广深区域装修房观感质量标准

广深区域装修房观感质量标准编制各参编日期2012-2-25审核胡纯日期2012-6-14批准丁健日期2012-6-14修订记录日期修订状态修改内容修改人审核人批准人参与编制人员：冯洋、季波、熊少利目的：以图文方式明确装修工程中观感质量的标准做法，提高装修工程观感质量，从而提升客户对于工程质量的满意度。适用范围：适用于广深区域范围内所有装修房项目，本标准为区域强制性施工作业标准。标准使用说明本标准作为广深区域装修工程的专用观感质量标准图集，包括饰面板(瓷砖/石材)、涂装工程、裱糊工程、软包工程、吊顶工程、木质门窗、铝合金与塑钢门窗、木地板、收纳系统、楼梯、栏杆、设备安装及其它等观感质量标准相关内容。本标准适用于项目操作的各个环节，包括但不限于招标文件、合同附件、技术交底、验收标准等。对于图集中有多个方案的，可以根据当地施工队伍习惯及水平选择相应方案，方案选择要在设计前确定。本标准（A/0版）自发布之日生效，并将纳入评估范围。各公司在执行过程中如发现问题或有疑问，请与项目与产品管理部联系。目录编号节点名称页码编号节点名称页码饰面板(瓷砖/石材)C04壁纸与门贴脸、踢脚线、衣柜调节板关系27A01墙地瓷砖/石材排版4C05壁纸墙面打胶部位限定28A02瓷砖/石材面层整体观感5软包工程A03瓷砖/石材色差控制6D01软包墙面整体观感29A04石材地面拼贴7D02木饰墙面整体观感30A05墙地瓷砖留缝8D03木饰墙面根部收口31A06石材阳角拼缝9吊顶工程A07瓷砖阳角拼缝10E01吊顶整体观感32A08室内地面标高11E02吊顶完成面标高33A09石材/瓷砖地面与木地板地面12E03金属扣板吊顶34A10窗台石收口13E04石膏板吊顶35A11地漏做法14E05吊顶空调出风口及检修口36A12瓷砖/石材踢脚线与墙离缝15E06石膏线条37A13墙砖面开洞16木质门窗A14瓷砖/石材面打胶部位限定17F01入户门及户内门整体观感38涂装工程F02门框安装位置39B01涂料整体观感18F03户内门高度40B02腻子施工19F04门贴脸安装41B03涂料施工20F05门吸、地吸、门顶选择42B04涂料分色21F06木质门框、门贴脸与门槛石关系43B05窗边梁侧面打胶方法22铝合金与塑钢门窗B06涂料墙面打胶部位限定23G01铝合金或塑钢门窗整体观感44裱糊工程G02无垛门窗框收口45C01壁纸整体观感24G03阳台门底框与室内外地面关系46C02壁纸施工25G04门窗框密封47C03壁纸阴角收头做法26G05特种门窗48目录编号节点名称页码编号节点名称页码木地板栏杆H01木地板整体观感49K01玻璃栏杆69H02实木及实木复合地板拼缝50K02栏杆收口70H03强化地板拼缝51K03栏杆木扶手71H04踢脚线与地面缝隙52K04栏杆金属扶手72H05木质/PVC踢脚线与墙离缝53设备安装H06木质/PVC踢脚线平面碰接54L01联体底盒与开关插座73H07木质踢脚线之间碰接55L02柜内配电箱、开关插座收口74收纳系统L03灯具安装整体观感75I01收纳系统整体观感56L04电器安装整体观感76I02收纳五金件57L05给水安装77I03柜体调节板收口58L06下水安装78I04柜体柜门收口59L07管道安装79I05柜门板缝隙及门板平整度60L08空调洞与空调插座80I06柜体门板变形控制61L09卫生洁具安装81I07人造石台面62L10淋浴房安装82I08台面开孔63L11分水器83I09柜体开孔处理64其它I10拉篮与抽屉65M01易洁板收边84I11柜体底部卫生清理66M02阳台涂料观感85楼梯M03电梯轿厢86J01楼梯踏步67J02楼梯踢脚线68标准图释标准描述面砖墙地面必须进行排版设计，严禁采用“工”字缝铺贴（对于销售样板房已展示为工字缝的项目，批量装修按原展示标准执行；公共部位不受本条限制）；非整砖宜铺贴在两侧阴角或家具下方，单面墙地面不宜有两列以上非整砖（非标砖全部遮挡时不受限制），非整砖的宽度不小于原砖的1/3；墙面由阳角开始排砖，阳角宜设整砖，宜整砖压非整砖，侧立面压主立面；墙面与地面的缝隙应与大面一致均匀；门厅、起居室地面宜由中间向四周排砖，厨卫间地面可从一边开始排砖；马赛克必须采用背板方式铺贴（采用环氧树脂将马赛克铺贴在背板之上，然后上墙铺贴，条件允许时采用仿马赛克瓷砖进行替代），转角马赛克尺寸不小于单粒2/3；厨卫间天棚无吊顶时，墙砖到顶时天棚阴角采用角线收口，砖不到顶时天棚涂料下翻50mm以上。A01墙地瓷砖/石材排版标准图释标准描述排版合理，无明显大小头；接缝均匀、深浅一致、周边平直、镶嵌正确，嵌缝连续密实，宽度和深度一致，嵌填平滑；表面洁净、平整、无磨痕，图案清晰，色泽一致，板块无裂纹、缺损等缺陷，石材表面应无泛碱、变色、污渍等；套割吻合，边缘整齐；墙裙、踢脚线等表面洁净、高度一致、结合牢固、表面顺直、出墙厚度一致；卫生间、阳露台铺装地面坡向正确，无倒坡、积水；严禁出现宽度小于100mm、无加筋或加厚等措施的窄边天然石材现场拼贴，防止断裂。A02瓷砖/石材面层整体观感标准图释标准描述任何一批瓷砖/石材进场时，在空地上铺开10m2，2m视线范围内，无明显视觉色差；不同批次之间的瓷砖/石材易发生色差问题，建议同一房间的瓷砖，使用同一批次材料；对不同批次材料的管理，可采取提前知会、甲方合同中限定批次数量、对不同批次做好备货工作等措施；材料运输过程中，注意瓷砖叠加可能导致的石蜡污染的问题；为了防止出现外饰面石材颜色不一致，铺贴时应对石材进行认真的挑选和试拼。A03瓷砖/石材色差控制标准图释标准描述石材拼花地面需在工厂加工完成，水刀切割，图案清晰、色泽一致、接缝均匀、镶嵌正确，花纹对称，加工精细，板块无裂纹、掉脚、缺楞等缺陷；石材在现场切割时，应严格控制锯的行走速度，防止崩茬等现象；石材地面需采用密封拼贴，拼缝采用石粉同色胶修补，打磨完成后整体进行结晶处理；石材地面需进行结晶处理，结晶打磨需在石材铺贴完成后1~2周内完成粗磨、细磨，确保打磨在木质踢脚线、封口线以及第一遍面涂或壁纸铺贴之前完成；不同材质的地面面层在分界处宜嵌入不锈钢条或铜条等，使界线分明清晰。A04石材地面拼贴标准图释标准描述除仿古砖外，墙砖离缝预留缝隙1.0~1.5㎜，地砖离缝预留缝隙1.5~2.0㎜；当墙地砖涉及排版对缝时，墙地砖离缝预留缝隙1.5mm；为有效控制离缝宽度，铺贴时必须配合塑料十字卡施工；墙地砖嵌缝必须采用专用填缝剂，要求填缝饱满，并用挖耳勺、铜芯电线等工具收光，缝深0.5mm，保持光滑；墙地砖嵌缝后需自然养护8小时以上，防止溅水污染。A05墙地瓷砖留缝标准图释标准描述石材阳角可采用45°拼角，铺贴完成后可对拼缝填缝、圆角打磨、抛光处理；石材阳角可采用海棠角（3.0mm），石材切割为42°，防止石材崩角，保证拼缝严密，上下石材的阳角缝顺直，海棠角严禁填缝、打胶；石材踢脚线采用胶粘成品阳角踢脚线，可视面抛光；浴缸台面石可以平面压立面铺贴，外飘时台面石外边缘需要加厚，接缝抽槽时宽度5~8mm，上口倒角3mm，可视面抛光。A06石材阳角拼缝标准图释标准描述瓷砖阳角采用小海棠角（1.2~1.5mm，出露原边），瓷砖切割为42°，防止瓷砖崩角，保证拼缝严密，上下砖的阳角缝顺直；瓷砖踢脚线阳角同样采用小海棠角（1.2~1.5mm），禁止采用原边收口。