,搭接处应焊接,焊缝长度单面焊缝不小于10d。柱上下两端及核心区箍筋应加密,加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时,拉筋应钩住箍筋见下图。凡绑扎接头,接头长度内箍筋应按5d;≤100mm(受拉),10d;≤200mm(受压)加密。当受压钢筋>φ25时,尚应在搭接接头外100mm范围内各绑两个箍筋。图2.4.1-3拉筋与钩住箍筋连接柱子钢筋保护层厚度应符合木工程一览表要求,主筋外皮一般为25mm,箍筋外保护层一般为15mm,垫块应绑扎在柱筋外皮上注怠避开十字交叉处,间距一般为1000mm,(或用塑料卡卡在外竖筋上)以保证土筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时,柱应在板内弯曲或在下层就搭接错位,弯后的尺寸要符合设计和规范要求。为控制柱子竖向主筋的位置,一般在柱子的中部、上部以及预留筋的上口设置三个定位箍筋(定位箍筋用高于柱子箍筋一个规格的钢筋焊制,呈“井”型定位箍筋,顶在模板内,比柱断面小2mm。(二)绑扎剪力墙钢筋:1工艺流程(无暗柱):绑保护层垫块绑保护层垫块钢筋验收修理预留搭接筋绑横筋绑拉筋或支撑筋绑立筋2工艺流程(有暗柱):绑立筋或支撑筋绑立筋或支撑筋绑保护层垫块修理预留搭接筋绑立筋绑横筋绑暗柱钢筋钢筋验收3校正预埋插筋,如有位移时,按洽商规定认真处理。墙模板宜采用“跳间支模”,以利于钢筋施工。4如有暗柱,先绑扎暗柱和门口过梁钢筋,然后接长竖向墙筋,再安装预制的水平梯子筋和竖向梯子筋(竖向梯子筋如代替墙体竖向钢筋,应大于墙体竖向钢筋一个规格,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆),梯子筋的间距一般控制在2m以内,绑竖向梯子筋时认真吊垂直,然后绑墙体竖向钢筋,并按梯子筋的水平格绑横筋。第一根水平筋距地面50mm。横竖筋的间距就是梯子筋的分格距。5墙筋为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点应逐点绑扎,其搭接长度及位置要符合本工程的接头一览表。6双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距。支撑如顶模板,要用无齿锯锯准并刷防锈漆。支撑或拉筋可用φ6或φ8钢筋制作,间距1m左右,梅花形布置。拉筋外保护层宜10mm。7在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡,以保证保护层的厚度。砂浆垫块宜避开十字交叉店。8为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合木工程所列锚固长度一览表要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm。顶层时,全部锚固长度绑箍筋,间距150mm。9各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度,均应按设计和规范要求在木工程作业条件中列出的一览表进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋伸入地下室墙休深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。10配合其他工种安装预埋管件、预留洞等,其位置、标高均应符合设计要求。(三)梁钢筋绑扎:1工艺流程(1)模内绑扎:穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定画主次梁箍筋间距穿主梁底层纵筋及弯起筋放主梁次梁箍筋穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模板上口绑扎成型后再入模内):画箍筋间距画箍筋间距在横杆上面放箍筋在主次梁模板上口铺横杆数根穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内在梁侧模板上画出箍筋间距,摆放箍筋。3在穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;放主次梁的架立筋;隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。4框架梁占部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计和规范要求。5绑梁上部纵向盘的箍盘,宜用套扣法绑扎,如下图。图2.4.3套扣绑扎6箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135º,平直部分长度为10d,如做成封闭箍时,单面焊缝长度为10d。7梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处端与柱交接处箍筋应加密,其间距与加密式长度均要符合在作业条件中本工程按设计和列的一览表。8在主、次梁所有接头末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处,受拉式域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(II级钢筋可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时接头长度、错开百分比、错开长度按本工程一览表施工。在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占爱力钢筋总截面面积百分率,受拉区不大于25%。(四)板钢筋绑扎:1工艺流程:模板上画线模板上画线水电工序插入绑板下受力筋设置马凳、保护层垫块绑负弯矩钢筋钢筋验收2清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。3按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。5绑扎板筋时一般用顺扣(下图)或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点需全部绑扎)。如板为双层钢筋,两层筋之间必须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。图2.4.4绑扎板筋6在钢筋的下面垫好砂浆垫块,间距l000mm。垫块厚度等于保护层厚度,应满足本工程保护层一览表要求,如设计无要求时,板的保护层厚度应为15mm,钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。