块施工技术方案

{生产管理知识}块施工技术方案目录1.编制依据12.工程概况13.施工方法与施工工艺24.墩顶托架设计与施工44.1托架设计44.2托架施工75.纵横梁布设86.支立底模和外侧模87.预压98.底、腹板钢筋、预应力管道安装109.支立内侧模板1110.砼浇筑1111.砼养护1312.凿毛1313.支立顶模1314.绑扎顶板钢筋和安装预应力管道1415.第二次砼浇筑及养生1416.预应力施工1416.1预应力损失的测定1416.2张拉控制1617.压浆1818.施工质量保证措施2019.安全保证措施2120.环境保护措施2421.0#块施工机械、人员配置2422.0#块托架计算书26（50+90+50）m跨刚构桥0#块施工方案1.编制依据《重庆丰都至石柱高速公路第B1标段施工图设计》JGJ041-2000）JGJF80/1-2004）《路桥工程师计算手册》JTJ025-86）2.工程概况龚家大桥、生基坡1号大桥、石板滩大桥主桥上部结构均为（50+90+50）m三跨预应力混凝土连续刚构箱梁，箱梁根部梁高5.5m，跨中梁高2.5m，顶板厚28cm，底板厚从跨中至根部由32cm变化为60cm，腹板从跨中至根部分两段采用60cm40cm2.0宽11.75m，箱底宽6.5m，翼缘悬臂长2.625m。箱梁0号节段长12m（包括墩两侧各外伸4.0“T”纵向对称划分为10部至跨中分别为4×3.5m、6×4.0m，节段悬浇总长38m。0号节段采用C50砼，总计195.8m³，墩两侧悬臂外伸4.0m，每侧砼方量约为57m³。3.施工方法与施工工艺0#因素，拟采用分两次浇筑0#节段砼的施工方法。第一次砼浇筑至距离顶板1.8m的位置，第二次浇筑完毕。施工工艺流程如下：4.墩顶托架设计与施工4.1托架设计⑴托架布置在横桥向墩身两侧分别布置两个副托架，用于承担中间4m段翼缘板及相应施工荷载。⑵主托架设计在墩身距离墩顶1.6m和5.6m的位置分别预埋0.64m×0.4×0.02m的A3钢板，钢板背面焊接φ25U6×2=12根圆钢，下预埋板焊接5×2=10根，并各增加两根Ф22⑶副托架设计副托架采用双肢C16a，焊以钢板加工而成，预埋板尺寸为（0.25×0.25×0.02）m和（0.35×0.25×0.02）m，锚固筋均采用2×2=4根φ25圆钢，加工成U型。4.2托架施工时，应加强预埋板后的砼振捣，保证砼密实。对于墩顶砼，0#块施工前应凿毛，砼浇筑前应充分湿润。进行检查，合格后方可运输至现场。运输采用平板车运输。钢板上划线确定焊接准确位置。置准确无误后进行焊接施工，焊接施工完毕后对焊缝进行检查。焊缝要求如下：质量等级不得低于二级，对焊缝质量有质疑时可进行超声波探伤。差过大的现象。⑹托架检查合格后，加焊剪刀撑，保证托架的侧向稳定。5.纵横梁布设⑴主托架上如图示布设60t8与托架固定，防止侧翻。砂桶中心与托架上弦中心线重合。⑵前后承重梁采用塔吊安装，人工辅助。若出现左右不水平，应加钢板垫片。473根纵梁，共计21根纵梁。横桥向两侧的副托架上个布设3根纵梁。1.2m长10#道和平台。6.支立底模和外侧模一步施工。⑵外侧模板外部衬以桁架支撑，在加工场加工成型，检查合格后运至现场安装。的设计要求。桁架底部支撑于纵梁上。⑶支立模板前应对模板进行打磨，并均匀涂抹脱模剂。7.预压按照设计要求，托架搭设完毕应预压10%箱梁自重的荷载，以消除非弹性变形。本施工方案中预压重量为第一次浇筑砼(单侧悬臂部分)重量的110%，即1.1×30.63×2.6t/m³=87.6t，卸载后再次加载，测算托架弹性变形，为箱梁抛高提供依据。0%→10%→50%→100%→110%4完毕。变形稳定按如下控制：每小时沉降不超过1mm，并连续出现两次，则认为趋于稳定。110%→100%→50%→10%→0%小时观测记录数据，再进行下一级卸载。