A07瓷砖阳角拼缝标准图释标准描述室内地面需要绘制标高索引图，包括结构标高、粘结层及材料层厚度、完成面标高、找坡方向等内容；厨房地面低于厅房地面10mm；卫生间地面低于厅房地面10~20mm，预防门槛石底部露缝；电梯间地面低于入户玄关地面10~20mm；门槛石宜高于厅房地面5mm；阳台、入户花园地面低于厅房地面不少于20mm。A08室内地面标高标准图释标准描述木地板与石材/通体砖地面平接时，需对石材/通体砖拼缝侧倒角3mm，木地板需低于石材/通体砖地面3~5mm；当木地板与石材/瓷砖地面留置伸缩缝时，需在接缝位置木地板上设置“L”型金属收口条。A09石材/瓷砖地面与木地板地面标准图释标准描述窗台石突出墙面1~2倍石材厚度，两侧宽于窗洞1~2倍石材厚度（落地窗窗台石可与窗洞同宽），窗台石与下贴线条之间可设“V”型槽，弱化石材胶粘拼缝；窗台石（或下贴线条）与墙不得存在离缝，便于墙面腻子收于阴角；窗台石外露边均需倒角3mm，可视面抛光，下贴线条底面需光滑平整；厨房、卫生间窗台采用墙砖铺贴，不宜单独设置窗台石；窗台石应紧贴窗框，间隙不大于1mm，采用与石粉同色胶填缝处理。A10窗台石收口标准图释标准描述卫生间、阳台水沟宜与地漏基座同宽，水沟找坡侧面不得出露铺贴砂浆层；采用整砖套割时，严禁跨缝设置；采用四边倒八字角方式拼花地漏时，地漏宜居中，返水方向明显。A11地漏做法标准图释标准描述瓷砖/石材踢脚高于墙面装饰完成面10~12mm，为控制踢脚超厚，瓷砖踢脚需要控制粘结层厚度，石材踢脚需在墙面抹灰时注意预留出踢脚位置；踢脚线高度一致、结合牢固，立面接缝平整，阳角对接美观；室内楼梯靠墙侧必须设置踢脚线，防止踏步与墙之间离缝大小不一；墙面腻子先行施工时，需要预留踢脚线安装位置；瓷砖/石材踢脚线需满粘固定，使用镘刀防止踢脚线空鼓；当瓷砖/石材踢脚线与墙离缝处理粘结层时，需在踢脚线顶部贴美纹纸进行腻子、涂料收口。A12瓷砖/石材踢脚线与墙离缝标准图释标准描述墙面预留管周边面砖需应用专用工具钻圆形孔洞，不得将墙地砖切割后拼贴；突出墙面设备整砖套割吻合，严禁跨缝安装，要求安装平整，不显缝，与墙拼缝均匀。A13墙砖面开洞标准图释标准描述瓷砖/石材墙地面与门贴脸、收纳系统台面石、收纳系统调节板、收纳系统柜体、淋浴房门、淋浴房挡水石、铝合金/塑钢门窗框、座便器底座、易洁板之间可以打细胶，其余部位严禁打胶；注意龙头与墙距离过小无法打胶时，需要打胶完成后方可安装，保证打胶平顺；厨卫间采用中性防霉硅胶，打完后马上采用专用工具挤缝，外露宽度不超过5mm；所有打胶不得按工种进行划分，需指定专人进行。A14瓷砖/石材面打胶部位限定标准图释标准描述色泽均匀，表面平整，整洁无污染，表面无裂缝、漏涂、露底、流坠、刷纹、砂眼、咬色、起疙、起皮和掉粉；阴阳角方正顺直，线条顺直，无反锈、毛刺、磕碰、损坏掉角；材料交接处、穿墙管、线盒等周边收口细腻顺直，墙面开孔圆滑，空调洞安装装饰盖；施工过程对门窗、灯具、墙裙、踢脚板、木线条等无污染。B01涂料整体观感标准图释标准描述石材地面周边墙体内墙腻子严禁落地，防止结晶处理时腻子受潮；推荐采用阳角条，腻子阴阳角批嵌时采用靠尺+阴阳角尺（长60mm）找平，阳角腻子配合靠尺+细砂纸打磨，防止崩角，阴阳角直线度控制在2mm以内；门贴脸、踢脚线、收纳柜及其调节板等临近墙面腻子批嵌时配合靠尺找平，确保部品与墙离缝1mm以内；窗口内角腻子施工时必须在窗框上张贴美纹纸，阴角直线度控制在2mm以内；开关插座、灯口、箱体、管道口等周边腻子整齐，并在底涂施工前完成修补打磨，控制与墙离缝；墙面腻子建议需配合灯光机械打磨（需配备高功率吸尘器），机械打磨后采用人工细砂打磨（注意砂纸型号的正确选择）。B02腻子施工标准图释标准描述配制的涂料要一次配完，用100目筛网过滤后方可使用；开关、插座等面板装饰圈必须在墙面最后一遍面层成活后安装，以防止交叉污染；天棚底涂和面涂、墙面底涂采用机械喷涂（喷涂修补会有色差，故而吊顶部分可采用滚涂，机械喷涂请重点加强室内门窗等成品保护）；墙面面涂滚筒顺直刷，严禁横竖交叉混刷，造成色彩不均匀；开关插座、灯口、箱体、管道口等周边涂料采用小型辊筒收口，严禁采用排刷。注意保持涂料的稠度，不可加水过多，立面每遍用同一批涂料，并一次完成，保证颜色一致。B03涂料施工标准图释标准描述墙面四周涂料颜色一致，严禁采用不同颜色的涂料，避免咬色；墙面与天棚颜色不同时，需设置石膏角线、灯槽、挂镜线、窗帘盒等过度，墙面涂料收于石膏角线及灯槽下口、挂镜线上口（后贴PVC和密度板线条除外）、窗帘盒内阴角，避免涂料在结构90°阴角分色放大天棚水平度和直线度不足缺陷。B04涂料分色标准图释标准描述窗边梁侧涂料施工需在固定玻璃安装前完成；窗内侧玻璃打胶枪采用加长管进行，保证窗玻璃边打胶完整性。B05窗边梁侧面打胶方法标准图释标准描述外墙涂料墙面与门窗框之间需要打胶，门窗与室内涂料、室内质感涂料墙面与门贴脸之间可以打细胶，其余部位严禁打胶；采用中性硅胶，细胶外露宽度不超过5mm。B06涂料墙面打胶部位限定标准图释标准描述壁纸密缝拼接，拼接应横平竖直，阴阳转角棱角分明，拼接花纹、图案吻合，不离缝，不搭接，边缘平直整齐，1.5m正视无明显拼缝；粘贴牢固，表面平整干净，色泽一致，无气泡、裂缝、漏贴、补贴、皱折、翘边、斑污、死皱、色差、疙瘩、波纹起伏，斜视时应无胶痕；复合压花壁纸的无压痕，发泡壁纸的发泡层无损坏；与各种装饰线、设备线盒应交接严密；边缘平直整齐，不得有纸毛、飞刺。C01壁纸整体观感标准图释标准描述壁纸选定前需现场施工样板，检验墙纸拼缝处理效果，防止拼缝露边；壁纸基膜涂刷前，现场需配备含水率测试仪需测定抹灰基层含水率不大于8%，木材基层的含水率不得大于12%，并做好含水率测试记录；深色系及墙纸表面为丝绸、绒质及粗糙面等类型的墙纸一定要用接缝胶带处理；壁纸建议采用机械上胶机，机械自动上胶、粘结胶带、切割长度，铺贴完成后采用专用滚筒碾压接缝位置，使切缝位置密封；壁纸铺贴后需要封闭门窗三天，保证自然干燥，避免快速干燥引起墙纸收缩，而暴露切缝位置；墙纸裱糊完的房间应及时清理干净，严禁用作料房或休息室，避免污染和损坏。C02壁纸施工标准图释标准描述玄关吊顶墙面壁纸与吊顶涂料之间应设置外飘线条，保证壁纸收于线条上口阴角；墙面壁纸需设置石膏角线或挂镜线收头，保证壁纸收于线条下口阴角；铝合金/塑钢门窗框、窗台石与壁纸阴角收头；室内不同种类壁纸拼缝应收于阴角，并保证深色壁纸先行铺贴；室内相同种类壁纸拼缝严禁收于墙面阴阳角处，翻卷阴阳角不少于150mm；室内存在壁纸与涂料相接时，涂料应先于壁纸施工，防止涂料咬色。C03壁纸阴角收头做法标准图释标准描述壁纸应在地面铺装以及瓷砖/石材踢脚线完成后进行；壁纸宜先于木质/PVC质踢脚线、门贴脸、衣柜调节板施工，但须加强壁纸成品保护。C04壁纸与门贴脸、踢脚线、衣柜调节板关系标准图释标准描述壁纸墙面与铝合金/塑钢门窗框、窗台石交接外露面可以打细胶，其余部位严禁打胶；采用中性硅胶，细胶外露宽度不超过5mm。