(五)楼梯钢筋绑扎:1工艺流程:划位置线划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3根据设计图纸中主筋、分布筋的方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时,先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4底板筋绑完,待踏步模板吊绑支好后,再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。五、质量标准(一)主控项目:1钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3钢筋加工时,HPB235级钢筋末端应作180°弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;·钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4箍筋的末端应作弯钩,当有抗震要求时,弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求,按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二)一般项目:1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片老锈。2当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335、HRB400级钢筋的准予拉率不宜大于1%。3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,同一截面的接头数量应符合诵读要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.3、5.4.5、5.4.6条款的要求。箍筋加密应符合设计要求,但设计无要求时,必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款的要求,并根据本工程情况在作业条件中,列出接头锚固,保护层一览表。5现浇框架钢筋绑扎允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表。现浇框钢筋绑扎允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度宽度±10尺量检查2网尺寸±20尺量连续三档,取其最大值3骨架的宽度、高度±5尺量检查4骨架的长度±105受力钢筋间距±10怀量两端、中间各一点,取其最大值6排距±57绑扎箍筋、构造筋间距±20尺量连续三档,取其最大值8钢筋弯起点位移20尺量检查9焊接预埋件中心线位移+3梁水平高差-010受力钢筋保护层梁、柱±5墙板±3表2.5.2-2钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5六、成品保护1柱子钢筋绑扎后,不准踩踏。2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后,不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板,派钢筋工专门负责修理,保证负弯矩位置的正确性。3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4钢模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。5安装电线管、暖卫管线或其他设施时,不得任意切断和移动钢筋。七、应注意的问题1浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确,振捣混凝上时防止碰动钢筋,浇完混凝土后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3梁柱端、柱核心区箍筋应加密,熟悉图纸按要求施工。4箍筋末端应弯成135°,平直部分长度为1Od。5梁筋进支座长度要符合设计和规范要求,弯起钢筋位置应准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。7绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直。8绑纵向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固9在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接10主次梁相交时,保证主梁保护层后,若次梁与板筋在主梁之上,如何处理次梁板筋保护层及楼面标高,务必先与设计交涉落实。现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎本章适用于外墙内模、外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。一、材料要求1钢筋:应有出厂合格证,按规定作力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况,还需作化学成分检验。钢筋表面清洁应无老锈及油污。2铁丝:可采用20~22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。铁丝的切断长度不应过短或过长,满足使用要求即可。3垫块及保护层控制:控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、各种挂钩、定位卡或撑杆等。二、主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。三、作业条件1按施工现场平面图规定的位置,将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木,按钢筋绑扎顺序分类堆放,按部位、规格、种类标识清楚,并对锈蚀钢筋除锈。2核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。3按设计和规范要求,列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表。4外墙内模工程必须砌完外墙。5应将绑扎钢筋地点清理干净。6弹好墙身、洞口位置线,并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露石子,水冲洗干净不留明水。此时,如果楼板未浇,墙顶标高宜比楼板底模上皮标高高出3~5mm。