⑶观测点设于箱梁前端腹板底部，每侧各一个，共4个。⑷加载和卸载时，边中跨应均衡同步。沉降值进行统计分析，结果作为施工立模标高的依据。时应避开墩身两侧日照温差过大的时段。8.底、腹板钢筋、预应力管道安装由于0#钢筋。预应力管道采用“#”字型定位筋固定。⑴0#筋清洁，不锈蚀。3至4个每平米。垫块与钢筋采用⑶钢筋接长采用电弧焊、帮条焊或搭接接长，单面焊焊缝长度大于10d，双面焊大于5d，搭接接长时搭接长度大于35d。泄水孔、通气孔相互干扰时，适当移动泄水孔、通气孔位置。⑸钢筋采用扎丝绑扎，扎丝绑扎应紧固，保证钢筋不发生相对移动或滑动，绑扎完毕应将扎丝头弯向钢筋内侧。⑹波纹管采用“#”字型定位钢筋固定，一般定位钢筋间距为50cm，竖向预应力定位筋间距1m可适当移动普通钢筋，以保证钢束的准确定位。移动加强钢筋。⑼预应力槽口采用竹胶板做成的锚盒预埋。加工锚盒时应注意其倾斜角度，保证槽口端面与钢束中心线垂直。通气孔处封闭密实，以防进浆堵塞。9.支立内侧模板0#组合模板，倒角处采用木模板，背楞采用2[10，支撑采用碗扣式脚手架钢管。2230至50cm浆。尺寸准确、支撑稳固。内侧模板支立完毕后，进行端头板施工。端头板采用6mm钢板制作，焊以钢筋确性。对于槽口与钢筋、预应力管道之间的间隙应用吸水海绵堵塞，以防漏浆。10.砼浇筑⑴浇筑准备①砼由B1标中心拌合站集中生产，砼罐车运输至现场，砼泵泵送至墩顶浇筑。②0#块为C50砼的和易性、流动性、可泵性。筑令。⑵砼浇筑30cm交界处应进行二次复振。立即进行养生。⑶砼浇筑注意事项观察，可用小锤轻敲模板，通过声音判断砼是否密实。②波纹管容易被捣破，因此在波纹管附近振捣时要求振捣棒与波纹管之间保持10cm砼的振捣，保证密实，以免出现孔洞。③0#块钢筋不密集的部位采用φ50振捣棒振捣，钢筋密集部位采用两台φ30振捣棒同时振捣。④振捣操作人员要选用有施工经验的人员，振捣过程中要思想集中，认真仔细，遵循“快插慢拔”的原则，随时注意观察，当砼表面停止下沉，表面翻浆均匀，不再冒气泡时停止振捣，避免过振、漏振的现象发生，保证砼的外观质量。除异常现象再浇筑砼，以确保施工安全和工程质量。⑥砼试件应将一组留在0#11.砼养护砼浇注完毕后，应及时采取有效的养护措施：①砼在浇注初凝后对混凝土加以覆盖并保湿养护。护时间不得少于714天。同。塑料布内有凝结水。⑤混凝土强度未达到2.5Mpa前，不得在其上踩踏、堆放机具材料或安装模板及支架。⑥混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，涂刷养护剂。12.凿毛当砼强度达到2.5MPa后，方可进行人工凿毛；当采用风动机凿毛时，砼强度不得低于10MPa。用清水冲洗干净，浇筑砼前充分湿润。13.支立顶模2[10作背肋，搭设碗扣式脚手架作支撑。架安全。14.绑扎顶板钢筋和安装预应力管道顶模支立完毕，检查合格后，进行钢筋绑扎和安装预应力管道。8.0底、腹板钢筋、预应力管道安装。15.第二次砼浇筑及养生第二次砼浇筑施工方法同10.砼浇筑。砼在浇筑完毕初凝后应及时进行养护，养护方法同11.砼养护。16.预应力施工16.1预应力损失的测定测定方法为：⑴预应力孔道摩阻损失的测定用千斤顶测定曲线孔道摩阻，其测试步骤如下：①梁的两端装千斤顶后同时充油，保持一定数值(约4MPa)。②甲端封闭为被动端，乙端作为主动端张拉。张拉时分级升压，按5MPa一级增加，直至张拉控制应力。如此反复进行3次，取两端压力差的平均值。③仍按上述方法，但乙端封闭，甲端张拉，取两端3次压力差的平均值。阻系数，其计算公式为：式中μ——被测试管道与预应力钢筋的摩阻系数；P2——被动端的张拉力；P1--主动端的张拉力；K--管道每米局部偏差对摩擦的影响系数（根据管道所用材料参考规范取值）X－－从张拉端至计算截面的管道长度，以m计；θ--张拉端至计算截面曲线管道部分切线的夹角之和，以rad计。