C05壁纸墙面打胶部位限定标准图释标准描述龙骨、衬板、边框安装牢固，粘结密实，无翘曲，拼缝、裁口整齐，花纹美观；板条或木基层之间需要留缝3~5mm，防止软包墙面翘曲变形；单块软包面料不应有接缝，四周绷压严密；软包工程表面平整、洁净，无凹凸不平及皱折，图案清晰，无色差、胶痕，整体协调美观；分缝均匀，拼缝整齐，边口压条顺直、平整，接缝吻合，不露基层；软包边框高宽误差不大于2mm，对角线长度差不大于3mm，裁口、线条接缝高低差不大于1mm；软包墙面上下、左右需要预留误差调节空间。D01软包墙面整体观感标准图释标准描述龙骨、衬板、边框安装牢固，粘结密实，无翘曲，拼缝、裁口整齐，色泽均匀，花纹美观无明显钉眼；基层板严禁采用整版，板条或木基层之间需要留缝3~5mm，防止木饰墙面变形；大面平整，阳角顺直，对纹自然，色泽协调；边口压条顺直、平整，接缝吻合；分缝均匀，拼缝整齐，开缝深浅均匀；镜面下部设置柔性垫块，严禁与槽口直接接触；镜面需采用银镜，中性胶玻璃胶粘胶，严禁采用汞镜、铝镜。木质背景墙不允许出现＂顶天立地＂方式。D02木饰墙面整体观感标准图释标准描述木饰墙面与石材/瓷砖地面交界处，严禁木饰面直接落地，底部应采用不锈钢条收边（宽度为10-20mm）或踢脚线收口。D03木饰墙面根部收口标准图释标准描述石膏板的接缝进行板缝防裂处理，双层石膏板之间接缝应错开，防止接缝开裂；表面应洁净平整、色泽一致、边缘整齐、界面清晰，接缝、接口严密，板缝顺直，无错台错位，宽窄一致，无翘曲、裂缝、起皮、缺角、污垢及缺损，压条平直、宽窄一致；灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备，位置合理、美观，套割尺寸准确边缘整齐，与饰面板的交接应吻合、严密；吊顶平整度不大于3mm，其中金属扣板吊顶接缝顺直，接缝高低差不大于1mm。E01吊顶整体观感标准图释标准描述窗天盘完成面标高宜低于吊顶完成面标高。E02吊顶完成面标高标准图释标准描述条形铝扣板天花，宜顺光方向安装；金属扣板采用咬扣式，不采用平缝式；收边条采用胶粘方式固定；收边条的阴角采用45°拼接；扣板吊顶开孔需在地面进行，严禁扣板安装完成后再行开孔，导致扣板吊顶变形；灯具、排气扇等需整版居中或跨版居中安装，设备标识方向一致；金属扣板厚度需要满足设计及合同要求。E03金属扣板吊顶标准图释标准描述厨卫石膏板吊顶采用防潮耐水石膏板+防水腻子+防水涂料，严禁采用内墙腻子、内墙涂料和木龙骨，防止发霉起泡。E04石膏板吊顶标准图释标准描述吊顶上风口篦子位置合理，为了保证美观，采用成品空调出风口，与饰面板的交接吻合、严密；厨卫等石膏板吊顶采用成品检修口。E05吊顶空调出风口及检修口标准图释标准描述选用优质石膏线条，严防石膏遇水受潮变质变色；石膏线条平整、顺直，不得有弯形，裂痕、污痕等现象；阴角拼接：采用90°成品阴角石膏线，严禁45度拼接打磨；平面拼接：采用石膏腻子填满补平，１米内无明显接缝；吊顶及石膏线条采用磷化螺丝或不锈钢螺丝等防锈制品固定，严禁采用射钉固定，防止泛锈。E06石膏线条标准图释标准描述安装牢固，位置正确，开关灵活，关闭严密，无倒翘、碰擦、异响，无自开、自关、回弹现象，框与扇及扇与扇平行，无大小头；表面平整、光洁、色泽一致，无雀丝、划痕、毛刺、锤印及修补色差；铰链、门锁、拉手、插销、小五金、猫眼、门吸等五金齐全，位置准确，表面清洁，保护妥当，使用灵活无锈蚀、损坏、凹痕、划痕、污染；合页槽深浅适宜，螺丝型号统一，螺丝头平五金面，螺钉旋槽方向一致；门框与门扇间应有防撞措施；门框密封条安装牢固，无断裂、砂眼等缺陷；割角、拼缝严密平整，裁口顺直，刨面平整，槽、孔边缘整齐，无毛刺、无脱胶；结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。F01入户门及户内门整体观感标准图释标准描述居中门垛安装：门框居中门垛安装时，保证墙面装饰收于阴角；平齐门垛安装：门框靠单侧安装时，门框与墙面平齐面周边设置门贴脸或压条，保证墙面装饰收于阴角；凸出门垛安装：门框凸出门垛安装时，凸出墙面装饰完成面5~10mm（普通钢质入户门门槛高翻边一般不足，需要提前要求厂家加厚翻边），保证墙面装饰收于阴角；门框需左右居于门槛石正中安装，并与门槛石保持平行，严禁出现大小头。F02门框安装位置标准图释标准描述除有特殊设计要求外，相邻户内门高度要求统一；注意门槛石与门框高度共同决定户内门框高低。F03户内门高度标准图释标准描述门贴脸推荐采用胶贴或自锁封口线；当采用有钉安装门贴脸时，门贴脸必须设置凹槽固定，弱化钉眼；门贴脸造型简单时，可选用90°碰接，要求横向门贴脸厚度不得大于竖向门贴脸相接处，竖向门贴脸需高出横向门贴脸3mm，拼缝宽度不超过1mm；门贴脸造型复杂时，可选用45°碰接，要求横向门贴脸和竖向门贴脸款式、厚度相同，拼缝严密，角直边齐；门剁长度不小于50mm，尺寸过小时需采用成品窄边门贴脸，严禁切割封口线；门贴脸与墙结合严密，缝隙均匀；注意核实门垛与门框可调误差极值关系，可通过抹灰前安装门框控制门垛厚度、垂直度和平整度，门贴脸与墙面离缝小于1mm。F04门贴脸安装标准图释标准描述木地板地面采用地面固定地吸或墙面固定门吸；瓷砖/石材地面采用墙面固定门吸；无论墙地面何种装饰材料，均可采用门顶和限位器；门吸、地吸、门顶固定螺丝不少于两颗，长度不小于25mm，严禁门把手碰撞墙体。F05门吸、地吸、门顶选择标准图释标准描述入户门门框及外侧门贴脸全部放置在门槛石之上，内侧门贴脸放置在地面装饰完成面之上；厨卫门门框及内侧门贴脸全部放置在门槛石之上，外侧门贴脸放置在地面装饰完成面之上；房门门框全部放置在门槛石之上，内外侧门贴脸放置在地面装饰完成面之上；入户门、厨卫门门框及门贴脸与门槛石交界部位宜打细胶，胶体颜色应同木门；当受潮区域门贴脸底部设置石材套靴时，门贴脸可不放置门槛石之上；木质门门槛高及贴脸底部必须进行防潮处理。F06木质门框、门贴脸与门槛石关系标准图释标准描述门窗安装牢固，开关灵活，关闭严密，间隙均匀，无碰擦、倒翘、异响，框与扇、扇与扇之间平行无翘曲、大小头；配件齐全，位置正确，灵活适用，达到各自的功能，端正美观，推拉门窗扇必须有防脱落措施，墙边内平开窗扇需配备限位装置；门窗表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀、无划痕、碰伤、污染，漆膜表面光滑、平整、厚度均匀，无气孔；门窗框密封胶条安装牢固，无断裂、砂眼等缺陷；有排水孔的金属门窗，位置、数量应符合设计要求；连续窗整齐划一；平开门窗开启角度不小于90°。G01铝合金或塑钢门窗整体观感标准图释标准描述无垛门窗框安装后，需在窗框内侧设置线条收口，防止塞缝砂浆外露以及处理不当影响观感；墙垛设置厚度不小于20mm；窗边靠墙无垛不宜使用（窗垛不小于120mm）。G02无垛门窗框收口标准图释标准描述室内地面低于阳台门底框框料顶部5~20mm，防止框料积尘；阳台地面低于阳台门底框泄水孔3mm以上，保证泄水孔泄水正常。G03阳台门底框与室内外地面关系标准图释标准描述密封胶表面均匀、光滑、顺直，无裂纹，密封条安装完好，不得脱槽；密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，严禁玻璃直接接触型材；边框固定点有盖帽封闭。