四、操作工艺(一)剪力墙钢筋现场绑扎:1工艺流程(无暗柱):在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接长竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收2工艺流程(有暗柱):在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线在顶板上弹墙体外皮线和模板外控制线调正纵向钢筋位置接头竖向钢筋并检查接头质量绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑墙体水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收3弹墙体外皮线、模外控帛线,清理受嗔怪甩槎钢筋。根据保护层厚度,按1:6校正甩槎立筋,如有较大位移时,按洽商规定认真处理。4接长竖筋,根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检,先安装预制的竖向钢筋一个规格,梯子筋中控制墙厚度的横档钢筋的长度比墙厚小2mm,端头用无齿锯锯平后刷防锈漆,并注意吊垂直,再绑扎暗柱和门口过梁钢筋,一道墙一般设置2~3个竖向梯筋为宜,然后绑墙体水平钢筋。第一根水平筋距地面50mm。5墙盘为双向受力钢筋,所有钢筋交叉点逐点绑扎,其锚固长度搭接长度及错开要求要符合本工程的一览表要求。6双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋,以固定双排钢筋的骨架间距。支撑可用φ10~14钢筋制作,支撑如顶基板,要按墙厚度减2mm,用无齿锯锯平并刷防锈漆。拉盘可用φ6或φ8钢筋制作,加工要准,不要顶模露筋,尽量满足10mm保护层厚度,间距左右,梅花形布置。7在墙筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块或塑料卡,以保证保护层厚度。注意钢筋保护层垫块不要绑在钢筋十字交叉点上。8为保证门窗洞口标高位置正确,在洞口竖筋上划出标高线。门窗洞口要按设计和规范要求绑扎过梁钢筋,锚入墙内长度要符合本工程一览表要求,过梁箍筋两端各进入暗柱一个,第一个过梁箍筋距暗柱边50mm顶层时过梁入支座全部锚固长度范围内均要加设箍筋,间距为150mm。9各连接点的抗震箍筋的加密范山和间距,弯钩135°和直钩10d要求及锚固长度,均应按设计及抗震规范要求进行绑扎。如首层柱的纵向受力钢筋仲入地下室墙体深度;墙端部、内外墙交接处受力钢筋锚固长度等,绑扎时应注意。10配合其他工种安装预埋管件、预留洞等,其位置、标高均应符合设计要求。(二)剪力墙钢筋的锚固:1剪力墙的水平钢筋在端部应按设计和规范要求施工。做成暗柱或加U型钢筋,详见下图(a),(b)。图3.4.2-1剪力墙的水平钢筋的端部收头b一截而宽度;laE一抗震锚固长度2剪力墙的水平钢筋在“丁”字节点及转角节点的绑扎锚固,详见下图。3剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度eˊ不能小于本工程锚固长度一览表要求,详见下图。图3.4.2-4剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度eˊ4剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计和规范要求,在建筑物的顶层连梁仲入墙体的全部锚固长度范围内,应设置间距不小于150mm的构造箍筋,详见下图。5剪力墙洞口周围应绑扎补强钢筋,其锚固长度要符合本工程一览表要求。补强钢筋尽量不做成斜筋,而做成“十”字型加强筋。可不增加钢筋层数,有利于洞口抗裂,且有利于墙内下插混凝土振捣棒。图3.4.2-5剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造(三)剪力墙钢筋与外砖墙连接:先砌外墙,绑内墙钢筋时,先将外墙预留的φ6拉结筋理顺,然后再与内墙钢筋搭接牢,详见下图。图3.4.3剪力墙钢筋与外砖墙连接(四)全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造,详见下图。图3.4.4全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造(五)修整:大模板合模之后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并在距混凝土顶面约150mm处设置水平梯子盘,固定伸出筋的间距(甩筋的间距),同时在模板上口加扁铁与水平梯子筋一起控制墙体竖向钢筋的保护层。墙体浇筑混凝土时派专人看管钢筋,混凝土浇筑完后,立即对伸出的钢筋(甩筋)再进行整理。五、质量标准(一)主控项目:1钢筋进场时,应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时,应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。3钢筋加工时,HPB235级钢筋末端应作180º弯钩,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍;当设计要求HRB335级、HRB400级钢筋末端需作135°弯钩时,其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求;钢筋作不大于90°的弯折时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。4箍筋的末端应作弯钩,当有抗震要求时,弯钩应为135°,箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求,当用机械连接接头时,按《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107和相应的机械连接接头标准,焊接接头按《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的相关规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验,其质量应符合有关规程的规定。6受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。(二)一般项目:1钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2当采用冷拉方法调直钢筋时,HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%,HRB335级、HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。