⑤孔道的摩阻系数不得大于0.25，当实测的孔道摩阻系数μ值大于0.25时，应对孔道采取润滑措施或其他有效措施保证其满足设计要求。⑵实际张拉控制应力的计算预应力钢束的张拉控制力应符合设计要求。伸长值的差值应符合设计要求。实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6％以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。模量，并计算出预应力钢束的理论伸长值(mm)，其计算方法可按下式计算：钢束的理论伸长值按以下公式计算：式中：PP——预应力钢束的平均张拉力(N)。L——预应力钢束的长度(mm)；AP——预应力钢束的截面面积(mm2)；EP——预应力钢束的弹性模量(N／mm2)。预应力钢束的平均张拉力PP的计算：①直线钢束取张拉端的拉力。②两端张拉的曲线筋平均张拉力按下式计算：式中：PP——预应力钢束平均张拉力(N)；P——预应力钢束张拉端的张拉力(N)；x——从张拉端至计算截面的孔道长度(m)；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数。μ——为0.20～0.25。预应力钢束张拉时，应先调整到初应力，该初应力为张拉控制应力σcon的10%～15%，伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除量测的伸长值外，必须加上初应力以下的推算伸长值。预应力钢束张拉的实际伸长值(mm)，按下式计算：=l+2式中：l——从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值(mm)；2——初应力以下的推算伸长值(mm)，可采用相邻级的伸长值。30mm时，应采取防止锈蚀的措施。16.2张拉控制范要求进行工地抽验，在使用时除去防护油等污物。有缺陷的材料禁止使用。置，适当调整非预应力钢筋。混凝土浇筑时不得振捣波纹管，以利管道畅通。工时波纹管内进浆堵塞。⑷预应力筋在下料槽下料，下料长度应符合设计要求，下料误差不大于5mm。预应力钢铰线下料前应在距切点10cm处用铁丝绑扎，防止钢绞线松散。下好料的预应力筋应分长度、分规格分别挂牌存放备用。⑸0#块混凝土强度达85%设计强度且砼龄期不小于5天后，方可按设计程序张拉力之张拉顺序为：张拉n节段纵向钢束时，张拉（n-3）节段之横、竖向预应力钢束。张拉前应绘制预应力束张拉顺序图表，并做好张拉记录。⑹预应力筋张拉采用400t油顶，钢束张拉采用均衡对称、两端同时张拉。张拉前先将千斤顶与油表进行标定。预应力筋张拉采用应力和伸长值双控。张拉程序为：持荷2分钟0—→初始应力（10%бk）———→100%бk————→（锚固）时做好养护工作。⑻预应力施工注意事项证在浇筑混凝土时锚垫板不会错动；管内；0#块张拉的钢铰线按设计要求穿入，其它波纹管和精扎螺纹钢铁皮管内插入PVC管，精扎螺纹钢压浆管内插入光圆钢筋，在浇筑混凝土时，定时抽动钢铰线、PVC管和钢筋，严防漏浆堵塞预应力筋压浆管道。25cm，两端波纹管深入接头波纹管的长度相等；完好，以防打火影响钢绞线的强度。40mm1～26%之内为合格。17.压浆浆。压浆前先检查钢束有无滑锚现象，如有滑锚现象及时处理。1）封锚行封锚，封锚砼采用人工铲料入模，钢钎捣实，浇筑完毕后及时养生。2）真空压浆⑴真空压浆工艺中锚具盖帽和阀之间用一段透明的喉管连接。10min。压力表显示真空负压力的产生，应能达到负压力－0.08Mpa并稳定后方可压浆。修正。0.03MPa波纹管。继续压浆直至水泥浆到达安装在负压容器上方的三相阀门。至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性，即认为管道已被浆液充满。