G04门窗框密封标准图释标准描述玻璃门开启装置灵活灵敏；防火门五金、机械装置对称整齐；消防箱门与墙面装饰相结合；当管井门平墙面安装时，需在周边设置封口线；钢质入户门底部必须配置不锈钢下坎。G05特种门窗标准图释标准描述对于室内房间，优先顺光方向排放，然后垂直于进门方向排放；地板色泽均匀，表面洁净，无划痕、沾污、刨痕、刨茬、毛刺，排版无大小头；地板铺设牢固，无松动，行走时无异响（架空底板严禁采用木楔调平），接头处不起拱，无冒灰；扣条顺直,无翘曲,光滑通顺,接缝严密,无透漏；踢脚线表面平整清洁，缝隙均匀，高度一致，无明显色差、划痕、碰伤，与基层结合牢固，无松动；地板铺装前，宜运输至铺装房间内开包放置48小时以上，以便适应环境温度和湿度；材料进场时需进行色差控制，同批次色号小于三个，铺装前应先进行试铺，分色挑选；小块踢脚板及拼缝应放置门后、沙发床等不宜显眼处。H01木地板整体观感标准图释标准描述采用密封拼贴；与石材/瓷砖平行铺贴时，需要加收口条，铺贴高度低于石材/瓷砖3mm倒角；无门槛石时，木地板直铺穿越，无需留缝；无缝直碰门槛石，门槛石边150mm范围内木地板环氧树脂胶点粘固定（也可在地面找平层中预埋木砖打钉固定），铺贴高度低于门槛石3mm倒角；地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。H02实木及实木复合地板拼缝标准图释标准描述榫槽间必须带胶拼贴，防止湿气从地板缝隙间泄露造成地板边缘起翘、起包等现象；房间四周均需设置连续贯通的伸缩缝，缝宽8~10mm；与石材/瓷砖平行铺贴时，需要加L型金属收口条，铺贴高度低于石材/瓷砖3mm倒角；当房间无门槛石，地板伸缩缝设置与门扇关闭状态正下方，并在伸缩缝上设置T型金属收边条，保证关闭状态伸缩缝不可见；地板压条要求安装牢固，无松动，顺直无翘曲，表面无污染，无胶渍痕迹；干法地暖龙骨上木地板可采用环氧树脂点粘或木地板企口用钉固定，避免钉眼修补。H03强化地板拼缝标准图释标准描述采用带橡胶防尘条的踢脚线，解决踢脚线与木地板之间缝隙外露缺陷，防止日常使用积灰；建议踢脚线采用胶贴踢脚线，采用有钉固定时，踢脚线需预留凹槽，在凹槽内打钉，要求固定钉孔无明显修补痕迹；采用PVC面踢脚线，表面贴PU膜保护。H04踢脚线与地面缝隙标准图释标准描述木质/PVC踢脚线安装前需测量踢脚线顶部墙面平整度不大于1mm，保证踢脚线与墙离缝；木质/PVC踢脚线宜在墙面第一遍面涂或墙纸铺贴完成后方可安装；木质/PVC踢脚线采用美纹纸保护后方可进行墙面第二遍面涂施工。H05木质/PVC踢脚线与墙离缝标准图释标准描述踢脚线与门贴脸平面碰接时，踢脚线的安装应低于门贴脸靠踢脚线侧的最小厚度2mm以上，保证踢脚线与门贴脸接缝收于阴角；户内门门垛长度不小于50mm，保证门贴脸距离侧墙不少于2倍踢脚线厚度，便于踢脚线转角后与封口线平接；踢脚线与塑钢/铝合金门窗框、收纳系统调节板采用90°碰接；踢脚线与相邻物体接缝控制在1mm内；广深区域严禁采用单面覆膜的密度板踢脚线，以防回南天踢脚线受潮膨胀。H06木质/PVC踢脚线平面碰接标准图释标准描述木质踢脚线阴阳角采用45°密缝拼接，高速铝合金切割机切割，防止切口毛边（或者采用成品阳角踢脚线，现场可以切平头）；木质踢脚线平面宜采用45°斜缝拼接木质踢脚线拼缝高低差不大于0.5mm。H07木质踢脚线之间碰接标准图释标准描述柜体表面平整光滑，棱角整齐，无损伤、划伤、缺陷；门板安装留缝均匀，柜体、台面和墙地面收口均匀、得当，门板、抽屉开启灵活、无异常响声；门板开启不得碰撞到灯具、厨房电器等，尤其在转角位置；踢脚板安装牢固、平直、美观，卫生间采用石材踢脚板；有花纹面层板应做到花纹一致；贴面材料应平整牢固，不得脱胶，边角处不起翘；与其他材料交界面密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑、边缘整齐；镜面洁净、平整、无翘曲，无污染，反映外界影像无畸变，四边打磨光滑，无缺口，膜面无划痕；同一空间内收纳柜体之间高度统一。I01收纳系统整体观感标准图释标准描述五金安装齐全、牢固、位置正确，表面无锈蚀、花斑、污染、划痕；拉手的安装应与门板垂直或平行，不选用尖锐易伤手拉手；柜体连接螺丝统一做不可见处理；合页槽深浅适宜吻合，螺丝型号统一，螺丝头平五金面，螺钉旋槽方向一致；门扇、抽屉等开启部位宜安装阻尼装置，关闭时不得出现碰撞异响。I02收纳五金件标准图释标准描述嵌入式柜体端头设置调节板，左右调节板宽度大小差异不超过调节板宽度的1/5；平面墙柜体周边需要设置封口线；柜体调节板严禁采用手持式切割机，防止切口毛边，并对切口部位进行防潮处理；柜体调节板与墙离缝宽度不大于1mm；柜体低于紧邻凸出墙体不少于10mm，保证墙面装饰收于阴角，平墙安装时柜体周边需设置封口线；调节板宽度不小于30mm，避免调节板本身出现大小头。I03柜体调节板收口标准图释标准描述推拉门设置上导轨，严禁采用下导轨；平开门柜体直接落在地板上，下部设置踢脚板；柜门周边金属包边时需对拼角进行打磨，防止使用划伤；广深区域严禁房间采用无柜体、无背板式收纳系统，防止回南天墙地面结露而导致收纳系统无法使用。I04柜体柜门收口标准图释标准描述柜体门板缝隙大小均匀，门板平整度高低差不大于2mm；柜体台面无污染、划伤。I05柜门板缝隙及门板平整度标准图释标准描述门板及调节板无划伤污染；木质平开柜门高度超过1800必须设置拉直器或加强肋，防止柜门翘曲变形。门扇关闭时上下均需与柜体接触，防止扭曲变形。I06柜体门板变形控制标准图释标准描述表面光滑，棱角整齐，无明显划痕，边缘齐整，前端棱角应倒圆，目测无粘结缝，粘结缝两侧台面颜色、花纹一致；无裂纹、缺损、皱纹、白斑、花斑、气泡、麻点、砂眼、凹陷、色差、杂质；台面需飘出柜门安装，当台面前缘无挡水边时，应设滴水线，距离门板或箱体侧板至少1cm，确保水滴不会落到门板上或进入橱柜内部；台面后挡水高于台面不小于50mm，与台面粘结处应倒内圆角，圆角应均匀一致；橱柜台面与窗台石必须脱离，严禁橱柜台面与窗台石一体化，避免橱柜沉降导致窗台石部位拉裂；洗手盆、洗菜盆台面周边墙体严禁采用涂料、壁纸。I07人造石台面标准图释标准描述台上盆：防霉硅胶座胶固定，台面开孔转弯处应成圆角，并进行加强处理，不允许直角转弯或切割过度的情况出现；台下盆：台面开洞小于台下盆口径10~12mm，保证台下盆与台面之间收于阴角，台面开孔转弯处应成圆角，并进行加强处理，不允许直角转弯或切割过度的情况出现，内边需倒角，台下盆需要采取有效措施进行固定，并在盆内加荷检验（底部中央加10Kg的重物，加载时间1小时，检查台下盆与台面连接处不得有拉裂的痕迹，水槽盆底距柜底的距离在加载重物前后变化不应超过3mm）；台盆与台面之间施打细胶，细胶外露宽度不超过5mm，打完后马上用手挤缝，防止后期开裂；炉灶柜台面开孔转弯处应成圆角，不允许直角转弯或切割过度的情况出现，内边需倒角。I08台面开孔标准图释标准描述柜体背部严禁出现影响柜体安装的管道，不得切割柜体影响柜体受力；柜体无背板时，柜体背面必须进行装饰，严禁出露砂浆面；柜体开孔必须设置自粘铝箔或装饰条包边；当管道穿越柜体时，可将背板先开长方形大槽，并在盖板上进行开孔，保证开孔大小合适，定位准确。