4钢筋接头宜设置在受力较小处,同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头,同一截面的接头百分率和搭接长度修正系数及错开要求、焊接和机械连接错开要求及百分率请按混凝土GB50010-20029.4.3~6执行。箍筋加密应符合设计要求,但设计无要求时,必须满足(混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的5.4.7条款和建筑抗震设计规范GB50011-20013~-6,8~11及14条款的要求。5钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法及钢筋加工的允许偏差见下表。钢筋及预埋件的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差(mm)检验方法1网的长度、宽度±10尺量检查2网眼尺寸焊接±10尺量连续三档,取其最大值绑扎±203受力钢筋间距±10尺量两端、中间各一点.取其最大值排距±204箍筋、构造筋间距焊接±10尺量连续三档,取其最大值绑扎±205焊接预埋件中心线位移5尺量检查水平高差+306受力筋保护层±3尺量检查钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±5注:还应严格检查箍筋135°,10d直钩长度及定距框(水平、垂直),钢筋马糙的尺寸,误差均宜在2mm以内。六、成品保护1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新固定牢靠。2应保护预埋电线管的位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。3大模板板面刷隔离剂时,严禁污染钢筋,在灌注混凝土时,应另铺混凝土用马凳,上铺跳板施工。4各工种操人员不准任意蹬踩钢筋,掰动及切割钢筋。七、应注意的问题1水平筋位置,间距不符合要求:墙体绑扎钢筋时应采用工具式高凳或简易脚手架,以免水平筋发生位移。2下层伸出的墙体钢筋和竖直钢筋绑扎不符合要求:绑扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺,然后在绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计同意进行处理,在线内按1:6进行处理,线外必须在混凝土板内处理按1:6调整。3门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求:认真学习图纸,在拐角、十字节点、墙端、连梁等部位钢筋的锚固应符合设计和规范要求。4严格执行“七不绑”制度。5箍筋的抗震加密,接头加密经常有误。宜在作业条件内例清本工程一览表。按核心区加密经常由于绑梁时忘记放入箍筋而无法补加密。地下室模板施工本章适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构地下室钢木模板的安装与拆除。一、材料、设备要求(一)模板种类:1定型组合小钢模,长度600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm;肋宽35mm。2组合大钢模板,长度900、1200、1500、1800mm;宽度450、600、750、900mm;肋宽60、75mm。3竹胶板与木质多层板,长度2440mm,宽度1220mm,厚度12、15、18mm。4钢框竹胶板,长度600、750、900、1200、1500、1800mm,宽度100、200、300、450、600、750、900、1200;肋宽45、60、75mm.(二)角模:阴阳角模、连接角模。(三)支撑件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。(四)连接件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。(五)模板及配件周转使用,修复后应符合质量标准。(六)隔离剂:不准采用废机油。二、主要机具斧子、锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等.三、作业条件1模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行计算设计,确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的形式及间距、梁板支撑间距,模板组装形式(就位拼装或预制拼装)、连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性,。绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件大样图,楼板预埋模板支撑点位置及大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配置数量。2弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。3混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子,并冲洗、清理千净不留明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应清刷干净。4安装模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,且墙柱模上不得流淌,梁板底模上不得用油性脱模剂。5列出工程梁板拆模强度百分比一览表,并配平面图。四、操作工艺(一)底板侧摸及反梁模板:1底板侧模通常采用做完防水的外保护砖墙作为外模板,如果采用组合小钢模、竹胶板、多层板时因为单面支模,应确保支撑的牢固,并支顶和斜拉相结合。2基础反梁高出底板上皮,在底板钢筋上支模板时应先在墙柱插筋及梁筋上划出标高控制线。3在基础底板上按模板底口标高焊出支撑钢筋,支撑钢筋与底板连接应用电弧焊,不能用电弧点焊。钢筋连接牢固后将反梁模板支撑在上面。4根据模板设计反梁模板加穿梁螺栓和三角支撑。5反梁如作导墙时,应严格拉通线并控制轴线及培厚,防止接模出错。梁顶标高要严格找平,防止接模根部漏浆。外导墙(反梁)如有对穿螺栓,要用止水螺栓和止水顶撑。(二)施工缝模板:1基础底板后浇带可采用混凝上凹企口形式,凹槽可用50×l00mm木枋,刨成梯形,宽边对外固定于侧模里侧中间;侧模板可用小钢摸、多层板、竹胶板,也可用钢板网。上下各固定一块与钢筋保护层同厚的木条。注意底板后浇带在垫层上一定要留设集水坑。