⑤关闭真空泵，关闭设在真空泵侧管道出浆处的阀门。⑥将设在压浆盖帽排气孔上安装小盖，并保持压力在0.4Mpa下继续压浆半分钟。⑦关闭设在压浆泵出浆处的阀门，关闭压浆泵。⑧压浆过程中按规定制作水泥浆试件。⑵真空压浆注意事项①压浆现场技术员1名，试验员1名，压浆个人12人。技术员在真空泵处泥性能等。12操作，确保施工安全；压浆前应对预应力管道进行清洁处理，保证通畅和干净；②保持真空泵水箱中的指示水位，水温≤45℃；③启动真空泵前先开水阀，停阀时先关闭水阀；④完成抽真空工作时，要及时排空真空泵内余水；⑤确保水泥浆不得进入真空泵内，如果发生，应立即停机处理；⑥负压容器内水泥浆不得超过其容器的50％；⑦现场配备：配备的阀门、快换接头、密封盖帽螺塞、密封生胶带、玻璃、空压机、扳手等，以备急用。⑧压浆后48小时内结构砼温度不得低于5⑶压浆施工设备①压浆设备a.活塞压浆机；b.水泥浆搅拌机；c.水泥浆稠度仪；d.电子天平；e.100kg天平；f.水泥浆试模等；②真空辅助压浆还需要以下专用设备；a.b.压力瓶，作为防护屏障防止稀浆进入真空崩而损坏真空泵；c.加筋泌水管，须承受较大的负压；⑷.水泥浆水泥浆采取如下措施以满足施工需要：①加水泥重量的1％外掺剂改善和易性和确保强度；②采用的P.042.5水泥，确保水泥浆强度达到50Mpa以上；③水灰比一般采用0.4~0.45，参入减水剂时，可减少到0.35；④水泥浆拌合后3h泌水率控制在2%；⑤水泥浆的稠度应为14～18s之间。18.施工质量保证措施⑴定创优目标：分项工程合格率100%，保证工程优良。根据创优目标层层分解，制定实施性创优措施，贯穿施工的各个环节。⑵成立质量领导小组，下设质检部门，负责实验、计量、施工的全面质量管理，专职质检人员具体分工负责各项质量工作。制定质量细则，形成质量保证体系，人员检查合格后，方可向监理工程师报验。员的质量意识和整体素质。对不合格的仪器、仪表坚决不予使用。质量。动预埋件和预留孔洞的原来位置。振、过振等现象。工程师申请，得到同意后方可施工。注意交叉作业，严格按照形象进度图控制施工⑽水泥批号要相同，以保证砼外观的一致性，砼浇筑采用泵送。⑾严格按照试验室开具的配合比进行砼搅拌，严禁擅自改动试验室的配合比。孔道。安全质量保证体系框图19.安全保证措施物机部肖斌⑴建立建全安全保证体系全保证体系建立健全安全生产管理网络，落实安全生产责任制。建立健全各项安全生产的规章和管理制度，体现“全员管理、安全第一的助班组长做好本组的各项安全管理活动⑵安全教育和培训作岗位。②对起重、焊接和车辆驾驶等特殊工种的工人，进行专门的安全操作训练。新工作岗位的安全教育。⑶落实安全责任制落实安全责任制，制定安全管理的各项规章制度。a、由于梁体上钢筋较多，为免工人不小心被钢筋拌倒而从高空坠落，操作平台四周的防护栏杆和绿网严格按要求布设，平台下设安全网。b、施工操作人员进入现场时必须佩戴安全帽，箱梁施工都是高空作业，必须系好安全带。夜间施工更要引起注意，须有充足的照明。c、由于梁体施工周期长，须连续作业，但操作工人必须换班，严禁疲劳、酒后作业。d、对各种施工机具要定其进行检查和维修保养，以保证使用的安全。e、所有临时结构的施工设计，必须考虑安全技术，并在施工前由设计人员对操作人员进行详细交底。f、对工地上设置的消防器材要定期维护和检查，严禁挪作他用。油库、木工加工棚及有明火的地段，应作为防火的重点，严加管理。g、必须派专人对支架进行观察,重点观察支架是否下沉,尤其是腹板下方托架支撑是否牢固.发现问题,及时加固,或发现重大隐患,及时撤离作业人员。h、加强施工用电管理:提前检查是否有破皮电线,漏电保护器是否灵敏,碘钨灯、振动器接地线是否脱落,接线是否牢固。