I09柜体开孔处理标准图释标准描述为了便于厨房吊柜储物空间使用，推荐使用液压升降储物篮；拉篮与抽屉安装后，开启应顺畅，无滞顿、卡死的现象，无异响，回位正确，左右、上下摆动不超过15mm，采用均匀加载20Kg的重物进行实验；抽屉与框架、抽屉与门、抽屉与抽屉相邻的表面间的距离不大于2mm。I10拉篮与抽屉标准图释标准描述橱柜地面无贴砖部位水泥砂浆收平无垃圾及杂物；洁柜下面贴砖无垃圾杂物。I11柜体底部卫生清理标准图释标准描述楼梯踏步方正一致，线条顺直，边角完整，高度均匀，面层坚实平整耐磨，色泽一致；水泥砂浆面层楼梯踏步，线条顺直，边角完整，高度均匀；石材面层踏步，边角打磨抛光，无色差，高度一致，面宽均匀；地砖面层踏步砖缝对齐，铺贴坚实；踏步一侧宜设置挡板或挡水线，防止楼梯侧面污染。J01楼梯踏步标准图释标准描述楼梯踢脚线表面平整，突出墙面厚度一致，线条整齐，无色差；踢脚线可以整块铺设，接缝光滑；踢脚线可与踏步一致，阶梯布置。J02楼梯踢脚线标准图释标准描述玻璃栏板应固定可靠，严禁采用点式固定或直接承受水平荷载的玻璃栏板，确需要安装玻璃栏板时，必须采用有足够刚度的金属立杆；玻璃裁口整齐，无缺角、破损，表面无划痕，密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑，边缘整齐、顺直，无裂纹。K01玻璃栏杆标准图释标准描述栏杆立柱柱脚水平一条直线，误差≤5mm；瓷砖/石材饰面之上设置栏杆时，需要设置装饰盖板（也可先贴砖，根据栏杆进行立杆定位，然后在地面钻孔植筋，立杆与植筋间固定，避免栏杆立柱根部地砖/石材U型切口）；阳台反坎涂料面之上设置栏杆时，可设装饰盖板；栏杆扶手与墙需设置装饰盖板。K02栏杆收口标准图释标准描述纹理顺直，颜色一致，无裂缝、碰伤、划痕，表面光滑；转弯处接缝严密，表面光滑，色泽一致；与墙体连接可靠，交界处界面清晰，无交叉污染，安装牢固；螺钉应与扁铁装平，拼接严密、平整；端头不得嵌入墙内。K03栏杆木扶手标准图释标准描述顺直美观，表面无碰伤、划痕、焊渣、毛刺；弯头焊接牢固，圆度均匀，表面光滑，钢材合格不锈蚀，与栏杆焊接面处理后颜色一致；端头嵌入墙内固定时，端头必须设置装饰盖板或者打胶遮盖；平台栏杆地面以上100mm高度内设置实体挡板。K04栏杆金属扶手标准图释标准描述相邻开关插座底盒应采用联体底盒（砌筑尚未开始的项目强制执行），减少底盒之间腻子收口，保证四周无缝隙；底盒低于饰面层10mm以上时，需要设置加长底盒；开关插座安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤；相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；相邻开关插座推荐使用联体开关插座面板；漏电开关短路保护、过载保护动作可靠；线材色标合理，接线正确，左零右相，接地线为绿黄双色线，接线紧密。L01联体底盒与开关插座标准图释标准描述户内配电箱设置与玄关柜之内时，配电箱需要采用加深底盒，保证配电箱、开关插座面板直接安装在柜体背板之上。开孔位置准确，开关插座及电箱周边无缝；配电箱内回路编号齐全，标识正确。L02柜内配电箱、开关插座收口标准图释标准描述灯具及配件无机械损伤、变形、涂层脱落和灯罩破裂等缺陷；严禁采用大型玻璃罩灯具，防止玻璃破裂向下溅落，选型时需要特别注意；投光灯的底座及支架应固定牢靠，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定；安装在室外的壁灯应有泄水孔，绝缘台与墙面之间应有防水措施；灯带采用公母线连接，灯带灯管的连接方式由对接改为搭接，使灯带光线连续无断点。L03灯具安装整体观感标准图释标准描述空调、热水器、抽油烟机等家电设备，成品表面无划痕、无破损，能正常使用；电器安装时禁止在瓷砖/石材面边角部位，避免崩边崩角，需采用玻璃钻头钻孔；电器安装时必须避开给水管线的位置100mm以上，避免破坏水管。L04电器安装整体观感标准图释标准描述贴砖墙面时，给水口低于瓷砖完成面0～5mm，保证角阀、龙头安装后装饰盖板与墙面之间无缝；涂料墙面时，给水管口宜与抹灰面层齐平；新建项目严禁角阀补芯，防止补芯件渗漏；洗衣机龙头严禁放置在洗衣机背部。L05给水安装标准图释标准描述台盆下水安装整洁规范；严禁下水采用软管材料，台盆下水与预留排水支管连接处应封闭。L06下水安装标准图释标准描述阳台等外露排水立管、地漏支管根部设置橡胶装饰圈，天棚涂料完成后切口胶粘固定（止水节工艺除外）；管道安装布局合理，横平竖直，排列整齐，布局美观，坡度正确；支（吊托）架结管道支（吊、托）架及管座构造正确，埋设牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密；阀门位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，起闭灵活，朝向合理，表面洁净；给水管道的埋地防腐，管材应与管道以外的各层保护材料粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等情况；管道、箱类和金属支架涂漆附着良好，无脱皮、起泡和漏涂且涂漆厚度一致，无流淌和污染现象。L07管道安装标准图释标准描述空调洞满足冷凝水排水需求；电源插座距离空调洞中心不超过300mm；空调洞内侧（阳台部位外侧）安装装饰盖板，利于室内外装饰收口。L08空调洞与空调插座标准图释标准描述座便器采用防霉硅胶座胶安装，硅胶干燥后切除底座周边挤出胶体，采用中性防霉硅胶沿马桶基座周边施打细胶；座便器外观洁净无损坏，安装牢固平稳，无松动；浴缸洁净无损坏，密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑、边缘整齐；浴缸排水采用硬管连接，无渗漏，建议预留检修口，底座应做成一定坡度，以利于排水；卫生洁具给水连接管无凹凸、弯扁等缺陷，与进水管、排污口连结严密，阀门开关灵活，注满水后无渗漏，排水通畅。L09卫生洁具安装标准图释标准描述淋浴房与墙面平齐时仅对内侧打胶；淋浴房表面洁净无损坏、密封胶应粘结牢固，表面应圆弧光滑、边缘整齐 。淋浴房框架、玻璃组合后应保证水平和垂直,平开门与固定玻璃上口平齐，胶条与玻璃上、下口平齐。L10淋浴房安装标准图释标准描述分水器需在只能在湿区设置，建议安装在橱柜内部，并在外侧加装可开启装饰盒，便于维修保养。L11分水器标准图释标准描述易洁板背后砂浆层与瓷砖面相平，采用硅胶贴不锈钢易洁板；易洁板与墙砖之间贴美纹纸打防霉硅胶，四周宽度一致。M01易洁板收边标准图释标准描述阳台可视范围内质感涂料表面平整，无明显刮痕，无脱皮，无污染，无多余流坠涂料渣；当阳台天棚与墙面涂料颜色不同时，天棚阴角采用角线收口，或者天棚涂料下翻30~50mm；阳台涂料与窗胶处顺直无污染。M02阳台涂料观感标准图释标准描述电梯轿厢门板表面无划痕，电梯内外开启正常，照明正常，轿箱内墙面无划痕；电梯控制面板表面清洁无污染，无划痕，按键灯正常；电梯门下坎高于电梯间装饰完成面不小于15mm，地面向外找坡，防止雨水进入电梯井道；施工期间轿厢内侧门需采用临时钢质门，利于成品保护。M03电梯轿厢