2墙体后浇带留设平缝,防水外墙可采用加设钢板止水带、止水条和外贴止水带三种防水形式,施工缝模板可采用齿形木板,此处墙体外侧要用整块模板。3顶板施工缝模板采用齿形木板,车库顶板等具有防水功能的顶板施工缝防水形式同外墙。4注意外墙模一定要用止水螺栓和止水顶撑,穿墙套外有止水环内,内有挡圈。(三)安装柱模板:1工艺流程:弹柱位置线及模板外控制线弹柱位置线及模板外控制线沿柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安装柱模安柱箍安拉杆或斜撑粉预检2在保证楼板混凝土尤其是柱子周围充分整平的基础上,弹好柱皮线和模板控制线,在柱皮外侧5mm贴20mm厚海绵条,以保证下口、接缝严密。3安装柱模板:通排柱,先安两边柱,经校正、固定,再拉通线安装中间各柱。模板按柱子大小,预拼成一面一片(一面的一边带两个角模),或两面一片就位后先用铁丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。4安装柱箍;柱箍可用角钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。根据柱断面大小、柱箍尺寸、间距,还应计算柱面挠度,必要时加柱断面对拉螺栓。5安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板的钢筋环上,用经纬仪控制,用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45º,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6将柱模板内清理干净,封闭清理口,办理柱模预检。注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留,且对角各留一个。(四)安装剪力墙模板:1工艺流程:弹模板控制线弹模板控制线安门窗洞口模板并在侧面加贴海绵条沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安角模安一侧模板安对穿螺栓及顶撑安另一侧模板调正固定办预检2按位置线安门洞口模板,下洞口木砖(或洞口埋件)、焊洞口模外顶撑,下预埋件及穿墙套管。3把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。4清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。5模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。(五)安装梁模板:1工艺流程:弹线弹线安门窗洞口模安梁板支撑体系安装梁底模并按规范要求起拱绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以600~1000mm为宜.支柱上面垫100mm×100mm方木,支柱双向加剪刀撑和水平拉杆,离地500mm设一道,遇水平拉杆双向顶墙时,可不设剪刀撑。否则每开间应至少有双向剪刀撑一道。4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度大于或等于4m时,梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时,钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1/1000~1.5/1000,木支撑应为2/1000~3/1000。5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐检,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接。6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板,注意梁侧模根部一定要严格顶梁。龙骨间距应山模板设计规定,一般情况下宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时,加穿梁螺栓加固。7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理千净,梁端为清扫口暂不封堵。自检合格后办预检。(六)安装楼板模板:1工艺流程:地面夯实地面夯实支立柱安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检2土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直,上下层支柱应在同一竖向中心线上。严格按各开问支撑布置图支模。3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm(注意尽量减少大小龙骨的悬挑尺寸,这与支柱第一排与墙距离有关)。4调节支柱高度,将大龙骨找平。5铺楼板底模,楼板底模可以采用木模板和钢模板、多层板、竹胶板,多层板、竹胶板板缝采用硬拼,保证拼缝严密,不漏浆,普通木模板则要留板缝以备浇水膨胀。小钢模采用U型卡连接,U型卡间距一般不大于300mm,模板铺贴顺序可以从一侧开始,不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应加垫海绵条防止漏浆。6平台板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。7标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面200~300mm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。8将模板内杂物清理干净(对无梁的板,灌筑混凝土前有一侧板端不封,留作清扫口用,对有梁的板,可以封堵,有梁端清扫口即可),办预检。(七)门窗口模板:门窗洞口模板可采用钢木模板或定型模板,模板内要打斜撑进行加固,洞口的支撑要在墙体内单独加筋进行固定和支撑。侧面与墙模相接处应加垫海绵条防止漏浆。外窗口模板可将滴水线或鹰嘴一次支好,减少抹灰工作量。(八)楼梯模板:可采用木模、钢模及定型模板,应严格控制楼梯平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼梯上装修厚度的不同,留好预留量。楼梯休息平台甩施工缝时应用齿形缝,甩在板跨中部1/3范围位置内,且留出梁及梁板支座位置。(九)模板拆除:模板拆除应依据设计和规范强度要求,并且现场宜留设拆模同条件试块,含侧模、底模、外墙挂架子和楼板混凝土上人强度;墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U型卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板。