i(一人负责振捣,一人负责电缆线的拖拉,防止电线受损,发生触电事故),同时,振捣作业人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。j、梁体上不施工的机械及时将电缆收拣,确保现场文明。k,防止行人过往时造成坠落伤害下方人员。l、注意泵车泵管碰到护拦,造成人员坠落。m、严格执行《吊装安全技术规程》，在吊装过程中，吊物上方和下方严禁站人，做到专人统一指挥。n、严禁使用非标电箱。o、箱室内必须使用低压灯。p、浇筑顶板砼时箱室内不得有人。r、专业电工必须现场专职值班，不得从事其他作业。s、梁体作业人员不得随意向下抛掷物料。t、必须在底板上设置沉降观测点，以便及时观测支架沉降情况。u、浇筑砼前，检查支架上是否有扣件等零星材料，以便及时清理。防止坠落伤人。v、预应力张拉施工前，作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。w、张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底规定值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。x、操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不得有人。y、两端或分段张拉时，作业人员须明确联络信号，协调配合。z20.环境保护措施⑴环保工作按照国家和当地有关部门的要求执行。⑵做好地表的防护工程，加强绿色植被保护，以防止或减少水土流失。砍伐，限制施工人员和车辆的活动范围，在划定的区域内作业。征得所有者和管理者的批示同意，严禁超范围砍伐。行覆盖，杜绝漏洒材料现象。污染。杜绝焚烧有毒废料，避免污染水源，节约用水。⑺防止和减轻水、大气和噪声污染。⑻临时工程占地完工后及时恢复，植树绿化。21.0#块施工机械、人员配置人员配备表序号作业人员主要工作内容人数1生产副经理负责行政及现场等全面管理12技术主管负责技术及现场等全面管理13技术员施工组织设计、熟悉审核图纸，梁体施工标高计算、测量和调整等现场交底，指导施工24安全员支架施工及现场施工安全交底，安全检查15材料员负责材料购、管理和使用16试验员各种试验27支架组支架安装、预压、拆除及维修68钢筋组钢筋、预应力筋及管道加工与安装89模板组模板的制做、安装及拆除610混凝土组梁体砼的拌制、运输、灌注、捣固与养护1011张拉组张拉与压浆1212机械设备组拌和楼、罐车、泵车、电工、吊车司机、起重工813普工10主要机具设备表序号名称规格单位数量1全站仪TCR1201+台12水准仪NA2台13切断机GQ40台24弯曲机GW40台25电焊机BX3-500-2台26插入式振动器ZN-50台67插入式振动器ZN-30台48塔吊150型台19平板车10t辆110混凝土拌合站90型座111混凝土输送泵HB60D台112砼输送灌车6m3辆413千斤顶400t台414油泵2YBZ2-49台415灰浆泵UB3台116灰浆搅拌机350型台116真空压浆机---台222.0#块托架计算书1.计算荷载取值：⑴静载部分：砼：26KN/m³，并考虑5%的胀模系数模板：底模板：1KN/㎡外侧模、翼缘板模板：2KN/㎡（考虑桁架）内侧模板：0.5KN/㎡顶模：2KN/㎡（考虑顶板支撑）材料自重⑵施工荷载部分：施工人员、机具、堆料：1.5KPa倾倒砼产生的冲击荷载：2.0KPa振捣砼产生的荷载：2.0KPa合计：施工荷载为（1.5+2+2）=5.5kpa2.荷载统计0#块砼分两次浇筑，第一次浇筑至腹板距离顶板1.8m浇筑完毕。模板、支架考虑一次性搭设完毕。