附录资料：不需要的可以自行删除SPCC、SECC、SGCC的差异性

我们通常所说的板材，是指薄钢板（带）；而所谓的薄钢板，是指板材厚度小于4mm的钢板，它分为热轧板和冷轧板。众所周知，在家电制造领域里，冷轧板以及以冷轧板为原板的镀锌板的用途十分广泛，冰箱、空调、洗衣机、微波炉、燃气热水器等等的零件材料的选用都与它紧密相连。近年来，国外牌号钢材的大量涌入，丰富了国内钢材市场，使板材选用范围逐步扩大了，这对提高家电产品的制造质量，提供更丰富的款式和外观，起到了显而易见的作用；然而，由于国外的板材型号与我国板材牌号及标记不一致，再加上目前市面上很少有这方面专门介绍的资料和技术书籍，这给如何选用比较恰当的钢板带来了一定的困惑。

本文针对上述情况，介绍了在我国经常用到和使用最多的几个国家（日本、德国、俄罗斯）的冷轧薄钢板以及以冷轧板为原板的镀锌板的基本资料，并归纳出与我们国家钢板牌号的相互对应关系，借此提高我们对国外板材的识别和认知度，并能熟练选用之。

1板材牌号及标记的识别

1.1冷轧普通薄钢板

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此，冷板表面质量好，尺寸精度高，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板，在许多领域里，特别是家电制造领域，已逐渐用它取代热轧薄钢板。

适用牌号：Q195、Q215、Q235、Q275；

符号：Q—普通碳素结构钢屈服点（极限）的代号，它是“屈”的第一个汉语拼音字母的大小写；195、215、235、255、275—分别表示它们屈服点（极限）的数值，单位：兆帕MPa（N/mm2）；由于Q235钢的强度、塑性、韧性和焊接性等综合机械性能在普通碳素结构钢中属最了，能较好地满足一般的使用要求，所以应用范围十分广泛。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧钢板：钢号—技术条件标准

标记示例：B-0.5×750×1500-GB708-88

冷轧钢板：Q225-GB912-89

产地：鞍钢、武钢、宝钢等

1.2冷轧优质薄钢板

同冷轧普通薄钢析一样，冷轧优质碳素结构钢薄钢板也是冷板中使用最广泛的薄钢板。冷轧优质碳素薄钢板是以优质碳素结构钢为材质，经冷轧制成厚度小于4mm的薄板。

适用牌号：08、08F、10、10F

符号：08、10—钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；F—不脱氧的沸腾钢；b—半镇静钢，Z—一般脱氧的镇静钢（有时无字母表示）。

例如：08F表示其平均含碳量为0.08%的不脱氧沸腾钢；由于08F钢板的塑性好，冲压性能也好，大多用来制造一般有拉延结构的钣金件制品。

拉延级别：Z—最深拉延级，S—深拉延级，P—普通拉延级

表面质量：Ⅰ—高级的精整表面、Ⅱ—较高级的精整表面、Ⅲ—普通的精整表面

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧板：钢号—表面质量组别——拉延组别—技术条件标准

产地：鞍钢、武钢、太钢、抚顺钢厂、大连钢厂、沈阳钢厂、重庆钢厂和宝钢等

1.3深冲压用冷轧薄钢板

深冲压冷轧薄钢板多半用铝脱氧的镇静钢，属于优质碳素结构钢。由于它的塑性非常好，具有优良的深拉延特性，所以被广泛用于需要比较复杂结构的深拉延的制品上。适用牌号：08A1

符号：08-钢号开头的两位数字表示钢的含碳量，以平均碳含量×100表示；A1-使用铝脱氧的镇静钢。

表面质量：Ⅰ-特别高级精整表面，Ⅱ-高级精整表面，Ⅲ-较高级精整表面；

拉延性能级别：ZF-可拉延最复杂件，HF-可拉延很复杂件，F-可拉延复杂件。

标记：尺寸精度—尺寸—钢板品种标准

冷轧板：钢号—表面质量组别—拉延组别—技术条件标准

标记示例：A-1.0×750×1500-GB708-88

冷轧板：08AⅠ-Ⅱ-HF-GB5213-85

产地：鞍钢、武钢、宝钢、太钢和重庆钢厂等

1.4日本冷轧碳素薄钢板

适用牌号：SPCC、SPCD、SPCE

符号：S-钢（Steel）、P-板（Plate）、C-冷轧（cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）