使模板与混凝土脱离。2墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。3楼板、梁模板拆除:应先拆掉梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架时,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架,再拆除梁底模。侧模板(包括墙柱模板)拆除时能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏(拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度骤变时可控制10天。入冬以4MPa取代,外墙挂架子,按7.5MPa),楼板与梁拆模按本工程梁板拆模一览表。拆下的模扳及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。4注意即使梁板混凝土达到100%强度,有时也不能拆。要计算上层支模、绑筋、浇混凝土的重量。木层混凝土楼板可能承受不了上层传来的荷载,因此往往要隔层,甚至隔二层拆模,要通过计算确定。5即使混凝土己达100%强度,上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超混凝土楼板允许使用荷载,作好验算,以免压坏楼板。五、质量标准(一)主控项目:1安装上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板,应隔几层拆模,要做计算。2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接搓处。注意即使新的竹胶板、多层板也要刷隔离剂才能大大延长模板使用寿命。(二)一般项目:1模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;在浇筑混凝土前,木模板应浇水湿润,但竹胶板,复合板不用浇水,但模板内不应有积水。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂;尤其楼板模要用水性隔离剂,而墙柱模隔离剂刷后不能流淌。吊装前必须刮薄刮匀,并留清扫口。3浇筑混凝土前。模板内的杂物应清理干净;4对清水混凝土工程和装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。5对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度钢支撑宜为跨度的1/1000~1.5/1000,木支撑起拱高度为2/1000~3/1000。6固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1的规定。7现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。表1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10表2现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5mm/2m六、成品保护1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。3拆下的钢模板,如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。4钢模在使川过程中应加强管理,分规格堆放及时补刷防锈剂。七、应注意的问题1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,钢筋保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,浇筑楼板混凝土时,对柱子四周、墙面两侧200mm范田要精心找平。支撑前在墙柱皮线外5mm贴20mm厚止浆条,保证底部不漏浆。打楼板时在柱内插Φ20左右200mm左右短筋,支撑前在短筋上焊模内顶棍,并刷防锈漆,以保证柱根位置准确。2梁板模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,防止变形。梁模下应拉通线,支后不拆线。打混凝土时观察撑板变形,及时加固。3墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不来,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应设拉结,防止上口尺寸偏大。4凡外墙窗口要层层贴角,上引铅垂直线,及时检查窗口位置,及时在下层支撑时纠正。5凡洞口下面较低,洞口又过宽时,洞口下台模板要留排气口。洞口过宽时,可在模外用附着式震动器,或在洞口模板内开洞,直接浇筑混凝土,直接插振捣棒。现浇框架结构模板施工本章适用于工业与民用建筑现浇框架剪力墙结构模板安装与拆除。一、材料、设备要求1模板种类:1)定型组合小钢模,长度600、750、900、1200、1500mm;宽度为100、150、200、250、300mm;肋宽35mm。2)组合大钢模板,长度900、1200、1500、1800mm;宽度450、600、750、900mm;肋宽60、75mm。3)竹胶板与木质多层板,长度2440mm,宽度1220mm,厚度12、15、18mm。4)钢框竹胶板,长度600、750、900、1200、1500、1800mm,宽度100、200、300、450、600、750、900、1200;肋宽45、60、75mm.2角模:阴阳角模、连接角模。3支撑件:柱箍、定型空腹钢楞、钢管支柱、碗扣式脚手架、钢斜撑、钢桁架、木材等。4连接件:U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、锲型扣件、对拉螺栓、止水对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。5模板及配件周转使用,修复后应符合质量标准。6隔离剂:竖向模板可采用一定油性隔离剂,刷完后用胶皮刮子刮,避免流淌,水平模板不得采用油质隔离剂,必须用水质隔离。注意楼板不能浇水,还要防雨冲。二、主要机具斧子、锯、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等。三、作业条件1模板设计:根据工程结构形式和特点及现场施工条件,对模板进行设计确定模板平面布置,纵横龙骨规格、数量、排列尺寸、柱箍选用的型式及间距、梁板支撑间距模板组装形式(就位组装和预制拼装)、连接节点大样。