第一次浇筑砼时荷载统计如下：⑴翼缘板荷载：（图示Ⅲ部分）砼荷载：无模板荷载：2.683×2=5.3KN/m（按靠桥梁中心线侧翼板计）施工荷载：无⑵腹板荷载：（图示Ⅰ部分）砼荷载：A-A横断图中Ⅰ面积：0.9×（5.5-1.8=3.33㎡，则荷载为3.33×26×1.05=90.9KN/m；B-B横断图中Ⅰ面积：0.6×（5.364-1.8）=2.1㎡，则荷载为2.1×26×1.05=58.4KN/m；1-1横断图中Ⅰ面积：0.6×（4.956-1.8）=1.9㎡，则荷载为1.9×26×1.05=51.7KN/m；模板荷载：外侧模板：[（4.859+4.726）×1÷2×2+（4.726+4.318）×3÷2×2]÷4=9.2KN/m内侧模板：[（3.997+3.897）×1÷2×0.5+（3.897+3.540）×3÷2×0.5]÷4=1.9KN/m合计模板荷载：9.2+1.9=11.1KN/m施工荷载：[（0.9+0.6）÷2×1×5.5+0.6×3×5.5）]/4=3.5KN/m⑶顶板荷载砼荷载：无模板荷载：顶模（含支撑）：（1.15+1.531）×2×4=21.4㎡，则荷载为21.4×2/4=10.7KN/m；施工荷载：无⑷底板荷载：砼荷载：A-A4.7×0.9=4.24.2×26×1.05=114.7KN/m；B-B5.3×0.6+0.3×0.3÷2×2=3.33.3×26×1.05=90.1KN/m；1-1横断图中Ⅱ和Ⅴ面积：5.3×0.549+0.3×0.3÷2×2=3.0㎡，则荷载为：3.0×26×1.05=81.9KN/m；模板荷载：6.5×1=6.5KN/m；施工荷载：5.3×5.5=29.2KN/m；3.纵梁布置及验算⑴翼缘板下布置两根纵梁，选择工28a，由于分两次浇筑砼，在这里不计算强度和刚度，仅计算反力。按4.0m简支梁建立模型。反力F=0.5×（5.3×4+0.5×4）=11.6KN⑵腹板底纵梁计算布置4根纵梁，选择工28a。①强度验算：每根纵梁荷载q1=[（90.9+11.1）+3.5]/4=26.25KN/mq2=[（58.4+11.1）+3.5]/4=18.3KN/mq3=[（51.7+11.1）+3.5]/4=16.6KN/m4.0m简支梁：计算得到如下应力图和结果：弯曲应力σmax=72.6MPa＜﹝σ﹞=145MPa，满足要求；剪应力τmax=19.4MPa＜﹝τ﹞=85MPa，满足要求；反力：(KN)②刚度验算：每根纵梁荷载q1=[（90.9+11.1）]/2=25.5KN/mq2=[（58.4+11.1）]/2=17.4KN/mq3=[（51.7+11.1）]/2=15.7KN/m挠度ωmax=4.195mm＜﹝ω﹞=L/400=10mm，满足要求；⑶底板底纵梁计算底板底部布置7根纵梁，选用工28a型钢。①强度验算：则每根纵梁承受荷载为：q1=[（0+10.7+0）+（114.7+6.5+29.2）]/7=23.0KN/mq2=[（0+10.7+0）+（90.1+6.5+29.2）]/7=19.5KN/mq3=[（0+10.7+0）+（81.9+6.5+29.2）]/7=18.3KN/m4.0m简支梁，计算得到如下应力图和结果：弯曲应力σmax=77.4MPa＜﹝σ﹞=145MPa，满足要求；剪应力τmax=19.7MPa＜﹝τ﹞=85MPa，满足要求；反力：(KN)②刚度验算：每根纵梁荷载q1=[（0+10.7+0）+（114.7+6.5）]/4=18.9KN/mq2=[（0+10.7+0）+（90.1+6.5）]/4=15.3KN/mq3=[（0+10.7+0）+（81.9+6.5）]/4=14.2KN/m挠度ωmax=3.692mm＜﹝ω﹞=L/400=10mm，满足要求；4.承重横梁计算⑴后承重横梁计算后横梁采用2H450×200×9/14。取荷载值一半，单根型钢建立如下模型，计算得到如下应力图和结果：弯曲应力σmax=62.07MPa＜﹝σ﹞=145MPa，满足要求；剪应力τmax=25.14MPa＜﹝τ﹞=85MPa