热处理状态：A—退火、S-退火+平整、8—（1/8）的硬质、4—（1/4）的硬质、2—（1/2）的硬质、1—硬质。

拉延性能级别：ZF—用于冲制拉延最复的零件，HF—用于冲制拉延很复的零件，F—用于冲制拉延复的零件。

表面加工状态：D—麻面（轧辊经磨床加工后喷丸处理），B—光亮表面（轧辊经磨床精加工）。

表面质量：FC—高级的精整表面，FB—较高级的精整表面。状态、表面加工状态、表面质量代号、拉延级别（仅对SPCE）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。

标记示例：钢板、标准号Q/BQB402，牌号SPCC，热处理状态退火+平整（S），表央加工状态为麻面D，表面质量为FB级的切边（切边EC，不切边EM）钢板、厚度0.5mm，B级精度，宽度1000mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：钢板ECQ/BQB402-SPCC-SD-FB/（0.5×1000A×2000A-PF.A）产地：宝钢、台湾、日本、南韩浦项等

1.5德国冷轧碳素薄钢板

适用牌号：st12、st13、st14、st15、st14-T

符号：ST-钢（Steel）、12-普通级冷轧薄钢板、13-冲压级冷轧薄钢板、14-深冲级冷轧薄钢板、15-特深冲级冷轧薄钢板、14-T-超级冷轧薄钢板。表面质量：FC-高级的精整表面，FB-较高级的精整表面。

表面结构：b-特别光滑、g-平滑、m-无光泽、r-粗糙。

标记：产品名称（钢板或钢带）、本产品标准号、表面质量代号、拉延级别（仅对St14、St14-T、St15）、表面结构、边缘状态（切边EC，不切边EM）、产品规格及尺寸、外形精度（厚度和/或宽度、长度、不平度）。

标记示例：钢板、标准号Q/BQB403，牌号St14，表面结构为特别平滑（b），表面质量为FC，切边（EC），厚度0.8mm，A级精度、宽度1200mm，A级精度，长度2000mm，A级精度，不平度为PF.B精度，标记为：Q/BQB403St14-FC-ZF-b

钢板EC：0.8A×1200A×2000A-PF.B

产地：宝钢、德国等

1.6

俄罗斯冷轧碳素薄钢板

适用牌号：CT-3kП、08kП、08ПC

符号：CT-普通钢、kП-沸腾钢、ПC-镇静钢。产地：俄罗斯

1.7我国与上述三个国家的标准钢板牌号近似对照（见表1）

2热镀锌薄钢板

2.1连续热镀锌薄钢板

连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~2.5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带，钢带先通过火焰加热的预热炉，烧掉表面残油，同时在表面生成氧化铁膜，再进入含有H2、N2混合气体的还原退火炉加热到710~920℃，使氧化铁膜还原成海绵铁，表面活化和净化了的带钢冷却到稍高于熔锌的温度后，进入450~460℃的锌锅，利用气刀控制锌层表面厚度。最后经铬酸盐溶液钝化处理，以提高耐白锈性。

钢板表面美观、有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能。与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的扳金件。

适用牌号：Zn100-PT、Zn200-SC、Zn275-JY

结构分类代号：Z-正常锌花：按正常冷却速度结晶而获得的锌花，可作一般用途：X-小锌花：冷却速度经特殊控制，锌花尺寸小于正常锌花，适于涂漆和正常锌花达不到要求的其他场合；GZ-光整锌花：小锌花经过光整处理，适于深冲和超深冲加工及表面粗糙度要求低的场合。

加工性能代号：PT-普通用途、JY-机械咬合、SC-深冲、CS-超深冲、JY-结构。

锌层重量代号：Z100、Z200、Z275；镀锌层重量是指钢板两面含锌的总量，以每平方米钢板上含锌克数表示（g/m2），如Z100表示其含锌量不小于100g/m2。

标记示例：锌层重量275g/m2，加工性能JY，表面结构Z，表面处理Y，尺寸精度B，长×宽×高的尺寸0.70mm×700mm×2000mm的钢板标记为：钢板：275-JY-Z-Y-B-0.70×700×2000-GB2518-81

产地：宝钢、鞍钢和武钢等

2.2日本热浸镀锌薄钢板

适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。

产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等

2.3德国热浸镀锌薄钢板

适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z

锌层代号：100、180、200、275、350、450

符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。

表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。

表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。

尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A产地：宝钢、德

2.2日本热浸镀锌薄钢板

适用牌号：SGCC、SGCD1、SGCD2、SGCD3

锌层代号：Z12、Z18、Z20、Z22、Z25、Z27

符号：S-钢（Steel）、G-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压（Draw）；1、2-冲压级、3-深冲级；Z-镀锌层（Zine）、12，…，27-锌附着量×10g/m2。

产地：宝钢、南韩浦项、台湾华辉企业、日本新日铁株式会社、三水南方钢板集团有限公司等

2.3德国热浸镀锌薄钢板

适用牌号：St01Z、St02Z、St03Z、St04Z、St05Z锌层代号：100、180、200、275、350、450

符号：St-钢（Steel），01-一般用、02-机械咬口用、03-冲压用、04-深冲用、05-深冲用；Z-镀锌层（Zine）；100-锌附着量（二面）100g/m2、275-锌附着量275h/m2、350-锌附着量350g/m2。

表面结构代号：Z-用常锌花、X-小锌花、G-光整锌花。表面处理代号：L-铬酸钝化、Y-涂油、LY-铬酸钝化加涂油。

表面质量代号：FA-普通级、FB-较高级、FC-高级。

尺寸、外形精度代号：厚度：PT.A-普通精度、PT.B-高级精度；宽度：PW.A-普通精度、PB.B-高级精度；长度：PL.A-普通精度、PL.B-高级精度；不平度：PF.A-普通精度、PF.B-高级精度。标记：产品名称、本产品标准号、牌号、锌层重量代号、表面结构、表面质量、表面处理、产品规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB420，牌号St02Z，锌层重量代号275，表面结构为正常锌（Z），表面质量为FA，表面处理为铬酸钝化（L），厚度1.00mm，高级精度（B），宽度1250mm，普通精度A，长度2000mm，A级精度，不平度精度为PF.A，则标记为：Q/BQB420-St02Z-275-Z-FA-L钢板：1.00B×1250A×2000A-PF.A

3电镀锌薄钢板

3.1连续电镀锌冷轧薄钢板

指电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中连续沉积到预先准备好的钢带表现上得到表面镀锌层的过程。适用牌号：DX1、DX2、DX3、DX4

锌层代号：14、28、42、56、70，其两位数表示锌在钢板表面的附着量（g/m2）。

符号：D-电镀、X-锌、1-商品级、2-冲压级、3-深冲压、4-结构级。

轧制精度代号：A-高级精度，B-普通精度.表面处理代号：P-磷酸盐处理，C-铬酸处理，O-涂油，N-耐指纹处理。

标记：牌号、规格、镀锌量、轧制精度、表面处理、本标准号。

标记举例：牌号为DX2，厚度2mm，宽度1000mm，长2500mm，等厚度锌层42/42，轧制精度B，表面铬酸处理的钢板，标记为：DX2-2×1000×2500-42/42-B-G-GB/T15675-1995产地：宝钢等

3.2日本电镀锌薄钢板

适用牌号：SECC（原板SPCC）、SECD（原板SPCD）、SECE（原板SPCE）锌层代号：E8、E16、E24、E32

符号：S-钢（Steel）、E-电镀（Electrodeposition）、C-冷轧（Cold）、第四位C-普通级（common）、D-冲压级（Draw）、E-深冲级（Elongation）。

锌层代号：E-电镀锌层，8、16、24、32表示锌附着量，单位为g/m2，镀层厚度（单面）1.4μ、4.2μ、7.0μ。

表面处理代号：C-铬酸系处理、O-涂油、P-磷酸系处理、S-铬酸系处理+涂油、Q-磷酸系处理+涂油、M-不处理。

标记：产品名称（钢板或钢带），本产品标准号、牌号、表面处理类别、锌层代号、规格及尺寸、外形精度。

标记示例：钢板，标准号Q/BQB430，牌号SECC，表面铬酸钝化处理（C），锌层代号20/20，厚度0.80mm，宽度1000mm，普通精度（A），长度2000mm，不平度按普通不平度精度PF.A，则标记为：Q/BQB430SECC-C-20/20