验算模板及支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图(各不同房间的模板平面图、分块图、组装图、节点大样图、零件加工图,楼板上模板支撑埋件布置图,大样图)。模板数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的配置数量。2弹好楼层的墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线,打楼板混凝土时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。3混凝土接茬处施工缝模板安装前,应预先将己硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净水冲洗,不露明水。外露钢筋插铁粘有灰浆油污时应刷干净。4安装墙柱模板前应将模板表面清理干净,刷好隔离剂,涂刷均匀,不得漏刷,不汪油、不淌油。5预制拼装:组合钢模板、钢框竹胶板可以提前进行预制拼装,拼装应紧密、平整。6柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续。7根据设计和规范GB50204-2002表1,列出本工程拆模同条件试块及部位一览表,并配平面图。四、操作工艺(一)安装柱模板:1工艺流程:弹柱位置线弹柱位置线剔除接缝混凝土软弱层沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条安装柱模线安柱箍安拉杆或斜杆办预检2按照放线位置,在柱内四边离地50~80mm处事先己插入混凝上楼板的200mm长Φ18~25的短筋上焊接支杆,从四面顶住模板以防止位移。3安装柱模板:通排柱,先安楼平面的两边柱,经校正、固定,拉通线校正中问各柱。模板按柱子大小,可以预拼成一面一片(一面的一边带两个角模也可利用组合小钢模的阳模,中间接木模),或两面一片就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定,用U型卡将两侧模板连接卡紧,安装完两面再安另外两面模板。4安装柱箍:柱箍可用角钢、槽钢、钢管等制成,采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍,根据侧压力大小在模板设计时确定柱箍尺寸间距。柱断面大时,可增加穿模螺栓。5安装柱箍的拉杆或斜撑。柱模每边设两根拉杆,固定于事先预埋在楼板的钢筋环上,用经纬仪控制,用花兰螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面宜为45º,预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。6将柱模板内清理干净,封闭清扫口,办理柱模预检和评定。柱筋隐验已通过才能支模。(二)安装剪力墙模板:1工艺流程:弹墙皮线和模板控制线弹墙皮线和模板控制线剔除接槎处混凝土软弱层安门窗洞口模板并在接触墙模的两加贴海绵条,并从钢筋上焊接支洞口横顶棍沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安一侧模板安另一侧模板调正固定办预检2按位置线安门窗洞口模板,下预埋件或木砖,门窗洞口模板应加定位筋固定和支撑,洞口横顶棍每侧4~5处,注意不得点焊,可以电弧焊,门窗洞口模板与墙模接合处应加垫海绵条防止漏浆。3把预先拼装好的一面模板按位置线就位,然后安装拉杆或斜撑,安塑料套管和穿墙螺栓,穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。4清扫墙内杂物,再安另一侧模板,调整斜撑(拉杆)使模板垂直后,拧紧穿墙螺栓。5模板安装完毕后,检查一遍扣件,螺栓是否紧固,模板拼缝及下口是否严密,办完预检手续。6调整好模板顶部钢筋水平定距框的外形扁铁,达到保护层厚度。(三)安装梁模板:1工艺流程:弹线弹线安立柱调整标高安装梁底模梁底起拱绑梁钢筋安装侧模办预检柱子拆模后在混凝土楼板上弹出轴线、在混凝土柱上弹出水平线。安装梁钢支柱之前(如土地面必须夯实)支柱下垫通长脚手板。一般梁支柱采用单排,当梁截面较大时可采用双排或多排,支柱的间距应由模板设计规定,一般情况下,间距以600~1000mm为宜,支柱上面垫100×100mm方木,支柱双向加水平拉杆,离地300mm设一道,以后每隔1.6(1.2)m设一道,当四周无墙时,每一开间支柱加一双向剪刀撑。4按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,梁底板应起拱,当梁跨度大于或等于4m时,梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时,起拱高度当为钢支撑时宜为全跨长度的1/1000~1.5/1000,木支撑时起拱高度为全跨长度的2/1000~3/1000。5绑扎梁钢筋,经检查合格后办理隐验,并清除杂物,安装侧模板,把两侧模板与底板用U型卡连接。6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定.一般情况下宜为750mm,梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过600mm时,加穿梁螺栓加固。注意梁侧模根部一定要楔紧,防止涨模通病。7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净,注意梁模端头,作为清扫口不封,直到打混凝土前才封。检查合格后办模板预检评定。(四)安装楼板模板:1工艺流程:地而夯实铺垫饭地而夯实铺垫饭支设架子支撑安大小龙骨、墙体四周加贴海绵条并用50×100mm单面刨光木方顶紧梁底起拱大于4m时板支撑起拱铺模板校正标高办预检、质评2土地面应夯实,并垫通长脚手板,楼层地面立支柱前也应垫通长脚手板,采用多层支架支模时,支柱应垂直。上下层支柱应在同一竖向中心线上。要严格按各房间支撑图支模。3从边跨一侧开始安装,先安第一排龙骨和支柱,临时固定再安第二排龙骨和支柱,依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定,碗扣式脚手架还要符合模数要求。一般支柱间距为800~1200mm,大龙骨间距为600~1200mm,小龙骨间距为400~600mm。4调节支柱高度,将大龙骨找平。大于4m跨时要起拱。注意大小龙骨悬挑部分尽量缩短,以免大变形。而面板模不得有悬挑,凡有悬挑部分,板下座贴补小龙骨。5铺楼板底模,楼板底模可以采用木模板和钢模板,木模板(指竹胶板或复合板)采用硬拼,保证拼缝严密,不漏浆。小钢模采用U型卡连接,U型卡间距一般不大于300mm,模板铺贴顺序可以从一侧开始,不合模数部分可用木模板代替。顶板模板与四周墙体或柱头交接处应采取措施将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。6顶板模板铺完后,用水平仪测量模板标高,进行校正,并用靠尺找平。7标高校完后,支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面300mm处设一道,往上纵横方向每隔1.6m左右一道,碗扣式脚手架经计算横杆间距可采用1.2m、1.6m、1.8m不等。8将模板内杂物清理干净,办预检和评定。(五)模板拆除。模板拆除应依据本工程拆模一览表要求,现场留设拆模同条件试块,含侧模、底模、外架子和上人强度;墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除,便于整体转移后,重复进行整体安装。1柱子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的连接件拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与混凝土脱离。2墙模板拆除:先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。3楼板、梁模板拆除。应先拆掉梁侧帮模,再拆除楼板模板,楼板模板拆模先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留1~2根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙。拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱落后,集中运出,集中堆放。楼层较高,支模采用双层排架时,先拆上层排架时,使龙骨和模板落在底层排架上,上层钢模全部运出后,再拆底层排架。有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和梁托架,再拆除梁底模。4侧模板(包括墙柱模板)拆除时能保证其两面及棱角不因拆除而受损坏,即可拆除。楼板与梁拆模强度按本工程拆模一览表行。5拆下的模板及时清理粘结物,涂刷脱模剂,拆下的扣件及时集中收集管理。6底模拆除混凝土强度一律按本工程拆模一览表规定进行拆除(预应力结构除外)。五、质量标准(六)主控项目:1安装上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,原则应计算隔几层拆模能满足要求或经过计算加设支架;上下层支架的立柱应对准,应严格按各房间支撑图支模,并铺设垫板。2在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。(七)一般项目:1模板安装应满足下列要求:模板的接缝不应漏浆;对竹胶板或复合模板,应上净刨子硬拼板缝,严禁采用贴塑料胶带做法。模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂;楼板,梁模一律刷水性隔离剂,刷后要防雨,不要浇水。浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净(梁端不要早封,要留作清扫口,清扫口留在梁梆,梁底上。)对清水混凝土工程和装饰混凝土工程,应使用能达到设计效果的模板。2对跨度不小于4m的现浇混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000~1.5/1000(钢支撑),或2/1000~3/1000(木支撑)。3固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固,其偏差应符合表1的规定。4现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。表1预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10表2现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2表面平整度5mm/2m六、成品保护1吊装模板时轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2柝模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。3拆下的钢模板如发现模板不平或肋边损坏变形应及时修理。4钢模在使用过程中应加强管理,分规格堆放及时补刷防锈七、应注意的问题1柱模板容易产生的问题是:截面尺寸不准,钢筋保护层过大,柱身扭曲。防止办法是:支模前按图弹位置线,校正钢筋位置,支模前柱子根部200mm宽范围应严格找平。柱模顶安好双控水平定距框,控制钢筋保护层。根据柱子截面尺寸及高度,设计好柱箍尺寸及间距,柱四脚做好支撑或拉杆。2梁模板容易产生的问题是:梁身不平直,梁底不平,梁侧面鼓出,梁上口尺寸偏大,板中部下挠。防治办法是:梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距,使模板支撑系统有足够强度及刚度,防止浇筑混凝上时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上,垫通长脚手板防止支柱下沉,梁板模板应按设计要求起拱,防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧,梁侧模下口应严格楔紧,梁横拉通线,支模、打混凝土时看着通线打,发现胀模立即加固,防止变形。3墙模板容易产生的问题是:墙体混凝土厚薄不一致,截面尺寸不准确。拼接不严,缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体高度和厚度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距,墙体的支撑方法、角模的形式。模板上口应拉通线设拉结,防止上口尺寸偏大,看着通线打混凝土,发现胀模立即加固。其他详见“现浇剪力墙结构大模板”。现浇剪力墙结构大模板本章适用于工业与民用建筑外板内模、外砖内模、全现浇剪力墙结构大模板的安装与拆除。一、材料设备要求1配套大模板:平模、角模包括地脚螺栓及垫板、穿墙螺栓及套管、护身栏、爬梯及作业平台等。2隔离剂:甲基硅树脂、水性脱模剂。二、主要机具一般应具有锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平心、线坠、撬棍、吊装索具等。三、作业条件1按工程结构设计图进行模板设计,确保强度刚度及稳定性。2弹好楼层的墙身线,门窗洞口位置线及标高线。3墙身钢筋绑扎完毕,水电预埋、箱盒、预埋件、门窗洞口安
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