钢板：0.80B×1000A×2000A-PF.A产地：宝钢、南韩浦项、日本、德国克虏伯钢厂、比利时CKRM等

冷轧薄钢板的机械性能和工艺性能

4.5冷轧板的时效性

4.5.1时效：SPCC、SPCD板和08F板，平整后可保存8天；SPCE和08A1平整后可保存6个月内不出现冲压滑移线，即凸起线。

4.5.2时效性机理：在退火或有时效的低碳钢拉伸曲线上具有明显的屈服平台。这在冲压成形时，会出现损害外观的作为滑移线。当变形超过屈服平台以后，滑移线消失，而板面变得稍微有点粗糙。所以，供冲压用的低碳钢板，在经过冷轧和退火以后，要进行调质轧制，使其变形量超过屈服平台，以防止冲压时发生滑移线。

4.5.3时效性的消除：含溶解氮的沸腾钢板，从调质轧制以后，到冲压加工以前，若经过一段时间，会发生所谓应变时效现象，再次出现屈服平台，同样会发生滑移线。

对冲压加工厂或冲压车间来说，以光轧平整或在辊子参差配置的板材矫正机上，将板料向两个方向轻微地反复弯曲，使板料得到不大的冷变形（3%），便可以消除上述现象。但其效果是暂时的，甚至只经过几天，机械性能就有显著变化。因此，板料光轧工序应直接在冲压以前进行。

铝镇静钢，如08A1为非实效钢，经过适当的调质轧制，其拉伸曲线是平滑的，不允许有屈服平台，允许有不显著的折弯，它的机械性能几乎不会因时效而改变，因而也不会在冲压时产生滑移线。

5镀锌薄钢板的锌层特性

5.1镀锌层厚度（理论平均厚度）（见表10）

5.2热镀锌层锌花

高纯度的锌层（电镀锌层）是不能形成锌花的。产生锌花的原理，就是设法及早生成大量结晶核，降低锌液的凝固温度（纯锌的凝固温度为419℃），以延长锌花晶体的生长时间，便于锌花长大。例如加入锡（<0.5%），198℃凝固；加入镉，264℃凝固；加入铅，317℃凝固；加入锑（<0.3%），409℃凝固；或者用蒸汽流或SO2气流喷吹镀锌层表面，可及早生成结晶核，形成大的锌花。

其实，锌花只是具有观赏价值，无实际使用价格。相反，在防腐蚀方面并不好，表面涂装后显得凸凹水平。现在人们要求尽量减少锌花或消除锌花。为了获得小锌花，镀锌时，当锌液临近凝固温度时，立即以直径为0.1mm以下的水滴喷射到镀锌板表面上，使其形成细小而均匀的结晶核，为了得到光整锌花，再用小于1%的压下量来进行平整轧制。小锌花适用于涂装，光整锌花适用于深冲压。

5.3镀锌层对钢板的粘附性

受热钢板经过熔融锌液时，固体铁深解，铁锌结合生成铁-锌合金层，合金层外沉积纯锌层，合金层内膜联结钢板基体。铁-锌合金层厚度不均匀，较疏松，易脆，延展性差，容易开裂。钢板表面在镀锌前就已残留着一定数量的铁基盐时，生成的铁-锌合金，其粘附性很差，延展性差，容易剥落。当纯锌层中含有有害杂质，如氧化锌、锌渣、镉及铅时，形成大锌花，或破坏锌层的连续性，容易发生纯锌层的小开裂。当镀锌层过厚，其弯曲性也变差。当镀锌液中加入铝，锌层首先生成Fe2Al5或Fe2Al3，减落了铁-锌合金层，可提高锌层的粘附性。

5.4镀锌层防锈

锌（Zn），比重：7.14g/cm3，熔点419℃，电位-0.76V。钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，镀锌钢板就是用微密的镀锌层保护钢板，免受腐蚀。锌在干燥空气中不易发生变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一层很微密的碱式碳酸锌薄膜，它能保护内部锌不再受到腐蚀。镀锌层与钢板组成铁-锌微电池。即使镀锌层局部遭破坏，而露出不太大的钢基体时，钢基体成为阴极而受到保护。

热镀锌板的镀锌层较厚，无孔隙，又有铁-锌合金层，故更耐腐蚀。电镀锌板的镀锌层比电镀锌层更耐腐蚀。

5.4.2白锈的生成和预防

镀锌层表面若粘附一层凝结水，与氧气、二氧化碳、碳化氢、二氧化硫、烟灰、尘土以及其它的化学气体作用后，变成了一种具有腐蚀性的水溶液而附着于镀锌层表面，形成一种电解液。这种电解液与化学稳定性较差的锌层发生了电化学腐蚀，从而产生粉末状的腐蚀产物——白锈[Zn(OH)2-56%、ZnCO3-40%、H2O-4%]。

锌层在室内腐蚀的主要原因是：

①室内空气湿度高；②成品未干燥而人库；

③锌层表面上冷凝有一层水膜，当空气中水分含量达到60%时或在85~95%范围内，以及PH<6，其腐蚀反应较为剧烈。当水温度高达70℃左右时，其对锌层腐蚀速度最快。预防白锈的方法有：①锌板堆放时，表面不能有凝结水；②仓库中应保持空气流通，空气相对湿度不应在60%或85~95%的范围内；③锌板堆放不应有有害气体及过多的灰尘；④将镀锌层表面进行涂油、钝化处理。

5.5镀锌板的机械性能

5.5.1镀锌板性能表（见表11）

5.5.2镀锌板的冲击性能

热镀锌板，由于是在热镀锌流水作业线上生产，是通过连续退火、连续热浸锌液，钢板是在短时间加热和冷却，故其冲压性能比冷轧原板差。由于镀锌层存在铁-锌合金，稍为降低抗拉强度。

电镀锌板，由于在电镀工序中，不受加热、冷却等温度影响，故大致具有冷轧原板相同的冲压加工性能。其镀锌层中，没有生成脆弱的铁-锌合金层，镀锌层的延展性能良好，但由于其表面我孔隙、强度低，易刮伤，易受到干油漆等污染。

电镀锌板在冲压拉伸过程中，容易被刮去锌层，工件表面形成锌渣粒。它在随后的喷粉加热过程中，在220~250℃左右，便升华生成微细气泡颗粒，影响涂层的外观质量。所以，喷涂前，必须把浮表的锌渣打磨消除干净。为了减轻和避免刮锌现象，可以改善冲模拉伸间隙，过渡圆弧半径，可给予适当的工艺润滑，也可选用铬酸盐钝化的镀锌层。

这里特别提出的是，需要深拉伸的工件不宜选用热镀锌板。

6镀锌层表面处理的特性

6.1镀锌层涂油

涂油旨在钢板防锈。油品要在常温干爽的库存条件下一年内不变质；在涂装前处理的碱性涂油剂中可以容易清除掉。对于一些成品工件需要粘贴的部位是不允许有油存在的，而在工件上局部除油，在经济上、安全上和保存上都是不合理的，故一般选用无油板制作。不过无油镀锌板极其制作，要求其存放条件要苛刻些。即通风，无有害气体和灰尘，相对湿度不大于70%。

油品，一般常用矿物油型防锈油（溶剂型），存放时，板材自重蜜叠，不易挥发。制成冲压件后，自然浑发干净。

6.2铬酸年轻钝化

①改善镀锌层表面结构成分及光泽；②提高镀锌层的耐腐蚀性及使用寿命。③防止运输与储存中产生“白锈”；

④为涂刷其它涂层作优良衬底。

钝化——在一定条件下，当金属的电位，位于外加阳极电流或局